纺织印染产业调研报告篇1

随着国际及国内生态纺织品标准的颁布，纺织品的生态安全问题受到广泛关注。纺织工业中化学助剂的大量使用是造成人体及环境危害的重要原因。本文就生态纺织品的相关法律背景、化学助剂的危害进行了阐述，并对各类高危化合物的毒性毒理进行综合分析，提出了新形势下纺织行业化学助剂发展方向的几点建议。

关键词：生态纺织品；化学助剂；毒性毒理；替代

引言

纺织品的生产加工中会用到种类繁多的化学助剂，它们或多或少地含有有害物质，在消费者使用过程中，纺织品中的残留物就会对人体健康造成危害。同时，纺织工业废水废气中也含有大量的化学助剂，会对空气、水源、土壤造成影响，对生态环境造成威胁。近年来，随着人们生活条件的日益提高和对健康的要求标准不断完善，纺织品及其原材料在生产加工中所使用的化学品对人体健康和环境的有害影响也越来越受到国内外消费者的关注[1]。自美国化学会提出绿色化学的概念以来，世界各国均将减少有害物质的使用、采用新技术、以节能减排作为目标[2]，推动了全球的绿色化学技术革命。我国作为一个纺织品出口大国，正面临着加入世贸组织以来最大的挑战――技术贸易壁垒[3]。近年来，“绿色壁垒”逐渐形成和发展起来，成为技术贸易壁垒最突出的一种表现形式，使我国纺织品出口受到阻碍[4]。因此，从法律法规方面对纺织行业有毒化学试剂进行严格的技术要求，进而保障消费者身体健康和生态环境不受影响势在必行。

1生态纺织品相关法律背景

在“绿色化学”观念的冲击下，世界各国都积极致力于开发和生产出对人体健康和生态环境无毒无害的产品，并对纺织加工工艺中的有毒有害物质作出了限量规定[3]，目前全球已有10多种绿色纺织品标准，有较大影响力的主要有：Oeko-Tex100（生态纺织品标准100）、Eco-Tex(国际生态协议)、Eco-Label（欧盟生态标志）、M.S.T（通过了有害物质测试的纺织品）、M.U.T（无环境污染方法制造纺织品）等[5]。Oeko-Tex100是最具广泛性和权威性的纺织品标准。它是1992年由国际环保纺织协会颁布，对纺织品中可能存在的有害物质，如pH值、甲醛、重金属、杀虫剂、可分解致癌芳香胺染料、致敏染料、氯化苯及重金属含量等作出了规定[6]。

同时，各个国家和地区也制定了专门的法律法规，如欧盟的REACH法规则要求对化学品的终端用户，包括纺织品服装的供应商和经销商在产品进入欧洲市场时出示相应安全评估报告[7]。德国针对危险物质、危险配制品分别制定了《危险物质法令》、《有毒物质法令》等法案，对有毒化学品从研制到处置的所有环节予以管理[8]。美国的《联邦食品、药品和化学品条例》、《有毒物质控制法》对化学品的制造和使用作出了强制性规定；《职业安全和健康法》规定了职业安全与健康标准，对高毒性化学品的使用含量和浓度也有严格要求[9]。日本环境协会制定的用于日本环境标签（Eco-Mark）认证标准、《家用产品中有害物质控制法》和《关于日用品中有害物质含量法规的实施规则》，都从健康和卫生的角度出发，规定了有毒化学物质的使用范围[10]。我国也于2005年1月1日强制执行GB 18401―2003《国家纺织产品基本安全技术规范》，对加强纺织品安全和对应纺织品“绿色壁垒”具有重要意义。

2高危化合物及其毒性毒理分析

种类多、用量大、排污高是纺织化学助剂使用的几大特点，由于表面活性剂中具有甲醛、APEO、PFOS、PFOA、致癌芳香胺等大量有害物质，因此对人体健康构成了重大威胁[11]。纺织加工过程工艺繁杂，所用化学品种类多样，主要分为织造纺丝助剂（浆料、油剂）、印染前处理剂（退浆、煮练、漂白、氧漂稳定剂）、染料、染色助剂（匀染剂、渗透剂、固色剂、消泡剂、分散剂、防泳移剂、柔软剂等）、印花助剂（印花糊料、增稠剂、交联剂、粘合剂、防污剂等）以及后整理剂（柔软剂、防水拒油剂、阻燃剂、免烫整理剂、抗静电剂、抗菌剂、防紫外剂、抗起毛起球剂等）等类别[12]。

对于其中的高危化合物国际环保工业协会颁布的Oeko-Tex100对纺织品甲醛量、重金属含量、杀虫剂、致癌芳香胺、致敏染料、氯化苯含量作出了严格规定，甚至禁用。2010年经过修订，又加入了对人体有害的有机化合物邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）、二辛基锡（DOT）及多环芳烃化合物（PAH）的项目[13]。2007年6月1日生效的REACH法规把致癌、致基因突变和生殖毒性物质，持久性、生物累积性和毒性物质，高效性、高生物及类型物质等高度关注化学物（SubstancesofVeryHighConcern，SVHC）列为重点监控对象[14]。欧洲化学品管理局（ECHA）已于2008年10月28日、2009年9月1日、2010年3月8日分3批共公布了38种SVHC物质，如表1所示[14-15]。

表中各物质广泛用于纺织加工生产的各个工序。例如，重铬酸钾、重铬酸铵、铬酸钠、铬酸钾作为硫化染料和苯胺异染料氧化剂，是合成金属铬合染料的媒染剂；硼酸是无机阻燃剂和有机硼系阻燃剂的主要原料；六溴环十六烷是溴系阻燃剂的主要原料；邻苯二甲酸酯类是主要的印花用粘合剂、印刷油墨软化剂和染色载体[14]。随着这些物质的使用限制，必须采取新的物质对其进行替代。目前纺织工业中有如下几个方面需要关注。

2.1甲醛

甲醛是最早提出的被监控的有害化合物之一，在纺织加工中，主要用于耐久性印染助剂中的免烫整理和固色整理，目前纺织印染助剂中的甲醛超标主要来源于分散剂MF、含有甲撑磷酸的螯合剂、丙烯酰胺N-羟甲基助剂、皮革鞣剂、锦纶助剂等苯酚及其衍生物的甲醛缩合物[16]。甲醛可对中枢神经系统，尤其对视丘有强烈的作用。甲醛还会引起剧烈的眼和鼻黏膜的刺激，流泪，流涎，鼻中流出黏液，严重者可发生眼眶蜂窝组织炎及坏死。

甲醛对动物毒作用的远期效应(诱变、致癌和致畸)及其作用机理已有许多报道[17]。当甲醛进入机体后，所产生的自由基能增强助氧化系统，使生物膜产生脂质过氧化，从而损伤膜结构甲醛染毒可使小鼠组织SOD活力明显降低[18]。甲醛可以启动大鼠体内脂质过氧化反应，可通过导致细胞DNA损伤以及对细胞酶、睾酮水平等因素影响生精细胞的分化，损伤各级生精细胞，导致细胞凋亡率的升高[19]。

2.2禁用偶氮染料

偶氮染料是指含一个或一个以上的偶氮基（―N=N―）与其连接部分至少含一个芳香族结构的染料。偶氮染料本身没有毒性，其毒性主要来源于与皮肤接触后，分解形成的致命芳香胺化合物，并被人体吸收[20]。目前大约3200多种偶氮染料中，禁用偶氮染料占世界全部偶氮染料品种数的7%~8%，产量占世界总产量的5%~8%[21-22]。

2.3全氟辛烷磺酸基化合物

全氟辛烷磺酸基化合物（PFOS）是全氟化合物的代表，也是全氟化整理剂和全氟化表面活性剂的原料，主要用于防水、拒油、易去污整理和特殊表面整理[23]。但PFOS一旦被生物体摄取后，会优先吸附在蛋白质上，大部分与血液中的血浆蛋白结合，并积累在肝脏组织和肌肉组织中，对肝脏、神经、心血管系统、生殖系统和免疫系统等拒油毒性和致癌性，还会造成呼吸系统病变，并且PFOS的毒性持久性强，很难随新陈代谢而分解[24]。经试验证明，人体对PFOS的排出时间需要8.7年，且当体内浓度积累至2mg/kg时就会导致死亡。

PFOS还是最难分解的有机污染物之一，在任何环境下试验都没有出现水解、光解或生物分解现象。同时，全氟辛酸及其盐也是一种难以分解的有机高聚物，也会在环境中聚集，在人体和动物组织中积累，既会进入食物链中，也会对人体健康与环境造成潜在危险。

2.4重金属危害

重金属通常是指密度在81cm3以上的金属，如铅、铬、铜、镉、汞等。少量的重金属是维持生命活动不可或缺的物质，但其浓度一旦过量，就会危害人体健康。纺织品上的重金属一旦被人体吸收，就会蓄积在大脑、心脏、骨骼、肝脏、肾脏中[25]。当器官中重金属含量积累到一定浓度时便会影响身体健康。纺织品中的重金属主要来源于以下几个方面：纺织纤维原料的种植、制造和加工过程；金属络合染料；纺织加工过程中所使用的化学药品和助剂；纺织品生产和使用过程中设备、材料的交叉污染[26]。

此外，邻苯二甲酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、溴系阻燃剂、环境激素、含氯有机溶剂均为高危化合物，其毒性毒理机制均需进一步研究探讨。

3建立绿色纺织工业体系

3.1建立完善的纺织行业标准

随着纺织品服装贸易进入后配额时代，传统的贸易壁垒将被更严格的技术性贸易壁垒所取代。现代纺织行业的竞争不仅表现在生产能力和创新能力上，还与纺织行业的标准化水平有关[27]。标准是产品是否合格的依据，更是进入市场的哨兵，不仅可以衡量产品质量，还是推动技术革新的重要力量之一。只有完善的先进标准体系才能够促使企业增强环保意识，提高其自主创新能力和产业结构升级，并通过革新来改善生产过程中的技术、设备落后等问题[28]。

近年来，我国也颁布了GB 18401―2003《国家纺织产品基本安全技术规范》等一系列标准，但是与国外相比，我国的强制性标准并未上升到法律法规的高度，且执行机制不够完善，因此执行情况并不太理想。同时，我国的纺织标准体系在观念上和技术上比较落后，环保意识落后，缺少前瞻性[29]。因此，我们必须勇于借鉴国外的研究成果，加强与欧美先进国家的交流与合作，倡导企业和相关人员加入到标准的制定和推广中来，从而将我们的纺织标准建成先进的完善的纺织标准体系。

3.2建立纺织工业化学助剂毒性毒理数据库

纺织行业是我国传统产业之一，近年来，随着市场化进程的加快和国内外交流的增加，吸收了大量的海外先进技术和理念，竞争力有所提高[30]。但是，与先进国家相比，行业信息化程度较低；整体技术装备还存在明显差距；企业创新能力和科研水平有待提高[31]。发达国家各种贸易保护措施的出台及REACH法规[13]、Okeo-Tex100等生态纺织品法律法规的颁布，使企业发展不断受到制约，面临着前所未有的挑战。面对国内外的严峻形势，对纺织工业化学助剂进行毒性毒理评价并建立相应数据库势在必行。数据库对纺织工业各个环节中所用化学物质的理化性质、毒理学信息、放置条件、应急处理措施、评价标准进行总结。通过对毛纺行业中相关助剂毒性毒理的分析，便于我们从纺织行业源头抓起，减少工业生产对人体和环境的危害，建立行业标准和预警机制，引导行业自律，并从根本上提高我国纺织产品的市场竞争力，降低企业贸易风险成本，实现毛纺行业的快速发展。同时，数据库的建立还将填补该领域的空白，为开展纺织品毒理学研究工作、建立预警体系等方面打下基础，进而保障消费者的健康，提高我国纺织品的市场竞争力。

3.3高毒性化合物的替代及新型绿色环保助剂的开发

自2001年12月10日我国正式加入WTO后，欧盟不断设置纺织品出口的“绿色壁垒”，以纺织染料和纺织助剂为主的纺织化学品的禁用面不断扩大，对我国纺织行业造成了巨大影响。2007年6月1日，欧盟颁布REACH法规[32]，即化学品注册、评估、许可和限制，要求年产量超过一吨的所有现有化学品和新化学品及应用于各种产品中的化学物质注册其基本信息，只有通过注册的物质才能在欧盟内生产或出口。这些对纺织品和纺织化学品的绿色要求成为阻碍我国纺织品扩大国际市场份额的一个主要问题[33]。因此，及时把握这些行业动向，提出高毒性化学品的替代建议，对纺织行业进行绿色化学改进具有重要意义。

以烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）为例，烷基酚聚氧乙烯醚是一类非离子表面活性剂，在世界各类表面活性剂消费量中占7.5%，广泛应用于纺织印染加工中，作为纺织、渗透、乳化、洗涤助剂的主要原料[22]。虽然其本身不具有致癌性和致变异性，但随污水处理进入河流水域后，随生物降解过程APEO的EO链被打开，代谢为短氧乙烯链、羧酸及烷基酚，随其在生物体内聚集，并由于生物链富集作用而在高一级生物链被放大，从而对人体致毒。但与其结构相似的脂肪醇聚氧乙烯醚（FEO）生物降解率高、毒性比APEO低，是一类无公害的非离子表面活性剂，可以作为烷基酚聚氧乙烯醚的替代品[34,35]。对于欧盟禁用的偶氮类染料、多氯联苯及杀虫剂等物质，我们可以利用CA及计算机模拟分析来寻找其相似的低毒甚至无毒的化合物来进行替代。

4结语

在生态纺织品门槛不断提高的今天，控制纺织产品质量，加强产品生态监管，是促进产品升级、保护产业发展的需要，同时也是保护消费者人身安全和环境的需要。对整个纺织产业链条中涉及化学品的各工艺环节作系统分析，对化学品毒性毒理进行系统分类、分级，并开展高危化学物质替代品研究，从而达到调整纺织工业化学助剂结构，保护人体健康及生态环境安全，实现建立绿色纺织工业体系的目的。

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纺织印染产业调研报告篇2

[关键词]我国纺织印染助剂；新形势；创新路径

中图分类号：F426.81文献标识码：A文章编号：1009-914X（2016）02-0070-01

纺织印染这样的助剂可分成：预处理必备的助剂、染色类的助剂。详细而言，前者含有浆料、渗透剂及油料；后者含有固色剂、匀染及分散剂。借助印染助剂可添加多样的色泽，让色调变得更稳固。同时，织物若添加了助剂，将变得更柔顺，有着舒适的优势[1]。助剂可以阻燃，有着防水特性，可以吸附异味。在新形势之下，有必要明晰印染助剂特有的进展走向，探析进展途径。

一、印染业的新形势

历经改革开放，印染业获取了凸显进展。从现状看，内需持续升高，日常消费升级。多样产业优化，耗费掉的助剂也添加了总量。在这种态势下，助剂中心被移转至我国。金融危机以后，经济日渐回暖。去年上半年，国内纺织印染维持着稳定递增的倾向，恢复优良水准。生产稳步升高，今年制备出来的助剂超越了前些年的水准。

新的形势下，染料及印染范畴的行业应能继续延展，总体趋向优良，维持着递增的水准。经过推测可得，助剂需要还会递增，升至20%之上。助剂行业面对着新的时机，总体形势优良。

二、新态势下的疑难

新的形势之下，印染助剂业拥有了本源的进展动力，拥有提升空间。然而也要明晰：对比先进国家，我们显现出来的行业总水准仍有着偏差，存在多样疑难。

（一）依赖仍没能减退

最近几年，每一年度进口的助剂仍旧偏多，超出助剂出口。由此可以得知：进口助剂显现了偏高的附加值，例如高能助剂、多样性能助剂；但与之相比，出口助剂被划归为低端助剂，二者差异明晰。例如：有着高渗透特性的助剂、乳化及洗涤剂、防止酶变的助剂、耐静电及耐久特性的助剂，国内市场都没能予以供应，还要依托进口。国内助剂表现出来的可信特性仍偏低，环保成效也并不优良。

（二）缺失查验性的数值

国内调制出来的通用助剂很近似进口类的助剂，二者特性相当。助剂自带的特性涵盖着理化特性、毒理学范畴的若干特性、生态类的特性。针对这些指标，仍旧没能妥善去查验，数值不够精准。这种情形紧密关联着助剂被加工的流程。很多人觉得：多样助剂固有的特性都很近似，不检测也可以。但实际上，添加原材不同、合成必备的路径不同、管控流程不同，助剂夹带着的杂物也会显现差异[2]。缺失毒理检定，添加了额外成本，影响助剂结构。

（三）没能拟定可用的指标

国产助剂依循的查验指标被设定成通用类的，没能显现特性，也缺失针对性。没能接纳通用类的国际指标，例如禁用多样的毒害物、限制环境毒害。制备助剂的流程、采纳的指标都凸显了滞后的倾向。现有的分散剂、固色及柔软剂并没能吻合助剂市场。给定指标偏旧，没能及时变更。后续执行缺失了力度，助剂市场混乱。

（四）显出了同质倾向

依照通行分类，印染助剂可被分成60多个现有的类别，含有三千余种。国内市场之中，多类助剂显现了同质化，彼此性能近似。这种情形下，很难规避抢夺市场、彼此比拼价格。某些助剂没能经由测试，就被推广至市面，用于纤维印染。这就添加了企业损耗，影响厂商信誉。

国产印染类助剂没能侧重开发，缺失技术支撑，也缺失本源的创新认知。现有行业倾向为：重复调配制剂、忽略后续的合成、创新力量偏弱。新调制出来的表层活性剂、单体类的助剂仍偏少，缺失必要创新。助剂混同了活性剂、常用基本原材，显出明晰的同质化。

三、探析创新路径

最近几年，低碳经济进展，印染业随之变更。接纳高新技术，创设了印染必备的新途径，适合多样纤维。纺织品增添了固有的附加值，注重调配更为适宜的新助剂。新助剂类别为：低温节约助剂、多重性能类的助剂、专用特性的助剂。摸索创新路径，就要注重如下要点：

（一）调制新颖产品

最近几年，低温活化特有的多样助剂正被调制出来，含有漂白助剂。借助双氧水，在拟定好的低温情形下着手去调制。在这之中，活化特性最优的应为阳离子的新助剂。漂白衣物时若添加了这一助剂，将会缩减温度，缩减漂白耗费的时段。对比常用流程，它还缩减了投入进来的碱物质，降低碱的总量。节省漂白时间，提升了漂白可得的产物性能[3]。这类助剂可被侧重研发。

加工处理以前，选取助剂即可除掉硅油、酯类油及矿物油，还可节省耗能。这类去油助剂并不含有碳氢类的化合物，低温情形下即可乳化酯类、乳化矿物油等。此外，乳化去除了多重的杂物，适宜氨混类的纺织物。乳化移除油脂，促进生物降解。有机溶剂显出了非水溶的特性，预处理即可膨胀，获取染色成效。伴随时间进展，我们也摸索制备出了这样的新助剂，节省总体能耗。

（二）接纳最优的工艺

助剂变更中，复配增效类的流程、化学合成流程凸显了必要价值，不可忽略这一作用。日后进展之中，研发可得更为多样的新助剂，改进初始性能。环保依循的指标日渐严格，合成难度变大。化学行业以内，新颖技术占有的比值也被缩减。合成印染助剂，凸显助剂独有的特性，即可增设核心技术。注重合成技术，是助剂变更的总倾向[4]。

催化技术进展的速率很快，是典型的技术，它有着最优的选择特性，纯度也很优良，耗费污染很小。催化技术有着更高的节能特性，归属新式反应。从现状看，催化技术整合了加氢还原、化合物特有的催化流程、借助酶的催化。催化调配出来的助剂有着减排特性及节能特性，包含内外复配。耗费最小比值的总能源，获取最优产能。

（三）供应更为细化的新服务

印染业在更新，纺织途径也快速被改进。减排以及节能，是面对着的新疑难。行业竞争升级，印染助剂变更了固有的类别，拟定更严指标。这种状态下，要供应有着个性的、更细化的服务，协助用户筛选最佳的助剂。唯有提升服务，才会延展助剂类的总市场，创设更多产品。重构印染企业，拓展它的规模化。拥有竞争认识，调动应有的积极性，不断拓展并着力去创新。

结语

纺织印染依托的多类助剂都被创设出来，面对新的机遇，也面临着挑战。识别这种现状，就应直面显现出来的挑战，大胆摸索创新。提升印染水准，有序衔接着产品及工艺，创设新式管理[5]。适应形势变更，不断提快印染类的行业进步，适当运用助剂。

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纺织印染产业调研报告篇3

新思维调研模式：深挖“梅李经编”发展潜能

5月28日上午，“走基层看纺织”中国经编万里行常熟梅李站新闻会在梅李镇政府召开，中国纺织工业联合会副会长张延恺，特约副会长谢明，中国纺织工业联合会会长助理、中国针织工业协会会长杨世滨，中国纺织工业联合会副秘书长、新闻中心主任、新闻发言人孙淮滨，中国针织工业协会副会长、经编分会会长沈顺年，以及江苏省常熟市、梅李镇的相关领导和万里行活动媒体团的成员共同出席。大会依据万里行活动“四个一”的基本内容，分享了《经编之路》和《人文梅李》宣传片。东华大学陈南梁教授受中针协经编分会委托，作了《中国经编产业分析与发展报告》。中纺联副会长张延恺、中针协会长杨世滨将万里行梅李站站牌和水晶纪念杯授予了梅李镇党委副书记、镇长张宁江和梅李镇人大主席陈俊，中纺联新闻中心主任孙淮滨将《建设纺织强国纲要》赠予梅李镇党委委员冯利明，中针协经编分会会长沈顺年将万里行里程大旗授予梅李，随后又交到了万里行第三站代表常州市润源经编机械有限公司董事长王占洪的手中。

“目前，我国纺织工业正处在‘十二五’的关键发展时期，2022年要实现纺织强国的梦想，这些都需要重点区域和重点产业集群通过自身积极的产业调整和转型升级来推动。”孙淮滨表示，在此背景下，开展万里行活动，正是意在通过这样一种探索性的宣传形式，加快我国重点区域和重点产业集群的产业调整和提升步伐，从而实现未来5~10年我国纺织工业的总体目标。

常熟市人民政府副市长孙建在发言中指出，“走基层看纺织”中国经编万里行活动是一种全新思维的产业调研模式，通过众多媒体的不同视角，全方位审视行业发展的优劣，深度挖掘梅李经编产业的发展潜能，将为梅李经编实现新跨越提供重要参考，成为其前进路上的新起点。

发展“四步曲”：“聚沙成塔”精神的真实抒写

“2011年，梅李实现地区生产总值107.3亿元，工业总产值316亿元，财政一般预算收入3.8亿元，各项经济指标位居全市前列。”会上，据梅李镇镇长张宁江介绍，目前，全镇已形成冶金机械、化纤纺织、电子轻工、装饰玻璃、服装皮件、经编家纺六大支柱产业，“经编更是其中的特色产业和富民产业！”

统计数据显示，截至目前，梅李镇共有各类经编规模以上企业65家、个体户1000多家；拥有刷花机、ks织机等各类经编机械近3800台套，占市场上国产经编机总份额的70%；经编产业从业人员达1.5万多人，且有150多人常年在世界各国从事销售贸易；以生产各类经编布为主要特色，产品有长毛绒、珊瑚绒、冰花绒、短毛绒、孔雀绒、金光绒、南韩绒、珍珠绒、麂皮绒等30多个品种，年产量超20万吨，年产值超100亿元，产品远销俄罗斯、南非、尼日利亚、罗马尼亚和中东等16个国家和地区。同时，经编行业的发展也带动了并丝、经编、剖幅、刷花、印染、拉毛、家纺、服装等上、下游行业的发展。

这一斐然成绩的取得跨越了20多年，经历了小作坊起步、快速成长、调整提高与转型升级四个发展阶段。张宁江告诉记者，“梅李经编”起步于上世纪90年代初，梅李镇党委、政府冲破原“苏南模式”，将原集体企业“常熟食品饮料厂”提供给私营业主作为生产经营场所，为其营造了一个良好的发展环境，形成了多人合租、小作坊式生产的模式。1995年，梅李镇成立“江苏梅李民营轻纺工业园”，为经编产业走向集群经济发展建立了“根据地”。2002年，梅李经编迎来一次飞跃，政府在土地批租等政策方面给予优惠，民企龙头开始批租土地新建厂房、扩大生产，成为企业规模发展的先行军。2006年，梅李商会经编印染分会成立，梅李镇的经编产业进一步踏上了龙头引领、抱团发展的新征程。2008年1月12日，梅李被中国纺织工业联合会、中国针织工业协会授予“中国经编名镇”的称号，梅李经编产业由此踏上了新一轮腾飞的跑道。近年来，梅李镇规划282亩土地，组建常熟市梅李纺织科技有限公司，投产后在新品研发、科技创新和市场拓展等方面引领当地经编产业发展，现已有10家规模企业入驻。如今，梅李的经编产业已经形成了集原料、织造、后整理和终端产品于一体的较为成熟的产业集群，初步具备了特色明显、设备先进、技术领先、效益提高等优势和特点。

四个发展阶段完整地串联起了一部梅李经编的精彩成长史。从无到有、从小到大、从弱到强，梅李经编产业积跬步以致千里的发展历程，恰是对梅李人所崇尚的“聚沙成塔”人文精神的最真实抒写。

起航：“中国梅李经编世界”的区域品牌构想

按照《中国经编产业分析与发展报告》的要求，梅李经编还将朝着更宏伟的目标大踏步前行。该报告中指出，“十二五”期间，梅李地区经编产业的发展要以从量的扩展转化到质的提升为指导思想，提升附加值，开拓新领域，优化产品结构。以构建完善的价值链为重心拓展产业链，以提升综合竞争力为重心优化产业组织结构，以做强做大经编产业为重心拓展区域发展空间，进一步加强综合服务平台建设，完善行业监测和预警机制，积极应对贸易摩擦。

这恰与梅李镇党委、政府全力打响“中国梅李经编世界”区域品牌的构想不谋而合。据张宁江透露，目前，通往这一构想具体的高水平与可操作性一致的大目标已经起航。“首先是壮大产业规模，提升产品业集聚水平。”他表示，梅李经编将以市场为导向，通过结构调整、转型升级、科技创新等方式，促进重点企业和重点项目做大做强做优。建立更强的技术优势和市场优势，通过骨干企业带动面上企业的发展，并积极吸引基地外的企业向基地聚集，促进基地企业相互配套，产品开发从相对单一分散向产品群、产业链发展，形成专业特色和规模优势。同时，依托自主品牌，提升产业竞争力，引导企业加快争创名牌的步伐，对创立成为苏州级以上名牌的企业给予重奖，以提高企业创立名牌的积极性，从而提升梅李镇经编特色产业的档次。

“二是着力建设经编产业集聚区。”他说，梅李镇经编产业在2011年即成为了超百亿集群，并且正在负责制定江苏省经编行业产业标准。梅李积极与各大高校及研究机构合作，全面加大企业在产品研发、专利申请、销售、经营管理等方面的力度。目前，镇上的企业如众望经编、宝沣特纤，已分别与南通大学、江南大学建立了长期合作关系，群英针织、新昌经编等企业也将与高校携手共同研发经编新产品项目。梅李镇还将充分发挥经编行业协会的平台作用，组织外出参加各类会展、交流，扩展市场、技术等各方面的信息，服务于广大经编企业，不断发展、壮大梅李经编产业的规模。“十二五”期间，梅李镇力争形成销售收入超10亿元的经编企业4家、1亿元以上企业15家；中国名牌1个、省级名牌5个、苏州市级名牌10个。

《中国经编产业分析与发展报告》中提到，“十二五”期间，梅李的经编产业将实施的具体项目包括：差别化、功能性绒类经编产品的开发；双针床经编产业用产品、全成型经编技术及产品等经编技术新领域的拓展；进一步加强经编技术平台建设；提高经编企业的管理水平，从各方面、各层次大力培养经编技术人才；引导经编企业加大技术投入，创导经编企业差异化发展，争做“特色企业”和争创“特色产品”，专利、报奖走进每家企业等。

示范：龙头企业的经编心路

以重点企业为龙头，是梅李经编产业集群发展的主要策略之一。记者了解到，以“群英”、“昌盛”、“众望”、“新昌”、“永新”等一批重点经编企业为代表，自20世纪90年代起就致力于经编制造事业的发展，目前已经形成了一套完善的生产工艺和技术，拥有先进完善的生产设备，并且在新产品的开发、生产上具有绝对优势。5月28日下午，万里行媒体团集体参观了“群英”、“昌盛”等梅李的经编骨干企业，目睹了经编产品的生产全过程，透过其发展状况及发展过程中积累的心得体会，也足以窥见整个梅李经编产业的面貌。

《中国经编产业分析与发展报告》中分析认为，技术开发能力薄弱、附加值偏低，都是我国经编产业尚存在的弊病，目前附加值较高的经编产品还需进口。而在参观过程中，记者充分感受到，在这些问题上，梅李的经编企业已经开始寻求自己的突破。在群英针织制造有限公司的产品展示大厅内，一款由8层网状结构经编织物叠加组成、触感极其舒适的“3D床垫”吸引了媒体团的目光，“该床垫是我们针对高端家纺市场开发的功能性产品，使用寿命在10年以上，所用材质是公司新开发的‘绿色3D加厚网布’。”据群英公司总裁蒋建良介绍，这种网眼布密布成千上万个网孔，六面透气，不易受潮、霉变和变形，具有弹性适中、舒适卫生、抗菌防螨等优点。并且，通过先进的后整理设备和技术，真正达到了绿色环保的要求。同系列的产品还包括枕头、靠垫、汽车坐垫套等，不仅销往全国各地，还赢得了海外客商的青睐，享有较高的知名度，在激烈的市场竞争中取得了可观的效益。

目前，“群英”已形成了集化纤纺丝、经编织造、染色印花、后整理、家纺制品以及新品开发生产一条龙、内外贸销售一体化的产业结构，年产量达万余吨。2011年销售产值达到6.8亿元，今年一季度产值近1亿元。谈到个中诀窍，蒋建良表示，首先在于以科技进步和自主研发提升发展水平，“我们全套引进德国卡尔迈耶公司中高速KS经编机及各种印染流水线生产设备，各套定型机、磨毛、起绒等后整理设备，从产品的设计开发、织造到印染、后整理全过程，做到了独立完成。”同时，在经营过程中注重技改投入，重视节能环保和降本节支，及时淘汰高能耗的老设备，更换新技术、节能型的新设备与新产品、新工艺。

在昌盛经编织造有限公司的车间，记者体验了其所采用的“仓储式管理模式”，这也是昌盛管理上的一大特色和创新。从成品出库到装车发货，整个过程均由计算机管理系统和立体仓储管理系统严格把控。运用类似超市的数字化管理，在最短时间内即可完成查货、验货、出货和产品信息的总结记录。据昌盛公司董事长朱岳民介绍，这种立体式管理能够避免发货过程中的差错，不仅大幅提高了物流效率，还为企业有效节约了成本。”

新昌经编织造有限公司总裁姚文朴则向记者展示了一款真丝绒经编面料，手感滑而细腻，如丝绸一般，主要用于制作毛毯、衣服和家纺产品等。“这也是珊瑚绒面料的更新换代产品，预计三五年的时间内，就会取代珊瑚绒。”他表示。据介绍，作为织造、印染、后整理一条龙的综合性企业，如今“新昌”也建立了自己的家纺终端品牌，目前主要做出口销售，产品远销欧美及一些发展中国家，“未来几年，我们也要通过打品牌来进入国内市场。”姚文朴说。在企业人才管理方面，“新昌”每年都会拿出百万元的专项资金，用于企业管理方面的培训，在产学研方面也与高校开展合作，每年年底还会出台一些人才奖励方案。也因此，当前很多企业都遭遇的“用工荒”问题并未在“新昌”出现。尽管用工压力不大，姚文朴还是关注到了整个行业的用工成本呈逐年增加之势，致使企业负担不断加重。此外，还存在企业职工年轻化所带来的问题。“对于刚入职的毕业生，公司会为其做好3~5年的职业规划，但尽管如此，很多年轻人还是不愿意下车间，无法沉不心来基层工作，尤其是占企业职工总人数比例20%~30%的“90后”，稳定性往往较差。”他表示，“其实步入这个行业，从一线做起非常重要，当初我也是边当工人边当老板，只有积累了基层的技术和经验，才能做好管理。”在经营渠道上，姚文朴表示，“新昌”会通过参加面料展等业界展会，不断拓宽渠道。“在目前国内外经济形势不理想的大环境下，参展对于企业的宣传及推广起到很大作用。但宣传的同时，还是要将主要心思放在产品质量的提升上。”他表示，“新昌”将力争在3年内全面实现企业的精益化管理。

记者手记

如今，经编已成为梅李的六大特色产业板块之一，而若追溯“梅李经编”的发展源头，却是几个私营业主合买一台经编机的小作坊生产模式。据悉，当时，为了解决生产规模小所导致的产品销路困难，曾上演过“8个农民出国闯天下，使梅李的经编产业与国际成功接轨”的传奇故事，成为了经编行业的一段佳话，同时也将梅李人“聚沙成塔”的精神体现得淋漓尽致，这种精神也是梅李经编的最大亮点。

纺织印染产业调研报告篇4

近30年来，他凭借自主创新，占据了纺织、印染电气控制技术和市场的制高点。他依靠脚踏实地换来了累累硕果：短短几年内公司不仅成为了国内极具规模、极具实力、专业从事纺织及染整智能化控制技术产品研发与制造的部级高新技术企业，而且还获得了国家印染数字化系统技术研发中心、国家工信部“两化融合”试点示范企业等荣誉称号。他就是常州宏大（科技）集团有限公司董事长顾仁。

虽然目前纺织行业整体市场行情低迷，但是常州宏大集团却实现了较大增长。据了解，去年常州宏大集团销售增幅超过了20%，预计今年公司销售会比去年更好。宏大公司是如何实现逆市上涨的？企业产品引领市场的秘诀又是什么？带着这些问题本刊记者采访了公司董事长顾仁。

潜心研发，过硬产品引潮流

常州宏大一直立足于纺织智能化装备的改革创新，产品主要涉及纺纱、织物检测、印染自动化、智能化等领域。目前，公司研制的HVMC-15系列智能整纬整花一体机、D-S800环锭纺纱线智能在线检测系统、HV生产过程影像智能验布系统、纺织全流程环境智能系统等产品已经受到国内外客户的普遍关注和好评。尤其是公司首创、国际领先的“整花”技术，更是实现了印染智能装备整纬、整花领域的革命性突破。

《中国纺织》：技术研发一直是宏大科技的最大优势，您能简单介绍一下关于世界领先的智能整纬整花一体机的详细情况吗？

顾仁：织物在加工过程中，常常会出现纬弯纬斜，过去通过光电整纬进行调整，但是随着市场需求的不断变化，织物组织越来越复杂，客户对设备的要求也越来越高。比如，提花等织物形成花型以后，只检查纬纱直不直显然就不够了，那么花型正不正该怎么检测呢？针对客户这种需求，我们发明了拥有自主知识产权的HVMC-15系列智能整纬整花一体机，可以检查复杂组织织物的花型正不正。霍克威视系列智能整花整纬机首次在全球解决了印花布、提花布、蕾丝布等梭织和针织等面料花型变形无法校正的难题。

这种整纬机应用视觉检测技术，侧重于机器识别。它采用了世界首创的全幅扫描整纬整花技术和大于2000个检测点的工业相机智能成像技术，真正实现了对织物纬向纹理的精确检测，彻底结束了纺织行业只能整纬不能整花的时代。目前，它已成功应用在色织、家纺、雪纺、沙、窗帘布、数码热转移印花等多个领域，并在国内多家知名印染企业成功使用，收效显著。同时，在4月份结束的印尼纺机展上，该机还以实物形式展出，获得了国内外展商及印染企业的高度评价与关注。在今年的越南纺织及制衣工业展览会及土耳其国际纺织机械展览会上，常州宏大科技集团展出了世界首创的“霍克威视智能整花整纬机”，产品一经展出便引起了国外纺织印染企业的高度关注。

《中国纺织》：除了生产、研制智能整纬整花一体机外，公司还在推广哪些领先技术和装备？

顾仁：我们一直是做自动化产品的，目前主要还是在做印染设备，棉纺设备占比例不大，大概占20%左右，印染设备大概占比70%左右，还有其他部分占比10%左右。

目前，宏大科技公司装备、技术已经涉及从纺纱、坯布到印花产品的多个生产环节和工序。我们从事印染装备的研发、生产已经近28年历史了，产品主要集中在关键工艺参数在线检测和全流程自动化、智能化等领域。我们推出了一系列印花、染色等自动化、智能化产品，如定型机自动超喂及智能纬密测控系统，前处理、后整理助剂自动称量与输送系统、智能密度仪，PH自动萃取仪等。这些产品属于“十三五”期间推广的六条智能化生产示范线范畴。我们研制的智能化印染生产线实现了投料、配料等全流程、智能化生产。目前，公司主要生产设备和软件控制系统，但更多的是做设备内部的控制设备，这些控制系统或者与主机配套，或者为用户设备改造提升。同时，我们还研制生产数码印花专用设备，比如智能切毛边切机、恒张力送布、恒张力收卷机等，该系列产品已与MS等国际产品成功配套。

此外，为了适应生产连续化、高速化要求，公司研制了霍克威视“织物破洞在线检测系统”，从根本上解决了纺织企业织物破洞、瑕疵问题。该系统利用视觉处理技术和计算机技术代替了目前普遍存在的人工目视检测，不仅降低了工人劳动强度和人工出错率，也保证了产品质量的长时间稳定性，大大提高了纺织印染企业的生产效率和对产品质量的管控能力。它已经在山东鲁泰、愉悦家纺、江苏瓯堡等国内多家优秀企业成功使用，收效显著，为客户创造了核心价值。

除了印染、织造装备外，我们还开发除了“D-S800环锭纺纱线智能在线检测系统”。该系统以提升纺织企业生产效率和解决生产环境治理为目的，实现了对环锭纺单锭纱线断头和锭带打滑的在线检测。它有四大优势：首先，每个锭子安装断纱检测传感器及报警指示灯，实现了100%单锭监控，可及时提示断纱情况，方便挡车工观察；其次，实现了锭带打滑检测，大幅提高了纱线质量；第三是机头和机尾各安装两级报警指示系统，不仅显示断头数据，而且记录、计算、分析断头率，同时还可方便查找问题锭子；第四，高效实现对粗纱停喂与喂入进行自动控制，发现断头及时动作，为企业节省原料成本，采用“D-S800环锭纺纱线智能在线检测系统”可提高车速20%左右。

《中国纺织》：近日，公司研发的碱浓度在线检测技术获得了一项新技术获国家发明专利授权。您能详细介绍一下相关情况吗？

顾仁：大家都知道，碱浓度的控制将会直接影响到印染前处理的质量。目前，国内部分印染企业的丝光机碱浓度控制还是靠人工操作完成的，存在量值不易掌握、实时性差，丝光钡值一致性控制差，用碱量大、治污成本高、丝光工艺重现性差等缺点，这些因素都制约着产品质量的进一步提高。从源头上实现节能减排确保染色一次成功率，丝光机碱液浓度自动控制已是当务之急。

常州宏大研制的“碱浓度检测及自动加碱系统”通过数字化设定参数，实现了自动配碱、加补碱，还具有自动清洗保护功能，大大提高了可靠性、稳定性。系统对现有丝光机进行了简单改造，实现了丝光机淡碱循环利用和浓、淡碱双变量自动调配检测控制。这种自动配料和加料功能高精度量化了碱用量，可节约至少20%的碱用量，大大提高了淡碱的利用率。该产品已荣获全国纺织印染行业节能减排优秀技术创新成果二等奖，并被中国印染行业协会列入国家节能减排先进技术推荐产品目录，2010年修订后的《印染行业准入条件》明确规定“丝光工艺必须配置碱液自动控制和淡碱回收装置”。目前，该系统已占据国内市场的90%以上，为行业节能、减排、增效、实现低碳经济提供了有力支持。

紧跟需求，供给侧策略赢市场

《中国纺织》：目前，行业内不少企业都遇到了市场需求不足的情况，您如何看待目前的市场需求情况？

顾仁：当年我们刚做在线检测系统的时候，大多数印染企业都不感兴趣。经过多年的技术沉淀，目前，常州宏大已在“在线检测”领域做到了行业前沿，引领着整个行业自动化、智能化的发展，同类企业此时再想跟进，已经晚了半拍了。这也给了我们一个启示，随着用工成本的增加，企业节能减排的压力越来越大，随着“中国制造2025”及“互联网+”的推进，企业在做研发时一定要有对市场未来需求的预见。当前，印染企业对智能化印染设备的优势已经达成了共识，对智能化印染设备的投入也越来越多。

去年公司销售增长超过了20%，由于产品可以解决印染企业的核心问题，所以设备的推广难度并不大。目前企业对这种产品的需求，用过去的话说就是解决了他们的刚需问题，过去这些为没有办法根本解决，但是客户一直需要解决，所以现在我们把能解决的问题全部都解决了。

如果从局部应用来讲，我们的智能化、环保设备在企业的应用量已经很大了，但如果从全面自动化、智能化应用来讲，目前已经进入逐步推广阶段，需求总量正在逐步加大，随着智能制造国策的推进，我们对未来的市场需求空间十分看好。

在智能化方面我们始终在引领国内发展。我们较早推出的产品，不论是浓碱度检测还是PH、含潮率的检测，都具有较大优势：节能20%～30%，设备染色一次成功率明显提高，有些难做品种的一次成功率由60%～70%可以提高到90%以上。一次成功率非常重要，产品一次就能成功，那企业都能赚钱，如果其中一部分要返工，那企业就不一定能赚钱了，如果再返工一次，那就会亏钱。

印染行业是因为多数人不愿意到这个行业来，所以智能化产品是适应时展趋势的，微观上这个行业可以用更少的人，实现连续化、高速化生产，从源头上实现节能减排。

《中国纺织》：近期，市场需求已经发生了变化，公司在未来的产品研发方面有哪些重点？

顾仁：今后企业的开发重点仍然要围绕智能化的主题展开，除了印染以外，我们还做纺纱过程中的单锭检测，控制纱线的断头、捻度。这样做的主要目的是降低人的劳动强度，人工不用巡回去看哪个锭子纱线断了。哪个锭子纱线断头了，系统会告诉操作工，操作工去接一下就可以了。这是一方面。第二方面，一个10万锭的车间，我们一般认为锭子的转速是一致的，实际上并不是这样，它们之间有差异，究竟这种差异符不符合工艺设计的要求，一般操作人员、技术人员都不清楚，但是装了这个系统以后，操作人员马上知道了。哪个锭超过了要求指标的范围了，就需要维护、维修了。

《中国纺织》：如何处理生产规模化和订单碎片化的矛盾？

顾仁：我们会根据客户企业的具体需求，做一个定制化服务的方案，然后根据他们企业的实际情况进行匹配。解决生产规模化和订单碎片化的矛盾，我们认为可以从以下几个方面着手：第一，公司产品本身就是模块化的产品，可以灵活应对客户的个性化需求；第二就是我们的设计人员都是经验很丰富的设计人员，对生产非常清楚、非常了解，可以根据客户要求对控制软件做出修改；第三生产上我们会按照客户的实际需求和生产流程进行编排，可以完全达到用户要求。

纺织印染产业调研报告篇5

8月2日～6日，“纺织之光”2013年度中国纺织工业联合会科学技术奖评审会在山东泰安召开。来自全国各地的54名纺织行业专家从193个符合评审要求的申报项目中，评选和推荐了132项获“纺织之光”2013年度中国纺织工业联合会科学技术奖的项目。其中，一等奖项目有14项、二等奖项目有43项、三等奖项目有75项。

中纺联名誉会长、纺织之光基金会名誉会长许坤元，中纺联副会长高勇，中纺联副会长、纺织之光科技教育基金会理事长陈树津，泰安市人民政府副市长展宝卫，中国工程院院士孙晋良、蒋士成、姚穆，中纺联科技发展部主任李金宝、副主任徐新荣，康平纳集团董事长陈队范等出席了此次评审会议。

评审过程公平、公正

李金宝在会上对本次评审工作进行了简要介绍，他提到，申报本年度纺织科技奖的项目共有198项，按申报和评审要求，对材料进行了汇总和形式审查，对部分材料不全的项目及时通知申报单位进行补充，共有193个项目符合评审要求。其中化纤产业用项目共53项，机械自动化项目47项，纺织项目62项，印染项目31项。根据申报项目的专业分布，今年分为化纤和产业用、机械和自动化、纺织一和纺织二、印染一和印染二4个评审大组，8个专业评审小组。从专家库中遴选了来自高校、科研院所、企业及中纺联54位专家参加今年的评审工作。

专家在评审过程中，从纺织行业发展的大局出发，充分发挥各自的优势，本着对纺织科技发展负责的精神，科学、公正地履行评审职责，对项目进行客观、公正、公平的评价。

科技进步成果显著

作为一个“老”的科技工作者，作为一个纺织行业的老战士，同时也是纺织之光科技教育基金第一任理事长的许坤元在会上谈了自己的感言。他谈到，“我们现在都在谈中国梦，童年时期我也有一个梦，那时穿着用祖母纺的纱、母亲织的布、父亲染的布做成的土布衣服，希望什么时候能够穿上洋布。一晃很多年过去了，现在已年过七旬，我国的纺织业从人民缺衣少布，到现在我国纺织业占全球的半壁江山，这样的变化铭记了我们纺织战线上一代一代人的努力。”科技进步在其中起着不可替代的重要作用。

今年，“十二五”规划已经时间过半，许坤元重点强调了“十二五”规划的科技进步提出的突破十大类50项关键技术和在全行业重点推广110项先进适用技术。并详细解读了纺织行业科技进步的基本思路：重点突破，全面提升，健全机制，着眼未来。

许坤元提出，“这些年，纺织行业的科技进步得到了很好的成绩，2012年4项纺织科技成果取得了国家科技进步奖，从这些成果中可以看到我国纺织行业科技进步水平的不断提高。”最后，许坤元表示，纺织之光科技教育基金是为第一生产力——科技进步和第一资源——人才建立的平台，肩负着行业技术进步的重任，专家要站在全球纺织科技的最高点，不断地刻苦学习和钻研，积极工作，为中国的纺织工业科技进步做出我们的贡献。

陈树津在会上表示，为了行业的发展，为了行业加快科技进步的步伐，纺织之光科技教育基金在中纺联的领导下，按照中纺联的要求，会更加努力地支持纺织行业科教事业的发展，坚持不懈地动员更多有社会责任心的优秀纺织企业为基金会捐款，从而投入更多的资金来支持纺织行业科技教育活动。

“纺织之光”2013年度中国纺织工业联合会科学技术奖项目公示

纺织印染产业调研报告篇6

挑战面前需稳健

在近日召开的第十二届亚洲纺织会议暨2013中国纺织学术年会新闻会上，中国纺织工业联合会副会长、中国纺织工程学会理事长孙瑞哲表示，“在各种因素集合的挑战面前，我国的纺织品出口仍然在1～8月保持了10%以上的增长，这是我们行业在挑战面前所作出的各种努力的结果。”

孙瑞哲从四个方面总结了目前纺织行业所面临的挑战，首先是行业自身需要不断调整来应对国内外需求的变化；其次，资源与环境的承载能力，包括棉花及其他纤维原料所涉及的产业安全，以及废水排放等在内的环境问题要求我们要及时开拓思路；再次，涉及出口退税、棉花收储等在内的政策效应与市场机制，在给予机遇的同时，也让企业承载了压力；最后，纺织行业特有的产业特色，要求行业不能继续按照传统思路谋发展，要坚持创新、促进行业的加快转型。

他表示，也正是在这样的背景下，才使得第十二届亚洲纺织会议暨2013中国纺织学术年会更具意义。“当下，是中国的纺织产业及企业转型升级的关键时期，我们正要通过第十二届亚洲纺织会议暨2013中国纺织学术年会这样的一个集科研与学术一体的平台，来推动行业与企业的创新发展。办好本届亚洲纺织会议，不仅仅是我国纺织学术交流走向世界的途径，更重要的在于能够推动纺织企业在科技创新方面的投入，在当天的会上，作为本届亚洲会议的赞助单位，中国纺织服装品牌创业园总经理胡松、山东如意科技集团副总裁丁彩玲、黑迈数码科技有限公司董事长忻国华、山东康平纳集团有限公司总经理刘琳、上海西达实业有限公司总裁林源杰以及开平市信迪印染厂有限公司的江红博士也出席会议并介绍了企业自身的创新学术成果。

聚焦“纺织新展望”

第十二届亚洲纺织会议暨2013中国纺织学术年会将于10月24～26日在上海松江举行。本次会议以“纺织新展望”为主题，届时将颁发2013中国纺织学术大奖及中国纺织学术、技术带头人等奖项。

亚洲纺织会议是由亚洲纺织学会联盟（FAPTA）组织的重要活动，每两年召开一次。本次会议以“纺织新展望”为主题，邀请来自美国、英国、澳大利亚、日本等多个国家的知名专家学者到会作报告，举办地点在东华大学。