化工安全工艺三要素(收集3篇)
化工安全工艺三要素范文篇1
(大连市化工设计院有限公司辽宁大连116000)
[摘要]在进行化工工艺设计的过程中,需要了解的是工艺生产可能存在的一些显性或者隐形的危险因素,然后通过化工设计尽量使得这些危险因素不影响化工生产过程,本文将会结合化工工艺设计的特点,来提出工艺设计中的安全危险的识别的一些方式。
[关键词]化工工艺设计安全危险识别
引言
在如今的化工工艺设计中,安全设计的要求越来越高,它在化工生产中的重要性也越来越明显化工工艺的安全设计要求事先需要设计的化工装置作出详细研究和了解,以发现它潜在的不安全的因素,提前发现问题,并提出解决方案,在保证设计安全的基础上进一步保证化工生产的安全,减少因设计问题而带来的化工生产安全事故的发生。
一、化工设计
要保证化工设计过程的安全性,就要详细的了解整个设计过程的一些原则和细节,并遵循具体步骤操作设计,严格遵循安全规章制度,使得生产过程尽量规范化而且高效,灵活的处理生产过程中的的一些细节问题,把安全放在第一位,这就需要先熟悉市场中需要用到的原料的一些特性,主要是对化学原料的安全性做一个等级划分,这种划分主要依据的是原料的化学性质、原料的数量以及易燃易爆程度,原料安全等级的不同,需要采取的防火防爆措施也是不同的,这种等级划分对于设备的选择、安全设施的选择都是相对比较重要的。
二、化工工艺设计的一些特点
化工工艺设计都涉及到一些独特的设计流程的环节,而且它所需要的技术含量的支持也是极大的。
化学工艺设计的第一个特点就是设计所需要的资料不够完善,而这些资料一般都是由相关单位根据测试过的数据和查阅的资料得到的,这些资料由于没有被投入到具体生产环节中进行验证,所以数据的可靠性不能达到预期的效果。而且化工工艺设计的每个环节都是不寻常的,从设备的种类的复杂多样到设备的功能完善性,对于化工工艺设计来说无疑都是一种挑战。
其次就是化工工艺设计的工作量也是比较大的,由于设计需要的设备多管道多,就长大了设备上的投资,而且设计对于原料的要求也是比较严格的,使得很多企业在利益的驱动下,为了使整个设计周期变短,节约设计成本,而不遵循原有的工艺设计周期,在开发的过程中就开始进行工艺设计。
还有就是化工设计的规模的大小也是有所差距的,企业为了缩减投资成本,小幅度的改变装置的规模大小也是常见的,若是由于测量数据的需要或者按期达到产量,扩大规模也是正常的需求。
化工生产的这些特征增加了安全事故发生的几率,因此化工工艺设计中安全危险的识别和控制显得尤为重要。
三、化工工艺设计安全危险识别
化学工艺设计中安全危险识别和控制指的是在设计的过程中,通过对生产设备和最终产物的分析,明确的了解危险因素是怎么产生的,以及它为什么会产生、产生的具置类型等,然后采取合理的方式来处理这些危险因素,提高设备的安全性。由于化工生产的一些装置具有比较独特这一特点,潜在的危险因素也是各种各样的,怎么样保证装置设计的安全性,下面提出了6种化工工艺设计的安全危险识别方式以及一些控制方法。
(1)化工工艺设计需要的原料
生产过程中所需要的原料、生产出来的产品,有固态的、液态的、气态的三种状态,在不同的状态下,它所具有的物理性质、化学性质以及危害程度也是不同的,要想识别并合理控制这些危险因素,就要先了解这些危险因素具有的特点。而识别这些危险因素就要从它的物理性质、化学性质、易燃易爆程度以及它的毒性入手研究。
(2)化工工艺路线
生产中的一种反应通常不止一种生产工艺路线,因此要综合考虑哪一种路线更安全。选择生产工艺路线时,一般要先考虑生产物料的安全性,尽量选择那些危险性低无毒无害的物质,生产时可以适当的选用一些催化剂来缓和生产过程,使用催化剂主要是为了反应不那么剧烈,增加危险性。
(3)化工工艺需要的反应装置仪器装备
化学反应是产品生产中最重要的部分,化学反应可以生产出所需要的产物,反应过程中存在很多不安全的因素,因此要根据参加反应的物质、反应所需要的装备以及反应类型来综合考虑。首先,在反应器的类型的选择上,要考虑反应物和产物进出装置的状态是连续不断的还是中间有间隔的,反应器有管式、塔式、固定床等形式,不同的形式适用于不同的化学反应,要根据反应类型的不同来挑选出核实的反应装置。
在设备的材质方面,要综合考虑工艺设计流体的特性,耐腐蚀性,温度等因素,要选择那些耐腐蚀性强的的材料。由于在化学反应中一些额外产物可能也会结合催化剂发生一些危险的不必要的反应,在挑选和物料会接触额管材的时候也要注意一些细节。
最后,在设备结构的选择上,由于化学反应一般都比较剧烈,所以要选择那些密封性强(防泄漏)和结构稳定不容易破裂爆炸的反应容器,避免泄露造成的中毒失火人身伤亡事件的发生。
(4)管道的设计
化工工艺设计中一般会涉及到管道的设计,管道主要是用来传输化工生产中所需要的一些物料的,通常传输的都是液态气态类的物质,而这些物质通常具有一定的腐蚀性,在某些条件下还会发生泄露爆炸等,而且一些有毒的气体一旦经过传输的管道泄露出来了,就会造成一些安全事故的发生,而且这些有毒物质对于环境和人身安全也会造成影响。
因此管道的设计是直观重要的,而这种设计应该针对化工反应中可能出现的泄露问题,从设计管道需要的用材,到管道怎么放置,再到对管道的应力分析这样一个过程全程把控,杜绝物流泄露这样的事故发生。要想设计好管道,就要先对整个化工生产的流程进行了解,详细的了解管道在化工生产中的作用,根据实际情况来选择管道的用材,比如选择适宜的管道的直径、管道的级别等,尽量降低管道发生泄漏的可能性,对于运输那些易燃易爆的物料的管道,设计的时候要尽量避免管道的拐弯的设计,拐弯的设计也可以使用那些管道半径大的。在设计管道的时候,如果为了减少经费预算,还可以选择一些软管道,使用软管到可能会造成一定的危险,如果没必要,也可以不选择。
(5)安全防护装置
化学反应在进行的过程中,由于反应比较剧烈可能会发生高温高压超出限制的情况,因此采用安全防护装置是十分必要的,控制压力的装置有安全阀,控制高温可以采取的装置有通风管、防泄露装置冷却装置等,还可以采用报警装置确保反应的安全性。对于一些危险度高的反应要采用高科技产品来控制操作过程,可以设置一些防火门或者墙来应对火灾发生的突况。
(6)仪表和自控系统的设计
仪表的主要作用是发出报警提示,操作员可以通过仪表知道操作过程的安全程度,自控系统可以使得装置自行调节控制。在反应中容易有有毒物质产生的,要设置一些报警系统,在容易发生火灾爆炸事件的区域采取措施应对火灾爆炸发生后的情况,而且还要注意通风,通风不好很容易引起爆炸。
结束语
化工生产得到顺利实施的前提是化工工艺的设计,化工工艺设计在化工市场中占有作用是很大的,因此,化工工艺设计必须受到重视,在设计时,要严格遵守相关法律规章制度及其企业安全管理制度,规范操作过程,积极发现设计过程中存在的一些不安全的因素或者隐形的安全隐患,对设计中的不足加以改善,防止安全事故的发生,保证化工工艺设计的安全性。
参考文献
[1]高金吉;王峰;张雪;杨剑锋;王世达;化工生产人工误操作危险与可操作性分析研究[J];中国工程科学,2008年08期
化工安全工艺三要素范文篇2
危险等级的划分依据主要是根据化工生产过程中所使用的原材料,储存原材料的环境、原材料经生产加工后所形成的新的产品特性,如物理性、化学性等。根据不同危险等级的化工产品,确定各种类型化工产品在生产过程中的防火间距及防爆等级。进而以此为标准,在化工工艺设计过程中选择满足生产需求的操作方式,防火材料及防火设备。
二、化工工艺设计分类介绍
1.概念设计。
概念设计是指抽象性的设计,概念设计一般是在拟建化工生产装置前进行,概念设计的主要目的是为了通过建立化工生产装置模型,根据模型检查化工生产工艺中存在影响正常生产的因素,包括生产线路的设置的合理性,生产环境条件是否满足安全生产要求等,避免因化工工艺中某个环节存在不合理性给化工生产埋下安全隐患,同时根据概念设计建立模型检验所的的数据为进一步的化工工艺设计提供数据参考。
2.中试设计。
中试设计是为了检验小试所确定的工艺路线及相关运行条件。检测试制产品的功能稳定性;检验工艺系统的连续可靠性运行;获得化工生产工艺设计所必须的工艺参数;考察设计方案投入生产过程中所产生的杂质对成品的影响等。
3.基础设计。
基础设计是化工工艺设计的重要阶段。基础设计是化工工艺生产装置及配套设备安装及规划设计的技术支持。
4.初步设计。
初步设计是在基础设计完成后的精细化设计。初步设计的成果是设计说明书和工程总概算书,也可以说是从初步设计是化工建设的指导思想,以此为依据进行化工生产线的构建;结合基础设计和有关单位批准的设计任务书、化工厂的选址报告,从经济性和技术性角度出发,对化工生产线建设进行总体研究和计算,满足化工生产线安全生产的同时又能取得良好的经济效益和社会效益。
5.施工图设计。
施工图设计是化工工艺设计的最后阶段,设计过程中应根据有关部门对初步设计的审批意见,结合初步设计中确定的化工工艺方案,以图样及文字的形式将化工工艺技术要点和各个设备的原理、布置进行一一明确。并对初步设计中待解决的一些问题提出科学合理的解决方案,做到施工图纸设计最优化,满足化工产业安全稳定性生产需求。
三、化工工艺设计具有的特点
化工工艺设计交其他专业领域的设计具有明显的区别,化工工艺设计工艺流程独特,生产工艺安全性要求严格,技术含量高。尤其是针对化工产业近些年来频发的安全事故,如化工产品原料在加工过程中出现的有毒原料泄漏问题,严重地污染了人们赖以生存的环境,水源的污染,大气的污染、重金属污染土壤等。所以国家的有关部门对化工产业的化工工艺设计提出了更为严格的要求,明确提出在化工工艺设计时要高度重视工艺设计在投入生产中的安全性问题。但实际上,化工工艺流程的十分的复杂,整个工艺流程涉及的专业较多,设备种类繁杂,各种管线管道交织在一起,倘若在设计过程中没有确定科学的布线方案可能会早生产过程中因为线路故障问题,如线路老化搭接引起短路,又因为化工原料多数具有易燃易爆的特性,很容易引发火灾或者更为严重的事故。所以,为了保证化工工艺设计的质量,化工生产的安全稳定性,必须要加强对化工工艺设计危险的识别和控制。
四、危险因素识别与控制
危险因素是指在化工生产过程中虽潜在的不利于安全生产的系列因素,而危险因素的识别和控制是指对化工工艺设计以及设计方案投入到建设中虽体现出来的一些不利于安全生产的特征,如化工设备是否满足生产的需求,设备所处的环境是否满足安全性生产需求,设备及相关附属装置的排布方式及安装方式是否合理等,认真考究危险因素,识别各种不安全因素的风险类别及等级,进而有针对性地提出安全风险控制措施。具体来讲可通过以下措施控制。
(1)物料方面。
化工工艺设计人员应牢固掌握化工原料的物理特性、化学特性、化学反应特征以及燃烧爆炸性等方面的知识,并能准确地辨识各种原料之间的反应原理。
(2)路线布置。
在化工工艺路线设计时,应根据厂房的实际空间位置进行工艺路线的选定,尽可能地做到工艺路线不和其他电力线路相邻,避免因电力线出现安全故障对工艺路线造成一定程度的影响。
(3)严格控制化学反应装置。
化工安全工艺三要素范文篇3
烟花爆竹生产企业法人代表对安全生产负有领导责任,企业应设立专门安全管理机构,配备专门安全管理员,持证上岗。强化主体安全责任落实,坚持“谁主管、谁经营、谁负责原则,烟花生产牢固树立“十一字方针小型、分散、少量、多次、勤运走。落实安全生产责任制,实行安全事故追究制度。树立“安全生产人命关天,安全责任重于泰山理念。制定和完善安全生产管理制度和工作流程,做到有章可循,违章必究,使员工的工作行为规范化和制度化。建立各级安全生产管理部门的长效检查监督机制,定期或不定期对生产企业安全检查,检查不走过场,发现问题及时整改和处理。烟花爆竹产品流向登记实行信息化、制度化、常态化管理,便于查找产品流向和追溯。
2.提高生产工艺科学性、合理性、规范性
烟花生产带有危险性,烟花爆竹行业生产、经营、销售、贮存、运输是安全关注的焦点,生产工艺流程影响安全各种因素,如原材料、设备因素、生产作业环境、员工素质等存在危险因素。目前,烟花爆竹生产工艺落后、作坊式生产、设备简陋、技术含量不高,诱发事故可能性。企业在制定烟花爆竹产品工艺及生产流程要结合企业生产产品结构及工房布局特点,减少原材料、半成品、成品交叉作业和运输,工序流程合理,生产布局科学。“三定管理符合要求,严格控制药量、人员,明确生产工序危险等级和责任人。调整工艺要通过多次试验,确保安全的前提下,方能调整工艺配方和参数。严格执行工艺纪律,不定期检查生产工艺的先进性、完整性、科学性,使之趋于完善。鼓励企业采用安全性新药物、新技术、新工艺、新设备,提高安全管理科技化、规范化,有效遏制伤亡事故发生。
3.强化隐患排查、治理、整改工作
烟花爆竹行业是劳动密集型、高危行业,投资成本小,风险高。生产安全工作犹为重要,来不得半点马虎,生产安全是企业取得经济效益基础和前提条件,烟花爆竹企业对日常检查发现安全问题要及时整改,并举一反三,安全问题整改不到位的不能投产。近年来通过对烟花爆竹企业安全整改,取得成效有目共睹,提高了烟花爆竹生产安全等级,降低安全风险。但是,有些企业对安全生产工作还存在侥幸心理和麻痹大意思想,对整改工作应付了事,玩球,没有从根本上杜绝安全事故隐患。出现重大安全事故对企业是个致命打击,造成人员和财产重大损失,惨痛的案例一再告诫安全生产工作要警钟常鸣,常抓不懈。汲取事故和血的教训,避免人为因素造成安全事故。在思想上要转变传统、陈旧观念,要有“安全第一、预防为主、综合治理思想,防患于未然。
4.安装监控系统,加大安全防范力度
随着烟花爆竹生产规模不断扩大,产品结构发生变化,品种繁多,产品配方调整,原材料不定点采购,原材料质量存在差异、违章操作等,一系列问题带来安全和质量隐患,增加了安全监管的难度。为了减少安全风险,在生产工序、关键点、仓库安装可视监控系统,监视系统覆盖生产区及仓库,动态管理生产全过程,24小时全程监控,及时掌握第一手材料。安装可视监控系统:一是加强安全管理与监督工作力度;二是发生安全事故,为查找原因留下痕迹,便于追溯,还原安全事故真实情况。利用可视监控系统和人员巡查及犬防相结合,构筑全方位监控网络。
5.加强员工培训力度
烟花爆竹企业人员素质低、管理难度大。要在提高员工素质上下功夫,加大对员工培训力度,可采用内培、外培、邀请专家到厂、自学相结合等方式,对员工安全知识培训。企业生产、安全管理员,必须熟知工艺操作规程和安全知识,员工素质高低,直接影响安全生产执行力的提升,由于员工的不确定因素,如生活待遇低,劳动强度高,安全风险大,企业地处偏僻,交通不便,使得有些企业招不到员工。随着企业规模不断扩大,需要不断更新补充人员,新进员工经技术、安全知识培训,考核合格后方能上岗操作。每个岗位进行岗前培训,员工岗位变化也需要转岗培训,全面掌握本岗位应知应会和操作技能。生产企业采用新技术、新工艺,要及时组织员工培训,员工经安全知识、生产工艺、操作考核,培训工作要到位,考核合格后方能上岗操作,持证上岗。企业对员工安全学习培训资料一人一档,以备查验,对培训结果进行评估,培训工作不能应付了事。加强员工培训力度,提高员工安全意识和业务素质。
6.强化事故预防机制
烟花爆竹属于民用爆炸品,从原材料到产品是易燃易爆产品,稍有不慎,引起爆炸燃烧,从烟花爆竹生产现状分析,人、机、料、法、环,力求监测,诊断,要居安思危,预防事故发生。一是操作员工固定工序,固定人员,严格控制产品存放数量,严禁超员生产,超量生产。二是防护屏障满足设计要求,禁止使用易燃材料修建工房,减少火灾事故。三是原材料实行定点采购,有条件的企业对原材料实行进厂复验制度,原材料经检验合格后方能投入生产。四是禁止使用氯酸钾作氧化剂,不定期检查是否超标使用;严格成品、半成品、引线、药物混放,库房储存烟花爆竹数量不超过设计容量。五是采取修建防静电,消防,避雷,视频监控,红外线报警设施等安全防范措施,提高安全生产防范能力。防雷安全措施存在隐患及时整改,定期对防雷风险评估及防雷装置检测。实行人防犬防相结合,保证产品贮存安全。六是烟花爆竹运输工具符合要求,保证产品运输安全。七是烟花爆竹轻拿轻放,避免野蛮装卸;产品贮存要防盗、防潮、防变质,保证产品在保质期内的使用安全。八是安全管理员要认真履行岗位职责,及时制止生产过程中发现的不安全行为。九是采取企业领导巡查、安全管理员日常检查、生产工序安全责任人监督检查三级防范措施,抓好安全生产每个环节,提高安全生产防范意识和力度。十是避免重效益、轻安全、超负荷、超药量、超员生产,安全生产标本兼治、重在治本。
7.总结
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