混凝土实验室管理规范篇1

关键词/混凝土配合比质量控制

中图分类号：TU37文献标识码：A

1、概述

混凝土作为建筑材料，已经广泛应用于国民经济的各个领域，其优良的品质也得到了人们的普遍认可。常用普通混凝土是由水、水泥、骨料（砂、碎石）按照某一适当的比例经过加工混合而成混合料，并在一定温度、湿度、时间（龄期）条件下成型为一种人工合成材料。为了保证混凝土的品质符合设计、施工的技术要求，控制建设成本，必须进行混凝土配合比设计，因为配合比设计就是解决多种材料用量的比例问题。

2、混凝土配合比是保证其质量的基础

2.1混凝土配合比的换算及调整

试验室所确定的配合比，其各级骨料不含有超逊径颗粒，且以饱和面干状态。但施工时，各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒，而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。

调整量=（该级超径量与逊径量之和）-（次一级超径量+上一级逊径量）

试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整（保持水灰比不变）。

2.2混凝土配合比

混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。

素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为3cm-5cm，配筋率超过1%的钢筋混凝土配制坍落度一般为7cm-9cm；灌注桩要求配制强度为35MPa，凝结时间在10小时以上，坍落度一般为18cm-22cm的大坍落度超缓凝混凝土。按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。科学配制混凝土，早期强度明显提高，加快模板周转，加快施工速度，其技术、经济综合效益十分显著。

3、施工过程中混凝土配合比的质量控制

混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。混凝土配合比（即生产配合比）是施工过程中实际使用的配合比，是在基准配合比基础上调整得来的。但生产配合比不是一成不变的，施工过程中应加强控制。

3.1严格控制原材料质量。对施工中使用的水泥、砂、石等原材料质量要在使用前检测，尤其是多次购进材料时，这项工作必不可少。当材料质量与当初进行试验室配合比设计时比所采用的材料质量明显不一致时，要慎重处理，必要时重新进行配合比设计工作。

3.2及时掌握砂、石的实际含水量和袋装水泥的每袋数量，据此及时调整生产配合比，确保水灰比、砂骨比、胶骨比等主要指标不发生变化，从而保持生产配合比与基准配合比实质上的一致性。

3.3加强施工中设备的实时管理。施工过程中要及时对计重设备进行检校，即使是电子计量装置也一样要经常校秤。同时，检查设备内存数据是否正确、卸料装置上是否有余料、电子显示是否准确。微电脑内存一般会有多组配合比，使用电子计量装置要注意防止调用了其他配合比。对于使用人工上料的，应该坚持每车过磅，以控制材料用量。

3.4认真、及时做好混合料的观测工作。主要是混合料的和易性、保水性、坍落度的观测，观测工作应该在浇筑现场进行，而不是在进行拌合的后场进行。出现工作性不符合施工要求时，必须检查原因，直到解决为止。

3.5要想保证混凝土的质量，除了上述注意事项外，人的质量意识也是很重要的，它从根本上决定了混凝土施工的质量。因此施工人员一定要有质量意识，不符合操作规程的自觉杜绝，自然就能以人的质量保证混凝土施工的质量，保证建筑质量。工程质检人员应按规范要求经常检查混凝土的动态质量，实时掌握信息，及时进行调整，确保在混凝土施工时使用的生产配合比与设计基准配合比一脉相承。

4、确保混凝土质量的前提下控制混凝土的成本

要避免单纯为了施工需要，而按规范要求或以往经验进行配合比设计，且往往只做一组试配，强度达到要求就直接使用权达不到要求时，就加大水泥用量，不去考虑水灰比问题、砂骨料（砂率）问题、胶骨比（胶凝体与骨料的比例）问题，更不考虑施工成本。实际上水泥用量过多，不但相应增加了施工成本，而且也极易导致混凝土质量问题，如收缩裂缝的产生和徐变的增大。

1）在符合规范要求的条件下，试验室应配制不同的配合比，在满足混凝土质量、工作性能等方面的要求后，还应该从经济角度考虑，选用综合单价低的配合比。

2）在研究对同一强度、不同施工部位选用几个配合比问题时，必须考虑如果能够满足试件强度评定合格条件要求（同前），应将部分同等级混凝土配合比合并，评定时就采用统计方法进行评定，这样在设计混凝土配合比时确定的配制强度相对低些，从而降低施工成本。

3）技术人员应收集混凝土配合比及混凝土施工情况的详细数据，并对这些数据进行统计分析，以便研究、总结出针对本施工单位的各等级混凝土的水灰比、用水量、砂骨比、水泥用量范围及与施工单位施工水平息息相关的强度标准差数值，积累宝贵的参考资料，作为本施工单位以后的施工质量、施工成本控制的基础。

5、结语

混凝土工程质量是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。混凝土配合比设计涉及诸多因素，要充分考虑现行评定方法对混凝土配合比设计的影响；要认真做好试验室配合比的确认工作；要加强施工过程生产配合比的动态管理，要在确保混凝土质量的前提下控制混凝土控制混凝土的成本等问题及相关建议，应该引起工程管理者和施工技术人员的重视。

参考文献:

[1]JGJ55-2000，混凝土配合比标准[S].

混凝土实验室管理规范篇2

关键词：高层住宅楼；地下室；防水工程；控制措施

1前言

随着我国城市化进程的加快推进，现代高层住宅楼数量急剧增长，与之相应的地下室为人们提供了方便适用的停车场所，经济效益与环境效益十分显著。然而，由于设计、施工、取材等方面疏忽，地下室的进水、渗漏危害时有发生。本文笔者结合多年来对地下室工程监理实践，谈谈自己的一些经验与建议。

2从设计方面分析地下室防水技术

2.1进水、渗漏成因分析

1）建筑标高设计疏忽：地下室楼道口地面标高及通风窗口底标高，对应于室外地面或路面标高的高差值偏小（图1）。设计时忽视了特大暴雨形成的室外地面或路面滞水，从楼道口或通风窗口流进地下室内，形成积水危害，严重扰乱住户正常生活秩序。

2）防水等级设计疏忽：住宅工程地下室的主要功能是民用停车库，设计时仅考虑地下水位制约的返潮效应，一般采用较低的三级防水标准；楼道口墙板设计，局部采用砖砌结构，墙后填土层内滞水容易透过砖砌墙体形成渗漏危害。

3）施工缝设置疏忽：地下室通风窗口以下的墙板高度，一般在1200mm左右（图1），在墙板上设置了施工缝，底板与墙板混凝土分二次浇筑。尽管采取遇水膨胀橡胶条或镀锌铁片止水等措施，但是新老混凝土接缝出现局部渗漏在所难免。有的地下室工程，在底板周圈设置施工缝，导致底板下面防水处理困难，在底板上面设置防水层，因是背水面，防水功效难于发挥，局部渗漏亦不可避免。

2.2防水技术分析

1）建筑标高设计：应考虑区域内历史最大暴雨时室外地面或路面的雨水淹没深度，该数据通过走访群众和查阅气象水文资料获得；再确定楼道口地面标高与通风窗口底标高，分别应高于室外地面或路面标高的合理高差数值，避免设计失误而引起地下室进水危害。

2）防水等级设计：住宅工程地下室防水等级不得低于二级标准；基础底板厚度不得小于规范规定的厚度；基础底板与墙板迎水面均应在刚性防水层上粘贴卷材防水层，形成“刚柔相济，防控结合”的可靠防水体系，有效抑制混凝土结构开裂而形成的渗漏危害。

3）施工缝设置：遵循“防水混凝土施工应不留或少留施工缝”的规范规定，地下室墙板高度低于2m时不设置施工缝，基础底板与墙板混凝土应一次浇筑完成；不宜在基础底板上留置施工缝，后浇带除外，从而减少施工缝处理难度，避免渗漏隐患发生。

3从施工及取材等方面分析地下室防水技术

3.1进水、渗漏成因分析

1）地基处理疏忽：换填土垫层或砂石垫层等施工处理时，由于施工前勘探不细，地下隐患清除不彻底；因垫层填料含有杂质、含水量失控、填料层较厚、夯压不密实等，引起基础底板沉降不均匀而出现裂缝，从而产生渗漏隐患。

2）钢筋混凝土结构施工疏忽：采用自拌混凝土浇筑，因未按规定比例掺防裂抗渗外加剂及填充剂、混凝土配合比与水灰比失控、振捣不密实或局部漏振，钢筋保护层失控、墙板阳角构造柱箍筋未按规定全高加密、两侧横向钢筋未能相互锚固或锚固长度不足等，导致地下室混凝土不密实或墙板阳角混凝土裂缝而形成渗漏隐患。

3）防水层施工疏忽：防水卷材质量不合格，其断裂延伸率及抗拉强度值偏小、卷材搭接长度不足、阴阳角细部处理不到位、基层清理不彻底、界面处理剂涂刷不均匀等，导致卷材层脱落或阴阳角卷材层断裂等质量缺陷，从而形成渗漏隐患。

4）施工缝、后浇带处理疏忽：积水排除不彻底，二期混凝土浇筑时混凝土表层乳皮、浮浆未凿除，接缝面未涂刷水泥素浆，接缝混凝土未采用提高一级的预拌混凝土浇筑或振捣不密实，预埋钢筋上的浮浆、锈迹清除不彻底等原因而形成接缝处渗漏隐患。

5）墙后填土疏忽：采用含有碎砖的渣土回填、填土层过厚、含水量失控、夯填不密实等原因，造成墙后填土层严重滞水，滞水透过墙板形成渗漏危害。

6）穿墙管道与混凝土墙体衔接处理疏忽：未采用止水翼环、柔性密封材料等技术措施，造成管道在混凝土墙体衔接处出现渗漏隐患。

3.2防水技术分析

1）地基处理：换土垫层或砂石垫层施工前，应根据地质勘察报告，认真细致地钎测勘探，探明地下墓穴、暗沟、暗管、淤泥层等隐患，然后认真彻底地清除隐患。换土垫层检测，分层采用环刀取样检测干密度和含水量合格。砂石垫层检测，分层采用灌砂法或灌水法检测干密度合格。实践证明地基处理质量合格与否，是避免基础底板裂缝渗漏的关键，不容忽视。

2）防水层施工：基础底板与墙板迎水面防水层，选用高分子或高聚物卷材，其技术性能满足表1要求。

采用冷粘法或热熔法施工，必须遵循以下程序：底板混凝土垫层混凝土刚性防水层界面处理剂防水卷材层混凝土垫层弹线、绑扎底板与墙板钢筋支模浇筑底板与墙板混凝土拆模清理墙面、封堵对销螺栓孔涂刷墙面处理剂底板卷材延伸段翻贴于墙面粘贴墙面卷材层粘贴泡沫塑料板保护层（40mm厚）分层回填粘性土夯实。阴阳角增贴卷材附加层、卷材搭接长度及穿墙管道根部等细部处理必须满足规范要求。

3）钢筋混凝土结构施工：提倡用预拌混凝土浇筑，严格控制配合比、水灰比与振捣密实质量，按规范比例掺防裂抗渗外加剂和粉煤灰填充剂，其性能指标见表2、3。严格控制钢筋保护层厚度，阳角箍筋全高加密，两侧横向钢筋相互锚固，锚固长度不小于规范规定。以上施工技术是避免钢筋混凝土结构裂缝渗漏的关键，不容疏忽。

表2JM―Ⅲ改进型（抗裂防渗）混凝土高效增加剂技术性能表

4）施工缝、后浇带处理：施工缝处理，前期混凝土达到设计强度70%；后浇带处理，前期混凝土龄期不少于60d。处理前先凿除混凝土表层乳皮及松动石子，清除预埋钢筋上锈迹、水泥浮渣，刷水泥素浆后再浇筑，二期混凝土振捣要密实（采用预拌混凝土，强度提高一级）。混凝土浇筑后12h内浇水养护，养护时间不少于14d。实践表明施工缝与后浇带处理质量直接影响地下室防水效果，不容疏忽。

5）墙后填土：先排除积水，再清除墙后扰动土、建筑垃圾等。而后选用塑性指数为10～17的粘性土回填，土料不含草根、碎石等；调查资料表明，选用合格粘性土回填与薄填多夯技术是确保回填土密实度合格，避免墙体渗漏的关键，不容忽视。

6）管道穿墙衔接处理：水电管道穿墙衔接处，采用钢管套管及止水翼环技术，穿墙止水环与主管或止水翼环与套管衔接应连续满焊，焊后淋水试验合格；外露管道防锈防腐处理合格。PVC塑料管道穿墙时采用柔性密封衔接技术，其管道与钢管套管间隙嵌填柔性密封填料，管道内侧用法兰压紧，避免柔性密封填料溢出；管道外侧粘贴卷材防水层密封，不留接槎，增铺附加层时，应按设计与规范要求施工。

4结语

混凝土实验室管理规范篇3

关键词：高层建筑；地下室防水；混凝土；施工技术

高层建筑地下室施工对混凝土的防水性要求较高，如果混凝土的防水性达不到要求，整个建筑的质量、使用寿命、使用功能以及结构安全都会受到影响。所以，地下室施工中一定要高度重视防水混凝土的质量问题，力求使其符合规定的标准，在具体施工过程中，一定要对原料实施严格的检验，强化施工过程的管理，制定规范的严格的质量标准和科学合理的施工方案，以确保施工过程的各个环节都能够顺利进行，保证地下室防水混凝土的质量。

1地下室渗漏的原因分析

地下室之所以渗漏都是由于外部防水层失效，结构混凝土本身又存在疏松、裂缝等缺陷，加上施工缝、变形缝等细部防水没做好而引起的。地下室渗漏主要有：（1）侧墙与底板漏水，主要是结构混凝土本身存在疏松、蜂窝等缺陷引起。（2）变形缝（包括沉降缝、温度缝和抗震缝等）渗漏现象，主要原因有：止水带埋设不当；设置了止水带，混凝土施工质量不好，土不密实，造成漏水；止水带本身材质不合格。（3）施工缝引起的漏水，由于在地下室混凝土浇筑过程中留下施工缝和冷缝产生。（4）后浇带引起的漏水，在设计指定的位置预留一定宽度的后浇带。由于新老混凝土收缩值的不匹配，其界面出现裂缝成为渗水的通道。（5）底板及侧墙裂缝漏水，由于地基不稳，设计不当及养护不利等原因，底板及侧墙会出现裂缝。现有的柔性防水材料和刚性材料都很难抵抗这种裂缝引起的破坏。（6）穿管管网上引起的漏水。有些管道在运行过程中伴随有震动和高温，使管道周围刚性防水材料疏松碎裂，柔性防水材料因热老化失去弹性而出现漏水。（7）建筑物的散水功能没有做好，致使雨水倒灌入地下室，有时地下室的采光井防水、防雨措施不当也造成雨水沿着窗而渗入室内。

2地下室施工中混凝土的防水原理

防水混凝土是一种防水材料，它具有较强的刚性，它主要由水泥、砂石和掺合添加物组成，必要的情况下会加入一些高分子聚合物，各种材料在经过合理科学分配后，就会成为防水压力超过0.6MPa具有防水功能的材料。防水混凝土不是一般的混凝土，它与一般的混凝土的区别主要是：它在经过对各种材料进行合理科学的分配后，可以有效的堵塞混凝土本身的空气缝隙，从而避免了空气缝隙之间的流通，使混凝土密度变得很大，从而具备了更好的防水性能。

3多强度等级混凝土浇筑方案

当柱、核心筒墙混凝土强度等级高于梁、板混凝土强度等级不超过2级时（10mpa）可根据实际情况采用柱、核心筒墙混凝土随同梁、板一起浇注。但考虑到梁柱节点处的混凝土强度如果取用梁、板的混凝土强度，可能会引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足，以及地震作用下节点核心区的抗剪承载力不足，可相应采用加插短筋（柱主筋数的0～50%）的方法进行补强。整个方案应征得设计单位同意。当地下室外墙与梁板混凝土强度等级不同，柱和核心筒体与梁板混凝土强度等级不同，级差大于2级以上时，在柱、墙梁底向上10mm～15mm处设置水平施工缝，柱、墙混凝土分两次浇筑。第一次先浇筑柱和核心简体混凝土到梁底面向上15mm处；第二次浇筑混凝土前，在梁柱核心简体距离柱边梁上设置钢丝网片，应在支梁侧模前做好此工作；浇筑不同强度等级混凝土的顺序为：先核心筒体区梁、柱、墙高强度等级混凝土，其次浇筑地下室外墙混凝土（分次浇筑），再浇筑梁、板混凝土（分次浇筑）。必须在梁柱节点高区混凝土和地下室外墙混凝土初凝前浇筑梁板混凝土。为避免梁、板低强度等级混凝土流入柱、核心筒墙高强度等级混凝土范围，以及防止高强度等级混凝土流淌过远，造成浪费。因此在施工过程中，在柱、核心筒墙、梁板节点处四周确定合适的距离（600mm）加设钢丝网。

4地下室防水混凝土的施工技术

4.1施工材料的选择

4.1.1水泥采用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。水泥应不结块，符合质量标准并有质保书和复验单。

4.1.2粗骨料采用尽可能大粒径，但不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面并含泥量不得超过1%。细骨料砂应选用中、粗砂并含泥量不得超过3%。

4.1.3水应用不含有害物质的洁净水。

4.1.4尽可能按设计和规范掺用外加剂，减少单位体积水泥用量，外加剂应有质保书和复验单，配制计量要正确。

4.2混凝土的刚性防水层

在地下室的混凝土外侧抹水泥砂浆――五层刚性防水做法。在混凝土墙的外侧面先抹一层稠度适合的素水泥砂浆水泥：水二1：0.5，抹时按照竖直方向，要抹严抹实，不能有气泡和砂眼现象。抹素浆后随着就抹一遍1：3水泥砂浆，水泥砂浆应水平方向抹。水泥砂浆应压实抹严并搓成麻面这是第二层。第三层又是素水泥浆，其方向应该是水平方向进行抹满抹严。紧跟着是第四层，又是水泥砂浆，其方向应是竖直方向抹严抹实并搓成麻面。第五层还是素水泥浆，水平方向进行并抹严抹平，压实赶光。这样横一遍竖一遍的间隔进行，可以弥补操作中的气眼和切断毛细管，有效地阻止地下水的浸入。这就是刚性防水的五层做法，此为地下室混凝土防水施工的第二道防线。

4.3混凝土浇筑和振捣

浇筑前，应清除模板内积水、木屑、铁钉等杂物，并以水湿模板。

使用2台泵车进行浇筑，8台搅拌车输送骨料。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒，溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。

混凝土浇筑应分层，每层不宜超过40cm，相邻两层，浇筑时间间隔不应超过2h，气温高时应适当缩短。

在结构中有预埋大管径套管或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。

防水混凝土应采用机械振捣，机械振捣能产生振幅大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中被水泥砂浆充分包裹，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。

5结语

地下工程由于埋在地下，时刻受地下水的渗透作用，渗漏水现象普遍存在，渗水形式也多种多样。在渗漏水治理时应根据工程的不同渗水情况，遵循“堵排结合，因地制宜，刚柔相济，综合治理”的原则，灵活运用。地下室防水工程是一项非常重要的系统性工程，防水混凝土施工质量的好坏在整个防水系统中尤为重要。细部处理是防水关键，同时还要有现场操作人员的精心施工和监理单位的认真管理，才能做到不渗不漏，创造出精品工程。

参考文献

混凝土实验室管理规范篇4

【关键词】地下室；抗渗混凝土；施工措施；质量控制

QualityControlAnalysisofthebasementoftheimpermeabilityofconcreteworks

LiNa

(FushuninYuConstruction(Group)Co.,LtdFushunLiaoning113000)

【Abstract】Basementstructureoftheconstructionrequirements,thedifficulty,inwhichtheimpermeabilityofconcreteconstructionisparticularlyimportantintheconstructionmustformulateascientificallysoundprogramofconstructionandstrictlyenforced,inordertoensurethequalityoftheproject.

【Keywords】Basement;Impermeabilityofconcrete;Constructionmeasures;QualityControl

地下室结构是整个工程的最早开始部分，是整个工程的基础，也是工程施工的开端和基础，同时地下室又是地下车库的主要设置部位，也是消防水池、生活水池、中水池、热交换站等房间的主要设置部位，地下室底板、部分顶板、外墙、防水要求的房间及部分顶板结构混凝土一般均设计为具备抗渗要求的防水混凝土，地下室底板混凝土一般为大体积混凝土，施工要求高、难度大，其中抗渗混凝土的施工尤为重要。下面就以某工程为例介绍一下地下室抗渗混凝土工程具体施工措施及其质量控制要点。

1.施工准备

1.1材料。各种原材料均需进场检验；水泥品种应按设计要求选用，必须经过复检并出具复检报告，强度等级不低于32.5MPa，不得使用过期或受潮结块水泥；砂用中砂，含泥量≤3%，泥块含量不得大于1%；石子粒径宜为5～40mm，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，用前要冲洗干净；水采用饮用水；外加低碱膨胀剂应附有质量证明文件、产品使用说明书；混凝土的试验室配比必须依据现场取样材料确定。

1.2人员。特殊工种：塔吊司机、混凝土搅拌机机手、焊工都必须持证上岗，其它人员也必须持证上岗，管理人员、技术人员施工前都必须参加施工组织设计、质量计划、作业指导书、图纸、规范的学习。

1.3施工机具。采用塔吊垂直及水平运输或使用混凝土泵送；现场搅拌必须满足浇筑需要并应配备备用机械；采用商品混凝土现场必须配备坍落度筒、混凝土抗压试模、混凝土抗渗试模。

1.4作业条件。混凝土垫层浇注完毕，基础底板放线完成并经现场监理工程师同意后才能进行下一道工序。

2.施工工艺

2.1施工工艺流程。基础梁、底板钢筋绑扎基础混凝土外墙钢筋绑扎基础底板模板、基础混凝土外墙30cm高模板基础底板混凝土及30cm高混凝土外墙浇筑基础混凝土外墙剩余部位钢筋绑扎基础混凝土外墙施工缝处理基础混凝土外墙模板基础混凝土外墙剩余部位混凝土浇筑基础底板及基础混凝土外墙模板拆模。

2.2操作要点：

2.2.1绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须垫置垫块，垫块厚度符合设计要求。

竖向钢筋保护层垫块要提前预制也可购买成品，购买成品必须有出厂合格证及相关证明；厚度满足竖向钢筋保护层设计厚度要求；固定方法是在模板与竖向钢筋一侧上下、左右不大于1m范围内，将垫块绑在钢筋上即可。

2.2.2钢筋及铅丝均不得接触模板，采用16钢筋马凳架设上层钢筋网，钢筋马凳间距为1m左右为宜，钢筋马凳支设在下层钢筋篦子上，不准支设在垫层上，钢筋马凳高度必须计算准确。

2.2.3满堂红基础模板采用钢模辅以木模，要求模板拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

2.2.4固定混凝土外墙模板采用穿墙防水螺栓，中间焊直径8cm的止水环。止水环与12穿墙螺栓必须满焊严密。

2.2.4.1地下室混凝土外墙全部采用组合钢模板配12整体式穿墙螺栓，用48×3.5双钢管纵横进行加固。墙体外部用支柱支撑在边坡上，墙体内部在底板上预留钢筋，支柱支撑在预留钢筋上。

2.2.4.2为保证混凝土外墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50～80mm处严格按混凝土外墙位置先焊16钢筋顶棍（顶棍长和相应混凝土外墙厚相同），顶棍间距600mm，以控制模板位置并防止模板位移。支模过程中，每隔1500mm在墙水平筋上设置16钢筋顶棍（可临时用铅丝绑扎固定），以保证墙体厚度。

2.2.4.3施工方法：安装好底部钢筋顶棍后，即可进行模板拼装，先安一面模板，相邻模板每个孔要用U型卡卡紧，然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。安装完后，安装纵横龙骨，先安横向（先用铅丝临时固定），后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。

2.2.5在管道穿过防水混凝土结构处预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密，安装穿墙套管时，先将套管按图将位置标高找准，予以临时固定，内部填水泥袋或其他松散材料。

2.2.6混凝土搅拌。混凝土搅拌时必须严格按试验室的配比操作，水泥要抽量，砂、石要车车过磅，材料按石子、水泥、砂顺序倒入上料斗内，先搅拌0.5～1分钟，再加水，加水后搅拌2～3分钟，在浇筑地点用坍落度筒测定坍落度，为35～50mm，每班不少于2次，若泵送时入泵坍落度宜为100～140mm。

2.2.7混凝土运输。混凝土自搅拌机卸出后，利用塔吊进行水平及垂直运输，将混凝土运至工作面，若在工作面发现混凝土有离析现象，必须在浇筑地点进行人工二次拌合。

2.2.8混凝土浇筑。在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋、模板检查符合要求方可浇捣混凝土。基础浇捣连续施工，并特别注意柱插筋位置，防止浇筑及振捣中倾斜移位，振捣采用插入式振捣器，要求振捣密实。

2.2.9混凝土养护。在混凝土浇筑初凝后，先用木抹子将底板及墙顶重新搓一遍，然后覆盖一层草袋养护，养护时间不少于7天，避免阳光直接照射，产生裂纹。

2.2.10模板拆除。由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模一般15天以上，为便于拆模可在3天左右先将穿墙螺栓螺母稍许松动；混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂纹；拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。

3.施工控制要点

3.1技术措施、操作方法。

3.1.1提前委托试验室出具按设计抗渗等级、混凝土强度等级的抗渗混凝土配合比通知单。砂、石、水泥、钢筋提前试验，不合格材料不准进场。

3.1.2做好基坑排水和降低地下水位工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在基槽标高以下不少于50cm。

3.1.3提前作好预防浇筑混凝土时停电准备。

3.1.4将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。

3.1.5混凝土外墙模板支设注意事项。

3.1.5.1支模前先复查标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模。

3.1.5.2支模前，模板表面必须涂刷隔离剂。

3.1.5.3混凝土外墙所用穿墙螺栓中间必须加焊止水片。

3.1.5.4安装最底层模板时，应高低错开，以保证上部相邻模板水平拼缝错开。

3.1.6浇注混凝土时应连续施工，避免留施工缝，应保证三班倒的工人人数，并应有机动指标。

3.1.7混凝土浇筑前应进行各项预检、隐验工作，特别是管道和预埋件穿墙处，防水钢筋、固定模板用的防水拉杆等是否已做好防水处理，合格后方可开盘浇筑。

3.1.8水泥要检查每袋重量，砂、石车车过磅，且每天检查含水量两次，严格按配合比计量的前提下，根据所测定的含砂、石含水量，调整用水量，并有施工记录。

3.1.9在浇墙体上部混凝土时，先将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，浇筑前在浇筑部位先铺一层2～3cm厚水泥砂浆（同原配比去掉石子）。浇筑时可分两步进行，每步40cm，每步长度小于5m，保证所有接槎部分混凝土墙在1小时以内完成浇筑到顶，绝对不能产生施工缝。振动采用机械振捣，振捣时间一般不小于15秒，不应漏振和过振，振捣应使混凝土表面无气泡、不下沉为止，铺灰和振捣应选择对称位置，防止模板走动，浇筑到最上层时，顶部用抹子找平，使表面密实、平整。常温时，浇筑12小时后浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护期不少于7天。

3.1.10按规范规定留置防水混凝土抗渗试块、抗压试块及拆模试块，现场要准备养护试块的养护箱。

3.2质量通病防治。

3.2.1混凝土表面出现露筋、蜂窝、孔洞防治。

3.2.1.1钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

3.2.1.2混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止，振捣器操作时应快插慢拔。

3.2.1.3为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，发现问题及时修整。

3.2.1.4拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

3.2.1.5混凝土应拌合均匀，严格按配合比施工，经常检查，保证材料计量准确。

3.2.2混凝土施工缝渗漏水防治。

3.2.2.1认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，防止出现渗漏。

3.2.2.2认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将原混凝土表面打毛，并用水冲刷干净。

3.2.2.3在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。

3.2.2.4加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。

3.2.3温度裂缝防治。

浇筑混凝土后，表面应及时用草袋覆盖，并洒水养护，养护时间不少于7天。

3.2.4管道穿墙套管部位渗漏水。

加强对管道穿墙套管周围混凝土的振捣，浇筑前套管表面进行除锈处理，加强对套管的保护，避免碰撞。

3.3成品防护等。

3.3.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，浇注现场搭设浇筑放料及站人浇筑平台，塔吊运来的混凝土应先放置在停料平台，然后由人工倒入浇筑部位。

3.3.2保护好预埋管及预埋件，振捣时避免预埋管及预埋件错位。

3.3.3混凝土浇筑完毕12小时后，及时覆盖草袋遮阳，草袋适当浇水养护混凝土。

3.3.4混凝土墙壁及底板折模时，不要猛撬钢模板，避免钢模及混凝土受损。

4.总结

通过以上措施的采取，保证了工程质量，在模板拆除后的检查中没有发现超出规范要求的缺陷，并且经回访在使用中也没有出现渗漏的现象。

4.1必须制定科学完善的施工方案用于指导施工。

4.2施工准备工作必须全面、扎实。

4.3施工过程必须严格按方案执行，并加强检查、督促、落实。

4.4混凝土浇筑中要严格控制钢筋密集区的浇筑，确有必要时可以采用细石混凝土浇筑，以防出现孔洞。

4.5要严格监督混凝土测温制度的执行及模板的变形观测，以防出现质量隐患和安全事故。

4.6混凝土的养护必须及时、认真，以免出现温度裂缝。

参考文献

［1］《建筑施工手册》（第四版）.编写组著.

［2］《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）.

［3］《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）.

混凝土实验室管理规范篇5

关题词：混凝土工程；质量控制

中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号：

前言

随着建筑类的蓬勃发展，混凝土作为一种主要建筑材料，在建筑中广泛应用，如何保证工程质量，既是一个技术问题，又是一个管理问题，我们必须以规范规定为标准，严格操作，科学管理，用认真的态度控制好每一个环节，只有这样，才能真正做到“百年大计，质量第一。”

一、混凝土工程施工工艺

混凝土工程包括:配料、搅拌、运输、浇筑、振捣和养护等主要施工过程。其施工工艺流程如图1。

图1混凝土工艺流程

二、施工准备

（1）原材料质量保证资料的收集

原材料的质量决定着混凝土结构的强度，因此完整的质量保证资料是混凝土结构施工的基本要

求，也是混凝土结构施工的主控项目。原材料质量保证资料主要包括:水泥检验报告和产品合格证、砂检验报告、石子检验报告、钢筋力学性能检验报告和产品质量证明书、钢筋焊接接头力学性能检验报告以及普通混凝土配合比设计检验报告等，然而现场施工中经常出现施工任务紧，领导要求马上动工的情况，于是某些施工队抓住这一理由，在混凝土施工前没有原材料的检验报告，特别是:水泥的检验报告和混凝土配合比通知单。对这一作法必须严令禁止。由于时间紧，试验室出具不了水泥的28d强度和安定性报告，但水泥3d的强度和安定性报告是可以出具的，同时试验室在考虑上述情况的前提下，结合施工实际情况，能出具临时混凝土配合比通知单。

水泥检验报告的份数不够也是经常出现的情况，根据GB5024一2002的要求:当水泥使用中对

水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。对于项目施工期超过3个月的工程，在竣工资料里只发现一份水泥检验报告，这明显是不符合规范要求的，施工现场管理人员应严格按规范的要求来控制水泥的送样次数。

（2）模板的强度、刚度及严密性

模板的支护，是影响混凝土外观质量的重要因素。模板直接与混凝土接触，它的主要作用:一是保证混凝土浇筑成设计要求的形状和尺寸;二是承受自重和作用在它上面的结构重量和施工荷载。目前，施工现场所使用的模板分为木模板、钢模板、钢木组合模板等。在油田施工的建筑企业通常采用木模，因为木模有以下优点:木模易于下料可用于结构形状复杂、尺寸不规则处，而且成本较低；但是一旦木模的支撑体系不到位，在浇筑混凝土时，会导致侧模的变形、位移和破坏。因此在对木模板进行验收时，应仔细检查支撑系统的立楞和横杠，看立楞的间距和截面是否符合要求，横杠的数量是否足够，以确保木模板的强度、刚度和整体稳定性符合规范要求。同时在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，以防过多吸收水泥浆，造成混凝土保护层的疏松;木模吸水后可以膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。

三、混凝土的配料

实验室出具的普通混凝土配合比设计检验报告中的砂和石子是不含水的，因此应根据现场砂、石含水率对实验配合比进行换算变为施工配合比。

（1）施工配合比的换算

已知试验室配合比为水泥:砂子，石子二1:X:Y，并实测得砂子的含水率为W砂，石子的含水率为W石，则施工配合比为:1:X(1+W砂)，Y(1+W石)。

按试验室配合比lm3，混凝土水泥用量为C(kg)，计算时确保混凝土水灰比(W/C)(W为用水量)不变，则换算后的材料用量为:

水泥:Cˊ二C

砂子：G砂二C·X(1+W砂)

石子:G石二C·Y(1十W石)

水:Wˊ二W一C砂W砂一C石W石

（2）施工配料

除严格控制水泥、粗细骨料、拌合水和外加剂的质量，还应按照混凝土施工配合比，控制投料的数量，以确保混凝土的质量。各种材料的投料偏差不得超过施工及验收规范规定值:

水泥、外掺混合材料士2%

粗、细骨料士3%

水、外加剂溶液士2%

四、混凝土的搅拌

混凝土的搅拌方法分为人工搅拌和机械搅拌两种。

（1）人工搅拌

人工搅拌一般用”三干三湿法”，即将水泥加人砂子中干拌两遍，再加人石子翻拌1遍，此后，边缓慢地加水，边反复湿拌3遍。一般在施工环境条件较为恶劣、生活条件差的地区、水、电无法接通至施工现场的情况下才采用人工搅拌。人工搅拌的缺点:质量较差，水泥耗量多。

（2）机械搅拌

搅拌机按其原理分为自落式和强制式两大类，为了获得均匀优质的混凝土拌合物，必须注意搅拌时间、进料容量以及投料顺序。

①搅拌时间。搅拌时间指全部材料进人搅拌筒内起，到开始卸料为止的时间。搅拌时间过短，棍凝土搅拌不均匀，造成强度与和易性降低;搅拌时间过长，不但降低生产效率，而且因不坚硬的大骨料脱角、破碎而影响混凝土的质量。混凝土搅拌的时间是随选用搅拌机类型、搅拌机的容量和坍落度要求大小变化的。

②投料顺序。投料顺序应从提高搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少拌合物与搅拌筒的粘结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土的强度，节约水泥等诸方面统合考虑确定。加料顺序宜选择的最佳方案，一般先在搅拌机料斗中装人石子，再装人水泥及砂子。在鼓筒内先加水或在提升料斗过程中加水。

③进料容量。进料过多，会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行拌和，影响混凝土的均匀性。进料过少，又不能充分发挥机械的效能。通常，进料容量约为出料容量的1.5倍。

五、混凝土的运输

混凝土搅拌后，由混凝土搅拌中心或现场搅拌站运送到浇筑地点，要经过较长距离运输过程，而规范要求混凝土在初凝前浇人模板并捣实完毕，以保证混凝土浇筑的连续进行。因此运距远的水平运输宜采用搅拌运输车，运距短的宜采用翻斗车。施工现场的混凝土垂直运输，一般多采用混凝土料斗利用塔式起重机或井架提升转送至浇筑地点。有条件的可采用混凝土泵车进行输送。为了保证混凝土工程质量，运输时应符合施工及规范以上有关规定:

(l)混凝土在运输过程中，不应产生分层、离析现象，也不得漏浆和失水。

(2)棍凝土的运输应以最少的转运次数、最短的运输时间，从搅拌地点输送到浇筑地点。

(3)混凝土运输工作应能保证混凝土浇筑工作连续进行，配备运输工具应考虑运输与浇筑效率的协调一致。

(4)采用泵送混凝土时，应使混凝土供应、输送和浇筑的效率协调一致，原则上应保证泵送工作连续进行，防止泵的管道阻塞。

六、混凝土浇筑

混凝土的浇筑应保证混凝土的均匀性，不得产生骨料与水泥浆的分离;并应有利于混凝土的振捣，有利于混凝土结构的整体性。因此，浇筑混凝土时应控制投料高度和选择正确的投料方法，采用分层浇工艺等，才能保证混凝土浇筑质量。

混凝土实验室管理规范篇6

关键词：混凝土；质量；控制；提升

前言

商品混凝土已广泛应用于建筑施工中，对建筑物的结构安全、质量和耐久性等都起到绝对作用。而商品混凝土搅拌站质量控制部门―试验室对混凝土的质量管理就尤为重要。

一、供需合同的控制管理

混凝土作为一种特殊商品，有销售半径的限制和较强的时效性要求，是以订单为起点来组织生产的。因此，混凝土的供需合同是质量管理的源头。混凝土的供需合同中除了要明确单价、数量、付款方式等常规条款外，还应详细注明试件的取样方式、混凝土的操作规程、实体的养护方式和养护期限等。只有这样才能有力地约束供需双方的行为，获得质量优良的工程实体，消除或减少质量隐患，也为出现质量问题时的责任界定与处理提供有力的依据。

二、原材料的质量控制

为了降低成本以及工程的多样化需要，现在的混凝土已经不再是水泥、砂子、石子和水四项组成了。外加剂、粉煤灰、矿粉等各种掺合料的出现和应用使得混凝土的组成出现多样化。因此，实验检测人员就必须了解这些成分的组成及特性，以便在对原材料进行控制、检测合格后入库使用。

1.水泥的质量控制

水泥来料后，应仔细核对生产厂家的出厂合格证，取样留样并复测水泥的安定性、细度模数、凝结时间等常规性能，检验合格后方可使用。不同品种的水泥要分罐储存，禁止混合使用。

2.河砂的质量控制

河砂是建筑工程中的主要用砂，但随着近几年大规模工程建设的开展，河砂资源越来越匮乏，其价格也不断上涨。不少地区已使用山砂、人工砂来降低成本。不管采用何种砂，砂的含泥量是优先需要控制的。砂进场后应做含泥量试验、泥块含量试验、筛分试验等常规检测，检测合格后方可使用。普通混凝土用砂宜选用细度模数2.3～3.0之间的中砂。

3.碎石的质量控制

石子进场后首先应检测其物理性能，包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标等。普通混凝土石子一般选用粒径5～31.5mm。

4.外加剂的质量控制

外加剂已广泛应用于混凝土的生产中，在混凝土的质量控制中起非常关键的作用。不同的外加剂可以调节混凝土的和易性、凝结时间、减水性等以改善混凝土的各种性能。根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比等因素，通过试验确定外加剂的品种及掺量。冬季施工可添加抗冻剂已达到冬季施工的技术要求，赶工期的部位可添加早强剂已达到砼早强的目的。试验室对于不同的外加剂应有针对性的试验来检测其性能，合格后方可使用。

5.混凝土用水的控制

拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。试验室应定期对拌合用水的PH值及有害物质进行检测，以保证水的安全性。

6.其他掺合料的质量控制

在混凝土中掺入掺合料可节约水泥，降低成本，同时还能改变混凝土的部分性能。常用的掺合物一般为粉煤灰和矿粉。在掺合料进场时，必须具备出厂质量合格证。试验室根据不同的掺合料做相应的常规性能检测，检测合格后方可使用。

三、配合比的质量控制

配合比使用的合理性是获得性能优良的混凝土的基础。配合比设计除了要满足规范要求外，还要深入了解工程结构特点，根据实体尺寸（如大体积砼）、施工要求、强度要求、使用环境因素等，充分考虑其经济性、施工性能、耐久性，优选质量优良的原材料进行试配，以获得最经济、最合理的配合比。

在具体施工过程中，还要根据原材料的质量状况、混凝土运输时间、塌落度损失、施工现场混凝土是否容易泵送等情况随时对混凝土配合比进行调整，遇到阴雨天气还应该考虑天气对原材料的影响。

四、混凝土浇筑现场质量的控制

混凝土的浇筑对混凝土的质量也起到至关重要的作用。

在浇筑前，对由特殊要求、技术复杂、施工难度大的结构应要求施工单位编写专项施工方案，试验室根据实际情况出具混凝土配合比进行生产。这样才能保证拌合出来的混凝土符合坍落度要求、强度要求及其他性能要求。试验室还要根据混凝土的施工要求编制技术交底，及时与施工方进行交流反馈。混凝土装车后直到施工结束严禁中途擅自加水。

到达施工地点后，试验室人员要与现场施工人员共同检查混凝土的塌落度和和易性，检查随车运输单，对强度等级、塌落度和其他性能不符合要求的混凝土应停止使用。试验室人员、监理和工地施工人员共同取样制作混凝土试件，试件的留置数量符合规范要求，搅拌站试验室要留同条件养护试块。浇筑过程中要严格按照浇筑流程。对于大体积混凝土必须分层浇筑并采取降温措施等，振捣时控制振捣时间、振捣间距，保证混凝土在浇筑过程中的质量。

混凝土的现场养护对混凝土的质量也很关键。混凝土的养护主要是保持适当的温度和湿度条件。浇筑后要及时用湿润的草帘覆盖，以保证混凝土表面缓慢冷却，避免裂纹。