钳工实训篇1

关键词钳工实训兴趣

中图分类号：G424文献标识码：A

ReformExplorationofFitterPracticalTeaching

WUBangrong

（JiangsuHanjiangSecondaryVocationalSchool，Yangzhou，Jiangsu225009）

AbstractBecauseofthemistakeofcontemporarystudentstofitterjobs，theobjectivefittertraditionalstudentinterns'fatigue，coupledwiththecontentsofboring，outdatedteachingmodelofasingle，affectingtheenthusiasmofthestudents.Thispaperanalyzesthetraditionalproblemsinfitters，targetedproposedsomeideasandmethodstoimprovethequalityoffitterpracticeteaching.

Keywordsfitter；practicetraining；interest；skill；teaching

对于职业学校而言，实验实训课是全面提高学生能力的理想环节，而钳工又是培养学生实践能力（特别是工科）的重要工种之一，但传统钳工教学模式使学生感到“无趣”，学生也总是处于被动训练的状态，缺乏获取能力的主动性。再加上钳工是以手工操作为主，客观上是环境差、体力消耗大而效率往往是最低的，有种“铁杵磨成针”的意境，学生中每每美名其曰为磨铁，实是非常不愿动手操作，甚至非常懈怠，所以往往让学生望钳工实训而却步。笔者近年一直担任省市技能大赛的指导老师，以前孩子能干肯干，容易出成绩，而现在带了几批学生，基本上干了几天就“闪”了。为了改变这种状态，认真研究了钳工实训教学的自身特点，我校的钳工教学在这方面作了尝试，找出一些新思路，希望让学生从消极对待变成积极参与。

1认清地位作用

传统钳工实训操作所用设备和工具比较简单，学生对钳工没有好奇心，缺乏求知欲，而且主要以手工操作为主，劳动强度大，体能消耗大。相当多的学生（甚至老师）还错误地认为以手工操作为主的钳工技术与现代高精度制造生产技术水平相差甚远，即使掌握了，也没发展空间。对“钳”是知之少而不屑，也就更不清楚钳工的作用和地位。所以笔者第一次上钳工课时总告诉学生我国是制造业大国，但与发达国家还有较大的差距，差距最大的就是材料热处理和装配技术，而装配技术就是钳工的范畴，让学生认识到学习钳工是非常有前途的，在工厂中很有地位。而且钳工在机械行业被誉为“万能工”，要熟练掌握划线、錾、锯、锉、钻孔、攻、套螺纹、刮、研、测量等操作技能。这些技能操作方便、加工灵活，是机械制造行业中其他机械或工种不能替代的。

2转变教学理念

现代企业生产对钳工技术人员能力的需求，不仅局限于只会划线、錾、锯、锉、钻孔、攻、套螺纹等单项技能和“小钳工”，而是能对装配、调试、维护、保养、制造等各方面领域都能上手的“大钳工”。这就要求现在的钳工教学应从传统的钳工实习向能力训练转变。传统的钳工实习只注重基本理论的掌握和基本技能的简单训练，实践证明这种理念已不能很好地适应现代企业生产对实训教学的要求，应加强对学生实践能力、创新意识的培养。在传统钳工课上最易操作的教学方法是采用教师讲解示范，学生模仿操作。这种传统的方法，可以降低学生的学习难度，规范了技术训练，使学生少走弯路。但模仿操作型教学方法，使学生处于被动地位，不能充分调动学生的学习积极性，忽视了学生个性的发展，不利于学生的创新精神和实践能力的培养。钳工实训对工科学生动手能力的培养重要，在教学实践中我们不仅要提高学生基本操作能力、还要培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力，更要培养学生的创新意识和创新能力等综合素养。钳工实训教学必须改进传统的教学模式，构建充满生命力的教学模式。另外，教师应不断补充钳工范畴以外知识。不应该在钳工中学钳工，而应跳出钳工来教钳工，要吸收新知识和和新技术，如数控加工技术、纳米技术等。

3丰富实训内容

职业学校的学生从初中升入中专，绝大部分都未接触过工业制造等专业方面的知识，再加上现代学生过多依赖电脑，大部分动手能力较差，其操作技能几乎为零，创新能力就更不要说了。作为工科专业必修的钳工技能训练对学生在较有限时间内获得零件加工的相关知识、提高学生的实践能力、培养学生的创新意识和精神都有非常大的帮助。钳工实训初期必须加强专业基础知识的学习，强化基本技能的训练、熟悉工量具及相关设备的使用。更为重要的是要丰富训练内容才能达到培养的目标。为此，我校把传统的锤头的制作改为专业图标和字体（姓名、班级等）的加工。让学生带着兴致完成了本来很枯燥单一的锯割、錾削、锉削，还进一步加强了钻孔、铰孔、攻螺纹、研磨、刮削、弯曲、装配等现代企业中使用较频繁的技术的训练。为了拓展学生的创新意识，增强学生的创新能力，我校一般以周为单位训练时间安排集中训练，白天安排实践动手内容、晚上安排第二天训练的课题，引导学生自主设计，但老师要学生规范要求。实践证明，通过这样的安排，不但巩固了学生对专业知识的学习和专业技能的训练效果，而且还较好地培养了学生的创新能力。此外，教师还要为学生尽量拓展钳工新知识和新技术。如在锯割训练时给学生补充讲解带锯加工，在锉削训练时补充讲解砂带加工，在钻削训练时给学生补充讲解钛涂层钻头、群钻的结构等。这样有效拓展了学生对钳工的认识深度和广度。

4提高学生兴趣

传统的钳工实习，学生在基本技能的练习中，极易疲劳，加上动作单调，内容枯燥，影响学生实习的积极性。这就需要对教学方法和教学内容加以改进，使之生动有趣、难易适当、符合学生的知识水平和能力，提高他们的学习兴趣，最终使发挥主观能动性，自觉地学好钳工操作技能。所以我们要求学生把训练的钳工制作件自己设计为个人感兴趣的零件（专业图标、心形、姓名等）。这样既增加了训练项目，又提高了学生的创作兴趣，就把枯燥单一的技能训练融合进一个有趣的项目中，使每个学生能在趣味中训练，增强创新能力。经过两年多的教学实践表明，教学效果非常好，改变了过去学生不愿动手、不勤动手、结果不能达到预期的效果。课后在学生的教学反馈中，几乎所有的学生反映非常好，虽觉得操作强度高，体能消耗大，但是很充实，因为有兴趣也就不太感觉疲劳了。实践证明，这样的一个教学设计的变化，改变了传统教学的呆板单一、枯燥无味的弊端，促进了学生的创新性和学习的主动性，取得了良好的教学效果。

5拓展教学手段

随着社会信息化程度的提高，仅靠原有教学手段，根本不能满足现代社会对人才培养的需求。因此，必须转变传统思想观念，改变现有的教学模式，要引进现代科学技术成果，拓展教学方法和手段，多利用电教片、幻灯片以及多媒体CAI课件等手段。尤其值得一提的是，分组讨论在实践中是比较好的教学方法，而且不受限于教学的硬件设施。笔者在钳工教学中经常适时穿插学生分组讨论，这样既能让学生休息，恢复体能，又能通过对关键性内容的讨论，使学生对该部分内容加深理解，强化训练的重点内容，有效地调动学生学习的积极性，提高了学生分析问题、解决问题的能力。

参考文献

[1]俞国良.创造力心理学[M].杭州：浙江人民出版社，1997.

钳工实训篇2

刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。

两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

钳工实训篇3

摘要：中职“引导教学法”教学模式在钳工实训教学的运用，有助于充分调动学生的积极性和主动性，激发学生的积极思维，创造良好的学习氛围，引起学生对学习的兴趣和强烈的求知欲望。引导教学法使学生的学习和教师的教授互动起来，是促使学生从“要我学”到“我要学”的转变的重要途径。关键词：钳工引导教学教法中职钳工实训教学的重点是培养和提高学生的操作技能、形成良好的职业习惯、掌握正确的自主学习方法，这也是学生今后走向社会，立足生产第一线所必需具备的能力。引导教学法在钳工实训教学中的应用，能以先进的教学理念转变教师传统的教学方法，提高学生学习主动性，更快达成钳工实训教学的目的。一、“引导教学法”的指导思想、基本理念及教学方法“引导教学法”是指教师改变传统的注入式、说教式等枯燥乏味的教学方法，真正实现教师主导、学生主体的教学模式，运用各种恰当的教学手段激起学生的学习兴趣，逐步培养学生自主学习和独立思考的良好习惯。“引导教学法”的基本理念是：教师通过转变教学方式转变学生的学习方式，强调教学过程中学生主体作用和教师主导作用的有机结合，注重个性发展。其教学方法重在引导学生的主动参与，让学生多想、多说、多做，让讲堂变学堂，在教学过程充分体现学生的主体性参与和教师的主导性引领。学生自主学习的方式贯穿教学的各个过程，让学生逐步适应自主探究的学习方式，进而激发学生探究问题的兴趣，让其在学习过程中提高学习效率，体验到学习的成功和快乐。与其基本理念相一致，这种教学方法要求采取递进教学原则，把技能点铺设成台阶状，以递进方式呈现，根据所学内容，精编实训项目，要让容量适应学生。二、“引导教学法”是钳工实训教学的现实需要在以往的钳工实训教学中，学生觉得钳工技能训练枯燥无味，又脏又累，开始新鲜感一过去，训练就提不起精神。为什么会产生这样的问题呢？这里既有中职学生自身素质不高，学习积极性不强的因素。还和教师的教育方法有关，例如：教学环节偏重教师一方，单纯强调了教学以教师为中心的作用，而忽视了学生的主观能动性和学习方法。教师在教学中主要采用“注入式”教学，即教师从主观愿望和经验出发，教师讲、学生练，产生错误动作教师给予纠正，学生掌握技术的情况由教师给予评价，只有教师的积极活动，缺乏学生的积极主动，学生往往只有模仿，没有创造。由此可见，传统钳工实训教学模式存在严重的不足之处，即在教师严密的组织下，大密度高强度练习的挤压下，学生获得的时间较少，空间较小，思考探索问题没有余地，导致学习气氛沉闷，学生积极主动参与的意识不强，也不利于学生各种能力的培养。将“引导教学法”教学模式应用到钳工实训中，会极大改变学生的行为方式和行为态度。因为整个教学过程实质上是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，促使学生积极思维，引起学生对学习的兴趣和强烈的求知欲望，同时培养了学生独立思考的能力，也给学生创造性的想象提供了实现的机会，学生为成功完成一个个实训项目而不断寻求新的技能。三、“引导教学法”在钳工实训教学中的可行性钳工实训教学是一门实践性和操作性极强的课程，知识涉及许多机械专业知识，如：机械基础、钳工工艺学、金属材料、力学等等，还有大量的工量具的使用。仅就加工简单的六边形块为例，其中就包含了：划线、锯割、锉削、钻削、铰孔、万能量角器使用、游标卡尺、千分尺的使用等等。掌握和熟悉这些技能的最好方法，就是不断地将这些技能作为一个个问题，结合进多个实训项目，让学生在操作实践中去掌握，引导教学法在这里对钳工实训教学具有指导性作用。四、“引导教学法”在钳工实训中的教学实施“引导教学法”教学模式突出学生的主体地位，但也不可削弱实训教师的主导作用。实训教师在进行“引导教学法”模式教学时一定要掌握多种“引导”性教学法，并学会合理运用。（一）直观引导从学生感性认识出发，教师运用熟悉的知识和具体的动作给学生以演示和示范，引起学生联想，加深思考，促使其形象思维能力的发展。如利用挂图、工件实物、教师操作示范、幻灯片，以及多媒体教学手段，能够变抽象为具体化，化静为动，做到图文并茂、形声结合，引起学生联想，促使学生发现问题，激发学生的兴趣。（二）问题引导即教师根据实训项目的重点、难点和所要学习的主要技能点，结合学生的实际情况，提出问题，引导学生积极开拓思路和主动地探索问题，获取知识，掌握技能。例如：锯削技能教学中，老师提问：“请同学们想想，用铁锹正面或背面插入土中，哪个容易铲起土来？”，学生马上会回答用锹正面朝前容易插入土中铲起土。此时，老师可因势利导地指出：“锯条的锯齿就像铁锹，我们在安装锯条时锯齿也应是朝前的”，学生会很容易理解接受。教学过程的主线就是问题引导，教师提出或引导学生发现他们在学习和训练中的问题，如：“怎样锯才能保证锯缝不偏斜”、“怎样的姿势才能保证锉刀端得平”、“怎样在钻孔时保证孔距要求”，等等，这一系列问题的及时提出能够引导学生积极开拓思路和主动地探索解决问题的方法。（三）比喻引导即教师根据类比推理的逻辑方法，引导学生认识事物，掌握技能，它能借助联想这一思维形式帮助学生理解新知识和新的操作技能。一个恰当的比喻就能沟通各个孤立的表象，使之建立联系。如用“写毛笔”来比喻錾削时“腕挥”的挥锤动作，用“打针”来比喻手进给操作钻孔的用力顺序，用“稳如泰山”、“铁杵磨针”来比喻锉削练习过程等。（四）对比引导教师用互相联系的知识或技能，进行正反比较和新旧对比引导，通过同中求异和异中求同的深入分析，可有效加深学生的理解。钳工实训教学中常用概念对比、观察对比和对象与背景对比等方法来加强教学效果。如教师在组织学生的进行锯、锉练习时，可要求动作不规范的学生注意观察那些动作技术好的同组同学所做的动作，并观察他们的动作与自己动作的区别，分析同学动作规范的原因，最终通过比较找出自己的不足。（五）练习引导练习手段如果富于引导性，就可以避免盲目地尝试练习，提高练习效果。练习方式多样化，本身就是一种引导，练习竞争刺激可以激发学生的兴趣。练习中根据教学任务、目的、要求，辅以辅助练习、诱导练习、组织竞赛等都是练习引导的有效形式。如分组练习，目的就是要避免传统教法中的教师讲、学生练的枯燥乏味性，通过同组竞争提高学生练习的兴奋程度。合理地选择一些学生技术要求不高、有趣味、易完成的实训项目，如五角星，心形件、起瓶器等，可以培养学生对钳工实训的兴趣，引导学生的思维，使学生有发挥的空间，也能在制作中得到一些技术动作的启示。总之，“引导教学法”教学模式在钳工实训教学的运用，大大改变了学生的行为方式和行为态度。创造了良好的学习氛围，促使学生积极思维，引起学生对学习的兴趣和强烈的求知欲望，同时培养了学生独立思考的能力，也给学生创造性的想象提供了实现的机会。引导教学法使学生的学习和教师的教授互动起来，是促使学生从“要我学”到“我要学”的转变的重要途径。参考文献：1、《钳工技能实训》主编：张利人人民邮电出版社20062、《用实训教学激发学生学习钳工理论和技能的兴趣》万忠才中国职教2009.053、《浅谈职业学校学生学习积极性的提高》李修芬职教2009.014、《行为引导型教学法》主编：叶昌元、冯建平2001.11

钳工实训篇4

关键词：钳工实训；兴趣；教学手

伴随着近几年中国经济的腾飞，新世纪对大批高素质技能型人才的需求也更为迫切。为更好地适应市场需求，满足学生求知求学的迫切愿望，学校积极开展了实训课程改革，进一步加大了师资及教学设施投入，取得了良好的成效。在所有的实训课程中，参与学生最多、任务最重的实训课程则非钳工莫属。庞大的参训人员给实训教学工作带来了诸多问题。在此仅发表自己的一些见解，还请各位同仁批评指正。

钳工作为机械加工中以手工操作为主的工种，教学内容与实际操作一直处于比较落后、陈旧的阶段。由于钳工实习使用的工具简单，劳动强度大，实习环境较差，加工效率低，进度慢，学生在学习过现代制造课程之后，明显表现出对钳工实习积极性不高，在实训过程中普遍存在抵触情绪，甚至有些学生敷衍应付，简单了事，实训效率和效果较差。

一、充分调动学生实训积极性

无数事实表明，“兴趣是最好的老师”。兴趣，使人不怕吃苦；兴趣，使人废寝忘食；兴趣，使人执著而愿意付出努力。人一旦对某件事情产生了兴趣，那么他就会竭尽全力投入到从事这件事情的活动中去。所以只有充分调动学生的实训兴趣，才能有效地提高课堂教学效果和学生的实践水平，为其将来的就业奠定良好的基础。我主要采取了以下措施，取得了良好的效果。

1.明确实训目标

实训第一节课就将本次的实训目标展示给学生看，让其了解实训的主要内容及安排，并做好思想准备，降低其抵触心理。

2.展示在大赛中获奖的优秀作品

展示优秀作品并对其进行讲解，可以极大地促进学生的好奇心及进取心，为后续实训实习做好铺垫，为学生树立学习的榜样。

3.对当前的就业形势进行分析

虽然近些年来我国的工业自动化得到了极大的进步与发展，但钳工作为最古老的工种，在许多情况下仍然是其他先进技术所无法取代的，尤其是在当前市场需求下，工具钳工、装配钳工、模具钳工的人才市场需求量仍然很大。

4.鼓励学生加工创作个性化的作品

以往钳工实训的主要内容一般为锤子、凹凸配等常见镶配件，缺乏新意，学生实训积极性不高。为此，我特意留出部分时间让学生自己设计加工有一定新意和难度的作品（如：房子、船模、车模），收到了很好的效果。

二、转变教学手段，提高实训效率

以往的实习教师通常的教学方法是“先讲理论—教师演示—学生演示—教师纠正—学生实习—教师巡回指导—结束指导”。这种教学手段以教师为中心，抑制了学生的创造性思维，扼制了学生创新能力提高。为此可采用以学生为中心的教学手段，充分调动学生的创造性思维，提高实训效果。

1.多种教学手段并用，改变传统教学演示方式

传统的教学示范方式一般为集中演示，虽然这种方式可以很好地解决学生的共性问题，且较为直观，但由于教师水平及学生知识水平的差异，使得教学效果差距很大，学生不能很好地掌握操作要领，且钳工实训教学中常常存在“所见非所得”的现象（看似普通的操作可能有很多操作技巧），对此可借助现代化等多媒体教学手段以及“小班化”的教学方式来解决。

2.夯实理论基础知识

钳工教学的薄弱环节是学生理论基础知识掌握不理想。加强理论教学，将理论教学与实践教学相结合对学生的技能水平提高有着非常重要的促进作用。在具体的教学中，我发现，理论基础知识较差的学生很难学好钳工。其实在课程中，钳工工艺尺寸分析、立体画线、尺寸链计算、装配、定位误差计算等问题都需要大量的基础性知识。所以，在教学中除了正常的钳工教学之外，还需进行必要的基础知识的补充。这对学生学好这门课程也是很有好处的。

3.编写符合学生实际的实训指导书

市面上的实训教材多种多样，而由于其适用面较广、针对性不强，所以未被采用。适合学生实习实际需要的才是最好的，一本好的实训教材可以使学生在学习专业理论知识的同时，专业技能得以大幅度提升，通过各专业模块的模拟实训，使学生真正具有动手能力，缩短与实际工作岗位的距离，提高学生的岗位适应能力，实现学校与用人单位需求的无缝对接。

三、重视基础训练，把握实训重难点

钳工实训涉及的内容繁杂而琐碎，但它们作为最基础的技能，确实是紧密相连、缺一不可的，任何一项技能的欠缺都会在日后的实践中带来极大的麻烦和不必要的损失。因此，扎实的基础就显得至关重要。采用项目化教学，进行专项技能训练，严格把关，稳扎稳打，不急于求成，只有这样才能取得良好的实训效果。

四、教师自我提高，率先垂范，与学生共同进步

在学生实训指导的间隙中，可以与学生做同样的实训课题，为学生做出表率，并不断以学促教，不断提高自我理论修养与实际操作水平，使学生发自内心地尊敬老师，与学生共同进步，共同提高。

实习课的教学是技校的一种重要的教学形式，是理论联系实际、提高学生操作技能的有效途径。要想上好实习课，就必须采取有效的教学手段、严谨的教学措施，以完善技校的实习教学，从而培养出既有理论知识又有较强操作技能，能够适应工业化生产的劳动者。

参考文献：

[1]黄小兰.钳工实习教学中的几点思考.青海教育，2006（Z2）.

[2]谭代军.钳工实习教学面对市场思考.职业教育研究，2004（12）.

钳工实训篇5

【关键词】钻孔；钳工实习；位置精度

钳工实习钻孔是最常用的操作技能，也是钳工实习教学的重点和难点。使用台钻钻孔看起来是一件很容易的事，钻孔无非就是在实体工件上加工出孔的方法，操作起来并不是很复杂，但是，钻出精度较高的孔却是非易之事。在钳工技能鉴定考核，一般孔的分数占到1/4―1/5。所以，在实习过程中反复练习钻孔，善于总结经验，保证孔的位置精度，同时要缩短加工时间，提高加工效率。孔的位置精度控制，实质是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置的控制过程，钳工技能鉴定考试，钻孔时不允许使用钻模及钻夹具，只能通过手工、动态控制过程，如何有效避免和消除孔的超差现象，关键在划线、打底孔、修锉底孔、扩孔、铰孔，以及正确操作方法和加工技巧。笔者在钳工技师班强化训练，以及在多年钳工实习教学中经验，现以Φ8H7孔距公差为±0.03mm钳工技师技能鉴定题为例，谈谈提高孔位置精度的具体做法。

1划线

钻孔前，认真分析图纸，选择工件加工的基准面，按照图纸要求，使用平板、方箱、游标高度尺，在工件画出孔位置尺寸十字中心线及方框线，如图1所示。

由于划线时线条有一定的宽度，划线误差一般在0.25-0.5mm，所以，要求线条清晰准确，线条越细，精度越高。划完线用游标卡尺或者钢板尺检验，看是否与图纸孔位置尺寸一样。同学们往往在实习过程中划完线不检查，直接去钻孔，将孔钻完测量时发现，线划错了，这时已经晚了，拿着划错线的工件钻孔，根本保证不了孔的位置精度，特别是技能鉴定考试，同学心里担心时间不够，往往省略检查。所以，在实习过程中，要求同学们要养成划完线后进行检验的好习惯。

2选择底孔钻头，调节台钻转速

对于Φ8H7的孔，打底孔选择Φ6的钻头，转速600-800N/min，擦干净台钻工作台面、压板、工件、装夹好钻头，用手盘动台钻主轴旋转，看看旋转是否正常等等。对于小于60X60mm工件最好使用压板，将工件装夹在压板上，避免切削力过大或者切到硬点，使工件飞出去，伤到手。

3试钻及钻孔

钻孔前必须试钻，使钻头的横刃对划得十字中心线，钻头的轴线必须与工件垂直。用左手压住工件，右手旋动进给手柄，慢慢往下压，使钻头的横刃与工件十字中心线切出一浅锥坑，同时目测浅锥坑位置是否在方框线中间。如果浅锥坑不在方框线中间，发生偏置。这时要及时纠正，纠正方法是：右手旋动进给手柄使钻头在浅锥坑里，不在往下进给，左手向偏置的反方向推移，推移力度不能太大，否则折断钻头，慢慢推移，同时观察是否浅锥坑回到方框线的中心，逐步到校正为止。校正以后，继续往下钻，使Φ6钻头直径与方框线四条边都相切上，形成一个Φ6的深锥坑，如图2所示。

这时继续往下钻孔，右手旋动进给手柄力度要均匀，平稳，手动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔的轴线歪斜，导致成斜孔。随时观察钻孔位置深度，快要钻穿的孔，是可以通过右手进给的感觉和声音判断是否快钻穿，这时要注意，右手进给压力要小，均匀往下钻削，压力过大，导致钻头与工件卡住，产生很大的切削力，会使左手的压力不够，工件飞出，伤到手。

4修孔

在工件上刚钻出Φ6的底孔，用毛刷清扫干净工件表面，用断锯条清理孔的毛刺，然后用游标卡尺进行测量孔距，如果与孔距位置尺寸相符合，就不必修孔，但这种情况比较少见，因为划线误差、加工目测与方框线相切误差，孔的中心位置发生偏移，如图3所示，这时需要修孔。

图纸要求孔中心到基准面的距离15±0.03mm。用Φ6mm钻头钻孔后，测得孔壁到基准面的距离为11.8mm，长度方向孔距小了0.2mm，这时只要将孔的右面锉去0.4mm，即孔长度方向直径锉到Φ6.4mm，孔壁到右边的距离为21.8mm，孔的中心往右移0.4mm（即是修完孔成椭圆的中心）。如图4所示。

如果宽度方向也有超差，可以按照修长度方向的方法进行修正。若孔距已符合要求，则可用Φ7.8mm钻头扩孔。扩孔应尽量选用短钻头，小的顶角、后角，低速切削，将工件装夹在压板上或者平口钳上，进行扩孔。

5铰孔

扩孔后进行测量，若孔距已符合要求则可用Φ8H7mm铰刀铰孔。铰孔可以机铰和手铰。注意机铰时，将台钻调至最低速，在铰孔过程中要加乳化液冷却，提高孔的精度和表面光洁度。

笔者采取以上5个方面的措施，在钳工实习教学过程中传授给学生，学生经过刻苦训练，能有效地避免和消除孔的位置超差现象，但是由于影响因素较多，所以需要反复的强化训练，以达到完全控制孔的位置精度的目的，这是一个循序渐进、精度逐步提高的漫长过程。

【参考文献】

[1]杨和.车钳工技能训练[M].天津：天津大学出版社，2000，10.