防水套管篇1

关键词：：修井作业套管分析保护

0引言

随着孤东油田进入高含水开发的后期，出砂、高强度注采、频繁作业以及井身结构、完井质量、套管材质等诸多因素影响，套损井日益增多，套损问题日趋严重，而目前套损井修复工艺复杂、难度大，多数只能工程报废处理或带病生产，成为制约油田开发效益进一步提高的重要因素。孤东油田特殊的油藏特性，使作业在采取防砂、稠油热采、三次采油、频繁的该层生产等工艺措施实施中，单井作业频率及作业工序相对其它油田都居高不下，加剧了作业过程中对套管的损伤，修井作业已成为孤东油田套损井逐年增多的一项重要原因。

1孤东油田套损现状

孤东油田自1986年开发以来到目前，各种类型的套损井有逐年增加的趋势，特别是近年来套损速度明显加快。截至到2010年12月底孤东采油厂套损井总数1311口，占油水井总井数的32.7%；套损油井731口，占油井总数的25.6%；套损水井580口，占水井总数的49.9%，水井套损率是油井套损率的2倍。

2.1损坏类型

孤东油田类型主要有弯曲、错断、破裂、缩径、穿孔漏失等五种类型比较见，其中弯曲、错断占到套管损坏井数的85%，为主要损坏类型。

2.2套损位置在井深剖面上的分布规律

从套管损伤井的套损位置在井身剖面上的统计资料看，套变位置主要集中分布在射孔上界以上20米至油层中部区域内，共有1059口井，占统计套损井数的80.8%。

2不同修井作业工况形成套损机理分析

套管损伤井的套损位置调查统计表明，到2010年12月，共有套损井1311井次（表1）。

2.1高压施工对套管损伤机理分析

高压施工针对套管而言，是指修井作业中施工压力超过套管标准试压值（177.8mm套管12.0MPa，139.7mm套管13.0MPa，）。但孤东油田在修井作业工艺实施过程中，有很多工艺措施施工的压力都大幅度超过20MPa，甚至高达30.0MPa。

2.1.1高压对承压能力弱的套管造成的损伤

孤东油田表层水盐碱含量高，注入水矿化度高，这些因素加速了套管的腐蚀。如图1所示，注水井油管在长期的注入水腐蚀下，已被腐蚀穿孔，油管内外被腐蚀严重，这样可预测出注入水不但走油管通道，同样可由穿孔的油管通道进入油套环空，套管同样被不同程度的腐蚀，腐蚀后的套管因无法进行检验和直观的发现，会为以后需套管承压时而埋下隐患。

2.1.2防砂施工中油管刺漏造成套管损坏

形成油管刺漏的基本条件是油套产生压差及油管漏失。当以上两个条件形成后，高压携砂液会从油管漏点释放，可能像水力喷砂射孔一样在短时间内击穿套管（图2）。

2.2二次射孔对套管的损坏

孤东油田馆陶组自投入开发以来，为了提高产能，采用大枪大弹，大直径射孔孔眼削弱了套管抗拉抗压强度。再加上腐蚀、高压施工等因素影响，套管的抗拉抗压强度会大幅度降低。目前的射孔枪一次射孔最大孔密只能达到20孔/米，而孤东油田馆陶组D177.8mm套管上孔数设计一般为32孔/米，射孔方式是采用16孔/米射孔枪进行二次复射。

如图3所示。射孔枪在井下是依靠磁定位系统进行定位，一次射孔后射孔孔眼会均布在套管壁上，二次射孔虽然深度能准确的控制，但不能在原有孔眼基础上进行准确布控重复射孔孔眼，使重复射孔的孔眼会不规则的叠加在原射孔孔眼上，如果是纵向上叠加会导致套管纵向受力的降低，易产生裂缝弯曲；如果是横向上叠加，会导致套管横向受力的降低，易产生错断。导致原本强度不高的射孔部位会雪上加霜，再度降低套管抗拉、抗压强度而易产生套管变形，因此重复射孔，对套管的损伤是严重的。

2.3磨铣施工中套损机理分析

井下作业在无法正常打捞井内损坏的鱼顶落物时，经常采用磨鞋将损坏的落物鱼顶磨铣掉，以便于落物的打捞。磨铣工具损伤套管的因素主要有以下几方面：

2.3.1磨铣碎屑对套管的损伤

循环液由磨铣工具水眼返出，从外壁与套管内壁环空上返。同时，碎屑必须经磨铣工具外壁与套管内壁环空上返，因磨铣工具外壁与套管内壁空间的限制，小于这个空间的碎屑被循环液携带至地面，而大于这个空间的碎屑和碎块就会在磨鞋底部边缘堆积或水槽中卡住（图4），这些碎屑及碎块会随磨铣工具一起转动，造成磨铣的卡阻和划伤套管。

2.3.2磨铣工具本身对套管的损伤

磨铣工具磨偏后对套管造成的损伤。工具在井筒中随意摆动，偏磨套管壁，导致套管壁变薄、甚至磨穿。

磨铣工具本体磨铣材料对套管造成的损伤。磨铣工具磨铣材料一般采用高强度合金材料，在磨铣的同时也会对套管造成划伤，当磨铣进尺缓慢这种划伤会对套管造成很大当伤害。

2.4打捞解卡对套管的损伤

2.4.1打捞对套管的损伤

打捞是修井作业在井下事故处理中常采用的一种措施，如果操作不当会造成打捞工具抄手，其后果一是造成打捞失败；二是造成事故复杂化；再有如果工具被卡，工具的高强度牙块会在反复的活动解卡过程中，不断地对套管造成刮伤，严重的会挤破套管。

2.4.2解卡对套管的损伤

大负荷解卡对套管的提拉。在大负荷解卡时，作用在落物上的拉力传递到套管上，使套管产生自卡点向上的提拉，如果该处套管无水泥固井或水泥环破坏，套管便有可能被提拉发生弯曲。

活动解卡对套管及水泥环的损伤。修井作业在解除井内卡钻时，一般采用的方法是反复上提下放管柱，靠管柱的冲击力来解除卡钻。在进行冲塞施工时，是靠快速下放管柱，利用管柱的冲击力来捣碎固结物。因油管的弹性作用，油管会在套管内被反复的拉直压弯。从管柱顶端到管柱底端，管柱受压程度逐渐增大，相对套管的冲击力自上而下逐渐增大，造成对水泥环的损伤。

2.5高频率起下管柱作业对套管的的损伤

油管在套管内的起下，会对套管产生不断的磨损，磨损的程度与井的斜度与频率有关，斜度越大频率越高则磨损程度越大。

2.6化学防砂及封堵地层对套管的损伤

分析原因为这些化学防砂料及封堵剂都不同程度存在固化后体积膨胀的现象，如果化学防砂料及封堵剂在地层中能均匀分布，则套管受力会均匀一般不会产生变形；如果化学防砂料及封堵剂在地层中局部堆积，则套管会受单向挤压力便易产生变形。

3修井作业对套管损坏的预防对策

3.1高压施工对套管的保护

孤东油田从1986年开发至今，进入高含水开发期，套管在生产、注水过程中已经严重腐蚀老化，部分井的套管已不能承受高压。现场施工时采用封隔器来封闭油层以上套管环空，封隔器以上套管不承受压力，起到了保护套管的作用，如图5所示。

施工步骤：

⑴下防砂管柱：防砂技术管柱按设计下到预定位置后，正转管柱3圈，下放管柱座封，装井口。

⑵套管试压：向套管内灌注压井液，待井筒满后，反挤压井液，对套管试压。

⑶防砂施工：按设计正挤携砂液及防砂料，完成防砂施工。

3.2钻磨铣施工过程中的保护对策

解决钻磨过程中大块碎屑无法上返的问题是钻磨作业过程中套管保护的关键。

3.2.1采用局部反循环磨铣工具

局部反循环磨铣工具（如图6）防磨损套管原理是：水流经上接头的心管进入由侧孔喷出，经工具外壁与套管内壁下行，沿磨铣工具底部水槽由本体内循环孔上返水道在小圆柱与大圆柱之间返出的局部反循环方式。它具有不改变循环水的冲刷、冷却、携带作用；不但有效防止正循环磨铣所产生的碎屑卡钻、磨损套管的事故的发生，而且提高了磨铣效率，避免了套管损伤的优点。循环水经对称的四个侧孔喷出，因喷出水流的反冲力使磨铣工具居中，减少与套管内壁接触，起到保护套管的效果。

3.2.2优化施工参数

磨铣施工前详细了解井身结构选择合适尺寸的磨铣工具、弄清楚井内鱼顶形状、材质、是否卡住还是活动；施工中分析返出碎屑情况，研究井内磨铣状况，采取合理的转速和钻压。如果长时间磨铣无进尺的情况不可盲目增加钻压、钻速，应该降低钻速上提管柱缓慢下放观察分析。

3.3合理选择射孔方式

套管射孔完井是孤东采油厂主要的完井方式，射孔孔眼伴随油气井从投产开发到停产报废。开展射孔之前应该对套管性能、材质、产能适应性研究，结合地层渗透率进行产能论证，选择合理孔数、孔密，确保射孔尽可能一次完成，避免重复射孔。

3.4提高作业质量，降低作业施工频率

对作业方案进行充分论证，确保作业一次成功，减少反复该层生产；提高作业一次成功率，避免多轮次施工；优化施工设计，在不影响作业质量的前提下，优化施工工序，减少管柱起下次数。

3.5化学防砂及封堵工艺对套管损伤机理

通过实验分析化学防砂及封堵用料在地层的分布情况；掌握各种化学防砂及封堵用料的膨胀量有可能对套管的损伤；各种化学防砂及封堵用料对不同井况的适应性。

3.6合理确定打捞解卡工艺措施

（1）首先要准确掌握井内落物状况，优选可退打捞工具。

（2）大直径套管要使用引鞋，防止工具发生抄手事故。

（3）活动解卡时间不易过长，且冲击力不可过大。

（4）避免采用笔尖冲塞法处理塞面。

4结束语

套管保护对油田后期开发尤为重要。修井作业作为油田开发的主要辅助行业，频繁的作业施工及各种增产、防砂工艺措施实施，对套管造成不同程度的损伤，而且这种损伤是隐性的，将对油水井的长远高效开发带来不利影响。因此，要把修井作业过程中对套管保护作为一项重要工作来开展，加强修井作业对套管损伤机理的研究，完善治理措施，把修井作业过程中的套管保护工作做得更好。

参考文献：

[1]《油田油水井套管损坏的机理及防治》.北京：石油工业出版社，1994

防水套管篇2

关键词：筛管；割缝筛管；“STARS”星孔筛管

中图分类号：TE257

文献标识码：A

文章编号：1009-2374（2012）15-0132-02

随着油田开发力度加大，越来越多的完井工艺技术及技术应用与油田生产中，筛管完井是目前国内外普遍使用的一种水平井完井方式，在生产水平段下入筛管，它可以支撑井壁，避免坍塌。对于水平井的不出砂的储层，如灰岩储层，普遍采用打孔管完井，出砂不严重，普遍采用割缝筛管防砂完井，出砂严重的地层，普遍采用防砂筛管完井，先期砾石充填完井主要用于地层易坍塌的软储层，埋藏较浅，而压裂砾石充填完井是固完井后，在管内进行高压砾石防砂充填作业，主要用于埋藏较深，地层较稳定的储层，我们这里主要介绍几种筛管的特点与性能，还介绍STARS星孔筛管现场应用情况。

1筛管种类及特点

1.1精密微孔复合防砂管

精密微孔复合防砂管是由基管、带侧流孔的保护套和复合防砂过滤层组成。

1.1.1精密微孔复合防砂管技术特点

具体的特点为：（1）用标准套管或油管作基管，过滤层为优质不锈钢材料，抗腐蚀能力强，适应酸化作业。对于一般要求，基管采用API标准套管油管，材质为J55、N80等钢级，防砂过滤套和外保护套采用优质不锈钢材料。对于含H2S、CO2、高Cl-井的特殊要求，基管采用抗腐蚀套管或油管，甚至采用不锈钢管，防砂过滤套和外保护套均采用优质不锈钢材料，抗酸、碱、盐腐蚀；（2）保护套保护防砂过滤层，便于现场施工；（3）在生产过程中，带侧流孔的保护套可防止流体对防砂网的直接冲蚀破坏；（4）采用多层316L不锈钢精密微孔复合过滤层，防砂能力强；（5）复合防砂过滤层抗挤压变形、抗弯曲变形能力强，适合水平井使用；（6）过滤面积大，流动阻力小。

1.2割缝筛管

割缝筛管以石油套管为基管，以机械割刀或激光方式根据设计参数在基管上切割成缝，形成油气渗流通道。根据防砂的特殊要求，割缝筛管的缝型有直缝和梯形缝。目前两种筛管在国内油田仍在使用。

割缝筛管的特点：（1）其适用的地质条件为产层坚固，不准备实施生产压裂；产层只有一层、产层横向均质，无气顶、无底水或有底水、有气顶；井眼不稳定，可能发生井眼坍塌，不需要实施生产措施；天然裂缝性碳酸盐岩或硬质砂岩油层。（2）最大限度的油层，增大泄油面积；在厚油层中上部布水平井，利于油层均衡出力，增强开采效果；（3）避免了固井水泥滤液对油层的污染；（4）便于实施完井酸洗作业，改善泄油通道；（5）节省了水平段油层昂贵的射孔费用，完井成本低；（6）筛管能对井壁坍塌起到有效的支撑。

1.3“STARS”星孔筛管

“STARS”星孔筛管多用于直井、定向井、水平井及分支水平井的筛管完井，“STARS”优质星孔筛管是以单层厚壁优质无缝钢管做基管，也可以直接用单层厚壁油管或套管做基管，基管上钻有若干个阶梯孔，滤砂件采用SS304、SS316材料制作，通过螺纹旋接在管孔中，整体结构与油管或套管相似。

“STARS”星孔筛管的特点为：（1）以石油套管为基管，外径不增大，内径与套管通径；（2）防砂能力与复合滤砂管基本相当；（3）星孔筛管外径与常用套管相同，重量基本不变，容易下入；（4）适用于定向井、水平井、侧钻井等大曲率井防砂；（5）星孔滤砂层流通摩阻小，单元渗透率高；（6）采取正循环酸洗作业时，泵压有所限制，孔眼填充防砂部件有被冲掉的可能；（7）价格相对较高，与复合滤砂管相当。

2“STARS”星孔筛管现场应用

因筛管表面设计出各种筛孔，因此筛管本体强度较低，为保证现场筛管连接质量，应采取一些技术措施。

2.1技术措施

技术措施为：（1）“STARS”筛管在运输中和施工前做好保护摸，施工中才可去除保护摸，防止灰尘和沙粒进入筛孔，导致筛管失去作用；（2）当起吊“STARS”筛管时，应缓慢和平稳，防止磕坏筛管；（3）“STARS”筛管的螺纹应均匀涂抹Catts101高级螺纹密封脂；（4）使用套管钳或油管钳对“STARS”筛管进行机械紧扣施工，套管钳或油管钳不应夹持筛管孔部位，防止拧坏筛管孔；（5）“STARS”筛管在现场连接时应使用扭矩仪，控制上扣扭矩在规定范围内，防止扭矩过大拧憋套管，扭矩过小，筛管螺纹过松，造成筛管柱落井事故。

2.2现场施工情况介绍

2010年，“STARS”筛管在埕海二区的张海27-26的水平分支井中应用，该井设计井深为4100米.其主井眼为Φ241.3mm，水平段下入Φ114mm“STARS”筛管600m，筛管钢级为N80，该井采取在Φ177.8套管上悬挂Φ114mm“STARS”筛管的完井方式，满足求产和防砂要求。此次筛管施工由专业套管队伍负责现场施工，并配备扭矩监控仪对筛管的上扣扭矩进行控制，从而保证STARS筛管的连接质量。

2003年，“STARS”筛管在Phillips中国公司PL19-3油田Penglai19-3wellA-1、wellA-19、wellA-13井中采用Φ177.8mmSTARS筛管完井，取得预期的效果。

2005年，STARS”筛管在渤海湾地区中国自营区块旅大10-1油田旅大LD10-1-A11井应用，采用在Φ244.5mm套管上悬挂Φ177.8mmSTARS筛管的完井方式。

3结论与建议

第一，水平井完井技术是作为油藏工程和钻井工程、采油工程的桥梁。这几种工程结合的好坏，直接关系到水平井实施效果的成败。而水平井完井技术是这些工程的关键技术。它是为油藏工程，钻井工程，采油工程技术实现的效果的结果。因此越来越受到重视。

第二，为了实现保护油气层效果，我们建议采用油层专打实现钻井工程，即把技术套管下到油层顶部，然后采用与地层匹配的完井工作液打开油气层，再根据油层的出砂情况选择完井套管，实现完井作业。

参考文献

[1]石仁薄．现代完井工程（第2版）[M]．北京:石油工业出版社，2000．

防水套管篇3

【关键词】地下室；防水；施工技术；渗漏；防水卷材

一、地下室的防水设计

1.防水层保护好地下结构，不能让地下水浸泡钢筋混凝土结构。一旦结构渗水，会导致钢筋锈蚀、断截面减小、膨胀，混凝土裂缝增大、抗压强度减弱，建筑基础受损，建筑寿命降低，最终危及安全。

2.设计前应充分掌握地下工程所在地及其附近地下水运动规律和状况，确定设计最高地下水位标高，同时结合地质、地形、地下工程结构、防水材料供应及当地施工条件等全面研究地下工程防水方案。地下钢筋混凝土外墙、底板均应采用抗渗混凝土，抗渗等级根据防水混凝土的设计壁厚和地下水的最大水头比值。

3.独立式全地下室工程应做全封闭，附建式全地下室或半地下室防水设置，卷材防水和涂膜防水层可在室外平坦处改用防水浆完成设防高度。

4.地下室最高水位高于地下室地面时，地下室设计应考虑整体钢筋混凝土结构，保证防水效果；在特殊要求下可采用架空地面和夹壁墙。

5.地下室外防水层宜采用软保护层，如聚苯板或聚乙烯板等。二、地下室防水施工

1.外墙后浇带处理

为防止回填土挤坏挡土墙,应每隔三皮砖在灰缝中放置2Φ8通长拉接钢筋。挡土墙及盖板阴阳角应用水泥砂浆抹成直径50～80mm小圆角,以防止破坏SBS卷材防水层。

2.变形缝处防水处理措施

变形缝处应增加卷材附加层,附加层总宽度为600mm。变形缝两侧的混凝土应分两次浇筑。在施工时,把止水带的中部夹于变形缝端模上,同时沥青木丝板钉在端模上,并把止水带的翼边用铅丝固定在底板钢筋上,然后浇筑混凝土,待混凝土强度达到一定强度后拆除端模板,用铅丝将止水带另一翼边固定在底板钢筋上,再浇筑另一侧混凝土。木丝板端用密封油膏填严。

在施工中,要保证止水带与混凝土牢固结合,除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外,接触止水带的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象。在支设模板和浇筑混凝土不得将止水带破坏。

对于热力管道穿过混凝土外墙,可采用防水橡胶止水套管以适应因温度引起的管道涨缩变形。即先将带法兰的止水套管预埋在结构中,在套管无法兰的一端沿管周剔凿,用素灰嵌填。安装管道时,把橡胶止水套套入穿墙管并安装在套管法兰上,用螺栓箍紧,再用铁卡将橡胶止水管套箍紧固在穿墙管道外皮,然后从无法兰的一端用沥青麻丝等将套管与穿墙管之间的缝隙填嵌密实,最后用掺加防水剂的水泥砂浆将管根四周分数次封闭严实。

管道处附加层必须认真粘贴,保证施工质量。方法是先按细部形状将卷材剪好,不要加热,在细部贴一下,视尺寸、形状合适后,再将卷材的底面用手持喷灯烘烤,待底面呈熔融状态即可粘贴在已经涂刷一道密封材料的基层上,并压实铺牢。

在地下室结构后浇带施工完毕后,即可进行地下室内降水井的封闭。降水井中的二次浇筑混凝土应是强度等级比所在区域地下室底板提高一级的膨胀混凝土,且新旧混凝土接槎面应凿毛后清洗干净并充分湿润。

三、防水混凝土工程

1.施工工艺

施工准备混凝土搅搅拌运输浇注养护

混凝土搅拌要严格按施工配合比，准确称量每种材料用量，投料顺序：石子、水泥、粉煤灰、外加剂、砂、水,加水后搅拌3分钟，保证混凝土的搅拌时间。施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并调整混凝土搅拌用水量。混凝土运输连续均衡，间隔不超过2小时。混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度损失，手推车装运混凝土严禁漏浆；若出现离析，浇注前进行二次拌合。

混凝土浇注连续浇筑，不留或少留施工缝。地下室防水底板、挡土墙抗渗混凝土浇筑，以变形缝、施工缝及后浇带划分施工区段进行混凝土浇筑。底板、侧墙设计为抗渗混凝土,采用现场搅拌站浇筑混凝土，保证连续施工，不留冷缝。施工时采用先浇混凝土底板，底板混凝土分区由底到高施工完成后，浇注侧墙，连续浇筑混凝土的施工方案。底板混凝土“之字”走向浇筑，侧墙混凝土分层循环浇筑。底板混凝土施工：底板混凝土施工采用“二次振捣，多次抹压”施工工艺，可保证混凝土自密性及抗渗等级。侧墙混凝土分层循环浇筑，两个班组同时进行；混凝土振捣棒严禁碰撞钢筋、模板、预埋件等。浇筑过程中及时观察模板、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现问题及时采取措施处理。

施工缝上浇注混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，保持洁净湿润再铺一层20-30mm厚1：1水泥砂浆，然后进行分层浇注，应用机械振捣，保证混凝土密实，不得过振或漏振。基础底板、侧墙混凝土振捣抹压完成后，应及时采用混凝土养护膜覆盖、养护，防止早期裂缝。

穿墙管道、伸缩缝防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定。然后端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管间隙用防水密封膏填严密，并用封口钢板封堵严密。

2.质量保证措施

地下室底板、墙身为防水混凝土施工，严格按设计要求的混凝土强度及防水等级进行混凝土配制，保证防水混凝土的自身质量满足设计要求。所用材料必须有出厂合格证和性能检测报告，且复试合格，不合格材料严禁使用。

防水混凝土的配制，设计要求混凝土强度C30，内掺泵送剂M17-10，膨胀剂UEA-H。防水混凝土采用现场搅拌混凝土，每罐混凝土所用各种原材料必须逐车进行称量，以确保防水混凝土质量达到设计要求。防水混凝土浇筑时，采用一次浇筑完成的施工方法，昼夜施工，不留施工缝，确保防水混凝土浇筑密实，并采用多次抹压的施工技术，提高防水等级，确保防渗漏效果。

施工防水混凝土时，固定模板用的拉片穿过防水混凝土结构，应采用止水拉片；结构内部的钢筋、支撑不得接触模板，确保抗渗漏混凝土的施工质量。在防水混凝土墙身结构中，如有密集管穿过时，应采取相同强度标号的细石防水混凝土浇筑，保证防水混凝土浇筑密实，不发生渗漏。

结束语

建筑地下室防水工程质量控制，重点应放在工程前期阶段，只有做好事前预控、事中监控，才能从从根本上控制地下室防水工程的质量。

参考文献

[1]郑志辉、于英霞.地下工程防水设计中应注意的几个问题[J].山西建筑,2004.30(17)

[2]张晓华.地下室防水工程质量通病及预防措施[J].山西建筑,2004.30(18)

防水套管篇4

关键词：水暖套管安装技术

在建筑安装工程中，水暖管道穿过建筑物墙体或楼板时，都要设置套管，套管长度要根据墙、板的厚度以及套管外露长度确定。但由于在施工中对套管安装技术重视程度不够，常常导致施工质量产生严重的问题，可见，施工技术的掌握是保证施工质量的关键。

1．防水套管

防水措施常见的有两种，一种是刚性防水套管，另一种为柔性防水套管。选型时应注意：刚性防水套管适用于饮用水水池防水套管的安装，在石棉水泥填打完毕以后进行，填嵌密封膏时，应保证缝内各接触面无锈蚀，漆皮，污物，且干净，干燥。

1．1在施工时按设计要求选择防水钢套管，一般是大于穿过的管道2号。制作套管时要按标准图选择材料，并按要求做好防水翼环。制作和安装时焊接是质量的要点，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹，未熔合、未焊透、弧坑和气孑L等缺陷。密封材料填塞应密实，柔性套管压兰紧固松紧适度并做好防腐。

1．2套管安装好后，在浇筑墙体之前要全数检查，要进行隐蔽验收检查，填写隐蔽检查记录；应对照图纸，看是不是符合图纸标出的位置，是否符合柔性和刚性防水套管的制作、安装方法，焊缝是否符合要求、套管断面和管内璧的防腐情况是否良好；要检查套管安装坡度是否和所要穿过的管道的坡度相一致，特别是针对污水排水管道穿外墙时的场合。

2．穿室内楼板及墙体套管

管道穿过墙壁和楼板时，应设置金属或塑料套管，一般在穿越卫生间和厨房楼板时应采用金属套管。预埋刚管时，套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋再和主筋焊接，套管内表面及两端口需做防腐处理，断口平整；在管道穿墙体施工时，随管道一起后施工的套管可以采用塑料套管，但在凝土墙体预埋塑料套管时，对塑料套管要要用铁丝绑扎牢固，定位准确。

安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，安装在其他楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm，底部应与楼板底面相平。管道穿过墙体时，最好是预留洞，因为预埋在墙体内的套管，只能做到与结构墙体面平齐，应该随管道施工安装时，根据结构墙体的厚度以及墙体两面装饰面的厚度来确定套管的长度，套管其两端与饰面相平。

管道穿越梁体时，应预埋钢套管，严禁预留洞。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实，端面也应光滑。管道接口不得设在套管内。

套管的管径应比所穿的管道大2号，但对于所穿管道管径大于80mm的管道，其套管大于所穿管道1号即可。管道穿套管时，应放置在套管中心，周围填料缝隙应均匀。

3．设置套管时的原则

3．1污水铸铁管道的套管安装

立管以及托吊支管穿楼板的地方比较多，我们关注的是要保证各甩口能和器具排水口正确连接，还要保证不会因管道穿楼板而漏水，加上管道表面比较粗糙，所以在安装时要做到甩口位置正确，和楼板接触严密即可。也就是说，污水铸铁排水管道穿楼板时不用安装套管；穿墙体时，因为不存在热伸缩，所以也不必考虑套管的安装问题。

3．2污水塑料排水管道的套管安装

在安装塑料排水管道时我们要考虑管道本身的热伸缩问题，还要考虑穿楼板的防水问题。对于穿楼板的托吊支管因为其长度比较短，可以不考虑其伸缩问题，因此做好穿楼板处的接触严密，不漏水即可，可以不安装套管。对于立管和导管的安装从两个方面来分析：一是把楼板和墙体作为固定点时，可以不加套管，在穿楼板和墙体处进行固定；二是固定支架安装在其他地方，在穿楼板和墙体时一定要安装套管。

3．3给水管道的套管安装

给水管道穿墙体和楼板时，根据不同的管材而定是否安装套管。

镀锌钢管穿卫生间和厨房楼板时，安装钢套管；穿管井楼板以及穿墙体时可以不加套管，但穿过有瓷砖的墙体时应安装套管；钢塑复合管穿楼板和墙体时，安装套管的要求同镀锌钢管；铝塑复合管以及塑料管道穿墙体和楼板时都要安装套管。穿卫生间和厨房楼板时安装钢套管，穿没有防水要求的楼板和墙体时可以安装硬质塑料套管；铜管作为给水管道时，穿楼板和墙体时均应加套管。最好安装硬质塑料套管，也可以安装钢管套，但必须保证铜管和套管之间有足够的缝隙并在套管的中心位置，以保证铜管和钢套管不接触。

3．4热水管道及采暖管道的套管安装

热水管道以及采暖管道安装时，穿墙和楼板时均应安装钢套管。套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=管路直径+2×（保温层厚度+外缠保护层厚度）。穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm，厨卫间加50mm。安装管路时套入套管。穿楼板时套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高出地面50mm，穿墙套管与墙面齐平。用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。

4．套管安装及质量要求：

套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置，过楼板处的套管采用钢筋棍或铁线临时固定，在干管、立管安装校正合格后，再将套管按位置、间隙予以固定和堵洞封固；穿楼板的套管应在套管与穿管之间的空隙处，采用油麻或防水油膏填实封闭；穿墙套管可用石棉绳、毛毡条等填实；过楼板套管顶部，高出地面不少于20mm；底部与顶棚下平面齐平；过墙壁的套管两端与饰面齐平；过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管顶上部应留出净空余量；套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。

5．结束语

水暖套管安装施工技术涉及工程质量形成的重要环节，施工技术的掌握是保证施工质量的关键。

参考文献

防水套管篇5

关键词：土建工程；施工界面；管理

建设工程的施工一般包括测量、结构、给排水、通风空调、电气、弱电、装饰装修等各专业，施工界面通常位于各专业的接口处。而工程建设按照实施程序，大致可以划分为地基基础、主体结构、机电安装、装饰装修等几个阶段。本文着重在技术管理方面，以基础工程和主体结构施工阶段为例，阐述机电安装各专业配合土建预埋、预留阶段施工界面的协调与管理。预埋预留施工阶段，机电安装只是配合工种，从技术管理的角度配合好土建施工，不但可以保证施工过程的完备性，不失掉任何工作，而且可以保证不为后续机电设备和管道安装增加难度和成本。

一、基础工程施工阶段

在工程项目的设计阶段，由安装各专业设计人员对土建结构设计提出技术要求，例如基础型钢预埋、穿墙穿梁套管预埋、设备和管线的固定件预埋等，这些技术要求应在土建结构施工图中得到反映。

土建施工前安装技术人员应会同土建技术人员共同审核土建和安装施工图纸，以防错漏碰缺，安装技术人员应该学会看懂土建施工图纸包括结构留洞图等。安装技术人员应了解土建施工进度计划和施工方法，尤其是梁、柱、地面、屋面的做法和相互间的连接方式，并仔细地核对安装施工准备采用的施工方案是否与土建施工方案相适应。施工前还必须加工制作并备齐预埋件、预埋管线、接线盒、套管等。在预埋预留配合施工前应编制专项施工方案，如钢套管预埋施工方案、防雷接地安装施工方案等。安装各专业的施工员应根据施工方案、施工图和技术文件、验收规范等的要求向施工班组进行技术和产品保护等方面的交底。同时，形成施工交底记录，及时签发施工作业任务书。

在基础工程施工时安装专业应及时配合土建做好强弱电专业的电缆穿墙、给排水管道穿墙防水套管预埋工作。该阶段要求安装专业严格控制套管的轴线，标高、位置、尺寸、数量、材质、规格等方面是否符合设计图纸要求。否则，后续的返工或修理会破坏土建做好的墙体防水处理层造成以后墙体渗漏。

使用塑料套管预留的孔洞一般在土建图纸上标明，由土建负责施工，安装质量员应主动与土建质量员联系，并核对图纸，保证土建施工时不会遗漏，并且预留的标高、位置等应符合设计要求。安装专业应配合土建施工进度，及时做好钢管套管、土建施工图纸上未标明的预留孔洞及在底板和基础垫层内预埋管线的施工。钢套管的固定应绘制安装节点详图、土建预埋套管配筋图。为减少水平位置的积累误差，土建专业应标出每根套管的中心点位置，便于安装对套管位置的复核，使水平积累误差控制在每一跨轴线之间。在基础工程施工阶段，做好建筑物地下管线的安装，埋地给排水管道施工工序为：施工准备现场测绘管道预制加工现场定位预埋、敷设完整性检查、灌水水压试验交付土建浇捣混凝土。

电气专业的主要配合工作是：根据设计要求，做好基础底板中的接地连接。对于建筑物有桩基施工的，一般防雷接地体都采用柱内主筋，在破桩接桩后，采用圆钢或镀锌扁钢引出、引上留出测试接地电阻的干线及接地测试铁板。混凝土内的接地一般沿结构梁、柱敷设焊接，施工工序在钢筋绑扎完成之后。

二、主体结构施工阶段

根据土建浇捣混凝土的进度要求及流水作业的顺序，逐层逐段地做好预埋预留配合工作，这是整个机电安装工程的关键工序，配合不好不仅影响土建施工进度与质量，而且也影响整个机电安装工程的后续工序的质量与进度，应引起足够的重视。

1.现浇混凝土楼板。电气、通风及给排水等工种接地焊接及套管预埋、预留应与钢筋的绑扎密切配合，一般施工工序为：模板搭设木盒预留洞（给排水、通风专业）柱头立筋、框架梁筋、下层钢筋绑扎电气管线预埋（强弱电专业）柱头箍筋及上层钢筋绑扎、外模搭设混凝土浇捣。因此，在下层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，安装专业应配合土建施工。安装专业的施工工序为施工准备预制加工管煨弯测定接线盒、接线箱位置固定接线盒、接线箱管线连接及固定变形缝处处理接地跨接。当管子或接线盒与钢筋网位置发生冲突时，可将影响安装的钢筋拨开，待安装好管子或接线盒后再将拨开的钢筋作适当调整就位，或增绑一些附加钢筋。对于土建结构图上已标明的预埋件，如电梯井道内的轨道支架预埋铁、尺寸大于300mm预留孔洞应由土建负责施工，但安装质量员也应随时检查以防遗漏。对于要求安装专业自己施工的预留孔洞及预埋的铁件、木盒等，安装施工人员应配合土建施工，提前做好准备，当土建施工到位时安装专业及时预留到位，密切配合土建结构施工进度，及时做好各层的接地环网焊接工作。

2.预制楼板施工。预制楼板时必须考虑机电安装专业的配合。为了在合适的位置安装灯具和火灾报警探测器，楼板吊装时，先要编排好楼板的排列次序，与土建密切配合，合理选择安装接线盒位置，要使接线盒布置对称，成排安装。当楼板上面有几根电线管交叉时，应设法绕开叠加处，以免影响土建楼板制作。电线管在楼板接缝处暗配时，可以不用接线盒，而直接将管子伸出引下。

3.梁柱结构施工。预制梁、柱结构的施工一般在构件预制厂进行，安装前强弱电专业施工人员应会同土建施工人员对预制厂家做好预制前的技术交底工作。对于比较规则的预制件，可在预制厂埋入电线保护管和预埋钢板；对于不便安装管线的预埋件，可预埋钢板或木砖，也可预留钢筋头，以备敷设线路和安装电气设备时用。现场浇制的梁柱按配管方式施工，在浇捣混凝土前安装好管线和开关、插座盒等。穿梁的给排水、消防、风管套管的预埋应与土建结构施工单位沟通协调好现场的施工配合方式。安装过梁套管时一定不可以割断主筋，应尽量不割断梁的腰筋，如管径较大必须割断时，必须采取可靠的加固措施。另外，需特别注意的是滑模施工和清水混凝土施工的配合。混凝土滑模施工，实质上是现场连续浇制混凝土，施工时的安装配合基本上与现浇混凝土结构中的配合相似，但安装专业要提前将管子弯好、锯好，确定准确各种预埋件尺寸，随土建的施工进度逐段配合施工。清水混凝土是外表面比较光滑的混凝土，安装专业套管的落料长度和精度直接影响到土建混凝土的外表面光滑度，是安装与土建配合的关键点之一。钢套管下料应采用氧气乙炔切割，管口应平滑无毛刺，套管长度和平整度符合土建有关清水混凝土施工的技术要求。

4.二结构施工。除框架结构施工外，二结构施工也应协调好安装与土建的配合，因为需要预留孔洞的机房较多。高低压变配电室有电气专业的高压双路进线、低压侧出线，给排水专业的气体灭火干管进口，通风专业的新风进口及排烟出口等预留孔洞。柴油发电机房有电气专业进发电机油箱的进油管，一次出线线槽和低压变电室的二次控制联络线的线槽，给排水专业的气体灭火干管进口，通风专业的新风进口和排烟出口等。空调机房有电气专业的进线线槽，弱电专业的自控线路线槽，空调通风专业的从分气缸引出的冷水供、回水干管，冷却供、回水干管和上水供水干管，新风进风管和排风管道等预留孔洞。热交换站有从室外引进的一次热力干管，经过热交换以后从分气缸引出的生活热水干管，给排水专业的冷水供水干管，消防喷淋系统的干管，电气专业的电源线槽，弱电专业的二次控制线槽孔洞，通风专业的新风进风管和排风管等孔洞。水泵房有电力干线、进风、排风等，进水箱的上水进水干管，消火栓系统的干管，消防喷淋系统的干管等预留孔洞。二结构施工前，安装各专业应对土建结构专业提出各强弱电、水泵机房及卫生间的预留孔洞技术要求，双方协调配合好施工工序。

三、安装与土建施工界面质量通病预防措施

1.楼板裂缝。楼板内预埋管线，特别是多根管线的集中处容易导致混凝土裂缝。当预埋管线直径较大，密度较集中，且线管的敷设走向重合时，很容易发生楼面裂缝。而且人员踩踏可能导致钢筋弯曲，混凝土保护层厚度不够。这些部位须加强并采取防止裂缝措施：铺设临时跳板，分散应力，钢筋小马凳不得少于3只/m2处；减少人员踩踏钢筋，自觉沿钢筋小马凳处通行，不随意踩踏中间部位。

2.预埋管件偏移或损坏。土建模板施工时安装应派人跟踪，以防模板固定时打断墙体内的预埋电管或造成套管偏移。土建浇捣混凝土时，剧烈的振捣有时可能损坏安装配管或使得接线盒移位。如果敷设的是硬质塑料管，管道可能被砸坏或因振捣而断裂。因此，在浇捣混凝土时安装专业应留专人监护，遇有管路损坏时及时修复，并应提醒土建施工人员注意保护好预埋管件。

3.土建施工的预留洞为后续安装施工增加难度。由土建施工预留的孔洞，如塑料套管和尺寸大于300mm的预留孔洞，土建施工方可能没有认真考虑具体预留洞的尺寸、套管的标高和位置等设计要求，安装专业进行后续管道安装施工时会出现管道的坡度不能满足设计要求等问题。因此，安装专业质量人员应加强对土建负责施工的安装、使用的预埋预留工作进行复核和检查。

防水套管篇6

关键词：建筑给排水安装工程施工技术防渗漏

1前言

建筑设备安装工程是建筑工程的重要组成部分，按照现行的《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》规定，把房屋建筑单位工程九个分部中的后五个分部（即：建筑给水、排水及采暖，建筑电气、智能建筑，通风与空调，电梯)工程归属建筑设备安装工程的范畴。从分部工程设置可见建筑设备安装工程在整个房屋建筑单位工程中占有相当的比重。

2实物观感质量存在的问题及防治措施

（1）管道管件连接后明装的接口处尚能做到外露油麻清根，露出的螺纹进行防腐处理。但安装在吊顶内的管道连接后，既不清除外露的油麻，也不对外露的螺纹进行防腐处理。

（2）透气管高度由于与土建隔热层配合不好，出现高度不够、不统一，(GB50242-2002)规范第5.2.10条规定：“在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。屋顶有隔热层应从隔热层板面算起”。

（3）管道穿墙(楼板)设置套管的缺陷与不足较为普遍。有的虽然加了套管，穿越楼板与楼板面齐平或嵌入楼板，有的穿越墙面，比饰面多出20-50mm，有的没有设套管或预埋套管偏位，干脆用水泥圈(楼面)塑料圈(墙面)护(粘)住，掩人耳目，有的套管比管道只大一个规格，有的大三至五个规格，套管与管道间隙有的用泡沫、油麻堵塞等等套管的设置应按(GB50242-2002)规范第3.3.13规定：“安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内”。

（4）有的镀锌钢管采用焊接，违反(GB50242-2002)规范第4.1.3条的规定：管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露的螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

（5）有的卫生器具整体外观不平正，有松动现象，容易引起管道连接零件损坏或漏水。卫生器具及给水配件的安装高度无设计要求时，应符合(GB50242-2002)规范中第7.1.3条及第7.1.4条的有关规定。地漏应安装在楼地面最低处，其篦子顶应低于地面5mm，在工程复查中，这一部分缺陷较为普遍，有的低于楼地面10-40mm，有的高出楼地面1O-20mm，影响集水效果。

3给排水安装工程成品保护

3.1给水管道

（1）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。

（2）管道试压、吹扫时与设备、仪表接I=1必须断开，以防异物进入设备、仪表体内。

3.2铸铁排水管

（1）预留管口的I临时管堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

（2）预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。

（3）不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品。

3.3卫生洁具

（1）注意做好与土建装饰的施工配合工作，最好能先配合做好样板间，确定施工各方的交叉配合施工顺序，明确对洁具和土建砌体、墙面、楼板的保护措施。

（2）洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

（3）通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

4给排水安装工程中的防渗漏措施

4.1地下室穿墙管线防渗漏措施

地下室出墙管道由于外皮不洁净、油污、锈迹未除净，致使与砼粘结不良，出现缝隙漏水，施工时管道周围砼浇捣不密实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部或者群管之间的狭小空隙更不易捣实，因此须采取必要的措施来防止产生渗漏现象。

（1）套管加焊止水环法

在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，以延长渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用，止水环数量应保证施工质量。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管．按设计要求将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料(沥青玛王帝脂，防水油膏等)填满后，用封口钢板封堵严密。

（2）群管穿墙、防水作法

在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在砼中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密。然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔。再将每根管与封口钢板沿管壁四周满焊严密(焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形)，从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。

（3）大直径管道防水处理

对于单管或群管除按以上处理方法外，尚可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部砼浇捣密实后，再将孔封严。

4.2卫生间防渗漏措施

（1）砌筑厕所、浴室、管道井隔墙时，地坪以上先浇捣120mm高C30混凝土反梁。

（2）管道安装后，应清除四周垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁，先铺抹一层15ram左右的水泥砂浆，再用C40细石混凝土将管道封堵其高度的1/3；7天后进行渗水试验，合格后再封堵其2/3；待达到强度后进行泼、蓄水试验，存水时间不少于24小时，不渗不漏后做地坪。

（3）对穿越楼板管道有套管时，套管应高出地面20ram。

（4）做地坪时，泛水应坡向地漏。地漏应相应于地面落低5―10ram。作成盘子型：同时必须在管子四周粉出高于地坪30ram以上的“馒头”。

4.3管道安装的防渗措施

（1）管道安装时应对零配件作外观检查和试安装，对有砂眼或偏松的零件应调换或退货。

（2）管子套丝扣应正确调整绞板网络，并防止丝扣根部无坍拨，丝扣间断性缺牙或烂牙过多(不超过10％)。

（3）法兰等附件，对接应平行，严密；垫片不允许垫多片。

（4）管道安装后，要严格按照施工规范进行管道强度压力试验，试压后lOmin内压力将不大于0.5Mpa，而后进行工作压力试验，作外观检查，所有接口无渗漏为合格。

（5）塑料管道安装要控制螺栓紧牙程度，不松牙、滑牙，不叠牙，不漏放垫圈。

（6）水管道安装后，进行通球试验，防止管道堵塞。

4.4卫生器具安装防渗措施

（1）水盘排水栓安装时，表面垃圾应清除干净，格条与栓口之间的填料要密实、饱满。

（2）安装坐式大便器时，排水甩口高度应适合并高出地坪5ram。

（3）浴缸排水管接口不准抹口。浴缸就位、安装要同时进行，且在其侧面封闭前完成。

（4）卫生器具安装后，要严格按照沪建质(9O)第025号文件及适用建筑工程安装40条规定进行不少于24小时盛水试验，并做好记录。