钢结构施工监理篇1

关键词：钢筋混凝土工程质量监理措施

中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：

一、引言

钢筋混凝土工程是目前建筑工程中不可缺少的重要工作，在施工中加强建筑工程质量控制的同时对钢筋工程的施工质量要求也在不断增加，并且通过采用有效的管理控制措施和安装方法来对钢筋混凝土施工进行控制，能够及时避免在施工中钢筋加工和混凝土配置中出现差错。钢筋作为钢筋混凝土工程中的主要受力材料，钢筋质量是否能够满足目前施工标准，将直接影响着建筑工程的质量，同时也与建筑物使用寿命和安全紧密相关。本文根据多年的工程监理及施工经验，就钢筋混凝土工程中容易出现的质量、安全等问题进行分析，对钢筋混凝土工程监理的实施过程与质量保证进行了阐述，为工程监理相关人员提供参考和建议。

二、施工监理的措施

钢筋混凝土是目前建筑工程施工的主要方式，其在施工中质量问题是影响建筑工程使用寿命的关键。钢筋混凝土是当前建筑过程中使用最广的材料之一，是由混凝土和钢筋共同构成的一种组合材料。在近些年的住宅建设中它逐步被钢筋混凝土现浇板所替代，但是，随着钢筋混凝土现浇板在房屋建设中的大量推广与应用，它的问题也越来越引起人们的注意。所以要通过监理工作做好混凝土施工的质量控制工作是目前建筑工程施工的重点。

后浇带是现浇钢筋砼结构在施工过程中的一种临时施工缝，是为克服不利因素而设置的。它与通常设置的永久性的伸缩缝、沉降缝相比有其独到的优点——结构完整、立面完整、能更好地发挥建筑物的使用功能。现行各种设计规范、施工规范以及建筑施工手册等，由于出自不同的规范编写组所编写，对后浇带做法有所差异，要求也不尽一致。造成了不同设计院设计出的即使是同一种类型的后浇带，其构造要求，做法也不尽相同。

1、施工材料监理工作

随着建筑科学技术的不断提高和完善，建设工程规模也逐渐增大。由于高层建筑的投入大，施工周期长，混凝土浇筑量大等问题，多方位分析t高层建筑施工的控制要点，制定可实际操作的高层建筑施工控制措施已是高层建筑不可推卸的职责。高层建筑的施工要点主要有（1）高层建筑的强度控制，我们这里所说的强度是混凝土的强度，原因在于高层建筑中混凝土使用量的巨大和气候等环境因素的制约和影响。（2）要制定严格的养护制度，混凝土的养护是否扎实是混凝土寿命长短的衡量标准之一。

近年来，由于建筑体型复杂化、功能多样化等的综合性，因而相应的结构形式也复杂多样。高层建筑的特点是层数多，高度大，结构类型多样，体型复杂，施工难度大，施工工艺技术要求高，材料用量多，施工工期长，专业性强，工序多，交叉作业多，结构自重大等特点，使得在高层建筑物中混凝土施工难度增大。

2、浇筑监理

近年来，由于建筑体型复杂化、功能多样化等的综合性，因而相应的结构形式也复杂多样。高层建筑的特点是层数多，高度大，结构类型多样，体型复杂，施工难度大，施工工艺技术要求高，材料用量多，施工工期长，专业性强，工序多，交叉作业多，结构自重大等特点，使得在高层建筑物中混凝土施工难度增大。混凝土浇筑是修建混凝土工程时，将混凝土拌和物运到浇筑地点，浇入指定部位，经平仓、振捣和养护等的施工全过程，也称之为将混凝土拌和物运到建筑物的指定部位，经注入、平仓、振捣和养护的施工过程。

（1）尽可能使混凝土一次浇筑到位，避免混凝土堆积或倾斜，对下料斗的出料严格控制，缓缓推动料斗，从而形成带状浇筑。

（2）整层浇筑，避免大块或斜层浇筑，这样往往容易造成混凝土离析（特别是当新制混凝土不具粘合性时），每层浇筑厚度应予以限制，采用薄层浇筑方法，一般每层厚度不超过30cm，以免顶层混凝土的重量使底层的空气无法逸出，滞留在内的空气导致混凝土捣实不全，使表面出现缺陷；

（3）尽可能快地灌筑混凝土，但这一速度不能超过震捣施工方法和设备允许的限度，一般混凝土浇筑速在，15m3/h左右，灌筑与振捣的速度应协调、均衡，保证施工速度的加快。

三、钢筋混凝土施工质量控制

目前，钢筋混凝土是我国主要的结构材料，在施工中，钢筋混凝土的质量是影响结构安全和耐久性的重要因素。监理工程师必须掌握钢筋混凝土工程质量问题产生原因，监理过程中才能有针对性地控制工程质量。

1.钢筋混凝土工程质量问题产生原因

（1）结构表面损伤，缺棱掉角。产生原因：模板表面未涂隔离剂，表面未清理干净，沾有混凝土；模板表面不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；拆模时间过早，混凝土强度不够；强撬硬别，损坏棱角等。

（2）麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。在施工的过程中，由于受到设计和材料的影响，使得各个模板之间的拼接不够完整，出现了严重的拼接缝。模板表面未清理干净；振捣不密实、漏振；混凝土配合比设计不当或现场计量有误；底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；拆模时撬坏混凝土保护层；钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细等。

（3）在梁、板、墙、柱等结构接缝处和施工接缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生原因：施工缝的位置留的不当，不好振捣；模板安装完毕后，处理不当，形成冷缝；接缝处模板拼缝不严、跑浆等。

2.钢筋混凝土工程质量检测

在监理过程中，经常要对出现问题的钢筋混凝土工程进行检测判断。钢筋混凝土质量检测可分成三类。一是外观检查。如尺寸偏差、蜂窝麻面、表面损伤、缺棱掉角、裂缝、冻害等；二是预留试块检测。这种方法有一定的误差，如预留试块的取样不当，试块与结构没有同条件养护；三是在结构本体上进行检测。以下是几种较成熟的常用非破损检测方法：

混凝土强度与硬度有密切关系，回弹仪是用冲击动能测量回弹锤撞击混凝土表面后的回弹量，确定混凝土表面硬度，用试验方法建立表面硬度与混凝土强度的关系曲线，从而推断混凝土的强度值。

四、结束语

在建筑工程施工中，钢筋混凝土作为主要的施工原材料，其在施工中极容易产生质量问题，所以在施工中需要从选材、设计到施工各个方面进行完整的监理工作，监理工作人员要具备全面的专业知识，对各种问题的发生能够做到是及时的处理，最大限度的杜绝和避免钢筋混凝土质量问题的产生。

参考文献：

钢结构施工监理篇2

【关键词】钢结构；技术要点；施工监理

0.引言

顾名思义，钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构工程与混凝土结构、砖混结构工程相比，具有结构性能好、价格低、施工速度快等优点，因此在世界各个国家和地区应用越来越广泛。

1.钢结构的技术特点

钢结构较其他结构有着非比寻常的优越性，主要有以下几点：

（1）快捷。全部干作业施工，不受环境季节影响。一栋300m2左右的建筑，只需5个工人30个工作日可以完成从地基到装修的全过程。（2）环保。材料可100%回收，真正做到绿色无污染。（3）节能。全部采用高效节能墙体，保温、隔热、隔音效果好，可达到50%的节能标准。（4）抗风性。型钢结构建筑重量轻、强度高、整体刚性好、变形能力强。建筑物自重仅是砖混结构的1/5，可抵抗70m/s的飓风，使生命财产能得到有效的保护。（5）隔音性。音效果是评估住宅的一个重要指标，轻钢体系安装的窗均采用中空玻璃，隔音效果好，隔音达40dB以上；由轻钢龙骨、保温材料石膏板组成的墙体，其隔音效果可高达60dB。（6）健康性。干作业施工，减少废弃物对环境造成的污染，房屋钢结构材料可100%回收，其他配套材料也可大部分回收，符合当前环保意识；所有材料为绿色建材，满足生态环境要求，有利于健康。（7）舒适性。轻钢墙体采用高效节能体系，具有呼吸功能，可调节室内空气干湿度；屋顶具有通风功能，可以使屋内部上空形成流动的空气问，保证屋顶内部的通风及散热需求。（8）耐久性。轻钢结构住宅结构全部采用冷弯薄壁钢构件体系组成，钢骨采用超级防腐高强冷轧镀锌板制造，有效避免钢板在施工和使用过程中的锈蚀的影响，增加了轻钢构件的使用寿命。结构寿命可达100年。（9）保温性。采用的保温隔热材料以玻纤棉为主，具有良好的保温隔热效果。用以外墙的保温板，有效的避免墙体的“冷桥”现象，达到了更好的保温效果。100mm左右厚的R15保温棉热阻值可相当于lm厚的砖墙。（10）抗震性。

2.钢结构的施工工艺

要严格控制焊接参数，减小焊接变形，并采用特定工艺及专用胎具进行校正，以保证构件几何尺寸和焊接质量。在安装过程及时采取有效措施消除累计误差，彩板安装重点是要注意防漏，并注意外观质量。

2.1屋面檩条、墙檩条安装要同时进行

檩条安装前，对构件的变形情况进行检查，如有超限进行处理，清除构件表面油污、泥沙等。将数根檩条作为一组，一起吊装，在一跨安装完毕后，检查檩条坡度。要求檩条的直线度控制在允许偏差范围内，否则利用连接螺栓加以调整。

2.2立柱标高的控制

为消除立柱长度制造中的误差对立柱标高的影响，吊装前，从牛腿上平面向下量1m作为理论标高的截面，标出明显标记，用作调整立柱标高的基准。在立柱底板的上表面，标出通过立柱中心的纵横轴十字交叉线，用作立柱安装定位的基准。安装时将立柱上与基础上十字交叉线重合，先用水平仪以立柱上理论标高处的标记为准校正立柱的标高，然后用垫块垫实，拧紧地脚螺丝。再用两台经纬仪从两轴线方向校正立柱的垂直度，达到要求后使用双螺帽将螺栓拧紧。对于单根不稳定结构的立柱，可借助加风缆临时保护措施。对于设计有柱间支撑的立柱，可借助安装柱间支撑，以增强结构稳定性。

2.3屋面梁的拼装

屋面梁在地面拼装前应对构件进行检查，当构件变形不超限、高强度螺栓连接摩擦面没有泥沙等杂物并确认摩擦面平整、干燥时，方可在地面拼装。拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，以增强稳定性。屋面梁的拼装以两柱间作为一单元，单元拼接后要检验：①梁的直线度；②与其他构件（例如立柱）联结的螺栓孔的间距尺寸。调整检验达到要求后，拧紧高强度螺栓。吊车梁安装前，应对其进行检查，当变形不超限时才能安装。吊车梁单片吊装就位后应及时与牛腿用螺栓连接，并将梁上缘与柱之间的连接板连接，用水平仪和经伟仪照准调整，符合要求后将螺栓拧紧。吊装完毕后对所有构件复检、调整，达到设计要求后，进行现场施焊，对构件油漆损坏处进行修补。

3.钢结构技术要点及监理控制

3.1控制对原材料的选购

在钢结构工程施工中，严格控制对原材料的选购，是保证工程安全、保障工程施工质量的一个重要方面，因此要确保所有的建筑材料都符合国家产品质量标准，达到设计要求。在实施监理过程中，需要对钢材、焊接材料、连接用配件、以及防火涂料和防腐材料等的质量进行严格控制。

3.2.控制钢结构基础工程的质量

一般钢结构基础工程采用的是混凝土独立柱基础，这就决定质量控制的关键是基础顶面与钢柱底板之间连接螺栓进行控制，螺栓的施工情况与工程的安装质量有着较为密切的关系。在基础工程的施工中可以通过以下方式进行监理质量控制：首先制作安装模板，然后再固定螺栓组，最后做好中间交接工作。

3.3控制钢结构工程的主体工程质量

主体工程质量控制主要是指对钢构件质量的验收工作。在钢构件进入施工现场时，不仅要根据账单仔细核查钢构件的实际数量，还要对其外观、尺寸等各个方面进行严格检查，同时还要检查钢材的材质证明以及无损检测报告。

3.4钢构件安装的质量控制

在对钢结构工程的柱和梁安装钢结构时，要仔细检查梁是不是平直、柱是不是垂直、底板下面的垫铁有没有垫平、垫实等，同时对摩擦面的清理和螺栓松紧度的验收合格之后再进行起吊工作。此外，在钢结构的安装形成固定的空间单元后，还要再进行验收，直到验收达标后才可以要求工人把钢结构工程的基础顶面与柱底板之间的空间用混凝土进行密实处理。

3.5螺栓安装的质量控制

钢结构工程施工中所使用的螺栓一般包括普通螺栓和高强螺栓两种。普通螺栓在进行连接时，螺栓一端所垫的垫片不能超过两个，不能使用气割扩孔，同时露在外面可以看到的螺纹要大于两个螺距。高强螺栓在使用前，需要首先检查其合格证与复试单，并且在安装时，板叠间的接触面不能低于百分之七十五，边缘的缝隙要小于0.8毫米。

3.6焊接质量控制

在对钢结构进行焊接时，焊缝的表面不能有焊瘤或裂纹，同时在规定的焊缝位置需要对焊工的钢印进行严格检查。对于达不到质量要求的焊缝施工人员不能擅自进行处理，要在制定出具体的修改措施之后系统处理，并且对于同一个部位的焊缝返修次数按照规定不能超过两次。

3.7涂装工程的质量控制

在进行钢结构涂装工程施工时，要着重注意一下几个方面：1）在钢结构涂刷工作开始前，首先要检查材料是否合格，确保材料质量符合钢结构工程建筑设计的要求；2）在对钢结构粉刷时，要检查周围空气温度和湿度是否符合涂料粉刷的要求；3）涂料的涂层厚度和粉刷次数要符合设计的要求；4）钢构件的表面不要漏涂，不能发生涂层脱皮和返绣的现象；5）要保证防火涂料涂层的厚度达到耐火极限的要求。

4.总结

由于我国的钢结构工程发展还很不成熟，因此在钢结构工程施工中要着力加强施工监理质量管理工作，在真正意义上发挥工程监理的作用，从而保证钢结构工程施工的质量，维护人们的生命和财产安全，促进我国建筑行业的健康有序发展。

参考文献：

[1]俞春法.钢结构工程的质量控制[J].经营管理者.2013（12）

钢结构施工监理篇3

关键词:钢筋混凝土质量监理

1、钢筋混凝土工程质量问题及产生原因

（1）结构表面损伤，缺棱掉角。产生原因：模板表面未涂隔离剂，表面未清理干净，沾有混凝土；模板表面不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；拆模时间过早，混凝土强度不够；强撬硬别，损坏棱角等。（2）麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。产生原因：模板拼缝不严，板缝处跑浆；模板表面未清理干净；振捣不密实、漏振；混凝土配合比设计不当或现场计量有误；底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；拆模时撬坏混凝土保护层；钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细等。（3）在梁、板、墙、柱等结构接缝处和施工接缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生原因：施工缝的位置留的不当，不好振捣；模板安装完毕后，处理不当，形成冷缝；接缝处模板拼缝不严、跑浆等。（4）结构发生裂缝。产生原因：模板及其支撑不牢固，产生变形或局部沉降；拆模不当，引起开裂；养护不好引起裂缝；和易性不好，浇筑后形成分层，产生裂缝；大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。（5）混凝土冻害。产生原因：混凝土凝结后，尚未达到足够强度时受冻，产生胀裂；混凝土密实性差，孔隙多而大，吸水后气温下降达到负温时，体积膨胀，使混凝土抗冻性能未达到设计要求，产生破坏等。

总之，钢筋混凝土施工质量问题归纳起来有几个方面，即：材料原因，如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、钢筋、焊条等不当，或质量不符合要求等；设计原因，如设计安全度不足，荷载选用不当，结构布局与构造不合理，计算有误等；施工原因，如配料不准，搅拌不匀，运送时间过久，浇筑不符合规范，振捣不实，模板变形，跑浆，过早拆模等；环境原因，如冻害、高温、高热、腐蚀介质作用，自然风化等。

2、钢筋混凝土工程质量控制的监理措施

2、1模板工程质量检查与监理

模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题和安全问题时有发生，应引起高度重视。

模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、支承面结构类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，必须具有足够的承载力、刚度和稳定性可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。根据有关安全管理规定，层高≥4.5M的模板工程必须编制施工专项方案并报审合格方可施工。模板制安施工过程现场监理人员可采用平行检查，检查模板材料的刚度和安装整体稳定性等各项安全措施，依据规范要求重点控制模板制安的轴线位移、截面尺寸、垂直度、平整度偏差值，对于老化破损的模板材应要求施工单位及时更换，并按规范的检验方法和允许偏差进行检查验收。

2、2钢筋工程质量检查与监理

钢筋工程质量检点可分为原材料、加工、安装、焊接等检查项目。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关的规定。现场监理人员应根据施工单位提供的有效产品合格证、合格检验报告对已进场钢筋进行对照检查，检查如发现钢筋有扭曲、损伤、裂纹、油污、颗粒状、片状老锈等现象时，应要求施工单位及时退换，杜绝不合格钢筋用于工程施工。钢筋加工应符合设计及规范的结构要求和构造要求，监理人员应重点对钢筋的弯钩和弯折构造、锚固长度、几何尺寸等项目进行检查，减少施工质量存在问题的累积。一般工程施工中较为常见的存在问题是：①弯钩、弯折的角度和长度偏差；②支座、节点钢筋锚固长度偏短；③几何尺寸不准确且不规整。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，在检查过程中应严格依据规范及设计要求，从钢筋就位、钢筋间距、钢筋砼保护层、钢筋搭接区分布几方面着手。由于工人操作的主观因素和图纸要求的客观因素往往造成钢筋就位出现偏差，在梁柱节点部位偏差现象尤为突出。监理人员可提醒施工人员采取技术措施减少偏差，同时加强重点部位的平行检查。

钢筋焊接一般工程常采用电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊三种施工工艺。由于客观存在各种影响施工质量的因素，钢筋焊接接头的形成条件往往偏离正常状态，致使钢筋焊口或近缝区产生缺陷，影响接头的性能。监理人员应按有关要求对钢筋焊接进行见证取样送检，在检测合格的基础上依据规范对钢筋焊接质量进行外观检查，同时对受弯区、受拉区的钢筋焊接及同截面钢筋焊接比例按规范加强控制。

2、3混凝土质量控制与监理措施

混凝土施工质量必须在各种原材均检验合格的前提下方能得到保证，混凝土配合比应按现行有关规范及要求进行设计确定，现场监理人员对混凝土施工进行检查时，应先核查这两方面的内容。由于环境和人为因素的影响，混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土出料质量的动态信息及时进行调整。施工过程中砂石料的含水率常因环境条件变化而出现变化，在砼搅拌时应根据实际情况对水量及时进行调整，按有关标准控制砼出料的和易性和坍落度。

砼浇筑必须先做好施工组织，根据工程特点合理安排砼浇筑路径和顺序，按施工规范要求设置施工缝。当砼浇筑路径和顺序安排不合理时，往往会出现刚浇筑完成的砼被踩踏、车压等违规现象。监理人员应对现场砼浇筑施工组织情况有全面的了解，指出其中不合理的地方，要求施工人员及时调整施工组织。砼出现麻面、蜂窝、孔洞现象的主要原因是振捣不实，特别是在梁柱节点和纵横交错复杂的构件，出现此现象的频率较高。这是因这些部位钢筋相对密集、混凝土浇筑不畅通的客观因素造成的。监理人员现场对这些部位混凝土浇筑应重点检查，严格要求施工人员分层分段浇筑振捣，同时适当调整砼的坍落度增加砼的流动性，确保混凝土施工质量符合要求。

2、4钢筋就位控制与监理措施

钢筋制安完成后在混凝土浇筑过程应注意其成品保护，钢筋就位准确与否关系钢筋砼混凝土结构受力安全和工程主体结构的整体质量。混凝土浇筑过程中由于工人踩踏、小车碾压等违规现象以及机械操作、施工调整等客观原因，使已通过合格验收的钢筋工程出现钢筋偏位、扭曲、错乱和保护层偏差等现象。在梁柱节点、梁板负筋、行车道板下、御料平台口这些部位较为明显。这些存在问题如未及时得到整改修正，必将使工程留下质量隐患。现场监理人员在施工过程的检查中发现类似存在问题应通知施工单位及时落实整改，同时还要加强质量技术交底，防止存在问题再度出现。

参考文献：

1、杨升。钢筋混凝土施工质量现况与控制及有关标准、构造的探讨[D]，大连理工大学，2002年

钢结构施工监理篇4

【关键词】钢结构；施工；

建筑的钢结构体系不仅具有抗震性好而且降低基础造价、抗震费用和运输安装费用的优点，而且还具有构件安装便捷、施工周期缩短、加快资金周转、提高投资效益的技术和经济综合优势。因此，必须提高从事建筑钢结构的施工、监理、质量监督、安全管理等工作的技术水平，加强对相关规范的认识、理解及使用，解决应用中遇到的问题。

1钢结构的优势

钢结构的优势有：自重轻，便于运输和安装，可跨越度大、抗震性好；钢材的塑性和韧性好，即钢结构不会因为偶然超载或局部超载而突然断裂破坏，且对动力荷载的适应性较强；设计风格灵活、丰富，在梁高相同的情况下，钢结构的开间可比混凝土结构的开间大5％；钢结构多采用螺栓连接，结构轻，施工简便，施工安装周期短；可以有效保护环境，即钢结构产生的噪音小粉尘少，对土地资源破坏小，产生的固体垃圾量小，废钢资源回收价值高；钢结构工业化制作程度高，便于机械制造，集约化生产，精度高，安装方便，质量易于保证。

2加强钢结构施工管理的建议

2.1认真编制钢结构工程施工组织设计

施工组织设计是施工单位编制的指导施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，是一个科学的管理方法。施工单位在编制施工组织和施工方案时，须从人、机、料、法、环五个方面制定切实可行的具体实施细则，落实计划、落实组织人员，落实自检、互检和专检，把容易出现的质量问题全部纳入受控状态，确保方案技术措施得力、可行。在编制和贯彻施工组织设计过程中应做到广泛深入的研究，向施工人员交底，做到人人把关。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计。其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。钢结构安装工程施工组织设计内容有质量保证体系和技术管理体系的建立、质量、进度控制的措施和方法、施工工期的安排等。

2.2钢结构施工前管理要点

在钢结构施工前期，作为管理人员首先要清楚钢结构施工的基本流程，熟悉钢结构工程施工质量验收规范，按照钢结构施工质量要求与验收规范严格检查施工流程的每个环节，在施工前的准备阶段，这些检查事项主要包括：

2.2.1熟悉相关技术验收规范、各工序操作要点，通过工序分析掌握重点。

2.2.2审阅并熟悉施工设计图纸，填写《图纸自审记录》，编写施工组织设计或施工方案、冬雨季施工技术措施，报送上级及有关部门审批。

2.2.3督促各级技术负责人进行技术交底。有必要时邀请监理直接参加施工单位的技术交底，务必使操作人员掌握工艺技术要领和质量标准。

2.2.4试材料、构件、半成品进场后按规定取样、送试并反馈质量检验状况。

2.3施工工期及质量控制

钢结构建筑的显著特点是：质量要求高、施工工期紧。质量和工期的保证依赖于科学的管理、严格的施工组织和新技术、新工艺、新设备的应用。另外，钢结构构造独特，焊接量巨大，需建设、监理、施工单位共同协作，建立一套科学合理的组织管理体系。首先在工程管理上要实行以项目经理为中心的项目负责制，健全项目管理班子，同时，加强对施工人员的有效管理，采用行政手段、经济手段等一切能够调动参建人员积极性的措施，从人力资源方面保证项目的顺利进行。在管理形式上，坚持项目经理——管理人员——施工队（分包商）的三级管理模式，制定施工网络计划图，进行多级计划控制，及时了解、掌握工程的进度情况，解决有关的技术、质量、安全等问题，并适时加大对工期滞后项目的人员、设备的投入，确保施工始终处于受控状态。通过以上措施，不仅提高了工效、保证了工期，而且为项目管理积累了一套完整的经验。

2.4加强安全施工管理

安全施工是钢结构施工中的十分重要环节，高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。比如，在施工过程中，可能仅高强螺栓就有几十万颗，这些零件虽小，但如果从几十米甚至上百以的高空掉下去，后果可想而知。针对高层钢结构施工的特点，要采取事前与过程控制相结合的方法，即事先采取防护措施（如防坠板、防坠器、安全梯、缆风绳等等），并加强对施工人员的安全教育培训，坚持日安全巡视制度。也可以在吊柱子时外墙设安全网，吊框架梁时架设临时活动式走道，并随框架吊装逐层升高；拧高强螺栓时在梁端挂设吊篮，焊接时搭设操作平台，另外做到及时铺设楼层压型板以确保施工安全。

2.5加强钢结构施工过程监测

钢结构施工过程监测即通过分析与判断结构当前的运行情况，发现施工过程中的不准确性和不安全性因素，保证施工过程的顺利完成。

2.5.1几何变形监测。施工过程几何变形监测是对被监测对象或物体（简称变形体）的目标点进行测量，以确定其变形体的空间位置以及内部形态随时间的变化特征。变形监测主要是通过测量仪器对建立基准数据的测量变形体在空间三维几何形态上的变化情况进行监测，常见的常规测量仪器有水准仪、经纬仪、激光测距仪、全站仪和摄影测量设备等。

2.5.2应力监测。结构构件截面的应力监测是施工监测的主要内容之一，无论是何种钢结构，结构某指定点的应力也同其几何位置一样，随着施工的推进，其值是不断变化的。在某一时刻的应力值是否和理论分析值一样，是否处于安全范围是施工监测关心的问题核心。而解决的办法就是进行施工过程的应力监测，一旦监测发生异常情况，就立即停止施工，查找原因并及时进行处理。

2.5.3索力监测。拉索作为一种高效地承受拉力的结构构件，正越来越广泛的应用于实际工程当中，拉索能参与的结构类型很多，其中比较重要的有索析架、索弯顶、张弦梁等。索力测试的准确与否直接关系到拉索结构施工的顺利实施，是拉索结构能否成功修建的关键问题之一。

2.6加强钢结构施工监理

除了上文所述钢结构主体工程的施工质量控制，还要做好以下几项工作的监理工作：

2.6.1预埋螺栓的监理。单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差直接影响钢结构工程的安装质量，在施工过程监理中，要求施工单位采用以下措施：a螺栓组的固定；b制作安装模板；c做好中间交接。

2.6.2门窗工程安装的监理要点。钢窗安装过程中监理的重点有两点：a钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查；b钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱，有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安装不上；在监理过程中，要求施工单位先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样保证钢窗与立柱之间间隙较小。

2.6.3压型彩板安装的监理要点。压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型彩板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条安装时的焊渣和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理；彩板安装时，要按墙面进行排板，从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用自攻螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。

综上所述，钢结构的发展势头迅猛，市场前景乐观。随着钢结构的广泛应用，只有在施工管理过程中，切实做好开工前的准备，加强施工过程中的质量控制和监督检查，积极发挥施工、监理等各方面的作用，做好各分项工程的工序验收工作，才能保证钢结构工程的整体质量。

参考文献

[1]包兆建，黄玲丽.建筑钢结构施工技术及质量控制[J].中华建设.2012（1）

钢结构施工监理篇5

关键词：钢结构工程；施工质量；监督方法

中图分类号：TU74文献标识码：A

一、钢结构建筑的相关安装工艺

1、建筑钢结构的加固技术工艺

钢结构建筑的加固工艺从主要方面来说，是对钢结构的建筑物开展加固以及对混凝土的结构、砌体的结构等一些建筑物运用钢材来加固。钢结构建筑的加固工艺的要求是依据加固的对象来决定采用钢柱加固、钢梁加固、钢层架加固、托架加固、吊车系统的加固、裂纹修复与加固、连接与节点的加固等，依照损害的范围来选择局部加固还是全面进行加固。

2、钢结构建筑的涂层防蚀技术工艺

绝大部分的钢结构建筑一般采用的是涂料覆盖层法，也就是钢结构建筑的涂层技术。钢结构建筑所使用的涂层技术工艺是铅系防锈涂料为主的涂层技术，还有以富锌涂料当做底漆的相关涂层的工艺。国内外的钢结构建筑工艺中有很长的使用历史的以红丹或是氧化亚铅为防锈材料的铅系的防锈的涂料，对于基地的表面进行处理的要求相对比较低一些，而且涂层与涂料还有管理的费用都比较低。

3、钢结构建筑防火保护层的技术工艺

钢结构建筑的防火保护层将各种不同的防火材料应用在建筑钢结构的表面上，从而阻断火灾的热流传到钢结构建筑的通道。钢结构建筑的防火保护层有以下几种常见的类型：给钢柱和钢梁外包上钢丝网；给钢柱与钢梁上包上混凝土，给钢结构建筑外包上矿棉毡。一般来说钢结构建筑的防火保护层采用的防火材料通常都采用一些热绝缘材料、和能量吸收好的材料还有膨胀涂料。

4、钢结构建筑高空散装的工艺

高空的散装安装工艺指的是小拼单元或者是散件直接在设计的位置来进行总拼的工艺。高空散装的工艺包括全支架法与悬挑法这两种。全支架法大多数用在散件拼装中，悬挑法主要用在小拼单元在高空的总拼或球面网壳三角形网格的拼装之中。悬挑法拼装桁架，或者是网架的时候，要提前制作小拼单元，然后用起重机把小拼单元吊到设计标高，就位拼装悬挑法的拼装桁架或者网架能够比较少的搭建支架，能够节省所需材料。可是悬挑部分的一些分段构件要有充足的刚度，还要确保几何不改变。

二、钢结构工程施工质量监督方法

1、施工图纸的会审质量监督

钢结构工程施工图纸的会审质量监督主要包括如下几点：由承担本施工阶段中监理的任务的那些监理单位主要负责与组织图纸的会审工作，材料设备的供货单位、设计单位、建设单位、钢结构的工程中各分包单位、施工单位等相关的单位参与本次会审；各参建的单位以及施工单位要于设计交底之前将施工图纸细致且全面的熟悉与审查，将急需解决的那些技术难题找出的同时将相应解决方案制定出来，再将图纸当中存在的那些问题找出且整理为会审问题的清单；；相关设计单位还应认真解释或者解答会审问题的清单中所提的问题。结束之后要依据要求将钢结构的工程中图纸会审的监督记录有效填写。

2、施工质量行为的监督

施工质量行为的监督内容有依据工程建设方面强制性的标准、相关法律法规等监督管理钢结构的工程建设中所有责任主体以及相关机构质量责任的履行。为了便于监督检查可把检查的内容制作为检查的记录表。施工质量行为的监督与检查方法有将钢结构的监理单位、安装单位、工程制作等质量的责任制落实的情况与相关质量管理的体系重点监督；将检测机构与责任主体分内工作完成的情况有效抽查；在抽查完后要将相关控制措施、制度有效采取。

3、实体的质量监督

3.1钢结构工程实体的质量监督内容与项目分析

依据钢结构的工程中施工质量的相关验收规范，以及钢结构的焊接技术相关规程等设置监督的项目和检查的内容，将钢结构的工程中施工质量的抽查与监督项目表认真编写，该表应包含关键工序验收项目、工程施工的关键部位、钢结构的工程中施工方面强制性的标准。在监督之前将地区性的质量通病、施工单位综合技术的能力与质量管理的水平、工程难点与特点相结合，选出监督重点。

3.2钢结构安装工程整个过程的监督分析

（1）安装前与现场焊接的监督

依据大量事例可知安装前的准备工作对于钢结构的安装工程是否顺利的实施具有重要意义，在安装之前相关监督机构要依据检查的记录表进行检查；主要的部位有现场焊接的部位或者构件、网架节点、柱或梁节点、柱或梁安装、支座、牛腿、基础的预埋件。

（2）钢结构安装工程中间验收的监督

验收规范要求当中的所有分项。所含的检验批同规范中合格的质量标准相符合，而且质量验收的记录较为完整是分项工程的质量验收最终合格的一些规定。质量验收的记录较为完整是监督检点部分。质量证明的文件、质量检查的记录、施工操作的依据、检验批的质量验收方面记录是质量验收完整的记录应包含的部分。

（3）钢结构安装工程竣工验收监督

对施工技术的资料是否同要求相符合进行抽查，对预验收中所发现的那些问题整改完毕与否进行检查，对验收组织的内容、程序、形式是否同部分工程的验收中相关要求相符合进行监督。

3.3钢结构安装工程实体的质量监督与检查方法分析

监督检查与记录钢结构的工程中施工质量的监督与检查的项目表中各项目；将项目制定中的各项目执行情况、配备的一些技术文件、操作工艺、技术措施充分检查；检查钢结构的工程中施工质量是否同规范程度相符合；检查记录的文件是否完整，保证记录及时且完整、数据有效且真实；将质量的控制点有效设置，如果工程施工到质量的控制点，监理单位应提前通知各监督的工程师前往现场检查，对钢结构的工程验收工作的参与要重视。

三、钢结构施工中应注意的问题

1、严管构建验收、进场、堆放施工条件艰苦、场地空间狭小是目前钢结构施工过程中存在的普遍难题。在相对紧张的工期范围内，钢结构的层次越高，越要更高更严地要求构件堆场。避免对吊装及整体的施工过程造成不良的影响。凭借我们以往在超高层钢结构施工过程中的经验体会，把握好对构件的验收极其重要。这些问题处理的好，则会大大地降低吊装部分的安装难度，提升安装进度，提高工种质量。

2、选择、布置、装卸塔吊

超高层钢结构在施工过程中的核心设备就是塔吊，要综合考虑现场条件，建筑物布置以及钢结构的重量等实际因素选择和布置塔吊，同时要保证塔吊在装拆过程中的安全可靠，方便快捷。

3、严格把握测量控制

测量作为对于工程质量管理的控制阶段，严格控制超高层钢结构在施工过程中的轴线、垂直度、标高偏差等等能够衡量工程质量的几项重要的指标，为工程施工提供检查数据是十分必要的。由于钢结构施工过程中各个流程之间的相互联系与相互制约关系，正确选择测量控制方法，是保证工程测量标准度和提升工程进度的关键环节。

4、工期与质量控制

钢结构工程具有区别于混凝土建筑的几种显著特点，比如质量要高而工期很紧。为了提高工程质量，如期完工，我们必须建立起一套完善的施工管理系统。严格遵照项目管理法进行施工，构建起科学化的管理组织体系。在落实到实际当中：首先应该组织建立项目经理部，项目经理全权负责施工管理工作和合同管理。然后应该实行定员定编、定岗定责。从而达到工期与质量同步提升的目的。

结束语

钢结构的工程建筑作为一种新型的结构，在我国得到了比较广泛的应用。因为影响钢结构的质量的原因很多，也就造成钢结构的工程质量监督比较复杂。随着我国科学技术的不断发展，社会也在不断的进步，钢结构工程也相应得到了比较迅速的发展。建筑钢结构的设计和施工的技术水平也要求越来越高。做好钢结构的质量监督就成为一个重要课题。

参考文献

[1]冯伟.钢结构工程施工质量管理[J].中华建设,2012(05).

钢结构施工监理篇6

关键词：建筑；型钢混凝土结构；施工；监理

型钢混凝土（SRC）结构是钢――混凝土组合结构的一种主要形式，由于其具有构件截面积小、承载能力高、刚度大及抗震性能好、可增大跨度、增加使用面积和层净高等优点，被广泛地应用于大跨度结构和地震区的高层建筑以及超高层建筑。在此，本文就型钢混凝土结构的施工监理进行阐述，以供参考。

1型钢混凝土结构的特点

1.1型钢混凝土结构与钢筋混凝土结构相比，承载力较高，约为钢筋混凝土结构的1.5-2.0倍。由于承载力的提高，可使构件截面尺寸减小，利于减轻结构的自重，增加使用空间和降低层高。

1.2型钢混凝土结构与钢筋混凝土结构相比，其刚度较大。

1.3型钢混凝土结构具有较好的延性和耗能特性，能大大改善钢筋混凝土受剪破坏的脆性性质延性，因而其抗震性能明显优于钢筋混凝土结构。

1.4与全钢结构相比，型钢混凝土结构可大约可节省1/3左右的钢材，降低了造价。

1.5由于混凝土可以作为型钢的保护层，劲性混凝土结构的耐久性、耐火性，无疑要比钢结构好得多，它比纯钢结构具有更大的刚度和阻尼，有利于控制结构的变形和振动。

1.6型钢本身是劲性承重骨架，具有较大的承载力，能承受构件自重和施工荷载，可将模板直接悬挂在钢骨架上，省去支撑，加快施工速度，缩短施工周期。

2施工准备阶段的监理

2.1在进行施工监理前，监理工程师应将监理工作程序、质量标准和要求明确告知承包商，并建立健全工序报验制度、材料检验制度和施工单位现场质量检验制度。

2.2监理工程师应严格审查承包商呈报的开工报告、施工组织设计等，审查施工方案的切实可行性、人员资质符合性、质量保证体系和安全生产保证体系健全度、计划进度和工序安排的科学合理性。

2.3监理工程师应严格审查施工设备、人员的实际配备情况，检查钢结构制作厂家专业技术人员与吊（安）装进场人员数量是否满足现场实际施工的需要。

2.4监理工程师应审查所准备的施工机械设备、测量仪器是否都处于完好可用的状态并经鉴定合格。

2.5监理工程师应对各项原材料进行质量检验，检查各种钢型材、板材、焊条、螺栓等材料的质量合格证、试验报告并予以认可。即：①型钢钢材的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格等应符合使用要求。②焊条的强度应与主体金属的强度相适应，焊丝应符合现行国家标准GB/T14957《熔化焊用钢丝》的规定。③高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》的规定。

3施工过程的质量监理

3.1钢骨加工控制要点

1.梁、柱钢骨均采用焊接型钢，其制作工艺流程为：放样下料钢板除锈、调直、整平精密气割精调、整平打磨拼装施焊超声波探伤翼板矫正精密钻孔产品验收合格出厂。

2.焊接前应将焊接面的油、锈清除，其焊接质量应满足一级焊缝质量要求，不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。其他一般部位的焊缝应进行外观质量检查，并应达到二级焊缝质量等级要求。

3.工字形和十字形钢骨柱腹板与翼缘、水平加劲肋与翼缘的焊接，应采用坡口熔透焊缝，水平加劲肋与腹板连接采用角焊缝。

4.在焊接过程中应对焊接电流、焊接速度、焊接顺序、焊接位置等进行检查，有焊缝缺陷的，应及时予以处理。

5.型钢钢板的制孔，应采用工厂车窗制孔，严禁现场用氧气切割开孔。

6.钢材切割前应将母材清理干净，在下料口进行划线，切割后去除切割熔渣，并将各构件按图编号。

3.2钢骨现场安装控制要点

1.钢结构的安装顺序为：安装主梁――安装次梁――安装悬挑梁。每根主钢骨梁（GGL2）分为三段现场连接，均采用腹板螺栓连接，翼缘板焊接的连接方式，次梁、悬挑梁与主梁采用全焊接的方式。

2.在钢骨吊装前，应依据设计图纸弹出控制线，对钢构件的轴线位置和标高控制线进行全面复核。

3.在吊装前，应先将钢构件表面的铁锈、泥土、油污和其他杂质清除干净。

4.在安装型钢骨架时，监理工程师应进行旁站监理，检查吊装就位、临时固定措施、高强螺栓连接及焊接连接是否符合要求。

5.钢骨柱就位过程中，应在测量仪器监视下，利用钢丝缆风绳、管式支撑、千斤顶等工具对柱垂直度、水平位置进行校对。在安装完成后，应再用经纬仪测定垂直度，要求其位置精确、垂直度无偏差。

6.钢构件采用高强螺栓连接，用扭矩法施拧高强螺栓，分初拧和终拧两次完成，初拧扭矩根据试验确定为终拧扭矩的50％。施拧次序从节点板的中央，辐射形式向四周边缘对称地进行，最后拧紧终端螺栓。

7.在采用高强螺栓连接时，若高强螺栓不能自由穿入时，应调整构件之间的间距，保证钢构件的安装误差在允许误差范围内，若仍不能穿入时，则应进行扩孔或更换连接板。扩孔的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。

3.3钢筋绑扎、模板安装工程控制要点

1.钢筋绑扎工艺流程为：布置钢筋马凳梁下部钢筋上层筋连接就位利用钢筋短头将下部筋分排（直径与钢筋排距同）梁上部钢筋连接就位布置梁箍筋钢筋绑扎、定位。

2.在型钢下翼缘焊接倒T形钢筋马凳，马凳采用ф20@2000，T脚与翼缘中线位置满焊，T脚高度根据主筋保护层厚度计算得出。

3.钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接时应优先采用梁中所有钢筋从型钢翼缘侧边通过，在腹板中开孔贯通的连接方法。

4.由于柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此柱的纵向钢筋应设在柱截面的四角或无梁的部位。

5.型钢混凝土梁中的型钢应伸入邻跨钢筋混凝土梁中，伸入长度不应小于1/4梁的跨度。

6.在梁柱节点部位，柱的箍筋应在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过。在穿过的过程中，由于箍筋无法整根穿过，则须把箍筋分段，再用电弧焊焊接。不宜将箍筋焊在梁的腹板上。

7.目前，在高层建筑现浇型钢混凝土结构施工中，经济效益较显著的模板体系有：无支撑模板体系、升梁提（滑）模体系（如上海金茂大厦和重庆民族饭店的型钢混凝土结构）和外挂脚手升降体系等。

8.对于模板工程，监理工程师应重点检查模板的加固情况。当采用型钢构件作为模板支撑时，应由设计单位核算钢构件是否满足施工荷载要求。

3.4混凝土浇筑的控制要点

1.浇筑混凝土前，应进行坍落度检测和和易性外观检测，要求混凝土坍落度宜为（180±20）mm；水灰比不大于0.4；宜采用C40的高流态混凝土；粗骨料粒径宜为5-20mm，含泥量小于1.0%。

2.在浇筑的过程中，宜在型钢梁一侧下料，用振捣器向另一侧赶，直至另一侧出现混凝土再在两侧同时振捣，从大梁的中间向两端平行推进。

3.柱体混凝土应分层连续浇筑、振捣，分层厚度宜控制在1000mm以内，其间隔时间不得超过混凝土初凝时间。

4.混凝土浇注时，必须使用小直径振动器；型钢梁下部梁外模，也必须使用振动器进行体外振动。

5.振捣时，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，以使砼上下振捣均匀，严防漏振、少振和欠振，避免过振，确保型钢混凝土结构整体浇筑质量。

6.旁站监理时，应重点控制柱梁接头部位和钢梁的翼板板底部位（透气孔大小及其位置、下料高度、振捣均匀性、振捣点位、不能碰动钢柱梁、翻浆情况等。）

7.应严格控制混凝土的振捣时间，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落、不再出现气泡为标准，以免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等。

8.为确保型钢混凝土结构充分振捣密实，在节点加劲板角部合理开孔，孔径ф200～150mm，保持砼内部合理振捣流动，排除节点加劲板下部空气。

9.应适当延迟混凝土的拆模时间，常温以24h为宜。在混凝土拆模后，立即覆盖麻袋片并浇水养护，养护时间不少于14d，浇水次数以保持混凝土面湿润为准，以防止混凝土表面出现裂纹。

4结束语

综上所述，型钢混凝土结构具有承载力大、刚度大、抗震性能好、结构局部稳定和整体稳定性好等优点，值得大力推广应用。但由于型钢混凝土结构是近期建设部推广应用的十项新技术、新工艺之一，且节点形式复杂、钢筋密集、施工精度高，要更好地促进其应用，则应进一步提高整个工程的施工质量。因此在施工时，应严格按照施工规范要求，做好施工准备阶段的监理和施工过程的监理，加强对施工各个环节的监督和检测，以有效控制型钢混凝土结构的施工质量，从而更好地促进型钢混凝土结构的发展。

参考文献：

[1]何承东.浅谈型钢混凝土结构中的钢筋施工[J].山西建筑，2011，（8）.