高盐废水解决方案篇1

关键词：光合菌；制药废水；羧甲基纤维素；提取废水；厌氧；好氧系统

Abstract:Attentionswerepaidtopharmaceuticalwastewaterwithhighsalinity.Routinetreatmentmethods,suchasevaporation,dilutionsandburningwerenotavailable.PhotosyntheticBacteriawerethebestconsortiumtotreatpharmaceuticalwastewaterwithhighdissolvedsolids.Theorigin,characteristicsandapplicationsofPhotosyntheticBacteriaweredemonstratedinthisthesis.WhentheinputconcentrationsofCODwere2000mg/Land18000mg/L,accordingto3%salinityofextractionsolutionsand2.5%salinityofcarboxymethylcelluloseproductionwastewater,theeffluentconcentrationswerelessthan100mg/Land300mg/Lrespectively,whichreducedthetotalCODamountandequipmentscost.TheresultsshowedthattreatmentofpharmaceuticalwastewaterwithhighsalinitywithPhotosyntheticBacteriawasanavailabletechnology.

Keywords:PhotosyntheticBacteria;pharmaceuticalwastewater;carboxymethylcelluloseproductionwastewater；extractionsolutions;anaerobicsystem;aerobicsystem

中图分类号：X703文献标识码：A文章编号：

引言

制药行业是关系到国计民生的关键产业，涉及到国民的点点滴滴生活。制药产业分为三种：中成药、生物发酵和化学合成药[1-3]。从废水处理角度讲，生物发酵废水由于成分复杂，且存在生物抑制类物质，生化处理困难[4]，而中成药类废水以及化学合成类废水总体废水可生化性较好。目前，国内关于高含盐制药废水处理普遍采用“物化预处理（稀释）+生化处理+深度处理”的工艺，预处理工艺目的主要是脱盐，保证废水盐分控制在0.9%以下，满足废水后续生化的进行。同时，物化预处理手段还包括微电解或者湿式氧化为代表的高级氧化工艺，通过上述手段降低后续的负荷，当不改变盐分[5-7]。生化处理往往采用“厌氧+好氧工艺”为多，通过厌氧和好氧技术，最大幅度的削减废水中的有机物。深度处理采用固液分离、臭氧滤池、高级氧化等处理手段。作为处理效率最高、最稳定和最经济的生化处理工艺，盐分是影响生化系统效率的主要因素之一(可生化性也是重要的影响因素)[8]。

本文探讨了光合菌处理高含盐制药废水的具体案例，客观评价光合菌在高含盐制药废水处理中的应用，后续工作将进一步探讨光合菌的作用机理。

方法和材料

光合菌

光合细菌(PhotosyntheticBacteria,简称PSB)是地球最古老的细菌之一，能够耐受相对苛刻的自然条件。本光合菌采用海洋底泥和火山灰等恶劣条件中进行筛选出，具有固氮、脱氮、固碳等多种不同的功能，最早光合细菌应用于养鱼系统的氨氮去除中[9-10]，能够控制鱼塘水质中的氨氮浓度低于一定的水平。随着光合菌应用范围的扩大，光合菌开始应用于高含盐废水中，高含盐制药废水就是其中的一个应用案例。

通过若干代的驯化过程，适用于高含盐制药废水使用的光合菌种类通过鉴定，主要包括内硫紫色硫细菌、紫色非硫细菌、绿硫细菌、含菌绿素好氧化养菌等等，这样能够保证光合菌既能耐受厌氧环境，也能适应缺氧和好氧环境。

鉴于光合菌是古老的微生物，代谢速度相对较慢，因此其能够耐受相对的苛刻的水质条件，譬如pH值、温度和盐分等等。

2.2水质特征

2.2.1制药提取废水

某制药公司主要生产发酵类产品，包括：马杜霉素、伊维菌素、迪克拉苏、盐霉素兽药，综合工艺浓废水日排放量约650t。

表1某制药综合废水水质浓度

处理工艺：原水——调节池——铁碳微电解——双氧水氧化——光合菌厌氧——光合菌好氧系统——二沉池——混凝气浮——达标排放

2.2.3水质监测和实验方法分析

废水监测采用《水和废水监测》第四版中的测试方法，废水水样平均测三次，取平行样。在95%的置信度范围内，平均误差小于5%。

厌氧采用完全混合式的填料反应器，维持水温在30℃左右。好氧采用膜法反应器，维持溶解氧2mg/L左右。

结果和讨论

3.1光合菌处理制药提取废水

通过前端超声波吹脱氨氮，出水氨氮浓度显著降低，COD浓度位于1200mg/L，研究了不同停留时间条件下，光合菌对COD浓度的去除效率，厌氧与好氧的停留时间为1:1。

图1不同生化停留时间下光合菌对COD的去除影响

由图1可知，针对高达3%的含盐量，光合菌在停留时间超过8h时，开始对污染物具有显著的去除效率，主要是微生物前期的适应期。当停留时间超过8h时，出水COD显著下降，主要表明微生物处于对数生长期，最大幅度的削减废水中有机物浓度。当停留时间超过16h时，光合菌降解COD的速率趋缓，这个时间段微生物菌胶团的吸附作用和微生物代谢过程持续进行，COD浓度不断降低[11]。总停留时间超过20h后，光合菌对废水中有机物的去除效率趋缓，停留时间超过24h时，COD出水低于100mg/L，达到《污水综合排放标准》中的一级排放标准。此废水的含盐量为3%，常规处理工艺需要稀释4~5倍[12]，这将大大增加废水构筑物的土建和设备成本，而且用水和总排COD量控制情况下，稀释不具备实际可操作的方法。

高盐废水解决方案篇2

1、制盐废水水源及使用情况

使用情况：制盐蒸发产生的Ⅰ、Ⅱ效冷凝水水质达到锅炉用水要求的全部返回锅炉循环利用。Ⅲ、Ⅳ效冷凝水通过泵打入杂水桶，一部分用做车间冲化盐的废水，然后通过地沟进入废水池，另一部分通过管道溢流入废水池，循环再利用；末效乏汽产生的冷却水通过循环上水冷却后进入循环水池，降温后循环再利用，部分溢流入废水池；各泵类、风机、离心机冷却水等制盐产生的其它废水全部通过地沟及冷凝水管道进入废水池回矿山循环再利用。

2、生活用水

厂区生活用水每小时约3.5m3,经过污水处理系统处理，达到废水排放要求后外排。这部分水对废水量的变化不会产生影响，因此不再进行分析。

二、引起废水量变化的原因分析

了解了生产系统的废水组成情况，就要针对这些水源进行分析，从中找出引起废水量变化的原因，以下是对各种废水水源的分析。

1、热电定排、连排废水废水量是固定的，并且全部进入热电废水回收池，通过泵打入制盐废水池回矿山，循环再利用，这部分水对废水量的变化不会造成影响。

2、制盐蒸发产生的各效冷凝水及末效乏汽产生的冷却水这部分水也是固定的，并且通过各种渠道循环再利用，因此对废水量的变化不会造成影响；制盐、热电各类泵、风机等设备冷却水、冲洗水的用量随着季节变化会做适当的调整，为了保证设备冷却效果，同时防止水温过高造成冷却水管堵塞，这部分水量夏季比冬季有所增加，因此这部分水会引起废水量的变化。

3、根据公司目前生产实际，当矿山输卤量达到每小时540m3时，制盐蒸发产生的冷凝水（除去回锅炉再利用的Ⅰ、Ⅱ效冷凝水）和各种冷却、冲洗产生的废水，全部返回矿山用于注井采卤。此时废水池水位稳定，制盐、热电、矿山三个相对独立的单位生产系统稳定，保持平衡状态。因此可以认为这是我公司生产系统的一个平衡点，根据经验值，矿山采注比一般在0.85～0.9之间，在此我们按照0.9进行计算，每采出540m3卤水，需向井下注废水600m3，两者相差的60m3水为井下消耗量。采出的540m3卤水中NaCl含量按照300g/L，其它固形物按照10g/L，卤水密度1.20g/cm3进行计算，每立方原卤水中水和盐的体积比为0.89:0.11,蒸发制盐后，540m3卤水体积减少59.4m3。根据天源公司初步设计文件查得两条线循环水蒸发和风吹损失为100m3/h，以上三项合计：219.4m3/h。这部分水主要是天源公司通过深井向设备密封冷却水、除异味冲洗水供水进行补充，因此可以认为天源公司通过深井向系统每小时固定补白水量为219m3。此时天源公司的废水总量和矿山的采卤用水量是基本平衡的。当矿山生产出现不正常，采卤量低于540m3/h，天源公司产生的废水量不变，就会出现废水外溢的情况。同时当矿山采卤量高于540m3/h，达到600m3/h以上，就会出现矿山废水量需求不足的情况，需通过矿山适当补充白水注井。

4、采卤量变化造成废水量变化的对比计算(计算方法同上):

（1）当采卤量400m3/h时，注井废水量需444m3/h，蒸发制盐后,体积减少44m3/h，需补白水188m3/h，生产系统固定补水量219m3/h，多出的水量：31m3/h。

（2）当采卤量650m3/h时，注井废水量需722m3/h，蒸发制盐后，体积减少71.5m3/h，需补白水243.5m3/小时，生产系统固定补水量219m3/h，缺少的水量：24.5m3/h。这部分水需要矿山进行补充注井。根据以上分析认为，要保证热电、制盐产生废水量和矿山注井废水需求量的平衡，每小时需要向生产系统补充约219m3的白水，来弥补各处水量的损耗。同时可以认为这219m3/h的水量是固定的补水量。当矿山生产出现不正常，热电和制盐产生的各种废水量是不变的，采卤量低于或高于540m3/h，采卤所需的废水量就会发生变化，废水系统平衡被打破，此时就会出现废水外溢和矿山采卤水量不足的情况，因此认为这是破坏废水系统平衡的主要原因。

三、采取措施

针对以上原因分析，我们认为，保持制盐、热电生产系统产生的废水和矿山采卤所需废水量的平衡，防止外溢造成环境污染，在生产操作控制中，应采取以下措施进行控制。

1、对于热电联产真空制盐企业，在生产控制中，制盐、热电、矿山各个生产环节要加强部门之间的联系和协调。特别是开、停车期间的生产协调、安排，提前做好废水排放预案，防止废水外溢。

2、我单位建厂已近20年，大部分卤井属老井，严重超出卤井服务年限，所以问题比较多，经常出现采卤量不足的情况，因此矿山对于卤井的管理需要制定有效的预防措施，做好相关预案，加强操作人员思想意识，提高操作技能，转变思想，把天天修设备变为提前预防，将问题提前解决，变被动为主动。

3、适时增建新卤井，逐渐关闭超期服役卤井，既可以预防矿山安全事故的发生又可以保证采卤工作的稳定。

4、制盐、热电和矿山建立健全管理制度，做好日常制度落实和管理工作。加强对各设备密封、冲洗、冷却水用量的控制，根据设备运行情况，在不影响设备安全运行的情况下，及时对设备白水用量进行调节，降低设备密封、冷却水用量，减少废水量。

5、在保证卤水净化设备冲洗效果的情况下尽量降低冲洗过滤器、吸附柱的水量，从而降低白水进入生产系统的量。卤水净化冲洗设备用水量较大，当废水池水位过高时，可适当调整设备冲洗时间，从而缓解废水池水位。

6、我公司生产、生活用白水全部来源于地下水，各单位加强岗位操作人员节约意识教育，让每位员工充分认识到节约的重要意义，在生产中及时关闭不必要的白水阀门，根据需要及时调整白水使用量，减少白水进系统的用量，既保护了地下水资源，又达到了降低废水量的目的。

四、结束语

高盐废水解决方案篇3

在解决全屋净水的方案当中，可以说，软水的使用量是比较大的。软水就是将相对硬度高的水，经软化处理设备软化而得到的。水的硬度大小，是指水中的钙（Ca）镁（Mg)的含量多少而定的。家庭使用的软化水处理设备为叫软水机，它是以钠（Na)离子交换树脂进行水的软化处理的，将含有较高Ca、Mg离子的水（硬水），通过钠离子交换树脂层之后，水中的Ca、Mg离子即与树脂中的钠离子进行交换，Ca、Mg留在树脂中，树脂中的Na等量的排入水中，从而使硬水得到软化。

由于树脂中的Na离子是有限的，在处理过一定数量的水以后，Na离子就会不断减少，甚至全部交换出去，这就使软水机失去其应有的作用，要恢复其原有的功能，需要用盐水浸泡交换树脂，这个过程一般叫做“复生”。因盐的成分是氯化钠，（NaCl），在“复生”过程中盐水中的Na离子经过交换，重新回到树脂中，软水机的功能就恢复了。因此，软水机在使用的过程中需要不断地加盐。

这样就造成使用过的盐随着水排放到河流当中，会形成土壤盐碱化，有二次污染问题。因此，无盐软化的技术用于全屋净水当中，就可以避免二次污染的问题。

无盐软化的全屋净水方案，其核心还是RO技术，即消费者家中配一台800加仑的纯水机就可以解决全屋用水的问题。这种纯水机与普通的纯水机相比，RO膜前边的几级过滤滤芯是复合滤芯，经过复合滤芯过滤的水是净水，净水中是含有盐，净水再通过RO膜之后变为纯水。

这个在全屋净水解决方案中，没有软水机，软水是如何产生的呢？这台全屋净水机的产生出的软水，对是对经过复合滤芯过滤的净水与RO膜过滤之后的纯水按照一定比例勾兑之后，使净水中的含盐量淡化，让水的TDS（水的硬度）值低于150，因此不用盐就变为软水。这样洗衣和洗浴等就可以用软水，厨房用喝的水则直接从800加仑的纯水机器直接引出。

通常我们常见的全屋净水方案都是先配一个前置过滤器，再将水软化，最后纯化。而采用无盐软化全屋净水解决方案，只需要一台大流量的纯水机即可，需要配备的设备简化了，安装更为简单，同时还不存在二次污染，因此，也是一个不错的解决方案。

小知识：鉴别水质的几个关键数值TDS值：硬度值

TDS是英文totaldissolvedsolids的缩写，中文译名为溶解性总固体，测量单位为毫克/升(mg/L)，它表明1升水中离子状态下溶有多少毫克溶解性总固体（污染物、杂质、不明化学物、离子、矿物质）。

TDS这个词是舶来品，在美国、台湾的水处理领域广泛使用。TDS值的测量工具一般是用TDS笔，其测量原理实际上是通过测量水的电导率从而间接反映出TDS值。在物理意义上来说，水中溶解物越多，水的TDS值就越大，水的导电性也越好，其电导率值也越大。从纯净水和净化水的意义上讲，主要看TDS值，TDS值越小，说明水越纯净。

TDS是个相对值，它不能作为饮用水的唯一标准，因为蒸馏水的TDS值是0，而蒸馏水在日常生活中是避免饮用的。TDS≤150的水即为软水。

PH值：酸碱值

PH值是指酸碱度，也称氢离子浓度指数，是溶液中氢离子活度的一种标度，也就是通常意义上溶液酸碱程度的衡量标准。通常情况下pH值是一个介于0和14之间的数，当pH7的时候，溶液呈碱性，当pH=7的时候，溶液为中性。由于不源水的水质不同，水处理的工艺等因素不同，一般自来水的PH值在6.5～8.5之间。软水为弱酸性水，纯净水属于软饮。

高盐废水解决方案篇4

[关键词]废热锅炉；磷酸盐；溶解度；水垢；腐蚀；排污量

中图分类号：TQ221.21文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）29-0067-01

废热锅炉也叫余热锅炉，就是利用装置产生的高温余热来加热水，产生蒸汽或产生热水，再利用所产生的蒸汽或热水，达到余热再利用的目的。我装置利用氧化反应器副产236℃、2.4Mpa的中压蒸汽，供其他装置进行物料预热、伴热、动力来源等。利用了废热，又达到冷却反应混合气体的目的，变废为宝。

近年来，国内外同类生产装置对废热锅炉的平稳运行和延长其使用寿命进行研究，结果发现针对自产蒸汽质量和锅炉水质管理规定的双重要求，总结锅炉运行管理经验，对锅炉水药剂磷酸盐与炉水中的成分反应的反应机理进行分析，并针对磷酸盐反应特性提出合理的锅炉药剂加注方法，提高了锅炉水质合格率，降低了废热锅炉腐蚀速率，延长了其使用寿命。

1磷酸盐反应机理

废热锅炉属于中压锅炉。对于中压锅炉，通常采用磷酸三钠（Na3PO4）对炉水进行处理，炉水中加入磷酸盐溶液，在碱性的条件下，使磷酸根维持在一定的浓度范围内，水中的Ca2+便与PO43-发生反应，生成碱性磷酸钙（又称水化磷酸石），少量的Mg2+则与炉水中的SiO32-生成蛇纹石，生成的碱性磷酸钙（Ca10（OH）2（PO4）6）和蛇纹石（MgO・2SiO4・2H2O）属难溶化合物，在炉水中呈分散、松软状水渣，随锅炉排污而除去。由于碱性磷酸钙溶度积很小，所以炉水只要维持一定量的PO43+时，就可以使炉水中的Ca2+浓度降至最低，进而使炉水中的Ca2+、SO42-和SiO32-浓度的乘积达不到CaSO4和CaSiO3的溶度积，从而防止硫酸钙或硅酸钙水垢的生成。

2磷酸盐的影响及控制

磷酸盐与水中的Ca2+和Mg2+的化学反应比较复杂，其加药量难以用公式计算，在实际应用中，磷酸盐的加入量是根据炉水所控制的PO43-指标、炉水容积及排污量进行估算，然后通过实验确定。

锅炉水中加入磷酸盐可以防止锅炉结垢，但会增加炉水的含盐量，从而影响所产蒸汽质量，加快锅炉腐蚀，甚至给蒸汽用户造成影响，因此在采用磷酸盐处理锅炉水质时需采取措施。锅炉给水的残余硬度不能大于5μmol/L否则会在炉水中生成大量水渣，增加炉水悬浮固形物，增加了排污率，严重时会影响蒸汽质量。在硬度增大的情况下，随时间的延长，锅炉水中的P043-浓度将逐渐下降，说明生渣量增加。炉水中应控制过剩磷酸根浓度。磷酸根含量过高将导致随排污水排出的药量增加，使药品的消耗增加，而且还会引起不良的后果。

2.1影响蒸汽品质

增加炉水的含盐量，影响蒸汽品质。加入不同药剂对水中含盐量的影响见表1。

2.2二次结垢

由于随给水进人炉内的Mg2+通常较少，在沸腾的碱性炉水中，Mg2+与给水中的Si032-离子生成呈水渣状态的蛇纹石，易随锅炉水的排污排出，但当锅炉水中的P043-过多时，Mg2+会与P043-形成磷酸镁，磷酸镁在高温水中溶解度很小，易粘附在锅炉受热面上，转化为导热性很差的松软水垢，即形成二次结垢。

2.3磷酸盐水垢

若炉水中含铁量较高，有生成磷酸铁水垢的危险，磷酸盐铁垢的析出量很大程度上受到锅炉水中游离NaOH浓度的影响，但同时当磷酸根浓度超过90mg/L时，随着磷酸根浓度的继续增加，磷酸盐铁垢析出量也随之增大。

2.4盐类“暂时消失”现象

在高压锅炉中产生Na3PO4隐藏现象，在高温（>200℃）时，Na3PO4在水中的溶解度出现负溶解系数，在锅炉运行时磷酸盐加药正常，但当锅炉负荷提高时，炉水中的磷酸根明显降低；当锅炉负荷降低时，炉水中的磷酸根又会重新升高，发生盐类的“暂时消失”现象。这就是由于Na3PO4的温度―负溶解系数引起，当炉温高于120℃时，Na3PO4的溶解度迅速降低。当锅炉热负荷升高时，管内沸腾剧烈，近管壁层水中盐类浓度增大，此时Na3PO4的溶解度降低，该处Na3PO4的浓度超过其溶解度而析出，并沉积在炉管的表面上。由于部分Na3PO4结晶析出，致使炉水中的Na3PO4浓度降低，当负荷降低时，炉水温度降低，Na3PO4的溶解度升高，于是沉积在炉管壁上的Na3PO4又被重新溶解。Na3PO4的这种“暂时消失”现象，不仅会影响传热，引起炉管超温，加剧管壁的结垢和腐蚀，还会使管壁产生游离的NaOH，而造成局部碱度过高，引起碱腐蚀。为防止Na3PO4的“暂时消失”现象，锅炉负荷变化要平稳，以及控制炉水中PO43-的浓度在指定范围内。

2.5及时排污

应及时排除生成的水渣，以免锅炉炉水聚集大量的水渣，影响蒸汽品质。

2.6药品纯净

药品应比较纯净，以免杂质进入炉内。引起锅炉腐蚀和蒸汽品质劣化。药品质量应根据国家有关标准规定Na3PO4・12H2O不小于95%，不溶性残渣不大于0.1%。

3加药流程

废热锅炉采取计量泵作为连续加注磷酸盐的设备。配置5%浓度的溶液，溶液通过计量泵直接注入锅炉给水罐内，根据化验结果，通过调节泵的活塞冲程加大或减少加药量。计量泵加药均匀，能够使炉水保持稳定的磷酸盐浓度，而且便于调节，但维修及维护量较大。

4结束语

（1）溶药时，要用脱盐水，以降低炉水的硬度，避免产生更多的杂质和沉淀物。要充分搅拌（硝酸一车间脱盐水经工艺处理温度较高，未加使用搅拌器），使之充分溶解，避免未溶解的药剂进入锅炉，造成瞬间浓度过大，引起炉水发泡，或使不容杂质进入炉内。

（2）加药时，应化验炉水的各项指标，以确定加药量，按规定时间和间隔时间加药。

（3）需定时排污，但排污量要适当，在保证炉水质量的前提下，尽量减少排污量，以避免无谓的锅炉热消耗和水消耗。

（4）炉内加药量及排污量随水质的变化而变化，应要按规程要求，按时化验并记录，并根据化验的结果及时调整加药量和排污量。

参考文献

[1]赵金云.李东峰.锅炉给水水质不合格原因分析与解决方案[J].特种设备安全技术，2008（4）：10―12.

高盐废水解决方案篇5

本文对金属铝箔生产废水处理技术进行了分析，同时提出了膜技术运用于金属铝箔生产废水回收方案，通过数据证明方案的可行性，分析了膜技术运用于废水回收存在的问题。

关键词

铝箔腐蚀；废水处理；回收技术；超滤；反渗透

近几年来，国内电容器行业迅猛发展，带动电极箔行业快速发展，做为高耗能产业，电极箔的生产一方面大量消耗电能，另一方面对水的需求及要求也较高，近几年来，国内年电极箔消耗量约在9000万m2/a，而生产这些箔需要直接消耗约5000万m3水资源。中国环保部2010年7月26日公布的数据显示，2010上半年全国地表水总体为中度污染，有50.7％被归入4类或更糟糕的级别，意味着这些江河的水人类根本无法饮用，比2009年又有所增加【1】。因此不仅铝箔腐蚀行业包括其它各行各业除了要做到合理运用水资源及节约用水外，还应加大对废水排放的治理及合理回收重新使用，此举即能减少水资源污染，又能降低铝箔生产耗水量，是减少企业新鲜水用量以及缓解我国用水资源紧张、水环境污染和实现行业健康可持续发展的有效途径。同时近几年来，膜技术做为水处理行业中一个重要单元，在水污染控制及水回用领域得到较快的发展，并成功应用在城市废水，食品废水、冶金废水、石化废水、医药废水和纺织印染废水等处理中【2】。本文主要介绍铝箔腐蚀废水处理技术及多膜混用技术回收废水在铝箔行业废水处理及回用领域中的应用。

1铝箔腐蚀废水的产生及处理技术

1.1铝箔腐蚀废水的产生在铝箔腐蚀生产过程中，铝箔腐蚀主要使用大量的强酸进行电化学腐蚀，为去除铝箔表面残留酸液，需要大量的高纯水对铝箔表面进行浸泡及喷洗清洗，所以产生较多含酸废水。此废水含有较多的SO42-、Cl-、NO3－、PO43-及Al3+，其基本性质为pH值较低达到2以下；电导率较高；COD较低。

1.2铝箔腐蚀废水的中和处理废水处理主要为在废水中自动加入适当碱溶液（也可人工溶解纯度较高的碳酸钠溶液代替碱溶液）并进行充分混合，使废水pH值达到中性。在废水处理中，PO43-的去除主要依靠与Al3+的反应，形成磷酸铝沉淀，同时Al3+的去除还依靠形成Al(OH)3沉淀。而其它离子的去除需要依靠后续处理。当废水的pH值达到中性后再添加适当PAM，使废水中的氢氧化铝、磷酸铝及其他悬浮物迅速在斜管沉降池中沉淀下来，上清液溢流进入回收水系统，沉淀池底部污泥通过排放管道进入污泥处理系统。

2多膜混用技术回收铝箔腐蚀废水的研究与应用

膜分离技术具有高效、节能、无污染、操作简便、占地面积小等优点，近今年来膜分离技术广泛运用于水处理及废水回用。膜分离原理目前我公司使用到的膜类别主要依靠压力差作用使废液中组分通过选择性透过膜，以达到分离作用。表1为各种膜的使用范围【3】。

2.1超滤超滤设备中超滤膜为聚丙烯中空纤维膜，平均微孔孔径为0.1μm，出水SDI≤2.0，具有强度高、膜表面非极性、可进行气水反洗的功能，可保证出水水质、流量稳定。超滤膜分离原理是筛分作用，小分子物质透过滤膜成为超滤液，大分子的悬浮物、胶体被截留而成为浓缩液。根据原水水质可以确定膜的运行模式，全量过滤或错流过滤。利用超滤能够有效的去除废水中的悬浮物、胶体，具有较好的除浊效果，主要采用错流过滤，使废水水质能够满足反渗透进水要求。

2.2反渗透反渗透装置利用RO膜元件除去大部分（约99%）的无机离子和有机物，反渗透实为渗透的逆过程，它的除盐机理是：半透膜的表皮上布满了许多极细的膜孔，膜的表面选择性的吸附了一层水分子，盐类溶质则被膜排斥，化合价态愈高的离子被排斥愈远，膜孔周围的水分子在反渗透压力的推动下，通过膜的毛细血管作用流出纯水而达到除盐目的。反渗透对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定，对高价离子及复杂单价离子的脱除率可以超过99%，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱除率稍低，也超过了98%；对分子量大于100的有机物脱除率也可达到98%。水中被截留的物质包括无机物、糖类、氨基酸、BOD、COD等通过的物质只有水和溶剂，由于反渗透是物理方法回用，由高压泵提供回用的能量，不象离子交换那样需频繁再生，可明显降低运行费用。反渗透产水电导率＜300μS/cm，系统回收率根据水质不同可65％～75％。反渗透回用部分包括高压泵、反渗透装置。

2.3多膜混用技术回收铝箔腐蚀废水的应用多膜混用技术根据各种过滤、渗透膜的特性将不同的膜运用于不同级别的废水过滤上，从而达到逐级过滤，逐级进化的目的，多膜混用技术运用于铝箔腐蚀废水的回收主要为使用泵体先将废水供入过滤系统，通过机械过滤器、带式过滤器、超滤设备去除斜管沉淀池出水中的悬浮物、有机物及杂质等。通过过滤的水储存再经过高压泵供入反渗透脱盐，脱盐后的淡水直接依靠余压通过管路进入自来水池。膜组合工艺处理回用铝箔腐蚀废水流程见图4。废水数据见表2，废水处理后数据见表3，废水回收数据见表4，一组地下水数据见表5。

3结束语

目前，我国废水处理技术及回用技术，虽然在冶金、医药、石油、化工等行业取得了长足进步，但与国外技术相比尚存在差距，主要表现为国内企业追求利润最大化，对资源浪费及环境保护缺乏认识及关注度。其次我国膜材料于膜工程技术的整体水平于国际先进水平相比，在以下几个方面还存在较大差距：技术装备与规模，产品质量，档次与系列化，工程化应用研究与示范装置开发【4】。同时当前还存在膜技术运用于废水处理及回收中，膜污染防止治理问题。虽然在废水处理回用上取得了一定的成绩，但从长远环境治理及资源消耗看，在水处理方面还需要更多的研究，也希望更多的专家、学者能够利用膜技术的优势，进一步扩大膜在废水处理回用的领域，使社会经济、资源、环境和谐统一的长远发展。

参考文献

[1]徐群.经济发展不应让环境“散发恶臭”，北京：参考消息.

[2]刘茉娥，蔡邦肖，陈益棠.膜技术在污水治理及回用中的应用[M].北京：化学工业出版社，2004.

[3]张垒，薛改凤，鲍俊芳.膜技术在钢铁废水处理回用的应用[A].工业用水与废水，2010（1）.

高盐废水解决方案篇6

[关键词]城市供热电厂中水零排放

中图分类号：X701文献标识码：A文章编号：1009-914X（2016）25-0137-01

水是生命之源，水资源的污染将严重影响人类的健康、生产和生活，城市供热电厂作为火力发电厂中耗水量较高的电厂类型，如何做好节水工作至关重要。另外，电厂产生的废水如果直接排放到水体中，将造成严重的水污染事件发生。通过废水零排放技术的应用，即节约了水资源又避免了环境污染，可谓一举两得。

1.概述

大唐洛阳热电有限责任公司是国家“一五”期间156个重点项目之一。1956年动工建设，1957年12月第一台高温高压供热机组投产发电，迄今已有60年的光辉历史。经过三期扩建，现装机容量1045MW：两台165MW可调整供热机组，一台75MW后置余热机组，以及两台320MW供热机组，担负着发电上网及洛阳市地区性工业供热、采暖供热的艰巨任务。两台320MW机组（5、6号机组）循环水补水系统设计为使用城市中水水源，通过混凝、澄清、过滤、加酸等工序将中水处理成达到循环水补水标准的成品水。

为了保证循补水系统出水水质正常，必须使机械搅拌澄清池保持不大于10%的泥渣循环量。但是，随着时间的累积，泥渣会不断增加，如果不定期排放多余的泥渣将造成出水浊度超标，所以必须保证废水排放系统的稳定运行。该厂的澄清池泥渣定排至排渣池，由排渣泵将泥渣输送至浓缩池，经过浓缩后的泥浆由排泥泵输送至柱塞泵前池，再由柱塞泵输送至灰坝，浓缩、澄清后的水溢流至废水回收池。废水回收池内的泥渣过多的话，也可以排到浓缩池进行浓缩。

2.废水排放的问题

2.1中水处理系统产泥量过大

该厂1、2、3号机组（2×165MW+75MW）的循环水补水设计为自来水通过弱酸阳床处理后，补入循环水前池。为了进一步提高中水使用量，降低生产用水成本，该厂将老厂循环水补水也完全使用中水处理系统出水代替。经过运行发现在处理中水的过程中，澄清池一直大负荷运行，泥渣生成速度加快、产量过大，澄清池需要经常定排，但排泥泵排出的泥量远远小于系统中的产泥量，所以就导致了排渣池、浓缩池内泥渣高度逐渐升高，最终导致浓缩池满泥，为了不影响系统正常运行，只能将浓缩池的筒壁开孔，把泥放出来晾干清走，造成了现场的大面积污染。

2.2灰坝禁排废水影响加剧

由于环保要求的进一步提高，对城市供热电厂不再允许其将废水排放至灰坝，以免造成灰坝附近土壤、地下水层发生渗透污染。这无疑增加了浓缩池的运行负担，使浓缩池的泥浆无处可排，带有大量泥渣的水没有完全浓缩便溢流至废水回收池，导致废水回收池内的泥渣越积越多，由于废水回收池有效容积的减少，直接影响了双室过滤器的定期清洗工作，而且废水回收到澄清池以后使澄清池内泥渣增多，导致刮泥机经常跳闸或者链条断裂，两台澄清池被迫经常倒池。

2.3泥浆回收至脱硫塔影响脱硫效率达标

由于灰坝停用，为了缓解中水处理系统内泥渣积存的影响，该厂技术人员对泥渣成分进行了化验，发现其中碳酸钙含量为85%左右，氧化钙含量为47%左右，经过讨论决定将浓缩池内浓缩过的泥浆排放至5、6号机脱硫吸收塔地坑，通过地坑泵回收至吸收塔内循环利用。这样可以在不影响脱硫效率的前提下大量回用泥浆。但是经过长时间的运行发现，由于泥浆的浓度经常不稳定，使吸收塔浆液密度不好控制，尤其是排泥系统检修前，要用工艺水将系统管道冲洗干净，冲洗后期大量清水循环进入吸收塔，导致浆液密度较低，影响机组脱硫效率达标。

3.排水问题的解决

为了保证脱硫系统达标排放，浓缩池泥浆只能间断的向脱硫塔排放，这显然是无法达到中水处理系统废水大量、长时间排放要求的。浓缩池开孔放泥的情况虽已有减少，但还是没有完全杜绝，而且澄清池仍然会发生刮泥机跳闸等问题。为了设备安全运行、现场文明卫生等需要，急需彻底解决排水难题，该厂技术人员再次对现场情况进行分析，对现有零排放技术进行了调研。

3.1废水零排放技术分析

3.1.1脱水制泥法。主要工艺为在澄清池中向废水加入混凝剂、助凝剂等化学药品，使废水中的泥渣、悬浮物长大、浓缩，上清水溢流收集至水箱，可以进行煤场喷淋、皮带冲洗等，底部沉泥输送至脱水设备，制成泥饼外运。

3.1.2深度结晶法。该方法是在脱水制泥的基础上发展而来的，废水经混凝、澄清后得到的上清水再经过膜法除盐得到高品质除盐水可用作锅炉补水，浓水经过分段蒸发、低温蒸发等手段制成结晶盐回收利用。

3.1.3烟道雾化蒸发法。废水经过固液分离后，再经过雾化处理，然后将雾化后的废水喷入烟道并利用锅炉尾部烟气的余热使之快速蒸发，其所含盐分结晶成颗粒后附着在烟气中的粉煤灰上在除尘系统中被捕获收集并随灰一起外排。

3.2废水零排放方案的选择

以上介绍的三种方案是目前国内相对比较成熟、应用较为广泛的废水零排放技术。经过分析对比，结合该厂中水处理系统废水含泥量较大的特点，以及场地、资金、系统设备利旧等因素，最终确定引入脱水制泥法解决废水排放问题。通过系统优化把原来的四台离心式排泥泵全部拆除，更换为更适合输送泥浆的，而且出力更大的螺杆泵，新增一套脱水离心机及加药设备（设备规范见表1），把泥浆离心后制成含固率45%-50%的泥饼外运至指定地点，离心机出水回收至废水回收池，废水回用至澄清池。

系统中保留了向脱硫吸收塔地坑排放的运行方式，这样可以在脱水机检修时，也不影响中水系统废水的排放。这打破了原来大部分泥浆只能在系统内循环，使设备超负荷或带病运行，系统出水水质不达标的局面。因为该套设备的处理能力较大，而且可以连续运行，所以可以使系统内的泥浆废水持续减少，使系统变得更清洁。

3.3废水排放效果明显

通过系统升级后的运行，把原来浓缩池、废水回收池、排渣池内的积泥慢慢消化掉，清水再次回收利用，没有再发生浓缩池外壁割孔放泥污染环境，也没有再发生澄清池刮泥机跳闸或链条断裂频繁倒池的情况，而且使中水处理系统废水实现了零排放的目标。

4.结束语

废水零排放技术的应用，不仅节约了生产用水成本，降低了电厂周边环境污染的风险，还满足了中水处理系统的正常运行。该厂技术人员将继续探索最佳的运行方式，使脱水机能够长周期、健康、高效运行，确保不再发生系统内积泥、污染现场、被迫频繁倒池等情况。