化工工艺技术规程范文篇1

【关键词】园林施工;新工艺;技术问题

随着社会不断发展，国家逐渐富强，科技获得迅猛发展，我国园林施工工艺正在不断进步，在园林施工中，许多新工艺被广泛运用。使用新工艺，有利于增强施工单位施工能力，增加市场占有率，优化园林工程品质。但是新工艺应用环节，经常出现管理问题、技术难点。笔者根据自身多年的园林施工经验，主要分析园林施工新工艺与技术问题，提出一些优化解决措施。

一.园林工程施工新工艺分析

首先，合成土工材料技术。对于土工合成材料而言，主要使用三维网防护技术，而三维电网属于新型合成材料，适用于植草固土，且土壤需疏松与柔软，预留85%空间，以充填土壤与细石，且植物根部可穿过他们，促进舒适与均衡生长，待草皮成熟之后，紧密连接网垫、泥土与草皮。由于植物根系可深入至地下35cm左右，可形成一层复合型保护层。因此，使用合成土工材料技术，主要是环山路侧护坡，可达到较好绿化效果。

其次，高边坡防护。对于园林工程，在具体施工中，根据边坡高度与低脂环境，以及边坡坡度、危害度、坡长等，选择最佳防护措施，以提升软土结构面抗剪力、地层滑移面抗剪力，有效改善地层力学性质，使结构层、地层形成共同作用，提高边坡稳定性。

第三，施工测量技术。对水平仪进行反复校验，保证仪器处于正常状态，根据设计图纸平面点，实施反复测量。若测量结果不同于提供值，必须给予重新复测。如果数据资料错误，必须要求设计单位到场，双方进行重新复测病确认。如果检测结果等同于设计结果，则设置护桩。

第四，土方施工技术。在土方施工中，主要为存放、倒运与回填工作。根据园林工程具体状况，可选择机械设备操作与人工施工方式。针对土方集中、大规模施工现场，可选择机械设备进行施工。若园林工程规模较小，施工点受自然、地理环境限制，且机械施工不方便，可采取半机械化作业、人工作业方式。

二.园林工程施工管理的技术问题

进入21世纪后，社会已发生实质性转变，就我国城市建设而言，城市化进程呈现生态性、科学性特点，城市发展不再盲目追求形象工程、数量工程，在建筑园林绿地、花卉种植方面，为城市建筑添加独特魅力。所以，在园林建设中，花卉造型、花卉种植对居住生活环境具有良好积极促进作用。立足科学发展观角度，园林花卉种植是相关学科的复杂性、综合性系统，涉及园林植物学、气候学、土壤学、城市规划学、美学等相关学科。

现阶段，虽然园林新工艺不断更新，但利用率较低，主要因为施工管理、技术管理的问题。这些问题表现为植物种植、园林建设与管理方面。针对植物配置问题，园林景观四季感、层次感有待丰富，在植物品种配置、选择方面，可选择多样式、搭配性组合方式，合理配置植物品种，包含落叶乔木、草地植被、花草树木与水生植物的有效组合。按照不同生活特点，按照不同植物品种，充分表现其习性。同时，在生存环境中，不管是土壤、温度与水分，需按照不同要求，合理考虑各项因素。针对景观效果而言，需结合草灌乔、花果叶合理搭配，保证季节的生物多样性，提高园林植物层次感。在改造湿地景观时，园林施工新工艺、技术管理也存在诸多问题。

三.园林工程施工新工艺管理与技术问题优化措施

首先，提升新工艺预见性。有效开展深入调查，方可进一步提升新工艺预见性，全方位了解自然环境、社会环境，开展现场试验，利用多种方法、多种形式试验，方可确保检验结果准确性，提高园林公益性效果。针对园林施工，需实施全面规划，提高新工艺实用性、可行性。例如石材新工艺运用，需选择最佳新工艺石材，按照一定审美要求、质量要求，加强审美能力，确保新石材形状、清洁度、放置地、颜色等指标，与顽石、卧石审美标准相符合。按照整体设计要求，确定石材定位与走向，针对放置基础，需考虑水流冲刷、震动等侵蚀影响，考虑安全标准，在新工艺方面，可选择搭接缝隙，确保石材有效勾嵌。另外，在园林施工中，需按照整体图纸，提高园林施工适应性，提升园林施工预见性。在实际施工、设计中，使用新工艺，想按照城市规划要求、实际情况，给予灵活、及时调整。

其次，资源合理配置。在园林施工方面，需积极探索新工艺，达到园林资源配置要求，确保土地、湿地与林地的合理配置，充分发挥资源作用。在新工艺运用过程中，需加强检验，有效解决传统工艺、新工艺质检的矛盾，按照具体状况，提高园林资源有效利用。在确定园林工艺中，需选择低消耗与高产出工艺，摒弃高消耗与低产出工艺，加强技术革新力度，确保新工艺的有效运用。同时，针对新工艺、传统工艺，需持一种客观、合理态度，传统工艺不一定是落后工艺，也不能完全依赖新工艺，无论是新工艺、传统工艺，均有各自优点，应按照施工具体状况，灵活选择工艺。

第三，遵循工艺内在规律。无论是新工艺、旧工艺，均需按照园林施工工艺、自身内在规律，针对材料路面，确保园林施工，满足路面整洁、安全耐用等要求，即符合工艺内在规律。在园林施工中，只有掌握好工艺规律，方可解决新工艺使用管理、技术问题，把握新工艺方向。若引进新工艺，需考虑园林施工要求，掌握园林景观效果，确保园林新工艺科学合理。因此，在园林施工中，需遵循新工艺内在规律。

四.结束语

综上所述，在园林工程施工中，新工艺的运用，包含景观管理、技术问题，对新工艺发展造成严重影响。而园林新工艺主要包含合成土工材料、高边坡防护、施工测量、土方施工等技术。在园林施工中，需进一步提升新工艺预见性，优化配置园林资源，遵循新工艺内在规律，通过更加合理、科学的优化措施，方可提升新工艺使用效果，让园林规划环境与植物生长需求相适应，在园林规划、植物生长习性方面，需达到完美融合目的，促进园林建设的长远、稳健发展。

参考文献

[1]王运旭.园林施工新工艺的管理与技术难点分析[J].现代园艺，2011，（15）：72，74.

化工工艺技术规程范文篇2

关键词：化工企业工艺；安全技术；管理

1化工企业工艺安全技术管理的任务和意义

化工企业工艺安全技术管理主要包括技术规程制定、规程执行情况检查、生产技术改进、技术引进、技术组织措施和经验总结完善等方面的内容。化工企业工艺技术安全管理根据国家的相关法律法规和政策规定，依据化工企业的实际和企业生产的特点，建立健全企业安全生产工艺技术的技术标准、规章制度，重点是管好生产工艺技术规程，从而不断提高技术水平。化工企业安全技术管理工作的任务主要有三个方面：一是组织企业的技术工作，健全完善各项安全技术管理规定，维护好生产技术工作秩序，督促各部门严守规程进行生产，确保企业生产的安全正常进行；二是组织开展企业技术革新研究，推进技术创新进度，并负责新技术的推广使用，保证尽快把科研成果应用到生产上去；三是发挥企业员工的主观能动性和创造力，立足企业现有物质技术条件，不断总结经验，通过采用新技术、新工艺、新材料，提高产品质量，发展新品种。因此，化工企业必须加强和完善安全技术管理，不断进行技术改造，从而提高企业的经营绩效。

2化工企业工艺安全技术管理方法

2.1工艺设备质量保证

工艺设备质量是安全生产的保证，而质量保证是提高工艺设备本质安全水平的有效手段和具体措施。开展工艺质量保证工作的主要目的和意义在于及时辨识、预测和消除工艺设备在设计、选型、制造过程中设备本身的缺陷，从设备源头实现风险控制目的；同时优化组合管理资源，修复和弥补工艺设备前半段生命周期中存在的管理偏差和管理漏洞，消除因管理不善引发的设备缺陷以及随之产生的风险，并持续改进，以确保工艺设备运行时保持良好状态和高可靠度，提高设备后期管理的效率。

2.2工艺安全技术的收集与采集

企业应从信息收集内容和制度上为信息的完善提供保障，认真组织收集工艺设计信息、设备设计信息、工艺危害物料信息、安全信息、运行过程信息。

2.3工艺安全技术的分析与应用

在工艺安全技术收集完善之后，对收集的内容进行筛选、分析与评价。生产中，各专业部门指定专人核查相应的信息是否及时沟通，保证工艺安全技术信息更新为最新，提醒现场人员使用最新的工艺安全技术。相关的安全信息充分应用于制度标准、操作规程、应急预案、检修方案的制定以及工艺安全分析、变更管理、员工培训的实施等；按照物料安全技术说明书要求储存、使用、处理各类危险物料，员工了解与其岗位相关的危害物料的危害和防护要求，操作过程中正确使用防护设施，危险化学品应在现场张贴明显的安全标簽；设备的运行、维修、检测等信息得到有效应用，能为设备管理提供明确的标准。

2.4艺安全技术数据的动态维护与管理

对于企业的工艺安全技术数据信息，应明确专人负责信息管理、维护和更新，对变更后相应的工艺安全技术（连带变更）应及时进行更新。工艺安全技术信息，如PID图、工艺装置内介质的技术参数必须与实际操作及生产现场保持一致，以便在工艺安全技术参数发生偏离时给员工以正确的指导，避免危害的产生。对变更项目的工艺安全技术及时进行更新，包括存放在不同地点且可能使用的同一类信息，这样才能避免过时工艺安全技术的误用。

2.5加大安全生产管理投入

安全生产管理涉及到企业的方方面面，要把安全生产贯彻到位，全面实现安全生产，必须保证充足的资源投入。一是要做好技术革新，根据企业具体生产要求，及时更新生产设备，加设必要的安全措施。二是要保证人员的教育培训投入，定期组织管理人员、生产人员、技术人员进行安全生产培训。三是做好设备维护、保养工作，发现故障及时修复，保证设备状况正常稳定。

2.6建立与安全生产相结合的绩效考核体系

企业要将安全生产作为日常绩效考核的一项重要内容，根据工作职责和内容，明确企业每一个岗位的安全生产工作要求，将每一个员工安全生产情况纳入绩效考核范围之内，与个人经济收入相挂钩。同时加大考核力度，全面检查职工在日常工作中安全生产制度执行情况，及时纠正、规范员工行为。

3化工工艺安全管理发展展望

化工工艺安全管理的发展并非一朝一夕的事情，可谓是任重而道远。但是在未来的发展中，只要我们把握好原则，按照具体的制定好的方法措施来执行，把各个方案都执行到位，加强管理监察的力度，那么化工工艺安全管理的发展还是可以期待的。但是在发展的过程中，随着新科技的不断发展，许多化工工艺也必将进人一个高速更新的节奏，因此我们的相关安全管理设施和具体措施也并非能够保持一层不变而永葆工艺安全的，而是需要根据化工工艺在发展中出现的新态势和新情况，对安全管理的具体措施和方案进行相应的调整，只有做到与时俱进，那么化工工艺安全管理才能够有发展的未来。

总之，化工工艺流程中的安全对于产品的产出、企业的效益和发展有着不可替代的作用，因此化工工艺生产中的安全管理工作在每一个化工企业或者单位中都是不可或缺的，也是需要我们时刻关注、不断革新的一大模块，因此需要进一步加强对其的研究。

作者：王宝利

参考文献：

[1]龙才.化工企业风险监控与安全管理预警技术分析[J].石化技术，2015，12：254-255.

化工工艺技术规程范文篇3

GB/T24737.1~.9系列标准共分为九个部分,包括总则、产品工艺工作程序、产品结构工艺性审查、工艺方案设计、工艺规程设计、工艺优化与工艺评审、工艺定额编制、工艺验证及生产现场工艺管理。与原机械行业工艺管理标准比较,工艺管理导则标准继承了其主要内容和框架,引入并行设计、过程方法和工业工程等方法和技术,以适应现代装备制造企业组织方式多元化、产品品种多、批量小、生产周期短等新的要求,引导企业的工艺设计和工艺管理向科学化、信息化、规范化方向发展。工艺管理导则系列标准中删除原标准中与现代企业生产和管理不适应的工艺文件修改、工艺纪律管理、工艺情报及工艺标准化等内容;考虑企业工艺管理机构设置、职责等不尽相同,弱化了部门职能、审批程序等内容;为了引导企业重视和开展工艺优化及评审工作,增加了工艺优化与工艺评审内容;明确了工艺设计工作的内容等。除GB/T24737.1~.9《工艺管理导则》系列标准外,工艺分委会制定了与工艺管理相关的标准还有:GB/T24738—2009《机械制造工艺文件完整性》;GB/T24735—2009《机械制造工艺文件编号方法》,规定了工艺文件的完整性和编号要求;GB/T26102—2010《计算机辅助工艺设计导则》、GB/T28282—2012《计算机辅助工艺设计系统功能规范》,定义了计算机辅助工艺设计(CAPP)有关术语,对CAPP系统的功能进行规范,为装备制造企业开展计算机辅助设计或CAPP软件系统的开发及采购提供技术框架和依据。另外,与工艺管理相关的标准还有GB/T24742—2009《技术产品文件工艺流程图表用图形符号的表示法》、JB/T5059—2006《特殊工序质量控制导则》、JB/T9165.2—1998《工艺规程格式》和JB/T9165.3—1998《管理用工艺文件格式》等,其中后两项行业标准标龄较长,有些内容已不适用,但在企业设计工艺文件格式时可以作为参考。

2企业工艺工作常见问题分析

近30年来中国装备制造业发展迅速,但整体制造水平不高,装备制造业一直存在“重设计、轻工艺”的现象,国家和企业对工艺技术研究投入不足,对工艺管理工作重视不够,这是造成我国装备制造水平不高的原因之一。工艺分委会在标准研究制定和宣贯过程中,了解了一些企业工艺管理中普遍存在的问题。以下列举其中的几个共性问题并简要分析其产生的原因。(1)工艺管理混乱企业没有建立系统、规范的工艺管理体系,工艺设计和管理机构的设置不合理,工艺管理流程和部门职责不清晰,是造成工艺管理混乱的根本原因。(2)工艺准备周期长、效率低其中原因较复杂,可能是工艺人员数量不足、技术水平低;工艺前期调研和产品工艺性审查工作没做好,产品制造工艺性差,工艺设计难度大;工艺方案设计与评审工作薄弱,对影响产品质量、周期和成本的关键工序、关键设备、工艺装备或材料等没有尽早解决;企业工艺信息化水平低、工艺设计和管理效率低;工艺人员从事的简单、重复性工作多等。(3)产品批量生产工艺稳定性差“人、机、料、法、环、测”(5M1E)六个因素都可能影响工艺的稳定性,如操作者的技术、责任心;工艺技术不成熟或不稳定;生产设备或生产原材料性能不稳定;工艺规程设计不合理;生产者不按工艺规范操作;关键工序和特殊工序的控制不严等。(4)工艺浪费严重工艺方案、工艺布局设计不合理;工艺技术落后;材料定额不合理;时间定额不科学;员工责任心差、生产现场工艺管理不到位造成废品率高等。

3标准实施建议

综上所述,企业工艺工作中的部分共性问题直接影响企业产品质量、成本和生产周期,造成工艺资源浪费,甚至影响产品市场竞争力。这些问题也是企业工艺管理部门关心和亟待解决的实际问题,本文结合工艺管理标准,从标准化管理的角度提出一些看法和建议。

(1)重视工艺设计和工艺管理工作依据相同的设计图样在不同国家或企业制造的产品,其产品质量和成本差别会较大,主要原因是制造工艺和管理水平不同,虽然我国装备产品的产量上去了,但质量还未提高,我国还没有掌握高端的、核心的制造技术,中国装备制造仍处于中低端水平。要提高企业制造水平,先进的制造设备、工艺装备、工艺技术等硬件的提升必不可少,同时科学的工艺设计和管理同样重要,工艺管理是充分发挥企业工艺资源的作用,也是提升企业市场竞争力的重要保证。

(2)建立工艺管理标准体系首先,企业应结合产品特点、生产组织方式、工艺管理基础等实际情况,分析企业工艺管理中存在问题及主要原因,依据工艺管理相关国家标准和行业标准,建立健全企业工艺管理标准体系和工艺管理制度。国家标准制定了工艺管理的基本原则和框架,而对于某一具体企业,国家标准的操作性不强,建议企业依据国家标准和行业标准的要求,建立起企业级工艺管理标准和工艺制度,并使其与企业质量管理、信息化管理等体系协调一致。

(3)建立健全有效的工艺管理机构GB/T24737.1—2012《工艺管理导则第1部分:总则》中6.2条规定:企业应本着有利于提高产品质量和工艺水平的原则,结合本企业的规模和生产类型,建立健全有效的工艺管理机构。工艺管理机构设置不合理是许多企业工艺管理混乱的根本原因,工艺管理工作的主要内容分为综合性工艺管理、产品生产工艺准备管理和制造过程工艺控制管理三大类。工艺管理机构设置应与工艺管理工作内容相适应,前些年,有些企业不重视工艺工作,把工艺人员作为生产辅助人员分配到各分厂或制造车间,撤销了综合工艺管理部门,造成企业工艺发展规划、工艺研究与创新等综合性工艺管理工作没有相对应的机构负责。除单件小批量生产企业外,企业一般应建立二级或三级工艺管理机构,综合性工艺管理工作由综合工艺管理部门(一级)负责,产品生产工艺准备及制造过程工艺控制管理等由二级(或三级)工艺部门负责。无论实行二级还是三级工艺管理,企业都应明确各级机构及工艺主管、产品工艺主管等人的责、权、利,从源头上解决工艺管理混乱、工作效率低和部门间扯皮、推诿的问题。

(4)加强工艺设计和评审工作工艺设计与产品设计同样是设计工作,需要不断研究和创新,企业工艺设计能力不足和工艺评审工作薄弱是企业工艺水平不高的重要原因。产品更新、批量增加、装备制造技术不断更新、节能环保要求提高等都要求企业不断提高工艺技术、工艺设备、工艺装备和工艺设计人员的能力。企业应同等重视产品设计和工艺设计工作,加强工艺设计工作和评审工作,尤其是工艺方案、关键工序和新工艺新技术等方面的设计和评审工作。在产品生产制造前期,确定最佳工艺方案、尽早发现工艺设计薄弱环节,对影响产品质量、成本和周期的关键因素进行有效控制是保证产品制造按计划执行、实现产品预期市场目标的关键。

(5)用信息化技术提高工艺设计效率和准确性随着计算机技术的提高和CAD设计软件的普遍应用,企业产品设计和管理信息化程度有了较大提升。但相对而言,企业工艺设计和管理信息化水平普遍不高,而工艺设计工作量大、工艺数据管理与工艺流程管理复杂,造成企业工艺准备周期长,成为影响产品制造周期的一个关键环节。应用计算机管理和计算机辅助工艺设计(CAPP)、产品生命周期管理(PLM)等软件系统,将工艺人员从简单、重复性的工作中解脱出来,也是缩短工艺准备时间、提高工艺设计效率和准确性的有效手段。

(6)及时进行工艺总结及整顿工艺是研究制造产品的方法和过程,工艺技术的发展很大程度上源于生产实践,生产经验、优化的工艺参数、工艺试验与验证结果等是企业的宝贵财富,也是制定企业工艺规范及标准的基础。企业应及时进行工艺总结,将已有工艺成果“固化”,形成典型化工艺规程文件、作业指导书或工艺标准等,为相同或相似工艺设计提供借鉴,提高工艺设计成果的重用性,这对提高工艺设计效率和准确性至关重要。在新产品试制中,工艺设计问题不可避免,有些企业出现问题后,没有分析清楚问题产生的原因,就简单地追究工艺设计人员的责任,这样做不利于问题解决,有时反而会使真相被掩盖,找不出问题真正的原因。出现工艺问题,应从“人、机、料、法、环、测”等因素进行科学分析、论证,找到问题后进行工艺改进,形成完善和整顿的方案,这样才有利于企业制造水平的不断提高。

(7)加强制造过程工艺控制管理工艺规程是直接指导现场操作的重要技术文件,首先,工艺设计人员要保证工艺文件的正确、完整、清晰、统一;其次,保证工艺文件的贯彻执行是实施工艺标准化管理的重要环节,企业应制定严格的工艺管理程序和制度,保证工艺文件的正确实施,尤其是关键工序和特殊工序,做好关键过程工艺记录,可以保证质量问题的可追溯性和工艺分析基础数据的准确性;第三,要特别强调的是,生产过程中发现的工艺设计问题要及时反馈给有关工艺设计人员,工艺问题须经相关工艺人员确认,工艺文件应按有关管理程序进行修改,操作人员不得违规操作或擅自更改工艺文件。

(8)减少工艺浪费工艺工作不仅仅要保证产品质量,而且要在保证产品质量的前提下,尽量降低制造成本和缩短制造周期。在许多制造企业,工艺浪费现象普遍存在但往往被忽视,如产品废品率高、材料定额不合理、时间定额不科学等。工艺人员应经常深入生产现场,及时发现工艺设计不合理或管理不善造成的浪费问题,尤其对于批量化生产的企业,应用工业工程技术改进和优化工艺设计,有利于减少浪费、降低产品制造成本。