纺织产品行业研究篇1

目前，有几种方式来划分功能性纺织品，如舒适纺织品，包括抗静电、防水透湿、吸湿排汗、蓄热、凉爽功能性纺织品等；卫生功能纺织品，包括抗菌防臭、防虫防蛀、防螨功能性纺织品等；医疗保健功能纺织品，包括远红外、磁纺织品等；防护功能纺织品，包括阻燃、抗紫外线、抗电磁辐射辐射功能性纺织品等。

对纺织品功能性的获得主要通过两种方式，一是通过后整理加工方式赋予的，二是通过在纤维的纺制过程中添加某些具有特殊功能的添加剂来制备。前者加工方式相对简单，但耐洗耐久性差，后者耐久性强，但工艺复杂且不适用于天然纤维。

总体来说，功能性纺织品的某些特殊功能的获得，在很大程度上有赖于化学品的使用。目前功能性纺织品的性能评价方法在国内外仅有一部分实现了标准化，而更多的则是在方法的原理上获得了广泛的认可，同时参照采用现有的并非专门针对功能性纺织品的评价或测试方法，并在一定程度上获得了应用。

虽然中国在功能性纺织品的产品开发和市场推广方面并不尽如人意，但在功能性纺织品性能评价方法的标准化方面却已走在了世界前列，并且还在快速的推进之中。（我国现有功能性纺织品产品标准和你性能评价与测试方法标准，包括：吸湿快干、透湿、透气、生理舒适、防水、抗菌、防霉、防螨、防虫、防蚊、防油防污、远红外、抗静电、抗紫外线、抗辐射、负离子、阻燃）。

双方合作卓有成效

多年来，从行业层面和专业层面，大陆和台湾的交流和互访都非常畅通而且卓有成效。

首先，从行业层面来看。2016年3月29日，“第十二届海峡两岸纺织业合作研讨会”在台湾苗栗召开。两岸纺织业界人士围绕两岸纺织产业发展现状与未来发展主题进行了深入探讨和交流。海峡两岸纺织业合作研讨会历经12届20余年，至今仍是两岸纺织业界所共同期盼的重要活动，秉承“合作共进，互信互助”的理念，对推动砂斗闹行业的健康发展做出了积极贡献。

其次，从专业层面来看。2016年10月在举行“海峡两岸纺织标准专业组第五次工作会议”，该专业组自成立以来共完成20项共通标准，此次会议就消臭、静电、光蓄热等功能性纺织品的检测与评价、防霾口罩过滤效率测试方法、纺织品燃烧性能测试方法等标准进行了详细比对和讨论，并针对纳米纺织品及检测技术、穿戴式智能纺织验证规范品、台湾机能性纺织产业现状及标志推广情况等专题进行了交流。最后达成了5项纺织标准作为海峡两岸共通标准，并确立28项标准作为2017年及今后一段时期规划安排的两岸共通标准研究项目。

此外，专业展会互动交流频繁。2016年4月18日到20日，“第海峡两岸纺织服装博览会”（下称“海博会”）在石狮举行。这是大陆目前唯一以“海峡两岸”冠名的纺织服装专业展，作为一大亮点，每年都有台湾展团的带来的创新功能性面料产品。10月19日，由中国纺织工业联合会秘书长高勇率团访问台湾，参观了台湾地区唯一的专业纺织展台北纺织展（TITAS），并参访了当地的企业。

大陆纺织的潜力与发展

目前，大陆纺织全行业就业人数约2000万人，规模以上企业就业975万人，随着科技进步带动的劳动生产率提升，纺织就业绝对数在下降，但占整个工业的比重约10%，仍是重要的民生产业。同时也是世界上产业规模最大的国家，也是产业链最完整、门类最齐全、产业规模最大的国家，2015年我国纤维加工量达到5300万吨，占世界的比重超过50%，比重较“十一五”末进一步提升。2015年，我国纺织品服装出口额为2911.5亿美元，占世界纺织品服装出口额的比重比“十一五”末提高约3个百分点。其中，2015年，规模以上纺织企业实现主营业务收入70713.5亿元，占工业比重为6.4%，而且根据估算纺织全行业的工业增加值占GDP的比重超过3%，符合一般公认的支柱产业比重。

2016年是“十三五”开局之年，9月28日，工信部印发《纺织工业发展规划2016-2022年》（以下简称《规划》），并对纺织工业的有了新定位：纺织工业是我国传统支柱产业、重要民生产业和创造国际化新优势的产业，是科技和时尚融合、生活消费与产业用并举的产业，在美化人民生活、增强文化自信、带动相关产业发展、拉动内需增长、促进社会和谐、建设生态文明等方面发挥着重要作用。《规划》提出了“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，

相对台湾而言，大陆纺织产业链更完整、门类更齐全、产业规模就更没有可比性。大陆全面建成小康社会目标将启动多领域、多元化内需。中国13亿人口，有巨大的市场容量和增长潜力。而且，随着人民生活水平的不断提高，对功能性纺织品的从品类到数量上的需求也将更大；由于在功能性纺织品的市场应用方面大陆还有非常多的提升空间，因而动力将更加强劲；研究开发层面，大陆有一大批有研发能力的纺织类大专院校和科研院所，有雄厚的科研能力积累；生产层面，大陆每年规模以上印染企业印染布产量500多亿米，就目前来讲，在功能性纺织品研究及生产的投入还还略显不足，但只要假以时日，相信能赶超世界先进水平。

互助合作实现共赢发展

大陆作为台湾纺织品重要的出口市场和第一大进口来源，两岸纺织业具有很强的互补性，在合作上有广阔的空间。大陆和台湾都有比较完整的产业链优势，台湾在功能性纺织品的研发及销售方面应该说都略胜一筹，其产品自主开发能力强，开发的力度和广度胜过大陆，在营销模式上也积累了非常丰富的经验。

面对未来发展，今后双方应：深化产品研发合作，创新产品开发，整合产、学、研、用，及纺织服装产业链上下资源，搭建更加丰富、多元、务实的交流平台，达成有效合作项目；加强市场开拓合作，创新渠道模式，大力推进功能性产品市场化发展，推动两岸纺织企业共同开展功能性纺织品市场研究、产品应用标准等方面的合作，共同挖掘大陆内需潜力。

深化行业服务合作，两岸相关行业协会组织进一步深化信息沟通，通过会展、咨询、宣传等方面的服务项目合作，满足两岸企业发展所需；联合开发多功能纤维与复合材料，实现多功能性是产品升级换代和进一步发展的必然趋势；积极拓宽应用领域，开发在家用纺织品及产业用纺织品领域的功能性纺织品，在这方面存在着巨大的市场潜力和商机。

纺织产品行业研究篇2

关键词：生态纺织品可持续发展

生态纺织品是指采用对环境无害或少害的原料，在纺织品的技术开发、产品生产、商品流通、资源利用等过程中使用低能耗、无污染技术、使产品在生产、使用和回收等过程中不对环境造成污染、破坏，对人体健康无影响的一类纺织品。它有以下几层含义：

（1）原料资源的可再生和可重复利用；

（2）在生产加工过程中对环境不会造成不利影响；

（3）在使用过程中，消费者的安全和健康以及环境不会受到损害；

（4）废弃以后在自然环境条件下降解或不对环境造成新的污染。

一、发展生态纺织品的意义

（1）发展生态纺织品有利于身体健康和环境保护

纺织品在生产加工过程中，会排放出大量的印染废水、浆料废水，而这就是纺织品对环境破坏的最直接体现。监控禁用偶氮染料的使用，已成为国际纺织品、服装贸易中最重要的品质控制项目之一，同时也是生态纺织品最基本的质量指标之一。含有这些染料的印染废水排入土壤将对环境造成不可挽回的危害。所以，发展生态纺织品意义重大。

（2）发展生态纺织品有助于改变纺织产业结构升级，推动二次创业

发展绿色产业，一方面能改变传统的高消耗、高污染的生产模式，减少能源消耗和环境污染，有利于资源优化配置；另一方面又能促进企业加大对高新技术的研究力度，提高纺织品市场加工水平，采用节能、高效、无污染的技术，生产出满足绿色需求的产品，从而推动产业结构的升级。按照生态纺织品的要求，生产生态纺织品需要开发、应用很多先进的技术，高新技术将在生态纺织品生产、消费和废弃物处理技术方面大有可为。用高新技术改造纺织传统产业，在达到生态纺织品的标准和要求的同时，也大大促进了纺织科学技术的迅速发展，为我国纺织工业由传统向现代工业转型的二次创业增添了活力。

二、我国生态纺织品的不足和差距

（1）环保意识和观念淡薄

纺织企业环保意识不强，对环境标志的重要性认识不够；而且生态纺织品开发力度不够，一些符合环保要求的纺织材料，如大豆蛋白纤维、玉米纤维、牛奶纤维的生产还谈不上规模，有害染料的应用就更为普遍。

（2）环保法规和标准仍不完善

目前，我国对生态纺织品的研究和标准，主要是从保护消费者安全健康的角度出发，针对最终产品提出了有害物质的限量要求，而对纺织生产与人体健康和环境安全的关系研究较少，缺乏安全生态观念，没有明确的各个环节的控制目标和有效监督措施。我国标准、地方标准、专业标准及企业标准，数目多，水平低，我国技术标准的国际标准采用率低。如涉及纺织品要求的甲醛含量，不同的行业、部门各自制定不同的要求，有的仅要求小于30OPM,缺少严格与国际接轨的强制性统一标准。

（3）发展生态纺织品的生产技术水平相对落后

我国服装业由于设备落后、技术薄弱，尚未改变以量取胜，以低价争市场的发展状况，高附加值、高技术含量的环保产品少。我国符合环保要求的纺织纤维原料及纺织品服装生产，与发达国家相比，有较大的差距。欧美等发达国家对新技术、新材料的开发利用，如绿色纤维、无毒染色、无污染染整工艺、无水染色、喷射印花等染整新技术正在迅速发展，走向成熟。而我国纺织品从产品开发、原料采用到染整加工及废弃物的处理都没有充分考虑对周围环境和人类健康的影响，特别是印染行业，由于设备陈旧，工艺和技术水平落后，造成了生产对环境的污染严重。环保生态型纺织品的开发，是我国纺织业较薄弱的一个环节。

三、对我国生态纺织品发展的建议

发展生态纺织品对我国来讲，将是一项长期而艰巨的战略任务。我们必须认清形势，分清层次，有针对性地解决问题。

（1）建立和完善我国生态纺织品标准体系

从全生态的角度出发，建立健全、统一的生态纺织品标准体系，直观、系统地了解标准的构成、层次、分类及其相互之间的关系。这样，可以为系统地制定我国的生态纺织品标准提供科学论据，可以促进纺织各产业链间的协调工作，避免工作中的盲目性和重复性，保证标准的组成更为合理。

（2）建立和完善绿色信息系统，加强对国外新技术、新工艺、新标准的研究

绿色信息包括绿色法规、绿色消费信息、绿色产品信息、绿色竞争信息等。通过对其进行真实性和可行性研究，及时掌握市场动态，掌握有关国际市场技术标准与法规、环保标准与法规、技术改进与创新等方面的动态信息资料，以便为企业确定绿色经营目标，设计绿色经营方案，为实施绿色经营策略提供可靠依据，以便企业加强对国外新技术、新工艺、新标准的研究。只有这样，才能对企业生态纺织品的发展起到促进作用。

（3）加快技术进步与技术创新，不断调整产品结构

近年来，“清洁生产”、“绿色产品”、“生态纺织品”等概念大范围地进入国际纺织品贸易领域，生态纺织品及其消费主导着国际纺织品贸易的新潮流，发达国家有关法令规定销售和进口纺织品需通过有害物质检测，必将给纺织品输出国的纺织业带来很大的冲击。因此，企业要加强管理，大力进行技术改造、技术攻关，主动引进新技术、新工艺，抓紧做好结构调整，用高新技术改造传统的纺织工业，不断提高产品科技含量和附加值。积极研制和开发生态纺织品，采用绿色环保型纤维，开发清洁生产、安全无害的绿色技术。这些技术、产品的研制与开发只有通过技术创新这一途径才能加以解决。

纺织产品行业研究篇3

为实现家纺强国奠定基础

“十二五”时期，是家用纺织品行业由大到强的关键时期，是调整产业结构，转变发展方式的重要战略机遇期。“十二五”《规划》的，无疑对行业发展起到了决定性的指导作用，对促进行业平稳发展，帮助企业应对市场变化，实现家纺强国目标都有着十分重要的意义。对此，中国家用纺织品行业协会会长杨兆华表示：“家纺作为纺织品三大最终应用领域之一，有其自身的特点。这次《规划》的出发点与以往相比有所调整，就是将家纺定位在终端产品，既然是终端产品必就必然要面向市场，就要从最终的市场需求出发，以市场为中心，来考虑家纺‘十二五’发展的。”

“《规划》归根结底还是要面向市场，特别是内需市场的深入以及国际市场的开拓。企业要去做市场，品牌自然是排头兵，因此提高品牌附加值又将是每个企业所面临的问题。”杨兆华表示，“十二五”期间，家纺协会将努力打造一批地区品牌、区域品牌、全国品牌和国际品牌，大力发展行业自主品牌，鼓励企业品牌多元化、差异化发展，推进区域品牌的特色化、优质化发展，切实促进行业品牌整体价值的提升。

据悉，《规划》确立了“优化产业布局，促进协调发展；探索渠道多样化，构建营销新格局；加快品牌建设，构筑全方位体系；加强人才培养，夯实强国基础；完善公共平台建设，营造良好发展环境；提倡家纺文化，彰显中国特色；加快技术进步，促进产业升级；发展循环经济，实现可持续发展；延伸产品服务，积极扩大内需；加快自主品牌出口，推进多元化国际市场建设。”共10大任务。

“这10大任务都是围绕着终端市场的需求来制定的，最主要是做好两点，即渠道建设和产品研发。渠道建设就是要加快创新，探索渠道销售的多样化，打破家纺行业长久以来的以百货公司、超市、专业市场、专卖店为主的分散、单一的销售模式，努力为消者打造出一站式采购的新模式，促进行业纵深发展。产品研发就是要强调原创，强调产品的科技贡献率，提高企业的工作效率，加强核心技术产品及功能性产品的研究，提高成熟产品技术的产业化应用水平。”杨兆华表示。

树品牌打造“大家纺”

“将《规划》贯彻落实，使之与企业的决策与经营结合起来，离不开协会的推动作用，‘十二五’期间家纺协会围绕行业发展也做出了一系列的政策建议，建议给予品牌企业相应的税收优惠，以加速我国自主品牌建设，打造一批抗风险能力强、市场占有率高、品牌影响力大的国际知名企业。鼓励和支持相关科研院校攻关行业重大课题，譬如：新型‘大家纺’渠道建设研究，产业集群转型升级研究等一系列重大现实问题。”杨兆华介绍，围绕人才库建设平台、咨询服务平台及市场拓展平台三大平台，将加快行业公共服务体系建设，为企业提供满足需求的高质量服务。建议加快推进融资制度创新，切实缓解企业融资难的问题，全面推进多层次资本市场建设；加大证券市场和债券市场融资力度，扩宽中小企业直接融资渠道；加快建立适合中国国情的企业社会责任评级制度，实施权威认证，规范企业社会责任。

另外，杨兆华还提出了在产业转型升级过程中，要加强资源的合理配置。整合行业优势资源，在对产业结构进行合理化布局的过程中要注意产业集群中的梯度布局和梯度发展，随着经济的发展，通过加快产业转移，逐步缩小差距。

对此，家纺协会将以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，紧紧围绕市场这个中心，抓好渠道建设和产品研发这两个基本点，加快推进结构调整，转变发展方式，抓住“十二五”的发展机遇，努力实现“家纺大国”向“家纺强国”的转变。冲刺家纺强国

“十二五”期间，家纺为实现“家纺大国”向“家纺强国”的转变，将重点开展以下几项工程：家纺文化工程。对家纺流行趋势的研究、和宣传，引导新的生活方式和理念；举办设计大赛，促进原创设计的提升和家纺设计师队伍的建设；鼓励行业龙头企业年度品牌流行趋势，建立企业品牌文化；建立优秀设计师及获奖作品信息库，帮助企业培养设计师和遴选满意的设计作品。主要活动有，家纺流行趋势的研究和推广；举办中国国际家用纺织品设计大赛：品牌企业流行趋势研究与以及搭建设计创新的交流合作平台。

市场及渠道建设工程。组织编制出版《家用纺织品消手册》，利用媒体及家纺市场、终端渠道广泛宣传。引导消，提倡健康生活方式，从而拉动家纺内需：倡导“大家纺”、“大家居”理念，方便消者一站式采购，打造“大家纺连锁”，大力发展电子商务，不断完善营销网络；办好“上海家博会”及区域特色展会，提升开拓国内外市场的平台。主要活动有，出版发行《家用纺织品消手册》；打造“大家纺连锁”商场；推广电子商务网络营销模式；专业市场的转型升级；提升中国国际家用纺织品博览会：办好及完善各具特色的区域展会。

品牌战略工程。推动质量、创新、快速反应和社会责任“四位一体”品牌价值体系的建立；突出品牌快速应对市场变化的能力，强调企业的社会责任和人文关怀。大力发展行业在自主品牌，鼓励企业品牌多元化、差异化发展，推进区域品牌的特色化、优质化发展，切实促进行业品牌整体价值提升。主要活动有，发展一批地区品牌、区域品牌、全国品牌和国际品牌；培育出10家年销售额在30亿元以上、具有良好国际声誉的品牌企业；打造5个全国著名区域品牌。

纺织产品行业研究篇4

瑞士通用公证行亚太区消费品部（纺织品）技术总监博士

毕业于东华大学染整工程专业，上海市徐汇区拔尖人才，长期从事纺织及化学材料的分析测试技术研究、有机合成、化学纤维工艺和性能研究、纺织标准化研究、生态纺织品及其检测技术研究等，对纺织品染整后加工和新型纺织材料的结构和性能有深度的研究，是我国知名的生态纺织品、化学纤维及检测技术专家。

曾在全国各省市举行了500多场纺织专题讲座，为上百家国际大买家及国内企业做过专门内训及技术咨询服务，并应邀赴日本、美国、英国、越南等地讲学，反响热烈。

现为美国AATCC指定全球培训师、SDC颜色管理培训课程培训师、中国纺织工程学会会员、美国AATCC技术委员会成员、英国SDC技术委员会成员、全国第一届纺织环境委员会委员、中国合格评定国家认可委员会检查机构认可评审员、中国合格评定国家认可委员会实验室认可评审员、中国纺织工程学会第23届标准测试专业委员会副主任委员、ISO14000主任审核员。

张玉莲广州市纤维产品检测院技术部部长

张玉莲，现任国家纺织品服装产品质量监督检验中心（广州）技术负责人，广州市纤维产品检测院技术部部长，高级工程师，全国质量监管重点产品检验方法标准化技术委员会（SAC/TC374）委员，广东省质监系统科技专家，广东省纺织工程学会常务理事，广州市标准化专家。

多年从事纺织品、服装的产品开发、质量检验和标准化工作，主持了国家检验检疫总局《产品质量监督抽查实施规范（纺织品）》的编写与修订，参与了《消费品使用说明纺织品和服装使用说明》、《国家纺织产品基本安全技术规范》等强制性国家标准及行业标准的修订与审定，参与了国家质检总局科技计划项目“4-氨基偶氮苯的检测方法研究”等项目研究，并有多篇科研论文获奖，是在国内纺织品服装产品检测同行中具有较高知名度的检测技术及标准化专家。

王明葵

福建省纤维检验局局长高级工程师

王明葵，中国共产党党员，教授级高级工程师。现任福建省纤维检验局局长、党支部书记，主持全面工作；兼任全国服装标准化技术委员会委员，福建省纺织行业协会常务理事，福建省纺织工程学会副会长，福建省质量检验协会副秘书长，闽江学院客座教授。本科学历，学士学位，1997年11月被评为高级工程师，从事高级工程师专业技术职务11年。

发表专业论文十余篇，先后制定《纺织品和服装标识标注》等省地方标准4份，《水洗整理服装》国家标准1份，编写数万字省级培训教材等，并能运用扎实的纺织专业知识和丰富的生产技术管理实践经验，主动在技术上帮助企业解决产品质量问题，组织全省纺织企业标准宣贯等技术培训，为企业攻关解难，挽回了经济损失，取得良好的社会效益和经济效益。

赵刚优联检测技术服务有限公司技术中心技术主任

纺织产品行业研究篇5

【关键词】纺织产业核心竞争力结构调整

一、宁夏纺织产业现状

经过多年的发展，我国已经成为纺织服装行业最大的生产国和出口国。2013年我国纺织行业主要经济指标仍保持了稳定增长。2015年，纺织贸易市场无疑处于历史低位，长期积累的深层次问题逐步显现，国内纺织企业将进一步加快洗牌，我国纺织行业已进入深度调整的重要时期，转型升级是企业在激烈的国际竞争中求得生存必然选择，开发新产品、开拓新市场、打造自主品牌是转型升级的关键。因此，产品创新、产业升级是纺织业刻不容缓的发展方向。

2011年9月21日，国家发改委正式批准《宁夏银川承接产业转移（生态纺织）示范区实施方案》，这是国家发改委在全国范围内批准建立的第一个纺织产业转移示范园区，宁夏生态纺织产业示范园是示范区的核心产业园区，被宁夏自治区政府确定为“二号工程”。园区将打造从纺织新材料到色纺、色织、服装、家纺、装饰、物流等产业一体化、产业链完整的生态纺织体系。到2015年，生态纺织产业集群初步建成，承接产业转移投资规模累计达到500亿元，工业总产值达到800亿元。到2022年，建成比较完善的生态纺织产业链，工业总产值达到1500亿元，承接产业转移体制不断健全，产业竞争力明显增强，辐射带动作用显著提高，成为西部重要的生态纺织产业基地。

2013年，宁夏规模以上纺织工业企业56家，生产羊绒纱线3971.5吨，同比增长225.35%，完成工业总产值108.78亿元，同比增长39.69%。宁夏规模以上纺织工业企业完成出货值10.78亿元，同比增长69.38%。随着宁夏生态纺织产业示范园灵武园区、贺兰园区加快建设，一批重大项目及五大中心的全面推进;宁夏纺织产业已进入规模迅速扩张、对外开放不断深化、核心竞争力逐步攀升的发展阶段。2015年10月15日，宁夏中银绒业股份有限公司获得中国纺织工业联合会颁发的中国纺织行业“国际布局示范企业”荣誉称号。“国际布局示范企业”荣誉称号是为了表扬和鼓励近年来在“一路一带”战略的引领下“走出去”，综合竞争力较强，在国际布局和全球资源配置中拓展国际视野、发挥示范带头作用的企业。综合来看，宁夏的纺织企业状况如下：

表1宁夏纺织工业规模以上企业主要经济指标{1}

（一）产业结构方面

在羊绒产业发展的同时，宁夏在棉纺、毛纺、麻纺等天然纤维纺纱领域有所突破，绵羊毛分梳产能超过1200吨，45万锭恒丰精密纺纱、25万锭如意纺精梳纱线、3万锭亚麻纺纱项目已经开工建设，1家产业用纺织品生产企业已经投产运行。宁夏全区纺织产业呈现出以羊绒为主导，其它天然纤维产业为补充，服装和产业用行业逐步发展的良好态势。

（二）布局方面

初步形成了分工明确、差异发展、优势互补、布局合理的产业集群。宁夏生态纺织示范园贺兰园区定位承接产业转移平台，以发展精梳纱线、高档面料、服装制造、产业用纺织品为重点;宁夏生态纺织示范园灵武园区依托国内原绒分梳和深加工基地优势，以发展羊绒精深加工、羊毛纱线、亚麻面料、高档服饰为重点;吴忠市利通毛纺园以发展高端纱线、家纺、服装面料为重点;同心县建成进口羊绒分梳加工产业集群;中宁县重点发展羊绒流通与分梳、羊毛地毯等领域。

（三）企业发展呈现“两极分化”现象

羊绒领域，龙头骨干企业自主研发、改造的羊绒分梳设备和工艺达到国际先进水平，进口先进的纺纱、电脑横机以及配染色关键设备在国内具有装备领先优势;中小羊绒分梳企业的设备陈旧老化、耗能高，产品产量低、质量差、绒毛损伤严重。服装领域，仅有汇川一家规模以上企业，产品质量较好，民族服饰设计能力突出，具有一定品牌影响，销售渠道比较畅通;中小服装企业规模小，技术水平和管理能力不高，抗风险能力不足。

（四）技术支撑方面

自治区纺织服装公共服务平台建设已初具规模，已经建设了部级羊绒制品检测中心、国家地方联合工程实验室等8个研发中心以及宁夏羊绒产业技术创新联盟、产学研基地、研究生实习基地等公共服务平台，“山羊绒加工关键设备与关键技术研究开发及应用”项目列入国家科技支撑计划，“利用散绒染色设备实现羊绒及羊绒混纺成衣染色技术开发及应用”、“专业化精纺绒条生产线装备的改造及示范应用”等项目得到科技型中小企业创新基金支持。

二、宁夏纺织产业优势分析

（一）产品优势

宁夏有一定的工业基础，不仅是传统羊绒纺织产业的基础优势、绒源优势，人力成本相对东部沿海地区有明显优势，电价水价生产要素丰富，相对轻工业发达的石油重工业，其生产下脚料是纺织产业重要的加工原料之一，改善重工业的废料去向问题和纺织产业的生产原料问题，使得产业之间联系更为密切。

（二）空间区位优势

借助新丝绸之路经济带向西开放的战略机遇，宁夏在新欧亚大陆桥中处于承东启西，连接南北的中枢位置，国际陆路油气战略通道的重要节点，又作为国内首个内陆开放型经济实验区，为企业合作发展构建平台。随着国家向西开放战略深入实施，中阿经贸博览会的屡次成功开办，宁夏已成为中国与阿拉伯国家及穆斯林地区经贸合作往来、文化交流的桥头堡，为我国企业开拓国际市场提供了便捷通道。

三、宁夏发展纺织工业面临的突出问题

（一）企业资金缺口较大

一方面企业进入收绒季节，原绒收购量大，所需流动资金多，中小型纺织企业资金缺口均在2000万元以上;另一方面中银、如意、恒丰等骨干企业边上项目边生产，面临的资金压力非常大，三家企业合计流动资金缺口达10亿元。

（二）人才缺口较大

随着生态纺织园主体项目陆续建成投产，企业所需的熟练操作人员逐步增加，目前人员缺口在3000人左右，所需的高层次研发、设计人才也较为短缺，制约着行业发展。行业面临中高端工业技工不足，低端制造招工难的双重困难。

（三）企业品牌建设滞后

大部分企业品牌意识不强，贴牌生产较多，产品款式设计不够新颖、种类不够丰富，市场占有率和影响力不高。

（四）宁夏纺织产业生产种类单一

宁夏纺织产业供应链的中下游服装业“杂、乱、散”，而上游纺织厂生产种类单一甚至不能满足多样化的服装样式。

四、宁夏纺织产业竞争优势构建

（一）国际合作

一是要加强与国际知名企业合作。拓展在高新材料、高端技术、人才、产品品牌、市场等多方面的合作，增强创新能力，推动产品换代升级，利用国际化设计、品牌经验和营销渠道，开拓国内外市场，实现互利双赢;二是要优化资源配置。要鼓励企业到国外资源及劳动力丰富地区建设生产基地，降低综合成本，巩固和提高国际竞争优势。

（二）电商化

渠道的变革跨境电商使得外贸升级。建立宁夏地区的纺织电商网站，做好自身在地区、国内的渠道市场后，完善行业电商信息平台，根据现已有的综合类B2B平台，一目了然供求信息，完善线上线下的供需问题。借助电商平台可将展会信息、行业黄页等信息自由流通，减少信息成本。

（三）提高核心产品竞争力

中国纺织多为低级的加工出口制造，也多半为低附加值成品产品，盈利空间依赖数量，外国进口商深加工成品高价卖给国内市场，赚取资源和利润。提升自主品牌意识需加强，在原材料成本不断上涨的压力下，唯有提高产品的科技含量以及产品创新才能使得纺织产业整体屹立不倒。支持自创品牌和民族品牌，重视服装设计人才的培养，保证产品的竞争优势，更多体现人性化、定制化，遵从环保、节能理念，提升终端产品价值。

（四）互联网助力

从要素驱动走向创新驱动，互联网在为各行各业带来崭新的创造力与推进力的同时，结合服装行业并不容易，从虚拟试衣的线上体验、分享新的潮流趋势、个性化定制产品等方面入手，让互联网渗透服装行业的整个产业链。客户可以根据自身需要，个人订制带有自身logo的独特制衣，自己选材选色最后下单制衣，这都归功于互联网带来的技术革新企业革新，互联网创新也为纺织业的发展带来大好前景。

（五）外部环境支持

纺织产业属于资金密集型企业，前期投入大，企业投融资活动成为完成生产的重要环节之一，合理有效的规避融资风险，健康良好的投融资环境有利于企业正常的运营。以银行为主要融资渠道的同时，鼓励支持民间机构的资金需求。监管部门必须对不达标生产企业进行整改，在市场经济促进下，鼓励纺织企业之间的并购，企业商会联盟对供货价格有一定的话语权。

注释

{1}宁夏回族自治区人民政府办公厅关于转发自治区纺织工业中长期发展规划（2014年―2022年）的通知（宁政办发〔2014〕241号文件）。

参考文献

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[5]李建民，李宏论.宁夏纺织工业结构调整问题及发展对策[J].中国纺织，1999.10.

纺织产品行业研究篇6

关键词：废旧纺织品；回收；物理法；高值化利用

TheRecyclingModesandHigherValueApplicationsofDiscardedTextilesinChina

Abstract：Thepaperintroducesthestatus-quoofreclamationofdiscardedtextilesinChinaanddiscussestheexistingrecyclingmodesincludingthemethodsandtechniquesforrecyclingdiscardedtextiles，andbasedonwhich，itanalyzesthehighervalueapplicationsofdiscardedclothesrecoveredbyphysicalmethod，productorientationanddevelopingtrend，etc.，hopingtoofferreferenceandadviceforthehealthydevelopmentofthereclamationofdiscardedtextilesinChina.

Keywords：discardedtextiles；recycling；physicalmethod；highervalueapplication

我是世界上纺织纤维生产量最大的国家，2015年纺织纤维加工量达5300万t。随着工业加速发展，各类废旧纺织品及服装的量也快速增长，直接造成了大量服装垃圾的产生。为此，我国相当重视废旧纺织品的回收，先后出台了《循环经济促进法》、《关于加快推进生态文明建设的意见》、《资源综合利用产品和劳务增值税优惠目录》等系列政策性文件，并将相关内容写入我国纺织工业“十二五”发展规划，建立“双百工程”进行项目资金资助。行业开展了多种公益活动，如“旧衣零抛弃”活动、化纤协会・绿宇基金携手北京公交系统共同启动的“北京公交系统废旧工装循环综合利用工程”等。

一、我国废旧纺织品社会存量及总体概况

《旧衣零抛弃――2014/2015我国废旧纺织品回收与再利用研究报告》显示，2013年我国产生了约2007.3万t的废旧纺织品，其中化纤类产品1377.7万t，占总存量的69%；棉类产品562万t，约占废旧纺织品总存量的28%；其他天然纤维产品67.6万t，占比3%（图1）。

目前，我国废旧纺织品再利用量约为300万t/a，综合利用率15%。从国际市场来看，欧美国家已形成较完善的回收制度，主要利用途径是作为二手服装销售，总利用率达到50%以上。法国有60%的废旧纺织品用于出口到非洲和东欧；德国SOEX公司回收的废旧服装有60%作为二手服装出售；美国有些州则将废旧衣物回收工作纳入市政回收系统，品牌企业如耐克、阿迪达斯等在卖场设置旧衣回收箱，并与慈善机构合作，目前全美约有300多家旧衣物回收企业。

与此相比，我国废旧纺织品的回收利用显得滞后。国内虽然有5000多家回收企业，加工处理厂3000多家，但人们对于废旧纺织品回收利用的认知却相当薄弱。

二、我国废旧纺织品回收模式

1.废旧衣物回收箱模式

借助政府力量，由专业回收公司将回收箱投放到居民小区，定时回收，将符合救助标准的衣服送往民政部门和慈善机构，剩余部分进行综合利用。

2.民间市场化回收模式

目前，全国各地大部分已经自发形成了若干废旧纺织品回收组织及个人回收群体，收集到一定数量的废旧纺织品后再进行分拣处理，运往不同产业聚集区销售给专业公司进行综合利用。

3.生产者责任延伸回收模式

2006年优衣库启动了“全部商品循环再利用活动”，向消费者无偿回收优衣库品牌的服装，以二次穿着为主，不能再穿的进行再利用，以减少对环境的影响；2011年H&M实施“旧衣回收”活动，通过发放优惠券回收所有品牌的服装；2013年，中国纺织工业联合会环资委联合波司登，开展了“旧衣零抛弃”活动。

4.公益组织的回收模式

以公益组织为主体开展的旧衣物捐赠活动，送给经济欠发达地区（包括一些国外地区），或者将废旧衣物卖给综合利用企业，收益用于公益事业。

三、我国废旧纺织品回收利用的主要方法

目前，废纺织品回收主要有物理法、能量回收法、化学法等3种。其中，能量回收法是将废旧纺织品中热值较高的通过焚烧转化为热量，用于火力发电，主要适合于不能再循环利用的废旧纺织品。

化学回收法则是利用化学试剂处理废旧纺织品，解聚成小分子或单体，然后再重新聚合成高分子。该法对工艺技术要求较高，尤其是对原料的处理特别是对聚酯纯度有较高的要求。日本帝人公司是聚酯化学法再生利用的代表企业，其开发的EcoCircle系统可以将聚酯废料直接降解至单体，经过精制后进行再聚合，生产出接近原生料性能的再生纤维产品，该工艺可以大大拓展再生聚酯的原料来源，理论上可以完成涤纶废旧纺织品的全循环使用。我国也有一些公司在这一领域开展了大量的研究工作，如浙江绿宇环保股份有限公司、上海聚友化工有限公司等。

物理回收法主要是通过机械方式将废旧纺织品直接加工成再生纤维后纺成纱线，织造出可用的纺织制品。这是现阶段我国废旧纺织品回收利用的主要方式。目前物理回收法高值化利用废旧纺织品（主要指废旧服装）的企业主要有温州天成纺织有限公司、广德天运新技术股份有限公司、镇江均亚空调配件有限公司等9家规模较大的企业（表1）。其中温州天成纺织有限公司的产品主要用于纱线、面料及服装加工；广德天运新技术股份有限公司的产品主要用于空调隔音隔热、汽车减震及内饰产品，其客户包括格力空调、海信空调、长安汽车、东风汽车、吉利汽车等，目前该公司开发的用于物流行业的工业托盘正在推广中，开发的建筑保温材料产品则处于小试阶段；镇江均亚空调配件有限公司、镇江美达塑料有限公司对废旧纺织品进行物理法综合处理后主要用于加工空调隔音隔热产品、汽车内饰及减震产品等。

四、我国废旧纺织品高值化利用方向

1.空调用隔音棉

将经过处理的废旧纺织品应用于该领域主要是利用纤维本身的隔音和吸音原理进行噪音治理，其加工工艺流程为：废旧纺织品回收初加工至纤维撕裂分离，对分离后的纤维添加经过配比的助剂，通过热熔或针刺形成平面材料，经剪切、冲压形成产品。

2.汽车

应用于汽车领域的废旧纺织品主要为吸音、隔音、隔热、保温、减震、填充、内饰产品，充分利用纺织品轻质以及纤维的吸音、隔音原理，以改善整车的相关性能，其加工工艺流程为：废旧纺织品回收初加工至纤维撕裂分离，将经过配比的助剂加入分离后的纤维中，通过热熔、针刺或喷塑形成平面材料，经复合、模压、水切割等工艺形成产品，如顶棚内衬、地毯内衬、轮罩、机舱前围消音垫等。

3.物流

目前国内该领域的主要研究企业为广德天\新技术股份有限公司，其开发的托盘已面向市场推广。产品的加工工艺流程为：将废旧纺织品及其生产过程中的边角料粉碎，助剂配比添加至其中，经热熔液压等工艺形成产品。

4.建筑保温材料和农用大棚

目前国内涉及该领域的主要有广德天运新技术股份有限公司、安徽农业大学、中科院安徽循环经济研究院，其产品已在企业或实验室成形。其加工工艺流程为：废旧纺织品回收初处理，纤维进行分离，重新复合、缝制或模压成设计产品。

5.我国废旧纺织品高值化利用领域分析

我国已涌现出一批以物理法废旧纺织品高值化利用技术为主的典型企业，如广德天运无纺有限公司、温州天成纺织有限公司等，这些企业专门开展了废旧纺织品（服装）的高值化综合利用，其产品主要应用于汽车、家电及医用行业。通过实践，这些企业已逐步探索出一条既符合政策法律要求又具有市场竞争力的规范化、规模化发展道路，在整合回收渠道、废旧纺织品综合利用技术研发、再生纺织品市场拓展及标准制定方面发挥着巨大作用。

通过上述分析，可以看出，目前国内通过物理回收法形成的基础材料的主要应用领域涉及家电、汽车、建筑保温等行业，具体如表2所示。

从表2可以看出，目前我国废旧纺织品的再利用仍主要集中在传统纺织服装领域，占比高达91%，远未形成废旧纺织品的高值化应用局面，汽车、家电及建筑材料等具有较高附加值的应用领域还有很大的发展空间。

五、废旧纺织品物理法高值化利用发展趋势

目前，废旧纺织品（服装）的物理法高值化利用在汽车、家电等领域取得了较好的应用进展。随着回收利用技术的不断进步和提升，废旧纺织品的高值化利用将借助技术更新不断在各个行业中涌现，如：（1）可在利用过程中添加阻燃剂等提高产品的阻燃性能，代替原生聚酯纤维，应用于对防火等级要求较高的领域；（2）添加新型发泡剂，实现产品的轻量化；（3）添加功能性产品和粘合剂，实现产品的防潮、抑菌，用于生产室内顶棚、吊顶、墙面、装饰面材料；（4）添加一些改性剂，提高回收产品的耐候性等，可用于生产各种场合的景观墙、大理石、砖头等，既美观又实用。

六、展望

我国废旧纺织品存量巨大，开展废旧纺织品的综合回收利用是循环经济发展的必然要求。据测算，如果我国废旧纺织品综合利用率达到60%，则每年可产出化学纤维约940万t、天然纤维约470万t，相当于节约原油1520万t，节约耕地1360万亩，将有效缓解纺织工业资源紧缺问题。因此，废旧纺织品综合利用的潜力巨大。

但与此同时，我国废旧纺织品回收工作不仅需要国家政策的引导和支持以及相关行业标准的建立和联盟的建设，更需要生产企业勇于突破技术瓶颈，扩大再生产品的多样化应用，最终引领市场消费。

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