工程机械行业行业分析范文篇1

1.1工业时代的机械产品质量要求

1.1.1航海业对机械产品的质量要求航海行业的发展，让机械产品的质量更为严格。轮船是继汽车工业之后发展的第三产业，航海事业的大规模发展，让机械产品的质量更为严格。与汽车的零配件要求不同，轮船在海上航行，不仅仅要求厚度和硬度满足一定要求的机械产品，更需要机械产品在不同温度下的承受能力。航海过程中，有极为寒冷的海域，甚至是冰山。这些因素都需要考虑，并且对机械产品也都提出了要求。此外，轮船制造更加精密，钢板之间的焊接等都非常苛刻，并且要能够承受海水的腐蚀。这一系列的标准，都是在给机械质量提出了较高的要求。因此，航海业同样是机械产品的质量要求之一。相比汽车工业，对机械产品的质量有了更高的要求。

1.1.2飞机对机械产品的质量要求最后，受到第二次世界大战的影响。飞机开始逐渐成为了工业中的另一重要角色，飞机对机械的设计以及质量可谓是提出了更高的要求。飞行的原理是通过空气的负压，从而制造上升气流。那么，对机的自身质量就要求尽量小，才能够飞的更高，更快。因此，这就要求机械产品在保证坚实的基础上，更要减轻重量。因此，飞机领域中，是目前对机械产品质量要求最高的，也为机械质量的标准提供了较为苛刻的参考。总之，在工业时期，不仅仅是汽车工业，更有航海业以及飞机工业等都对机械行业提出了较高的要求。但是，尽管要求较高，但是受到时代的与科技的制约，机械工业虽然有着比较大的发展，但是依然停留在初级阶段。

1.2信息时代的机械产品质量要求

信息时代也就是现在的正处于的时代，信息快速发展，主要是信息资源的市场。但是，机械工业以及其他重工业却依然非常火爆，甚至是超过了以往的工业时代。原因在于，随着现代化进程的不断发展，人们对物质生活的要求越来越高，也越来越大。机械已经成为了人们生产与生活中必不可少第一部分。因此，对于机械工业而言，其产品的质量达到了前所未有的高端标准。那么，对于机械产品的质量要求，又有怎样的具体要求呢？第一、机械产品的要求开始趋于精密化；工业时代的机械产品虽然有一定的质量要求，但是质量方面还是无法和现代的机械产品媲美。此外，工业时代的机械产品大多数都是大型的机械，架构比较庞大。而现代化的市场需求中，在高端市场中，机械产品开始趋于小型化，精密化。因此，现代化的机械产品已经不再是粗糙的大型产品，而是也追求精密和高密度。第二、信息时代对机械产品的使用效率以及返修率都有了更高的要求。现代工业开发和建筑行业蓬勃发展，同时也会带动大批的机械产品进入建筑工程当中，从而实现机械产品利用的最大化。第三、节能环保的理念越来越受到人们的重视，因此机械产品也应该能够从节能环保的角度出发，利用现有的技术进行实际性改革，把握现有的金属以及材料资源，通过改善技术，加强生产，从而实现最大限度的机械环保化。机械产品的使用原料通过一定加工处理，再进行二次利用，从而提高使用效率，最大限度实现了机械产品的再次利用，实现了节能的效果。

1.3不同时期的机械制造质量分析

从以上的分析中，可以非常清晰的了解到在不同时期，对于机械产品的质量有着不一样的要求。现代化工业，对于机械制造的质量已经远远不只是制造上的理念应用，更是考虑到了现有的人文需求以及对环境和资源的利用等方面。因此，对于机械制造而言，应该能够从不同的角度进行分析，将资源的利用以及环境的保护进行有效的结合，并在最大程度上满足市场以及环境的双重要求。而对于以往的工业时代，人们对于机械的产品质量主要考虑行业问题，却从来不考虑环境问题。目前，对于环境的保护以及资源利用等方面，都有着非常重要的考虑因素，如何不按照现有的规定执行，机械工业就会在一定程度上收到威胁，并出现大规模的技术纰漏现象。

2.机械制造的影响因素与技术标准

在探讨机械制造质量的同时，分析其不同时期的质量要求，在不同的时期考量的标准以及考量因素都有着不一样的规格。那么，对于机械的制造与质量方面，真正影响到其产品质量的因素有哪些呢？

2.1机械制造质量的材料因素

众所周知，机械产品的主要生产加工原料是金属。金属在进行冶炼以及加工的过程中，通过一定的设计需求，根据设计草图进行工件的生产和加工。那么，与机械制造质量相关的最主要的元素就是材料问题。机械生产制造的材料质量直接影响着机械的质量。那么，在实际生产中，需要通过怎样的材料审核与应用才能够真正满足及机械制造的质量标准呢。第一，根据机械产品的应用领域进行材料的选择与加工；机械生产的应用领域在很大程度上决定了其材料选择性。在高端领域，机械材料必然要符合高端领域的基本特点。例如金属材质要过关，要精密，加工过程中的标准符合什么程度，都要进行一系列的规定，从而保证机械产品的质量合格，保证机械产品材料的应用效率最高。第二、根据设计方案进行材料的综合应用；并非所有的产品加工都需要保证材料的高性能，因为机械生产也要考虑到利润成本问题。一切生产行业，都要结合利润进行综合分析。并且将合适的材料用在合适的机械产品中，更高保证机械产品的性价比，从而提高机械的生产原动力，保证机械产品的材料用的恰到好处。

2.2机械制造质量的设计因素

一项产品的投产需要从需求到设计然后再进行加工与制造。机械产品同样如此，需要进行合理的加工与设计，才能保证生产的产品是符合产品标准的，并能够应用到行业领域中的。但是，随着设计理念的不断更新，更多的符合人性化思维的机械设计理念开始投入到生产的过程中，从而加大了机械制造质量的规格，并提高了其设计难度。在某种程度上分析，两者是相互对立的。例如在进行设计的过程中，如果过多的考虑人性化因素，那么在机械的加工难度上就会增加，从而增加了加工周期，降低了产量，影响产品的投放。但是，如果只考虑量产，而不符合现代的需求理念，那么就会造成产品的体验度降低，减少客户资源，降低市场占有率。因此，考虑机械制造质量的设计因素时，应该从多个角度进行综合分析，实现市场和技术的双重保证。

3.材料力学对机械制造的质量影响分析

分析了很多关于机械制造的时期需求，市场需求以及设计需求和环境需求等外部因素，那么，对于机械制造的质量的内部因素应该考虑哪些呢？机械制造质量与材料力学有着怎样的关系呢？

3.1材料力学在机械制造的技术领域分析

材料力学是我国材料学中最为重要的学科，也是应用性最强的学科。在机械制造过程中，起到了非常重要的作用，并为机械产品的质量奠定了基础。首先，材料力学是技术层面的概念，是力学的一项专项研究。只是在材料学的领域中，更为复杂而已。对于机械生产过程中，需要保证机械加工的流畅性以及准确性。那么，在进行加工之前，在设计的阶段就要对材料的力学概念进行分析，尤其是现在的机械产品一般都采用锻造技术，从而增加了生产的难度。其次，在技术领域中，力学是保证机械产品加工完整以及加工良好的重要保证。如果在一定时间内，部分出现受力不均匀的情况，就会造成机械工件的不合格，丢失了原有的质量合格率，造成反复加工的后果。最后，材料力学是针对加工材料而设定的一种加工条件，目的是为了能保证在机械加工的过程中，保证机械制造，从而提高机械产品的使用率。

3.2材料力学对机械产品质量的影响

在进行生产和加工的过程中，材料的化学以及物理性质的分析非常重要，这对于在加工的过程中的考量因素有很大的关系。材料力学是对材料加工过程中的一种加工方式和考量标准。例如，通过受力分析，了解到不同时间段的受力情况，保证每个受力点都能够有比较好的受力情况，实现材料的合理加工。材料的加工主要是针对金属材料的加工，因为不同的金属有着不同的物理性质以及化学性质。因此，需要根据不同金属的性质进行加工的流程设计。那么，研究受力主要是考虑到金属的物理性质，在进行锻造的过程中，应该采用怎样的加工方式以及加工程序是非常重要的。因此，材料力学对机械产品的质量影响还是非常大的。应用好材料力学，也能够在一定程度上提高机械产品的质量才，从而实现现代化机械产品的高效生产。总之，材料力学的研究是非常必要的，尤其在机械制造的过程中，加入材料力学的理论，能够在很大程度上实现机械产品的高质量以及高效率生产。因此，充分利用材料力学理论，进一步加强机械制造质量，是目前机械加工行业中比较重要的一项理念。理念能够充分应用，才能够在最根本的基础上实现高效率生产。

4.结语

工程机械行业行业分析范文篇2

关键词：含义、发展现状、问题

1.工程机械的含义

工程机械是指土石方工程、交通建设工程、建筑工程、水利电力工程、矿山建设以及流动式起重装卸作业等所需的机械装备，主要包括：挖掘机械、铲土运输机械、工程起重机械、压实机械、机动工业车辆、桩工机械、凿岩机械、气动工具、混凝土机械、钢筋及予应力机械、装修机械、电梯与扶梯、路面机械、线路机械、军用工程机械、园林机械、混凝土制品、城市公运设施及其它专用设施机械、工程机械专用零部件以及其他工程机械等二十个大类，它是中国装备工业的重要组成部分。

在世界各国，对这个行业的称谓基本类同，其中美国和英国称为建筑机械与设备，德国称为建筑机械与装置，俄罗斯称为建筑与筑路机械，日本称为建设机械。在我们国家部分产品也称为建设机械，而在机械系统根据国务院组建该行业批文时统称为工程机械，一直延续到现在。各国对该行业划定产品范围大致相同，我国工程机械与其他各国比较还增加了铁路线路工程机械、叉车与工业搬运车辆、装修机械、电梯、风动工具等行业。

2.工程机械行业的发展现状

近年来，随着国民经济的稳步快速增长，工程机械产业规模的不断扩大，为国内工程机械市场进入高速发展提供了巨大的机遇。“十二五”期间，稳健向上的中国经济将为工程机械行业的发展提供重要而持续的动力，极大地促进了我国工程机械行业的快速发展。2012年，我国工程机械行业完成工业总产值6018.34亿元，同比增长0.59%，完成销售产值5915.71亿元，同比增长1.85%，产销率为98.29%。2013年上半年，虽然我国工程机械行业主要产品市场继续进行调整，但工程机械行业仍然继续保持高位运行。根据中国工程机械行业“十二五”发展规划，到2015年，该行业销售规模预计将达到9000亿元。

在进出口贸易中，工程机械行业一直保持非常快的出口增速，2006年工程机械行业首次实现贸易顺差，顺差额达约11亿美元，2007年工程机械产品全面进入了海外市场，全年同比增长74%，贸易顺差更是扩大到38亿美元。进口方面保持平稳增长，全年同比增长26%。

2012年，我国工程机械进出口贸易额为243.12亿美元，比去年同期下降4.13%。其中，进口金额为56.91亿美元，比去年下降37.4%，出口额为186.21亿美元，比去年增长14.5%，贸易顺差达129.29亿美元，比去年同期扩大57.52亿美元。据海关数据统计，2013上半年，哦过工程机械产品进出口总额为89.01亿美元，同比下降27.72%。其中，出口72.91亿美元，同比下降19.05%。

3.存在的问题

随着我国现代化步伐的加快，我国工程建设的机械化程度也越来越高，工程机械的使用大大提高了工程建设的进度，但是与之伴随的工程机械市场存在的问题也日渐突显。

具体存在以下几个问题：

3.1.业务操作不专业

目前，我国工程机械行业部分操作人员的操作技能不够熟练，基本没有经过正规的培训，无操作证就直接上岗，经常出现先上岗后补操作证的现象。特别是短期聘用的操作人员，对机械设备本身的使用和相关知识了解很少，不注重实际的施工条件及作业方案，一味的赶工期、抢进度，使机械设备一直处于超负荷状态下施工作业，加速了老化和磨损的程度，严重致使机械设备的使用寿命和安全性降低。[1]这样往往导致工程机械事故的频繁发生，无论对操作人员还是对机械设备都造成了严重的损失，对社会的稳定和安全产生了严重的影响。

3.2.市场运转不规范

现阶段我国的工程机械行业还处于无人监管的真空状态，建设施工单位对工程机械的管理与维护也不够重视，管理和维护人员不能为工程机械的高效运作保驾护航，无法形成一套完整的管理与合格的维护体系，造成工程机械管理维护工作混乱。工程机械本身具有价值比较高，需求量比较大的特点，由于行业内没有统一的管理，使得工程机械设备存在着：无牌照、无登记、无备案、权属识别难等问题；工程机械行业与相关的行政主管部门脱钩，对于设备的台账和相关的技术资料档案的管理方面的制度还不完善，使得政府在制定工程机械行业相关政策时，无法获取准确、有效的数据，严重制约了工程机械行业快速稳步的发展。

3.3.事故处理不及时

由于工程机械管理行业混乱，融资、保险没有专业的机构，不能正常进行。我国的工程机械普遍为私有，工程机械价格昂贵，由于个人资金比较有限，前期为了使用和施工进度，贷款用于机械设备购置，多数为社会传统租赁。基于工程机械行业本身的特点，存在着很多安全隐患，一旦发生机械设备丢失、交通事故等意外，造成严重的损失，操作人员及业主束手无策。并在发生事故后，应急救援不够及时，不能第一时间到达事故现场，给国家和人民的财产带来很大损失。因此需要有正规的管理机构对其进行管理，使工程机械设备的保险融资走合法化、专业化、高效化的流程，可以为工程机械业主规避风险，使合法财产得到保障。

4.解决措施

目前工程机械市场存在诸多问题，严重制约了工程机械行业的健康有序发展，我国应该建立相关的工程机械管理行业，该行业应该开展了以下工作：

工程机械行业行业分析范文篇3

第一，由于煤矿企业的施工环境较为恶劣，煤矿开采工作主要是在地下进行，由于矿井内部的密闭环境，在施工的过程中相应的粉尘、等在矿井内不断蔓延，给相应的机械轴承造成了不同程度的磨损，又因为矿井内部不能很好地进行气体的流通，矿井内部相对较为潮湿，对煤矿机械造成严重的腐蚀，从而缩短了机械的使用寿命。

第二，由于近年来煤矿需求的不断增加，煤矿企业为了顺应时代的发展，加大了采矿强度，对相应的煤矿机械使用强度不断加大，并且通常情况下煤矿机械都是处于超负荷的工作状态，致使机械磨损较严重。

第三，由于煤矿企业为了提高煤矿的产量，因此，对采矿工作实行轮班制，机械不能得到及时的休息，几乎是处于零休整状态，在长时间的使用当中，加剧了机械老化速度，从而导致煤矿机械在高频率的使用过程中不能工作，进而给煤矿企业造成了严重的经济损失。第四，由于煤矿机械所处的环境较为恶劣，并且相应的机械维护不到位，致使煤矿机械在很大成度上存在养护不到位的问题，而对于煤矿机械这类特殊环境下的重型机械而言，其维修难度十分的大，由于我国相应的维修水平相对国外而言较为落后，因而使得煤矿机械故障难以得到有效的解决。第五，由于煤矿机械在进行施工的过程中，相关的施工管理人员对施工的程序监管不到位，又因为相应的施工人员的技术相对缺乏，从而造成机械在使用的过程中出现错误操作情况时有发生，对机械的磨损程度加重，因而，造成机械不能够良好的进行使用。

2煤矿机械抗磨措施分析

综合煤矿机械出现磨损的原因进行综合分析，导致煤矿机械严重磨损且不能有效地进行相应的养护的主要原因是由于相关的环境因素和具体的施工行为等所引起的，因此为了更好的避免相应的磨损问题，需要全面地对施工的具体情况提出合理的措施分析，才能有效地促进煤矿企业的健康发展。首先，针对煤矿机械所处的环境进行分析，为了有效地保证煤矿机械在环境较为恶劣下能够避免不同程度的磨损，为此，需要加强煤矿机械相应的结构设计，在面对矿井内部的粉尘时，煤矿机械在很大程度上会受到粉尘的干扰，从而造成一定的磨损，因而，为了减少其磨损的程度，这就需要加强相应的机械自身的抗磨性，在对煤矿机械进行设计的过程中，要具体分析其环境下所存在的磨损因素，并针对相应的数据分析进行相应的结构设计，从机械的结构方面控制机械的抗磨性。其次，由于煤矿机械在使用的过程中相应的材料质量对机械的抗磨性具有很大的影响，因此为了加强煤矿机械的抗磨性，需要对相关的机械材料进行选择，在综合考虑到煤矿机械在高强度的工作环境下还应当对相应的湿度进行分析，通常条件下，矿井内部的湿度相对较重，如果材料的选择不到位，就会受到强烈的腐蚀，对此，在对机械材料的选择过程中，要综合考虑到多种影响因素，选择耐磨性好且具有一定防腐性的材料。再次，加强机械的维护工作。对于机械来说，进行良好的维护对机械的使用寿命有很大的促进作用，并且还能够及时地发现机械所存在的安全问题。在选择优质机械的同时，要做好相应的养护工作，再好的机械通过不断地使用也会出现一定问题，所以，在机械通过高强度的工作后，要对机械进行及时的检查，及时地发现问题并做出相应的处理。最后，加强相应的监督管理工作，在煤矿机械进行施工的过程中，相关的管理人员要加强监督工作，并对相应的施工人员进行有效的管理是十分有必要的。不仅要做好相应的维修管理工作，还应当对现场施工行为进行规范，虽然施工技术人员在使用煤矿机械进行施工的过程中，具有一定的专业素养，但是由于长时间的工作强度，难免出现一些突况，因此，为了对此类问题进行有效的规避，需要相关的管理人员在施工的过程中做到细致的监督工作，避免因技术人员的疏忽而对机械造成严重的磨损或者直接停止工作。

3结语