污水处理厂除磷方法范文

关键词：生物除磷碳源改良A2O脱氮除磷VFA

中图分类号：X703文献标识码：A文章编号：1007-3973（2013）010-127-05

目前，我国水环境富营养化污染严重，而氮磷化合物的污染正是富营养化根源。当前的新建污水厂所采用的工艺也都具备脱氮除磷功能。

对于南方污水厂来说，除磷的效果却一直不佳，这主要原因是原水中缺乏适应于反硝化和释磷作用所必需的有机碳源。

1生物除磷反应机理

1.1释磷反应过程

具有生物除磷功能的异样细菌被称为聚磷菌（PAOs）。在厌氧环境中，挥发性脂肪酸（VFA）以被动扩散的形式进入细胞，而PAOs将多聚磷酸盐（PolyP）分解生成磷酸盐释放出细胞外，同时产生能量将ADP转化为ATP。ATP/ADP循环促使VFA在PAOs内转化为乙酰辅酶A，而乙酰辅酶A又通过糖酵解提供的还原性物质（NADH+H+）进行PHB合成。如果没有足够的PolyP分解则无法产生ATP，VFA也只能累积在PAOs胞内而无法被吸收，更无法转化为PHB。同样，如没有足够的VFA，PHB缺少底物一样无法合成。因此，PolyP和VFA是形成PHB的必要条件（以上过程见图1）。

1.2吸磷反应过程

当污泥混合液刚进入好氧段时，PAOs中贮存有大量的PHB而PolyP含量较低，污水中无机磷酸盐含量则很丰富，PAOs在好氧段中以O2作为电子受体，利用胞内PHB作为碳源及能源进行正常的好氧代谢，通过氧化磷酸化生成ATP。ATP又为PAOs吸收磷酸盐并重新合成PolyP存于细胞内而提供能量支持。由于PHB的好氧代谢能够提供大量能量，从而形成大量ATP，因此，1.3生物除磷的主要影响因素

由以上反应机理可知，PHB的生成是生化除磷的必要条件，若在厌氧区状态下无法生成PHB，即使释放了磷酸盐，也只是无效释磷，PAOs无法在好氧区对释放的磷酸盐进行吸收。而形成PHB的主要影响因素有：

（1）进水碳源。进水中一般FVA的浓度很低，但是若进水中有较高的可降解有机物浓度，通过水解酸化反应，也能够形成较高浓度的VFA。因此，释磷反应与进水中是否含有充足可降解有机物，且有机物是否包含足够VFA或者较容易水解酸化生成VFA有关。

NADH具有强还原性，当环境为还原性时，反应向右进行；而环境为氧化性时，反应向左进行，此时NADH会大量转化为NAD+，进而乙酰辅酶A无法生成，最终导致无法形成PHB。

2关于C源对生物除磷影响的实验分析

2.1碳源种类对除磷的影响

有学者研究表明：分子链越长，释磷效果越差，酸类释磷效果比醇类、糖类要好。本实验中采用四种常见的基质，研究其作为外加碳源提高生物除磷率的可能性。

（1）实验装置，如图3。

（2）实验方法。

在2L圆口玻璃瓶装入1.5L污泥混合液，放置澄清，倒掉上清液，加入原水至1.5L。接入搅拌器，盖上瓶盖，厌氧过程保证DO2.0mg/l。

取布吉污水厂厌氧区污泥分别装入1#、2#、3#、4#四个瓶子中，每瓶装入1.5L，分别加入乙酸钠、淀粉、酒精、葡萄糖四种底物作外加营养源，维持厌氧2h，好氧5h，静沉1h，静沉1h后的上清液为反应器处理后出水，排掉上清液在加入原水，至此结束一个周期。每天3个周期，即每个反应器每天处理4.5L污水。定期测定不同C源反应器的出水TP，确定去除效果。

（3）测试方法。

总磷浓度采用钼锑抗分光光度法，且为避免实验误差实验中除原水外其它均为溶解性TP。

硝酸盐氮浓度采用盐酸-氨基磺酸分光光度法。

COD采用重铬酸钾消解法。

（4）研究结论。

将各C源折算成BOD，每次不同碳源按相同BOD投加，当日出水TP和各C源投加量如表1所示。

（1）四种营养源中乙酸钠对除磷的促进效果最好，其次是乙醇、葡萄糖。淀粉对除磷的促进效果最差。

（2）随着营养源的添加量变化，TP处理效果也变化，营养源越多TP处理效果越好。

（3）从图5中亦可以看出：TP处理效果较好的情况下，一旦营养源不足。污泥会大量无效释磷，出水TP猛增。

（4）乙酸钠的投加浓度大于11mg/L（0.025g/4.5L）的情况下，生物除磷的去除率就可达到较高值，但不稳定，若在22mg/L（0.05g/4.5L）浓度下，能够确保稳定。

2.2充足碳源下除磷效果

取1.5L布吉厂厌氧区污泥置反应器中，澄清后，倒掉上清液，加原水至1.5L，加入0.04g乙酸钠。厌氧反应1.5h，好氧反应5h。实验结果如图6所示。

图6投加乙酸钠情况下，污泥释磷情况图

由图6可知，加入0.04g乙酸钠（相当于23.4mgSCOD，浓度26.67mg/L），已能达到较高的释磷率（>300%），TP去除率也较高，达到76%。另外，在DO的最高值出现对应的反弹现象，初步分析可能是污泥因DO过高而产生自溶，造成无效释磷。降低DO后吸磷作用开始好转。

由此可见，加入一定量的乙酸钠，短期之内释磷率就能升高，去除率也处于较高值，但是好氧阶段DO不宜过高，否则会产生细胞过度氧化而自溶，造成无效释磷影响出水TP。

3布吉污水厂运行中生化除磷分析

布吉污水厂为地下式污水处理厂，采用改良A2O工艺，日处理量为20万吨污水，出水执行标准为国家一级A标准。布吉厂改良A2O工艺如图7所示。在传统A2O工艺的基础上增加了预缺氧区，并且采用预缺氧区和厌氧区两点进水的方式。本厂的改良A2O工艺还增加了脱气区，目的是适当降低好氧末出水DO，避免了内、外回流还带有较高DO破坏缺氧和预缺氧的缺氧环境，另外本厂内回流系统可以将污泥回合液回流致预缺氧、厌氧、缺氧三个区域，用于工艺变形，可将改良A2O通过内回流的去向改变转化为AO、A2O、倒置A2O等工艺。目前，本厂内回流全部流向缺氧段。

布吉厂改良A2O工艺具体工艺参数如下：总水力停留时间11h，预缺氧段停留时间1.5h，厌氧段停留时间1.5h，缺氧段停留时间2h，好氧段停留时间6h，污泥浓度5000mg/L，泥龄15d左右。

3.1布吉厂除磷情况

布吉污水厂2012年布吉厂平均进水COD为177.65mg/L，BOD为56.68mg/L，进水TP为4.08mg/L，生物池出水TP为0.83，去除率为77.54%。

进水COD、BOD、生化系统进出水TP、TP去除率年变化关系如图8、图9、图10所示。

由图8、9、10可知，布吉厂全年的COD、BOD进水浓度变化较大，4-8月TP去除率较低，与当时进水COD、BOD处于较低值相对应，而TP去除率处于较高值的1-3月，也与进水COD、BOD处于较高值相对应。说明布吉厂生物除磷的去除率与进水C源含量成一定的正相关性。

3.2布吉厂改良A2O工艺不同配水比脱氮除磷变化情况

针对布吉厂改良A2O工艺，选B线做实验，内回流控制在100%、外回流控制在40%，污泥浓度在5000～6000mg/L，实验时间为5周，每周将预缺氧和厌氧的配水比R由高到低依次调节为2、1.5、1、0.5、0.2。这5周每周的进水平均浓度如表2。

在实验时间内，每周对B线的预缺氧、厌氧、缺氧、好氧、脱气区域的硝酸盐氮、总磷、溶解性COD进行分析，得到数据见表3。

由表3可知，NO3―-N、TP的变化趋势与配水比有很大关系。当配水比为2时，系统脱氮能力较强，预缺氧、厌氧段NO3―-N都很低可见都存在反硝化反应，硝化作用非常明显且出水NO3―-N在控制范围，在10mg/L以下。但除磷作用很差，厌氧段几乎不存在释磷反应，主要原因是由于配水比过高，厌氧区C源分配少，聚磷菌释磷受到抑制，厌氧区成为了反硝化区进一步抑制聚磷菌生长。SCOD逐级减少，说明每个区域异养菌新陈代谢正常，有机物得到了有效同化。

当配水比为1.5时，反硝化作用依然较好，释磷现象开始发生，出水TP浓度有所下降，但依然较高。SCOD依然逐级递减。另外，缺氧区出现TP浓度下降，说明可能存在以硝酸盐氮为电子受体的反硝化吸磷作用；脱气段NO3―-N出现下降，说明在脱气区DO已较低发生了反硝化反应。

当配水比为1时，预缺氧区和缺氧区NO3―-N上升较多，说明由于配水比减小，反硝化所分得的碳源逐渐减少，反硝化作用以开始出现减弱，但是由于进水TN较低，出水依然能够保证达标。同时聚磷菌分得了较多碳源，除磷作用明显加强。SCOD依然逐级递减。

当配水比为0.5时，可见预缺氧和缺氧区的NO3―-N进一步升高，出水NO3―-N已超过11，但是除磷作用进一步强化，出水TP达到最低值。出水TN也能够保证达标。SCOD厌氧区的值已经超过预缺氧区，进一步说明进水碳源已大部分分配到生物除磷。

当配水比为0.2时，发现出水TN、TP都出现明显上升。预缺氧区、缺氧区NO3―-N很高说明，反硝化反应已明显受阻，且导致厌氧区NO3―-N也较高，虽有较多进水碳源，但是NO3―-N过高破坏了厌氧区的还原环境，抑制了释磷反应的发生。

综上所述，将配水比调节为1～0.5较为合适，当进水TN、COD较高时，适度将配水比上调，保证COD充分利用和强化反硝化。进水中混有较多难降解有机物时，也应加大配水比，进水中的有机物在预缺氧段进一步水解酸化后，可形成大量FVA，可大幅度提高生物除磷。而一般情况下，进水碳源较少，多为较易降解有机物和不能降解有机物，难降解有机物较少，而且出水TP指标较严格，进水TP较高，经常超出设计标准，应在1～0.5范围内尽可能加大厌氧区进水，为生物释磷提供充足的碳源，提高生物除磷率。

3.3其他强化除磷措施

根据生物除磷的反应机理和改良A2O工艺的特点，还有以下措施可以强化生物除磷

（1）适当减小内外回流量。一来尽量避免硝酸盐氮进水厌氧区影响释磷环境。二来抑制反硝化作用，使生物除磷获得更多碳源。

（2）适度减小好氧区DO。在C源不足的情况，DO过高可能会造成聚磷菌在好氧区因为缺少底物而发生内源呼吸，即细胞自溶无效释磷，导致出水TP上升。另外，在厌氧区与聚磷菌竞争的还有聚糖原菌，该菌在厌氧区释放磷酸盐但是在好氧环境下不能吸收磷酸盐。将DO控制在较低值（但不低于1.5mg/L）可以有效抑制聚糖原菌生长。

（3）控制合适的泥龄。将泥龄控制在适宜于聚磷菌的生长周期，可以有效促进聚磷菌的生长，但前提是要保证硝化菌正常生长。

（4）利用剩余污泥在储泥池的停留阶段，促使污泥水解酸化产生高浓度VFA上清液。利用上清液回流补充进水C源。

4总结

（1）由生物聚磷的反应机理可以看出，聚磷菌在厌氧状态下形成PHB是生物除磷的关键，而形成PHB的关键是在于进水是否有适量、适宜的有机碳源供聚磷菌利用。

（2）有机碳源中以短链的FVA最为适合，供聚磷菌利用。当然长链的有机酸通过水解酸化形成足够的VFA也可以有效利用。其中乙酸钠无疑为最好的碳源之一，通过小试验证，乙酸钠在浓度20-30mg/l促进生物除磷作用明显且足够稳定。

（3）布吉厂生物除磷作用受进水C源的影响效果明显，特别是在4-8月雨季期间。

（4）改良A2O工艺预缺氧和厌氧的配水比是提高脱氮除磷的有效手段。一般控制在0.5～1较为合适。但具体情况还受到内外回流、泥龄、DO、进水水质情况的影响，污水厂应根据进出水实际情况合理调配。

参考文献：

[1]田淑媛，王景峰，杨睿，等.厌氧下的PHB和聚磷酸盐及其生化机理研究[J].中国给水排水，2000，6（7）：5-7.

污水处理厂除磷方法范文

关键词：污水处理；除磷加药；智能化；控制系统

0引言

我国已建成城市污水处理厂4000余座，遵照《水污染防治行动计划》的要求，其中大部分污水处理厂处理出水要达到一级A排放标准，出水的总磷（TP）浓度要小于0.5mg/L。为了达到这一出水水质指标，需要采用化学除磷工艺。因此，除磷药剂投加量的控制直接关系到处理出水的达标排放和运行成本。通过采用除磷加药控制技术可以实现在达标排放的基础上减少除磷药剂投加量的目标，降低污水处理厂的运行成本。

1控制策略

污水处理厂的常用控制技术中有开环控制和闭环控制两类不同的控制策略。开环控制包括离散时序和进水流量前馈算法，闭环控制为出水磷酸盐反馈算法。本研究中结合污水处理厂的实际情况，选用了基于出水磷酸盐浓度实施反馈控制的策略。

出水磷酸盐浓度反馈控制以时间t和出水磷酸盐浓度P为变量，按式（1）计算出水浓度与设定值的偏差e（t），再根据偏差计算加药量。

式中e（t）为t时刻出水磷酸盐仪表采样值P（t）与设定值Ps的差值。

工程上一般采用比例-积分-微分（PID）控制算法计算加药量，离散公式如式（2）所示。

式中e（t-1）、e（t-2）为上一次和上两次采样的偏差；Kc、Ki、Kd分别为比例系数、积分系数和微分系数。

通过测定处理出水的磷酸盐浓度，计算出与设定值的差值，在依据差值计算出应该调节的加药量。由控制系统发出指令调节加药泵的频率，实现加药量的实时调控。

2控制系统的设计

为了实现除磷加药的自动控制，设计了以下的化学除磷工艺控制系统，如图1所示。在生化池前设置污水流量计测定处理量（Q），在线磷酸盐仪表从二沉池出水采集磷酸盐数据（P）；控制器采集实时数据，计算得到投药泵流量（D），并将控制信号输出给变频器；变频器控制隔膜加药泵从药剂储液池向加药点按给定流量送药[1]。

控制系统的仪表与设备配置信息如表1所示。隔膜加药泵有两种调节模式，手动改变隔膜空腔体积（0～100%）或者自动调节变频器输出（0～50Hz）。经过流量标定，确认了实际流量与开度、频率均呈线性关系。在实际运行时，手动设置隔膜空腔开度，达到最大加药量，然后采用变频器对流量进行连续调节。

出水浓度反馈策略的关键是确定PID系数和采样时间间隔。采用试算法确定PID参数，先确定采样间隔，然后优化比例系数，最后确定积分和微分系数。经变量归一化整理后，得到Kc、Ki和Kd分别取10、2和0，采样间隔15min。取式（1）中Ps为0.4mg/L，按式（2）计算出D（t）=12e（t）-10e（t-1），并写入控制器进行动态调节。

3控制效果分析

除磷加药控制系统在宜兴市某污水处理厂进行了实验测试。实验结果表明，采用加药控制系统后，在处理出水的总磷浓度低于0.5mg/L前提下，除磷剂的消耗量显著下降，如图2所示。

图2中的曲线和表2中的数据表明，当进水的流量发生变化时，污水处理系统的出水总磷浓度随之变化，自动控制的加药量随着出水TP浓度的变化进行调整。在出水TP浓度满足一级A排放标准的要求，TP

在平均投药量相近时，出水反馈控制可以较好满足出水总磷浓度的控制要求，这与国内外其他研究报道的结果是一致的[1，2]。

采用处理出水的磷酸盐浓度加药实施反馈控制属于闭环控制，优点是稳定性好、适用性较强，缺点是滞后性稍大，还存在一些药剂的过量投加。有时受到加药设备的限制，实际加药量达不到所需加药量，持续停留在加药泵流量的上、下限水平，可能会导致药剂浪费或加药不足。此外，反馈控制中磷酸盐在线监测仪表的维护工作量比较大[1]，会导致控制系统比较脆弱。

4结论

本文介绍了一种基于反馈控制原理的除磷加药控制系统及其应用效果。提出了化学除磷工艺优化控制的原理与方法，设计了加药自动控制系统，并通过生产试验进行了验证。实验结果表明采用该控制系统可以在保证处理出水达到一级A排放标准时，减少除磷药剂的投加量，是一种具有应用推广潜力的污水处理控制技术。在设计自控系统时可以优先考虑使用反馈控制的策略，出水反馈控制需要购置并持续维护在线磷酸盐仪表，会导致技术含量和工作强度的增加，所以在选择方案、设计和运行时应该有所考虑。

参考文献

污水处理厂除磷方法范文篇3

关键词：氧化沟；污水处理；微絮凝过滤；施工工艺；

Abstract:Thispaperintroducestherunningsituationofthesmallstorehousesewagetreatmentplant,theplanttreatmentscaleis100000tons/day,thetreatmentofbiologicalaerationoxidationditchprocessandmicro-flocculationdepthtreatmentprocess,usingthistechnologyhasachievedverygoodresults.Manyexperienceshavecertainapplicationvalue.

Keywords:oxidationditch;wastewatertreatment;Micro-flocculationFiltration;constructiontechnology;

U664.9+2

一、公司简介

小仓房污水处理厂坐落在合肥市东郊，采用的是微曝氧化沟生物处理工艺和微絮凝过滤深度处理工艺。污水通过进水渠道进入装有粗格栅的渠道，在此拦截污水中较大杂质；然后由污水泵提升进入出水井，经细格栅进一步去除水中杂质后，进入曝气沉砂池去除砂砾；沉砂池出水进入氧化沟（前面带厌氧和缺氧区），去除BOD5、N、P等污染物；氧化沟出水经沉淀池沉淀分离，去除悬浮物；沉淀池出水经配水井至二次提升泵房再次提升进入深度处理单元，经加药、在反应池内混凝后形成微小絮体，再进入V型滤池进一步去除水中的悬浮物和附着的有机物；滤池出水进入紫外线消毒渠道，去除粪大肠杆菌，抑制细菌再生，达到排放水体的要求，最终经排涝泵房出水渠道尾水排入南淝河支流。同时为保证出水除磷效果，采用生物除磷的同时辅佐化学除磷。

生物处理产生的剩余污泥、化学除磷以及絮凝过程产生化学污泥由剩余污泥泵提升连续进入贮泥池，同时滤池反冲的悬浮物经沉淀后间歇进入贮泥池，然后贮泥池内污泥一同进入脱水机进行浓缩脱水，脱水后泥饼外运。生物处理过程的回流污泥自沉淀池排出，经提升后经回流污泥渠道回流至氧化沟的前置厌氧区。

工艺流程简图如图所示：

考虑到将来远期工程的扩建，小仓房污水处理厂远期最终规模预测为60万m3/d：一期按10万m3/d考虑；二期按20万m3/d考虑；三期按30万吨考虑。自小仓房污水厂自投入运行以来，对保护合肥市的水体环境，降低巢湖污染做出了重要的贡献。

二、主要经验

1、合肥小仓房污水处理厂，工艺上选用微曝氧化沟生物处理工艺和微絮凝过滤深度处理工艺，根据其多年的运行实践结果证实该工艺选择是合理的且适合我国当时的国情，具有氧利用效率高，运行平稳，较高的抗冲击负荷。运行至今，其运行管理稳定高效。为保证日常工作的顺利进行，我厂通过不断强化和完善污水厂设备的巡检与管理工作，建立并完善设备档案库，详细记录各主要设备的维护保养、维修、报废处置情况，严格执行报修、修复单制度，使我厂日常设备管理工作安全、有序、平稳、健康开展。基本保持设备正常运作、外观整洁、螺栓齐全、充分、无腐蚀、渗漏，电气设备符合安全要求，整机运行平稳可靠，仪器仪表灵敏有效。2012年公司主要设备完好率达到99%。对污水厂的实际处理能力和处理效果进行了准确的复核和校对，尽可能多的处理污水以便真正实现环境效益的最大化。除了在以上一些大的方面进行改进外，在运行管理的每个环节都力求优化。

2、目前，合肥小仓房污水处理厂运行中最显著的变化就是其处理的污水总量和去除污染物的总量逐年大幅上升，随之使得其单耗降低、节能减排效果明显。考虑到此种工艺其特有的耐冲击负荷特点，合理分配厂内各系统构筑物之间的水力负荷和有机物负荷，使其效率最大化。在确保处理后出水水质达标排放的前提下，最大限度的增加污水处理量，最大限度的削减有机物和氮磷等污染物的总量。从节能减排的方面来讲，资源的节约和环境效益的体现是污水处理行业的宗旨。同时其他污染物如氮磷等的削减量也得到了相同程度的增加，取得了良好的环境效益。

3、小仓房污水处理厂已建成运行三余年，总体运行平稳，出水达到《城市污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2000）中的一级A类标准，经过厂内机械离心脱水后的剩余污泥泥饼含水率一般在70%以下，处置方法现有焚烧、林用、自然干化。根据我国当前的国情和现状，从污水处理到处理后出水排放和回用以及剩余污泥的处置利用应该是一个循序渐进的过程，可根据各地区的不同情况尤其是财政状况进行分期建设，逐步完善。在剩余污泥易造成二次污染的地区应加强污泥处置的力度，在剩余污泥处置的工艺选择上主要有机械离心脱水后焚烧干化和厌氧消化后继续干化处理以及堆肥等，具体选用时应因地制宜。

4、污泥龄（SRT）及回流比对脱氮除磷的影响方面经验。由于生物脱磷系统主要是通过排除剩余污泥去除磷的，因此剩余污泥量的多少将决定系统的脱磷效果。而泥龄的长短对污泥的摄磷作用及剩余污泥的排放量有着直接的影响。一般来说，泥龄越短，污泥含磷量越高，排放的剩余污泥量也越多，越可以取得较好的脱磷效果,但过短的泥龄会影响出水的BOD5,COD和氨氮,同时也增加了运行费用。泥龄越长，BOD5和COD氧化的越彻底氨氮通过硝和反硝化的越充分，同时排放的剩余污泥量也越少。小仓房污水处理厂从实际出发，在保证出水的SS，BOD5和氨氮达标的条件下来考虑除磷。改良型氧化沟除磷是通过将富含磷的剩余污泥排除到系统外而实现的，因此只有维持较高的剩余污泥排放量才能保证系统的除磷效果，然而除磷系统要求较低的泥龄，剩余污泥排放量较大，污泥“夹带”排出系统的磷的总量才多，系统的除磷效率就会大大提高，但必须保证BOD5和氨氮有效去除为前提。我厂实际运行中，要兼顾除氮所需的泥龄，SRT一般控制在15天左右。这样，除SS，BOD5和氨氮效果好除磷效果也能满足条件。其实SRT的选择应根据进水水质、BOD5（或SBOD5）/TP的值、系统的MLSS值的波动做相应的调整，总的应着眼于总体情况。如果出水磷含量高时要快速排泥，保持二沉池内泥层不能太厚，以防污泥厌氧释磷。因此，改良型氧化沟系统的回流比不宜太低，应保持足够的回流比，尽快将二沉池内的污泥排出。但过高的回流比会增加回流系统和曝气系统的能源消耗，且会缩短污泥在曝气池内的实际停留时间，影响BOD5和磷的去除效果。如何在保证快速排泥的前提下，尽量降低回流比，需根据每个厂的实际中进行摸索。一般认为，R在50~70%的范围内即可。我厂的污泥回流比基本上控制在60%左右。

5、氧化沟内溶解氧对脱氮除磷矛盾的解决经验。从小仓房污水处理厂多年的运行实践可以看到：在厌氧池内约2个小时厌氧条件下，细胞内磷释放情况好，而充足的厌氧条件对于除磷足至关重要。混合的污水污泥从厌氧池进入氧化沟里，溶解氧对脱氮除磷影响最大，在氧化沟内由于溶解氧随着转刷的开启与停止，整个氧化沟内分布从好氧—缺氧—甚至有厌氧段，在好氧和缺氧段NH3-N被氧化成NO3-N，在缺氧和厌氧段内NO3-N被反消化成N2释放而达到脱氮的目的。也就是说交替好氧和缺氧对脱氮是非常有利的，但是对除磷来说交替的好氧和缺氧使得聚磷菌不断的吸收和释放磷，不利于除磷，无法对“吃饱了磷”的摄磷菌的保护，导致二沉池出水含磷浓度高，造成生物除磷效果差。根据多年的王小郢污水处理厂的运行经验，我们逐步改变和摸索转刷在氧化沟内开启的状况，尽量保证在氧化沟的出水堰前位置增加曝气管的开度保证氧化沟出水具有足够的溶解氧，这一点既考虑到节电，又保证对“吃饱了磷”的摄磷菌的保护，又保证了污泥不会在二沉池因缺氧而发生反硝化。（运行中当如遇到出水NH3-N超标，要及时在氧化沟中间各点增加溶解氧）。

6、根据合肥市小仓房污水处理厂的运行现状，其今后的运行管理是可以有一个良好的预期的，高效稳定的运行模式会给整个巢湖水环境的改善提供切实的保障，同时会继续根据由于社会发展可能会对污水处理行业提出的更高要求而对现有工艺技术进行改进和优化。最后，合肥市小仓房污水处理厂的运行管理是和合肥市市政管网的建设管理密不可分，要实现环境效益的最大化就必须加强市政管网的建设和城市污水的收集。

7、我厂由运行部、电气机械维护部、自控仪表维护部、行政部四个部门组成，结构清晰，责任明了，便于加强各部门间的互相协作，工作流程畅通，快捷，信息沟通便利，不仅提高了工作效率，而且减少了公司人力资源成本，有利于污水处理厂的统一调度。