环保粉尘治理篇1

关键词：建筑陶瓷；排放现状；超低排放；工艺方案

1前言

建筑陶瓷工业是一个高污染、高能耗的产业。目前，全国共有建筑陶瓷生产线2000多条，产量将近达到100亿m2[1]。现有的建筑陶瓷工业烟气排放口多而散，无组织排放现象严重，治理难度较大，行业不仅要面临激烈的竞争，还要面对节能减排的重任[2]。

《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）大气污染物排放标准（8.6%O2）[3]对粉尘、SO2及NOx排放要求十分严格，我国建筑卫生陶瓷企业能够达标的企业不超过2%。由于当时环保技术还难以支撑此标准，在2014年建筑陶瓷工业大气污染物排放标准（2014年修改单）将基准氧调整为18%，暂时放宽了排放标准，但这只是一个过渡性的标准，2016年将会出台新的排放标准，而当新的环保治理技术可以支撑更严格的排放标准时，新标准必定会更加严格。因此，为了应对未来更严格的环保标准，探讨并开发出适用于建筑陶瓷工业的超低排放治理方案尤为迫切。

2建筑陶瓷工业烟气排放现状及治理技术

2.1当前排放现状及治理技术

建筑陶瓷工业烟气来源于窑炉（一般使用水煤气作燃料）烧成及喷雾干燥塔前的热风炉（一般使用水煤浆作燃料）。当前建筑陶瓷工业烟气治理技术落后，设备陈旧，有些偏远地区甚至没有进行任何的环保治理，直接将陶瓷生产过程中产生的烟气排放到大气中，这些烟气中含有大量的粉尘、SO2、NOx及重金属等，造成巨大的环境污染。受工艺的影响，喷雾干燥塔排放的烟气中的粉尘及NOx浓度含量较高，粉尘初始排放浓度实测值为2200～5600mg/Nm3，NOx初始排放浓度实测值为100～250mg/Nm3；而窑炉出口烟气SO2浓度较高，实测值为120～600mg/Nm3。具体情况如表1、表2所示。

2.2当前烟气治理存在的问题

建筑陶瓷工业环保技术水平落后，环保设备陈旧，治理效率低，主要表现在以下几方面：

1）热风炉使用的SNCR技术简易、自动化控制水平低，导致控制效果差、无法自动调节喷枪的喷射量，脱硝还原剂耗量增加，会导致脱硝成本高；

2）当前窑炉烟气未进行任何脱硝治理；

3）大部分陶瓷厂窑炉系统已配置湿法脱硫装置，但未配置除尘设备，造成湿法脱硫出口粉尘浓度超标；

4）喷雾干燥塔袋除尘器入口烟气含湿量偏大，滤袋易发生糊袋现象，除尘器运行阻力大；

5）湿法脱硫后烟囱出口烟气中的水雾、雾滴，尤其是脱硫生成物（如硫酸钠）含量过多，从而形成蓝色或黄色烟羽；

6）烟气中的重金属，如：铅（Pb）、镉（Cd）、镍（Ni），以及氟化物、氯化物没有脱除设施，未得到有效脱除。

3建筑陶瓷工业烟气粉尘特性

通过采集陶瓷喷雾干燥塔及窑炉烟气中的粉尘，并对粉尘进行了激光粒度分析，分析结果如图1、图2所示。

从图1、图2中可以看出，喷雾干燥塔烟气中粉尘粒径大部分分布在1～10μm范围内，而窑炉烟气粉尘颗粒主要分布在10～100μm范围内，有少部分在1～10μm之内。同时，对窑炉烟气中的粉尘进行了X射线荧光光谱（XRF）分析，如表3所示。

结果表明：粉尘的成份中主要含有S、Ca、Mg、F等元素，其中S和Ca含量最高，折算成SO3及CaO所占质量比分别为57%及25%。

4建筑陶瓷工业烟气超低排放技术方案

4.1超低排放治理目标

为了避免多次环保治理改造，引领陶瓷工业节能减排新导向，我们设定了超低排放治理目标，并且与陶瓷工业2010年、2014年修改单大气污染物排放标准进行了对比，具体数据如表4所示。

从表4中可以看出，超低排放目标的基准氧为18%，若折算成8.6%氧基准，对应的粉尘、SO2及NOx排放值分别是20.7mg/Nm3、82.7mg/Nm3、206.7mg/Nm3，这个排放目标比陶瓷工业GB25464-2010的排放标准还要严格。因此，超低排放目标可以满足陶瓷行业最严格的排放标准。

4.2超低排放工艺方案介绍

超低排放治理技术主要是针对喷雾干燥塔及陶瓷窑排放的烟气进行脱硫、脱硝及除尘治理。对于建筑陶瓷工业烟气超低排放治理技术方案的设计，主要设计依据如下：

（1）热风炉SNCR脱硝技术

由于干燥塔前端的热风炉烟气温度较高，一般在760～1000℃，符合SNCR脱硝温度范围，且SNCR投资成本低，运行可靠。因此，在喷雾干燥塔前端的热风炉进行SNCR法脱硝治理，保证50%以上的脱硝效率。

（2）窑炉低温SCR脱硝技术或臭氧氧化法脱硝技术

由于陶瓷窑排放烟气温度较低，排烟温度约为180℃，这个温度正好符合低温SCR脱硝及臭氧氧化的温度范围。

（3）石灰石-石膏湿法技术进行脱硫

陶瓷窑排放烟气中SO2含量较高，石灰石-石膏湿法具有较好的脱硫效果，且同时可吸收臭氧氧化产生的高价NOx。因此，选用石灰石-石膏湿法脱硫对窑炉烟气进行脱硫。

（4）喷雾干燥塔及窑炉半干法脱硫后采用布袋除尘

由于布袋除尘对于高浓度粉尘条件的烟气具有很好的除尘效果，喷雾干燥塔及半干法脱硫后烟气含尘浓度均很高，采用布袋除尘技术能解决这个问题。

（5）湿式除污器技术

将喷雾干燥塔及窑炉的烟气最后一并汇总引入到湿式除污器中，进一步对粉尘、SO2、氟化物、重金属等物质进行脱除，从而达到超低排放标准。

工艺方案主要有以下两种：

（1）方案一

热风炉SNCR脱硝+窑炉臭氧氧化法脱硝；旋风收尘+布袋除尘+湿式除污器；干燥塔湿法脱硫+窑炉半干法脱硫。具体流程描述如图3所示。

此方案的优点：臭氧氧化法同湿法脱硫有很好的结合，烟气中的NO通过臭氧氧化成高价易溶于水的NOx，高价的NOx再进入湿法脱硫塔中被碱液吸收，从而达到脱硫脱硝一体化的效果。

缺点：臭氧氧化法在陶瓷行业中还未应用过，副产物较难处理。

（2）方案二

热风炉SNCR脱硝+窑炉低温SCR脱硝；旋风收尘+布袋除尘+湿式除污器；干燥塔湿法脱硫+窑炉半干法脱硫。具体流程描述如图4所示。

在热风炉内喷入还原剂进行SNCR脱硝，经喷雾干燥塔后烟气含尘量很大，进入旋风收尘，除去大部分的粉尘，收集的粉尘可回收加入到原料中，经旋风收尘后再进入布袋除尘器，再通过引风机将烟气引入到湿法脱硫塔；窑炉烟气经过低温SCR脱硝后经引风机引入到半干法脱硫塔脱硫，再进入布袋除尘器中除尘，最后与经处理过的热风炉烟气汇总进入湿式除污器中进行除去粉尘、酸性物质、水雾及重金属等物质，最后排放到烟囱。

根据当前建筑陶瓷工业烟气排放情况、脱硫脱硝除尘设备的效率，可推算NOx、SO2及粉尘经过本方案的脱硝、脱硫及除尘后的排放浓度。假设热风炉与窑炉烟气量相同，其中热风炉NOx、SO2及粉尘浓度分别为160mg/Nm3（18%O2，干基）、80mg/Nm3及5000mg/Nm3（旋风除尘后）；窑炉NOx、SO2及粉尘浓度分别为100mg/Nm3（18%O2，干基）、400mg/Nm3及50mg/Nm3，则经过脱硝、脱硫、除尘后的最终排放值示意图分别如图5、图6和图7所示。

从图5、图6及图7可以看出，采用方案一进行脱硫脱硝除尘后，NOx、SO2及粉尘最终排放指标能达到47mg/Nm3、19.8mg/Nm3及4mg/Nm3，可以达到设定的超低排放目标（分别为50mg/Nm3、20mg/Nm3及5mg/Nm3）。

此方案的优点：可对烟气深度净化，经治理后能达到超低排放目标；半干法脱硫不会造成水污染，投资及运行成本较低。

缺点：低温SCR技术工程应用还不够成熟，催化剂成本较高。

5结语

建筑陶瓷工业烟气排放口多而散，无组织排放现象严重，治理难度较大，烟气污染物排放问题还未得到有效地解决，通过上述两种方案可对多种污染物（NOx、SO2、粉尘、氟化物、重金属等）进行脱除，可达到设定的超低排放目标，但这两种方案在陶瓷行业中还未得到实际的应用。因此，急需在陶瓷行业建立一个超低排放治理示范工程，以便适应陶瓷工业大气污染物排放标准的修订，改善陶瓷工业大气污染物排放现状，真正实现建筑陶瓷行业的超低排放。

参考文献

[1]2013年中国建筑陶瓷行业分析及2014年走势预测[Z].中国情报网，2014，3.

环保粉尘治理篇2

【关键词】水泥工业；排放标准；粉尘治理；达标技术

0前言

《水泥工业大气污染物排放标准》是我国水泥工业环境管理的重要保障，在污染减排工作中发挥了重要作用。为适应更高的环境管理需求，加强对粉尘的排放控制，国家环境保护部将其列为重点项目。拟颁布的排放新标准不仅严格水泥工业粉尘的排放控制外，进一步降低颗粒物的排放水平，更严格地要求了新建水泥企业执行的排放限值。下面就粉尘污染治理达标的有关技术措施进行介绍。

1各生产设施所排粉尘种类和废气性质

水泥工厂粉尘排放主要有7种类型：（1）水泥窑；（2）冷却机；（3）各种磨机；（4）烘干机；（5）包装系统；（6）各种储库；（7）各种输送设备。各种设备排放的粉尘种类见表1。

上述七类尘源点又称为有组织排放，除此之外还有露天堆场和道路扬尘，该类排放称为无组织排放。根据理论测算和调查统计数据，水泥生产过程各设备所排出废气性质如表2。

2水泥企业的粉尘治理技术措施

按照拟颁布的新标准要求，自2016年7月1日起，现有企业执行与新建企业同样的排放限值，热力设备排放限值为30mg/Nm3，通风设备排放限值20mg/Nm3。为了使现有水泥企业达到新标准要求，应做好以下两个方面的工作：一是非技术层面，加强管理，树立环保意识；二是技术层面，采用新技术、新材料、新设备，对主要排放污染物和主要排放点进行改造治理，使之达到排放要求。除尘改造技术主要有四种方式：①“袋改袋”即袋除尘器升级优化改造；②“电改电”即电除尘器升级优化改造；③“电改袋”即电除尘器改造为袋除尘器；④电改“电-袋”即电除尘器改造为“电-袋”复合除尘器。下面作详细介绍。

2.1“袋改袋”技术

2.1.1更换过滤材料

对于热力设备用袋除尘器，按照排放限值30mg/Nm3要求，更换方案：

①水泥窑尾用低压长袋脉冲袋除尘器的滤料更换为玻纤覆膜P84和P84玻纤复合针刺毡覆膜等滤料；

②水泥窑头用低压长袋脉冲袋除尘器的滤料更换为诺梅克斯（Nomex）或诺梅克斯渗膜滤料；

③烘干机用袋除尘器的滤料更换为玻纤覆膜；

④煤粉袋除尘器滤料更换为抗静电涤纶针刺毡覆膜滤料。

2.1.2更换（强化）清灰方式

用高能型脉冲清灰取代中能型机械摇动及低能型反吹清灰，提高处理能力和除尘效率。根据原来除尘器的壳体结构和清灰方式，将清灰系统改造更换为气箱脉冲或在线高压脉冲清灰方式，除尘器结构做相应局部改造。

2.1.3用新型结构取代老式结构

老式的机械回转反吹袋收尘器和反吹风袋收尘器存在清灰强度弱、除尘效率低、不能达标排放等诸多缺点。可采用新型气箱脉冲袋除尘器或新型高压脉冲喷吹袋除尘器来进行改造，该除尘器能直接处理较高含尘浓度和高粘度的粉尘，特别适用生料磨和水泥磨采用回转反吹收尘器或反吹风收尘器的改造。改造具体内容：增加过滤面积，降低过滤风速；增加袋室；更换花板，增加开孔率，减少滤袋直径；改变滤袋形状，采用圆柱形滤袋等；优化通风管道，均化气流分布；更换新型配件等。

2.2“电改电”技术

2.2.1“电改电”有三种改造途径

1）在原有电除尘器仍有使用价值的情况下，串联或并联一台新的电除尘器；

2）在原有电除尘器基础上增大电除尘器（包括加长，加宽和加高）；

3）保留原电除尘器外壳，利用先进技术对内部核心部件改造，提高收尘效果。

2.2.2主要改造方案

1）增加收尘极板面积

①增加电场高度：电除尘器受场地的限制，前后左右没有空间，只能考虑向上加高。主要用于改善电除尘器排放问题，其工况条件只能适用电除尘器的场合。

②增加通道数：相当于在除尘器的旁边新上一台除尘器，加大电除尘器的横断面积，可以降低电场内的风速，更加有利于除尘器的工作。一般应用于窑的产量提高的情况下，需要处理的风量增加。在除尘器施工期间可以不停窑，等安装完毕后，停窑接口。

③增加电场数：一般在电除尘器的前面或后面增加一个或两个电场，以提高电除尘器的除尘效率。这种改造方式周期较长，从挖基础到管道接口，必须在停窑状态下进行。

2）改变极配方式

随着新技术的应用，原来的电除尘器还有采用诸如RS芒刺线和C型极板的，现在多采用放电性能更好的V15、V25、V40线，配合使用ZT24极板，可以有效提高运行电流，增加场强，促使电流密度分布更均匀，提高粉尘趋进速度，从而提高除尘效率，改善除尘效果。

3）更换性能更优良的高压电源

高压电源对电除尘器除尘效率影响的重要性现在已被人们关注，国际上对电除尘器的发展一直将高压电源作为重要研究课题，现在国内已有不少电源厂家开发出了很好的产品，并且应用良好。

4）移动电极的应用

移动电极的工作原理是将常规卧式静电除尘器最后一个电场的固定电极设计为旋转电极，变阳极机械振打清灰为下部毛刷扫灰，从而改变常规电除尘最后一个电场的捕集和清灰方式，以适应超细颗粒粉尘和高比电阻颗粒粉尘的收集，达到提高除尘效率的目的。移动电极技术将是静电除尘器未来的发展方向。移动电极电除尘技术一般采用布置于末端电场灰斗中的清灰刷刷除转动极板上粉尘的清灰方式，有效解决高比电阻粉尘引起的反电晕及振打清灰引起二次扬尘等问题，从而大幅度提高除尘效率，同时该转动极板系统可耐350℃高温，可以长期在330℃条件下随主机不间断地运行，继承了电除尘器耐高温、耐高压、耐腐蚀、阻力低等优点。

2.3“电改袋”技术

考虑到原有的电除尘器壳体、灰斗、管道，承重基础、物料输送系统都可以保留、沿用。从而确保双目标、工期及综合效益考虑，“留壳改仁”，其内设置技术成熟、性能先进的低压长袋脉冲袋式除尘器的方案是最佳选择。

对于现有窑尾电收尘器，可直接将电收尘器改为低压长袋脉冲袋收尘器，滤料可选用P84、玻纤覆膜和复合毡覆膜滤料等。

对于现有窑头电收尘器，为了排放达标，需将窑头现有电收尘器改为低压长袋脉冲袋收尘器，即拆除现有电除尘器的上壳体及内部构件，增加袋式收尘系统、清灰系统、净气室等必备部件和控制系统，改造为布袋除尘器，其中滤料选用诺梅克斯（Nomex）或诺梅克斯渗膜滤料。因篦冷机余风工况不稳定等特点，致使袋收尘器入口温度波动大，为了保护滤袋使袋收尘器正常运行，须在袋收尘器前增设多管冷却器或余热发电系统，原有风机须进行改造。

2.4电改“电-袋”复合技术

对于现有窑尾和窑头电收尘器可采用电-袋复合收尘器技术进行改造。

“电-袋”收尘器，就是在收尘器的前部设置一个收尘电场，发挥电收尘器在第一电场能收集80%～90%粉尘的优点，收集烟尘中的大部分粉尘，而在收尘器的后部装设滤袋，使含尘浓度低的烟气通过滤袋，这样可以大大降低滤袋的阻力，延长喷吹周期，缩短脉冲宽度，降低喷吹压力，从而大大延长滤袋的寿命。

在保持原壳体不变的情况下进行改造，包括保留第一电场和进、出气喇叭口、气体分布板、下灰斗、排灰拉链机等。其他电场改为袋室，在此顶上再安装上部箱体。该设备可以采用在线清灰，也可以采用离线清灰。

将电收尘器改造为“电―袋”复合收尘器后，由于滤袋阻力较电收尘高，所以原有尾部风机的风压需提高。此外，为满足增产的需要，风机风量也需提高。风机改造有两种方式：一是更换风机或加长风叶；另一方法是适当提高转速，以满足新的风压、风量要求。

3迎接排放新标准的颁布各方应做的准备

排放新标准即将颁布实施，水泥行业各方面均有贯彻落实新标准的义务，新标准的有效实施主要应做好以下五个方面的工作：

3.1工程设计单位做好设计规范修订和工艺设计工作

按照新标准拟定的限值，对现存的工程设计规范进行修订，在工程设计和改造设计时，注重对新工艺、新技术、新装备的采用，对设计方案和重要参数选型需要结合新标准，并考虑后续标准的再加严，避免短期改造、重复建设、增加投资的现象。

3.2研发和生产先进成熟的治理技术及装备

按照新标准拟定的限值，环保研究和装备制造企业，应提供先进成熟的治理技术及装备，为设计院和水泥企业提供先进可靠达标的治理技术和装备，提供所供环保设备的准确选型参数，例如，对于袋除尘器，要提供合适的除尘器类型、滤料材质和准确的过滤风速值等。

3.3现有水泥企业根据自身实际情况选取经济实用的达标方案

在除尘方面，应对厂运行的除尘设备、运行数据和排放数据进行收集整理，再请设计院或环保企业到现场查看后进行环保改造设计，并提供可行的改造方案、施工方案和零配件，水泥企业应组织对方案进行技术经济比较，最终确定一个技术可靠、经济合理的方案。

3.4加强政府、部门和行业监管力度

我国党和政府对环境保护工作十分重视，实行"国家监察、地方监管、单位负责"的环境监察政策。尤其要加大环境监测和执法力度，尽量做到对水泥企业的公平合理。在政府的监督下、在环保部门的监管下、在行业协会的指导下，水泥企业按照新标准的要求寻求更好的生存和发展方式。

4结语

总的来说，我们要综合治理水泥企业粉尘污染的问题，就要分析各生产设施所产生的粉尘类型和废气性质，结合现有的粉尘治理技术措施，对企业排放的粉尘污染进行有效的治理，同时为了迎接新的排放标准颁布，各单位企业应该研发更先进的技术和设备，制定更符合实际情况的方案，积极配合政府的工作。

【参考文献】

环保粉尘治理篇3

关键词：选煤厂煤尘分析治理

Abstract:Thecoaldressingplantcoaldustcomprehensiveprogramofpublicorder'seffectisdecidesbymanykindsoffactors:Thedesignproposaliswhetherreasonable,washesthecoaldressingthenature,theequipmentshapingandinstallsthelevel,aswellasthemanagementlevelandsoon,isgettingmoreandmorestrictalongwiththenationalenvironmentalprotectionrequest,withtheworkerhimselfthehealththevalue,thisrequestedustocreategoodworkingconditionsfortheworker,thepromotionsafetyinproduction!Regardingmyfactorypresentsituation,isthreemonth-longobservationsaccordingtomeinthescene,andunifiestheexperiencewhichotherclosedownafactory,hasmadesomesuggestions.

Keywords:Coaldressingplant;Coaldust;Analysis;Government

煤在转运和供给过程中，煤产生大量的煤粉尘。诸如导料槽密封不严，造成煤尘逸散，输煤皮带上的煤被转运，由于落差较大，落煤时掀起大量粉尘。另外，由于通风不畅，底槽，输煤转运站、及皮带走廊等处，都是煤尘产生较为密集的地方

一、煤尘危害

1.粉尘主要有两大类，无机粉尘和有机粉尘，煤粉尘属无机粉尘中的一种。严重的粉尘污染不仅造成大气环境污染，带使电气设备绝缘水平下降，给企业安全生产和职工的身心健康带来极大危害。煤粉尘是人体健康的大敌，其中直径0.5~5μm之间的飘尘对人的危害最大，它可以直接到达肺细胞而沉积，并可能进入血液布满全身。粉尘粒子表面有各种有毒物质，进入人体后可引起呼吸道、心肺等方面的疾病。长期在粉尘超标的环境中工作，一方面从业人员易患尘矽肺等职来病，同时也会给企业带来了沉重的经济的负担。

2.煤粉尘同金属粉尘（如铝粉、镁粉）、合成材粉尘（如塑料粉、染料粉）、林业品粉尘（如纸粉、木粉）等可燃粉尘一样，属于爆炸危险品。当可燃粉尘与空气混合的浓度达到一定的值（爆炸临界浓度）时，若遇有火星、电弧或适当的温度，其氧化反应即在瞬间完成，产生的热量和火焰迅速传给相邻的粉尘，又引起周围的粉尘燃烧放热。一般的燃烧火焰传播速度只是在每秒零点几米，而密集的粉尘燃烧时，火焰传播速度可达几十米乃至几百米。粉尘一旦燃烧时，一连串的连锁反应便在瞬间完成，立即释放出巨大在能量，温度迅速上升，空气急剧膨胀，接下来便会发生可怕的爆炸。粉尘爆炸的最大特点是多次爆炸，因初始爆炸会将沉积的粉尘扬起，在新的空间形成更多的爆炸混合物而再次爆炸。连续爆炸会给企业带来惨重的损失。

二、产生原因

1.原煤输煤系统转运过多，转运点落差过大是造成粉尘浓度大的原因，如遇煤干，作业过程中粉尘量会大增。

2.皮带机导料槽处密封不严，向外逸散煤尘。

3.缺少除尘设备设施。

4.皮带走廊地面积较多，处理起来极不方便，而且在清扫时造成二次扬尘。

5.回程皮带粘煤严重，造成撒煤。

三、治理措施

由于以上问题的存在，煤尘污染已严重地威胁到员工和生产设备的安全，煤尘治理已是刻不容缓。

1.工艺改造措施

（1）输煤系统输送带，对所有输送带导料槽、落煤斗进行了改造，增大了头部的包容范围，有效控制堵煤和漏煤。

（2）对所有输送带清扫器进行改造，由一级清扫改为二级清扫，给所有皮带的转向滚筒加装了自制的清扫刮板，有效地防止了皮带粘煤，减少了粉尘二次飞扬。

（3）在扬尘点增设了水雾喷淋装置。

2.土建措施

（1）给通风不畅、煤尘较为密集的皮带岗位做防水地面，并增加冲洗水。将水平地面做成有坡度的地面，有利于用水冲洗，防止粉尘沉积。

（2）开挖污水沟，建设污水池，使冲洗水有效集中处理。

3.除尘措施

（1）对导料槽进行密封改造，并增设多级防尘帘，防止落料时，粉尘逸散。

（2）无法封闭地点安装除尘器。

4.管理措施

加强输煤除尘设备的运行、维护管理，认真做好防尘除尘设备、设施的维护和保养，及时解决除尘系统存在的缺陷，做到设备配套、系统健全，使险尘设备都能稳定运行。组织粉尘治理防范小组，通过技术人员的群策群力，在粉尘的治理与防范方面取得成效。

四、几点建议

为更有效治理粉尘，可以在条件成熟时完善以下工作。

（1）现在除尘器可能造价高，会增加厂设备投资，可以参考其原理及其他厂自制除尘器，自制低成本除尘设备

（2）水雾喷淋装置对降低煤尘飞扬，确有效果。如能在每个落料口及叶轮给煤机取煤口都增设水雾喷淋装置，定能有效降低煤尘。

（3）现在导料槽由多节构成，存在缝隙。如能将导料槽接头处加皮垫，加以密封，将会有效防止煤尘逸散。

（4）皮带机头部滚筒处应设有效的皮带清扫或冲洗装置，以此来降低煤尘飞扬。

环保粉尘治理篇4

关键词：7S管理输煤系统环境治理管理水平提高

中图分类号：X78文献标识码：A文章编号：1672-3791（2016）03（c）-0079-02

7S管理不仅可以改善生产作业环境，而且能够规范生产管理、提高劳动生产效率、鼓舞员工士气，是企业节能降耗、提质增效、提高生产力的重要手段。火电厂输煤系统通过7S现场治理，系统设备粉尘跑、冒、漏现象得到根本治理，皮带栈桥、转运站现场文明卫生得到彻底改观，员工的工作环境改变，促进员工管理思维的转变，7S管理由被动管理变为员工主动要求管理，真正提升了企业管理水平。

17S企业管理的起源和意义

5S起源于1955年的日本，取名于罗马文的第一个字母“S”，1S整理（SEIRI），2S整顿（SEITON），3S清扫（SEISO），4S清洁（SEIKETSU），5S素养（SHITSUKE），国内企业在实践过程增加了6S安全（SAFE），7S节约（SAVE），逐渐形成了现在的7S管理体系。

7S现场管理模式经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，可以创造良好的工作环境，提高员工的素质，企业通过7S现场管理活动，可以使得生产环境的一些脏乱差现象得到消除，生产现场保持干净整洁的状态，还可以转变员工的意识，规范员工的行为，改掉不良的习惯，养成良好的工作素质，改善和提高企业形象，最终真正地提高企业的现场管理水平。

27S管理在输煤系统粉尘治理中的应用

通过学习7S管理理论和剖析其他企业推行7S管理成功案例，结合发电企业的特点和输煤系统的现场实际情况，笔者认为推行7S现场管理活动，首先要从小处着眼，从根本上消除生产现场脏、乱、差的根源，对生产环境煤粉尘进行综合治理，从而改善生产现场环境。

输煤系统产生的煤粉尘，对于悬浮于空中粒径小于5μm的尘粒，由于微小尘粒与水滴在空中均存在环绕气膜现象，尘粒与水滴都必须有足够的相对速度，才能冲破环绕气膜实现接触凝聚。因此，微小粒径很难被水湿润或与水滴凝聚，粉尘越细，在空气中停留的时间就越长，被人体吸入的机率就越大。大于10μm的粉尘，几乎全部被鼻腔内的鼻毛、粘液所截留；5～10μm粉尘，绝大部分也能被鼻腔、喉头器官、支气管等呼吸道的纤毛分泌的粘液截留，再经过人体的保护性的条件反射如咳嗽、打喷嚏排出体外；小于5μm的粉尘也称“吸入性粉尘”，这些粉尘表面活性强，与二氧化硫等有害气体或金属离子的亲和力强，对人体的危害极大；0.5～5μm的粉尘，容易穿透肺叶，深入肺泡中。除0.4μm的一部分粉尘能在人呼气时排出体外，绝大部分都滞留在肺泡中形成纤维组织，导致肺矽病等呼吸系统疾病。煤粉尘除对人体呼吸系统造成很大的伤害外，还对人体的消化系统、皮肤组织、眼睛和神经系统造成伤害。

干雾抑尘的原理：干雾抑尘技术起源于美国，是基于“水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结几率最大”的理论发展而成。干雾抑尘装置产生1～10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘，特别是直径在10μm以下的可吸入粉尘颗粒进行有效吸附而凝聚成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。

针对输煤系统扬尘最严重的地方碎煤机室、皮带机转运站、原煤仓口加装干雾除尘装置并对设备漏粉现象进行治理。

2.1碎煤机粉尘治理

碎煤机室产生粉尘的原因，上煤时，从皮带头部漏斗产生大量的诱导风量，同时碎煤机在运行时的鼓风效应产生大量的诱导风，造成落煤点及导料槽出口产生正压的诱导风压，压迫粉尘扬起并从导料槽及其他缝隙外溢。

碎煤机粉尘治理措施如下。

（1）对碎煤机设备进行密封治理，将碎煤机进出口帆布软连接改为双层密封。

（2）对碎煤机上下机体及外壳盖结合面填压无尘石棉绳进行密封处理，对转子轴两端动密封，定期检查，更换密封填料，减少碎煤机漏网率，降低粉尘污染。

（3）对碎煤机进口皮带机头部护罩及碎煤机出口皮带机尾部导料槽加装干雾除尘装置。

2.2皮带转运站粉尘治理

输煤系统的燃煤在运输过程中，从前一级皮带输送到后一级皮带，前级皮带机头部与后级别皮带机尾部存在1～12m的高度落差，煤流下落过程中，会产生大小不同的诱导风，造成煤粉在后级皮带机尾部导料槽四处扩散外泄，产生大量粉尘，污染环境。

皮带机粉尘治理措施如下。

（1）皮带机导料槽安装干雾除尘装置。

（2）将导料槽普通挡煤皮更换为防溢裙板。

（3）在回程皮带头部，加装带有弹簧的清除器。

（4）落煤管内壁焊防磨钢板做内衬，消除漏点，落煤管检查门边沿用毛毡条密封，消除漏粉。

2.3原煤仓口粉尘治理

皮带上原煤落入原煤仓内，较高的落料差在原煤仓内形成冲击粉尘，在回流风作用下从煤仓内溢出，在煤仓间产生大量粉尘，同时煤流撞击犁煤器时也会产生较多粉尘。

采取的治理措施如下。

（1）在仓口漏斗内加装锁气器，不但可以减少诱导风进入原煤仓，而且可有效防止仓内含尘空气的外溢。

（2）原煤仓口漏斗加高封闭，进煤口加装挡尘橡胶帘。

（3）加装干雾除尘装置，对漏斗内冲击粉尘及犁煤器煤流扬尘进行喷雾除尘。

3结语

通过对输煤系统粉尘有效治理，现场环境得到很大改观（见图1、图2），随着现场环境的改变，员工的现场管理意识也发生了根本转变。输煤系统现场粉尘治理，只是7S管理中的整理、整顿两个环节，但这是7S管理的基础，做好了这两个环节，为后面的5S工作搭建了一个好的平台，从而规范员工的行为，养成良好的工作素质，真正地提高了企业的现场管理水平，最终提高企业的竞争能力。

参考文献

[1]中国华电集团公司.发电企业7S管理[M].中国电力出版社，2014.

[2]周明康.对7S现场管理的探讨[J].工业安全和环保，2008，34（3）：63-64.

环保粉尘治理篇5

【关键词】粉尘；粉尘的危害；粉尘的治理

1前言

目前，砖瓦生产企业仍普遍采用页岩、粉煤灰、工业固体废弃物（废渣）破碎、粉磨、过滤制成粉料后，加水搅拌混合均匀、陈化后再真空挤出的成形方式制造砖瓦制品，以满足市场及环境保护的需要。据不完全统计，我国目前约有2万多条砖瓦生产线在夜以继日地工作，如果不采取有效的粉尘治理方法，必将导致大量粉尘外逸，势必造成生产车间粉尘飞扬，污染环境，浪费原材料，不利于文明安全生产，严重危害操作工人的身体健康及砖瓦生产企业机械设备的使用寿命。

2粉尘产生的原因

粉尘是指能较长时间呈悬浮状态存在于空气中的微小固体颗粒。通常工业性粉尘产生的途径不外乎是通过机械作用和物理化学作用两种途径，机械作用包括固体物质的破碎及粉磨等过程，同时也包括粉末状或散粒状物质的加工、混合、过滤、输送及包装等过程，物理化学作用包括物质的不完全燃烧或爆炸等过程，同时也包括物质被加热时所产生的蒸汽在空气中的凝结或氧化等过程。实践生产经验表明，砖瓦生产过程中散发出的大量粉尘主要来自页岩、粉煤灰、工业固体废弃物（废渣）破碎、粉磨、粉料的处理、砖坯干燥等生产工序。因此砖瓦生产企业粉尘产生的原因大致如下：

2.1砖瓦原料的生产过程

目前，砖瓦生产企业仍普遍采用页岩、粉煤灰、工业固体废弃物（废渣）破碎、粉磨、过滤制成粉料后，加水搅拌混合均匀后获得可塑性泥料。由于大部分砖瓦生产企业所采取的治理粉尘的防护措施不得力或年久失修等原因，造成粉料微细颗粒的大量外逸而成为粉尘。

2.2其他因素

砖瓦原料的破碎、粉磨、过滤制成粉料及粉料加水搅拌混合均匀制成可塑性泥料的各工序生产过程中，砖坯在干燥、运转等工序生产过程中产生的粉尘。

3粉尘的危害性

由于砖瓦生产企业散发的粉尘属于无机矿物性粉尘，其危害是多方面的，但可大致区分为：对人体健康的危害，对工厂机械设备的危害及对环境保护的危害等。

3.1对人体健康的危害

粉尘尤其是无机矿物性粉尘严重危害人们的身体健康，它是造成尘肺病及矽肺病等职业病的罪魁祸首。粉尘对人体健康的危害与其粉尘颗粒大小及其化学成分等因素有关。通常粗粉尘（粒径>5μm）在通过鼻腔、喉头及气管上呼吸道时能被这些器官的纤毛和分泌液所截留，并经咳嗽和喷嚏等保护性作用而排出体外，而细粉尘（粒径

3.2对工厂机械设备的危害

粉尘对工厂机械设备的危害主要表现在以下几方面：

a.粘附在机械设备机械运动偶合面上的尘粒将刻划和擦伤机械运动偶合面，使其产生严重的磨料磨损等，从而影响工厂机械设备的工作性能及其使用寿命。

b.粘附在液压传动系统及气压传动系统表面上的尘粒极易污染液压油和空气，造成液压传动系统及气压传动系统密封困难甚至密封失效，严重影响工厂机械设备的正常工作。

c.粘附在光电、电气元件上的尘粒，严重影响光电、电气元件的光照、导电、绝缘及散热等性能，造成光电、电气元件的动作不灵敏或误动作，甚至失效等，造成人身及工厂机械设备的安全事故，在实践生产中也是屡见不鲜的。

d.粘附在工厂机械设备表面上的尘粒，一方面，影响工厂机械设备向外界大气中的散热，阻碍工厂机械设备的冷却；另一方面，在大气等腐蚀性气体的作用下，工厂机械设备表面尘粒粘附处，易发生氧化反应及电化学反应等产生锈蚀，严重危害工厂机械设备的使用寿命。

3.3对环境保护的危害

在砖瓦制品的原料制备过程中，微细粉末状态的粉料成为粉尘散发到空气中去，一方面，浪费了原材料，增大了生产成本，降低了砖瓦生产企业的经济效益；另一方面，污染了生产环境，严重危害人们的身体健康，妨碍生产车间的采光照明，降低了劳动生产率，不利于文明生产及安全生产。

4粉尘的治理途径

粉尘对人体健康、工厂机械设备及环境保护等方面的危害，不仅取决于粉尘的性质，而且还取决于粉尘的数量多小，它是评价空气污染状态的主要性能指标之一。防止粉尘在室内外扩散的最有效的途径是在粉尘的产生地点直接把它收集起来进行净化处理。收集和净化处理粉尘的装置，通常称为通风除尘装置。它主要由吸尘罩、风管、除尘器和通风机组成。其工作过程大致是：利用吸尘罩把生产过程产生的含尘空气收集，通过风道经除尘器净化处理后，使尘粒与空气分离，然后把尘粒收集起来，以备利用，再将洁净的空气排放到大气中去。根据目前砖瓦生产企业产生粉尘的现状，笔者认为，治理粉尘常用的除尘器及其治理途径大致如下：

4.1常用除尘器

目前，砖瓦生产企业广泛应用的除尘器主要是旋风除尘器、布袋除尘器及湿式除尘器三种类型。

4.1.1旋风除尘器

旋风除尘器又叫离心除尘器，它结构简单，设计制造方便，占地面积小，生产成本低廉，便于维修管理，并且净化处理粒径20-30μm尘粒的含尘气体，除尘效率可高达98%。因此，旋风除尘器通常广泛应用于砖瓦生产企业含尘气体的第一级净化（粗净化）处理。

4.1.2布袋除尘器

布袋除尘器又叫布筒除尘器，主要用于处理小于20μm尘粒的含尘气体，除尘效率高达99%，净化后的气体通常符合国家规定的卫生标准，可直接排入空气或返回生产车间循环使用。布袋除尘器按清灰方式的不同，可大致区分为机械振打布袋除尘器、反吹风布袋除尘器及脉冲布袋除尘器等。由于机械振打布袋除尘器较其它形式布袋除尘器具有工作可靠、结构简单，设计制造方便、设备投资小、成本低廉，便于维修管理等优点，因此，机械振打布袋除尘器通常广泛应用于砖瓦生产企业含尘气体的第二级净化处理。

4.1.3湿式除尘器

湿式除尘器特别适用于净化处理高温或潮湿的气体，在除尘的同时还能去除气态污染物，当负荷变化时，只需调整给水量，就可以保持较高的除尘效率。为了降低生产成本，湿式除尘器通常只应用于砖瓦生产企业含尘气体的第二级净化处理。

4.2治理粉尘的途径

4.2.1旋风除尘器与机械振打布袋除尘器串联使用

含尘气体通过旋风除尘器后，粗颗粒（大于50μm）经旋风除尘器沉降收集后，混入砖瓦粉料后可直接利用。尾气（粗净化后的气体）又经机械振打布袋除尘器进一步去除微细颗粒（小于50μm）后，总除尘效率可高达95%以上，并且收集的微细颗粒混入砖瓦粉料后也可直接利用，净化后的气体含尘浓度通常小于0.1㎎/m?，符合国家规定的卫生标准，可直接排入大气中或返回生产车间循环利用。

4.2.2旋风除尘器与湿式除尘器串联使用

含尘气体通过旋风除尘器后，粗颗粒（大于20μm）经旋风除尘器沉降收集后，混入砖瓦粉料后可直接利用。尾气（粗净化后的气体）又经湿式除尘器进一步去除微细颗粒（小于20μm）后，总除尘效率也可高达95%以上，并且收集的微细颗粒沉淀后形成泥浆，泥浆与砖瓦粉料搅拌混合均匀后制成可塑泥料。湿式除尘器产生的废水也可循环利用或应用于将砖瓦粉料搅拌混合均匀后制成可塑泥料的生产过程中，绝不会污染环境；同时净化后的气体含尘浓度通常也小于0.01㎎/m?，符合国家规定的卫生标准，可直接排入大气中。

环保粉尘治理篇6

是其中之一。输煤系统产生的粉尘危害不言而喻，因此，如何对输煤系统的粉尘进行有效防

治是当前火电厂的关键任务。文章通过分析输煤系统粉尘的产生原因，提出了若干防治方法，

具有一定的借鉴意义。

关键词：火电厂；输煤系统；粉尘；防治方法；监管

中图分类号：TM62文献标识码：A

随着国民经济高速增长，电力需求也十分紧张。火电厂作为我国主要的供电厂，占全国

总容量的72.0%。火电厂虽然是个产能大户，但它也是污染大户，其中粉尘污染就十分突

出。输煤系统产生的粉尘不仅造成环境污染，影响工作场所卫生和集控远程监控系统的可视

度，加速机械磨损，破坏电气绝缘，甚至可能引起爆炸或发生火灾事故，更为严重的是粉尘

被人吸入体内后深入肺泡粘附在肺叶上，使人患上职业病，危害了职工的身体健康。因此，

对输煤系统粉尘进行有效防治的呼声日趋强烈。

1粉尘产生的部位及原因分类

1.1细、干的煤炭易产生粉尘

毫无疑问，细小、干燥的煤炭由于在体积和含水量方面较小，因此更容易产生粉尘，发

生的危害也越大；细煤的表水含量在5%以下时粉尘较大，表水含量在5%～8%时粉尘较小，

表水含量大于8%时一般不见粉尘，表水含量在10%～20%时易造成落煤管粘煤，甚至堵塞。

如天气干燥，粉尘会更加明显。

1.2导料槽喷粉产生粉尘

落煤管落差过大是导料槽喷粉的主要原因之一，输煤系统各皮带机在转运过程中，煤碳

从一条皮带机头部落到下一条皮带机的导料槽内，落差一般在6～8m，个别在10～16m

之间，落差越大煤炭在下落时形成的正压诱导风越大。当除尘器故障、缓冲锁气器失效、导

料槽密封不严，喷粉就更加严重。导料槽喷粉位置有：①导料槽连接缝隙喷粉。②导料槽旁

胶处落煤喷粉，旁胶磨损后与皮带接触不紧密，煤流冲出旁胶或在诱导风的作用下喷出导料

槽，将造成较严重的漏煤和粉尘。③导料槽容积过小，正压诱导风风速过快，粉尘沉降差，

甚至导料槽尾部也喷粉。④除尘器不能使导料槽出口产生微负压，造成导料槽出口喷粉。

1.3脉冲除尘器工作时产生粉尘

脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，

气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰

斗。在脉冲除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是

滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹

压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

1.4回程皮带及拉紧滚筒处产生粉尘

该处的粉尘来源主要是皮带工作面上的粘煤。其分两部分，一是皮带机头部安装的清扫

器不能完全清扫干净粘煤；二是胶带磨损、龟裂的凹凸面粘煤。黏附在皮带上的煤粉在运行

过程受抖动和风干的影响引起扬尘，当粘煤到达拉紧配重滚筒处受皮带拉伸、改向和运动起

风的作用产生粉尘，如果存在清扫器刮刀断裂、磨损，粉尘就越发明显。

1.5皮带机尾部滚筒处产生粉尘

导料槽撒煤、喷粉，以及采样机刮煤时部分煤碳落到回程皮带上，当到达尾部滚筒时受

滚筒挤压和回转产生大量扬尘；另外皮带工作面上的粘煤到达滚筒尾部时受滚筒改向、皮带

延伸的影响产生扬尘。

1.6斗轮机工作时产生粉尘

目前，常规斗轮机一般不设置喷淋，在斗轮机堆煤或者取煤工作中煤粉飞扬。有的电厂

对其进行了改造，加装了喷嘴，但由于水箱体积太小，频繁加水操作复杂，极大的限制了喷

嘴的数量。因此在斗轮机工作中，不能对起尘点进行覆盖，抑尘效果不太明显。

2火电厂输煤系统粉尘的防治方法

2.1控制煤的一定湿度，能控制细、干煤的扬尘

控制好煤的湿度能有效的减少输煤系统的扬尘。一般讲，细煤中表水含量在5%以下攥

不成团，轻轻一吹就有粉尘；含水在5%～8%的细煤能攥成团但很快又散开，吹时不会产

生粉尘；含水分在8%以上的细煤不仅能攥成团且不会散开。引起燃煤粘堵的含水量为9%～

20%，在此区间以外黏结力就明显下降，所以含水控制在5%～8%最合适。

2.2封闭式导料槽除尘方法

封闭式导料槽是将原普通带式输送机上皮带支撑结构改进，使物料在一个封闭的通道运

行，它可使带式输送机跑偏量减小到3～5cm；杜绝撒料；环境粉尘浓度达到GB16248－

1996《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》要求；极大的降低了维护工作量，由每天进

行水冲洗降低到每周打扫一次；由于采用简单而可靠的结构，封闭式导料槽可保持常年不用

维护。

封闭式导料槽工作原理：该装置除尘为物料在跌落过程中，产生大量负压气流，气流经

导料槽中分段设计隔断，使运转过程中产生的冲击粉尘在集尘阻尼装置内实现负压、正压交

替循环充分释放，使诱导风在其中实现曲线运动，加速循环撞击，含尘气体经抑制、缓解、

撞落等过程，实现自动除尘。

2.3脉冲除尘器粉尘治理

根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀

来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，为正常工作，

要控制阻力在一定范围内（140～170mm水柱），必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制

仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的

滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入

灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体

正常通过，保证除尘系统运行。

2.4回程皮带及拉紧滚筒处扬尘的防治方法

（1）定期检查维护，保证头道清扫器、二道清扫器、尾部空段清扫器和配重前空段清

扫器的作用，使清扫器刮刀与胶带紧密接触。使用优质复合聚氨酯清扫器刮刀，其摩擦系数

小，弹性好，经久耐磨，不损坏胶带，清扫效果较好。

（2）在皮带头部回程工作面增设喷雾增湿装置，并安装刮水清扫器以清除回程皮带上

的微小粘煤，能非常有效地避免回程皮带及拉紧滚筒处的扬尘。喷雾增湿装置使用皮带喷雾

抑尘水源，与皮带运行同步起动。清洗装置包括排水槽、刮水器、扇形喷头、电磁阀、过滤

器、管道阀门等。

2.5尾部滚筒扬尘的防治方法

（1）技改原来靠螺栓调整的空段三角清扫器，为自重式三角清扫器，在清扫器清出的

煤粉下落处加装接粉箱，定期清理。

（2）在尾部滚筒抛料的位置加装接料除尘装置，能很好的接住滚筒处煤粒及煤粉，有

效地减少了粉尘二次飞扬。

2.6煤流在输送中产生粉尘的防治方法

利用原导料槽喷淋抑尘系统，在导料槽出口前的导料槽内对煤面喷淋，选用扇形喷头，

使煤面覆盖一层水，减少煤流在运行中扬尘；或者在导料槽出口2m处加装1～2个大喷孔

喷嘴，设球阀调整水量，给煤面覆盖一层水膜，既加湿煤流减少扬尘，又能避免喷淋水汽被

除尘器吸入。

2.7链斗卸船机产生粉尘的防治方法

链斗卸船机漏煤、扬尘的部位是：旋转给料盘、悬臂皮带机、门架皮带机和落煤斗处。

防治方法主要是：

（1）旋转给料盘漏煤主要是动静部位间隙和橡胶挡帘处漏煤，处理方法主要是使用双

层挡尘帘密封。

（2）悬臂皮带机漏煤主要是落料点导料槽直板旁胶漏煤喷粉，使用双重防溢裙板和插

入式旁胶能有效减少粉尘。

（3）门架皮带机导料槽的直板旁胶应使用双重防溢裙板或插入式旁胶，皮带机做防风、

密封处理，以及皮带机平台的格栅板上铺设钢板，预防粉尘飞扬。

（4）移到皮带机的落煤斗漏煤主要是海边风大和诱导风引起的，处理方法是减少落煤

斗上部间隙，如加装橡胶挡皮密封，使上下密封间隙小于10mm。

3重视粉尘监管工作

每季度或每半年对输煤系统进行一次全面粉尘浓度测试，并在现场监测点附近粉尘标示

牌上填写测量数据；如测试不达标，设备责任人应分析原因，找出根源，进行治理，直到合

格。加强巡检，发现漏煤、喷粉、扬尘现象及时登录缺陷工单，保证设备完好率。

企业领导重视粉尘治理，加强粉尘监管力度，预防工作表面化是做好粉尘治理的关键，

始终狠抓设备和粉尘治理是搞好粉尘治理的基础。

4结束语

总之，输煤系统的粉尘防治是一项复杂而艰巨的任务，企业方面必须高度重视和加强粉

尘防治的监管力度，同时，不断探索新的技术方法，进而改善防治效果。只有防治好粉尘污

染问题，才能为火电厂文明生产创造良好的环境条件，更为职工创造了健康的工作氛围，优

化了设备的使用环境，延长了使用寿命，也提高了企业的经济效益。