非标机械设备范文篇1

关键词：非标；自动化设备；设计

1、非标自动化设备特点

非标自动化设备的主要加工方式是采用普通机床或者数控机床，并采用夹具或者是夹具与刀具结合的方式进行测量。用于测量的装置大多是整理型的。数控机床由于机构的限制很难完全满足产品的精细化要求，为了有效保证加工质量，很多情况下也会采用试切法与划线的方式用来加工。非标自动化设备的产品设计大都计算机绘图软件进行设计，不仅简化了绘图设计的步骤，也极大的提高了绘图的精确性，常用的计算机绘图软件有AutoCAD、SolidWorks等。很多装配图可以利用AutoCAD制图软件依据机械制图标准进行绘制，也可以利用SolidWorks等三维绘图软件转换成二维装配图。无论采用什么样的绘图软件都要保证视图与尺寸设计要符合加工标准，产品的表面粗糙度等数值都要有明确的标注。图纸设计完成后，要按照企业的要求输出产品渲染图，为了提高设备的生产效率，可以对图纸进行染色，方便加工工人识图。

2、非标自动化设计

非标自动化设计的主要目标是加工标准设备无法加工的产品，在非标自动化设计的过程中还要注意提高设备质量、生产效率，并且还要保证整个产品产生过程的安全性和稳定性。非标自动化设计的第一步就是要熟悉和掌握客户对产品的实际需求，要对设备的加工生产环境有初步的判断。其次，要能够根据客户提出的产品需求，经过设计人员的分析和讨论，制定出产品生产工艺、设备参数。最后，要在满足设计的科学性和合理性的基础之上，设计出设备的整体结构图、重要零件图、自动化电气控制系统等。在完成对方案的设计工作之后，需要对设计方案的可靠性性、经济支出成本、产品质量等内容进行评估，并能够根据评估的结果，对已经设计的结构进行合理的修改。如果客户对最后的方案比较满意，就可以确定方案，并转交工程部门，工程部根据确定的设计方案列出零件请购单、产品制造价目表、设备装配图、主要部件零件图等内容。

3、非标自动化设备设计的关键问题

3.1、注重设计人员的专业水平

设计人员的专业水平的高低在很大程度上影响着非标自动化设备的设计质量，为了使非标自动化设备的生产过程更加高效，产品质量更加优良，必须要保证设计工程师要具有丰富的自动化设备理论知识，并且还要拥有能够按照客户的使用需求进行产品研发设计的能力。在产品设计的过程中，不仅要运用成熟的理论知识，还要学会把理论知识与实践经验相结合，设计出|量合格、外观精美、高效节能的非标自动化设备。在非标设备设计过程中，设计工程师应该对设计过程的全部环节进行仔细的研究，要更加注重产品设计过程中的细节问题，不断优化设计方案，力求避免因设计问题造成的产品质量问题。设计人员还需要充分重视设备的简单操作性，要简化操作流程，减少操作步骤，并且在设计的过程中要保留一定的空间，留给接下来的维修工作。设计工程师在产品设计之余，要不断对本专业的先进知识进行学习，要能了解非标自动化设备设计的前言技术，能把握本学科领域内的最新学术研究动态，并且还要善于向有经验的老师傅进行讨教，争取不断提升自身的专业素养，争取实现非标自动化设备的科技新突破。

3.2、重视计算机辅助软件对设备的模块化设计

近年来，计算机技术在全世界得到了快速的发展，与此同时，工程师们也研发出了功能强大的计算机辅助设计软件，其中CAD绘图软件就是一种常见的计算机辅助设计软件，这款软件不仅使用方便，并且简单易学，即便不是计算机专业的人员，也能很快熟悉它的绘制方法。除此之外还有SolidWorks，UG等三维绘图软件，它们都具有图形绘制、图形修改，信息交换，支持多种平台的特点，并广泛应用于在室内装饰设计、园林景观设计、土木工程、地理信息、机械设计、电器电路等领域。在非标自动化设计过程中使用计算机辅助设计软件，能够有效降低制图员手工绘图的难度，并且修改也会变得更加方便。CAD绘图软件具有简洁的操作界面，设备设计过程中需要的相同的零部件，可以采用复制、镜像、阵列等操作进行，极大的缩短了绘图时间，对标准的螺栓、螺母、轴等零部件可以直接调用，在很大程度上避免了绘图的重复操作步骤。机械设计绘制完成以后，可以直接将图纸保存在计算机或者移动存储设备中，非常便于图纸的交换与管理。

3.3、合理的选择设备设计材料

非标自动化设备的设计必须要满足设备的功能要求，要能保证自动化设备在实际运转时具有良好的稳定性、平衡性以及可靠性。因此在设备设计过程中，必须合理选择零部件的材料，要使产品的材料能满足设备的抗冲击性、抗腐蚀性、抗震动性、适应温变性等要求。要在满足非标自动化设备的质量与性能要求的基础上，尽量选用经济成本低、市场上常见的标准件。设备的设计不仅要保证具有较高的性价比，还要使非标自动化设备具有较高的整理性，尽可能的帮助企业降低生产成本，提高生产效率。

3.4、提高设计的易用性

机械设计人员在在产品设计过程中，要充分重视机械制造车间工人养成的操作习惯。设备中的制造工艺应该采用车间工人能够快速学会和掌握的方法。尽量不要制定新的加工方法，避免出现标新立异的现象。在满足产品的要求基础之上，尽可能的要提高设备的易用性。机械控制的操作界面需要具有良好的人机交互性，简化操作人员的步骤，使车间工人能快速接受新设备的使用方法。设计人员要认真编写机械操作使用说明书，保证语言和内容的通俗易懂，有效提高企业的加工制造效率。

4、结束语

非标自动化设备的设计质量关系着工业企业未来的发展，因此在非标自动化设备设计过程中，要采用先进的设计方法，不断提高设计水平，使非标自动化设备得生产具有较高的效率。

参考文献：

[1]赵建.非标自动化设备的特点与创新设计[J].工业技术2016，（18）：6.

[2]方丽群.浅谈非标自动化设备的设计[J].山东工业技术，2015，（10）：251.

非标机械设备范文篇2

关键词：机械生产；生产工艺；自动化；控制方法

现代化自动化智能系统为各领域带来了极大的便利和效率。尤其在企业生产中，对机械进行自动化控制可以有效节省人力、节约成本，同时还能够比人为控制做到更加精准和高效。自动化制造控制管理主要是在机械生产制造中讲生产原料、人力资源、生产技术和制作工艺等进行科学合理的逻辑性分配，以满足企业的生产要求。文章就对机械制造过程中自动化控制的具体方法进行分析。

1机械制造过程中的影响因素

随着时代的变迁，机械生产逐渐代替高强度的人工生产，节省极大的人工劳动力的同时，也提高了企业经济效率和安全性。但在机械生产中有很多因素在影响者机械制造过程。比如；人为、环境和设备等因素。所以，针对机械制造过程对生产的不同要求也产生了不同的控制方法。

1.1人为因素

在大多数机械制造过程中还是需要人为操作机械的运行和程序。所以人在机械制造过程中起到至关重要的作用。如果人的操作不当造成质量问题和安全问题，则会直接影响机械运行和企业的生产。所以，操作人员必须严格按照机械制造的操作流程和规范进行合理机械操作。避免出现经验不足和操作不当而引起的恶劣事件。所以，人为因素中即包括对人本身的个人素求，也包括个人技术能力和操作规范的标准。

1.2机械因素

机械生产中，机械设备的自身性能和使用周期都有各自的标准，一旦使用不当或者没有定期维修就可能出现机械运转不良或者停止的现象。机械设备的自身问题也是直接影响整个机械制造生产的重要因素。所以，在机械制造生产过程中应该高度重视机械维护和维修，定期做检查，确保机械制造过程的安全顺利运行。

1.3环境因素

机械制造的环境包括内部环境和外部环境，内部环境主要指机械制造的车间现场和人为因素，以及机械设备自身的环境。外部环境则是指周边的自然环境和工作氛围。其中，机械制造过程中的环境因素也包括自然中的温度、适度和风速等因素的控制。这些因素在企业生产中的室内影响较小。但也在某些有较高要求的机械制造生产范畴内。

2机械制造过程中的自动化控制模式

自动化控制模式在机械制造过程中能够充分保证产品的质量安全和生产标准。在企业生产中，常常由于各种模型的搭配而快速变更机械磨具和制造方案，自动化控制模式就可以帮助解决生产设备完成多个复杂的生产任务，在更换生产程序的基础上自动化的完成设定程序制造过程。以各种预设的轨道程序运行符合不同产品的生产标准。从而有效低节约生产资源，提高生产效率。

3机械制造过程中的自动化控制方法

3.1质量检查

（1）参数控制。机械制造过程中的质量控制是对生产过程的重要保障，质量一旦出现问题就会对整个运行环节造成影响。比如。机械制造过程中运行状态的仪器显示数据超出常规范围，就可以断定是机器运行参数偏离了原始参数也就是说机械失误或者故障引起的。所以，针对这种情况，质量控制的参数统计和分析就相当重要。在进行生产之前质量监测人员对机械设备的运行参数、故障源、故障规模和状态进行评估和检测，然后对生产工艺数据的相关参数进行统计和分析，在机械制造过程中，实时针对参数和运行数据进行有效控制。

（2）非参数控制。非参数检验控制是将不同种类的设备运行参数进行融合然后统一在测算系统中应用，并创建一个统计总体，非参数统计是统计分析的重要组成部分。非参数检验控制主要是针对在实验数据总体分布或者未知的情况下，此时的数据统计分析不是总体参数，而是对总体的假设。非参数检验控制对总体分布的假定需求进行了一定程度的弱化，以致在实际制造过程中不至于因为假设不当而造成失误。非参数检验具有较高的稳健性，并适用于范围较广的分布。非参数检验方法主要包括KruskalWallis检验、Friedman检验、Kendall协同系数检验和Cochran检验等。

3.2自动化加工生产控制

如果单纯依靠机械生产加工的自控能力就有可能因为机械、人为和环境不良因素造成机械非正常生产。自动化加工生产控制就是对生产过程进行监督和管理，周期性和有效性的进行监督和管理，实时监测出机械的故障率和失误率，以对应各种情况进行及时检修和维护。同时，由于在机械制造过程中，生产品种和要求常常更换，所以，在对程序进行设计和编程时必须按照实际要求和规范进行操作，尽量避免误差的出现，保障自动化加工生产和机械运转控制在正常标准之内。

3.3统计过程控制

对于机械制造过程中的各种数据的统计和分析，是对机械运行状态评估的最好方法。可以突出在一定时间内的设备实际运行状态，还能够通过对数据信息的统计和分析反映出设备的运行故障问题。所以，自动化控制是以统计数据控制为基础和根本的。

3.4故障控制

对机械生产运行中的故障控制，一方面可以通过在生产前的数据统计分析进行有效的故障预防，另一方面也可以将设备检修仪器与机械制造设备直接进行连接。一旦设备出现故障报警信息，就会反馈到设备检修仪器系统当中，设备检修仪器就会及时对设备故障进行提醒，施工人员和质量监测人员就会实时进行维修和处理，避免造成生产过程中的安全问题和生产失误。

4自动化控制方法在机械制造过程中具有重要意义

随着机械制造水平的不断提高，自动化控制模式已经逐渐成为机械制造领域的普遍应用方法。在自动化控制模式的快速发展下，传统的过程控制理论和方法面临者较大的挑战。自动化控制方法可以针对多品种、大批量的机械生产模式进行应用。对于机械制造过程中的故障检修、数据采集和分析以及数据监测都能够起到自动化控制。很大程度上减少了人工操作的不规范现象。对机械制造生产过程中的人为、设备和环境等影响因素进行有效的超前规划和及时处理，保障了机械制造过程的正常运行状态。

5结束语

总之，随着经济的发展和机械水平的不断提高，对机械安全、高效、精准的要求也逐步提升。通过文章对机械制造过程中自动化控制方法的分析，可见，自动化控制方法能够成为了机械制造生产领域的质量、安全和效率的保障，并值得研究领域进行更深入的研究，以使自动化控制方法在实践应用中更加完善。

参考文献

[1]聂斌.高度自动化的机械制造过程控制方法[J].机械设计，2005，05：59-62.

[2]周利贤，刘芸.试分析机电自动化在机械制造过程中的应用[J].电子制作，2014，13：219-220.

[3]李慧.试论自动化技术在机械制造控制中的应用[J].黑龙江科技信息，2015，10：53.

非标机械设备范文篇3

1非标设备的定义

“非标机械”就是指不是标准设备规格，并不是按照国家颁布的相关文件规定的统一的行业标准和设备规格制造的配置，而是根据实际情况的需要，自住进行设计并且制造的设备;他在外观上、性能上并不在国家要求的设备产品目录之内。所以在一定程度上来说某非标准设备就是“因批量小或要求特殊而需要专门设计和制造的设备”。因为不断扩张的客户需要，非标准设备的市场占用份额就相应提高了，它已经不在企业内部的专有技术改造和设备配套的范围，已经变成了占一定市场销售比例的重要工业商品。目前我国的非标准设备的基本设计和制造，都是以中、小型机械制造企业为主，这在一定程度上标志着我国非标准设备发展的提高。

2我国非标准设备设计的基本准则

目前我国非标准设备设计的基本理念和方法，在市场经济的不断发展中产生了一下几个方面的变化：首先就是衡量非标准设备设计的主要标准就是能否适应市场需要以及满足客户的主要要求。设备的设计者如果在设计的过程中忽略了要设计的设备的实用性、经济性、安全性、稳定性和可操作性，不了解客户的具体需求，把主要目光都聚集在采用某种新技术的先进性，这样就会导致所设计出来的非标准机械设备不具备良好的综合性能，不符合客户的具体要求，对于市场推广有一定的难度，甚至不可行性，所以我们在进行非标准设备的设计时一定要以市场的需要作为准则。所以我们在非标准设备设计中采用最新工艺和最新技术的同时必须与实际的市场需要和条件有效的结合起来。其次就是采用商品化的的标准零配件，全面的提升整体设计和制造工业水平。我们不能因为自己设计的零配件便于非标准设备的改进和创新，就不顾零件的互换性，一味的应用自主设计的零配件这样会浪费非标准设备的研发制作成本和时间。我们只有在非标准设备的设计时采用高质量的标准的零配件，才会提高设备的性能和质量。（1）现代的非标准机械设计方法基本为“积木式设计方法”，这种设计理念非常有效的解决了非标准设备设计的多元化的基本要求和设计时间短的主要矛盾，提高了非标准设备产业的设计效率与综合设计质量，是一种行之有效地解决途径。“积木式设计方法”是全新的设计观点和设计方法，简单来说就是把非标准设备当做一个在若干个标准的零部件组合起来的的框架上进行的非标准件设计的设备。此设计方法的运用对从事非标准设备的设计、技术的改革创新上来说一种全新的设计理念和参考指方法，为提高我国非标准设备的综合设计水平起到了积极地推动作用。（2）与CAD技术的结合。CAD技术又称为计算机辅助设计，就是指利用计算机网络和图形设备来帮助设计人员进行实际的设计工作。我们在实际的设计中一般要利用计算机对不同的设计方案进行繁杂的计算、分析和对比，最后选出最佳的方案;各种设计信息，无论是以数字形式、文字形式、还是图片形式的，都可以存储在计算机中，帮助我们快速地检索;一般情况下设计人员会用草图做为原始设计，会利用计算机将原始的草图转变为工作图;这样由计算机自动产生的设计方案，可以迅速的做出图形样板，然后再由设计人员对工作图的具体设计做出最后的判断和修改;我们还可以利用计算机对工作图形的后期编辑等相关的图形数据进行改进。而CAD技术与非标机械的有效结合可以改造传统的产业、不断的发展新兴产业、提高工作的生产效率、降低实际工程的造价和产品成本。

3非标机械产品在工程实际中的应用

在各行各业中非标准机械的设备几乎根本不会是完全相同的。就算是同一种类的设备，客户每一的需求，都会有新的具体要求和新的设计方案。下面，我们就简单的来谈一下非标准机械设计在工程中的实际应用。无论何种的非标准设备，一般情况下都是由传动装置、液压系统、气动系统、冷却或者加热装置、电气系统来组成非标准设备的专用主体部分。而在传动装置中的所有电机、减速器材、联轴器材、离合器材、传动机座基本都是标准件，我们在设计的过程中，要在最大的可能下采用适合的标准件，这样在一定程度上有效的简化了设计，合理的保证了传动的基本性能，又大大地提高了设计制造的工作量。设计者在设计的过程中，可在已有的标准件上进行非标准件的改进设计，这样不但有效地提高了非标准机械设备的工作稳定性，还在一定程度上降低了非标准机械设备的制造成本，有效地提高了设计的效率、缩短了产品的制造周期，设计者也可以根据设备的具体功能，将设备分解为拥有不同的功能作用的执行机构，例如移载装置，驱动装置，铆接装置，冲压装置，焊接装置，检测装置等。所以，设计者在做不同机械设备的设计的同时，可以根据实际情况中的设计案例，选择同种类的机构设备进行设计，这样的设计思路和工作手法极大地减少了设计工作量，提高了工作的效率。我们以生产同种产品的铆接技术及焊接工艺的不同设备为例子，二者都要有原材料供给装置，与此同时这些原材料需要装入设备中，这个时候就需要利用移载装置，可以根据具体情况选用一样的的机构去实现此项功能。第一个是铆接工艺的移载装置，这两个上料机构的主体机架部分是一样的，抓手部分是不一样的，其中一个是真空吸料，另一个是磁性吸料，我们在设计时可以将机架部分进行直接调用，根据实际气缸外形的尺寸大小对它展开修改就可以，抓手的部分可以根据实际产品的具体情况进行重新设计，这样在一定程度上有效地提高了工作效率和设备的稳定性，然后就是焊接工艺的上料移载装置，这个装置的整体结构同铆接工艺中的磁性上料机构是完全相同，可以直接调用。

4结束语