石油化工程技术篇1

1.1机械装备

随着我国石油行业不断发展，石油钻井装备一直在不断更新，石油钻井装备逐渐实现了国产化。近几年来，我国的石油钻井工程不断引入国外先进技术，如电动式钻机以及大功率的钻井泵等。这些先进的技术设备在我国石油钻井工程中已熟练运用。同时很多我国自主研发的大型钻井机以及相关的配套设备，在工程开发上也处于世界前沿水平，此外，气体钻井装备以及欠平衡装备、井下螺杆钻具等装备都实现了国产化。

1.2井下自动化技术

随着科技不断进步，我国的石油钻井工程技术有了很大的提高，其中，石油井下的深度测量、能源信息传输、安全控制技术发展迅速。井下测量和信息传输在石油钻井工程技术中的地位日益凸显，钻井技术自动化成为了石油钻井工程的核心技术。我国的石油钻井工程克服了很多技术上的难关，成功研制出了有线、无线随钻测量仪和电磁波式EM—MWD等多项技术，我国在掌握了这些钻井技术的同时，还在石油钻井工程中占领了多项技术知识产权，我国已经成为了世界上第三个能够运用CGDS—1近钻头地质导向石油钻井工程技术的国家。

1.3小井眼钻井技术

在我国，大部分石油公司已经成功的掌握了小井眼钻井技术，并且研制出了小尺寸的PDC、TSD以及金刚石类钻头，同时，钻井液的研制，能够根据各井下不同底层的结构特征，对钻头进行保护，同时保护油气层。另外，我国众多石油方面的学者在小井眼水利学、小井眼早期井涌检测预警技术方面做出了很多研究，并将这些研究逐渐付诸于实践中，在我国的大庆油田和胜利油田中分别进行了技术性的探究，均获得了显著效果。

2石油钻井工程技术的发展方向

随着石油技术研究的不断深入，在开采的过程中发现，油层较浅、储量丰富且易开采的石油资源越来越少，这将给石油开采带来很多难度。我国剩余的石油资源主要集中储藏在低渗透、低丰度、地形复杂以及深水海洋区域，换言之，现行我国石油开采面临着低、深、难、海等主要四个难点，石油资源开采的诸多难度使得石油钻井工程技术面临的工作越来越难开展，钻井技术面临着重重考验。目前，我国石油公司现有的钻井技术尚不能完全适应石油天然气工业发展的需求，因此，钻井技术需要不断深入研究，因地制宜，迅速提高我国的石油钻井技术水平，以便于更好的服务于石油勘探工程。

2.1随钻测量与风险控制

在石油钻井工程技术中，钻井技术的发展基础就是随钻测量技术。随钻测量技术能够将地质工程的井下信息收集形式从后期研究转变为实时研究分析，并能够随时获得测量中真实的压力数据。在这样的技术革新之后，钻井工程可以实时优化钻井液的密度，并且能够根据系统数据选择科学合理的套管下井深度，这样的工程不仅能够提高钻井的机械效率，还能够降低钻井作业的风险以及钻井成本。此外，进行钻井风险主要有两种：第一，井下情况，例如漏、塌、斜以及缩径等；第二，井下的事故，例如喷、卡、断等。对于井下风险控制来说，不仅能够减少钻井的周期，还能够大幅度的减少钻井的费用，为钻井工程提供技术保证。

2.2油气层保护钻井液技术

在石油钻井工程技术中，将超低渗透钻井液技术和广谱型屏蔽暂堵保护油气层技术相互融合，从而形成了环境友好油层保护钻井液技术。该技术在性能上与普通钻井技术相比有一定的优越性，它能够依据石油储层孔喉分布的特点，筛选出合适粒径的油气层保护添加剂，并且不断调整钻井液固定相粒度的分布，使得钻井液能够与油气孔喉直径分布相匹配，从而实现有效的暂堵功能。此外，为了提高油层孔喉的封堵效果，需要利用成膜剂膜的结构调整，使其参与油孔封堵，扩大安全密度窗口，保护油气层。在深水钻井中，需要的科技含量更加高，由于深水钻井项目是一项高投入且高风险的工作，在钻井技术上不易掌握，需要喷射下导管技术、动态压井钻井技术以及随钻环空压力监测等技术的支持。

3结语

石油化工程技术篇2

关键词：焊接技术石油工程建设；

我国石油工程技术研究人员为石油行业的发展做出了很大的努力，石油工程建设中的焊接技术取得了很大的进步，特别是研究开发领域得到了较大扩展。科技人员依据市场的需求不断地更新、发展焊接技术，石油工程建设中球形储罐、油气管道、炼化装置等都以焊接技术为依托，焊接技术在石油工程建设发展中起到越来越重要的作用。

一、我国石油工程建设中焊接技术存在的问题

受焊接技术的影响，我国石油工程建设中焊接技术还存在很大的问题，主要表现在：第一，石油工程建设中管道运用非常广泛，在管道施工技术上面临着巨大的困难，特别是大口径管径的焊接工作，由于焊接工艺及其复杂，焊接技术受地理环境等因素的影响，造成焊接技术难以开展；第二，我国石油工程建设中焊接技术装备不完善，很多发达国家的焊接技术已经向自动化焊接形式转型，而我国仍然处于手工焊接和半自动焊接的状态，在全自动焊接工艺上还有待提高；第三，石油工程建设中焊接施工使用的材料性能不能满足工程建设的需要，我国焊接材料生产量特别大，但生产技术比较买落后，产品性能比较差，为了保证工程建设的质量，首先应该保证建设材料的高性能、高质量；第四，焊接施工队伍整体素质偏低。焊接工艺技术要求较高，受文化水平的影响，施工人员对焊接材料的性能以及焊接技术了解不全面，特别是对现代社会要求的全自动焊接工艺技术更加陌生。

二、焊接技术在我国石油工程建设中的应用

焊接技术在我国石油工程建设中应用非常广泛，笔者结合多年工作经验，以油气储蓄中的焊接技术和水下工程中的焊接技术为例，对焊接技术在石油工程建O中的应用做了简单介绍。

（一）油气储蓄中的焊接技术

油气储蓄中的焊接技术分为储罐焊接和油气管道焊接两类，对象不同焊接工艺也存在差异，焊接技术仍然是焊接质量的保证。

1、储罐焊接技术

储罐是石油运输中气体、液体、或液化气体存储的最佳选择，受存储气体的影响，储罐的种类很多如球形储罐、立式储罐等。储罐的焊接方法多种样，受储罐类型的影响，焊接方法有焊条电弧焊、埋弧自动焊以及气电立焊等，由于技术落后，我国石油工程建设中焊接技术还不能完成全自动焊接。笔者结合多年工作经验对气电立焊和埋弧自动焊做了简单介绍：埋弧自动焊是最早应用于石油工程建设中的焊接方法，这种方法主要运用于正装法施工建设中罐壁和罐底缝的焊接。近几年，我国焊接工艺研究领域取得了显著的成果，倒装储罐自动焊工艺的应用推动了我国焊接技术的发展，此项技术已经在我国各大油田广泛应用，为了提高生产效率，双丝和多丝焊接已经在埋弧自动焊接法中开始应用；气电立焊主要运用于大型立式浮顶储罐的焊接施工中，这种方法的焊接材料使用量较小，主要用来焊接罐壁立焊缝。为了保证焊接缝的美观、质量，很多施工单位在储罐的罐板底、壁板以及罐顶板的焊接施工中运用二氧化碳半自动焊接法，有效地提高了焊接的效率。

2、油气管道的焊接

油气管道的焊接方法主要有纤维素焊条下向焊、低氢焊条下向焊以及药芯焊丝半自动下向焊。焊接效果受气候因素的影响，在气候较差的地区一般采用低氢焊条下向焊法进行管道的焊接，焊接对象是输送酸性气体、对低温韧性要求高的管道。

（二）大力发展自动焊接技术的建议

1、建设焊接技术研究中心

焊接技术作为石油工程建设技术的主要内容之一，必须对其进行统筹规划、全而提升，以此来满足新时期工程建设越来越迫切的技术需求。建设焊接技术研究中心，以现有的较为成熟的焊接技术试验室为基础，重新对其规划并且整合建立一个机械加工中心，组成六个专业实验室：①水下焊接实验室②性能检测、焊缝理化及金相实验室③无损检测与焊接工艺实验室④焊接结构的完整性以及安全性的全面评价实验室⑤焊缝力学行为、激光一电弧复合备开展在焊接冶金、高效自动焊接技术、特殊条件下焊接实验室⑥焊接自动控制试验室。

2、实施差异化管理

在大部分石油工程建设企业当中，普遍都设有焊接培训中心，一般都是承担企业内部的焊工培训、新焊接方法的学习和运用、焊接工艺试验等实际应用研究性工作。今后焊接技术管理工作的要点是在实际工作中实施差异化管理，突出特色技术。在以后的工作中也将会根据上、中、下游技术需求以及不同地域，在炼油化工、油田建设、海洋工程、长输管道领域，来引导企业走特色焊接技术发展之路。

3、提高技术人员的待遇

人才是一个工程的重点，所以在工程中一定要重视建立一支科研人才队伍，大力支持年青人在岗成才，同时对于一线科技人员也要充分的关心他们，提高他们的待遇和关心他们的职称，让他们能感受到科研管理氛围中的职业自豪感，这样可以达到稳定科研队伍，最终保障企业的健康、长久发展。

三、结束语

焊接技术在石油工程建设中的应用不仅体现在油气储蓄中的焊接和海洋石油工程中的焊接上，石油钻采机械也需要运用焊接技术。总之，焊接技术在石油工程中占据着不可代替的位置，我国焊接技术与国外相比还有很大的距离，技术研究人员应该加强焊接工艺的研究，推动我国石油行业的发展。

参考文献：

[1]雷毅，吴斌，宫大猛等.焊接技术在我国石油工程建设中的应用[J].电焊机，2012（7）.

[2]艾合塔木・买买提江.石油工程建设自动焊技术探索[J].城市建设理论研究（电子版），2013（12）.

石油化工程技术篇3

关键词：石油工程；技术创新；策略

0引言

从根本上来讲，石油工程是不断促进国家发展的一项支柱工程，科学、高水平的石油工程技术对增加石油开采量，提高人员工作效率，促进石油业快速发展等均具有重要作用。同时，现阶段由于我国各行业的发展均需要石油资源的支撑，其市场需求量逐渐增多，这在一定程度上可导致该资源稀缺，资源利用率不高，此种情况下各石油工程建设单位需以“工程技术”为中心不断发展创新，以提高石油资源利用率，满足现代化节约型社会发展的需求。本文主要以目前石油工程技术发展现状为基础，探讨了新时期背景下石油工程技术的创新策略，现论述如下。

1石油工程技术的发展现状

当前形势下，在我国许多石油工程发展过程中，其工程技术虽然相比以往有所改进和提升，但仍存在诸多问题，具体可表现为以下几个方面：

1.1工程投资不足

对于许多石油工程来讲，其投资商与过去相比虽然在一定程度上有所增多和改善，但仍然无法满足现阶段科技发展的需求，工程投资不足，可能会制约工程技术的发展与创新。

1.2资源整合度不高

现阶段，我国许多石油工程的科技资源系统普遍凸显出结构性矛盾，同时又受到外部市场经济制度的影响，此种情况下工程科技资源只能被迫重复使用和封闭使用，这就导致资源分散，效率下降，且难以发挥其技术服务作用，石油工程技术要想进一步创新难度较大。

1.3人才供需矛盾

在先进科学技术快速发展的当今时代，各行业中的人才素质直接关系到该行业的市场竞争力；但现阶段，我国许多石油工程中的人才素质层次多为初中或中级水平，缺乏高层次技术人才，人才供需矛盾明显，导致石油工程技术的创新发展步履维艰。

1.4市场反应不灵活

就目前情况来看，我国有些石油工程技术与发达地区仍存在较大差别，其中尤以高端技术较为明显，目前仅限于技术模仿与技术跟踪，对于一些技术含量较高的实用型工程技术并不能完全吸收和消化；同时，由于许多石油工程技术创新缺乏科学、有效的流程管理，其信息管理及其管理决策存在一定的失误，管理工作效率较低，再加上信息决策自身的滞后性，导致许多石油工程技术无法依据市场变化及时作出调整和革新，市场反应灵活性不高。

2石油工程技术创新策略

当前环境下笔者建议各大石油工程建设单位需从以下几个方面进行技术改进与革新，以实现工程技术创新的目的。

2.1加大资金投入，为技术创新提供支持

对于石油工程来讲，现阶段工程建设单位要想实施技术创新，需依据现代化科学技术发展进程，并结合工程实际情况，加大资金投入，以便为工程技术创新活动提供支持和有利保障。（1）国家需正确认识石油能源的重要性，加大对该行业发展的扶持力度，通过专项资金拨款为石油工程技术创新奠定基础，保证技术革新活动的顺利进行。（2）社会金融机构如银行等需及时放松贷款政策，创设宽松的融资环境，以增强石油企业的融资能力，保证各石油工程建设单位能够通过多样化的途径吸收社会资金，并将其投入到技术革新工作中。（3）当石油工程建设单位获取了足够的资金后，需采用多元化管理模式，保证该资金全部用于技术创新活动，以增强工程技术的科学性与专业性，促进该行业快速、稳定发展。

2.2加强技术人员培训，组建专业的技术队伍

对于石油工程技术创新来讲，专业的技术队伍至关重要，对吸收高素质人才资源，完善工程技术，增强石油工程建设单位的核心力量等均具有积极意义。故当前环境下，各大石油企业需重视并加强工程技术人员的吸收与培训，组建一支专业性较强的技术队伍，为工程技术创新提供保障，以促进石油工程的科学可持续发展。具体的实施策略如下：（1）各石油工程建设单位需以现代化市场发展为导向，学习发达国家的石油工程技术，着眼于国际技术服务市场，科学、合理的对各项技术资源进行优化配置，同时从社会各层人士中吸收创新型人才，主要包括技术人员、科学研究人员以及技术管理人员等，并加强其内部培训，以丰富技术人员的石油工程技术知识为基础，培养其创新意识，提高人员技术服务水平及其管理能力等，打造出一支高素质、专业性与实用性均较强的技术创新队伍，为后期的工程技术创新活动奠定坚实的基础，从而增强石油企业的内部凝聚力与市场核心竞争力。（2）各大石油企业需采用多种方法强化工程技术创新，以提高企业的综合实力，同时有效整合企业内涵与市场外延，以便顺利突破该行业发展过程中的壁垒。总而言之，各石油工程建设单位需积极吸收人才并加强其技术培训，同时为科研人员提供充足的研究机会，从而组建一支强有力的专业技术队伍，以培养和增强技术人员的自主创新意识，促进石油工程技术的不断进步与发展。

2.3创新工程技术管理机制，保证新型技术的有效开发

从根本上来讲，石油工程技术创新活动的工作重心主要在于“机制”的转变和革新，故现阶段，各大石油企业为保证技术创新活动的顺利、有序进行，需加强工程技术创新活动的管理。具体实施策略主要包括：（1）各石油企业需依据自身实际情况，明确石油工程技术中的重点领域，通过创新和完善其技术机制，将其技术优势转化为企业可持续发展的核心竞争力，同时及时创建核心层，将工程核心技术作为科研主线并对其进行优化，追踪先进的技术发展情况，从而制定科学、合理的工程技术结构，实现有效开发新型技术的目的。（2）建立健全企业外部信息交流机制，采用开放性科研手段，通过举行国内外科技交流会或其他合作活动的方式，促进石油工程技术不断创新发展。（3）完善石油企业内部的薪酬激励机制，吸引更多专业人才就业，增强企业技术力量，为工程技术的革新提供便利。

石油化工程技术篇4

关键词:石油开采；钻井技术

中图分类号：F407文献标识码：A

1.我国石油钻井工程的发展历程

从历史上看，我国钻井工程可以追溯到西汉时期。据史料记载，西汉时期就已经存在着“火井”掘凿，到北宋时期，“卓简井”已成功发明，成为我国的钻井工程的伟大创造。在清朝道光年间，世界上第一口深度超过千米的“桑海井”在我国四川自贡出现，标志着我国古代钻井技术的成熟。从我国钻井技术的发展情况来看，我国古代钻井技术在世界上处于领先水平，但随着清王朝的覆灭和外国列强的入侵，近代钻井技术的发展非常缓慢，在关键技术上依赖进口，导致我国钻井技术长期停滞不前。

在新中国成立之后，我国开始重视石油钻井工程的发展，现代钻井工程技术的发展进入初创时期，在我国社会主义建设中，自力更生、艰苦奋斗，使我国石油钻井工程进入了快速发展时期。从钻井工程建设上，我国相继建立了规模较大的钻井装备制造厂，成立了若干石油高等院校，为石油钻井工程的发展培养了一批批高素质的人才，成为我国石油钻井工程技术发展的中坚力量。在胜利油田、大庆油田的开采过程中，我国钻井工程技术也得到了不断发展。自改革开放以来，我国钻井工程技术从经验钻井发展为科学钻井，在钻井技术上逐渐实现了自主创新。在钻井工程技术方面，组织开展了水平井钻井、气体钻井、喷射钻井、钻机及装备研制、优选参数钻井等科研项目，取得了很好的效果。自2006年，我国钻井规模跃居世界第二位，成为了石油钻井大国，我国石油钻井工程技术得到快速发展。

2.我国石油钻井技术的现状

自改革开放以来，我国的石油钻井技术取得了突飞猛进的发展，钻井科研能力和创新能力也不断加强，我国石油钻井技术的现状如下：

2.1钻井装备

在钻井主要装备上，我国已经基本实现自给，大功率钻井泵及电动式钻机等技术研究已比较成熟，且规模不断扩大。随着我国对知识产权的日益重视，在钻井装备上，我国拥有自主知识产权的钻井技术居于世界前列。

2.2深井钻井技术

目前，我国已经具备了成套的常规地层深井钻井技术，在深井钻井技术方面取得了长足发展。我国深井数量不断增加，钻井数量也不断上升。

2.3气体钻井技术的发展

我国钻井技术从液相欠平衡发展为气液两相欠平衡的发展模式，欠平衡压力钻井技术在石油开采中广泛应用。我国气体钻井技术已基本实现国产化，钻井技术也逐渐形成统一的规范。

2.4钻井提速技术

由于我国钻井技术装备基本实现国产化，钻头生产和研制的规模化已经形成，能够根据钻井地层的特点使用不同的钻头，如PDC钻头的应用，极大提升了钻井的速度。

2.5井下信息传输和控制技术

随着科学技术的发展，钻井工程的信息化、自动化程度越来越高。我国石油钻井技术与现代科学技术的结合，不断进行技术创新，拥有多项专利技术，井下信息传输和控制实现了可能。

2.6井控技术

在石油钻井过程中，应加强井下压力的预测。目前，我国已成功掌握了四级井控技术及多种压井技术，井控灭火公司的专业化程度也越来越高。油井灭火技术也已经达到了国际的先进水平。

2.7海洋钻井技术

我国海洋钻井技术的起步较晚，但发展较快，目前已基本掌握了浅水钻井技术，在深水钻井方面还存在很多问题。

3.我国石油钻井工程技术的未来发展展望

纵观世界钻井技术的发展历程，可以得出钻井技术的发展趋势如下：更快、更深、更明智、更经济、更环保、更安全。“更快”指的是应不断提高钻井的速度及效率。“更深”指的是在现有基础上，不断向更深地层和水下进行开发。“更明智”指的是通过自主创新，不断提高钻井技术的自动化水平。“更经济”指的是减少钻井过程中的成本消耗，提高石油钻井的经济效益。“更环保”指的是在石油开采中，应注重对储层的保护，减少石油开采对周围环境的影响。“更安全”指的是在石油开采中，注意安全施工，减少人员伤亡事故。在知识经济时代，石油钻井工程的高技术特征更加明显。现代石油钻井技术更加注重智能化、自动化水平的提高。智能化钻井技术代表了目前钻井技术的最高水平，将地质导向钻井技术、旋转导向钻井技术、智能钻杆传输、随钻地震技术等技术集合起来，形成一个闭环钻井系统。

在新中国成立的半个多世纪以来，我国的石油钻井工程技术得到了很大的发展，满足了我国石油开采的需要。但从国际石油钻井工程技术相比，我国仍存在很大差距，在钻井核心技术、技术研发及装备方面存在着很多问题，我国石油钻井工程技术的发展，应立足自身优势，结合国际上先进的开采方法和技术，促进我国石油钻井工程技术的发展。在我国技术规划纲要中，明确指出我国要大力发展油气资源，加强油气开发，提高油田的开采效率，保持我国油气产量的总体上升趋势。到2022年，我国钻井工程应积极实行“走出去”战略，逐渐发展为石油钻井强国。我国石油钻井工程技术具有如下优点：

（1）基础深厚。我国石油钻井技术源远流长，石油钻井技术在长期的历史发展过程中不断巩固。从总体上看，我国石油钻井技术已经接近国际的先进水平，在技术、工艺和装备方面有很多自主创造，基本实现国产化，石油开采的未来发展情况比较乐观。

（2）高度重视。我国成立了专门的油气钻井技术的实验室，将钻井内容列入了国家重大专项，对石油工业的发展非常重视，石油工业的核心竞争力也成为我国经济发展的重要表现形式。

（3）创新意识。我国石油钻井工程技术的发展经历了从学习外国走向自主创新的历程，在长期的学习外国经验之后，国家实行自主创新的举措，为我国石油钻井工程技术的发展创造了良好的环境。

（4）需求较大。在市场经济下，需求成为推动社会生产的主要动力。石油作为我国重要的能源资源，在我国经济建设中有重要作用，促进了我国石油钻井工程技术的发展。

（5）队伍壮大。目前，我国已成为世界上第二大钻井国家，拥有一批高素质的钻井队伍。同时，石油高等院校的兴起，为石油钻井工程技术的发展培养了一批高素质的队伍，促进我国石油钻井工程技术的发展。

4.结束语

我国石油钻井工程经历了漫长的发展时期，石油作为重要的能源资源，在经济建设中有重要作用。当前，国际竞争日益激烈，如何提高石油开采的效率，加强石油钻井工程技术的创新，为我国经济建设提供充足的能源，是我国经济建设中应重视的问题。我国石油钻井工程技术发展较早，虽然经历了漫长的停滞时期，但在社会主义建设中取得了长足发展。自改革开放以来，我国石油钻井技术进入高速发展时期，智能化自动化的石油钻井工程技术成为当前石油开采的重要发展方向。我国石油钻井工程技术的发展，应立足自身优势，结合我国石油资源的现状，注重自主知识产权的保护，实现我国石油钻井工程技术的可持续发展。

【参考文献】

[1]沈江，邵爽.我国石油钻井工程技术未来发展趋势的探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（27）.

石油化工程技术篇5

关键词：电气节能技术；石油化工；工程设计；电气能耗；电气系统

中图分类号：TE43文献标识码：A

一、石油化工工程的节能发展趋势

能源是社会市场经济发展的重要推动力，通过对电力能源的优化应用，有利于推动我国社会经济的稳定性运作，电力能源关乎社会的稳定性及国家的安全性。随着我国社会经济规模的不断扩大，各种能源消耗量不断提升，我国是世界能源生产大国，也是能源消耗大国，随着可持续发展理念的兴起，社会大众对能源消耗状况、生态环保状况等有了一个全新的认识，其对能源利用水平、生态环境保护提出了更高的要求。

为了顺应能源可持续利用的发展趋势，必须健全能源管理体系，进行新型能源节能减排技术的应用，实现化工企业能源消耗模块的控制，实现企业整体能源利用率的优化，避免出现能源浪费问题，培养相关人员的节能管理意识，促进我国石油化工企业的稳定性发展，实现工程设计整体电气节能效益的增强。

二、电气节能技术概念

为了适应我国现阶段电气节能技术工作的要求，实现电子设备节能模块、照明系统节能模块、电子系统节能模块等的协调是必要的。在石油化工工作中，电气设备扮演着重要的工程应用地位，电力系统的节能工作是我国电气节能体系的重要组成部分。与此同时也需要实现电子设备环节、照明系统环节等的节能控制。

在电气节能工作中，其需要遵循以下的工作原则，需要满足生产设备的基本功能性，提升生产设备的工作效率，确保其可靠性及稳定性的提升。这需要提升设备的整体生产技术性能，在此基础上进行能耗水平的降低，提升工程的整体运作效益。在这个过程中，需要遵循经济性的原则，进行设备节能及投资回收期的分析，落实好相关的节能技术措施，实现生态效益、社会效益、企业效益的有效结合。

三、电气节能技术的具体应用策略

1.在电气节能技术应用过程中，首先需要从变压器选型环节、系统功率因素环节、线路功率损耗环节、高次谐波环节等展开分析。变压器是电气系统的常见电气设备，在石化企业日常工作中，一系列的变压器被投入使用，整体来看，这些变压器的电能总量消耗巨大，在变压器的选择过程中，需要根据变压器的负载率进行选择。

在这个过程中，负载率处于40%～60%时，可以有效降低变压器的额定负载，从而实现其损耗率的有效控制。在变压器的选择过程中，为了将负载率控制在上述范围内，必须进行变压器节能方案的应用，进行新型、高效型、节能型变压器的选择，实现企业生产模块能源消耗的有效控制。

2.为了提升企业的运作效益，必须进行系统功率因数的控制。这需要提升系统的功率因数，从而提升能源的整体利用率，通过对这个环节的控制，有利于降低电力成本、生产成本，实现线路电压的降低，实现设备整体利用率的增强，从而确保石油化工企业取得巨大的经济效益。在用电设备应用过程中，其是根据电磁感应原理进行工作的，无论是电动机，还是配电变压器等设备都需要进行交变磁场的建立，从而进行能量的转换及传递，在这个过程中，交变磁场的建立需要电功率即无功功率。在这个过程中，功率因数是有功功率与视在功的比值。

功率因数是对电源输出视在功率利用率的反映，功率因数在0到1之间，当电气系统功率因数趋向1时，电路的无功功率降低，这说明视在功率的利用率不断提升，从而增强系统电能的输送功率，通过对功率因素的提升，实现电路损耗的降低。在功率因数优化过程中，比较常见的方式有人工补偿方式及自然提高方式。通过对电动机选型模块、变压器模块、电动机模块等的优化，可以避免出现电机的空载运行状况，有利于提升设备的功率因数。通过对并联电容器补偿模式、同步电动机补充模式、动态无功功率补偿模式的应用，也有利于提升石油化工工程的系统电能输送率。

3.实践证明，通过对线路功率损耗状况的控制，有利于提升电气节能技术的应用效益。在这个过程中，凡是电流经过电阻的介质均会产生能量消耗，石油化工体系是一个复杂性的工程，其内部涉及各类种类的线路及设备，通过对线路功率损耗的控制，有利于提升电气节能的整体应用效益，为了解决实际问题，必须进行电气线路走向的合理性设计，进行线路长度的减少，进行线路粗细的合理性选择，实现线路损耗模块的优化。

受到外界干扰因素的影响，正弦波会出现一定的畸变状况，畸变程度越大，其具备越大的高次谐波能量，基波的分量也就越小。电网电压模块、电流基波模块等是电动机正常运行的基础，系统中的电压、高次谐波电流会导致额外无功损耗的增大，由于大量过电流、过电压等的产生，不利于提升系统设备运行的可靠性、安全性。为了进行电网高次谐波问题的解决，必须进行无源滤波技术的应用，该系统由滤波器、电力电子设备、电子控制设备等构成通过对系统工作模块的探测，进行畸变波形的抵消，实现标准性正弦波的输出。

4.为了满足实际工作的要求，进行系统供电率的提升是必要的，从而实现电压节能的稳定，进行电压运作模式的优化，避免出现电压不稳定的状况。为了确保供电模块的有效性，必须进行用电设备额定电压环境的创造，在这个过程中，如果额定电压小于供电电压，就会导致过高空载电流的产生，从而不利于能源成本的控制。如果额定电压大于供电电压，就会导致较大负载电流的产生，导致线损率的提升，从而出现一系列的能源浪费状况，为了解决实际问题，必须进行供电电压的合理性选择。

通过对照明系统节能性的提升，有利于增强石油化工工作的整体应用效益，这需要进行能源消耗低的电磁感应灯、LED灯、节能灯等的选择，这些类型的节能灯具备较小的能耗成本，其整体使用寿命长。在照明系统工作过程中，过高的电压会产生大量的热量状况，从而不利于照明设备寿命的提升。为了进行系统回路电压的有效性控制，必须进行照明系统节能方案的优化，实现设备使用寿命的提升。

在石化企业工作模块中，电子设备节能体系主要包括计算机节能模块、PID控制节能模块、打印机节能模块等。为了提升系统的整体节能性，工作人员必须养成良好的工作习惯，养成随手关闭计算机显示器的习惯。在系统操作过程中，需要将操作模式尽量设置为省电模式，复印机、打印机等设备需要在不使用时选择待机或者关系。在PID控制系统设计过程中，需要进行低功率模块的选择。我国正处于社会经济的蓬勃发展时期，在这个过程中，经济的不断发展推动了我国科学技术的改革，为了实现社会经济的可持续性发展，必须进行电气能源消耗状况的控制，降低我国能源总消耗成本，实现对国家资源的保护。

结语

为了适应现阶段市场经济的发展要求，必须进行能源节能减排方案的优化，整体来看，电气节能工作是一个循序渐进的过程，需要实现系统各个电气节能环节的分析及应用，从而实现电气能源整体消耗成本的控制，确保石化企业经济效益的增强，满足现阶段市场经济的发展要求。

参考文献

[1]毕利媛，潘亮.电气节能技术在石油化工工程设计中的应用[J].中国高新技术企业，2015（18）：101-102.

石油化工程技术篇6

关键词：石油钻井工程技术现状发展趋势

随着我国经济的不断发展，也加大了对于石油的需求量，经过不断研究，石油钻井技术取得了重大的研发成就，然而值得注意的是，我国的石油钻井工程技术与发达国家比较仍有着较大的差距。技术上的提高为我国的石油开采提供更加科学的方法，在石油勘探的成功率以及石油开采的安全保障等方面也有着巨大的提高。

一、当前我国的石油钻井技术现状

在我国刚建国即上个世纪五十年代左右时，我国的主要的石油钻井技术为高效钻头技术与喷射式钻井技术，经我国引进外国先进技术与自身的不断研究，我国的石油钻井技术也得到了较大的提高，带动了石油钻井工程的整体操作水平与工程的规模，提高了开采的质量与数量。

我国当前开采技术能够根据不同的地质条件制定出不同的开采方式，提高了开采效率，减少了开采石油资源所消耗的成本资源，继而减少了开采的成本。

石油钻井开采的效益与开采的成本有着直接的关系，我国石油钻井开采技术正不断朝着设备的机械化与国产化等方向发展，进行石油开采的钻井设备造价相对昂贵，设备运转也将消耗大量的资本，而进行石油开采的公司与企业是以盈利为目标的，降低开采的成本才能够最大的提高石油钻井开采的效益，因此，现阶段的设备研究不仅应注重设备的实用性，也应在保证实用性的基础上降低设备消耗的成本[2]。

想要提高石油资源的产量，还应注意对于信息掌握的准确程度，如对于井下测量数据准确性的要求十分严格，这就要求加大对钻井的测量技术与信息传输与控制技术方面的重视程度。

随着我国石油工业的不断发展，石油开采十分迅速，易于开采的石油资源逐渐减少，当前许多的石油资源在开采时开采条件较为苛刻，存在着高温高压等情况，以往的开采技术不足以支持高难度的石油开采工作，这就要求我国的石油钻井开采技术应对深井高位高压情况进行专门研究，保证石油资源能够顺利开采。

二、石油钻井工程技术的发展趋势

由于市场需求的不断加大与因开采而导致资源的逐渐减少，石油开采将会越来越困难，开采条件也将越来越苛刻，这就要求石油的钻井技术应在未来的不断研究与开采中出现更大的突破。石油钻井作为一项重大的开采项目，其需要的资金与技术是很大的，且存在着一定的开采风险，因此，石油开采对于石油钻井技术是有着诸多要求的，这也就导致了石油钻井技术很可能朝着以下方向发展[3]。

1.石油钻井设备的自动化与规模的大型化

随着石油需求量的不断加大，石油开采企业对于开采的效率更加重视，这也就要求日后该领域企业在进行石油钻井设备研发时应朝着设备的自动化与大型化方面努力。

提高石油钻机的钻探效率作为最终的目标，在进行设备自动化与大型化的过程中也应努力朝着交流变频调速电驱动石油钻机的方向发展。使用该技术的石油钻井在石油开采的过程中能够更大程度地保证工作人员的安全性，提高钻探的安全程度。并且能够简化设备的结构，在开采中能够更加方便操作，达到更先进的自动化。

2.在石油钻井中提高现代信息技术的应用范围

现代信息技术的发展与应用是当前社会的重要特色之一，在诸多领域中现代信息技术均已起到了十分重要的作用。在石油钻井领域，现代信息技术的应用也提高了开采的安全，如采用视频监控技术，技术人员通过视频了解井下施工环境，并根据实际情况做出正确判断，调整施工方案和技术措施，避免出现不必要的失误与损失，另外也能够提高施工效率，降低或减少事故复杂，提高钻探效率。

3.石油钻井技术的智能化

石油钻井技术的智能化，即工作人员能够通过操作设备完成钻井工作，在设备操作室根据设备的相关操作流程完成钻井操作，不用通过自身大量的体力劳动进行资源开采，能够大大降低工人的劳动强度，降低工作的危险程度，逐步达到智能化。

通过不断的实践与探索研究，当前我国在石油钻井方面已推出了具有世界先进水平的钻机，今年7月，我国自主研发的管柱处理系统。其自动化、智能化程度在国内领先，有创新、有特色，是我国钻井作业能力提高的一个标志性成果。有着我国自身知识产权，并以此不断加强研究，力图将石油钻井技术的每个工作流程均转变为智能化，使我国石油钻井的整体水平得到较大的提高。

三、总结

我国发展十分迅速，对于石油的需求量也随之不断增大，石油钻井技术对于石油开采有着直接的影响，石油开采技术的提高，石油的开采量也就随之提高。由于易于开采的油田逐渐减少，现今对于石油开采的条件更为苛刻。因此，提高现今石油钻井工程的技术是十分必要的，这能够大大提高石油的开采效率，对于工作人员的安全系数也有着较高的提升。因我国石油产地的地质环境不同，对于石油的开采也将会面临着不同的问题，这就要求我们认清现今石油钻井技术的现实情况并确定该技术的发展趋势，为日后石油资源的顺利开采奠定良好的基础[4]。

参考文献：

[1]张扬.我国石油钻井技术现状及发展趋势初探[A].工业工程与技术，1003一5168（2013）21一0025一02.

[2]夏宏伟；谁青松；测试温度对高密度水基钻井液流变性影响规律研究J[]；中国石油和化工标准与质量；2012年01期.