焊接工程安全保证措施范文篇1

关键词：油气管道；低温施工；焊接质量；管理措施

1低温施工定义

根据《工程低温施工规程》JGJ104-97中规定，室外日平均气温连续5天稳定低于-5℃时，工程已经进入低温施工，工程施工的各工序特别是焊接、防腐工程必须采取低温施工技术措施，保证工程质量。由于油气管道敷设连头基本依靠焊接工艺来完成，焊接质量成为了油气管道建设工程质量的重要组成部分，焊接工艺成为油气管道施工中的关键环节。当前大部分在建油气管道建设项目为满足进度目标，不得不进行低温施工，为保证工程质量，在低温焊接施工过程中，不但需要对焊接工艺、焊接设备等影响焊接质量的要素进行控制以外，还需要对外界温度、天气情况等采取关键且必要的施工措施和管理措施。

2低温施工特点

低温施工最大的特点就是环境温度较低，雨雪天气较多，对油气管道的焊接质量会造成很大的影响，其表现为以下四个方面：（1）低温焊接，焊口快速冷却，冷却时间降低，氢元素就会更多地留在焊缝中，容易产生延迟裂纹。（2）低温焊接需增加防风保温棚和增加加热时间，大大降低现场施工效率。（3）环境温度过低，影响焊工的操作水平。（4）低温焊接，由于气温较低，焊接设备启动受到一定影响。

3施工措施

低温焊接，榱吮Vな┕ぶ柿浚制定的措施包括：管口清理与打磨、焊前预热、提高预热温度、保证层间温度、增加保温棚、保温被等。

3.1管端清理与打磨

低温施工管口组对前，应对钢管内部的积雪、尘土、杂物清理干净，同时将坡口端面及坡口处管端内外表面打磨出金属光泽。

3.2焊前预热

在开始焊接前，应采用低温施工方案中要求的中频感应加热器、电加热装置为主、火焰加热为辅对焊口进行焊前预热。使用环形火焰加热器进行辅助预热时，进行加热时应注意油气管道防腐层的损伤。采用电加热器对返修焊口整体预热，然后采用管口加热器加热保温，焊缝返修过程中要始终保持返修焊口温度达到要求。若使用手工电弧焊焊接根焊，要求每完成接缝周长的1/4，应对未焊部位温度是否符合预热温度要求进行检测。距离钢管端部25mm处使用耐低温测温仪对钢管的外表面进行测量。

3.3层间温度控制

为确保必需的层间温度，在低温环境下焊接过程中宜采用电加热装置进行伴随加热。

3.4焊后缓冷

在焊接过程中，为防止焊缝温度快速降低，在完成一道焊接工序后或焊口完成后应使用耐高温保温带（被）对焊口进行包裹覆盖，作为焊后缓冷用。耐高温保温带（被）在使用前应进行烘干处理，不能将带雪或潮湿的冰冷保温带（被）直接覆盖在焊口上。进行下一层焊接时，保温带（被）由专人收集进行经烘干备用，不得随意扔放。保温带（被）宽度比的钢管母材宽度宽0.4米以上，长度比油气管道圆周长0.2米以上，保温带（被）要平整，厚度均匀，捆扎紧密，保温效果良好。焊口完成之后要有足够的保温时间，当焊缝温度下降到10℃以下时方可拆除保温带。焊接完成后，必须马上包裹上保温（被）带，防止焊接温度下降过快或雨雪落在刚焊接的焊缝上起到淬火的作用，影响焊缝金属机械性能。

3.5未完成焊口要求。在施工过程中，如果出现未完焊口，应采取以下措施：焊缝金属厚度应达到钢管壁厚的2/3；应对未完焊口采取保温被覆盖处理；在重新焊接作业前，应对未完成焊口重新加热，预热温度应达到焊接工艺要求。在进行返修焊接、不等壁厚钢管的连接及连头焊接时，焊口必须一次性焊完，不允许留下未完成焊接的焊缝。

3.6焊接防风保温棚。油气管道在低温施工，为了保证焊接环境温度，必须采用防风保温棚。防风保温棚要结构美观，牢固耐用，具有良好的保温性（外敷保温材料）。

3.7无损检测。对焊缝采取24小时后检测，72小时后进行复检，可准确检测是否形成延迟裂纹，若发现延迟裂纹，可对裂纹进行及时修补。

3.8焊接材料保管、使用要求

3.8.1严禁焊接材料受潮气及油类等有害物质的侵蚀，应存放在干燥通风的室内；低温焊接材料应保管在有暖气的库房内，应采用温湿度表及时对库房温湿度进行监测。

3.8.2在焊接材料的保管及运输过程中，应尽量避免焊材包装的损坏。

3.8.3应设专人对焊材进行保管，在焊材的发放与回收过程中应做好记录。

4管理措施

（1）通过网络、电视等媒体，及时掌握天气情况及变化，提前做好寒流或雨雪天气到来前的预防准备工作。（2）做好施工作业前的各项准备工作及隐患排查工作。作业前，焊接工艺技术人员要结合当前的气象条件及工程作业环境，详细地做好技术交底和施工检查工作，并监督施工人员按施工规范及流程执行。（3）应按照低温施工特点排出合理的施工计划，在总体部署许可的情况下，应尽量避开低温施工。（4）在进入低温施工之前，应组织专项质量安全检查，对存在的问题要及时进行整改，确保低温施工质量安全。（5）低温施工过程中除了按照已经批准的低温施工方案，还应按照设计文件及焊接工艺规程等技术文件中对低温施工的要求执行。

5低温施工其他注意事项

在低温施工过程中，吊管机、焊接工程车、吊车、挖掘机等设备在-20℃环境下经常出现不能正常启动，影响现场施工的正常进行。因此，为了保证低温施工能够顺利进行，还应注意以下事项：（1）为了解决油气管道施工设备发动机低温环境下的冷启动问题，可采用燃油加热器或电加热器来解决，利用加热器对设备的发动机、燃油箱、燃油管路、液压油箱及管路进行启动前的预热。另外，还应配备大容量蓄电池以适应低温环境，为加热装置供电。（2）柴油设备、车辆全部使用-35号柴油、油、液压油，要做到提前预订、更换。

6低温施工安全保证措施

（1）要高度重视防寒保暖和施工现场安全工作，根据实际情况，进行风险识别，并采取有效风险消减措施。同时加强对防寒保温和低温施工安全的宣传与教育力度，增强施工人员的自我保护意识。（2）根据施工现场和实际需要，储备生产、生活物资及应急救援和应对突发事件等物资。（3）施工现场应配备可移动取暖房或有取暖功能的车辆，供施工现场人员取暖。同时应密切关注天气变化，及时调整施工计划，避开极端恶劣天气施工。（4）加强对办公场所和营地用电线路及电器的检修，防止发生触电伤人及电气火灾事故。（5）为员工提供必要的取暖设施，采用煤炉取暖的营地，要选择正规厂家生产的取暖炉具，安装时检查炉具是否完好，如有破损、锈蚀、漏气等问题，要及时修补或更换；睡觉前要确保炉火封好、炉盖盖严、风门打开；白天应加强室内通风，避免引发煤气中毒事件。

焊接工程安全保证措施范文篇2

【关键词】压力容器；焊接质量；措施

前言

在我国工业领域中，压力容器的使用范围非常广泛，尤其在石化领域，压力容器在其中占据重要地位。压力容器建造安装过程中，压力容器的设计对它的安全性和可靠性有极大影响，甚至可认为压力容器的设计直接关系社会生产安全和人民生命安全。由于压力容器使用环境和使用工况的特殊性，在高压和腐蚀性液体、气体环境中，压力容器的金属和焊缝要求较高，焊接工艺在压力容器制造过程中起着至关重要的作用。

1确保压力容器焊接质量的重要性

压力容器的质量很大程度上决定于其焊接工艺的质量，压力容器的焊接性能很大程度上直接决定了压力容器的质量和安全性能。在焊接过程中，焊机熔渣中以及焊接表面有油污时，可能造成气孔。在潮湿环境中，空气中的水汽或液体在熔渣中形成气泡导致焊接过程中的质量影响，严重的内部缺陷最后可能导致压力容器在高压环境下演变成裂纹，形成巨大安全隐患。

因此要控制压力容器焊接过程中的质量，优化压力容器焊接过程中的措施就要控制以上影响因素。外部缺陷通常肉眼就能看出来，一般表现为焊缝尺寸偏差大、焊缝截面不规整等。裂纹对压力容器的影响非常大，压力容器通常承受着较大的压力、压强，同时伴随着腐蚀性气体或液体的影响，裂纹极易扩大，最后造成整体的崩溃，严重时可能造成极大的安全事故，影响群众的生命财产安全，造成社会经济损失。由此可见，在压力容器的设计制造过程中，压力容器的焊接质量十分重要。

2提升压力容器焊接质量的措施

2.1严格控制压力容器焊接设计工序

设计工序作为控制焊接工艺质量的源头，要控制压力容焊接的质量就必须控制设计。设计人员在焊接工艺设计时必须在图纸上明确压力容器焊接的所有技术参数，包括焊条、焊剂、焊丝的详细参数，明确各个焊缝的长度、高度等技术参数，并对焊接工艺图纸标注标准的焊接符号，必要时要加以说明，并对特殊工况条件下的焊接进行重点提示。优秀的焊接设计人员对焊缝形式以及焊接工艺都应当进行详细说明，同时设计图上产品的几何尺寸和焊缝尺寸齐全。

2.2严格控制焊接材料

图1压力容器的焊接接头分类

焊接材料在选择过程中必须严格按照国家标准要求进行选材，选用符合国家相关标准的产品，选择有质量保证书的材料。如果要求焊缝的力学性能不低于原材料的力学性能，应当选择高强度的焊接材料，焊接过程中，对承力、承压要求高的部位应当选择高强度焊接材料。焊接材料的选择还要综合考虑结构、刚度和工艺因素等特点，如冷冲压卷要求焊接接头有较高的塑性变形能力，热卷或热处理则要求焊接接头经高温热处理后仍保证所要求的强度与韧性，不锈钢要保证其焊缝有与母材一样的耐腐蚀性能，因此应选用合金成分较高的焊材。压力容器的焊接接头分类如图1所示。

2.3严格控制焊接检验

焊接检验主要有焊前、焊中、焊后三道检验工序。三道工序分别控制了压力容器焊接前的工件和焊件是否符合焊接条件、焊接过程是否符合图纸的工艺规定、焊接完成后的成品是否符合设计要求和使用要求。要提升压力容器焊接性能必须采用创新的焊后检验方法，如耐压试验、无损烫伤等手段检查焊件的外观和焊件的内部有无裂纹和内伤，保证压力容器焊接的质量以及产品安全可靠程度。

3加强压力容器焊接质量管理

3.1加强焊接人员的技术培训

在压力容器的焊接过程中，焊接人员作为整个焊接活动的实施者，其技术如何，将直接关系着压力容器的焊接质量。压力制造厂在日常生活中，拥有大量经验丰富、具备国家资格证书的焊接人员，这些人员在日常工作中，应本着负责的态度，在端正自身工作态度的同时，还应严格按照国家焊接技术中的相关规定，使用正确的焊接技术，确保压力容器的焊接质量。其次，针对刚刚进入企业的年轻焊接人员，管理人员应采用“名师带高徒”的形式，最大限度地提高年轻焊接人员的业务水平，使其全身心地投入到今后的焊接工作中。

3.2使用优质的焊接设备

在提高压力容器焊接工艺的过程中，其核心取决于焊接设备的质量。这就要求焊接人员能够使用优质的焊接设备来开展焊接活动。在使用优质焊接设备过程中，需要压力容器的生产厂家，在原有的基础上加大焊接设备的资金投入，并在日常使用中，聘请专业人员对焊接设备进行定期养护，在延长焊接设备使用寿命的同时，还能确保设备的正常运转。

3.3制定科学完善的焊接制度

在保证压力容器的焊接工艺及质量管理过程中，需要制定出科学完善的焊接制度。在规范焊接活动的同时，为焊接质量奠定坚实的基础。首先，焊接工作人员在上岗前，应取得国家相关部门颁发的技术资格证书，并在通过企业的检验后方可上岗；其次，在焊接制度中，除了对焊接流程进行明确的规定外，还应对焊接材料的采购、使用做出相应的规定，避免焊接材料中出现劣质材料，影响焊接质量；最后，在整个焊接管理中，管理人员应本着负责的态度，将管理制度落实到焊接管理的各个环节中，在推动焊接活动有序进行的同时，还能从根本上保证压力容器的焊接质量，并为企业今后的发展做好铺垫。

3.4加强焊接生产过程控制

在整个焊接程序中，需要焊接人员按照相应的焊接工艺进行焊接，只有这样才能保证焊接质量。在整个焊接生产过程中，除了焊接人员技术及焊接设备等影响因素外，焊接质量还在很大程度上与外界的环境有所联系。而这些，都需要焊接人员在开展焊接活动前采取相应的措施，避免其对焊接质量的影响。加强焊接生产过程控制，是规范焊接程序、提高焊接质量的关键所在，同时也是保证压力容器今后安全使用的关键所在，因而在压力容器的实际生产中有着极其重要的作用。

4结束语

随着工业发展的不断深入，对于压力容器焊接质量的要求也越来越高。在压力容器的焊接过程中，只有采取针对性的焊接措施，并加强管理才能够确保焊接质量。随着科技的进步和现代焊接技术的进步，压力容器的焊接质量控制也应与时俱进，不断更新焊接方法，保证压力容器的安全可靠性。

参考文献：

[1]潘志新.压力容器的焊接质量的优化对策[J].河南科技，2013.

焊接工程安全保证措施范文篇3

关键词：安全培训危害应急预案监护

集输站库是收集处理原油及天然气的场所，属于国家特级安全防火单位。站内设备维修、工程安装、管线补漏等等，经常会进行电气焊焊接操作。由于集输站库本身的特殊性，在进行焊接作业时，更应该时刻把安全放在首位。避免事故的发生。例如，1996年，胜利油田某单位首站油罐区发生的油罐着火事故，就是由于在油罐区进行电焊作业时，电焊工违反操作规程，私自动火作业，而没有采取相应的防范措施造成的。因此，在集输站库内，采取多种形式，对电气焊操作工人进行培训，对电气焊操作实施严格管理，制定一套完整有效的规章制度，是完全必要的。

一、思想教育及安全培训

对于站库内电气焊操作人员及安全人员，须定期进行安全技术学习，通过观看事故案例，对事故的起因和发展及事故发生后采取的措施进行讨论，从主观上认识到安全操作的重要性，从操作行为上去避免违反安全的行为。

1.认真学习和严格遵守各项站库HSE规章制度，熟悉站库内设备的原理及油气密集区的位置。

2.学习《安全生产禁令》及各项电气焊作业的规章制度和安全技术操作规程。

3.学习和熟练掌握本操作岗位的安全操作技能，掌握电气焊设备的性能操作要领和安全用电知识。

4.参与HSE管理，了解电焊作业、电器设备的维护保养过程中存在的风险、掌握火灾、爆炸、触电、灼伤等伤害应急防范控制措施。

5.定期进行岗位技术练兵和举行事故应急预案的演练，接受HSE教育和培训，增强HSE意识和自我保护能力。

二、电气焊设备的管理

1.站内所有电气焊设备，必须有专人负责保管和管理，落实到个人，负责检查、维护电气焊设备及工具用具。

2.电气焊设备，须在指定库房位置存放，禁止乱堆乱放，造成设备损坏，影响正常使用。

3.电气焊设备的使用，必须有主管干部和安全员签字，根据作业书和动火报告进行批准，禁止发生电气焊设备的私自使用、违章动火现象。

4.电气焊设备使用，必须为专业技术人员，持特种作业上岗证使用，没有电气焊设备操作证，一律不准操作电气焊设备。

5.建立使用档案，记录使用时间和地点，建立定期检查和定期维护保养制度。

三、电气焊操作危害因素分析

1.触电

电气焊操作过程中，经常会接触电，如接电、更换焊条、调节电流等等，若发生故障或者违反操作规程，有可能发生触电事故。

2.尘毒危害

焊条及焊件在高温下，会发生蒸发、凝结和汽化。随之会发生大量烟尘及臭氧，通风条件差，会发生中毒事故。

3.辐射

电弧光中的紫外线、红外线等辐射、若不注意保护会造成眼睛和皮肤的伤害。

4.火灾和爆炸

电气焊在操作过程中、当附近有易燃易爆物品时，或在充满油气的空间作业，当达到燃烧或者爆炸条件时，会发生火灾甚至爆炸事故。

四、站内动火应急预案的建立

站内进行大型焊接工程作业或者油气密集区作业时，必须建立应急预案。预案须经安全主管人员及安全员讨论通过后，方可通过实施。

1.制定应急预案的原因：最大危险为发生火灾或爆炸事故

2.动火监护单位：消防队

3.施工单位在发生小型火灾后，监护人员负责组织配合消防人员控制火势，保证施工人员的生命安全，防止火势扩展到正在运行的设备处，生产单位人员负责生产流程及切换、为控制火情创造条件，并向最近的医疗单位和消防单位报警，请专业护理人员进行援助。

五、各职能部门及职责人的职责范围

1.项目负责人:负责动火施工的总体工作部署,是工程进度、成本控制和质量目标的决策者,是项目的第一负责人。

2.项目HSE负责人:认真落实有关安全生产的指示和规定,监督检查工程的安全生产,负责安全防护装备和灭火器材的管理:参与制订、修订项目有关安全生产管理,环境保护措施和安全技术规程,并检查执行情况,深入现场检查,发现隐患及时整改,健全和完善项目安全管理基础资料。

3.动火监护人员要求:动火监护人员有责任守护动火作业人员的安全,动火监护人员应经过严格培训,做到持证上岗,具备消防知识会熟练使用消防器材,动火监护人在接到动火申请报告书后,应逐项检查落实防火措施。动火中出现异常情况,应立即通知动火人员停止动火,并及时采取补救措施,动火完工后,应对现场进行检查,确认无火种存在方可撤离。

4.动火监督人员要求:动火监督人员应经过培训,做到持证上岗。动火监督时应佩带明显标志,动火监督人员在接到动火申请报告书后,应逐项检查落实防火措施。当发现火部位与动火申请报告书不符、或动火安全措施落后时,有权制止动火。动火监督人员动火过程中不得离开现场,动火完工后,应对现场进行检查,确认无火种存在方可离开。

六、操作注意事项

1.必须持有特种作业操作证，方可进行电气焊作业。

2.正确穿戴劳保用品，操作前检查电气焊设备、所有用具急安全装置，确保其安全可靠。

3.焊接时，要清除周围可燃物质，在易燃易爆场所应按规定审批动火报告，允许动火，方可进行作业，并采取相应安全措施。

4.对于小型电气焊操作，不需要动用消防车的情况，现场必须放置至少两个灭火器或安置其他灭火设施，并保证其正常可用。

5.在焊接工作场所，不能存有汽油急其他易燃易爆品，在受限区间，易燃易爆危险场所进行焊接时，(如油泵房、油罐内)外面必须必须有专人监护，并足够通风。

6.在油气分离器、电脱水器、油罐区等油气密集区作业时，消防车必须到位，安全员签字后方可进行焊接作业。

7.工作前，对一切焊接体进行检查，是否盛过原油、汽油等易燃易爆品，做好安全检查措施，不准焊接和切割带压容器。

8.操作人员有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业应加以劝阻，对未遂事故应果断正确处理，及时向安全员火上级报告情况。

七、结束语

综上所述，在集输站库的生产和安全管理中，把国家和人民的生命财产安全放在首位。做到安全、工作两不误，制定出一整套完善的安全防范措施和制度，并把每一项制度落实到实处，人人树立牢固的安全意识。才能防止事故的发生。保证集输站库生产安全平稳运行。

参考文献