对焊接工艺的认识篇1

【关键词】管道施工质量控制

中图分类号：U23文献标识码：A

压力管道系指最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。这就是说，现在所说的“压力管道”，不但是指其管内或管外承受压力，而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。

压力管道安装工程具有一次性和现场条件复杂恶劣等特点，因此，其质量控制是至关重要的，其中焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装质量起着至关重要的作用。必须使焊接全过程处于严格的受控状态，才能获得优质的管道焊接质量，才能真正有效保证压力管道的焊接质量。

影响焊接质量的因素有很多，如原材料的质量、焊接材料的质量、焊接方法、焊接设备、坡口的加工质量及管道组对质量、焊接环境(环境温度、相对湿度、风速等)、现场条件(如登高或地沟作业等)、焊工素质、焊接工艺的正确性及其具体实施情况等等。下面就有关环节进行分析阐述。

一、原材料与焊接材料对构成管道的钢管、管件、法兰等受压元件的材料，应采购经过压力管道元件安全注册的单位生产的材料。材料上的标记必须完整、清晰、牢固，有内容齐全、符合标准要求的质量证明书，出厂检测报告等要件。质量证明书上的品种、规格、批号等内容与实物一致。

工序间材料：管道安装过程中、一些材料需经数道工序的处理后才能进行安装，如管材及焊件根据输送介质的不同，需经开孔、开坡口、除锈、酸洗、钝化、脱脂等工序的处理；阀门、配件、仪表需经清洗、脱脂、检验、试验等工序的处理；各工序间必须做好防护处理，且各工序之间要做好交接检查工作，以防止再次污染。

焊接材料对焊接质量的影响是不言而喻的，特别是焊条和焊丝是直接进入焊缝的填充材料，将直接影响焊缝合金元素的成份和机械性能，必须严格控制和管理。焊接材料的选用应遵循以下原则：①应与母材的力学性能和化学成分相匹配。②应考虑焊件的复杂程度、刚性大小、焊接坡口的制备情况和焊缝位置及焊件的工作条件和使用性能。③操作工艺性、设备及施工条件、劳动生产率和经济合理性。④焊接工人的技术能力和设备能力。

另外，对施工现场的焊接材料贮存场所及保管、烘干、发放、回收等应按《焊接材料管理规范》规定严格执行，确保所用焊材的质量，保证焊接过程的稳定和焊缝的成分与性能符合要求。

二、焊接设备1.焊接设备的性能是影响管道焊接的重要因素。其选用一般应遵循以下原则：

①满足工件焊接时所需要的必备的焊接技术性能要求。②择优选购有国家强制CCC认证焊接设备的厂家生产的信誉度高的设备，对该焊接设备的综合技术指标进行对比，如焊机输入功率、主机内部主要组成、外观等。

③应齐全、完好、性能稳定可靠，应装有在周检（校）期内合格的电流、电压表、压力表。2.设备的维护保养对顺利进行焊接作业、提高设备运转率及保证焊接质量起着很大的作用，同时也是保证操作人员安全所必需的。因此焊工对所操作的设备要做到正确使用、精心维护，经常检查和保养设备，以保证设备使用性能正常，安全性能可靠；发现问题及时处理，不留隐患。对于经常损坏的配件，提前做好储备，要在第一时间维护设备。。

三、人员对压力管道焊接而言，最主要的人员是焊接责任工程师，其次是质检员、探伤人员及焊工。1.焊接责任工程师是管道焊接质量的重要负责人，应具有较为丰富的专业知识和实践经验、较强的责任心和敬业精神。经常深入现场，及时掌握管道焊接的第一手资料，主持焊接工艺评定；编制焊接工艺规程或焊接工艺卡；2.质检员和探伤人员都是直接进行焊缝质量检验的人员，首先必须经上级主管部门培训考核取得相应的资格证书，持证上岗，并应熟悉相关的标准、规程规范。还应具有良好的职业道德，秉公执法，严格把握检验的标准和尺度，不允许感情用事、弄虚作假，从而保证管道焊接质量的真实性与可靠性。3.焊工是焊接工艺的执行者，也是管道焊接的操作者，因此，焊工的素质对保证管道的焊接质量有着决定性的意义。一个好的焊工要拥有较好的业务技能，熟练的实际操作技能不是一朝一夕便能练成的，而是通过实际锻炼、甚至强化培训才能成熟，最后必须按照现行《锅炉压力容器焊工考试规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工。

一个好的焊工还须具有良好的职业道德、敬业精神，具有较强的质量意识，才能自觉按照焊接工艺中规定的要求进行操作。在焊接过程中集中精力，不为外界因素所干扰，不放过任何影响焊接质量的细小环节，做到一丝不苟，最终获得优良的焊缝质量。

四、焊接工艺

焊接工程师应依据设计图纸，有关施工规范及现行标准，根据焊接工艺评定委托书并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺评定报告。根据报告编制焊接工艺规程、焊接工艺卡或焊接作业指导书。焊工应严格按照焊接工艺卡或焊接作业指导书的规定进行焊接。

施工前对焊工和管工进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求。管线编号应在焊接工艺指导书上标明，不同工艺的管线分别编号，相同焊接工艺管线可以写在一个工艺指导书中，注明管线代号，管工按焊接交底制备坡口，现场质检员按此确认坡口、尺寸及组装要求（签字确认），焊工必须严格执行焊接工艺，现场质检员应加强这方面的监督检查，这是保证焊接质量的关键。焊工应进行工序交接，确认破口质量，确保焊接工艺正确实施。

五、坡口加工及组对

坡口加工：现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。按工艺卡要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。管子上开孔焊接管嘴时，碳钢用火焰切割开孔，不锈钢、INCONEL钢采用机械钻孔或等离子切割，切割后必须用机械方法除去污染层。管道上的开孔应尽量在预制时完成，如在已安装的管道上开孔，应采取措施防止切割下的铁屑及氧化物掉入管内。

坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm，坡口尺寸和角度严格按照焊接工艺指导书的要求。

组对：管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于15毫米。如壁厚不一致，应按规定进行修磨过渡。若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。管件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程产生变形。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。

六、焊接质量检验

焊接质量的检验包括了焊前检验(材料检验、坡口尺寸与质量检验、组对质量及坡口清理检验、施焊环境及焊前预热等检验)、焊接中间检验(定位焊质量检验、焊接线能量的实测与记录、焊缝层次及层间质量检验)、焊后检验(外观检验、无损检测)。只有严格把好检验与监督关，才能使工艺纪律得到落实，使焊接过程始终处于受控状态，从而有效保证压力管道的焊接质量。

压力管道的最终检验、试压必须在压力管道所用材料的检验、试验已完成并合格，安装过程的工序检验、试验已完成并合格且资料齐全并符合要求后的前提下才能进行。（1）压力管道安装完毕后，经联合检查合格后方可进行；（2）应严格按照检验、试验的程序和要求进行，并做好记录；（3）输送剧毒、有毒和易燃流体的管道必须按规定确定泄露量；真空系统管道压力试验后，还要进行真空试验。

七、施焊环境施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速，才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。因此施焊环境应符合下列规定：1.焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受响。当环境温度低于施焊材料的最低允许温度时，应根据焊接工艺评定提出预热要求。2.焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时，应有防风设施。

（1）手工电弧焊、埋弧焊：8m/s。

（2）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。3.焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：

（1）铝及铝合金焊接：不得大于80%。

对焊接工艺的认识篇2

关键词：油气管道焊接质量控制焊缝质量缺陷焊接过程控制焊接质量检验

在我国西气东输等大型油气管道建设施工中，焊接是最基本的施工方式。因此，焊接是管道安装中最关键、最重要的一道工序。影响管道焊接质量的因素较多，主要有管材和焊材的质量、焊工的资格和操作能力、焊接施工工艺和操作过程等。对于管道焊接质量控制，必须重点针对这三个环节采取控制措施。

一、管道焊缝质量缺陷的分类

焊缝质量缺陷分表面质量缺陷和内部质量缺陷两类。

焊缝表面质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、未焊透、根部收缩、余高过大、外观成形凹凸不平、角焊缝厚度不足或焊脚不对称情况等。

焊缝内部质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。

二、管道焊接过程控制措施

焊接过程控制主要从焊接施工工艺、焊工资格和能力、焊接操作过程三方面入手。

1.焊接施工工艺控制：

制定焊接施工工艺：

焊条、焊丝及焊剂的选用，应根据焊接接头两侧母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理使用条件及施工条件等因素确定。焊接工艺应明确管道母材的类别号和组别号、焊接接头形式及简图、适用此焊接工艺的管道直径和壁厚范围、焊接位置和焊接方向、焊接方法和机械化程度、焊接材料的类别、焊接电流和电压、焊接速度、保护气体、预热或焊后热处理方法、环境温度和湿度、风速的要求等方面。

对焊接工艺进行评定：

每种管道焊接施工前，必须有相适应的焊接工艺评定，经评定合格的焊接工艺才可作为工程焊接施工的依据。焊接工艺应根据管材的化学成分、力学性能、焊接性能、母材的厚度等进行分类，然后确定相应的焊接施工工艺，再选择相应的母材、焊材进行焊接，并对焊接接头进行外观检查、射线照相检验、力学性能试验，以及金相组织、抗腐蚀、硬度等方面的检验、试验和评定。

2.管道焊接操作过程控制：

主要是对管道切割下料、管口和坡口加工、管口清理、组对、点焊和正式焊接的电流、电压、焊接环境等方面进行检查。检查手段基本以巡检为主。主要控制管口平面与管道轴线的垂直度，另外注意不锈钢、合金钢管道的切割工器具不得与碳钢类材料混用，防止造成渗碳锈蚀。

对焊接操作进行巡检：主要检查焊工焊接时各项技术参数是否严格按焊接工艺卡执行。主要核查实际焊接操作的电压、电流、焊接速度、焊条摆动、点固焊和打底焊方法、焊道层数及各层的焊接方法、清根、层间清理等，并对使用的焊条或焊丝的型号、规格和烘干、保温、防潮、防污染等情况进行巡查。

惰性气体保护措施检查：

2.1惰性气体保护焊主要检查焊缝是否按焊接工艺要求采取了充气保护措施，并检查惰性气体的纯度是否满足焊接工艺的要求。

2.2对于设计或规范未要求进行射线无损探伤的不锈钢、合金钢管道，更要重视打底焊防氧化的保护措施，保证焊缝根部的焊接质量。

焊前预热和焊后热处理控制：

焊前预热和焊后热处理必须制定相应的热处理技术措施，主要应根据钢材的化学成分、厚度、焊接形式、焊接方法、焊接材料及环境温度等因素，明确加热的方式、温度、范围和加热速度，以及焊后维持恒温的时间和冷却降温的速度。在热处理过程中对其进行检查并记录。

对某些特殊介质的管道焊接应有针对性的控制措施：

不同项目的工艺介质各不相同，有的管道介质比较特殊，焊接质量对介质的产品质量会产生影响。因此，焊接过程控制还应根据管道介质的特性制定相应的措施。

焊缝标识检查：

管道焊缝施焊完成并检查后，应及时在焊缝附近做焊缝标识并记录。焊缝标识的主要内容有焊口编号、焊接日期、焊工代号、固定焊口标记、表面质量检验结果、内部质量无损检测结果及标记、焊缝返修标识，以及管段编号和管材标识等。各项标识应与焊接技术资料相符，不能有错漏。

焊接技术资料核查：

2.3焊接技术资料主要有焊接施工记录、焊缝隙表面质量检验记录、焊缝无损探伤检测记录、焊缝位置单线图；

2.4主要核查资料的真实性、准确性、完整性、可追溯性，以及相互之间有无矛盾和错漏，必要时应与现场的管道焊缝及其标识进行核对；

2.5统计有关数据是否符合设计和规范要求：应对每名焊工施焊的每种管道的施焊结果分别统计，其主要内容有：管段焊缝总数、焊缝检测等级、数量及比例（活动焊口和固定焊口应分别统计）、返修数量和次数及加倍抽查的数量等。

三、焊接质量检验控制措施

管道焊接质量检验通常分三步进行：首先是焊缝表面质量检验，然后是焊缝内部质量无损探伤检验，最后是管道系统压力试验。本文只对前两步检验手段进行论述。

1.焊接质量检验结果的认定：

1.1焊接表面质量和内部质量检验结果，必须达到设计和施工验收规范要求的等级，才能认定为合格。

1.2焊缝缺陷判定及质量等级评定应符合GB50236-98及JB/T4730的有关规定。

2.焊缝表面质量检验控制措施：

采用目测和焊接检测尺实测的方式检验外观质量：主要检查焊缝表面的裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、焊瘤、根部收缩、余高、焊缝外观成形、角焊缝厚度、角焊缝焊脚对称情况等。

渗透检验：

主要是在焊缝表面喷涂渗透检测剂，通过显示的迹痕，判定焊缝的缺陷，主要有着色法和荧光法两种。

磁粉检验：

主要是在焊缝表面施加磁粉，对焊件进行磁化，通过显示的磁痕，判定焊缝的缺陷。主要有干磁粉法、湿磁粉法、荧光和非荧光磁粉法。

3.焊缝内部质量无损探伤检验控制措施：

无损探伤检验方法：

焊缝内部质量无损探伤检验方法主要有射线透照检测和超声检测。射线透照检测比较直观并能保留检验记录，是最常用的检测方法。

超声检测控制要点：

3.1超声检测主要是通过探伤仪的探头在扫描焊缝区域时发出超声波，观察探伤仪显示的最大反射波的波高，并与对比试块的“距离—─波幅”曲线图进行对照，根据波幅所在的区域，判断焊缝缺陷所在位置、指示长度，再根据波幅所在区域和缺陷指示长度评定焊缝的质量等级，焊缝的质量等级可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级。探头移动速度不应超过150mm/s，当采用自动报警装置扫查时，可不受此限。探头每次扫查检测复盖率应大于探头直径的15%，尽量扫查到整个被检区域。

3.2焊缝缺陷指示长度应根据以下两种情况测定：

3.3第一：当缺陷反射波信号只有一个高点且缺陷处声束宽度小于缺陷长度时，用降低6dB相对灵敏度法测量缺陷的指示长度；

3.4第二：在探头移动过程中，当缺陷反射波信号起伏变化有多个高点，缺陷端部反射波幅位于SL线或Ⅱ区时，用端点峰值法测量缺陷指示长度。

对焊接工艺的认识篇3

论文摘要：哈尔滨是中国的焊接名城，在几年的研究探索过程中摸索了一些有关金属焊接艺术的独到特点，在这里着重探讨金属焊接雕塑艺术的创作方法。

1这里所谈到的金属焊接雕塑与我们习惯认识上的金属雕塑不尽相同，传统意义上的金属雕塑泛指以金属材料来实现完成的雕塑作品，而这里所说的金属焊接雕塑指的是通过焊接的技术手段（而非传统意义上的铸造和锻造手段）来实现的雕塑作品，这类作品重点体现的是金属材料本身的美感和焊接过程中自然形成的焊接肌理之美，当然这并不是说这样的作品缺乏形式和内容，而是通过将其特有的美感与其独到的形式巧妙结合来实现创作目的。

其实金属焊接雕塑已经成为当代最具现代意义的艺术表现形式，其艺术语言在于注重作品的直接创作过程，并赋予其更加丰富的人文精神与审美内涵，它有力地拓展了雕塑创作的表现力和艺术感染力，发挥金属材料自身的质感特性自由地构思和制作，已成为现代雕塑进行创作的一个十分重要的艺术表现方式。

金属焊接雕塑的创作注重于艺术与材质的直接对话过程，其中材料的质感和焊接过程中形成的焊接机理是构成作品形态的关键要素，对实现其艺术价值和意义起到重要的作用，这也同时造就了金属焊接艺术雕塑的表现形式，即使表现具象形态，也侧重于能够发挥焊接艺术特有肌理的具象形态表现，如用拉丝焊接肌理来表现动物的毛发。

任何艺术作品的创作，都体现了不同艺术家的文化渊源，有着不同的艺术表现形式，而不同的表现形式又是不同的创作思想得以充分展示的保证和前提。鉴于目前金属焊接艺术在国内尚属起步阶段，在探索西方现代艺术语言过程中，研究西方现代艺术的理论是十分重要的课题。他们对西方现代艺术的文化思想产生重要的影响，其中柏格森的直觉主义哲学思想，高扬生命冲动的创造力，推崇能够让人直接体验生命冲动的开放社会，以直觉为认识真实和真理的唯一途径，以及现代艺术对生命的瞬间体验和制作过程的珍借，对破坏重组物质时空以获取精神真实的兴趣。同时萨特表达现代人孤独、异化、悖理的情绪感觉，充分体现了现代艺术家对艺术主体独创性的强烈追求。

2现代雕塑的表现形式在西方现代艺术理论的直接影响下，它与以前传统写实主义的以体量和实体感作为表现形式的基本要素背道而驰，许多现代雕塑的表现方法完全超出了“雕”和“塑”的意义，尤其是现代金属焊接雕塑，作为三度空间抽象的构成艺术品，不属于关于实体感的艺术，不追求真实的形态再现，通过简化、概括甚至是抽象的手法进行创作，并结合各种工业化的手段，直接地打造作品，如以透空框架的形态去构画和界定空间，彻底地阐明了现代雕塑作为三度空间艺术的新理念，在于表现金属在空间中的自由组合，而非多种程序塑造的实体造型。他们艺术语言的特征类似单纯、厚重的原始文化，最后发展到将机械、动力和光的因素组合引入雕塑的运动形态，创造了最具现代意义的雕塑作品。它反映了20世纪工业、科技观念向艺术的介入，导引出一种崭新的艺术价值观。

当代西方雕塑家在新的艺术观念的引导下，追求各自的文化和艺术个性，并充分利用材料学、结构力学、金工技术和焊接技术的原理，发挥金属焊接雕塑的特有创造力。在他们的作品中，将雕塑的造型要素简化到最低限度。用立方体、几何形、圆柱体的型材和不锈钢材以及现成金属物品构成现代形态的、抽象的雕塑作品，使传统的艺术语言在他们的作品中失去了原有意义，运用工业化制造方法实现了现代雕塑新的艺术理念。

现代雕塑家史密斯是美国第一位创作金属焊接雕塑的艺术家，他的作品纯朴、粗犷和简练，利用金属材质的特性形成变化多端的雕塑造型，使金属材料、金工技术成为诠释个人艺术观念的语言符号。他创作的《皇家之鸟》、《森林》等作品，采用电焊枪在空间中描画，用多种钢条焊接展开三度空间的构成，同时利用点、线、面的相互交错的穿插，编织成一种活拨的、富有生机的抽象形态，他的许多作品放弃实体，将锻造成形后的钢条构出空间的韵律，显示出强力的运动感。

英国当代杰出雕塑家卡罗的金属焊接作品轻松活泼，简洁明快，是位最富独创性的现代金属焊接雕塑家。作品《正午》是他具有个性化艺术语言的代表作。该作品直接采用数块工字钢梁构成，作横置状态并涂上橘黄色的颜色，整件造型似如一张在室外阳光下的躺椅，简练而意味深长。在他的作品中力求把雕塑语言概括到最基本的抽象形态，直接利用工业钢材装配成巨大而强力的结构，并与周围的环境空间融为一体。费罗是法国现代派艺术家，他的金属焊接系列作品更具个性化。其作品摒弃了传统雕塑的创作模式，采用一种更加直接，更抽象化的表现手法，使作品取得纯粹形式的自由化。费罗的作品都取名《无题》。但在这个毫无意义的标题下，呈现出一个丰富多彩的艺术世界。在创作中通过挤、敲、扭、切和焊，给作品注人生机，将冷冰冰的不锈钢板转化成孕含生命形态的艺术作品。

从现代金属焊接雕塑的艺术语言来看，它与传统雕塑相比其主要特点是：在艺术观念上，一方面强调艺术与自我表现的主观性以及艺术家以我为主的能动性，力求作品造型简化到最基本的抽象形态，以现代工业化的理念构造单纯、简洁的几何造型，反映出一种工业化的非人格化的力量。另一方面重点表现不同金属材料的特有美感（如钛合金通过焊接在焊口的部分会形成耀眼的彩虹效果）和不同焊接技法所形成的肌理美感。在艺术形式上，利用电焊枪在空间中作画，以钢材制作空间构成。使传统艺术形式的体积，体量概念消失，转化为丰富、透空的空间和变化多端的深度三维结构。并以手动和机动改变了原有雕塑的“静止状态”，以色彩变化增强金属焊接雕塑的视觉感悟力。在艺术表现方式上，采用直接加工过程实现三度空间的构成关系或以废品集合的方式重新组合新的造型，使金属雕塑的艺术表现方法变得直接了当、纯粹和自由。在制作中利用各种金属材料经过直接的敲打、挤压、扭曲、打磨、切割和焊接，随意地、自由地构建和组合，彻底改变了传统制作多步骤的有序性，使作品更具自然性。

3在现代雕塑发展史上，当代雕塑家所创造的金属焊接作品成功地完成了20世纪具有雕塑艺术革命意义的艺术创造，而走向现代化、抽象化、形式化、自由化的艺术表现形式。虽然我们国内的金属焊接雕塑艺术尚未得到社会的认同，但我相信在当代有创新意识的艺术家、雕塑家甚至焊接技师的共同努力下，我们的金属焊接艺术应该能够找到一条立足于民族文化传统，能够满足我国公众审美诉求的蓬勃发展之路。

参考文献

[1]田卫平等.金属焊接艺术初探[j].焊接，2005，3.

对焊接工艺的认识篇4

关键词：卓越工程师；焊接技术与工程；培养模式

中图分类号：G642.0文献标志码：A文章编号：1674-9324（2015）17-0102-02

针对我国工程教育大而不强、多而不精，尤其是工程学科高等教育毕业生创新和实践能力薄弱的现状，推进高等工程教育改革势在必行。面对这样的形势，我国教育部启动了“卓越工程师教育培养计划”（简称“卓越计划”），提出三点要求：一是企业需深度参与工程人才培养过程；二是学校按通用或者行业标准培养工程人才；三是强化培养学生的工程和创新能力。根据以上三点，卓越工程师培养应设定在学校和企业之间联合进行，并尽可能引入第三方认证机构进行模块化和定向培养，其中，教师能力培养、课程设置、教学内容安排和教学环节的衔接是人才培养的重要元素，是能否培养出卓越人才的关键。西华大学焊接技术与工程专业的前身为焊接工艺及设备专业，1991年开始招收专科生，1997年招收本科生，1999根据教育部专业设置要求，与铸造工艺与设备、模具设计与制造专业合并成成立材料成型及控制工程专业。2012年经教育部批准，我校焊接专业从材料成型及控制工程专业中分离出来，设置焊接技术与工程专业。焊接技术与工程专业与生产应用紧密相关，其实践性非常强，符合“卓越计划的培养理念”，为了进一步深入配合“卓越计划”的实施，对本专业课程安排、教学模式、考核方式三个方面进行思考和探索。

一、“焊接技术与工程”专业特点及教学现状

焊接技术与工程专业是涉及了材料、力学、自动控制等学科的交叉性学科，这就需要学生掌握三门学科的基本理论知识，并在焊接技术与工程专业中灵活运用，如：焊接过程是一个复杂、影响因素诸多的金属融化和凝固成型过程，在工艺设计时既要考虑母材、焊材、焊接方法，还要考虑不同的零件结构及其焊接工艺参数的影响，要想真正掌握并灵活应用须具备扎实的理论基础和丰富的实践经验。我校焊接专业课程教学仍然是重理论、轻实践，虽然前期开展了一定的实践教学活动，但学生的理论及实践能力的培养仍显不足。主要表现在：（1）教学方式单一，授课方式仍采用“填鸭式”教学方法，不能很好地提高学生的学习兴趣，导致教学过程缺乏学生的参与，不利于学生自身能力的培养。（2）教材内容理论脱离实践、应用实例少，学生在进行焊接实践时无从下手。（3）课程实验主要为演示实验，学生参与程度不够，兴趣不高，难以真正地培养学生的实践创新能力。（4）各门课程的考核仍以闭卷的书面形式进行，以考察基础理论知识为主。以上四点教学和考核方式均不利于卓越工程师的培养，不能满足“卓越计划”对工程能力和创新能力强化培养的要求。

二、卓越工程师培养理念下的课程教学改革

（一）专业教学内容改革

根据“卓越计划”的特点与要求，从工程实际出发对本专业培养模式提出几点建议，拟改变传统的重理论、轻实践的教学思路，同时吸收职业资格考试的相关内容并与教材的内容结合起来，加强培养学生的工程素质和实践能力。根据焊接技术与工程专业的特点增加典型焊接件工艺设计实例。使学生能够通过实例掌握产品的焊接工艺设计步骤及方法。根据焊接技术与工程专业的特点，结合本学院本专业特点，明确提出将本科毕业生培养成为技术和技能型人才的目标，围绕上述目标，为了让学生能够牢固地掌握理论基础，灵活运用所学的知识，将培养计划进行模块化设计，把授课以及实践内容分为三大模块：焊接理论基础知识、焊接工程师必备专业知识以及行业企业相关内容的实践。通过三部分教学模块相互配合，使学生及时巩固焊接基本理论的同时加深学生对实验和实践现象的认识。

（二）课程教学方法和教学手段改革

1.采用多元化教学方法，激发学生兴趣。教学时将实物展示给学生，并采用启发法及课堂讨论的方法，培养学生的综合素质。例如在讲述焊接接头的三个重要分区时，向学生展示一个典型的对接焊接接头工件实物，并采用低倍组织显示区分三个区域，学生可以获得直观的感受，同时，教师提出几个组织与性能方面的思考问题引导发挥学生的主观能动性，对焊接接头组织和性能的不均匀性进行深入的思考，讨论其不均匀性的成因和影响因素，完成直观认识后引导学生联想相关热处理学理论，树立工艺―组织―性能之间紧密关系的思想，让学生主动联系各个知识点并参与教学。

2.多媒体教学，提高教学质量。采用视频、图片、动画等展现具体教学内容，使教师摆脱了讲台上课堂内对空间和时间的束缚，进一步扩展学生认知的广度与深度。多媒体可以清晰生动地展现某些复杂的过程，激发学生的观察力，并促使学生发现规律，想象这一变化的机理，增加知识之间的逻辑联系，有利于认知思维的深化与发展，更有利于增强工程设计能力，提高教学效率和教学质量。通过搜集、制作焊接工艺方面的图片、动画，丰富该课程的多媒体课件，在理论教学的同时联系具体实例，提高学生的学习兴趣。例如，在讲授焊接氢致裂纹的成因时，如采用板书教学来讲述其影响因素，则显枯燥并且不易掌握，如采用Flas的形式描述氢原子扩散或者化学反应的过程导致氢脆或氢腐蚀现象，则可清楚、直观地看到裂纹的形成过程，激发学生的学习兴趣，使学生快速掌握相关内容。采用这种方式将单纯的听觉语言转换为视听同步的教学活动，学生理解更加轻松，降低了基本理论知识的枯燥感，从而提高教学效率和效果。

3.课内实验教学改革，焊接专业实践性很强，但现有的课内实验多为验证性实验，难以培养学生的工程能力和创新能力。将数字技术如：焊接过程模拟有限元软件引入课内实验，使之应用于实际焊接生产工艺设计，通过焊接工艺过程模拟，可以更加直观体会焊接工艺参数对焊接过程的影响作用，如焊接电流、电压、焊接速度、坡口形式等对焊接过程的直接影响作用。比如：焊接工艺课程采用SYSWELD软件开展焊接速度对热输入的影响，速度的快慢对热影响区的宽度，焊缝及其热影响区的温度梯度等会产生显著影响，通过模拟软件直观地显示温度场、应力场和应变场，给学生直观的认识。通过增加这种实验改革的方式，达到提高学生对理论知识的深入理解并结合先进技术手段加以应用的目的。将原理与模拟相结合的教学手段对加强学生深刻认识焊接工艺设计原理具有较好的效果。通过实践环节的改革，可极大地提高学生的学习兴趣，扎实掌握基础理论，提高设计能力，为学生的工程能力和创新能力打下坚实的基础。

4.基于校企合作实现实践研究型教学，企业优秀工程师、技术和管理人员都具备丰富的实践技能和工程经验，聘请优秀工程技术骨干承担课堂及课外教学任务，讲解具体焊接工艺规程的编制、焊接工艺设计的关键环节等，使得学生更容易了解和掌握本专业的现场技术。通过将技术骨干请进来的方式弥补大学教师在实际工程领域经验的不足，从而提高学生的职业技能认知水平。卓越工程师教育培养计划要求在培养学生工程实践的过程中做到课堂上的教学理论与课堂外的生产实践相结合。结合本专业的情况，鼓励学生参与学校及企业的科研项目，特别是本科毕业设计方面，做到学有所用，积极联合企业结合具体问题开展工作。学生在参与实际科研项目的过程中，通过对现场问题的直观了解，提取来自现场的工程问题，结合查阅相关文献，并提升为科学问题，从而反馈至理论学习中的相关内容，培养学生的学术素养和工程实践能力。

（三）专业课程及实践课程考核方式改革

目前，专业课程的考核方式为通过闭卷考试考查学生对理论知识的掌握程度，缺乏对实践内容及行业规范的考核。结合卓越工程师的培养要求，焊接工程师为从事开发、定制焊接工艺，指导工人作业，维护焊接设备的专业技术人员，应当采用多种考核方式，考核以期中、末理论考试为基础，并将以上考核内容延伸到现场实践中，以发现、分析和解决问题的能力作为实践考核指标。基于以上思路，我院已经成功开展了第一届高级焊工培训，首次培训为期52天，共300个学时，其中理论课时140，实践操作课时160，通过此次长课时、持久性的培训，将以往所学的理论与实际操作有机结合，在焊接理论及实际操作方面都受益匪浅。通过对实践技能的考核方式改革，取得了较好的效果，参训学员均受到了用人单位的一致好评。

焊接技术与工程专业是急需培养卓越工程师的一门专业，通过对该专业教学内容、教学方法、考核方式以及教学环节的改革，可以提高学生对理论的深入认识水平，并提高工程实践和创新能力，为高等学校卓越工程师的培养奠定基础。

参考文献：

[1]宋佩维.卓越工程师创新能力培养的思路与途径[J].中国电力教育，2011，（7）：25-29.

[2]中华人民共和国教育部.卓越工程师教育培养计划[Z].2010.

[3]毛艳华.卓越工程师计划背景下的《市场调研与预测》课程改革[J].宁波工程学院学报，2011，3（3）：85-88.

对焊接工艺的认识篇5

关键词：铝合金；焊接工艺；计算机辅助；系统设计

铝合金焊接工艺设计是铝合金焊接工作中必不可少的环节，它是通过现有的铝合金材料、铝合金技术、铝合金设备以及工艺知识和人员等，按照铝合金产品的结构、功能和质量等需求来对相关的焊接接头形式进行设计，对铝合金的焊接方法进行合理的选择，并对铝合金的焊接工艺参数、焊接工艺规程进行制定[1，2]，从而让焊接出来的铝合金产品可以达到相关质量、功能和效益等标准要求的设计活动。铝合金焊接工艺的设计过程比较繁杂，而利用铝合金焊接工艺计算机辅助系统可以很好帮助铝合金焊接工艺设计人员减少工艺设计周期[3-5]，有利于铝合金焊接工艺设计工作效率的提高。

1铝合金焊接工艺计算机辅助系统设计

1.1铝合金焊接工艺计算机辅助系统设计功能模块

本文所设计的系统模块主要有铝合金产品焊接工艺设计，铝合金产品信息与结构管理、铝合金焊接工艺评定，铝合金焊接质量管理，铝合金焊接材料和焊接设备管理，铝合金焊接质量管理、用户管理与应用工具几部分组成。此模块安装在Client/Server上。功能模块如图1所示。铝合金焊接产品结构与技术文档管理。此模块的功能是对于铝合金焊接产品的结构和信息进行系统化的管理。铝合金焊接产品的装配结构、铝合金产品不同应用角度所展示的视图都通过铝合金焊接产品管理来完成，其中包括铝合金焊接工艺信息和铝合金焊接结构各个层次的铝合金焊接接头。铝合金焊接产品信息子模块主要由与铝合金焊接产品有关的所有类别的技术性文件、铝合金焊接工艺标准、铝合金产品图纸、铝合金焊接工艺文件以及铝合金焊接质量检验报告等内容组成。其中铝合金焊接工艺文件通常以Word文档形式显示。随着铝合金焊接产品的增多，铝合金焊接工艺文件也会随之增加。铝合金焊接工艺文件对于企业来说非常重要，它可以说是铝合金焊接技术的重要档案资料，在以后的铝合金新品设计和生产中可以随时借鉴和参考，因此必须谨慎存储。此模块具有对不同的人员进行不同的查询方法设置的功能，并对工艺信息的各种查询方法进行了设置，以便于设计人员对工艺文档进行复制、删除等操作。铝合金焊接工艺设计。此模块是本系统的核心部分，铝合金焊接工艺设计由此模块完成。铝合金焊接工艺设计主要由铝合金焊接方法、铝合金焊接接头设计、铝合金焊接工艺过程规划、铝合金焊接质量检验要求和铝合金焊接工艺参数等子模块组成。铝合金焊接工艺设计中的重要技术工作就是铝合金焊接接头的设计。铝合金焊接接头设计是通过铝合金焊接工艺特点和铝金产品条件按照铝合金产品的零部件图纸或者铝合金产品的整体规划图对铝合金焊接产品的各种接头类型和尺寸参数进行选择。本系统利用了OLE技术在该模块中嵌入计算机辅助设计软件，通过计算机辅助设计软件来标识铝合金焊接结构部件图中的不同的焊接接。此模块对所有铝合金接头进行种类的划分，通过计算机辅助设计软件来对铝合金焊接接头进行参数化的设计。通过此种方法使铝合金焊接接头设计工作的效率得到了有效的提高。在铝合金焊接工艺设计中还需要对焊接参数进行冗余检查，包括铝合金焊接热输入和铝合金焊接耗材的自动统计和计算等，此模块就可以很很的实现上述功能操作。此模块中还设置了对于不同工作内容的技术人员进行导航的功能，使他们都可以利用此系统进行需要的操作。铝合金焊接工艺测评。此模块功能主要用于对铝合金焊接工艺进行测评。铝合金焊接工艺测评模块由铝合金焊接工艺测评任务书、焊接工艺评定报告、化学和力学测试管理以及不同类别的铝合金焊接接头机械组成。铝合金焊接工艺质量管理。此部分的功能由铝合金焊接工艺的质量检验要求、铝合金焊接工艺检验方法、铝合金焊接工艺检验结果、铝合金焊接工艺焊缝返修等内容组成。铝合金焊接工艺用户管理与软件应用。此部分主要实现对铝合金焊接工艺系统进行参数设置，对系统内的所有用户信息进行管理以及对系统内的信息进行安全管理的功能操作。此系统可以根据使用者的使用权限给所有用户设置不同权限的登录帐户。此模块对于信息的安全管理体现在，系统对于使用者信息能够进行有效认证，对于使用者的访问权限进行不同的控制操作，并能够确保传输信息与存储信息的完整性和保密性。软件应用是指通过嵌入性技术将各种应用软件嵌入到系统中，使系统具有更多的实用性，例如计算机辅助设计软件AutoCAD，文档应用软件Word都是本系统所使用的嵌入性软件。

1.2铝合金焊接工艺计算机辅助系统设计关键技术

铝合金焊接工艺中的焊接接头的参数设计中使用了计算机辅助设计软件AutoCAD技术。本系统模块中的铝合金焊接接头的参数设计就是对AutoCAD的参数设计进行了利用与模仿。此参数设置一次之后可以在以后的设计中重复使用。本系统还使用了进行了网页设计，使此系统可以在web环境下运行，并且程序可以在服务器端口运行，以此降低对于客户端的要求。

2结语

铝合金焊接工艺计算机辅助系统可以有效的提升铝合金焊接工艺设计人员的工作质量与工作效率。网络化与信息化的工作方式也可以帮助生产企业不断提高铝合金焊接产品的生产质量。

［1］刘仕伟.计算机辅助铝合金焊接工艺设计系统[D].重庆大学,2004.

［2］徐明珠,范守文,杨蓉.汽车铝合金薄板零件电子束焊装过程及其计算机辅助工艺设计[J].机械设计与制造,2006(2):49-50.

［3］黄永生.计算机辅助焊接工艺设计系统[J].机械设计与制造,2011(1):100-101.

［4］孔建寿,吴玲珑,张勇.面向Intranet的焊接工艺计算机辅助设计系统开发[J].焊接学报,2005,26(5):36-40.

对焊接工艺的认识篇6

【关键词】质量管理焊工培训管理要素体系

自改革开放以来，我国的社会经济体制发生了巨大变化，经济水平得到明显的进步与提高，社会各个领域逐渐发展起来。电力行业作为社会经济发展不可缺少的重要组成部分，是与人们的生活和工作息息相关，成为人们的必需品，不容忽视。在社会经济和科技的共同推动下，以煤、石油、天然气等燃料的火力发电日渐成为电力行业最主要的发电方式之一，随着火力发电的广泛应用，焊接工艺也受到越来越多的关注，焊接质量备受重视。由于焊接的特殊性和重要性，要求焊工具有专业的理论知识和操作技能，以及持有相关的操作证书，焊工培训是实现这些要求的重要途径。然而，就目前来看，我国的焊工培训方面存在许多问题，严重影响了焊接质量和火力发电的正常运行，制约了社会经济的发展。

1焊工培训质量管理体系

在社会经济的推动下，社会各个领域都得到了一定程度的进步与提升，作为电力行业的重要发电方式之一，火力发电逐渐占有越来越重要的作用。焊工培训保证是火力发电正常进行的重要途径，做好焊工培训工作是目前的关键。

培训质量管理体系是实施质量管理的组织结构、程序和资源，其所关注的不仅是产品的质量，更是过程质量控制的能力以及满足相关要求的能力。焊工培训质量管理体系的建立要求焊工培训中心对IS09001标准的条款和培训中心实施质量管理体系过程进行识别，确认IS09001标准各条款都适用培训中心；焊工培训中心要建立相关的质量手册，制定控制质量管理的有效方法；在运行过程中，要进行记录，并对记录进行有效管理；对相关过程进行测量、监控、分析，使质量体系能够有效运行。

质量管理体系是焊工培训的重要保障，在很大程度上保证了焊接质量和焊工培训工作的正常进行，焊工培训质量管理体系中的文件是培训中心按照IS09001标准要求根据培训中心的实际情况来确定的，主要有两种形式，即书面形式和电脑磁盘。

质量手册是培训中心管理体系的总纲领，是保证质量管理体系正常运行的重要法规和基础保障，为顾客提供有效的质量保证。文件控制也是质量管理体系中不可缺少的重要部分，通过建立文件化的程序，能够有效对文件实施控制。在焊工培训过程中，要对焊工培训、考核等质量管理体系的运行进行详细地记录，记录是焊工培训工作中必不可少的重要部分，可靠的记录控制能够在一定程度上促进质量管理体系的改进和发展。

2全面质量管理要素图

焊工培训是火力发电中不可缺少的重要内容，它是提高焊工的知识水平和专业的操作技能（的基本途径），对电力发展有着非常重大的意义。全面质量管理作为一种综合的、全面的经营管理方式和理念，在焊工培训中应用，提升了培训工作的质量和效果，是一种非常有效的管理方式。就目前而言，全面质量管理主要有五大要素，即人、机、料、法、环，它们之间的关系如图1所示。

3全面质量管理在焊工培训中的应用

焊工培训是促进焊工专业操作能力和专业水平提高、取得相关操作证书的重要途径，全面质量管理注重以产品质量为核心，通过建立科学严密的质量管理体系，来满足用户产品或服务的需求，是企业管理现代化、科学化的重要内容，对于促进焊工综合素质和能力的提高有着非常积极的作用。在焊工培训过程中，影响培训质量的因素有很多，从全面质量管理的角度来看，主要有人、机、料、法、环五种要素。

（1）人因素。人作为地球上有史以来已知生物中最具有智慧的生物之一，能够制造精致的工具、并熟练使用工具进行劳动，具有丰富的思维能力和判断正确与错误的能力，还有一定的创造和修复能力。焊工培训是火力发电不可缺少的重要环节，人作为焊工培训的主体和客体，其素质是首要考虑的方面，必须要具备人的基本素质。焊工主要参与人员有焊工、焊工培训师和辅助人员。

①焊工。焊工是火力发电行业中的一个工种，通过采用合适的焊接方式，合理的焊接工艺，适当的焊接设备，运用同一种材质或者不同材质的填充物，将金属或者非金属工件进行紧密连接。作为培训的对象，焊工综合素质的高低与火力发电的焊接质量以及焊工培训的效果有着不可分割的联系，因此，要求焊工应当拥有基本的文化水平以及道德修养等，以便培训工作能够顺利进行，取得良好的效果。②焊工培训师。焊接培训是一项十分重要的工作，焊接培训人员要具有扎实的理论基础和专业的操作能力、丰富的实践经验，能够经常授课，并对焊工工作进行考核，教练员也可对焊工进行全面的焊工技能辅导教学，总而言之，焊接培训人员必须符合各项标准的规定。③辅助人员。辅助人员在焊工培训过程中起到一定的辅助作用，为了保证培训工作的顺利展开和正常进行，必须要保证机械加工人员具有一定的素质技能，使其能够对培训工作起到一定的辅助作用。

（2）机械设备。作为焊工实现焊接工艺的重要工具和装备，焊接设备在焊接过程中不容忽视。就目前而言，焊接设备主要有焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具等。焊接设备的质量与性能与焊接效果也有着不可分割的联系，因此，焊接必须具有稳定的性能，而且完好无损，否则将无法保证焊接质量和工艺质量，使焊工发挥出良好的技能水平。

另外，要根据焊工的工种和工作范围的特点进行培训。例如，压力容器制造中，焊工可能还会包括焊机操作工，这就需要根据不同的工作范围使用不同的设备，有焊条电弧焊设备、埋弧焊设备和气体保护自动设备。在应用新工艺时，也应当配置新型的焊接设备，使工艺和设备能够相适应，保证焊工培训工作的正常进行。

在焊工培训过程中，也应注重焊工培训的检测设备和工具，比如焊检尺和射线探伤机等，要保证其合格；也要保证坡口加工设备和工具的完好性，如车床、刨床等机加工设备；注意焊把钳必须有安全绝缘性能，具有灵活性，二次电缆线的长度和规格要适中，适合培训规范等方面的要求。检测设备和工具，是焊工培训工作中的重要因素，只有保证其完整性，才能使加工出的试件符合要求，使焊工培训达到良好的效果，促进焊工技能水平和综合素质的提高。

（3）材料工艺。在实际焊工培训中，料所包括的方面很多，不仅有焊接材料，还有培训过程中所需要的书籍和资料，以及培训相关方面的制度、规程、焊接工艺评定和焊接工艺。

①书籍资料。焊工培训与焊工实际操作有着不可分割的联系，要想使焊工在实际操作过程中达到良好的效果，就必须做好焊工培训工作。因此，必须确保书籍材料具有正确的导向性，并且要切合实际，保证在理论教学中，焊工能够掌握知识的全面性和实用性。目前，主要使用的教材有《焊接管理制度》、《焊接工艺规程》和《焊工工艺学》等。②焊接工艺评定和焊接工艺。在焊工培训过程中，焊接工艺评定和焊接工艺是关键，焊接工艺只有经过评定合格之后，才能应用于焊工技能培训，如果未经评定就擅自应用，将会出现严重的质量问题，使焊工培训陷于无用的境地。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号，焊件的结构类型和焊接性能等来确定，焊接方法不同，所采用的焊接工艺也不尽相同。因此，在进行焊接工艺的培训时，要对不同材料的方法、技术措施以及厚度等进行综合考虑，制定焊接工艺指导书，并对焊接工艺进行评定，然后出具评定报告，根据加工出来的试件编制焊接工艺，进而指导焊工培训工作。③材料与工艺要求。焊工培训不仅对书籍资料的质量有所要求，对材料与工艺要求也相当严格。必须保证材料的合格性，并且具有材料质量证明书，焊接材料与工艺要求相符合，经过工艺试验后，按照焊接工艺的要求进行烘培、保温。加工出来的试件的车削尺寸、刨削尺寸和破口参数必须符合标准，避免质量问题，保证培训工作顺利进行。

（4）培训方法。培训方法决定着培训的质量和效率，不同的方法也会产生不同的效果，在焊工培训过程中，要注意采用适合焊工特点的焊接培训程序和正确的方法，这样才有利于培训工作的进行，培训处高素质高能力的焊工人才。

①焊工培训前的摸底考试。由于焊工的文化水平不同，道德修养以及接受能力也存在一定的差异性，因此，对不同的焊工要采取不同的培训方法。焊工的综合水平层次不一，要对焊工的理论知识和操作水平进行测验，了解清楚他们的的实际水平，并根据实际情况做出具体对策，做好焊工的思想教育工作，让他们认识到焊工培训的目的和重要性，使他们能够认真学习和钻研，达到培训的良好效果。②理论培训。理论培训是焊工培训的基础和重要环节，只有具有一定的理论知识，才能够合理、科学地将知识运用到焊接实际工作中，加深焊工对焊接过程的理解和技能的练习。焊工培训的理论知识主要包括焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接工艺、焊接质量控制等，理论培训是基础性的培训，要根据焊工的知识水平和接受能力，结合实际情况，在具体培训中，要注意分清主次轻重，重点讲解焊接参数、焊接质量的控制，启发焊工主动思考、分析问题和解决问题。③技能培训。技能培训是理论培训层次的上升，要求焊工应当在掌握理论知识的基础上进行培训。焊工技能培训是一个不可忽视的重要环节，必须制定相关的《培训计划》，以理论知识为基础，做好相关保障，注重符合实际，针对不同层次不同水平的焊工，来确定培训的具体要求和进度，并且要在计划实施过程中，根据焊工的进步情况进行相应地调整。

在技能培训过程中，培训教师要激发学员的学习热情，树立先进榜样，促使学员之间相互帮助和学习；记录学员对培训内容的掌握程度，对学员提出的问题要有针对性地进行讲解；在教会学员焊接的同时，要指导其使用其他设备；进行测验和考试，让学员认识到自己的不足，发现并克服自身存在的问题；培训工作是一个切急切燥的过程，由基本姿势到焊条连接，要遵循由浅入深、循序渐进的原则。

（5）环境要素。环境因素是焊工培训的外在条件，环境的优劣对培训工作的质量和培训效果有着非常重大的影响，因此，必须注重环境因素。创造一个和谐、良好的学习环境，能够使学员在自由、轻松的状态下去学习，促进学员之间相互交流，有利于其理论知识和操作技能的掌握，达到培训效果。另外，训练场地是培训学员的重要场所，场地要适合学员的基本操作，并且要做到焊位每天及时清理。

4全面质量管理在焊工培训中的应用效果

焊工培训是火力发电中一项非常重要的工作，对于保证焊接质量产生了十分积极有利的影响，全面质量管理在焊工培训中的应用，保证了焊工培训工作的顺利进行，促进了火力发电事业的发展。

经实践证明，在焊工培训中，采用全面质量管理的办法，取得了非常良好的效果，以天津津滨石化设备有限公司为例，其在为天津石化100万t/年乙烯及其配套项目的焊工培训采用了全面质量管理，共培训焊工200余人次，全部获得相关资格证书，进行焊工考核14次，合格率达95%，保证了焊接质量。

5结语

近年来，社会经济得到了迅猛发展，电力越来越成为人们生活和工作中不可缺少的必需品，在社会发展中占有不可替代的重要作用。火力发电通过将热能转换成电能，成为电力行业的主要发电方式之一，焊接作为火力发电中的一个特殊过程，与焊工培训有着不可分割的紧密联系。焊工培训是保证火力发电正常运行和发展的重要途径，焊工培训存在的问题，严重影响了电力事业的正常发展，必须及时采取相关有效措施进行解决。全面质量管理通过建立科学严密的质量体系，能够提高焊工培训的质量，促进焊工专业能力和水平的提升，对社会发展有着非常积极的意义。

参考文献：

[1]齐金莲，孙伟松.焊工培训中全面质量管理探析[J].现代商贸工业，2011，23（3）：235-236.

[2]宋伟，曹阳.电力行业焊工培训质量管理体系[J].电焊机，2009，39（3）：50-53.