化工车间6s管理细则篇1

[关键词]精细化管理；精细化；管理；岗位价值；

中图分类号：TS663文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）45-00400-01

义翔铝业有限公司是由义煤公司控股的中外合资企业，目前，该公司已经形成40万吨的产能规模，产值12亿元以上。但我国氧化铝行业竞争日趋激烈，义翔铝业公司要做大做强，就必须创新管理思路，义翔铝业公司在实践和创新中逐步形成了具有义翔特色的“三横五纵”全员岗位价值精细化管理模式，实现了公司生产优化和管理升级。

一、“三横五纵”全员岗位价值精细化管理模式的创建背景

（一）推行精细化管理模式是企业发展的必然选择

细节决定成败。随着经济全球化步伐加快，市场竞争日趋激烈，现代企业经营过程中，往往需要投入大量的资源，却只能赚取百分之几的利润，然而任何一个环节的失误，任何一个工序的不精确就可能将这点利润完全吞噬掉。义翔铝业公司要想在竞争中求生存、谋发展，深入推行以成本管理为核心的特色精细化管理是必然选择。

（二）义翔铝业公司的管理现状

义翔铝业公司设计规模为年产40万吨冶金级氧化铝，按照“一次设计、分期实施”的原则，一期10万吨氧化铝生产线于2004年2月建成试生产，推行“5E，6S”精细化管理模式。二期30万吨改扩建工程自指挥部成立以来，着重推行“‘大三角’内控与风险管理模型”的项目管理，并于2009年11月建成试生产。目前，义翔铝业公司已经形成40万吨的产能规模，两种管理思维和管理方式存在较大的差异，必须尽快的融合，步入“新常态”。

（三）成本管控与部门协调是企业亟待解决的问题

义翔铝业公司虽然已经实施“5E，6S”精细化管理，但仍存在两大难点，一是成本控制执行难度较大，控制方法重于前期计划和后期考核，组织生产中对隐性成本控制缺乏有效手段。另外，员工受国内企业传统文化影响，存在“浪费病、敷衍病”等企业员工常见“病”，内部成本控制观念淡薄。同时对员工的考核没有具体的考评指标，员工压力与动力不足，在客观上导致了浪费和成本的增加。二是员工执行力不到位与部门职责划分不清。在企业管理实施过程中，出现了各部门间协调的困难，引出这种局面的原因主要有两个：员工执行力不到位和部门职责划分不清。

在市场经济条件下，义翔铝业公司要发展，现有的管理模式已不能完全满足需要，要想有效的进行成本管理就必须创建符合义翔实际情况的精细化管理模式和管理思想，全员、全过程、全方位的进行成本控制，从而降低成本、提高企业竞争力。

二、“三横五纵”全员岗位价值精细化管理模式的内涵

（一）创新精细化管理模式

义翔铝业公司在原有“5E，6S”精细化管理模式的基础上不断总结提高，在全公司范围内树立了“创特色、树亮点、见成效”的精细化管理指导思想和“精细管理、严控成本、快乐工作、高效执行”的工作目标，并确立了以三级梯度考核体系为框架，以成本管理为核心，以“五大体系、五条线、十个方面、实现‘四精’、达到一个目标”为主要内容的精细化管理模式，简称为“三横五纵”全员岗位价值精细化管理模式。

1、五大体系就是该管理模式的理论基础，分别为：文化引领体系，标准化体系，信息化体系，文明礼仪体系，环境美化体系。

2、五条线就是该管理模式具体实施的路径，分别为：经营管理线，生产机电线，文化礼仪线，环境美化线，安全文明线。

3、十个方面是按照各部门职能，对公司管理工作进行的详细分工，分别为：推进岗位价值，完善三级考核；细化成本管理，推进内部市场化；构建配送机制，严把物资采购；开展信息建设，提高工作效率；推行菜单巡检，提升设备管理；文化理念引领，强化规范执行；班组安全建设，夯实安全基础；开展三标认证，优化工作程序；建设友好环境，美化工作场所；做好归纳总结，扩大推进成果。

4、实现四精是实现精细化的价值，包括：精细管理，精品质量，精准安全，精彩人生。

5、达到一个目标：岗位价值精细管理。

（二）“三横五纵”全员岗位价值精细化管理模式的核心内容

“三横五纵”全员岗位价值精细化管理模式的核心内容是：三级梯度考核+五条线管理。如图1所示：

1、三级梯度考核体系是公司精细化管理的基本框架，主要是依靠一套完整的管理制度和考核指标体系来指导检验“五条线”的各项工作。

（1）一级考核是指公司对业务科室和生产车间的总量考核，与部门月度工资总量挂钩；

（2）二级考核是业务科室按照五条线分工对生产车间进行每周现场考核，突出经济指标的持续改进过程；

（3）三级考核是各车间对基层班组、岗位的日考核，即全员性岗位作业管理系统，与职工个人工资挂钩，体现全员岗位价值精细管理。通过三级梯度考核，实现经营管理水平的螺旋式升级。

2、五条线管理是指公司由上到下把各项管理路径划分为“五条线”，即：经营管理线、生产机电线、安全文明线、文化礼仪线、环境美化线。权责清晰，分工明确，保证了各部门考核与被考核的力度和深度。

三、“三横五纵”全员岗位价值精细化管理模式的实施效果

义翔铝业“三横五纵”全员岗位价值精细化管理模式的稳步推进，使管理的重点由结果转向过程，由局部转向全员、全过程、全方位、全要素，形成了以“三级梯度考核体系”为纬线，以“五条线管理”为经线，“三横五纵”全方位立体式的网格状精细管理格局，对公司生产经营起到了全面的推动作用。

1、全面促进生产优化和管理升级。通过精细化管理工作的深入推进，公司生产组织、经营管理、安全文明、企业文化、环境卫生等各个方面均发生了质的变化，初步实现了“通过精细化管理工作促进生产优化和管理升级”的工作目标。公司圆满完成30万吨氧化铝新线“一次投料试车成功”和“三个月达产”两大试生产目标，实现安全事故零目标，圆满完成了集团公司下达的各项生产经营指标。

化工车间6s管理细则篇2

关键词：选煤厂精细化现场实践

精细化作为现代工业化时代的一个管理概念，最早是由日本在20世纪50年代提出。“天下大事，必做于细。”精细化管理的理论已经被越来越多的企业管理者所接受，精细化管理就是一种先进的管理文化和管理方式。

1选煤厂引进精细化管理的必要性

选煤厂是由多个执行不同任务的工艺环节和多台工艺及辅助设备所组成，是技术较复杂，劳动工序较多的复杂性生产企业，其生产目的就是把原煤加工成满足用户要求的不同产品。

济宁二号煤矿选煤厂是兖州矿区第5座大型选煤厂，设计能力400万吨，年入洗能力180万吨，改造后入洗能力达300万吨。担负着提升、毛煤运输、原煤洗选加工、产品装车外运的重任，是生产精煤和实施产品质量控制的主要单位。该选煤厂属矿井型配套选煤厂，现有职工700多人，下设原煤车间、洗煤车间、压滤车间、装车车间、机电车间、技检车间6个车间及调度室、综合办公室、经营室、技术组、安监组、器材组等6个室组。职工多、设备多、工艺相对复杂、产品质量要求严格，是该厂显著特点。因此，在该选煤厂实施精细化管理显得尤为重要。

1.1安全的需要。选煤厂负责煤炭的处理、加工、储运等工作环节，劳动强度相当大。为了满足矿井的开采以及原煤提升需要，选煤厂大多采用三班工作制。如果管理不好，很容易造成工人劳动强度过大，疲劳过度，给煤矿的安全生产带来不利影响。

选煤厂生产战线长，设备种类繁多，环节复杂。其中，多数设备对职工的操作要求相当高，尤其是大型的分级筛、跳汰机、重介质旋流器、给煤机、破碎机、胶带输送机等。此类型设备旋转、振动部件多，必须熟悉其操作方法、步骤等注意事项。如果出现差错很容易给工人的人身安全造成威胁。同时，设备的配套供电、控制系统复杂，其中不乏高压电流。如果再采用粗放型管理方式，很容易造成事故。

选煤厂在浮选、煤泥水沉降过程中，需要添加药剂。这些药剂的用量以及添加药剂的时间，直接影响产品质量，同时，这些药剂如果处理不当，会对工人的身体健康造成危害，而且还会造成环境污染。

1.2效益的需要。选煤厂作为一个生产企业，在保证安全前提下，首要的任务是提高企业效益。为适应国内外客户对商品煤产品结构的灵活性要求，特别是发电厂、炼钢厂等企业对煤炭的发热量、灰分、硫分的要求越来越高。要想取得好的效益，必须强化管理，严把商品质量关。

在提高产品质量的同时，我们要向节约要效益。粗放型的管理方式对材料、能源等资源浪费严重，而精细化管理方式能够最大限度的利用有限的资源。

2精细化管理在选煤厂的应用

2.1全面树立精细管理理念，建立精细化管理标准体系，细分管理单元，精细管理标准，量化考核标准。确立以科学发展观和管理精细化理论为指导，班组精细化管理为重点，以管理精细化竞赛为手段，巩固和发展车间整体建设成果，引入6S管理、精益生产等管理理念和方法，促进基础管理上台阶，专业管理上档次，现场管理上水平的精细化管理指导思想。明确了争取用1年左右的时间，初步形成统一、科学、系统的精细化管理模式，职工精细化意识进一步增强，工作质量进一步提高的精细化管理的总体目标。

2.2为确保精细化管理工作取得实效，加强组织领导，确保精细化工作的顺利开展。为加强组织和协调力度，各车间成立精细化管理领导小组和工作小组。各车间根据实际情况，从自身工艺流程和作业方式出发，结合选煤厂精细化管理的要求，各项工作展现出良好的态势。

2.2.1洗煤车间在“三零”工程建设方面，注重过程控制。在洗选加工过程中深入展开杂物清除设施的研究，根据杂物物理性质的不同，将杂物分为轻软杂质和硬杂质。轻软杂质主要是草绳子、木棒、电线等杂物；硬杂质主要是铁条、铁板等杂物。因此，将除杂系统分为软除杂和磁铁除杂。在软除杂方面，根据系统特点和现场实际空间位置，充分利用有限空间和煤炭疏松流动性要求，在跳汰机下面加设了迷宫式除杂网蓖。

对于煤炭产品中的铁器杂物，分别在皮带机头和皮带中间，改加了大功率强磁场除铁器，同时，为防止因误操作或管理监督不到位，造成除铁器不开启或虽已开启但不在最佳除铁位置、卸铁位置不当重新进入煤流而影响除铁效果，将除铁器的开启信号与皮带控制按钮相连，使除铁器的开启实现自动化。

2.2.2对于入仓产品，装车车间则根据火车装车现场和装运配煤工艺，进行了整体系统全面的分析研究。采用在线仪表直接测量装车产品的灰、水分，通过灰分反馈控制、煤量在线监测，煤量采用变频器调节方式。增大被测煤样的比例，提高测量结果的代表性，将会使实际测量精度大大提高。

2.3开展“4E”和“6S”活动。确定4E具体内容和工作标准，真正做到人人有标准、时时有标准、事事有标准、处处有标准。建立完善内控制度，用精细化的理念深化全面预算管理，完善材料审批、成本费用分级、归口管理精细标准，制定精细化管理考核标准。

例如，为提高高边火车的加固水平，装车车间对加固的整个过程进行分解，分解成10个小的工序。然后，根据相关部门以及自身的情况，制定出每个工序的标准，这样，每个工人都能按照标准去完成工作，使装车加固工作标准化、精细化。

建立全面精细化管理体系，以员工6S（整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全）行为规范为基础，以日事日毕、日清日高为目标，以管理人员走动式管理、4E（每个人、每件事、每一天、每一处）标准和ABCD（优秀、良好、合格、不合格）四卡考核为支撑点，实现管理流程精细化。

化工车间6s管理细则篇3

升级遵循适用主义

不同于iPhone会在“s”版机型上大幅提升处理器性能-魅族PRO6s在处理器完全不变的情况重点升级了相机和电池。前者顺应今年业界纷纷强调大尺寸感光元件和大面积单位像素的潮流，将感光元件换成索尼首次为魅族定制的IMX386CMOS，并终于加入了缺失已久、众望所归的四轴光学防抖，原有的激光对焦也得到了小幅升级，对焦距离由此前PRO6的0.5m提升至2m：后者则在外形完全不变、仅仅是机身厚度增加70.05mm的情况下，一举将电池容量提升了500mAh，达到了3060mAh的水平。

可以说魅族PRO6s几乎完美演绎了“木桶理论”，在升级策略上重点针对此前PRO6的最大短板进行补足。首当其；中的续航问题随着电池容量的大幅增加，得到了明显改善中等强度的使用下魅族PRO6s可以让人踏实的坚持使用到晚上下班回家，不会再给人留下“充得快用得也快”的印象。如果又拿汽车进行类比的话，这种感觉很像是纯电动汽车的续航里程由200km左右提升到了300km以上，让人出门在外基本上不再有那种“忐忑感”，即便没有带充电器和移动电源。

拍照的实际体验中最直观的提升在于两点一是在F2.0的大光圈和1.4pm大像素的联合作用下，魅族PRO6s的暗光拍摄表现有了明显的进步，画面的宽容度和暗部细节都有不错的改善，加上姗姗来迟的四轴光学防抖，夜景下手持拍摄的成片率大大提高：二是基于算法的优化、1200万像素相对较轻的文件体积压力、以及作用范围更广的激光对焦魅族PRO6s主打的“零延时相机”，在我们使用过程中的绝大数多数时候都是对得起它的名号的――对焦快而准，照片即拍即得。这种“畅快“所带来的愉悦感是非常实在的简单说来，就是它会让你更多的拿起手机拍照，而不论你的拍照技术亦或是最终的照片画质会如何。

遗憾依然是有的，那就是在拍照软件系统上魅族仍旧没能提供自动HDR使得在拍摄高反差场景时，让人宁愿懒得去手动开后HDR也不想有种“被打断”的感觉，尤其是刚刚在“零延时相机”上获得愉悦威之后。不过总体而言，魅族PRO6s的相机总算追赶上这个级别产品应有的表现，也好歹终结了此前定位中端的MX6在拍照表现上“以下犯上”的尴尬局面。

其实还有一点小小的实用改变-与其说是“提升”，我们觉得叫做“弥补”或许更为贴切。那就是在机身存储容量上，总算是有且只有64GB一种版本了。不过既然定位是PRO系列的“旗舰”，且不能插卡扩展存储空间至少64GB的容量起跳不是本就该一步到位吗？

在外观上，魅族的这个“s”机型倒是和iPhone如出一辙，与原作相比没有丝毫变化。参数一致的5.2英寸AMOLED屏幕，一样质感细腻的金属机身“73切”的纳米注塑天线带也原封不动的保持了之前的边缘曲线弧度加上一样的配色你只需要轻而易举的遮掉背部不显限的“s”标记，那么即便是我们也难以仅从外观上辨别出眼前的这部机器究竟是魅族PRO6还是PRO6s。

即便如此，有几点依然值得一提。其一是在推出10个月后没做任何外观上的改变的情况下，PRO6s依然是今年市面上手感最舒适、同时也是最接近iPhone6/6s的Android机型特别是在我们已经习惯于整日面对各种5.5寸屏及以上的产品时，魅族PRO6s上手的第一感觉就是”趁手”，唯一的不足就是伤量略微重了那么一点。二是整机做工、或者更准确的说法是“加工制造”的精细程度-依然是一流水准：这里需要特别强调的是即便看起来都是“CNC加工全金属机身+纳米注塑天线带”的产品，它们拿在手上的真实感觉还是有明显区别的，这点要用文字解读显得有些“虚”和“玄”最简单的办法就是亲自去魅族专卖店亲手体验一下魅族PRO6和魅蓝E，你就会明白我指的是什么。第三点想和诸位分享的，就是“星空黑”的这个配色相当特别简单描述就是颜色深邃在某些光线角度下黑中会透出一种深紫色，完全不同于一般黑、灰金属机身所参杂的青或蓝，值得细细品味。

买点仍在轻巧易用

使用方面，依然沿用了联发科的处理器是魅族PRO6s终究无法回避的问题一一总是被这样那样、特别是网络上的声音质疑不够“旗舰”。事实也确实如此，这枚联发科当前量产型号最顶级的芯片，受限于已经落后的20nm制程工艺和大小核构架，相比高通骁龙820/821或是三星猎户座8890性能、特别是图形处理能力上确实差距明显，但这毕竟是理论上的对比，实际使用上并非真的就捉襟见肘。可以这么说这是一款给你拿来“用”、而非拿来“玩”的手机。

具体说来，就是它的工具属性更强各种易用性方面的优点简直“信手拈来”。mBack主页键配合稳定易用的flyme5.2（后期会适配flyme6）作用在5.2寸的AMOLED屏幕上，有着极高的单手操作效率：正面按压式指纹识别同时支持微信、支付宝指纹支付以及任意应用指纹加密属于真正的全功能指纹识别：USBTvpe-C接口支持3.1版本的快速数据传输、24W陕速充电以及OTG直接读写U盘数据使得出差在外也能保证较高的办公效率：特别值得“感慨”一下的是，在对于压感屏幕的交互运用即使是苹果都仍在摸索尝试的阶段，魅族作为少数敢“吃螃蟹”的厂商，尽管和iPhone仍有明显差距-但确实给出了android阵营中目前最好的压感屏操作体验其3DPress不仅在系统应用中都能呼出，对于微信、微博、支付宝等诸多第三方应用也都有较为广泛的支持，熟悉后也的确能对操作效率提供进一步的帮助。

化工车间6s管理细则篇4

【关键词】乙醇生产企业；6S；现场管理；燃料乙醇

现场管理是企业管理的重要内容，是体现企业管理水平、展示企业形象、实现管理出效益的重要工作。起源于日本，发展于美国的“6S”管理是现场管理的有效工具，对提高企业的现场管理水平、改善企业品质，提升企业整体竞争力，确保企业安全生产具有重要作用。本文在对“6S”管理的内涵、意义加以探讨的基础上，结合吉林燃料乙醇有限公司实施“6S”管理的方法，论述了乙醇企业推行“6S”管理的主要办法及实施效果。

一、“6S”管理的含义及意义

“6S”管理是指对生产现场中的人员、机器设备、材料、工作程序方法等生产要素进行有效的规范与管理，是对生产现场中各生产要素所处的状态不断进行整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）及提升人的素养（SHITSUKE）的活动。其意义：一是改善和增加作业面积；使现场无杂物，行道畅通，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于节省库存，节约资金；二是减少寻找物品的时间，提高工作效率，降低生产成本；三是美化工作环境，消除不利于产品质量和个人健康的环境因素；点检设备，稳定生产过程；四是生产现场洁净明亮，会使员工心情愉快，有利于提高工作效率；五是使员工养成遵章守纪的作风和按规定行事的良好工作习惯，做到人人自律，以促进整体素质的提升。

二、实施“6S”管理的必要性

乙醇生产具有易燃、易爆、易腐蚀、高温、高压、高耗能等特点，潜在的不安全因素多，危害性和危险性大，因而对生产现场的管理要求较高。但国内一些乙醇企业的部分员工对此却认识不足，重视不够，导致现场管理出现不同程度的问题。如物品随意摆放、机器设备保养不当、管路阀件间跑冒滴漏无人处理、标志管理混乱等等。因此，吉林燃料乙醇有限公司以管理一流、产品一流、队伍一流、环境一流为标准，从提升员工素养、规范员工行为、科学优化流程、精细过程控制等方面入手，构建覆盖全员、全过程的“6S”管理体系，大力推进“6S”管理活动，强化管理制度，建立、健全长效的管理机制，从而促进了企业的健康、稳定、持续发展，增强了企业竞争力。

三、推行“6S”管理活动的主要做法

（一）成立管理机构，落实工作责任

在公司领导的倡导和支持下，成立了由公司总经理担任主任的“6S”管理委员会，负责活动的组织领导以及验收、评比和考核。生产部、安保部、乙醇厂、热电厂等18个二级单位设立“6S”管理小组，由单位负责人任组长，负责本部门活动的开展和落实。

（二）制定活动进程，明确工作内容

由“6S”管理委员会制定出“6S”管理活动方案，各二级单位依据方案，结合本部门实际情况再拟定出适合自己的活动计划。方案将“6S”管理活动的开展分为实施启动、强化推进、检查改进、巩固提高和标准化、制度化等5个阶段，不同阶段需要明确具体的工作内容。

（三）下发指导文件，做到有章可循

为切实搞好“6S”管理，管理委员会制定下发了《“6S”管理指南》、《生产区域“6S”管理标准》、《办公区域“6S”管理标准》、《其它区域“6S”管理标准》、《“6S”管理考核办法》等诸多文件，对管理制度和实施标准进行导入，使各项工作有章可循。

（四）活动方式多样化，保证实施效果

采用摄影比对（在同一地点、同一方向、同一高度用照相机将改善前与改善后的情况拍下来，并将照片对比放在看板上，让员工看到改善后的效果，以鼓励他们去积极整改）、红牌警示（用醒目的红色揭示牌贴在出现问题的地点、设备、产品和车辆上，以期引起相关责任人员的注意并及时解决问题）、清扫活动（组织员工对工作现场进行扫除和清理，对机械设备加以维修和清洗，使工作环境焕然一新，机械设备处于最佳状态）、看板显示（将期望管理的项目或信息用看板展示，使每个员工都能一目了然，以便及时发现问题，采取纠正措施，保证生产顺利进行。如可通过看板向员工说明产品质量要求、交货日期、机器状况、员工建议提案等信息；也可通过看板简便地告知员工应该完成哪些特定的职责、可以做哪些事情、严禁做哪些行为、不可以在某个时间做某件事等等）、定置管理（将生产现场的各种物品按工艺流程的要求、制约条件和使用方法，把物品放置在固定的、适当的位置，以实现人与物品的最佳结合。

（四）细化管理标准，提高整体素养

公司对生产区域、办公区域、公共区域的管理标准作了细致要求。细化管理标准并不是约束员工，而是强调员工应按要求和规范做事。只有这样才能展示企业形象，提高工作效率，保证生产安全，员工才能体会到改变的好处，从而自觉做事，养成习惯，提高自身素养。

（五）定期检查评比，做到奖罚分明

公司每个月对各部门的“6S”管理工作进行两次检查评比，并将检查和评比结果纳入到公司的绩效管理考核体系。绩效考核的结果与奖金紧密挂钩，对当月表现较差的部门扣除当月奖金的20%，扣除部分则奖励给当月表现突出的部门。完善的激励机制，有效地推动了“6S”管理的强力推行。

四、“6S”管理实施的效果

（一）员工的精神面貌焕然一新

人造环境，环境育人。随着厂区环境的改善，生产现场的清洁整齐，员工的精神面貌焕然一新，工作热情有了很大提高。“6S”管理激发了员工的主动性和创造性，大家的愿望已不仅仅停留在整齐和清洁的工作环境，考虑更多的是怎样创建一个更人性化的工作氛围，树立一个现代化的企业面貌。

（二）设备故障减少，设备保障能力进一步提升

随着“6S”管理的成功实施，使困扰生产运行的一系列“难题”纷纷告破。管道、反应器、换热器等装置中的积垢得以及时清理，设备发热、磨损、接触不良、传热不良、接地不良、漏电、积尘、积垢堵塞、超温、超压等问题明显减少；管路阀件间存在的“跑冒滴漏”现象得以消除；设备清洁得到根本改观，员工参与设备清洁和履行标准化作业的自觉性得到加强。

（三）员工队伍素质普遍提高

“6S”管理逐步将员工的思想统一到企业工作的方方面面，员工自觉维护集体形象和利益的思想成为了共识，执行制度和工作规范成为员工的自觉行动。在各个岗位上，员工通过积极参与“6S”管理活动，清楚了什么该做、什么不该做、该做的怎样做好、做好了怎样保持，从点滴之处融入了“6S”管理，职工队伍素质普遍提高，为实现“国际先进、国内一流燃料乙醇企业的奋斗目标奠定了坚实基础。

参考文献：

[1]冯莉.6S现场精细化管理安全效益分析[J].现代商业，2011，（5）.

化工车间6s管理细则篇5

各位同仁：

大家好！盘点2013年，我们愉悦而绩优；展望2013年，我们任重而道远。公司的发展离不开我们大家的共同努力和辛勤付出，我们个人的前途也离不开公司的发展和壮大，回首过去的一年，我们都做的非常的好，非常的棒，收获颇多，但也有一些不足之处。因此在迎接2013年到来之际，你我需用新的思路，新的观念，新的姿态，新的精神面貌去对待我们新的生活和工作;你我更需不断的提高自身的学习力，执行力以及领导力，来适应公司的发展需要；用你我的智慧和汗水推动企业革新，从而获取更大的企业效益和个人利益。为了规范大家的行为准则和提升大家的工作能力，确保公司正常化有序的运行我把2013年的年度工作作以下规划。

一、健全和完善公司制度，营造企业文化，组建优秀团队

1、改人制为法制，制定相关的劳动纪律规章制度，约束大家的行为规范。通过考核处罚来完善公司制度体系。在工作中一切按规距办事，按流程办事。凡事有制度可依，有章可循。

2、提升企业的向心力，组织相关的文艺体育活动（具体方案时间另订）。全面严格贯彻月度优秀员工评定，月度优秀管理评定，做到公平、公正的原则，加大评选标准和力度，确实评选出对公司、对集体有贡献的人员，让其充分的调动他们的积极性，起到模范带头作用。

3、提升全员的激情和士气，增强大家的集体荣誉感。淘汰出局没有职业道德、有损公司利益、违背企业发展、不能和公司同心同德，同进同退的部分管理人员。任人唯贤，德是第一位。

4、严格实施绩效考核，提高管理的执行力。对工作不负责、态度不端正、积极性不高、执行力不强、团队意识薄弱的坚决予以处罚。做事拖拉、没有时间观念、无组织无纪律、不虚心不学习、找借口找理由的坚决予以不用或者不重用。

5、全面优化管理团队，做到优胜劣汰。有管理经验的，有能力的，有号召力的，道德行为优良的，乐意付出的，能给公司带来改善和进步的，能给集体增强士气和动力的给予提拔和加薪。

6、加强全员的学习和培训，提升大家的领导力和管理能力。建立和健全会议制度，学习培训制度，优化团队力量，各取其长各补其短。提升大家的改善能力和创新能力。

二、全面推行6s管理，改善现场作业环境

1、成立6s领导小组，对6s的执行情况以及改善情况予以监督。

2、加强6s的宣贯力度，全面开展，全员参与。首先制定6s制度和标准，组织班组部门学习，从小事情入手，从细节着手。做到任何一个环节，任何一个人都不放过，一律按规定和标准做事，彻底改善现场环境。

3、制定6s点检表，加强6s的评定力度，每个礼拜组织相关管理人员不少于一次的全面检查，对不合格项予以指出，责任部门及责任人必须在规定的时间内改善完毕，否则对负责人予以处罚。

4、不积极配合6s改善和不主动执行6s标准的班组（部门）负责人予以降职或降薪处理。连续3次6s检查不达标的班组（部门）责任人将受到相应的处罚。

三、查核工序产能，实行量化管理

1、所有的工序按照《工序产能测试一览表》科学合理的测出平均效率，不管什么型号、什么岗位一个小时正常能生产多少产品一目了然。做任何一种产品，要完成多少数量，就能合理的安排多少人，需要多少工时清清楚楚。杜绝了安排不当造成的工时浪费。

2、根据产能一览表、机台数量、操作工数量制定当班的正常产能，明确的要求各班组，各工序，各岗位今天必须完成多少生产任务方可下班，严格实施量化管理（所有的计时必须规定数量）。

3、根据产能一览表制定出科学合理的工价，杜绝工价或高或低的情形出现，减少操作工不愿意调岗的情况发生。能帮助管理人员正常的组织安排生产调度。对新进员工或者调动到其他岗位的员工实行一定比例产能的量化考核，不达标的不予以保底或计时。

4、彻底的实行量化（数字化）管理，做到人人心中有数（有量的概念）。并做好个班组（部门）的统计报表，进一步实施统计分析。

四、实施时间和计划管理，提升管理水平和增强团队执行力

1、做好个人时间规划表，明确自己每天在那个时间段必须完成的工作事项。减少时间安排不合理而忙碌的无头绪工作或者多件事情一起发生不知孰轻孰重而无序的工作。

2、做好生产计划和生产进度表。合理的安排和计划当日的生产型号及数量，做好各车间、采购、仓库的沟通和衔接，减少生产线的停工待料。

3、每天下班前必须做好第二天的大致工作安排，罗列出重要工作事项。

4、不管做任何事情都必须有计划（开始时间、完成时间、工作分配、工作内容、责任人、标准）,做到分工明确，责任明确。

5、计划实施后要按要求及标准进行检查，并做好结结果记录。

6、对实施结果进行统计分析，形成改善报告。做到凡事有有人负责，有人监督，有计划，有要求，有检查，有结果。

五、提倡员工的品质自检互检，提高产品的整体质量

1、制定相应的品质管控措施及制度，加强全员的品质培训，增强全员的品质意识。每个岗位的操作工必须清楚该工序的品质要点，管理人员清楚该产品的品质管控重点。不放过任何的品质隐患。对管理不到位或者人为产生的不良实行绩效考核。

2、做好员工的自检互检，管控好每个工序的质量。做好员工的自检互检评定。

3、加大品质的巡检力度，做好不良品的解剖分析。

4、不良品的及时维修，不良物料的及时退库或报废。

5、物料和产品的防护，防止人为的不良品质隐患。

6、加强出货检验的力度，减少客户投诉和退货。

7、制定班组（部门）的产品一次合格率，不良率超出规定范围的追究班组（部门）责任，由品质部督导执行。

六、规范作业指导书、工艺流程图及bom表

1、更新每个工序的作业指导书，完善操作手法要求以及注意事项。包括设备仪器的操作规程，制定维护和保养要求。

2、更新每款型号的工艺流程图，所有生产严格按照工艺加工要求作业。明确关键工序，重要工序和检验工序。

3、制定每款产品的物料清单，明确物料型号，物料数量。

七、加强成本意识，减少浪费

1、加强全员的成本意识，杜绝不必要的浪费，人走灯灭，人走机停。

2、严格控制物料的报损比例及数量。所有的超领的物料的必须实行更换，有责任人和合理的理由，并且有考核。

3、严格控制劳保用品、办公用品及生产辅料的用量，班组（部门）制定出使用频率，月度需求数量报行政部和财务部审核后实施，对超领的严格实行责任考核。

4、所有的劳保用品、办公用品和生产辅料必须实行以旧换新，找不到用旧需要更换的考核责任人。

八、个人素养及协作沟通

通过不断的学习和培训来提升每个人的个人能力和协作能力，提高每个人的办事效率和工作责任心。首先我们必须是一个学习型的团队，每个人要谦虚上进，多思考，多努力。做事之前先做人，对待工友同事有礼貌，不去恶语伤人，对待下属温和，多帮助和关心下属。多点沟通多点理解多点支持，少点抱怨少点借口少点推诿。用心去对待身边所有的人和事。明确自己的责、权、利，做好自己的本职工作。