电焊技工培训篇1

一、课程体系存在的问题

焊接生产实践是一种消耗性实践，必须以钢材作为原料，同时还有焊材的消耗，实习所需费用高。这就要求高职院校在有限的经费下培养出合格的高职焊接学生，多数院校的课程体系建设存在以下问题：

1.发展理念相对落后、投入不足。一些高职院校对实践基地的投入少，焊接设备陈旧，采用便宜的钢材和焊材如普通碳钢钢板和钢管或将已经用于练习的钢材重新进行切割，多次利用。同时为了减低成本，增大理论类实习，压缩焊接生产实习，使得焊接技能训练严重受损，达不到高职焊接教学的要求。这也使得焊接专业的社会吸引力不强、学生的认可度较低，学生第一自愿报考的比例偏低。

2.行业企业参与不足[2]。企业既想招到掌握一定技术的操作人员，又不想进行投入，同时学校的实践基地的建设仅依靠上级行主管部门的拨款，人才培养模式陈旧，不能与企业对接，与企业的生产实际相差甚远。传统的认识实习、生产实习和毕业实习已基本走样；毕业设计与工程实践的联系微乎其微；实践教学已不能满足工程实践能力培养的基本需求。

二、实践课程体系的建设

我院依托区域行业、企业共建优良的教学资源环境，建立以“生产性实训，零距离就业”的焊接专业人才培养模式。结合职业教育的思想，遵循高职人才培养的目标，建立了有校内具有丰富教学经验的教授和来自企业的专家共同构成的专业建设指导委员会，由他们对实践课程体系的设置进行把关。实践课程体系的设置以岗位标准和要求为依据，遵循高职学生的成长规律，以训练学生的职业能力为目标，集合焊接操作人员、焊接工艺员、焊接生产管理人员等岗位标准融入到课程中，以职业能力作为课程内容的依据，使学生的实践操作与岗位要求接轨。

第一学期初期组织学生进行专业教育，增强专业认知，开展焊接新技术报告会，焊接安全教育。明晰同学们对焊接技术发展方向的认识，树立学习的信心，同时能够意识到实践过程中安全的重要性。

第一、二学期开展专业认识实训，内容包括钣金实训、机加实训、热加工实训、焊接认识实训。采用教学做一体化的教学方法，使学生通过现场教学活动。了解钣金、机械加工工艺过程，对铸、锻、热处理有初步的认识，对企业常用的焊接方法有具体的认识，并初步掌握焊条电弧焊、气焊气割及碳弧气刨等初级工具备的操作技能。

第三、四学期安排校内焊接技术专项训练和技能强化实训，并通过焊接中级工的证书考核。实训过程中采用项目化实训，分别针对焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等进行为期四周到六周的专业实训，每一种焊接方法又针对不同的焊接位置和坡口形式进行项目化的训练，随后进行多种焊接方法交叉采用的焊接技能强化训练，每一个小组选定不同的焊接结构，进行整个产品的焊接，教师对整个过程进行指导，培养了学生的团队合作精神和运用知识解决实际问题的能力，充分调动学生的学习积极性和主动性，使理论与实践相结合，促进学生专业综合素质的培养。同时在第四学期末举办焊接技能大赛，邀请校外实训基地企业的领导和有意向进一步合作的企业领导参与到学生的培养中，实现校企的深度合作，进一步提高人才培养质量。

第五学期，组织学生赴校外实训基地进行实习，根据学生的意愿，结合企业的生产需要安排学生到多个企业实习，保证岗位与所学专业对口。让学生了解真实的生产环境和实际操作过程，进一步增强学生的焊接操作能力，顺利实现学生到职业人的角色转变。同时将毕业设计与顶岗实习紧密结合，毕业设计的题目全部来自与企业的生产实践。

电焊技工培训篇2

一﹑培训目标

1.理论知识

根据《金属焊接与切割作业人员安全技术培训大纲》和《国家技能鉴定规范》为依据，通过培训，使培训学员掌握焊工基础知识、电弧焊、气焊以及气割等知识的基本原理，焊工的安全知识，提高学员安全防护意识。

2.技能操作

根据国家的相关标准和规范，通过培训突出专业操作技能，使培训对象对金属材料的焊接与气割有一定的操作水平，能掌握安全事故的处理方法和规范意识，提高学员工作中的实际操作能力。

二﹑培训时间

总课时24理论课时6技能课时16机动课时2

三﹑课程设置与教学要求

（一）理论知识部分

1.焊工基础知识。

2.焊接过程中，焊接与切割的防火防爆的规范措施。

3.金属材料的一般知识。

4.焊接工艺的基础知识。

5.气焊、气割、电弧焊等主要设备的性能和基本原理。

6.焊炬、割炬、电焊钳等辅助设备的工作原理与参数。

7.电焊条焊炬参数的选择方法。

8.焊炬缺陷产生的原因和焊接质量的检测基本方法。

9.安全用电和电工基础知识。

10.特殊焊接作业安全作业技术。

（二）实际操作技能

1.气焊，气割大焰调试的方法。

2.焊接设备的调试方法。

3.焊条，电弧焊在各种位置下的焊接方法。

4.化工原料容器以及管道的焊补方法。

5.设备接地与接零的方法。

电焊技工培训篇3

【关键词】焊接培训；焊接法律法规；考核证书体系；焊接培训质量。

中图分类号：F253.3文献标识码：A文章编号：

1、PE管道焊接在现代工作中的重要性

聚乙烯管道因其质量轻、耐腐蚀、高韧性、优良的挠性、良好的快速裂纹抵抗能力、超长使用寿命等优点，被公认为质量可靠、运行安全、维护简便、费用经济，在国际、国内得到迅速推广使用。现作已广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送，以及油田、化工、和邮电通讯等领域，特别在燃气输送上得到了普遍的应用。而国内对聚乙烯管道连接方面的规范和必要的施工技术配套落后于PE管发展应用的速度，这从而一定程度上制约了PE管道的推广应用。聚乙烯管道管道对大多数工程设计、施工人员来说是一种新型管道，在过去工作中从未涉及过，因而设计人员、施工人员对聚乙烯管道特性缺乏认识，既不能很好地针对具体工程选用合适的材料，也无法正确施工，质量难以保证。因此，对工程技术人员以及施工人员进行专业培训，逐步实现持证上岗是使PE管道施工走向正规和良好发展的有效途径。

2、PE焊接法律法规介绍焊工培训取得焊接操作资质是有国家法规和法律依据的，主要有以下法律法规：2.1压力管道的分类劳动部1996年颁布的《压力管道安全管理与监察规定》按用途压力管道划分为工业管道、公用管道和长输管道。工业管道：指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。燃气用聚乙烯管道属于公用管道的范畴。

2.22005年7月1日起实施的《特种设备作业人员监督管理办法》对特种设备作业人员种类与项目等内容作了明确要求，其目录序号09规定特种设备焊接作业包括承压焊、结构焊，这其中也包括了聚乙烯管道焊工，它属于特种设备作业人员的一类。

2.3、2006年10月27日颁布了《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》，从2007年1月1日起实施。聚乙烯管道焊接作业人员管理：焊工资格分类焊工资格分为热熔对接焊接和电熔焊接两类。热熔对接焊接项目代号为BW－J-d和BW－J-D，电熔项目代号为EW。电熔焊接规格尺寸不限，国家允许一人同时申请BW－J-d和BW－J-D资格考试，两项均合格时方可取的BW－J-D资格；聚乙烯管道焊工证有效期为4年，有效期内焊工证在全国范围内有效。有效期限满前3个月，若继续从事焊接工作，焊工应向焊工考试机构提出申请，由焊工考试机构安排焊工重新进行复试。复试原则上应当重新进行操作技能考试，但在2年有效期内，中断焊接时间超过6个月，焊接质量一直良好且能够提供有效焊接记录的焊工可以免试1次；中断焊接工作6个月以上再从事此项工作时，必须重新进行考试。

2.4国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局《特种设备作业人员监督管理办法》（140号令）和《压力管道安全管理与监察条例规定》的要求：“凡从事压力管道聚乙烯（PE）焊接的施工单位人员、制造企业售后服务人员及工程施工人员必须带证上岗，持证验收工程”。

2.5TSGZ6001-2013特种设备作业人员考核规则替代原规则TSGZ6001-2005特种设备作业人员考核规则。

2.6我国PE焊接培训考核证书体系现状

现在我国焊接人员资质取证情况比较复杂,国有资产中央企业和大中型民营企业，对从事特种作业和特种设备作业的人员基本能做到人员培训并考核，取得相应的从业资质，其中焊工也是持证上岗，安全生产和产品质量都能有所保障。但对一些中小企业和个体来说，持证上岗规定执行并不彻底。很多用工单位对工人的要求也不是十分严格，找不到那么多有证的师傅，也会使用那些技术还算好的无证焊工。这些无证焊工会操作,但焊接手法并不规范。2006年11月，河南省中原工程管理有限公司在监理广东佛山市南海区怡翠馨园庭院燃气管道工程中发现了问题。对于采用PE80SDR17.6系列的PE管材，相应的管件也应选用相同的级别，但施工单位因把关不严，错误地领用了PE100SDR11系列的热熔管件，焊接人员没有相应专业知识或者意识不够，最终焊接后残余应力导致焊缝产生鼓泡、裂纹现象。事后查明原因，切除该批热熔焊缝，全部采用电容套筒连接，并对施工单位进行了经济处罚。

3提高焊接培训质量的途径

3.1焊工考试机构应完善适应于焊工培训考试要求的质量管理体系。3.2推动焊制管件相关标准的制定，设定可靠的管件使用安全系数。目前，聚乙烯DN315以上的三通、弯头很多采用由管材切割焊制而成，由于焊制管件上存在多个与轴向不垂直的焊缝，在内压和外荷载作用下，这些焊缝将会受力不均，造成局部应力集中，不利于长期运行。并且在国内外的工程上曾出现过事故。有关试验曾证明实际工程应用中90°弯头的耐压等级应较同级别的管材低一个耐压等级使用，而等径三通则应降两个耐压等级使用。3.3焊接工艺和操作规程的正确有效执行至关重要。

热熔对接连接是PE管道连接最常用方法，一般认为热熔对接适用于Φ63mm以上口径管材或壁厚大于6mm以上管材的连接。对于HDPE、MDPE管道，其熔接时加热板温度一般为210±10℃（PE100级原料为225±10℃）。薄壁管材焊接时温度适当升高，靠温度上限；厚壁管材焊接时温度适当降低，靠温度下限；大风或寒冷天气施工时温度适当升高。焊接过程还要注意用干净的布清除两管端的油污或异物、将加热板表面的灰尘和残留物清除干净等细节，保证焊接工艺和操作规程得到正确有效执行。

在电熔连接方面，仅靠保证对电熔管件输放电压的稳定和焊接时间的准确是不够的，而焊接前的准备工作如：待焊管材管件端面是否清洁，如存在杂质，最终熔接的效果肯定受到影响；氧化层的刮除，不刮除或是刮除程度不够很可能会引起熔接百分之百的失败；电熔管件与待焊管材或管件的组装是否正确也会影响最终焊接的质量。此外，焊接前电熔管件的贮存条件是否符合标准以及焊接后冷却的过程是否得当等都是影响最终焊接质量的因素。因此焊接工艺和操作规程的正确有效执行至关重要，并且和焊接设备性能的稳定和操作人员的责任心紧密相关。

3.4焊接培训机构国内、国际的交流合作。

广州市特种承压设备检测研究院，2013年3月7日下午，与SKZ德国塑料中心胡海博执行总监共同签署了关于非金属材料焊接技术培训的合作框架协议。一方面表明国内非金属焊接培训机构积极推动非金属材料焊接技术的培训工作，另一方面标志着国内在非金属材料焊接技术培训领域的国际交流合作全面深化。合作交流对培训成果和成功经验推广普及，提高我国非金属材料焊接、制造技术质量和水平大有裨益。这种合作交流的方法和经验非常值得在全国各大培训机构推广。

总结

我国PE管道行业正处在高速发展阶段，为使PE管道施工走向正规和良好发展的渠道，各培训机构有义务积极搞好管道施工重要的保障环节PE管道焊接培训，并从理论知识、法律法规、施工工艺、技术规则等使焊接、服务人员全面掌握，开拓思路，增加交流合作，并积累经验推动相关标准的制定。

参考文献

电焊技工培训篇4

关键词：虚拟焊接；焊缝形状预测；神经网络；Matlab

中图分类号：TP391.9文献标识码：A文章编号：1009-3044（2013）31-7096-04

1概述

焊接对工业发展有重要贡献，工业上为了提高焊接操作者的焊接技艺，需要对焊接操作者进行焊接培训，传统的培训方式多是操作者实际操作焊接设备进行培训，受限于培训环境，操作者不能及时地获得培训老师的指导和规范性控制，且操作环境对新手来说具有一定的危险性；虚拟焊接为焊接操作者的培训提供了一种新的方式，使得受训操作者能够在较为逼真的虚拟焊接环境中进行焊接培训并脱离真实焊接环境的危险性[1]，好的虚拟焊接系统还能够记录下焊接操作者的操作过程、对焊接操作者的焊接进行评价并给出排名，以利于焊接操作者能够及时掌握自己焊接情况，根据系统反馈结果调整自己的焊接操作。

焊缝形状预测算法在虚拟焊接系统中扮演关键角色，直接决定了焊缝的预测效果并影响受训操作者的焊接体验。传统的焊缝形状预测算法多从焊缝形成的物理过程着手去预测焊缝的形状，主要有如下两种[2]：

1）对焊缝周围温度场进行模拟并使用有限元分析法预测焊缝形状

2）对焊接过程中的物理过程如融化、凝固、金属熔滴形状变化、保护气体扩散动力等因素进行模拟来预测焊缝形状

而实际的焊接过程涉及多重复杂的物理变化，如电子学、流体力学、材料学、热学等，要想精确地模拟焊接的物理过程是复杂而有难度的，所以这些算法都面临同样问题：焊缝形状的预测不够精确和算法时间复杂度大。

本文提出了将神经网络模型用于虚拟焊接焊缝形状的预测当中，能够避免对复杂物理变化过程的建模，并在焊缝形状预测精度上有大幅调高，也间接降低了算法的时间复杂度。

2神经网络概述

3焊缝形状预测算法

3.1焊接过程分析

3.2焊缝形状的描述

5结论

本文提出了基于神经网络的焊缝预测算法，能够避免对焊接过程中复杂的物理变化过程的分析，这简化了建模的难度，也间接降低了算法的时间复杂度。神经网络通过大量的已有数据来训练，用训练好的神经网络预测得到的焊缝形状数据是建立在真实焊接数据基础之上的，具有较高的精确性。通过实验对比预测的焊缝形状和真实的焊缝形状，验证了本算法的有效性和可靠性。

参考文献：

[1]黄俊，小平，徐少平.虚拟焊接仿真系统研究进展[J].计算机与现代化，2011（6）：1-2.

[2]焦立新.焊接仿真技术应用与未来发展[J].航空制造技术，2008（5）.

[3]王鸿斌，张立毅，胡志军.人工神经网络理论及其应用[J].山西电子技术，2006（2）.

[4]唐万梅.BP神经网络网络结构优化问题的研究[J].系统工程理论与实践，2005（7）.

电焊技工培训篇5

关键词：焊接专业技工院校焊接模拟仿真教学改革

焊接是制造业重要的加工工艺，是一种精确、可靠并采用高科技连接材料的方法。目前还没有其他方法能够比焊接更为广泛地应用于金属连接，并能对所焊产品增加更多的附加值。因此，技工院校培养大批不同层次、适应现代焊接生产发展和技术要求的高素质新型的焊接专业技术人才是职业教育的一个重要任务。

但是，由于技工院校开办焊接专业所需耗材较多，经济性较差，因此许多技工院校望而生畏，加上配置焊接设备有限，焊接工位少、学生多、环境差、工种苦，学生学习易消极、散漫，学习积极性不高。针对目前现状，为了完成摆在职业教育面前的重要任务，我们利用学校有限资源，适应教育教学改革，培养综合素质高、有敬业精神、技能高超的技术工人，采用焊接仿真模拟教学模式是行之有效的教学方法之一。

一、什么是焊接模拟仿真教学

模拟仿真教学是指使用虚拟焊接培训系统、焊接过程数值模拟与专家系统、计算机虚拟技术，利用场地、环境的布置，模仿出真实工作程序、工作环境、技术指标、动作要求，进行教育教学训练和考核鉴定。它可以使焊接加工技术逐步从“技艺”走向“科学”。它可以通过计算机对焊接过程中的各种现象进行数值模拟，进而进行定量分析，指导学生焊接实际训练。该系统具备完善的网络功能及管理功能，教师可以通过自己的计算机（联网）了解学生的训练情况，帮助学生分析训练过程，便于对学生进行操作指导及布置适合于学生特点的训练内容。

焊接是一项对技术过程要求很高的工作，一些重要焊接结构、压力容器等一旦出现焊接缺陷，就有可能酿成巨大危害。因此，技工院校焊接培训老师，需要有扎实的操作手法，严格规范的动作及对焊工操作水平的评定。笔者所在学校焊接专业模拟仿真系统的应用，不仅在本地区开创了先河，适应了教学改革的要求，而且取得了良好的效果。

二、采用焊接模拟仿真系统的教学效果

1.减少耗材，节省大量成本及培训时间

技工院校培养焊接操作人员，减少成本节约耗材是非常重要的。据不完全统计，一个优秀的焊工，培训4个月，要消耗将近成吨的耗材，再加上消耗的电能、保护气体，可想而知，成本是非常大的。如果我们先用焊接模拟仿真系统，让学生在焊接初始阶段就掌握这个复杂的操作过程，后期再进行实际操作或下厂顶岗实习，培训成本将下降40%，培训时间将节省一半。事实证明，学校应用焊接模拟仿真系统，加上再对教学方法的优化创新，这个统计数值将还会提高。

2.增强培训管理效果，科学安排培训计划

技工院校老师可根据培训计划合理安排学生进行训练，也可以根据学生的实际情况，进行个性化的训练，并根据训练的监控及分析结果随时进行修改或调整，学生也可以根据自己的实际情况进行自主训练或专项训练。

3.可远程监控和控制指导

焊接技能的要点操作，需要大量的规范动作重复训练才能达到要求。普通培训需要老师经常频繁地在学生之间来回走动，仔细观察学生的动作及焊缝状况，这样才能确定学生练习的进展情况，并且这样只能对真正的焊逢结果进行相关分析，不能进行适时控制。而采用焊接模拟仿真能对每一位学生的动作规范进行适时的控制和指导，并且任何动作所对应的工艺参数都可以被跟踪，学生和老师都可以回顾这个过程。另外我们还可以通过焊接过程中不同焊接工艺参数的变化来规范焊接动作，并通过信息库处理存档。

4.改善学习环境，营造良好学习氛围，激发学习

兴趣

机械专业的焊接工作被认为是最乏味、环境最差的工作，在焊接过程中，将产生大量的烟尘、噪声、废气等。利用焊接模拟仿真软件学习焊接，其大量的三维图形界面，切实的人机交感设备，即时可视听的交感结果，改善了学习环境，把焊接实习变成了一个有趣的焊接大课堂。另外，它还可以帮助学生分析实习情况，清楚操作过程。其软件的联网竞赛功能如同电脑游戏，为学生提供了一个轻松愉快的学习竞赛氛围。

5.焊接专业理论与技能一体同步

焊接模拟仿真遵循“从实践到理论，再从理论到实践”的认知规律，以理论与实践一体化的教学形式将教学要求、技能目标与基础理论、专业技能有机地结合，不单纯追求学科的系统性和完整性，而是根据培养目标的能力因素和岗位需求，筛选出与焊接培养直接有关并且使用频率较高的基础理论、专业理论知识内容，配合技能要点，整合成为一个有机整体，形成一个以综合能力培养为主体，突出以操作技能为主干，理论知识服从于操作技能所需，服从于生产所要求的模拟仿真系统。学生既掌握操作技能又明白相关的基础理论和焊接理论，成为知识型、技能型人才。

6.培训结果即时得到评估

在培训过程中，学生可以选择动作警示工具，这样在进行训练时，系统可以自动提示学生操作动作是否符合要求，及时地指导学生纠正自己的动作。如系统的焊接工艺参数设置不当时，在公差参数范围内将出现绿色，在极限范围内绿色不断闪动，在超出极限时将会出现红色，这样便于学生及时调整参数。最后根据焊接结果系统评定等级给出结论。通过对焊接结果的分析，学生、老师能及时了解操作过程的失误和进步，老师能进行有针对性的指导。

三、模拟仿真教学存在的误区及注意事项

模拟仿真教学是对实训教学实际操作的填补，提高了实训教学的效益，但必须指出的是，仿真模拟实训不是真正的现实对象的操作，有其不可替代的局限性。必须注意的是，采用仿真模拟实训，决不能抛开真实的实训过程，在这两者之间应注重扬长避短、交替操作，这样才能达到事半功倍的效果。

焊接实训教学不应该停留在传统的实训模式上。教师要改革教学模式、教学方法和教学手段，在实训教学中采用开放式教学模式，适当引入仿真模拟实训，节能降耗，从而降低实习成本，增强培训效果。

四、结语

在技工院校焊接专业教学中，我们应用焊接模拟仿真系统，改革课堂教学和实践教学模式，合理结合学生特点及高科技产品模拟仿真的应用，注重教师素质的提高，并且深入发展计算机模拟仿真技术，使焊接教学的模式由“理论实验生产”改变为“理论计算机模拟仿真生产”，使焊接技术教学进一步升华为更完善的、科学的重要措施，从而培养出更多的高技能人才。

参考文献：

电焊技工培训篇6

关键词：焊接专业技工院校高效低耗

焊接涉及众多行业，包括船舶、汽车、工程机械和钢结构等行业，在各行业中的发展不平衡。由于焊接人才的培养周期长、工作寿命短等特点以及学生选择焊接专业的意愿较低、培养成本过高导致学校不愿开设该专业等原因，出现了用工缺口很大的现象。如何高效低耗地培养出大批符合社会需求的高水平、高素质的焊接技术人才已成为技工院校人才教育急需突破的瓶颈。

高效即在尽可能短的培养周期内培养出适合企业需求的高素质学生；低耗即通过各种合理手段降低培养成本。而传统的焊接教学一方面基本上是采取理实分开的教学模式；实习课主要以焊条电弧焊为主，不仅与企业的需求相脱节，而且实习环境差、劳动强度大，学生抵制情绪较高，招生数量下降。另一方面，由于焊条电弧焊耗材太多，培养成本过高，很多院校不愿意开设焊接专业。这显然是与高效低耗的要求相违背的。

结合多年教学的经验和走访本地多家企业，笔者认为可以从下几个方面进行改革。

一、改善实训项目顺序，节约使用焊接材料

传统的焊接实训项目顺序是平焊立焊横焊仰焊。笔者通过多年一线教学的深入观察，发现在经过初步的认识实习后，首先进行立焊的实训项目更有利于学生练习单面焊双面成型技术。这样的安排顺序还能进一步压缩其他项目的训练时间，提高学生技能水平。

循环使用焊接材料也可以降低实习成本，例如：上届学生用于焊接角焊缝的试件，可以继续用作下届学生练习平焊的材料；另外注意焊条头的保存，不得随意丢弃。每学期末再将没有使用价值的废铁、焊条头和焊渣变卖废品，可节省实训费用。

二、突破传统教学观念，改革焊接实训教学计划

焊条电弧焊是实训基本功，但不是其全部的内容。目前企业广泛需要CO2焊、氩弧焊、自动焊甚至新兴的激光焊、搅拌摩擦焊及操作焊接机器人等。如前文所述，焊条电弧焊具有多项缺点，严重降低焊接招生人数，直接造成未来焊接人才匮乏。改革焊接实训教学计划，一定要全面、准确、快速。本文分别从焊接方法、接头形式、焊接位置、焊接试件的顺序介绍。

1.焊接方法的顺序

在经过焊接认识实习（含安全教育）后，可以安排CO2（MAG）实心焊丝的实训练习；随后可以穿插CO2药芯焊丝的实训练习；在讲授过焊条电弧焊及焊条选择的相关理论后，再安排换条电弧焊实训练习；最后进行TIG钨极氩弧焊的实训练习。不仅打破传统的实训顺序，并且大大压缩了焊条电弧焊的课时比例，降低成本的同时又增加了其他先进焊接技术的练习时间，与企业的要求相接轨。

2.焊接试件的顺序

遵从由简到繁，按部就班的练习顺序：即先练习板状试件，然后练习管板状试件，最后练习管状试件；难度也应循序渐进，先练直径管然后逐渐减小管的直径。

3.焊接位置的顺序

从最简单的船型焊开始过渡到立焊，然后是平焊和横焊的练习，再次由仰焊练习过渡到45°斜固定无障碍焊练习，最后进行固定加障碍焊练习。

4.焊接接头形式的顺序

在熟悉了T形接头后进行外角接头练习，然后练习搭接焊练习，最后重点练习对接焊：在熟悉双面焊后进行单面焊双面成型练习。

三、更新教学理念，采用“巡回指导”教学法

整合理论知识以够用为准。结合实践操作进行讲解，实现理论与实践融会贯通。鼓励建设校外实训基地，通过校企合作，在生产性实训车间为企业生产产品，将教学成本转移到生产成本中，既降低了能耗，又使学生有了实战经验，实现产教结合并培养了学生吃苦耐劳的精神，有利于提高其综合能力。

实训中的“巡回指导”教学法，有利于教师及时发现学生的问题并予以纠正，从而避免材料的浪费和做无用功。“授人以鱼，不如授人以渔”，实践中学生往往出现蛮干却忽视了开动脑筋的情况。教师多培养学生发现问题、分析问题并解决问题的能力，使学生增强自信，增加学习的热情和动力。

四、小结

本文通过分析，阐述了在焊接教学过程中应采用理实合一的教学理念，采取建立校外实训基地、更新教学观念，改变实训项目顺序等措施，尤其是不再坚持以焊条电弧焊为主的传统思路，坚持高效低耗的学生培养方针。总之，以企业的需求作为学生培养的标准，实现技工院校为社会、为行业和企业服务的办学宗旨。

参考文献：