精益思想读后感篇1

如何将精益落实于实际工作之中，通过阅读《精益思想》这一本书，我将其中的内容与自己的工作相结合，得到以下几点启示。

精益在于用心。做好一项工作并不是当完成任务以后的抱怨，而是在完成任务之时的细心。马虎大意是精益最大的天敌，在工作过程中树立强大的责任心，用心去完成每一项工作，不仅能够积累工作经验，提升工作能力，同时也能得到领导和同事的认可。用心工作我们会发现工作中有许多的乐趣，每当我们跨越一项工作难题或优化一项工作流程时，我们会获得强大的成就感。用心工作，时刻牢记工作责任，坚守工作岗位能够帮助我们更好的认识工作，认识世界，从而形成乐观的人生态度。

精益在于执行。一个人的执行能力决定了一个人的出路，影响着一个人的一生。与精益思想相结合的执行力并不是单纯的完成上级领导下达的每一项工作任务，而是非常注重执行任务之后所取得的优异成果，如果不能达到领导想要的效果，那么则证明员工在工作中无法发挥主观能动性，也无法创造性的开展工作，毫无创新性的员工将会被公司和时代所淘汰。

追求精益是时代前行的脚步，也是每个人无法阻碍的发展大趋势。让我们在追求尽善尽美的过程中彰显个人能力，实现个人价值。

精益思想读后感篇2

关于《精益思想》一书，每一次的研读均有精神境界的收益，给人醍醐灌顶般对工作中的一些瓶颈事务更加的变得清晰，处理起来更加有目的性与条理性。在书中，主要讲述推行精益生产，何为精益生产，精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等；精益生产就是及时制造、消除故障、消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。其中日本的丰田生产方式被称为精益生产的教科书。

在《精益思想》中它把精益制造定义为包含五个步骤的流程：定义顾客的价值、定义价值流程、建立连续的作业流程即流动、拉动式生产方式、努力追求卓越即尽善尽美。欲成为一个精益的制造业者，思维模式必须着重使产品的生产变成连续的附加价值流程（即单件流）；采取根据下游顾客需求而决定上游环节产量的拉动生产方式——即上游环节只生产补充后续环节在短期间要领取的物料或零部件；同时，建立一种人人努力追求持续改善的公司文化而这也正是我们公司核心价值观下的文化。

和浪费针锋相对的精益思想：Muda（浪费），专指消耗了资源而不创造价值的一切人力活动。结合我们公司的实际来看，实际上就是我们工作之中造成的如：第一需要纠正的错误；第二生产了无需求的产品；第三因此造成的库存和积压；第四不必要的工序；第五员工的盲目走动；第六货物从一地到另一地的盲目搬运；第七由于上道工序发送传递不及时，使做下一道工序的人只能等待；第八以及商品和服务不能满足客户需求；

定义顾客的价值（customervalue）

精益思想的关键出发点是价值，而价值只能由最终客户来确定，价值只用在具有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特定产品（商品或服务，而经常是既是商品又是服务的产品）来表达时才有意义。价值是由生产者创造的。从客户的立场来看，这是生产者之所以存在的理由。然而，由于许多原因，生产者很难确切地定义价值。

精益思想必须从一种自觉的尝试开始，通过与客户的对话，为具有特定功能以特定价格提供的产品精确定义价值。这样做就需要暂不考虑现有的资产与技术，而要在把强有力的专职生产团队配备于生产线的基础上重新考虑企业。这也需要重新定义企业中技术专家的作用，并重新考虑在世界上的什么地方创造价值。在现实中，没有哪位管理人员能立即把所有这些变化付诸实践，但是，形成一个明确的观点，知道什么是真正需要做的事则是必要的；否则价值的定义肯定会被曲解。

因此，精确地定义价值是精益思想关键性的第一步；而“浪费”则提供错误的商品或服务。二者可说是成为我们判断好坏优劣的杠杆。

定义价值流程（valuestream）即识别价值流

价值流使一件特定产品（不论是一件商品、一项服务、或者如日渐增多的情况，商品和服务两者的结合）通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必需的一组特定活动。这三项任务是：在从概念设想，通过细节设计与工程，到投产的全过程中解决问题的任务；在从接订单到制定详细进度再到送货的全过程中信息管理的任务；在从原材料制成最终产品，送到用户手中的物质转化的任务。确定每件产品（或在某些情况下确定每一产品系列）的全部价值流使精益思想的第二步。虽然企业很少注意到这一步，包括在我们公司该阶段同样是重视度不够，但是这一阶段通常会暴露出大量的、错综复杂的浪费。

建立连续的作业流程即流动（flow）

实际上就是我们在生产线上生产的产品，往小的说就是我们一条条生产线，每一条生产线上的每一个岗位生产时均衡，稳定，每一个岗位之间的衔接没有任何的停滞，再往上，车间与车间的衔接没有任何停滞，而在往上，便是在公司的整个生产工艺流程中，所有的衔接工序均是均衡在流动的，没有任何停滞，而这一块在我们公司也是浪费极大，因此需要许多库存空间进行周转，造成大额的浪费。

拉动式（pulling）生产方式

拉动式生产方式，即完全以客户为需求进行组织生产，客户要什么，我们组织生产什么，我们公司在整体外部环境的宗旨是拉动性生产，即有客户订单，我们组织生产，而往往由于淡旺季原因，我们有时做库存，因此有时推动式生产，因此我们公司实际是推拉组合式生产企业。

生产方式、努力追求卓越即尽善尽美

这一点实际上便是我们公司推行的不断学习，不断改善，永不止步的企业核心价值观下的一种人人努力追求持续改善的企业文化，针对浪费坚决想法设法的进行灭杀杜绝，不断前行，永不止步。

《精益思想》它核心是一种思想，一种能评判自身修为境界的标杆，也是一种修炼秘籍，遇事工具，虽然目前通过阅读学习，我仅仅对于精益思想的理解还处在初步表面层次，但相信随着不断的深入，不断的改善，不断的与实际相结合进行提升学习壮大，自身的修为境界必将能不断加深与得到突破！

精益思想读后感篇3

首先讲解了muda，即浪费。包括库存浪费，等待浪费，加工浪费，搬运浪费，不良品浪费，加工过剩浪费，动作浪费，并指出了解决muda的办法，同时指明了实行精益思想的流程，要从价值、价值流、流动和拉动出发。精益思想是适于任何组织消除浪费，创造价值的最强动力的工具精益思想概述原则：精确的定义特定产品的价值；识别出每种产品的价值流；让客户从生活方面拉动价值；永远追求尽善尽美。下面从五部分谈谈学习体现会

第一部分精益原则

精益思想的关键出发点是价值，而价值只能最终由客户来确定。价值是由生产者创造的，价值流是一种特定产品通过商务活动的三项关键性管理任务时所必须的一组活动。精确定义了价值，精益企业也完整地，制定出了特定产品的价值流图。从概念到投产、销售到送货以及原材料到客户所需的时间大大的减少了，引进流动后，整个产品的流程就可大大缩短。当产品的上述四个原则在良性循环中相互作用、突发之间尽善尽美就会实现。因为精益思想并非直观可见，理解有些困难，那么在现实组织中检验精益五个原则的实际应用就非常有用。Muda来源于日本人，。二次世界大战后由日本丰田公司首先推出的在组织和管理与客户的关系、供应链、产品开始和生产运作等方面的一种好方式。称为精益生产方式，因为这种方式能以越来越少的投入获取越来越多的产出，专指消耗了资源而不创造价值的一切人类活动，需要纠正的错误，产生了无需求的产品，由此而造成库存和积压，不必要的工序，员工的盲目走动，货物从一地到另一地的盲目搬运，由于上一道工序发送传递不及时，使做下一道工序的人只能等待，以及商品和服务不能满足客户要求，是和精益思想针锋相对的。精益思想它提供了一种方法能帮助定义价值，并按最佳顺序排到生产价值的活动，使之越来越有效。通过及时反馈来把浪费转化为价值，这能使工作做得令人满意，提供了新的工作方法。一旦确定了产品，确定价值的最重要任务，就是根据如果去掉目前生产过程中所有可见的浪费后，生产某种规格和内容的产品要投入的资源和人力，来确定目标成本，这就是消除浪费的关键。

第二部分从思想到行动，精益的飞跃

通过简单事例到复杂事例，非常仔细地考察了具有不同历史长度、不同规模和不同复杂程度的美国企业，同样的原则都应用于每一类情况，都取得了巨大的实际效果。本书还介绍了精益思想和德国技术相结合，即当精益概念具体体现在优良的技术上时一种极具竞争力的形势就形成了。德国保时捷公司就是一范例。从欧洲到日本，在掌握精益思想时都面临同样的挑战，就像引进精益思想迫使所有运营部门的问题和浪费表面化一样，当你应用这些思想时，新的组织结构中的问题必然出现。为了能够着手处理这些问题，需要组织机构作最终的一跃，我们称之为精益企业。我认为尽管人们已经开始认识到5个精益原则的重要性，如果没有一个成功地实践了这些原则的真实范例，没有一个样板来模仿，人们也很难想象能在自己的组织机构中运用这些原则本部分从3个美国例子进行深入细致的剖析，这3个例子从小到只有一种产品和历史很短的家族的小型企业，大到大型的公众投资的实业组织，然后将重点转向大型的国家级工业系统使我们了解了精益原则的实际情况。

三部分精益企业

精益企业的目标，首先，未消费这正确地确定价值。其次，确定一个产品从概念到问世，从订货到发货，从原材料到客户手中的成品，及至整个使用寿命需要的全部行为，再次，消除一切不产生价值的行为，并使产生价值的行为按消费者劳动的连续流形式进行。最后分析行为的结果并再次开始评价过程。把在产品或产品系列的生命周期中不断进行这种循环作为日常工作的一部分，实际上是“管理”的核心人物。精益企业的机制：是一个沿价值流的所有企业都参与、在各成员企业“精益职能部门”的技术人员协助下定期进行迅速分析，然后采取快速改善行动的会议。精益企业本身具有检验机制，并在整个产品生命周期保持发挥作用。精益思想可以极大地提高生产率。

第四部分新的发展

业务活动中的变革不是随意发生的，而是必须由一个由具体公司的管理者部署的行动计划。创建一个精益促进机构改善之后再改善即改善永无完结。当今社会普遍接受精益思想，全球有关精益研究机构迅速建立，逐渐形成了精益网络，更多企业已经成为精益思想的实验园地，我们都注意到我们对精益思想的有关题目情有独钟，并且开始组织一个有共同信仰的群体。按照本书的描述和我们的学习体会，传统企业如何转变为精益企业呢？应当是：确定变革代理人、掌握一定的精益知识、抓住或者创造危机、按本书介绍的5项原则步骤开展开始精益活动。这就是本书的意义所在。

第五部分感悟与体会

通过本部分的学习，我感觉到精益思想是有效的，即适用于三大工业系统中的简单企业，也适用于复杂企业。真正的精益企业从客户的观点，严格地确定价值，识别价值流，并且流动和拉动技术排除大部分的浪费。一系列简单的、非直观的起源于基层工厂的思想应用到了整个的经济活动，对现有技术进行“适当规模”的处理并直接插入到价值流中是必要的，精益思想可以极大地提高生产率，同时大大降低错误、库存量、现场事故、使用场地、新产品面市时间、供货时间、附加产品种类的成本，以及整个成本，因此我们要坚决地用精益思想来创造价值和消除浪费。

疫性危机对世界经济、对中国经济、对企业无疑是一次严峻的考验，它即考验国家和企业抵御现有冲击力的能力，也考验公司以后持续生存和发展的能力，我们的企业要生存，更要发展，面对不可避免的危机，我们只有应对，迎接挑战，制定策略，克服困难，破解难题。保持企业可持续发展。让我们从现在开始，朝着精益目标行动起来，追求持续改善，不断消除浪费，创造财富，建立一个全新的精益企业，迎接真正的中国转型可持续发展。

精益思想读后感篇4

作为制造型企业，现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。通过对精益生产理论学习，我对精益生产的理解更为深入。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念，它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。实现精益生产的基础是稳定的生产运作，及时供货(JIT)和稳定的质量保证(自化)是实现精益生产两大推动力。

精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量。丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践，丰田生产方式不断充实、发展、完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。

如何运用精益生产理念提高企业管理水平是没有定式的，它是一个需要结合企业实际的情况，以精益思想多角度着眼，使用不同的精益工具，由表及里逐步持续改善的过程。现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下：

一、“均衡化”与“多样化”

多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。

二、杜绝各种浪费

以提高生产效率操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化

“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。

四、柔性生产

“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。

企业精益生产渗透于企业各个环节，是一个需要全员参与、共同推动的，要实行精益生产，要关注以下几个环节：

1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。

总之，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的’时候，不是改变计划，而是学会控制变化。

精益思想读后感篇5

在《精益思想》中，詹姆斯沃麦克详细地阐述了精益思想的内涵，并教我们如何去做，其实从古至今，所有有所成就的人都在用这种思想来创造价值，所谓的大道相通也许就是这样吧？不过精益思想把古人的思想细化到工业生产中去了，仅此而已。但是人的智力并不没有高到可以把这样的思想随心所欲地应用出来，所以在做学术研究的人中出现像他一样为人们领路的人，就很值得人们学习了。

“如何去创造价值？”每一个要为生存努力的人都要思考这样一个问题。就像人们要问自己“人活着的意义是什么？”一样。要想知道如何去创造价值，首先要认识价值。世界上，人们的价值取向各不相同，有的人追求物质财富，有的人更喜欢精神财富，多数人两者都要只是这个多一点那个少一点而已。然而价值对人来说，首先是物质上的，有了物质才有可能讲求精神，马克思的唯物主义应该就是这个意思吧？然而感觉或者说精神对人的意义或许更大。如果没有精神上的追求，人还能叫人吗？这或许就是唯心主义的认识吧？市场经济，无所谓唯物或唯心，这不是它在乎的，它在乎的是价格。价格在市场经济中，在现在的大多数国家，都代表着价值。一次肯德基二十几块，一杯可口可乐两块五，一双耐克五六百，一平米万科的房子一万五，一块舒肤佳三块九，一辆桑塔纳十万，一本书二三十块，一场电影上百块，一堂课几千块，一个发明可能值几千万……

精益思想读后感篇6

金融危机对中国经济，对中国企业，对我所投资公司无疑是一次严峻的考验。它既考验公司抵御现有冲击的能力，也考验公司以后持续生存和发展的能力。我们的企业要生存，更要发展，面对危机，我们应该抓住机遇，谨慎应对，迎接挑战。

结合20xx年“精益年”，经营开发部订购了一批《精益思想》发给了投资公司的管理团队。希望通过这本书的阅读，能够帮助我们的管理团队重新审视自己的管理运作之道。

精益生产可以看成是丰田公司将精益管理思想应用在企业最基础的生产线上。丰田的“精益”思想可以被称道为管理方法革新上的一个里程碑！刚开始的时候，那些世界汽车巨头对丰田的想法根本不屑一顾。结果经过不懈的努力，丰田汽车在质量上把欧美汽车抛在了后面。可以说，“丰田”汽车之所以能成为世界最优秀的品牌之一，其根源是丰田公司的精细化管理。如今，丰田汽车竟成了世界汽车王国美国市场的霸主。

精益管理是整个企业运行的核心工程。企业要做强，需要有效运用文化精华、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。只有深谙和运用精益管理精髓的企业才能长足发展。

精益管理的精髓就在于：不仅要在生产过程中追求精益，还要在与企业生存、发展的环境的适宜性中追求精益，在与企业相关联的机构、客户、消费者的关系中追求精益！

精益管理贯穿了企业运作的各个环节，渗透到了企业的血脉之中！它是一种思想体系，是一种理念，更是一种文化！但精益管理不是繁琐管理、复杂管理，也不是“只见树木、不见森林”，更不是“眉毛胡子一把抓”，它不在于简单的关注细节、片面的注重量化，而是从系统的角度出发，抓那些既能给客户带来价值、又能给企业带来效益的关键环节。

精益管理思想的关键出发点是价值。产品的价值只能由最终用户来确定，而价值也只有由具有特定价格、能在特定时间内满足用户需求的特定产品（商品或服务，而经常是既是商品又是服务的产品）来表达时才有意义。我们需要关注如何将适合的.产品以合适的价格卖给合适的顾客来最好的体现产品的价值。

问渠何得清如许，谓有活水源头来！精益管理思想就是企业不断前行的源头，是企业在激烈竞争中得以长足发展的基石！在当前的全球经济危机的大环境下，我们需要通过精益管理的方法、技术、理念来推动企业节约成本、提高收入、优化流程、提升效率，在有限的资源约束下最大限度的挖掘利益，使我们的企业从平庸走向成功，从成功走向卓越，从卓越走向辉煌！

精益思想读后感篇7

这已经是我第二次读《精益思想》这本书了。记得第一次读，还是在2008年。那时，自己所在的公司刚准备推行精益生产，我作为公司唯一的精益生产工程师，自然会对它倍加关注。于是我就读了，于是我就尽然没有读懂。尽然是当时的感觉，但现在觉得理所当然。当时的感觉这本书无非是本吹嘘精益思想的书，很像是广告，似乎里面提到的案例是引导读者去联系这些精益咨询的机构。有这种感觉的主要原因是其中没有讲太多具体的操作方法。这对于当时初入道的我来说，是极其欠缺的。所以草草读完，也就束之高阁了。

斗转星移，数年之后，随着经验和阅历的丰富，我觉得在具体的技巧方面已日趋成熟，正是如此，也越加使我对这个行业的发展，这一工作的终极目标和价值开始了深深的思考。依稀记得《精益思想》中提过一些前瞻性的文字，便到处寻找，不着，干脆在当当网上买来本，居然还是珍藏版，当然，根本不知道和原来版本有什么区别了。这次再读，完全颠覆了我原来对本书的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失败和无奈。在不同的环境中有不同的问题，大公司有大公司的困难，小公司有小公司的难处。美国公司有洒脱，也有局限，而欧洲公司更求稳定，而常常举步不前。而这本书的很多篇幅通过举各个文化背景下的推行精益生产成功的公司，向大家宣扬的不只是信心，而是一种理性的思考。各种不同文化在接受精益思想的过程中，有长处也有短处，而这本书恰恰是耐心的解释了这些。德国公司的技术强势，但沟通差；日本公司的团队性好，但技术沉淀浅；美国公司的能在资本领域玩的得心应手，但过于追求眼前利益成为了他的短板。本书提供了很多不错的建议。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重点展望了精益企业的未来，引导大家展开思考，并寻求新的突破。于是，我才明白，书的着重点不是落在具体的操作实务上，而是在讲解精益历史的基础上，将精益的哲学娓娓道来。

因此，我建议如果您初涉精益，没有太多的实战和体验，这本书可能并不适合你。而如果你已有一些这方面的经验，这本书可以让你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是个精益的专家，苦于寻找新的突破，或许再读一遍，你会有新的发现。

精益思想读后感篇8

初读《精益思想》时，我被这本书中的一种信念所吸引。这本书的核心概念是：通过消除浪费、持续改进和不断学习，实现从投入到产出的最大价值。这种理念在我看来，不仅是一种管理理念，更是一种思维方式和工作方式。

在深入理解精益思想的过程中，我发现它强调的是一种不断追求卓越的理念。这种理念对于我个人的工作和生活有着深远的影响。它让我明白，只有通过不断追求卓越，我们才能在日新月异的世界中立足并取得成功。

在我看来，精益思想的核心在于追求最小化浪费和最大化价值。这种理念要求我们不断审视自己的工作方式和方法，发现其中不必要的浪费并寻求改进。在团队管理方面，精益思想提倡高效的协作和沟通，避免冗余和重复；在生产流程方面，精益思想注重流程的优化和改进，减少生产环节的浪费；在质量控制方面，精益思想注重预防和改进，而非事后补救。

在具体的工作中，我尝试将精益思想应用到自己的工作中。我发现，这种思维方式和工作方式让我更加专注于自己的工作，提高了我的工作效率和质量。同时，我也学会了如何更好地与同事协作，如何更好地管理自己的时间和资源。

总的来说，《精益思想》是一本非常有价值的书籍。它不仅让我对精益生产有了更深入的了解，也让我更加注重自己的工作方式和方法。这本书的读后感受是：它让我更加专注于自己的工作，提高了我的工作效率和质量。同时，我也学会了如何更好地与同事协作，如何更好地管理自己的时间和资源。这本书的核心理念是：只有通过不断追求卓越，我们才能在日新月异的世界中立足并取得成功。我相信，这种理念对于每一个追求卓越、渴望成功的组织和个人都有着深刻的启示和指导意义。

以上是精益思想读后感的全部内容。总的来说，精益思想是一种以价值为导向、以流动为过程、以追求完美为目标的管理理念。它不仅可以应用于企业的管理实践，也可以指导个人的工作和生活。