油田机械篇1

关键词油菜;机械收割;影响因素;栽培技术

据专家预测,由于市场的需要,我国油菜生产在近5~10年仍有较大的发展空间。随着农村劳动力的转移,油菜育苗移栽面积将逐步下降,轻简化、免耕栽培将有较快发展。油菜直播面积逐年增加,油菜种植大户大量涌现,促使油菜机械化耕作收获不断发展[1]。在这种形势下,加快研究推广与机械耕作、收获相适应的油菜高产栽培技术显得非常重要。

1油菜机械收割的主要影响因素

在油菜生产上,由于栽培方式和生产技术质量的原因,造成油菜不利于机械收割的生长状况。一是油菜茎杆太粗壮。一些种植季节早、种植密度低、肥力水平高的迟熟品种油菜,个体发育很旺,基部茎杆粗壮坚硬,机械收割很吃力。二是油菜生长发育不平衡。有的田块植株大小差别大,有的主茎与分枝角果成熟不一致,不利于掌握最佳收割时期。三是油菜倒伏严重。因为田间湿度大,油菜根系生长不好或是菌核病严重,油菜倒伏严重或断杆较多,影响机械收割质量。另外,有的农户油菜播种太迟或是对油菜生产疏于管理,使油菜生长太差,产量不高,以至于机械收获不合算而放弃使用机械收割。

2油菜机械收割配套的栽培技术

2.1选用适应性强的品种和高质量的种子

规模生产对油菜品种也有相应的要求。一是具有更强的抗倒和抗病能力;二是属半冬性中熟或是中熟偏早类型双低类型;三是分枝部位适中,主轴角果多[2]。在选好品种的基础上,还应选购发芽率高、纯度高的种子,这是确保整田油菜出苗整齐、生长平衡、成熟一致的基础。

2.2提高大田直播的播种质量

由于稻油两熟前后作物季节矛盾不大,可以实行一季稻收获后先翻耕整田再播种油菜的方式,也可逐步试行油菜板田直播油菜。稻稻油三熟制茬口间季节矛盾较突出,主要实行板田直播。这2种方式都要求严把质量关[3]。一是抢墒播种。旱情严重时则需灌水落干后再播种或耕整后播种。二是播后覆盖。主要利用机械开沟撒土覆盖厢面,底肥在翻耕前撒施或板田播种时撒施,有火土粪则播种后撒施。三是提高种植密度。根据播种季节、土壤肥力和品种熟期确定相应的产量结构和种植密度。播种早、土壤肥力和品种生育期长的宜稀,相反则宜密。播种量,两熟制3.00~3.75kg/hm2,三熟制3.75~4.50kg/hm2。播种方式采用撒播比较适于机械收割。有播种机械的则可实行机械播种。要确保播种质量,播种密度均匀。

2.3切实搞好油菜田间管理

直播油菜田的杂草危害比较严重,尤其是板田直播油菜的草害更为严重[4]。大面积种植采用化学除草,一般除草2次。油菜种植密度大,后期对杂草生长有一定抑制,但前期也必须除草1次。第1次除草剂药效期过后即进行第2次施用。目前,在油菜田施用的除草剂有72%都尔、20%克芜踪等,可结合田间杂草主要类型选用,严格按照各除草剂厂商所提供的使用方法和注意事项说明施用。抓好水肥管理,秋防干旱,春防渍涝,三叶期间苗,四叶期定苗,定苗后施尿素112.5kg/hm2、氯化钾75kg/hm2提苗。冬前再重施1次腊肥。开春后看苗追1次薹肥。注意防治病虫害。综合防治油菜菌核病,注意开沟排水,降低田间湿度,清除油菜基部黄老病叶,盛花期喷施1次防病药剂,控制菌核病蔓延。发现蚜虫等虫害及时喷药防治。

2.4适时机械收获

目前油菜机械收获方式主要有2种,一是分段收获。即先人工或机械割倒铺放,晾晒后再用联合收割机检拾脱粒。二是联合收割,即用联合机在田间一次性完成收割、脱粒、清选、籽粒收集、装袋等工序。与前者相比较,后者不仅可大幅度提高劳动生产率,减轻劳动强度,降低收割损失,而且还可以缩短收获时间,有利于下茬作物耕种[5,6],为目前使用的主要收割方式。因为机械联合收割使油菜籽收获后失去后熟的过程,所以要特别注意选择最佳收获时间。收获过早,对油菜籽产量和品质都有影响;过迟,收获时损失较大,一般以90%以上果角呈枇杷黄,80%以上籽粒颜色变深褐或黑色时方可收割。另外,在雨后油菜潮湿和清晨露水时不宜收割。收回的油菜籽要及时摊晒,妥善收藏,以防止霉烂变质。

3参考文献

[1]张有进,朱建方.油菜机械直播高产高效技术试验与应用[j].农业装备技术,2008(2):33-35.

[2]谢金木,吴建良,徐元达,等.直播油菜机械收割配套品种筛选初报[j].浙江农业科学,2006(6):655-658.

[3]宋光平,田祖庆.湖区油菜稻板田机械直播适宜播期与播量的研究[j].江西农业学报,2006(2):41-42.

[4]沈锦春.杂交油菜机械播种技术[j].陕西农业科学,2009(5):220-221.

油田机械篇2

[关键词]油田橡胶；密封制品；质量问题；原因；措施

中图分类号：TE937文献标识码：A文章编号：1009-914X（2016）06-0328-01

一、引言

当前，橡胶密封制品在油田的钻井、采油、油气集输以及油田测试中获得了非常广泛的应用，如油田用泵密封、抽油机井扣密封以及井下测试仪器等等。不过本文结合笔者的实践工作经验，对油田生产中常用的O型密封圈进行仔细分析后发现，其中存在着外观、物理机械性能等方面的问题，从而对整体的橡胶密封制品的质量产生较大的影响，亟需对该种质量问题现状进行改进。

二、油田橡胶密封制品的相关概述

1、橡胶密封制品概述

橡胶密封制品的主要材料就是橡胶，其作用主要是用来防止流体或固体微粒从相邻结合面问以及外界杂质如灰尘、泥沙、水分等侵入的零部件。目前常用的橡胶材料主要有天然橡胶、硅橡胶、氟橡胶以及丁腈橡胶等等。同时，按照作用也可以将其分为防尘密封、轴密封、导向密封、孔密封以及固定密封等等。而常用的密封制品则主要有唇形密封圈、O型密封圈以及密封垫等等。其中油田应用的橡胶密封制品主要为以O型密封圈为主，主要应用的材料为丁腈橡胶。

2、当前油田橡胶密封制品存在的主要质量问题

在上文中已经论述，O型密封圈在油田中的应用最为广泛，几乎占到了油田所用密封橡胶制品的百分之五十以上，因此，O型密封圈的质量对整体的橡胶密封质量能够产生直接的影响，因此，应该主要对O型橡胶密封制品的质量引起足够的重视。而笔者通过对当前很多油田使用的橡胶密封制品的质量进行调研后发现，主要存在着如下问题：首先，部分O型橡胶密封制品在外观上存在着一定的质量问题，如O型圈的表面存在着杂质、裂纹以及气泡等问题，这明显和《O型圈橡胶密封圈外观质量检测标准》的规定相悖，甚至还有一些抽检结果显示，有些O型橡胶圈的表面缺陷严重超出了规定的极限，或者外观质量存在着缩边的现象，从而对整体的橡胶密封制品的质量产生影响，继而为油田的正常产生带来了影响。同时，还有一些O型橡胶密封制品的物理机械性能或者胶筒质量达不到相关的标准。以其物理机械性能为例，根据HG2579-2008《普通液压系统用O型橡胶密封胶料》中的规定，O型橡胶料的物理机械性能需要达到如下的指标标准：

虽然在以上标准中对O型橡胶圈的物理机械性能有着严格的要求，但是在实际的油田生产中，所用的橡胶密封制品无法真正达到这个标准中的要求，从而为油田的正常生产带来影响。

三、油田橡胶密封制品存在质量问题的主要原因

面对当前油田橡胶密封制品中存在的外观、物理机械性能指标问题等，本文认为主要是由于以下几个原因所造成的，一是配方问题。当前有很多油田橡胶密封制品的厂家为了盲目追求经济利益，并不重视产品的生产质量，尤其在配方方面，要么不遵守原有的配方，要么便是随意更换和添加不合格的材料等，从而导致生产的产品很难达到国家的相关标准；二是工艺不合格，在油田橡胶密封制品的生产过程中，由于生产人员要么在技术上存在瑕疵，要么在生产和实践中不能严格要求自己，使得产品生产质量大打折扣，比如，在硫化过程中，温度、压力以及硫化时间设置不合理等等，甚至还有偷工减料的现象发生。三是库存问题。库存的时间和环境也会对油田橡胶密封制品的质量产生较大的影响。油田橡胶制品具有自己特殊的要求，其对库存环境的温度和湿度都比较敏感，所以生产出来的橡胶制品需要有一个良好的库存环境，才能保证橡胶制品的质量。但是一些单位的库房并不具备贮存橡胶制品的条件，却大量积压存货，最终导致橡胶制品产品质量出现问题。同时，橡胶制品有自己的保质期，一般来说是一年半到两年的时间，但是有的商家为了追求利益，大量积压橡胶制品，使用时早已过了产品保质期。

四、改善油田橡胶密封制品质量问题的主要措施

由于油田橡胶密封制品的质量好坏将会对油田的正常生产生活带来较大的影响，因此，需要采取一系列积极的措施来对当前油田橡胶密封制品的质量进行改进，以保证油田生产生活的正常进行。

首先，油田密封制品的厂家需要通过不断的学习和创新，对原始的生产工艺进行改进，比如，厂家可以引入国外比较先进的仪器对传统的截断、称量、压出以及出片等进行改进，以改善传统浪费时间和材料的问题，同时也有效提升了油田橡胶密封制品的生产效率。同时，在生产的过程中还要对各项生产指标进行严格控制，以保证橡胶生产能够按质按量完成。

其次，在油田橡胶制品投入生产过程之前，需要加强相应的质量监督和检验工作，对于不合格的油田橡胶制品，坚决不能流入到生产的过程中，政府还应该加大对投机倒把的商家的打击力度，以保证橡胶制品的质量。

最后，还要对产品的质量和试验方法标注进行完善，现行的标准作为油田橡胶密封制品生产、检验、使用的依据，具有难以克服的局限，特别是合格的产品在油田现场使用寿命短、性能达不到要求的问题。因此，要提高油田橡胶密封制品的产品质量水平，应该制订和完善产品和试验方法标准，以现行的国家标准和化工行业标准、机械行业标准为依据，充分考虑油田生产工矿和矿场机械特性等要求，借鉴国际标准和国外先进标准，起草包括名词术语、尺寸与公差、试验方法、密封制品、使用保养等内容的质量检测标准或系列标准，用以组织指导产品生产、质量检测评价、选型应用、保养维护等环节，从而在根本上解决油田橡胶密封制品的质量问题。

五、结束语

总之，当前油田橡胶密封中存在的质量是多方面的，如本文中所列出来的外观、物理机械性能等方面的问题都会对油田橡胶制品的质量产生重要的影响，因此，需要我们在油田橡胶密封制品的生产和应用过程中，对出现的质量问题进行仔细分析，找出其中的原因，并采取有效的改进措施，以保证橡胶密封制品能够在油田的正常生产中获得更好的应用。

参考文献

[1].国家橡胶密封制品质量监督检验中心西北橡胶塑料研究设计院橡胶密封制品检验实验室[J].橡胶参考资料，2015，01：57.

[2]李日升.橡胶密封制品的有限元模拟刍议[J].硅谷，2015，03：188+182.

[3]赵雅婷，杜志萍，贾雷雷.节能环保补强材料在橡胶密封制品中的应用进展[J].中国橡胶，2013，03：47-48.

[4]胡煦，靳永利，周晓鹏，张杰.某型橡胶密封制品在特定条件下的应用性能分析[J].特种橡胶制品，2013，03：49-52.

[5]江镇海.我国橡胶密封制品的技术与市场开发动向[J].橡胶参考资料，2012，05：2-4.

油田机械篇3

一、**村三秋生产基本情况

二、三秋生产中农民群众希望解决的问题

近年来，**村依托区位优势,积极开展招商引资，先后有近10家民营企业在该村落户。运输业、餐饮业等第三产业发达，人均年纯收入达3800元以上，打开了**村经济发展的新局面，当前该村农机化事业正全面朝着全程化、精细化方向发展。但随着农村经济社会发展进入新时期、新阶段，该村农机化事业发展也出现了新情况，产生了新课题。经调查，农民群众反映的当前急需解决的问题有以下几个方面：

1、农机购置补贴额度小，补贴机械种类单一，难以满足农民购机需求，又加之柴油、农业机械涨价，农机作业成本增加，农民购机积极性不高。

2、农民对机械化作业认识不尽相同。有些农民认为利用机械收割能够将秸秆直接还田，既环保，又省时省力；有些农民却希望能够将玉米秸秆拉回家留作生火之用，而因此不采用机收。这样一来，机械不能连片作业，甚至影响了这一片地块都不能采用机收。

3、农民对新技术、新机具使用、维修、保养、调试不当，购买零配件难。农村青壮年劳动力大多到城区打工（经商），土地抛荒面积增加和农机使用潜在减少，有的年龄大，使用农业机械比较困难。

4、农机作业信息不灵。有的机手机械作业找不到地块，有的农民有活找不到机械作业，大型机械外出作业致富无门。

5、加平价柴油难。有的加油站断档、排队时间长、农村部分加油站卖高价柴油和没有柴油可加。

6、农机、农艺相结合还不够完善。有的机耕路窄，机械作业进不了地，农作物种植杂乱，且有些机耕地面凹陷、高低不平，不利于机械连片、集中作业。

[nextpage]三、**村在三秋工作中创新性的经验和做法

为了保证农业安全生产，促进农民增收，**村委多次召开专门会议，专题研究部署三秋生产工作，明确责任分工，做到村干部包地块，尽全力及时解决三秋生产中出现的困难和问题。

1、抓好试验示范，推广实用技术。村干部利用广播、宣传车等宣传手段，大力宣传推广玉米机收秸秆还田保护性耕作、小麦免耕播种等农机化新技术，做好秸秆综合利用，杜绝秸秆焚烧，将秸秆“就地消化”，给秸秆找到一条合适的“出路”。该村在西南坡面积最大的地块召开了一次高规格、大范围的玉米机收、秸秆还田耕作现场会，向本村农民大力宣传玉米机收秸秆还田和保护性耕作的好处，充分发挥玉米联合收获机、秸秆还田机、小麦免耕播种机的作用，实施秸秆还田和保护性耕作，快速提高玉米秸秆还田的机械化水平。通过现场演示，群众对农机化新技术和新机具的认知程度确实有了一定提高。

2、加大防火宣传力度。利用广播、标语、横幅、宣传车等形式，在全村范围内开展了全方位、多层次的“三秋”秸秆禁烧宣传活动。在各重点地块、重要路段成立了“三秋”秸秆禁烧指挥部，进一步强化领导、明确任务，确保了高标准、高质量的完成今年的“三秋”秸秆禁烧任务。**村此次禁烧宣传共出动宣传车1辆，制作过路、过街横幅30余幅，书写张贴宣传标语100多条，有力的提高了农民禁烧秸秆、保护环境的意识，确保了全村三秋期间没有出现一处火情。

3、应急值守和信息举报。**村委执行了三秋期间24小时轮班值守制度和信息举报制度，村委成立了八支巡逻队，白天夜间不间断的深入田间地头巡逻；村委还专门设立了举报电话，并制定了对举报者的奖励措施，和对焚烧秸秆行为的处罚措施。这种做法，有效的避免了村民肆意焚烧秸秆的行为，在今年三秋期间，**村没有接到一通举报电话，没有发生一起焚烧秸秆行为。

4、搞好机械维修。急农民所想，帮农民所需，从村干部中抽调3名技术骨干，成立了“三秋农机医疗队”，深入田间地头帮助农民检修农业机械，排除机械故障，杜绝了农业机械“带病”作业现象。

5、保证燃油供应。**村委努力争取上级对农机作业

油田机械篇4

关键词：机械采油；节能降耗；技术应用

0引言

机械采油是我国油田开采的重要工艺技术，主要是利用机械能将油采出地面，虽然机械采油的效率比较高，但是，其能耗也比较大，分析节能降耗技术在机械采油中的应用，能够降低机械能源浪费现象，充分发挥机械采油系统的作用，保证采油系统的正常运行。因此，技术人员在油田开采过程中，应该注重机械采油节能降耗技术的优化工作，保证机械采油的经济效益。

1机械采油系统概述

1.1机械采油系统特征

在油田开采过程中，机械采油系统主要包括两方面：硬件部分和软件部分。其中，硬件部分主要有抽油机、抽油杆及防护装置等等；软件部分主要包括信息采集与工艺管理软件。硬件与软件的有效结合就能够形成一个有机的采油系统[1]。在机械采油过程中，抽油机的运动模式是往复运动，容易产生扭矩，从而使得扭矩大小与方向呈周期性的变化。

1.2机械采油的能耗问题分析

从我国油田机械采油现状来看，在机械采油过程中，大多数设备都属于电力设备，采油过程的电能消耗比较大。据相关调查显示，机械采油的装机容量虽然仅为油田装机容量的三分之一，但是，其用电量占油田总用电量的一半以上，由此可见，机械采油过程中的能耗问题非常严重。而对机械采油能耗原因进行分析可以发现，抽油机的负荷率不足、系统功率因数低等使得机械采油系统的能耗比较大；同时，在机械采油系统运行过程中，配电设备容量大于实际需求，也是导致系统能耗大的另一因素。

2机械采油中的节能降耗技术及应用分析

在机械采油系统运行过程中，节能降耗技术主要包括：螺杆泵采油配套技术、间歇采油技术、小井眼采油技术及抽油机井上的节能技术等等。下面我们就来一一介绍一下这些节能降耗技术：

2.1螺杆泵采油配套技术及应用分析

螺杆泵又可以称之为容积式转子泵，其具有噪声低、流量平稳可输送高粘度介质等优势，按螺杆数目可以将其分为单螺杆泵、双螺杆泵与三螺杆泵。不同螺杆泵的类型和性能特点见表1。通过表1可以发现，不同类型的螺杆泵其结构、参数范围及用途也存在一些差异，在机械采油过程中，运用螺杆泵配套技术，能够很好地发挥机械采油系统的功能，避免抽油杆断裂或漏油现象的发生，以达到节能降耗的目的。但是，在应用螺杆泵配套技术过程中，技术人员还应该注重以下几点问题：第一，螺杆泵在运行过程中，除停电或更换盘根外，不能随意停机；第二，螺杆泵应以最低的速度运行，待液面稳定后，保证螺杆泵的电流值在正常范围的1.2倍以内；第三，调整螺杆泵过载或时间后，技术人员在离开现场前需要确定螺杆机组回复正常运转。

2.2间歇采油技术分析

相对于传统的采油技术，间歇采油技术的节能效果比较好，也不会产生不必要的浪费。第一，活动式螺杆泵间歇采油技术。在机械采油过程中，活动式螺杆泵间歇采油主要是利用螺杆泵、拖拉机等工具，以变速万向连轴链接螺杆泵的井口驱动头，能够降低采油成本，提高抽油效率。第二，在间歇采油过程中，把握好螺杆泵的抽油扭矩周期，能够有效实现螺杆泵的间歇采油过程。不同液面恢复速度的间抽周期见表2。第三，优化提捞采油工艺。电能消耗是机械采油消耗的主要能源，要想降低机械采油的电能消耗，技术人员可以不断优化提捞采油工艺技术，该技术在应用过程中不会消耗电能和催化剂，节省了这两项能耗开支，能够大幅度的提高机械采油节能降耗水平。

2.3小井眼采油技术

在油田开采过程中，能够满足以下条件之一的油井称之为小井眼井：第一，油井径不超过215.9mm；第二，全井90％井径在177.8mm以下；第三，井径不超过152.4mm；第四，井径小于采油区常规井的井径。具备以上条件之一的即为小井眼井，其在钻井采油过程中能够有效节约钻井液用量，劳务费用及钢材使用等等都会有所降低。在机械采油工作中，抽油设备的体积及质量在很大程度上能够影响采油的成本及能耗，小井眼井的开采技术的运用，能够优化采油成本，降低采油能耗。

2.4抽油机井上的节能技术

抽油机井的节能技术主要包括两部分内容：第一，针对参数偏大的井，可以选择更换小泵径或下调地面参数；第二，引入节能设备。如，当地面参数调至最小数据时依旧出现供液不足提示的井，可以变换小机型来达到供采平衡的目的。同时，技术人员也可以引进节能设备，如，节能抽油机、配电箱、电机的应用，能够有效提升采油效率。

3结束语

综上所述，随着我国油田开发力度的不断增加，油田企业为了提高油田的开采效率，加大了大容量电动机的使用力度，使得油田开采资源浪费现象严重。因此，油田企业在开采过程中，应该注重节能降耗技术的应用，对节能降耗技术进行深入研究，保证机械采油过程的经济性与稳定性，为油田开采效率的提升奠定坚实的基础。

参考文献：

[1]周凤.浅析节能降耗技术在机械采油中的应用[J].引文版：工程技术，2015（30）：260.

[2]游洋，李晓彦，宋璐璐，等.节能降耗技术在机械采油中的应用分析[J].科学与财富，2017（13）.

油田机械篇5

关键词：油田企业设备管理方式

中图分类号：C93文献标识码：A文章编号：1007-0745（2013）06-0212-01

在油田公司普遍推进精细管理的实践过程中，企业一方面需要设备的投人与更新，另一方面更需要设备的优化配置与高效利用，因此，通过对某采油厂先后试行特种设备区域化集中、专业化管理的经验总结，以及今后在油田公司范围内推广集中管理经验，必将为引导二级单位树立全局意识，做到全面统筹，有效控制，促进资源共享，充分挖掘资产运营潜力，为油田公司的降本增效提供支持和保证。

一、设备分散管理的弊端

1、设备重复购里，整体装备优势不突出

过去，油田公司的各单位为了保证生产任务的完成，在购置设备时，都存在着“大而全、小而全”的观念，各单位的设备重复购置现象较为严重，有限的投资未取得最佳的效果。

2、设备管理水平低，设备完好率无法保证

由于设备分布在各单位的矿、大队，较为分散，设备的种类、型号众多，专业性不强，使设备的使用、管理、维修和保养出现问题，如有的设备长期没有专门的操作手，由其他工种人员兼任。设备没有专业维修、保养人员，使设备不能得到有效的维修、保养等，长此以往，使设备管理、使用处于停滞、松散状态，影响了设备性能的发挥和管理水平的提高。

3、设备使用不均衡，利用率有待提高

工作量很大的单位设备不够用，经常超负荷运转，且保养不及时.工作量不足的单位宁可设备闲置，也不愿给其他单位使用，造成一些设备利用率低，有的设备甚至低于30%，或长期闲置。

4、设备管理工作未受重视，职工积极性不高

由于设备效益通过生产效益体现，在各级生产管理人员中普遍存在重生产、轻设备的观念，设备维修及管理的人力资金投人得不到保证，导致设备管理人员和操作人员对自身工作重要性认识不足，工作积极性、主动性不够。

二、设备集中管理的优势

设备集中管理是通过设备区域化集中、专业化管理，使设备资源达到优化配置，设备效能充分发挥，不断提高在用设备的完好率和利用率。

1、提高设备利用率，降低装备资金投入

设备集中后，设备实现了统一调配，避免出现以前有的单位设备利用率不高，而有的单位同样设备满负荷工作还满足不了生产需要的现象，设备的利用率有很大提高。同时，节约装备资金，科学安排设备购置计划，将有限的装备资金用在刀刃上。

2、降低修理费用，提高设备运行效率

设备集中后，严格执行设备保养标准，实施设备“分类”维护保养措施，有计划、有秩序进场检修、保养、大修和回场检查，使设备保养到位，同时合理利用拥有油田公司修理资质的特车大队保养站，不仅能方便、快捷修理设备，又能使设备按计划、按时间得到维修保养，保证了设备的完好率，切实提高了设备运行水平。

3、控制设备总量，实现运营效益最大化

设备集中管理后，对达到报废条件的活动设备坚决予以报废。在能保证正常工作的情况下，只做自然减少，不再予以更新。比如在车辆集中后，各种车辆也相应的减少。这些车辆的减少，不仅减少了日常的维护、保养、修理和人工费用等，同时也减少一定的装备资金的再投人，提高了生产效率。

4、夯实基础工作，保证交通安全

设备集中后，通过同类设备相互间的对比，操作员要能够相互沟通，进一步了解设备的性能、原理，掌握维护保养内容，消除隐患。大队能够定期开展以小队为单位的设备检查活动，对检查结果进行讲评，帮助操作员查改问题。同时，大队建立严格的大队、小队和班组“三级”安全管理网络，扎实有效的开展小队班前教育、大队安全负责人专项教育和专项讲座的事故案例教育，促进了操作员安全意识的提高，保证了设备和人员安全。

5、规范服务行为，提升工作水准

车辆集中管理以后，服务范围、服务项目不断扩大，基层大队从规范约束员工服务行为人手，实行服务点名制，开展“优质服务明星评比”等活动，有效激发了员工的工作积极性。同时，为满足油田生产抢修任务，特种车辆服务提出了“24小时全天候”的服务承诺，客车统一服务标准，设立安全监督员岗，实行了车厢文化、“让座日”等亲情服务。

6、大力开展群众性技术革新活动，综合效益显著提高

近年来，各厂积极开展以群众性技术革新为重点的降耗增效活动，充分调动了员工的创造热情。但由于特种活动设备的特殊结构，群众性技术革新只限本种设备，车辆的集中管理给技术革新搭起了平台，实现了共享。例如某厂特车大队二队员工研制的锅炉车喷油嘴清洗装置，虽然一年至少节约了换两个油嘴的4000多元钱，但当时推广受限，设备集中后得到了应用；再有，某厂特车大队保养站研制节能的油箱防盗锁，集中后的178台特种设备均已用上，年节约各种油料48吨，节约燃油费用25万元。

三、对于油田设备管理工作的整体思考

1、设备集中管理是石油企业加强设备管理的必然选择：随着油田生产规模在不断地扩大，同时技术服务队伍参与外部市场竞争程度加深，高精尖设备不断配备，施工队伍频繁流动，设备集中管理在专业化管理、资源共享、统一调配方面的优势越来越明显。

2、领导重视是建立设备集中管理模式的前提：设备管理模式由分散到集中涉及队伍结构变化、分配制度调整、管理方式转变等，领导的支持是搞好设备管理的前提。

3、实行集中与分散相结合的车辆调整原则：设备集中管理实施过程中，要因地制宜，聚散有度。对于专用性特别强且生产单位天天都要用的车型，采取原单位管理使用，方便生产。对于有些单位不经常用，但从全局角度看，生产需求很大的车型，为了发挥车辆更大的作用，采取全部集中的方式，有利于合理调配。

4、建立统一的设备租赁价格体系是建立设备集中管理模式的重要手段：一是企业内部设备租赁统一价格，避免结算过程中产生矛盾和纠纷，影响使用效率。二是企业内部设备租赁价格要与社会价格基本接轨，激发施工单位使用本企业设备的积极性，同时提升量资产的质量，实现了资本运营效益的最大化。

参考文献：

油田机械篇6

关键字：油田；机械采油；工艺技术

引言

随着经济的快速增长和人民生活水平的不断提高，汽车、飞机等耗油设备不断增加，油田的不断开采使得一些油田地层能量不足，油田中地下水的增加也使得传统自喷井的开采方法受限，降低了老油田继续开采的可能性，因而开采方法的技术革新就显得尤为重要。近年来开始采用的机械采油方式取得了很好的反响，使得产量不断增加。目前机采工艺虽能满足生产需要，但仍然存在一些问题有待解决，如配套工艺不够完善、工作参数等不合理、部分井检泵周期较短、系统效率相对较低、举升优化设等。

1.机械采油工艺设备现状及检修能力

机械采油的主要工艺设备有抽油机、抽油杆、抽油泵，下面简单介绍这三种工艺设备的设备现状。

1.1.抽油机，按形态划分可分为异性抽油机、增程式、常规游梁式等。若按额定载荷划分则可划分为5、8、10、11、12、14型这六种。异形抽油机使用的是变径圆弧形的游量后臂，使得载荷扭矩的大小变化类似于正弦曲线，油梁长度的有规律变化得到了保证，降低了曲柄的输出值的峰值，但是却增大了波谷值，扭矩波动性得到减小，即慢提快放的工作方式。

1.2.抽油泵。目前应用广泛的为管式泵，按泵冲程划分可划分为3m、4.2m、5m、5.5m等规格，若按泵径划分可划分为38mm、44mm、56mm、70mm、83mm、95mm、110mm等规格。有杆射流增压泵是有杆泵高效、深抽、节能、降耗、增产的新型工艺技术，具有提高泵效、降低悬点载荷的特点。

1.3.目前广泛应用的是D级杆，抗拉强度大约为790～820kg/mm2，还有玻璃钢杆、空心杆、H级钢杆等。玻璃钢杆目前已实施36口井，其优点为：延长了检泵周期、降低了抽油机悬点的负荷，节约能源、提高了单井的产油和产液量。增大了下泵深度及生产压差，提高了泵效及经济效益。

目前共有三个油管检测厂，检修手段包括人工分选、探伤、清洗、试压、修（车）扣等，年检修能力100万m左右，检修手段基本满足要求。抽油泵的检修能力基本能满足生产需要，包括管式泵、电潜泵、水力活塞泵等。抽油杆检修手段包括烧结（除油污）、校直、刷漆、磁粉探伤、抛丸（消除内应力，增加强度）、修扣等，年检测能力30万m，通过以上检修手段修复后可达到D级钢杆标准。

2.机械采油工艺配套技术

2.1.提高泵效工艺技术

首先需要降低冲程损失，可使用的方法有：1、优选机型如选取异型机等能实现长冲程的抽油机。使用油管锚，2、因为油管锚能够保证油管扣的密封性能，使得油管阀处漏失量减少，进而使得检泵周期增大。3、高效抽油杆。其次，可以通过使用无衬套、防腐耐磨、的整筒高效泵来减少漏失。最后、可以通过使用小直径高效井下气锚、进口顶呀放气阀、射流增压泵、防气泵等提高泵效。

2.2.提高有杆泵系统效率的配套技术

首先，软件方面的7项关键配套技术分别为：1）参数优选，即对泵径、冲次、泵深、冲程、机型等参数进行参数优选，而对一些悬点载荷、泵效、扭矩等敏感性参数进行定量计算。2）半定量解释方法。3）模糊优化设计。4）有杆泵抽油系统计算机综合评判及优化设计。5）井底流压计算。6）有杆泵抽油系统诊断设计软件包。7）沉没度优选。

其次，硬件方面推广应用了回声仪、动力仪、多功能憋压测试仪、多功能便携式诊断仪等测试仪及车载诊断系统。

2.3.延长检泵周期技术措施

首先，可推广应用异形机、高强度的H级钢杆、防腐耐磨整筒泵等高效设备，选择合理的生产参数，对机杆进行优化组合，使各设备能在最佳状态下运转。其次，可使用热洗清蜡技术（主要为热洗操作、周期确定、热洗参数设计等）、化学防蜡技术、空心杆热洗工艺，机械清防蜡工艺技术。还可使用防砂工艺技术，如应用防砂槽与软柱塞环在出砂较少的井，而在出砂严重的井采用防砂卡抽油泵、绕丝管砾石充填防砂工艺、泵口滤砂管、高效小直径气砂锚等机械防砂工艺技术。

3.工艺技术存在的问题及发展趋势

目前机采工艺技术存在的问题主要有深抽配套工艺不完善、含水问题的解决、低效低能低沉没度井的治理。

3.1.深抽配套工艺不完善。3.1.1.防腐，目前许多油田还处于开发起步阶段，腐蚀问题暂未凸显，但在一些老油田已出现个别现象，腐蚀问题对机械设备的影响极坏，容易使某些装置损害而无法工作，进而影响机采过程，同时，也使设备的寿命大大缩短。因此应做好防腐检测、安装油管阴极保护其、适当添加防腐剂等措施。3.1.2.防气，目前广泛使用的是螺旋气锚防气技术，但仅限于1000m3以下的井，而超出这范围时，则需要加强防气工艺。3.1.3.防砂，目前已出现一些井砂导致卡泵、卡杆现象，可依照出砂量及出砂类型，各种防砂泵、旋流沉砂器、防砂筛管等机械防砂工具，工艺上趋向于使用复合防砂。3.1.4.未配备井下深抽配套工具，在产液量大，泵径较大的抽油机井中，下冲程时，抽油杆下部易发生失稳弯曲，加快杆柱疲劳。

3.2.含水问题，高寒水会极大的影响井的开井率，因而找堵水问题亟待解决。

3.3.低效低能低沉没度井的治理，目前存在少数油井因无产液或供液不足而关井，如何治理这些油井意义重大。

发展趋势为使用高强度、耐高温堵水剂，玻璃等探伤仪及其废杆再利用，电热管、膜、杆等电热工艺技术，不污染底层的热洗工艺技术、负压采油工艺技术、微生物驱油工艺技术、防硫工艺技术等。