灯具仓库工作计划篇1

仓库防盗措施：1.仓库管理员要经常巡查仓库，检查门窗的严密性、牢固性。

2.下班前要检查门窗是否关好、上锁。

仓库防火措施：1.仓库内应配备充足、有效的消防器材。

2.灭火器材的选择，必须根据物料的性质、特点而定。

3.仓库管理员必须熟悉灭火设备的使用方法及注意事项，并会使用消防器材。

4.仓库内严禁有任何形式的明火、明线装置。仓库内的照明、电气装置应采用隔离、封闭或防爆型的装置，电线应用暗线或线槽。

5.仓库内禁止吸烟;禁止将任何可燃物、易爆品德火种带入仓库;易燃、易爆品必须单独存放在危险品存放点。存放点应有警告标志，张挂在显眼的位置。

6.仓库管理员应经常检查仓库中的报警、灭火装置。每月进行一次安全检查，检查消防安全装置，检查有无事故隐患。

7.对仓库中出现的任何问题或事故隐患，都要立即报告，及时解决。

8.人离仓库应立即关掉所有电源。

仓库通风防潮：1.仓库应通风良好，防潮防霉。

2.每日上班后，仓库管理员应打开窗户通风1~2个小时，并做好《仓库通风记录》。

3.如遇有大风，阴雨等天气，可停止通风，并在记录上注明。

4.仓库所有物料应按保存要求分别放置于货架或密闭容器中，避免受潮。

5.仓库根据需要设置温、湿度的控制设施，以保证物料正常的储存条件，并做好《仓库温湿度记录》。

仓库防虫措施：1.仓库进出口处上方安装灭蚊灯，防止飞虫的进入。

2.一旦发现有昆虫，应立即用灭蝇拍消灭。

3.对在保质期内的物品应加强检查并进行必要的防虫、灭虫措施;以超过保质期的货物应妥善处理，以免污染周围环境。

4.每日上班后，仓库管理员应开启灭蚊灯，诱杀蚊蝇，下班关闭。

仓库防鼠措施：1.仓库里装设有效的捕鼠设施。

2.仓库里不许用毒饵和各种化学物品进行鼠虫控制。

3.沿仓库内四边及不影响交通的立柱盘分别设置捕鼠夹，放在老鼠经常出没的角落。捕鼠夹按说明放置、更换。

4.仓库管理员每日检查一次捕鼠夹。如捕到老鼠，应用水淹死，不得浇洒汽油、乙醇等易燃品焚烧。

仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。管理公司内酒水，饮料等消费物品。统计每日管理物品的结存情况，便于公司对相关消费物品的采购。

2、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种消费品进行核对并记录，如有变动及时向营业部、财务部反映，以便及时调整。

3、各营业部必须根椐营业计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送营业部领导及财务人员，营业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。

入库管理

1、物料进仓时，仓库管-理-员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2、入库时，仓库管-理-员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3、一切货物的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。

4、入库货物在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并及时填开货到票未到收料单(在当月票到的可不开)，在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。

5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。

6、因质量等原因而发生的退回货物，必须由营业部财务部部相关人员填写退回处理单，办妥手续后方可办理入库手续。

出库管理

1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。酒水等出库时必须办理出库手续，并做到限额领货，各部门领用的物料必须由各部门长统一领取，领货人员凭各部门长开具的流程单或相关凭证向仓库领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单，经领货人签字，登记入卡、入帐。

报表及其他管理

1、仓管员在月末结账前要与各部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。

灯具仓库工作计划篇2

本文介绍了数据仓库的技术特点和基本结构。针对现有报表系统的问题，提出基于数据仓库技术的生产报表系统的解决方案。首先，根据对业务需求的分析，构建数据仓库的逻辑模型和物理模型；然后，通过对源数据的分析处理，进行数据的抽取、转换和加载，完成数据仓库的构造：最后，基于数据仓库理论以及数据仓库的构建模型，实现以多维度的方式进行的前端展现。基于此方案设计的报表系统软硬件均使用三层结构，在逻辑上保持相对独立性，逻辑结构更为清晰，显著地提高了系统的可维护性和可扩展性。

【关键词】数据仓库；数据抽取；报表系统

前言

随着企业对越来越大的产品生产管理，已经不可能用单一的人工管理来实现，都在运用计算机技术来对生产过程进行监控。生产报表系统作为企业业务各个系统中不可或缺的重要组成部分，主要是对生产系统中的海量数据进行处理，为企业的日常生产管理和检测提供基础数据，协调各个生产部门之间的工作，帮助各个部门了解掌握公司产品生产的各个方面。为了满足企业界不断提出新的需求，一种新型的技术——数据仓库技术应运而生。数据仓库由于可以集成组织或者企业方方面面的信息，而且能够提供非常方便的对与历史信息的查询和在线分析，受到了人们的青睐，利用数据仓库，企业可有效地将分散在部门的原始操作数据和来自外部的数据汇集和整理在—起，为企业提供完整、及时、准确和明了的决策信息，有效地服务于企业的全方位决策。

1项目概述

本文阐述了如何实现生成报表的设计，提出以报表业务处理逻辑可定制、数据采集规则可编辑的处理方法作为实现报表系统通用化的主要手段。这对如何实现企业业务处理系统流程的可定制、可编辑有一些促进作用。本文介绍了生产报表系统设计过程中主要采用的技术方法，对底层架构采用的设计方案，关键技术的采用及实施策略，尽可能将开发过程中遇到的主要问题完整展示。对企业生产报表系统的研究从报表格式、报表数据的处理及报表的打印输出进行分析，研究符合企业生产输出的具有一定适用性的生产报表系统。

2数据仓库技术

数据仓库作为数据存储的一种组织形式，它从最初的数据源获取原始数据，按照决策的要求重新组织，形成了具有不同粒度的综合数据层，这是数据仓库的一个方面；另外，数据仓库还需对其中存储的数据进行操纵、管理等以支持决策。数据仓库系统是对原始数据进行抽取、转换、过滤、清洗和加载，并对数据仓库中存储的数据进行更新、管理、使用和表现的相关软件/工具的集合，用以支持数据仓库应用或管理决策。数据仓库系统以数据仓库为基础，通过查询工具和分析工具完成对信息的提取，满足用户的各种需求。

数据仓库最根本的特点是物理地存放数据，而且这些数据并不是最新的、专有的，而是来源于其它数据库的。数据仓库的建立并不是要取代数据库，它要建立在一个较全面和完善的信息应用的基础上，用于支持高层决策分析，而事务处理数据仓库在企业的信息环境中承担的是日常操作性的任务。数据仓库是数据库技术的一种新的应用，而且到目前为止，数据仓库还是用关系数据库管理系统来管理其中的数据。

3报表设计技术

报表是一个信息交付平台，是将有用信息的数据直观地展现出来，用直线、方格、文字、图表、数据来组织和表示信息的一种媒介。将报表定制过程中关于报表格式的定义部分独立出来，从易用性、快捷性角度出发考虑报表设计的技术。设计方式，就是指对数据的具体展现格式与内容如报表、图表等，如何进行设计与定制。涉及采用何种形式进行报表结构的设计、通过什么样的交互手段实施设计工作、常用的编辑工作如何展现如何满足等诸多问题。是报表再具的核心环节，也是决定了报表工具好不好川、能不能决用户的问题、是否具有易用性的关键点。

多数据集设计允许的报表数据来源于多个数据集，相应的允许这些个数据集来源于多个不同的数据源，甚至可能是异构的数据仓库。因此采用这种技术能够完成企业多个异构系统的报表集中统一实施。

4总体设计

（1）系统功能

通过多次和企业生产部门的领导和业务员进行沟通，根据对企业生产报表的功能分析，本文设计报表的功能模块包括查询功能、业务排程功能、keyin功能、稽核功能。

a.查询功能：该功能主要包括四个主要类型的报表：生产排程/出货、生产日报、生产效率报表、生产品质报表。

生产安排/出货模块包括成品管制推移图、半成品管制推移图、不良品管制图、生产排程与实绩图。

生产日报模块包括在制品管制推移图、在制品库存分布图、生产管制推移图、不良品别推移图

生产效率报表模块包括每月设备稼动率图、每日生产效率总表。

生产品质报表模块包括客户外检、每日检查结果、会议记录。

查询功能的用户部门有：组立、业务、灯管焊接、裁切、涂布、背光和品保7个部门和admin用户。

b.业务排程功能：可操作的功能有不良品明细输入、上传分时输入、生产排程图输入、出货排程输入和仓库输入。

业务排程功能的用户部门有：物管、业务、生管和品保四个部门和admin用户。

c.Keyin功能：功能包括在制品输入单、生产分时输入单、设备未生产输入单、不良品明细输入单、添加流速标准和修改密码功能。

keyin功能界面的用户有：组立、灯管焊接、涂布和裁切四个部门和admin用户。

d.稽核功能：包括对二小时报表查询、仓库查询、添加记录、添加事件、不良品查询、生产时间输入。

稽核功能的用户：稽核小组。

根据以上对企业生产报表的功能分析，本文设计报表的功能模块包括查询功能界面、业务排程功能界面、keyin功能界面、稽核功能界面，如图3.1生产报表功能模块所示。

（2）数据仓库的设计

根据用户不同角度的分析需求，数据仓库的数据类分涉及多个方面，多种角度和多种层测的设计：

a.按生产线划分的数据

用户对数据的细化要求越来越高，比较典型的需求包括：将生产线的数据划分为半成品、成品、待检验品、不良品四个部分。以便更加细致的考核部门的指标完成情况，以及用相关的统计数据对部分员工业绩统计等。

b.按产品类别划分的数据

生产管理需要按照产品类别提供相应的部门类别、机种名、天数、生产班别等，对于生产的产品进行分析，制定正常的生产计划。

c.按部门划分的数据

对不同的员工实行不同的有针对性的生产计划是企业提出的一个比较迫切需要解决的问题。比较典型的需求包括：能够合理地安排员工的班别、员工的站别、目标的生产量、实际的生产量等。

5系统实现

（1）维度设计

数据仓库结构设计的第一步是将数据信息按需求分类，然后在每一类当中分组成表。一开始，某些信息很自然的属于一组，这样就得到了通过这些一般性信息得到的最先的几个表。

a.时间维度。

时间维度用于分析随着时间推移，统计数据的变化趋势，无论在面上客户的分析或是面向企业的数据分析中，时间维度都是必不可少的。

b.部门维度：产品类型一产品信息。

按产品生产的部门进行统计可以反映出各部门的生产结果，对于企业管理者能更好地制定适合企业的工作计划以及对各部门的合作调节。

c.产品管理维度。

包括产品类型-生产设备类型-成品标识-检验结果。

d.员工维度。

对各部门内的员工的工作班别、工作站别、目标生产量、实际生产量进行分析，可以提高员工使用效率。

（2）事实表设计

根据需求分析，所要完成的业务报表由许多主题和维度组成。以生产排程与出货模块中的成品管制推移图为例，该报表包含产品信息、部门信息、日期、设备名称、检验标识五项内容。时间、部门和产品是本报表的三个维度。

每个主题和维度在生产报表系统中中都可以找到对应的信息表。信息表数据量比较大，尤其是生产日报表，记录了每个工作日所生产的产品各类信息，数据非常庞大。所以在数据ETL进来时需要考虑把多重粒度的数据汇总成单一的数据粒度，以减少数据量。除非特别需要，事实表内要减少分析的维度，以减少数据量。

6结论

本文采用当前先进技术设计并实现了企业生产报表系统，该系统具备了报表系统的大部分功能，具有一定的通用性和可扩展性。

根据本设计方案实现的报表系统已经在企业的实际生产环境中上线使用，运行良好。根据用户实际使用情况反映，系统功能全面，数据准确，大大提高了报表应用的灵活性，为生产管理人员制定决策提供了科学的分析报告，并且也很大程度减轻了报表开发的工作量。

参考文献：

[1]康诺利等著.数据仓库系统——设计、实现与管理，第三版，电子工业出版社，2004，1

灯具仓库工作计划篇3

关键词：城市轨道交通；物资总库；工艺设计

1车辆基地物资分类情况

车辆基地物资共分九大类：车辆类、线路、建筑类、电气类、通信信号及自动化类、机电类、工器具及仪器仪表类、标准与通用配件类、材料类、其他物资类，具体分类情况如下。

（1）车辆类。包括列车材料及备件、机动车辆材料及备件、轨道车辆材料及备件、工程机车材料及备件、镟床材料及备件、洗车机材料及备件、立体仓库材料及备件。

（2）线路、建筑类。包括线路检修专用设备及备件、线路专用材料及备件、建筑检修专用材料及备件、建筑装潢材料及建筑五金件。

（3）电气类。包括供电系统、低压配件与照明系统材料及备件、接触网系统材料及备件、电缆电线及电料。

（4）通信信号及自动化类。包括通信系统材料及备件、信号系统材料及备件、电力监控系统材料及备件、车站设备监控系统材料及备件、消防报警系统材料及备件、自动售检票系统材料及备件、计算机、打印材料及备件、主控系统材料及备件等。

（5）机电类。包括环控系统材料及备件、液压气压材料及备件、电梯与自动扶梯系统及起重设备材料及备件、给排水系统材料及备件、自动灭火系统材料与备件及消防器材、通用设备材料及备件、屏蔽门系统材料及备件等。

（6）工器具及仪器仪表类。包括计量标准器具与量具及衡具、仪器仪表及备件、通用工具、切削工具、专用工具等。

（7）标准与通用配件类。如车床、冲床及其配件、发机电、切割机及其配件、潜污泵、继电器等。

（8）材料类。包括油料及剂、金属材料、非金属材料生产辅助用品（低值易耗品）、化工产品、压力容器等。

（9）其他物资类。包括警卫物资、车票、劳保用品、药品及医疗器材、保洁设备材料及备件、办公宣传教学设备材料及备件、办公用品及用具、办公及生产家具、厨房专用设备及备件。

2车辆基地物资储存情况

地铁物资品种约三千多种，各种材料、配件的品种繁多。不同物品的保管由车辆基地内物资总库、车间备品库、材料棚、危险品储存间、堆场等进行分类储存。

（1）物资总库一般储存配件、五金、机电（或电器）、杂品及劳保用品等五类。a.配件：车辆配件，大、中型配件要存放在检修库或检修车间内。b.五金：有色金属、焊接材料、紧固件、水暖配件，建筑小五金等。c.机电：二类机电产品、电工材料、轴承、仪表等。d.杂品：杂品、涂料、化工等非金属材料。e.劳保：各类劳动保护用品。

（2）车间备品库，储存车辆检修备件等。配件一般可分为大、中、小三类。大型配件包括：牵引变压器、转向架、轮对、牵引电机、变、整流装置等。中型配件包括：空压机组、电阻柜、110V电源柜、辅助电源、牵引电机通风机、平波电抗器、受电弓等。小型配件包括：主断路器、司机控制器、各类电器、各类仪表、各类阀类。

（3）材料棚，储存物资有柴油、大型物资及报废物资等，具体包括型钢、薄钢板、木材，建材耐材、瓷瓶、粗制的机车配件、均衡梁、弹簧缓冲器、车钩、钩框、闸瓦等。

（4）危险品储存间，储存甲类、乙类、丙类、柴油、气瓶和制冷剂等易燃、易爆、腐蚀和有剧毒的危险品。

（5）堆场，储存道砟、线缆、路轨、扣件等。

3物资总库仓储设备及定员研究

3.1物资总库仓储设备的研究

通过对储存货物的分析，研究物资总库的自动化立体仓储区、大部件存放区、空调库房区仓储设备的型号及选用。

立体仓储区主要存放通号、机电、环控等其它各类设备系统的备品备件，是重型物资的集中存放区。大部件存放区存储对象主要为超大，超重并且形状特殊的物资，这些物资通常难以放置在普通的货架上，例如发电机，大型电缆，重型钢板等。空调库房存储物资为电子电器类、仪器仪表类、劳保用品类，空调库也称恒温库用于存放对仓储环境要求较高的电气设备备品备件、电子产品、仪器仪表以及橡胶制品等。

各类物资根据不同的存放要求，设置不同的仓储设备。一般建材、耐材、较大的配件、金属材料等，除各类型钢、薄钢板等以格栅或排架存放外，均堆放在地面上；材料、配件，按不同的保管要求，分类存放。仓库内设置一定数量的材料架或材料柜，根据具体情况选用自动化立体仓储设备。

3.1.1自动化立体仓储设备的选用

自动化立体仓库是一种基于高层货架立体存放、采用电子计算机进行管理、采用自动化存取设备自动存取作业的仓储系统。它的主要功能是可实现大容量的储藏和高效率的物流。自动化立体仓库的功能一般包括自动收货、存货、取货、发货和信息查询等。

自动化立体仓库由货架系统、堆垛机、自动控制系统和装卸系统组成。其工作过程是从入库开始通过输送系统或叉车等运输机械将货物送至货架前，由堆垛机实现入库和出库，整个过程通过自动控制系统来完成，实现物流科学管理，减少占地面积，减少管理人员等管理目标。

3.1.2自动化立体仓储区仓储设备

立体仓库区存放物品数量众多，大小不一，采用拼箱方式存储，针对不同的物品可采用托盘或货箱，存放的物品尺寸（长×宽×高）不超过1200mm×1000mm×1250mm，或者货物重量不超过1t，受温度影响小的中、小型器件。为了便于分类存储货架，可以分中型货架和小型货架2～3种，货架分成多个货格，每个货格存放2个托盘。目前多数立体仓库采用中型货格规格（长×宽×高）约为2450mm×1050mm×1270mm，配套托盘尺寸（长×宽×高）为1200mm×1000mm×150mm；小型货格尺寸约为2050mm×840mm×750mm，配套托盘尺寸为1000mm×800mm×120mm；个别线路小型备品备件量大的话还可以增加超小型货格，尺寸约为1450mm×450mm×220mm，配套托盘尺寸为700mm×450mm×220mm。总体来说，中型货架与小型货架的比例约为1∶2，小型货格可以根据需要配置一半货箱、一半托盘进行存储。

根据《有轨巷道式高层货架仓库设计规范》，单元货物托盘的长、宽尺寸可采用800mm×1000mm、800mm×1200mm、1000mm×1200mm的规格。

3.1.3大件物品存放区仓储设备

大件物品区存放的物品尺寸（长×宽×高）超过1200mm×1000mm×1250mm，或者货物重量超过1t，由于其重量大，对地面以及货架载荷要求高，其存放一般以地面堆放或者低层货架（不超过4层）为主，货位尺寸（长×宽×高）为2400mm×1200mm×1250mm。

3.1.4空调库房区仓储设备

货格规格约为：2500mm×650mm×300mm，由于采用人工存储，层高6～7层。

3.2物资总库定员研究

通过分析物资总库组织结构和定员情况，结合各地运营部门的设置，了解相关办公系统的职责和人员配置。

3.2.1深圳物资部组织机构和定员

深圳地铁所有物资是由深圳地铁运营分公司物资部来管理的，物资部总部设在竹子林车辆段，总部下设三个室：计划室、采购室、仓储室，总人数为34人。物资部分别在每条线设仓储室，仓储室定员均为14人。深圳地铁的物资管理工作是：每条线根据自身特点存放物资，而所有物资的计划和采购则统一安排。

3.2.2广州物资部组织机构和定员

广州地铁运营总部采购与物流中心是于2009年广州地铁物资公司和运营总部物资部合并以后成立的，隶属于运营总部。各部门的主要职能及人员配备如下。

（1）计划部：负责收集地铁各部门采购需求，统计物料使用情况，分析库存及采购风险，制定采购计划与预算，指导采购作业。计划部员工有10-20人。（2）采购部：负责供应商管理、价格管理、物资质量管理、采购物资成本控制以及合同的签订与执行。采购部员工有10-20人。（3）财务部：进行财务核算，负责对资金动态的分析，合理调配资金，参与对外经济合同的签订，协助对计划采购物资的成本预估。财务部员工有10人左右。（4）物流部：负责对各种库存物资的管理、统计、装卸、搬运、配送。物流部办公人员有6、7人。目前物流部下辖7个各线材料总库和1各建设仓库，每个材料总库有1个仓库主办和7-9名工人。（5）对外拓展部：负责原材料、备品备件等市场业务经营。对外拓展部员工有10-20人。（6）建设服务部：新线建设期间，负责建设物资的采购和管理。建设服务部员工有10-20人。（7）综合部：负责总务管理、人员管理、安全保卫等工作。综合部员工有10人左右。

4物资总库工艺设计探讨

物资总库的工艺设计包括仓储规模设计、物资运转流程工艺设计和办公系统设计等。

（1）仓储规模设计就是根据用户的需求对货架进行总体工艺设计，使其既能满足货位数的要求又能满足立体库出、入库能力的要求，同时降低整个立体库的造价。

通常设计方法为有空间限制和无空间限制两种。a.有空间限制的设计方法。设计时空间尺寸已经被限制，货架的行数和层数可以基本确定。根据出、入库的能力来确定巷道数和堆垛机数。b.无空间限制的设计方法。无空间限制就是在没有提出空间限制的情况下，根据出、入库流量来计算，然后计算出所需要的库长宽高。

（2）物资运转流程工艺设计就是根据物资的出入库流程合理设计工艺顺序，设置拣选区（用于货物拣选、散货整理、人工码盘）、缓存区（用于货物无法及时入库时缓存）、不合格物品存放区、物流设备存放区（用于停放叉车、物流小车）等使物资运转合理进行。

（3）办公系统主要根据机构组成及定员设置配备相应合适的办公房屋。

4.1物资总库规模及面积影响因素

仓库的规模及面积受机车的类型、检修规模、及检修工作量所制约，因此在规划仓库的面积时应考虑到下列三种因素。

（1）按车辆类别、修程、数量、以及各备件的检修周期计算配件的消耗数量；（2）按设备类型、工艺管理及有关的电力线路等的维护、修理所需备件、材料计算消耗数量；（3）按全段定员的各不同工种人数和每个人的劳动保护消耗标准计算消耗数量。

各仓库的设计面积建议如下设置：

（1）物资总库。

立体仓储区面积易为1000-2000m2，再根据有空间限制的设计方法设计仓储货位数量，一般易为2000-5000个。

大部件存放区面积易为500-1000m2。

空调库房区面积易为270-500m2。

新线办公系统包括计划、采购、财务、物流、综合等部门，每个部门按10人编制考虑办公室面积大小（根据建筑规范“普通办公室每人使用面积不应小于3m2，单间办公室净面积不宜小于10m2”，办公面积宜为300-500m2）。

（2）室外堆场面积宜为1500-2000m2。

（3）材料棚面积宜为300-500m2。

（4）危险品储存间面积宜为300m2。

4.2物资总库的主要设备

仓库内配备下列设备：

（1）自动化立体仓储设备。自动化立体仓储设备由货架系统、堆垛机、自动控制系统和装卸系统组成。其工作过程是从入库开始通过输送系统或叉车等运输机械将货物送至货架前，由堆垛机实现入库和出库，整个过程通过自动控制系统来完成，实现物流科学管理，减少占地面积，减少管理人员等管理目标。

（2）起重机设备。储存大型配件的仓库、材料棚等均应设有起重设备，用于配件等的存放、提取及向材料厂提取材料、配件时的卸车等作业。以减轻工人劳动强度，提高工作效率。

（3）运输设备。除为运输材料、配件按需配置一定数量的载重汽车外，库内外以及至车间的材料、配件搬运也需设置一定数量的叉式装卸车或电瓶车、手推车等。

（4）电梯设备。如需要可配置载重2吨的电梯，用于材料的运输。

4.3物资总库的建筑要求

（1）仓库应通风良好，光线充分。

（2）仓库对外库门门洞的高度及宽度推荐如下：

一般库门――2100mm（高）×1500mm（宽）；

通行蓄电池车――2400mm（高）×2100mm（宽）；

通行载重汽车――3300mm（高）×3300mm（宽）。

门口应做成斜坡道。

（3）库的窗户，一般采用高窗，高于地面1800～2000mm处，并加防护栏杆。

（4）库的地面，一般采用混凝土地面。

（5）自动化立体仓储库区屋架下弦距室内地面不低于13m，空

调库房、办公房屋等为局部三层，一层为办公室，其净空应不小于3.0m，值班室净空高3.0m（需吊顶），二、三层室内净空高度均不小于4.2m；

（6）物资总库一层地面大件物品存放区和常用配件存放区荷载可按3.0t/m2设计。自动化仓储区荷载可按20t/m2设计。物资总库局部多层楼面采用架子存放各种配件，荷载按1.2t/m2，活动荷载按1.5t/m2设计。

（7）装设起重设备的库房高度。安装起重设备时仓库高度的确定――当选用电动单梁起重机时，可按下式计算：H库=Ch+H+h+F+E+B+A（毫米）

式中：H库-屋架下弦至地面的高度；Ch-上方间隙，Ch≥200mm；H-起重机的高度，5t以下的起重机一般H≤1000mm；h-吊钩最高位置时与起重机工字梁底的距离，不同规格起重机，差别比较大；590/700/800/900mm；F-吊钩最高位置时至工作物箱底的距离，一般可取1500-1800mm；E-箱底至汽车上垫木之间的距离，取200mm；B-垫木的厚度，取100mm；A-汽车车厢地板面至地面的高度，一般在1100～1400mm之间。

当采用电动单梁起重机时，仓库高度建议不小于5.5m。

（8）电梯吨位及井道设计。根据运输货物大小及吨位要求，一般建议采用2t货梯，车辆段内一般采用有机房电梯，如设计条件有限可采用无机房电梯。

考虑到土建设计和设备招标工期不一致性，电梯井道进行包容性设计，通过对市场多家电梯样本参数的对比，建议井道按净宽≥2800mm，净深≥3300mm，电梯门宽≥1500mm进行设计。

（9）立体仓储区跨度设计。立体仓储区跨度综合考虑功能使用、造价，美观等，框架结构一般在12m，排架结构一般在18m，网架结构一般在20-30m左右。

4.4自动化立体仓储设备的水喷淋系统

根据GB50084-2001《自动喷水灭火系统设计规范》规定，立体仓储设备需设置水喷淋系统，货架上部应需预留一定空间，用于水喷淋装置安装。当室内最大净高度≤9m时，储物高度应≤7.5m，顶板下喷头喷水强度为24.5～32.5L/min・m2，持续喷水时间>2h，作用面积>200m2。当室内最大净高度>9m时，储物高度应>7.5m，宜在自地面起每4m高度处设置1层货架内置喷头，并应预留一定高度，考虑照明灯具的安装，还应设有烟感报警系统，可以及时报警，确保物资安全存储。

参考文献

灯具仓库工作计划篇4

关键词：化学危险品消防仓库安全管理

Abstract:inrecentyears,hazardouschemicalsstorageplacefireaccidentoccursfrequently,andhowtopreventhazardouschemicalsstorageplaceoftheaccidentisveryimportant,especiallyonmanagement,firesafetymanagementisthetoppriority,fromthelocation,construction,facilities,dailymanagementofhazardouschemicalsforwarehouseofgreatsignificance.

Keywords:hazardouschemicalsfirewarehousesafetymanagement

中图分类号：TU998.1文献标识码：A文章编号：

改革开放以来，随着经济社会高速发展，危化品在日常民用、工企、军事领域的应用愈来愈广泛，全国危化品仓储类事故也屡见不鲜。时至今日，1997年北京东方化工厂特大爆炸事故在消防工作领域中影响犹存。积极主动开展石油化工场所的灭火救援调研工作，总结之前的工作经验，依托新装备、新工艺，研究新战法、新措施，将对未来该类事故的防范起到承前启后，科学指导的重大作用。

一、选址规划要科学合理。

危化品仓库在规划建设时，要考虑到火灾事故与环境污染问题，因此，一般都应建设在城市的边缘且属当地主导风向的下风方向。生产性企业的中转仓库或附属原料、成品仓库的设置均远离单位大门、人员密集部位和重要部位，且都处在单位平面布局的常年主导下风方向。

危化品仓库选址的特殊要求，对灭火救援行动造成了一定的影响。其中，有利的方面：一是危化品仓库火灾事故发生后，对周边建筑物、群居人员影响较小，警戒和疏散任务压力小；二是在灭火救援时，环境防污染重点只须考虑土壤污染与水源污染。不利方面：一是远离市区。消防队无法及时到场，第一出动力量到场后火势往往已发展成全面猛烈燃烧阶段；二是市政给水管网不配套。未设市政消防给水管网或市政给水管网枝状，压力、流量不足。灭火救援时，前期供水一般只能依靠企业预设的消防水池和天然水源。三是交通不便。进入库区的道路通常仅有1条，且一般均是双车道。库区无环形车道，入口仅有1个，在灭火救援时容易造成车道拥堵。

二、建筑图纸设计平面布局要严格。

危化品仓库相对于其它工业、民用建筑，在建筑设计标准方面要有更加严格的要求。一是区域划分明显。要根据建筑功能不同，企业划分为生活区、办公区、库区；生活区、办公区与库区之间，可以采用围墙和门分隔开也可采用绿化带和阻栏分隔开，。二是耐火等级高，层数低。企业基本都采用钢筋混凝土结构，耐火等级均在二级以上。建筑物多采用单层，部分采用多层，其中甲类危险品均为单层。严禁采用高层、地下、半地下仓库。三是占地和防火分区面积小，出入口少。以甲类库房为例，最大占地面积仅750，最大防火分区仅250。由于防火分区面积较小，所以出入口相对较少，最多只有2个。部分企业出于安全的考虑，降低场所的储存量，缩小仓库的占地面积或防火分区面积。当单幢建筑占地面积少于300，或1个防火分区少于100时，仅设置了1个出入口。多数出入口的方向设置在同一方向上。四是防火间距宽。危险品仓库在规划设计时，建筑物之间均考虑到了防火、防爆间距。以甲类仓库为例，其距离公共建筑的间距需50m，成组仓库间的间距需20m。

要求严格的建筑平面布局，为危化品仓库事故处置提供了较为有利的消防环境。一是较高的耐火等级、较宽的防火间距、使用防火墙作防火分区设置，为阻止火势蔓延、疏散毗连房间物品提供了有利条件。二是层数低、占地面积和防火分区小，便于消防队员进攻。特别是选择使用高喷炮、车载炮、带架水枪、移动炮进攻时，使一次进攻达到纵深或全区覆盖成为了可能三是较宽的防火间距、较小的占地面积和防火分区、较少的出入口，便于消防队员外部战斗展开，内部观察明了。

三、仓库防爆设计要求高标准。

危化品仓库比普通民用、工业建筑防火设计标准高，另一方面体现在防爆设计上。危化品仓库设计除了要遵守《建筑设计防火规范》外、还须遵守《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》、《民用爆炸器材工厂设计安全规范》等，普遍要求采取防爆设计。主要措施有：一是隔热通风条件好。危化品库房一般都使用高窗排气、低洞送风的通风设施。排气窗一般离地面2m以上；送风洞一般离地面30mm，采用外低内高设计，并外装铁栅栏、网防护。二是采取电气防静电防爆措施。危化品库房电气线路都采用钢管或PVC管穿管保护；电气设备都采用金属外壳密封保护；照明灯具都采用金属外壳加钢化玻璃密封的防爆灯；地板都采用无火花无机材料或防静电材料覆盖。三是设置泄压设施。有爆炸危险的危化品库房，都采用独立设置，并设置泄压设施。主要将门、窗作为主要的泄压口；窗户玻璃不使用普通玻璃，一般采用钢化玻璃；屋顶采用轻质屋面；靠近爆炸部位的墙体使用轻质墙体。四是采取防水渍防潮设计。储存遇湿易燃物品的仓库，一般只设高位排气窗，不设低位通风口；会采用室内地面高于室外地坪≥40cm的设计；室内面积一般≤60；储存的物品与地面中间另加一层木架隔空。

危化品仓库的防爆设置，对灭火救援行动造成了一定的影响。一是窗口破拆灭火有难度。进行高窗灭火时，可采用高喷炮或车载炮。二是火场排烟有技术。由于排气窗较高，不便于排烟机排烟管的架设。但可以将排烟机的送风管架设在送风洞向内送风。三是进攻行动路线要选择。要避开门、窗、轻质墙体的正面，从而避免爆炸的冲击波、抛射物、火焰伤人。

四、警示标志要明显。

按照《危险化学物品防火管理规则》和《仓库防火管理规则》要求，在危化品仓库的门口一侧或外墙显眼位置，会贴上一块警示标志牌，上面会写明库房内储存的危化品名称、理化特性、储存方式、储存环境的温度和湿度、火灾事故的处置方法。

因此，当消防队接警到场处置危化品库房的火灾事故时，除组织队员询问事故单位的有关人员、技术人员外，指挥员应立即查看事故库房的警示标志牌，根据警示标志牌的内容提示，确定处置方案措施，在灭火作战中取得主动权，采取针对性措施进行处置。

五、消防设施设置全。

根据储存的危化品理化特性，其仓库的消防设施设置也有不同特点。一般的小型危化品仓库门口附近，均会配置移动式灭火器、消防桶、干沙土等；占地面积超过一定规模，或远离市区的仓库，均会设置消防水池、消防水泵房、室外消火栓供水系统；室内面积超过300的库房均会设置室内消火栓灭火系统；遇湿易燃物品仓库因面积都≤60，且化学性质与水相抵触，因此库房内不会设置室内消火栓等其它自动消防灭火系统；危化品仓库因有低层数的要求，因此不会设置水泵接合器；建筑面积超过60或储存量超过2t的硝化棉、喷漆棉、火胶棉、赛璐珞胶片、硝化纤维的仓库，日装瓶数量超过3000瓶的液化石油气储配站的实瓶库，会设置雨淋喷水系统；不宜用水、泡沫灭火且为密闭、体积较小的危化品仓库会设置固定式或半固定式二氧化碳、七氟丙烷、氮气等气体灭火系统或干粉灭火系统；可用泡沫灭火、且为密闭或半密闭、体积较小的危化品仓库会设置高倍数泡沫灭火系统；面积较大、且易燃、比重比水轻、不溶于水的液体桶装仓库会设置普通蛋白泡沫灭火系统；酒精库等溶于水的桶装仓库会设置抗溶性泡沫灭火系统；可能散发可燃气体、蒸气的库房，会设置可燃气体浓度检测装置；设置气体报警系统的库房还会同时设置火灾自动温感（烟感）报警系统。

参考文献：1、《中国消防手册》第三卷、第五卷、第七卷

2、《常见化学灾害事故处置规程》

3、《灾害抢险救援技术》

灯具仓库工作计划篇5

【关键词】RFID仓库仓库管理系统信息化系统电子标签

1引言

在企业的发展到达一定高度和规模的时候，对仓库里规格繁多产品，常规的仓储管理模式难以有效实现货物的“先进先出”的原则，仓库货物堆积久了之后数量越大也就更容易出错，然后演变成越来越难管理，这将严重影响企业的生产运作，成为制肘企业发展的一大障碍。

RFID（RadioFrequencyidentification）是一种利用射频通信实现非接触式自动识别的技术，RFID标签分为有源和无源二种类型，无源的电子标签有效识别距离在10米左右，其体积小、容量大、寿命长、可重复使用等特点，可支持快速读写、多目标识读、非可视识别、移动识别、定位及长期跟踪管理。

利用RFID技术实现仓储管理信息化，使RFID标签与产品结合，对仓储的入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行快速准确的数据采集。提高仓库管理过程的效率、正确率，确保仓库管理各个环节数据的准确性以及可追溯性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存，实现货物“先进先出”的原则，提高仓储周转效率，减少运营资金的占用，及早发现和处理库存积压产品，使冻结的仓库资产变成现金，减少由于仓储淘汰所造成的成本损失，是使企业提高生产效率的重要环节，同时能提高对客户服务的质量，提高企业的市场竞争力，最终为企业带来经济效益。

2系统的结构与组成

RFID工作原理如图1所示。

RFID系统由：RFID电子标签、RFID读写器（天线+控制器）、计算机服务器这三要素构成。RFID电子标签由可保存大量数据的IC芯片及天线构成，而RFID读写器与计算机服务器通过以太网连接，因此计算机服务器可在远程发出指令，使RFID读写器对保存在RFID芯片中的数据读取或擦写。

因此RFID仓库管理系统可划分为三层结构体系，第一层为数据采集层：对自动采集的数据信号进行预处理并发送给服务器；第二层为数据处理层：服务器对信息数据进行筛选过滤处理并写入数据库；第三层为系统应用层：通过客户端软件进行管理仓库系统。

系统由软件和硬件组成，其结构体系决定系统至少具有以下的软硬件设备：

2.1系统硬件组成

2.1.1RFID系统

包括RFID标签（无源型），RFID天线，RFID读写器，RFID发卡器等。

2.1.2RFID手持终端（PDA）

RFID手持终端（PDA）读取距离范围为1-2米，可以读取或擦写RFID标签信息，其搭配的触屏相当于一台掌上电脑，可扫描显示产品信息，实现入库、出库、调拨、移库移位、查询等操作功能，通过WiFi网络实时与系统服务器进行数据交换。

2.1.3人机交互HMI

人机交互HMI是一台触屏工业平板电脑，安装系统管理软件，指示仓库现场操作人员进行操作。

2.1.4叉车

用于搬运货物。

2.1.5仓库设施

包括仓库场地库位划分及库位标签分配、货架标签分配、仓库区域WIFI网络信号覆盖。

2.1.6服务器

服务器通过无线网络在远程控制系统的三层结构体系。

2.2系统软件组成

本系统采用微软VisualStudio2012应用程序开发平台，系统模式为C/S模式（客户端/服务器），使用C#语言编程，数据库采用MYSQL5.7免费版本，应用层平台兼容微软WindowsXP以上的操作系统，RFID手持终端（PDA）操作系统为WINCE6.0。

3系统主要功能

3.1库存管理

对企业的供应商、经销商、仓库、库位进行精细管理；管理成品的库存，包括库存记录、调拨、配货、盘点、退货或报废等；可以根据自行设定各类物品库存报警阀值，当库存低于或高于阀值时则自动报警；对库存数据的相关指标进行多样化的统计分析，为公司领导做出决策提供准确的依据，分析统计包括数据表、图表、多维分析、数据层层钻取等。

3.2过程管理

通过RFID设备采集仓存过程中各步骤产生的数据，包括：出库、入库、移库、实时盘点，将采集到的基础数据发送至系统后台处理并保存到数据库，用于后续的管理和分析，同时通过PDA、HMI界面进行输入，将信息和指令记录到电子标签；通过RFID技术的支撑和后台程序的信息储存与分析，确保整个仓存过程有序、正确的执行。管理员可通过系统后台，实时查询和监控各仓库运行情况，并对异常情况进行分析。

3.3权限管理

3.3.1角色管理

系统角色包括：

（1）系统管理员；

（2）站点管理员；

（3）仓库操作员；

（4）配送操作员；

（5）流水线操作员；

（6）报表分析员；

（7）其他角色（待定）。

系统提供基于角色的访问控制能力，用户和角色之间的关系是不断维护的，每个角色都有各自的权限定义。如果一个用户被赋予一个角色之后，那么这个用户就拥有了那个角色所定义的权限。当这个角色的权限定义更改之后，所有被赋予这个角色的用户也会自动拥有这个角色更改之后的权限。

3.3.2用户权限配置

绑定用户和角色对应的关系。用户绑定角色后，将拥有该角色的操作权限。一个用户可以绑定多个角色，一个角色可被多个用户绑定。

3.4业务报表

提供简洁直观的报表，操作简单易学，便于操作。可以设计出多种图表，提供直观的数据分析。报表数据可导出为常用的Excel格式等。可自行设计或修改打印格式，根据不同的业务需要输出。提供便利的报表设计器，可根据业务扩展的需要随时增加新报表，以适应新的业务需求。

报表包括：

（1）存货周转速度信息查询；

（2）物品分类信息查询；

（3）库存年、月、日信息查询；

（4）呆滞库存信息查询；

（5）退货信息查询；

（6）库存信息告警报表；

（7）其它自定义报表。

3.5成品追溯管理

提供成品的追溯管理，当出现某一批货物出现大量退货的时候，只需要使用RFID手持终端进行扫描，就可以追溯货物的原来的出库信息与入库信息，并可以根据RFID记录信息，追溯到关联生产过程，方便管理人员分析在哪一个生产过程出现问题，提供依据。

提供日常追溯查询。管理人员只需要使用RFID手持终端进行扫描，点击查询就可以快速了解货物的入/出库时间，负责进/出仓操作人员，以及箱内产品的详细信息。

3.6平台监控日志

3.6.1系统工作日志

详细记录经系统的运行日志，便于技术人员分析系统运行的状态以及系统运行过程中产生的错误。平台管理员可以根据时间段、用户名等查询用户的登录记录。

3.6.2操作日志

记录各系统用户登录、注销登录信息，记录系统用户对平台的操作明细。平台管理员可以根据时间段、用户名查询用户发生的操作。

3.6.3系统异常告警日志

记录系统各类的异常。

4系统实施

4.1入库流程

4.1.1规划仓库库位

针对仓库的实际情况进行规则仓库库位，在系统后台进行仓库库位坐标设定，上图中【编号101】是指一个库，该库是由X*X的库位组成，库位组成大小是可以自定义，同时可以批量建立库位坐标实现快速规划仓库库位，也可以单个建立，以适应仓库场地各种不规则的布局，并按此建立有比例关系的仓库模型，提供了可视化的仓库库位管理。如图2所示。

4.1.2贴上标签

在成品包装车间，系统针对成品的规格型号对成品进行编码，然后操作人员先将已编码的RFID电子标签贴在成品的外包装箱上。如图3所示。

同时对货架进行编号，贴上RFID标签，使成品标签与货架标签能数据关联。

4.1.3扫描入库

搬运叉车搬运货架经过仓库门前的RFID扫描区，系统自动采集到每个外包大箱的RFID电子标签的信息，通过对外包大箱成品规格、型号、工艺等进行核对是否为同一类货物品种。如图4所示。

当正确扫描完成后，绿灯亮，表示可以通行，此时系统把自动分配库位的信息在人机交互的平板电脑上显示，指示操作人员运送到该库位存放。例：指示搬运101库的31库位上，并给出仓库模型图指示出101库的具置。

如果扫描不正确，则红灯亮，系统将错误信息下置到人机交互的平板电脑上显示，操作人员按提示处理后，再重新进入RFID扫描区直到能正确扫描。

“RFID扫描区”由多个RFID天线组成，保证无扫描死角，利用防碰撞算法保证不会脏读，即一个RFID标签不会被读成了重复的多个。

4.1.4放至库位

搬运叉车根据平板电脑的指示来到101库，将货架搬运到101库的31库位上。如图5所示。

4.1.5库位关联，完成入库

如图6所示。

将货架放到101库的31库位后，使用RFID手持终端根据屏幕的提示，扫描该货架编码和库位编码进行入库校对，如图7所示。

当系统校检正确后，本次入库操作完成，如系统校验不正确，则按系统提示一步一步进行排除问题。

4.2出库流程

4.2.1出库单

管理人员根据销售货物清单的规格和数量生成出库单，由负责出库的执行人员到仓库根据出库单提货。

在仓库提货的时候，系统根据出库物品的规格类型及数量，自动计算同类物品中最先进入仓库作为优先出库，即按“先进先出”的原则，也可以按自定义要求手动指定库位。

系统软件按比例显示模拟的仓库库位，对库位的存放日期使用从淡黄色到深红色的过渡如图8所示。例如空库位使用灰色，存放了半个月内的库位使用黄色，半个月到三个月内使用金黄色，三个月以上使用红色显示。颜色与存放时间的关系，可以进行自定义。使用不同颜色来显示库位可以更友好、更直观地帮助仓库管理员实行“先进先出”的原则。

在得到出库的计划库位后，人机交互的平板电脑的屏幕上的库位将不断闪烁显示。

出库是执行入库的逆过程。

4.2.2扫描库位关联

操作人员使有RFID手持终端（PDA）到达该库位扫描贴在该货架任意二箱货物上的RFID电子标签信息和该货架的标签信息以及扫描该库位的位置信息，然后发送到服务器进行自动校验，当确认无误后PDA收到服务器的反馈提示可以出货。如图9所示。

4.2.3扫描出库

搬运工到指定的库位使用叉车运货物出库，然后通过指定出货的RFID扫描区通道，系统会自动扫描出库货架上各箱货物的RFID电子标签信息并发送给服务器与出库单进行校对，如果校验正确，则平板电脑提示该货架可以出库，绿灯亮可以通行。如图10所示。

如果检验出现问题，则按系统的提示进行解决。

任何未得到服务器允许出货物品，如果经过了该RFID扫描区通道则进行声光报警并且系统进行事件日志记录，本项功能在装有RFID扫描区域内实现。

4.3移库

移库是指把已存放在某个库位货物转移到另一个货位，仓库管理人员使用RFID手持终端（PDA）扫描需要移库的货架上二箱货物的电子标签信息以及扫描货架的标签信息，然后按RFID手持终端（PDA）提示把该货架转移到另一个库位上，最后管理人员按要求扫描该货架上任意二箱货物的电子标签信息、货架信息和已移动到的库位条码信息进行核对。

4.4库存盘点

管理人员需要使用RFID手持终端（PDA）在仓库的区域内走动一圈，这样可以在二米左右的范围内读取到仓库内各个库位货架上各个大箱的电子标签信息，核对实时盘点数与数据库中的统计是否一致。

也可以使用装有蓄电池的盘点用手推车，通过增强RFID天线的功率，实现大范围内扫描。

5结束语

使用RFID技术的仓库管理系统具有以下的优点：如可视化的仓库库位，真正实现仓库的“先进先出”原则；减少人力成本提高生产效率，及时配货发货提高物流运送环节速度；标准化仓库操作流程提高企业管理水平等。

通过实际的软硬件测试本系统能正常运作，能实现RFID仓库管理系统的优点，但RFID设备价格过高以及企业自身的信息化应用程度是制约企业对RFID仓库管理系统应用的关键，无源RFID定位技术还不成熟，现阶段货物在仓库的移动监测和定位到库位还需要人为干预，现阶段要实现全自动定位需要大幅增加成本。而随着科技和经济的发展，RFID的价格及技术问题终会解决，未来RFID仓库管理系统可以更智能。

参考文献

[1]王建维，谢勇，吴计生.基于RFID的数字化仓库管理系统的设计与实现[J].物流技术，2009，28（4）：130：132.

[2]凌云，林华.RFID在仓库管理系统中的应用[J].中国管理信息化，2009，12（3）：43-46.

作者简介

徐智广（1978-），男，广西壮族自治区梧州市人。现为梧州市自动化技术研究开发院工程师。主要研究方向为计算机信息化、软件开发、电气自动化。

灯具仓库工作计划篇6

1.负责仓库各种产成品及配管件的入库、出库等工作，日常卫生和发货工作。

2.做到对仓库产成品及管件动点、定期盘点，做好帐、卡、货物相符，保证帐目日清月结，一目了然，每月协助财务做好盘点工作。

3.严格把好验收关、按入库要求，对已到货物应立即进行外观质量、数量和重量检验，并做好记录。

4.合理做好产成及管件进出库。出库单须有主管领导和领物人签字，采用货位编号，做到先进先出、产品堆放整齐、摆设合理。

5.配合主管领导对仓库不定期的检查，核对管理工作，完成好各上级领导交予的任务及协调客户退货工作。

6.做到对仓库产品状况有明确标示。一切凭有效凭证及时办理相关手续，不会随意操作。

7.仓库有自己的产品保管帐。正确记载产品进、出、存动态

8.定期向主管领导反馈库存产品情况。如有长期积压、质量损坏、产品过期等问题，按照公司的政策合理化利用仓容、库房，做好货物之间的墙距、柱距、垛距、灯距，以便发货通畅。

9.配合好销售发货。当接到销售的订货清单，认真做好备货工作，如要及时给客户发货，做好每个发货客户的协调工作，不能及时发放的产品，会及时和客户做好电话沟通，让客户保持有个良好的心情理解。

10.做到每月一次对仓库进行大扫除，清洁工作，对仓库产品做好防潮、防火、防盗。