针织厂和纺织厂区别篇1

上市公司福建凤竹是面料生产的龙头企业，在长达十年的时间里，凤竹大规模投资研发绿色清洁生产技术和污水治理系统建设。这种大手笔需要背后有雄厚的资金，更需要的是企业强烈的环保责任来支撑。

每生产1吨布省25元

凤竹的污水处理系统是福建省纺织漂染行业清洁生产的“样板工程”。2004年，凤竹集团将原有的环保业务分离出来，组建福建凤竹环保有限公司，重点发展城市污水治理，工业废水的治理及深度处理回月，城市及工业净水的处理，城市及工业垃圾的无害化处理及环保工程设计、建设、运营等环保业务。

众所周知，纺织漂染业是重污染的行业，而凤竹作为同行业的领军企业，更是“产污大户”。而今，“产污大户”变身“治污大户”，凤竹是如何成功实现蜕变的’凤竹人认定，治污、清洁生产是一把手工程，只要舍得投钱，就一切好办。的确，企业清洁生产的前期投入确实是烧钱。据凤竹环保有限公司总经理黄华山博士介绍，凤竹污水处理厂整套设备的投资额在2000万元以上，这还不包括以往被更新换代的设备以及维持日常运营的人员及能源费用。凤竹这十几年来，在环保处理方面的投入至少有1个亿。

舍得做这样的投入，需要企业家有极强的社会责任感。企业的环保责任是近年来越来越高的呼声。企业发展了，环境却遭到破坏，那就是对子孙后代的不负责任。作为一家上市公司，良好的社会公众形象对凤竹而言更重要，因此，主动承担环保社会责任，是凤竹的必然选择。

纺织漂染行业污染治理的难度集中在污水处理上，其印染污水，有机含量构成复杂，彻底治理难度非常大。凤竹首先推广清洁生产工艺，特别是选择环保型的染化料及助剂，严格控制、尽量减少污染的产生。控制污染源，比末端处理好。目前，通过技术、设备的改造，凤竹污水处理厂的日处理能力达到3万吨，而且回用率达到了90％，这在本行业是个很了不起的数字。

当然，光有社会责任感是不够的，企业如果完全无利可图，一直往污水里砸钱，也是做不下去的。凤竹多年的投入，现在见到了效益，污水处理并非无利可图。目前水价是1吨1．5元，如果不处理直接排放需加上排污费，这样每吨的成本在3元以上。而处理后达标的水不仅不需要加收排污费，还有50％可回收利用。这一增一减，每生产1吨布大约可以省下25元。此外，凤竹集团已拥有“环保运营设施资质证书”，可以为其它企业提供污水处理服务，使其成为公司潜在的利润增长点。

凤竹环保有限公司总经理黄华山博士介绍，凤竹的环保业务现在已经走出了厂区大门。2004年6月30日，凤竹与晋江市市政公用事业管理局签订《晋江市市区污水处理厂特许经营权协议》，以BOT形式投资建设晋江市市区污水处理厂，总处理规模为处理城市生活污水40万吨／日，工程全部建成后将是福建省规模最大的城市污水处理厂。凤竹是福建省最大的针织漂染专业厂和针织品出口生产基地，是福建唯一取得Oeko第一类证书的厂家，此乃符合婴儿类穿着的最高标准，拥有Oeko证书就意味着取得了欧美国家市场的准入证，从而突破了出口环保壁垒，直接拓展了海外市场。

绿色印染新方向

据环保部门的统计，印染行业是用水量多、污水排放量大的工业部门，所排废水具有高温、高碱、高污染的特点，是仅次于发电行业的5个重点用水工业部门和污水排放大户。据凤竹集团的总工程师常向真介绍，由于政府部门对排污企业要征收高额“治污费”，印染业是重点盯防对象，凤竹集团每年工业用水600万吨以上，工业废水排放500万吨以上，仅此两项，凤竹每年就必须支付1760万以上，这样的消耗与排污，不仅是增大了环境污染，还使得集团的加工成本居高不下。“现在印染业利润已经薄得像张纸了，企业每年还要花费这么大笔制污成本，对企业压力太大了，因此这几年，我们都致力于加快传统漂染行业的改造，开发和研究低污染的纺织品染色技术。”气雾染色方法，就是近年来国际绿色印染的发展方向之一。

气雾染色又称超低浴比环保染色，它彻底改变了传统的织物浸染的染色原理，使纺织品染色中产生的污水、染色所消耗的蒸汽，单位重量的纺织品每种颜色所耗染料、助剂降低到最低临界点，所以又被称为环保染色。

传统溢流机染色织物是依靠提布轮及喷嘴喷色染液带动，而气雾染色机中的织物是依靠系统中的风机产生的气流推动及展幅。气流同时把染液雾化后喷射在展开的织物上，染料被织物吸附渗透并固着在纤维内部。以往我们使用传统溢流机染色，最常出现的麻烦是染制后的布料容易出现色花，而用了气雾染色后，我们发现，不仅染料用量降低了，色花的产生率也大大降低了。”常向真告诉记者，由于染色浴比小、染液循环速度快，是传统溢流机染色工艺的2～3倍，因此，不容易产生色花。另外，由于染色过程中不断展幅、变换提布轮上的绳状折叠位置，所以气雾机染色产品也不会产生折皱。自从凤竹集团开始使用气雾染色机之后，产品的成果率大大提高，优等品率88％，合格品率93％以上，开发出来的优质产品布面平整美观，很适合高档针织品的加工。再加上凤竹使用了符合国际环保要求的环保染料，产品很受欧美国家的欢迎，就在其它印染企业被后配额时代的国际贸易限制及绿色壁垒折腾得难以生存之时，凤竹集团的产品却在欧美市场上供不应求。环保效益呈现

常向春还给记者算了笔经济账，使用气雾染色后，凤竹集团每生产吨布料，平均可减少排污量30％，吨布染料和助剂消耗分别降低10％N20％和50％以上，废水中COD含量减少20％以上。如果仅在福建推广这一技术，以省中高档针织成品布年产量50万吨计，从传统染色工艺进入气雾染色工艺，每年将节省耗水3000万吨，减少排放污水3000万吨，福建一省全年染化料每吨节省150元计，50万吨针织布节省染化料7500万元，每吨布节省蒸汽1.5吨，全年可节省蒸汽75万吨，每吨蒸汽95元计，全年可节省7125万元，福建省针织染整业全部实施气雾染色工艺，与传统工艺相比，每年将降低消耗为23625万元。

针织厂和纺织厂区别篇2

佰源股份专门从事针织圆形纬编机的研发、生产和销售，主要产品包括单面机和双面机，应用于针织行业，目前已经建立了覆盖广东、浙江、江苏、福建、山东等地的营销网络。

招股书申报稿显示，2013-2015年佰源股份的营业收入分别为2.07亿元、2.05亿元和1.85亿元，呈现逐年下降趋势。

对于收入下降，佰源股份解释称，受国内宏观环境影响，公司下游针织工业发展增速放缓，公司营业收入随着下游行业的波动亦呈现下降趋势。

《证券市场周刊》记者注意到，佰源股份所处圆纬机行业销量近年来出现较大幅度下滑。

根据国际纺织品制造商联盟（ITMF）对纺织机械的年度统计，2007年至2014年，全球圆纬机市场整体呈波动性增长态势，2013年全球圆纬机交易量为3.66万台，2014年交货量减少22%至2.85万台，回落至2009年以来的最低点。

中国一直以来都是全球最大的圆纬机销售市场，2007年中国圆纬机销量为1.8万台，占全球的67.48%；2013年，中国圆纬机销量为2.75万台，占比上升至75.07%；2014年，中国圆纬机销量则大幅下滑至1.7万台。

申报稿显示，佰源股份2013-2015年圆纬机销量分别为1530台、1506台、1472台，呈现逐年下降趋势，与整个行业表现相一致。

在销量下降的同时，佰源股份2015年销售单价也出现明显下降，2013-2015年分别为12.77万元/台、13.12万元/台、11.8万元/台。

受销售价格下降影响，佰源股份毛利率出现下滑，2013-2015年综合毛利率分别为43.51%、42.21%和39.01%。对此，佰源股份给出的解释是，主要因为市场竞争激烈，公司产品平均销售单价较前两年有所降低；未来若受宏观经济下行影响加深，或者公司核心产品市场竞争力下降、成本控制不力，都将可能使公司面临毛利率波动的风险。

佰源股份主导产品量价齐跌，导致净利润和盈利能力大幅倒退，2013-2015年净利润分别为4562.39万元、3472.28万元和2333.37万元，加权平均净资产收益率分别为20.52%、13.15%和7.97%。

为了应对行业困境，佰源股份放宽了信用政策，近年来的应收账款一直维持在较高比例。

2013-2015年，佰源股份的应收账款账面价值分别为1.16亿元、1.06亿元和1.14亿元，占各期末流动资产总额的比例分别为45.73%、39.54%和39.63%，应收账款周转率分别为1.45、1.63和1.39。

对此，佰源股份解释称，主要原因系国内宏观经济形势不景气导致纺织机械行业下游客户的回款情况有所恶化；由于下游纺织品生产企业的资金普遍趋紧，企业推迟支付货款，从而使公司销售回款周期变长。

近年来，纺织品生产行业的持续发展，促使现有纺织设备生产厂商加大投入，同时吸引一部分新厂商进入纺织设备生产领域，加剧了市场竞争。

目前，国内纺织设备制造业呈现出差异化和多元化的竞争格局，中低端产品生产厂家众多，竞争激烈；中高端产品生产厂家较少。虽然佰源股份的针织大圆机设备在市场上具有较大的优势，但是面临众多中小厂家的激烈竞争。

针织厂和纺织厂区别篇3

（一）产业集群的出现形式多样。

一是由产业的转移形成的。专业化劳动力市场的存在，以劳动密集为主要生产方式的企业自然会选择低成本劳动力易获得的地区。纺织业是劳动密集型产业，南昌劳动力易获得且低廉，在沿海地区产业转移过程中，低廉的劳动力和优越的地理位置吸引了投资者的目光，带动了本地产业集群的发展。二是由国企改革推动形成的。上世纪九十年代初，随着国有纺织业面临诸多困难，被迫压锭改造、改制改革、职工分流的同时，一批纺织企业职工与近郊农民结合在一起，办起了一个个生产出口低档背心、文化衫等针纺服装的企业，由于体制优越、机制灵活，这些企业表现出了强大的生命力，经过十多年的发展，已逐步形成了纺纱、织布、漂染、制衣一条龙的产业集群，成为国内向中东、非洲、拉美和欧洲等世界各地出口低档针纺织品的重要生产基地，在国际针纺织市场上享有极高的知名度。三是由龙头企业和品牌形象依托带动起来的。近年来，青山湖区不断引进大型纺织服装企业，形成产业集聚效应。目前，通过区委、区政府“招商联姻”，投资8亿元的南昌银志纺织服装城有限公司、投资2亿元的瑞达纺织等一批企业先后落户青山湖区。

（二）发展速度快，产业集聚和产业集群正在形成。

“十五”期间，纺织服装产业年均增长26.7%，高于工业增长9.6个百分点。2006年，青山湖区共有针织服装企业562多家，占工业企业的36.5%。涌现了如银志、盛兴、成功、阳光、福德隆等一大批上了“龙字号”的企业。青山湖区规模以上纺织服装企业有95户，产值在1000万元以上的针纺企业达50余家，占全区针纺企业的10％，针织服装业占青山湖区三大产业的68%。从业人数达3.52万人，占青山湖区工业从业人数的三分之一以上。完成工业增加值17.6亿元，实现主营业务收入44.91亿元，利税总额3.03亿元，实现出口创汇2.07亿美元，占全区出口创汇总额的85.2%。今年上半年，全区服装企业又有了新的发展，在原来企业数量的基础上，增加了16户，达到111户，累计实现工业增加值12.01亿元，占全区工业增加值的31%，同比增长32.26%。与针纺产品有关的配套产业随处可见。纽扣厂、拉链厂、棉线厂、塑料包装厂、纸箱厂等看似不起眼，却带富一方。青山湖区已由当初的“块状经济”升级到今天的“专业化产业集群”发展模式，纺织业已经成为其支柱产业的“大青松”，经济发展的“隆起带”。

（三）中小民营企业比重大。

由于纺织工业还基本属于劳动密集型行业，内部规模效应还不明显，而纺织服装的最终市场又呈现复杂性、多样性、多元化、易变性等特点，因此中小型企业必将成为纺织服装行业的主体。以中小企业为构成主体，是南昌产业集群发展的一个重要特点。大量从事相关产业的中小企业集聚在特定地理区域，形成集群，则可以视为南昌产业集群发展的一个重要机制。同时，从我省产业集群的区域分布特点看，凡是产业集群发展较快的地方，都是私营经济发展较好的地方，是以私营企业为主的产权制度推动了产业集群的发展。青山湖区纺织服装企业除华源江纺、华安针织等几家国有企业，基本都是民营企业，2006年民营纺织服装企业完成工业增加值33.68亿元，占纺织服装企业增加值的95.1%。

（四）以加工贸易方式为主。

青山湖区纺织服装业门类比较齐全，主要以棉化纤纺织加工、棉化纤纺织品及编织品制造、纺织服装制造三种行业为主，生产的文化衫、T恤、休闲衫、针织运动服大小规格齐全，颜色图案各异，高中低档齐备，产品销售主要与沿海地区和境外、国外客商接单生产，远销中东、南非、欧美等国家和地区，文化衫出口占全省总量的1/2。2006年，青山湖区出口创汇2.43亿美元，其中纺织服装企业出口创汇2.07亿美元，占85.2%，涌现出银志服装、兆丰纺织、嘉鸿服装、贤日印染、中基等出口创汇超千万美元的企业群。

二、青山湖区纺织业集群发展中遇到的问题

（一）产业集群的层次还比较粗浅。

青山湖区的纺织、服装产业集群和企业群体多数是从农村发展起来的，主要还是加工型的企业集聚，承接沿海地区部分转移产业，属上游原料粗加品居多，甚至有些产品的核心技术还依赖产业转移输出地。产业链条难以衔接，致使产品市场快速反应能力较差。多数产品档次比较低，技术含量不高，以低质跑量经营为主的企业还占大部分。

（二）产业专业化结构、综合功能不够完善。

多数企业起点低、规模偏小产业集群之间和内部的分工和专业化必然受到限制，难以得到很好发育，产业集群或企业群体内部的专业化深度不够是起点低、规模偏小的结果。作为轻纺工业本身的链条不长，企业的生产往往又集中于这些产业链的某些环节，尤其是终端产品生产上，同类产品的市场细分特征不明显，系列化产品也不丰满。总体配套的服务功能还不完善。

（三）具有自营出口权企业少。

在青山湖区纺织行业中，仅有银志服装、盛兴制衣等50余家企业具有自营出口权，其他企业基本通过外贸公司接单。

（四）缺少自己的品牌，没有纺织品专业市场，行业难以进一步集聚。

地区的竞争优势主要体现在配套服务功能上。在原材料供应、选购和配送以及新产品开发等方面地区配套功能的完善，不但可以提升企业的核心竞争力，同时也能强化地区的吸引力和凝聚力。没有纺织品专业市场，针纺服装业所用原材料大多外购。不仅运输费用高，企业难以提高经济效益，而且更是难以吸引众多全国知名纺织服装企业落户，极大地限制了行业进一步集聚。

企业要开拓市场，占领市场。首先要树立自己的企业形象，创建自己的品牌，而南昌针纺服装业绝大部分企业目前还处于接订单和贴牌生产阶段，绝大多数的纺织出口企业大都是采用来料加工方式。虽然近年来，也培育出了有一定知名度的服装品牌，但他们在国内的知名度和市场占有率都不甚理想。

三、发展青山湖区纺织业集群的措施与建议

（一）加强对纺织业的政府调控，发挥好行业协会的作用。

创造有利于纺织工业健康发展的市场秩序和政策环境。当前要严格落实产业政策，强化信息引导和市场准入，避免盲目投资和低水平重复建设的进一步扩大。纺织行业协会应积极吸收社会各方面力量，及时收集、整理、分析、有关行业信息，为政府宏观调控部门及纺织企业提供更为完善的信息服务。各级政府及有关部门应大力支持行业协会的工作，重视协会提出的意见和建议，将一些组织技术性的职能委托协会代行。

（二）承接产业转移，积极抢占市场。

当前沿海纺织产业转移的实质是市场转移。南昌应充分利用自身的区位优势、成本比较优势和资源优势，积极创造条件，包括加强工业园区的建设、环境的改善和政策的配套，积极承接当前纺织业的转移。同时，也要加快技术、原料结构调整，提高服装纺织产品附加值，立足于提高竞争力，抓住市场。通过沿海市场的链接，直接进入全球服装市场中去，获得一个更大的发展空间。

（三）由市场机制整合产能，培育优势纺织企业。

（1）加强资源整合。要鼓励具有技术、管理、资金或品牌优势的纺织企业，对小散弱的企业加以资源整合，通过并购、重组等方式，使生产资源向优势企业集中。通过骨干企业的带动，延伸产业链，强化企业间的协作配套，提高行业组织度及社会化、专业化水平，促使产业做大做强。（2）重点扶持，培育优势纺织企业。重点扶持那些品牌商誉好、具有民族特色、市场前景光明的中小企业。培育部级知名品牌，争取尽早在国际知名品牌培育方面有所突破，以品牌创建提升纺织服装行业。（3）坚持市场产业联动，促进产业升级。一方面向产业链的上游拓展，积极发展研发、金融、信息等产业，另一方面向产业链的下游延伸，加快针纺大市场建设，积极发展物流、会展、营销等产业。（4）注重中小企业的培育。由于中小型企业必将成为纺织服装行业的主体，产业集聚要注重中小企业主体，使其强大的创造性和快速应变能力来满足和适应复杂多变的服务市场，而使产业集聚更能呈现获取外部规模经济效应。

（四）不断加快产业集群创新体系建设。

要继续深化科技体制改革，努力建设以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的自主创新体系，全面提升企业的自主创新能力。首先，要提高我省产业集群开发能力，引导和支持产业集群区域建立纺织研发中心。其次，要鼓励和引导大中型企业建立技术中心，对产业集群内技术创新能力强的，辐射范围大的企业技术中心要特别给予重点扶持；第三，要不断提升产业集群文化和品牌效应，充分显现区域创新特色。改变过分依赖劳动力资源成本优势，长期忽视产业升级对劳动力资源优势的放大作用，而要面对国际国内买方市场的条件，增强质量、品牌创新能力，改变以往低质跑量为主的产业集群，充分提高产业层次和集聚竞争力。第四，要建立产、学、研相结合的新型行业创新示范体系，集中力量解决行业技术创新中的共性问题，加速新技术成果的转化应用。

（五）强化纺织专业市场，增强产业集群效应。

进一步开发及提升纺织专业市场，完善纺织城的建设，使纺织专业市场真正成为纺织产业集群与国内外纺织消费市场和各生产要素的扭带，推动纺织集群效应的发挥。在加强纺织专业市场中，要注重诚信与法制，推进交易结构多样化和交易方式的现代化，发挥专业市场对纺织产业升级的推动作用。

（六）实施可持续发展战略，走新型工业化道路，努力提升我省纺织产业。

针织厂和纺织厂区别篇4

大家都知道，环锭纺的纱线品质和生产效率受到诸多因素的影响，如原料、机器部件、速度设置、工厂条件和人员等等。USTERSENTINEL将所有这些因素与全面测试中心TM中的断头信息和质量数据进行整合，为纺织厂的产品质量和赢利能力带来了全面优化的机会。

覆盖所有关键参数

断头水平是环锭纺纱性能的关键指标。USTERSENTINEL用直观报告反映了影响断头的每一项参数；清晰的视觉准确定位分析了断头的原因――环境条件、机械部件磨损、机器速度和能耗等，从而可以更容易找到问题的根源，显著改善纺织品质量。因为其软件支持从整个工厂概览到每个区域、甚至具体到需要注意的单锭快速切换，因此它可以对问题进行详细分析。它通过清晰明了的颜色编码，突出显示需要注意的区域――即时显示有关断头、速度、能耗、温度和湿度的各种示意图，并且针对各机器提供实时数据，包括详细的事件日志。

除此之外，停工的原因是USTERSENTINEL可以提供的另一个最令人关注的信息。它将生成一个运行/停止图表，显示与细纱机效率相关的每一个事件。它还将记录落纱和品中的变换，以及每次停机的原因；图示和表格中进一步分析了停机的原因，所有纺织企业可以优先解决最为严重的问题。该运行/停止图表还显示了机器连续锭位上的断头报警，这有助于识别一般问题，如：纺纱区域中环境条件的恶化等。

优化纺纱控制浪费

USTERSENTINEL的主要功能是对环锭纺纱进行优化，还可有效控制浪费。由于USTERROVINGSTOP系统具有在断头吸棉装置处使废棉最小化的功能，因此可以显著提高粗纱到细纱的产出量。无论断头数量多少，系统运行时无需接触后罗拉，从而避免了机械部件损伤。此外，它同样避免了触碰前罗拉，不会导致机械系统的损伤。

设计USTERSENTINEL时的一个关键考量是要避免妨碍接头操作。与其它会导致接头操作困难的单锭检测系统不同的是，USTERSENTINEL传感器无需近距离接触，从而为接头操作预留了足够空间。USTERSENTINEL系统结构紧凑――市场上最薄最轻的系统――这意味着它可以与细纱机无缝集成，并且对细纱钢领板传动具有最低的能耗要求。

针织厂和纺织厂区别篇5

今年是改革开放30周年，30年里我国毛纺工业的发展经历了怎样的一条道路?未来又将如何?带着这个问题，记者近日采访了中国毛纺协会理事长彭燕丽。

从粗放到集约

从世界角度看，二战前，英国、法国、美国、德国等都是毛纺工业发达的国家，但随着20世纪70年代起高新技术的广泛应用，毛纺企业由传统劳动力密集向技术密集型和知识密集型发展，到上世纪末除意大利外毛纺业高度发达的工业化国家，毛纺业开始出现萎缩、下滑。

彭燕丽介绍，在我国，最早的毛纺织厂建立于1876年，全部设备由德国引进，早期发展缓慢，以粗纺厂为主，20世纪30年代才引进了精纺设备。1949年新中国成立时候，我国只有13万锭毛纺设备，90％集中在东部沿海。随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，毛纺工业得到很大发展。

1980年，我国毛纺设备已经达到了60万锭，大部分采用了我国自行制造的全套毛纺织染设备，在新疆、内蒙、和其他地区建立了新厂，改变了毛纺布局不合理和设备落后的局面。在原料的使用上，由于大力培育和改良羊种，改良羊毛产量已经占到全国羊毛产量的50％左右。毛纺工业使用的国产羊毛占羊毛原料的80％，化学纤维占毛纺原料的43％，我国特有的山羊绒也得到了合理的使用，从以出口原料为主到开始加工成羊绒衫等制品。

彭燕丽表示，在改革开放后我国兴起了西服热，这对毛纺业来说起到很好的拉动作用，同时由于畜牧业的发展，主要是毛用羊养殖业的发展，还有纺织机械技术的进步，这一切使我国毛纺工业进入了一个新的发展时期。1980年毛纺设备是60万锭，1985年是139万锭，1990年发展到266万锭，1996年是408万锭，产能扩充速度很快，到90年代中期达到一个相对顶峰时期，但对比国外发达国家，还处于低水平、粗放型的生产状况。

从90年代中期起发展至今，我国毛纺业取得很大进步，装备水平大大提升：产品质量上，不断改善织物外观和组织规格，改进产品的实物质量；品种上，从素色到花色，从机织到针织，从生活用品到工业用品各类产品品种齐全；在生产设备上，大量引进国际一流毛纺设备。毛纺产品已远销欧美、日本、东南亚、非洲等国家和地区，在国际市场有一定影响，毛纺产品品种、数量、质量有了很大提高，产品远销海外，是出口创汇的重要商品。

一次划时代的记忆

改革开放后经过10多年的高速发展，在进入90年代后，我国的纺织工业一度出现了低水平重复建设和过快增长的局面，造成生产能力过剩，种种原因导致不少纺织企业出现经营上的困难，从1993年开始，我国纺织行业出现一定程度的亏损。1997年底，中央经济工作会议决定，在纺织行业实施“压锭、减人、增效、重组”的重大举措。1998年初，在上海敲响了全国纺织“压锭”的第一锤，短短几年间，纺织企业淘汰了数百万锭陈旧落后设备，由此中国纺织工业进入了新的发展阶段。

彭燕丽回忆说，那一次震动行业的压锭决定，其实最先起因跟一个毛纺企业有很大关联，这个企业就是内蒙赤峰第二毛纺织厂。当时赤峰二毛作为一个困难国有企业，资不抵债，国务院朱，基总理针对此事亲自到赤峰调研。

据有关资料，赤峰二毛在上世纪80年代初建厂，时为亚洲规模最大的毛纺联合企业。在赤峰市内，每6个工人中就有1个在第二毛纺织厂就业。该厂是赤峰市经济的一根支柱，上到市长下到普通市民都很重视。但因种种原因，该厂在三年时间里累计亏损达到8300万元。经过有关方面多次研究，认为企业滑坡原因在于设备老化，近一半设备属于压锭之列。朱基总理在考察赤峰二毛后指示：二毛可以搞破产，要以“壮士断腕”精神搞活国有企业。1998年12月29日，朱基、吴邦国、几位国家领导经审定后最终特批赤峰二毛申请破产的紧急报告。

同时，在朱基总理的关怀下，被业界称为“破冰之旅”的赤峰二毛进行了重组。最终大型纺织企业上海华源集团选择了它，共同组建了赤峰华源毛业有限公司。

新时期的成就

彭燕丽介绍，在经历过90年代的“压锭”后，随着国家经济体制改革的不断推进，国民经济快速稳定发展，我国毛纺工业加大了结构调整的步伐。在市场配置资源的作用下，毛纺工业产业集中度进一步提高，企业经营机制进一步转变，行业技术进步步伐明显加快，国际竞争力不断提高，生产连年增长，经济运行质量得到改善，效益稳步提高。

进入新时期以来，毛纺产业集中度进一步提高，2004年江苏、浙江、山东、广东、上海、河北六省市拥有的毛纺锭数量占全国毛纺锭总量的比重达到84％，同时资源的使用效率也得到提高。

在产业结构调整中，国有经济比重进一步减少，大多数国有企业已经改制和重组，实现了资本结构的多元化，非国有经济成为毛纺行业企业所有制结构的主体。

技术进步推进了行业整体水平的提高，2001年至2005年，毛纺织行业、毛针织行业更新改造投资分别为170亿元和30亿元，大规模的技改使得全行业的装备水平提高很快。来自海外的投资在带来先进设备的同时，也带来了先进技术和管理经验，作用巨大。

国际竞争力明显增强，毛纺产品出口表现出强劲的增长势头。在初级加工产品上，国内已逐渐形成了具有相当规模、装备水平一流的毛条生产企业，羊毛初级产品的进口数量大大下降，而出口数量大大增加，2005年毛条进出口贸易由逆差转为顺差。面料特别是精纺面料是毛纺工业技术进步最快的领域，面料生产不论是品种开发还是加工质量都有很大提高，在2004年面料出口数量首次突破1亿米，而且出口数量超过了进口数量，首次实现了贸易顺差，这在我国毛纺工业历史上具有里程碑式的意义，为进军世界高档面料市场奠定了良好基础。

未来的挑战

改革开放后，毛纺工业的发展成就毋庸置疑。但是，当前我国毛纺工业与世界先进水平还有一定差距，国外毛纺先进水平主要表现为产品齐全、品种繁多、原料利用广泛。国内毛纺工业与国外先进水平相比，差距在于毛纺设备的自动化、连续化程度还不高，机台单产和劳动生产率低，部分国产原料的质量还不能满足生产的要求，呢绒产品质量因后整理技术水平较低，与意、日、德等国相比，尚有一定的差距，这些都是今后我们需要改进的地方。

针织厂和纺织厂区别篇6

中国制衣：产品质量对企业的美誉度有着至关重要的影响，从扬子纺纱有限公司生产出来的产品与在德国BiellaYarnbySuedwolle公司生产的产品在品质上有差异吗?

扬子纺纱：我们的品质是全世界一致的，就像所有世界知名品牌一样，世界各地都是一样的。可以讲“质量无国界、品质有保证”。就拿可口可乐来说，不管是在中国的可乐，还是在美国纽约，或者是日本东京，它的口感和品质都是独一无二的，这也是我们“BiellaYarn”所一贯追求的。在全球范围内，我们统一标准，严抓品质，精心挑选所需要的生产原料。我们的工艺都是严格遵照国际标准和秉承公司价值观念的前提下展开的。对于一个企业来讲，交期，价格和品质三者中品质永远都是第一位的。做生意要建立长期合作而不是一单买卖，我们的产品质量高，会提高客户的效益，你帮客户提高效益，他自然而然会买这笔帐。

中国制衣：我们看到贵公司此次参展以针织纱线为主导，这些产品有什么特点?你们又如何对产品进行售后服务的?

扬子纺纱：我们这次参展的针织纱线分为两大类：一类是横机用纱，用于如毛衣、围巾类产品；另一类是圆机用纱，用于生产如内衣T恤和袜子类。羊毛产品用于圆机纱线属新型产品，特别推广于户外系列，例如运动类服饰，由于羊毛本身有着透气，排汗的功能，不会像棉类产品一样出汗后黏在身上，所以更适合做户外装，这一产品在国外很受消费者的喜爱。

当然，我们也非常重视产品的售后服务针织过程是整个供应链上最重要的一环，我们经常安排技术人员走访工厂特别希望针织工厂能将我们纱线最好的品质淋漓尽致的体现出来，最终能让消费者感受到穿“BiellaYam”纱线做的衣服与众不同。另外，我们拥有一套先进的ERP系统，所有的订单跟踪，生产环节都是公开，透明的。不管我们的销售人员或者其他国家地区的商身在何处，我们都能够及时捕捉、跟踪到客户的订单，以便更好、更快的为客户服务。

中国制衣：据了解，自去年经济危机以来，澳大利亚羊毛的库存量减少，这是否对贵公司的产品价格造成影响?对今年的业绩预期如何?

扬子纺纱：毫无疑问，影响肯定是有的。从产品价格来说，这一点可以从我们去年统计的羊毛价格趋势图中看出，羊毛价格自09年以来，一直都是小幅下落，大帽上升，原料成本很难控制。

从销售量来说，由于我们的大部分梭织纱纱线是出口到欧美国家，而这些国家受经济危机影响较大，所以整体来说量的减少是肯定的。但是就针织纱而言，我们整体的销售情况还是不错的，特别是圆机类纱线我们还出现了增长。由于客户都是中高档客户，我们的产品质量有保障，所以也不会受到像印度，孟加拉国纱线产品价格偏低，带走客户的影响。另外。今年的订单，我们目前生产都已经排得满满的，相信我们的业绩今年还会更上一步。

中国制衣：目前，张家港扬子纺纱有限公司拥有一家自己的染厂，你们在生态环保方面做了哪些努力?