钳工实习自我总结(收集5篇)
钳工实习自我总结篇1
关键词:钳工技能实训质量提高方法
长期以来,钳工的教学模式总让学生感到枯燥乏味,让学生处于被动接受状态,缺乏主动获取知识的积极性。再加上钳工是以手工操作为主的工种,所以学生在钳工实训中存在畏难甚至抵触情绪,导致实训质量难以提高,我结合近几年的钳工实训教学体会,就如何提高钳工实训教学质量谈谈看法。
一、培养兴趣
积极探索多种形式的教学模式,调动学生实训的积极性和主动性,使学生由“学会”向“会学”转变,由“能干”向“会干”转变,由“要我练”向“我要练”转变,从根本上保证钳工实训质量的进一步提高。
钳工教学主要以实训为主,这就需要把实训阶段分为两个阶段进行不同培训。第一阶段是基本操作的形成阶段,这个阶段要求学生形成正确的操作姿势,教师采用直观教学法能达到更好的授课效果。在每个课题进行训练前,先教会学生看教学挂图,然后教师在现场示范,讲解操作重点和注意事项。再让学生进行分组训练,教师针对出现的问题进行及时纠正,使学生养成正确的操作习惯。第二阶段是综合训练阶段,这个阶段要求学生综合运用各种操作,自己完成课件加工。这样采用分阶段教学法可以使学生学会各种课题的加工方法,逐步掌握编制课题件的加工工艺。
二、实训教学坚持示范教学
钳工毕竟是以技能操作为主,如何使学生尽快掌握动作要领是关键,所以一定要坚持示范教学。
首先,示范动作到位,教授新知识要严格而准确,不能似是而非、含糊其辞、一知半解,更不允许讲错,演示动作要到位、规范。
其次,巡回指导到位,巡回指导的重要性在于及时了解学生的实习进度、及时发现问题、及时解决问题、及时纠正学生操作当中的不正确姿势、及时帮助学生分析问题所在,寻找解决问题的方法。针对进度不同、掌握技能的程度不同的学生教授他们不同的技能技巧及不同的操作方法。上好实训课的关键在于三指导,而三指导的重点在于巡回指导,巡回指导的关键是要做到“多转、多看、多指导”。
三、注重学生个体差异,因材施教
由于学生个体存在差异,因此造成领悟能力不尽相同。为了让所有的学生都有所提高,就需要教师做到因材施教,把不同阶段的学生分成不同小组进行培训,每个小组形成的基本原则是学生水平大致相当,这样才能进行集中培训。整体水平较高的组,除了完成基本的实训内容外,还可以对他们提一些较高要求的内容让其参与;中等水平的,完成日常教学即可;能力较差的小组,可以量力而行,不能挫伤其积极性。这样既让动手能力较强的学生吃得饱,又让动手能力较差的学生吃得了,调动学生的积极性。
四、优化教学手段
以往技能的教学手段是老师教、学生学。这种教学手段以教师为中心,抑制学生的创造性思维,阻碍学生创新能力的提高。因此,必须拓展教学方法和手段。在教学中,要配合教学内容,利用电教片、幻灯片及多媒体CAI课件等手段,为教学提供方便和捷径。另外,讨论交流的教学方法有比较良好的教学效果。每堂实训课结束时,组织学生讨论本堂实训课的收获与创新。以组为单位,每位学生都在本小组发言,组长做好组织与记录工作,并且每组抽一至两名同学代表本组上台陈述结果,最后由教师总结。通过对有选择的、重要的、关键性的内容的讨论,可以有效调动学生学习的积极性,提高学习兴趣,也可以锻炼学生分析和解决问题的能力。
五、培养学生创新能力
以学生为中心的教学方法,可以充分调动学生的创造性思维,提高学生的创新能力,具体有以下几种方式。
1.组织讨论:在每周实训课结束时,组织讨论实训课的收获,最后由教师总结,这样既可以达到结束指导的目的,又可以通过讨论交流心得,为提高创新能力打下基础。
2.让学生讲解:在实训教学时,让学生先看懂图纸,然后随机抽一名学生上讲台,充当教师角色,讲解课题件工艺步骤,然后组织全体学生讨论,找出最佳加工工艺步骤,在整个过程中教师充当穿针引线的角色,让学生充当主角,自由发挥创造性思维。
六、组织一线教师编撰教材,提高中职学生的钳工技能训练积极性
职校学生钳工技能训练课程枯燥乏味是造成学生学业水平低的一个重要原因。一直以来,职校学生的钳工技能训练都是以锉刀、丝锥、钢直尺等简单的操练工具为主,并不能够调动学生练习使用这些工具的积极性,对于这些工具的应用与掌握更是少之又少。因此,广大一线教师可以结合自己多年的教育教学经验编写适合中职学生学习情况的校本教材。教师自编教材不啻为一种创新教学模式,教材采用启发性、提示性和诱导性的思维模式并且结合传统的一对一的教学模式以使得学生可以有兴趣地参与到钳工技能的训练中。广大一线教师有丰富的教育教学经验,对于职校学生的钳工技能训练也有一定研究,由一线教师执笔编撰更具有说服力和可靠性,它将是理论与实践的完美结合。某些中职院校率先采用教师编撰的校本教材而且取得良好效果,许多学生从牛头刨床、爬梯的组装中学到一些基本的机械原理,学习兴趣明显增加,学习效果也得到强化,并且在这一过程中意识到钳工技能不是一项只需要体力不需脑力的简单劳动,而是一项对理论知识和专业技能都要求颇高的具有创造意义的高级劳动。
七、对学生的成绩及时作出评价
教师在每次实训时,都要建立一个计分标准。学生对照这个标准,可以了解实训要求,发现自身技能的不足,继而改进。教师利用这个标准,方便对学生的技能水平做出评价,激发学生的上进心。引导学生进行相互比较,增强竞争意识,提高学生学习兴趣,激发学生积极进取的精神。
总之,提高钳工实训教学质量对于提高学生的就业竞争力有重要意义,因此,实训指导老师必须在教学过程中不断加强研究和探索,想方设法地提高学生积极参与钳工技能实训教学的热情,促进教与学双方的良性互动,只有这样,才能不断提高钳工技能实训的教学质量,强化教学效果。
参考文献:
[1]谢学名.钳工技能实训探讨[J].科技创新导报,2013(20).
[2]陶锦萍,潘哲枫.浅谈提高钳工实训课教学质量之我见[J].商界论坛,2013(17).
[3]杜新堂.钳工实习教学中的示范探讨[J].矿山机械,2007(7).
[4]费春云.如何提高钳工教学质量[J].科技资讯,2013(17).
钳工实习自我总结篇2
7月16日至24日,按照学校的安排,我们来到北京市xx工厂实习。这是我第一次踏上工作岗位与社会接轨,开始与以往完全不一样的生活。经过这次钳工实习,我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解,钳工的含义:手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前,我的确是对钳工没有一个定性的概念,只知是指那个方面,可是就是说不清楚,到现在总算是弄明白了。还有就是,我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外,还学到很多这方面的技术,就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧,真可谓是不要以为看似它很简单,可是当你真正意义上去做时,你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时,还喜气洋洋的,不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎,这个简单,我一拿到就想开始锯割了,这时被老师叫住了,听完指导老师的细心讲授后,方知是它并不是一个的“锯割”,它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对,这将会费很多的工时的,我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时,好不容易才把这下物料规格确定下来,总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了,到现在我才真正意义上的体会了,什么才叫着“只要功夫深,铁棒磨成锈花针”的道理,我总觉得,我还不断的为之“卖命”的锯,可是总感觉它锯不掉,可以这么说吧,我也不知又花了好多的工时,好不容易才把它锯割下来,这次一看自己的那手,起了好大个水泡,当时还不觉得它有好痛,到做工完后才发现它痛的真的专心。
短短的几天实习时间很快就结束了,虽然这期间很辛苦很累,但是有很多感触,我们的辛苦和工人的辛苦相比,简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通过进厂参观实习和与工人师傅交流,知道各个工艺的加工方法,生产目的,生产程序及产品供求情况。在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺,对机械产品生产方法和技术路线的选择,工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识。通过在有机厂的实习,我们初步了解了一般化工厂的主要设备及流程,了解了由钳工的工作过程。我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的,什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好,如果要是你的实践能力差了,这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习,将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。
范文二:
20xx年12月5日至12月9日,我校邀请xxx技校钳工实习指导老师李xx同志来我校进行钳工实习指导,按要求我们机电专业的教师也参与了此次实习,并交了自己的作品,一周的实习暴露了我们不少的问题,同时也反映出我们在管理方面存在的一些问题:
一、安全方面。李老师指出我们的工具,尤其是锉刀没有手柄,极易造成学生的手受到伤害。我们的砂轮机安放的位置,是极不合理的。我们车间的照明设施太过简陋,阴天时根本不起作用。我们的台钳工作桌面太轻,不能起到固定的作用,保证不了加工的稳定性。
二、工量具的使用方面。我们的设备在保养方面存在很大缺陷。比如划线平台和钳台不能及时上油。量具的使用存在不少问题,这在教师实习中也凸显出来,不能够按要求使用。工作面不能给学生以示范作用。
三、管理方面。作为这次钳工实习我校的指导老师,我在钳工方面的知识还是有欠缺的,一个人带40个学生的实习,对我来说困难比较大。另外我也想积极的参与实习,积累经验,以便以后更好的教学和实习,但实习过程中,只有楚主任在时还帮着管理,其他老师没有帮助我一起参与学生的管理。所有事情由我一人去做。我本身也需要系统的学习钳工,因此问题本身就是客观存在的。还有我们的实习材料,工量具均由学校提供,也加大了管理的内容。
四、学生方面。我们的学生属于一个特殊人群,机电专业的知识也是比较琐碎的,各专业基础课在实习中都要用到,但学生的基础大多比较差。在实习中好多知识都必须在实习中在重复讲好多遍,学生才能够理解。这本身就加大了实习指导老师的工作,而我们的学生又经常借故偷懒,耍滑,在车间里面乱跑,一个人管理我有困难。加之钳工又是很累很辛苦的的活,学生越发的会出现各种各样的问题,在调节这些问题与矛盾方面,我的经验尚不足。一部分学生根本不想干钳工,可能需要思想教育,对之改观,但能者不为之,有些问题不能从我们这次特殊实习看出来。
五、教学计划方面。近来的知识树,技能达标体系等的制作,大多由一们任课老师自己想方设法在完成,对于学生的培养目标,如果一个人能决定的话,这恐怕是危险的事情。每门课的知识要求,能力要求,这贯穿与我们学生的整个在校期间,不能类同于普教的一本书讲完,那些知识需要,达到那种程度,这属于一个系统的工程,不是我们现在的做法能够做好的,
钳工实习自我总结篇3
关键词:钳工生产实习课实践探索
中图分类号:G712文献标识码:A文章编号:1674-098X(2014)08(a)-0234-01
在钳工生产实习课的运用中,就是将理论知识与实践技能相融合的方式,在全面加强实习理念的基础上,教师有针对性的综合每一个实习环节,通过感知技能、动作技能以及心智技能等方面的培养,让学生全面掌握钳工的专业技能与技巧,全面培养学生的综合技能。
1明确实习目的,提升整个学习兴趣
在钳工生产实习课中,首先要让学生深刻认识到钳工生产实习的重要性,从多方面培养学生对钳工的综合兴趣。因此,要采用多种有趣的实习课程安排,综合学生的综合特点,进行兴趣点的引导。当前,在一些学生中,对于钳工学习,有的只是单纯的获取一张文凭,在文化课的学习上没有认真态度,更不上说在钳工实习课,加之钳工生产需要一定的专业操作技能,有些学生存在懒散的心态,对于实习课抱着可有可无的态度,因此在整个生产实习中没有端正态度,怕吃苦,怕累。所以,教师在钳工生产实习课之前,要不断培养学生的个性精神,让学生深刻认识到钳工技术学习的专业性特点,帮助学生进行吃苦训练等,让学生真正掌握钳工方面的专业技能。因此,在具体的实习课中,要让学生明确学习目的,有效激发学生的学习兴趣。在具体的实施中,可以实施“双证制度”,就是要让学生充分认识到,在毕业之前要取得劳动部门颁发的技能等级证书,并根据学生在学校的整体成绩,然后颁发毕业证。同时,在机械行业人员要求增多的背景下,加强钳工技能学习,是一门求生之道,也是为自己就业创造条件,为以后走上社会岗位,谋求生存之道的重要方式。在钳工生产实习教学中,采用多种有趣的方式,不要急于将专业知识进行讲解,而是召开专业知识实习动员大会,让学生在思想上有一个完整的认识,从主观上认识到钳工生产实习的重要性,真正从内心认识到学好钳工的必要性,并主动的参与到钳工技能锻炼之中。
2突出生产实践,对实训目标进行分解
在钳工生产实习中,最主要的就是要突出实践综合能力,注重在生产实习中的每一个实践操作能力训练。因此,教师要从课程的整体设计上下功夫,围绕实习的具体操作进行实践操作方面的综合训练。尤其是一些学生对钳工知识的理解相对分散,没有形成系统化的知识形成,这样,学生在整个生产实习课中,就缺少相应的系统化操作规程。对每一节实习课的具体技能训练不是相对的理解,只是一时的新鲜感。所以,在具体实习课中,教师要对每一个阶段的实习内容进行全面把握,将钳工实习课的具体内容进行分解,将每一项实训内容进行进度表的安排。在制定实习计划的基础上,充分突出就业导向的引导功能,从企业的用工需求出发,结合企业的相应需求制定科学有效的教学安排。在实习课之前,教师将以往学生的技能鉴定以及各种工件展示给学生,让学生在实习之前了解到工件的形状、尺寸等方面的内容,尤其是在钳工专业知识中的形位公差、配合精度以及公共方法、过程等均有详实的了解,在这样的基础上,对每一项实训内容进行详细的分解,对技能培训排出相应的时间进度,明确每一个阶段要掌握的整体技能。譬如,在具体的实习课程中,可以进行生产实习课的具体的安排,在第一周让学生掌握锯割练习,要求学生在一周时间内掌握好锯割练习中的一些方法运用等,将锯割练习中要熟知到每一个尺寸的误差性,控制在一毫米之内,并保证锯缝与基准面垂直的误差,也要控制在一毫米之内。在这个基础上,对第二周的任务进行安排,主要提升整个锯割练习中误差控制的力度,最好能实现控制在小于半个毫米,并对整个要求逐渐提升,这样,学生在不断的操作与认识中,感受到整个综合钳工实习课的循序渐进,提升钳工操作的专业技能,收到理想的实习效果。
3注重基本操作技能,夯实基础训练
在钳工生产实习课中,最重要的就是要提升学生的实践操作能力,因此,在对实习任务进行分解之后,对每一个项目要形成具体的操作指导,在不断熟练与总结的过程中,让学生深刻感受到钳工知识的进步。教师采用讲解、示范动作要领等方式,在学生机械化模仿的基础上,放手让学生自作,在实践操作中摸索出更多的经验,实现感性认识与理性认识的结合。教师要及时发现学生在实际操作中出现的各种误差与错误,并及时的给予纠正。在学生综合实习的过程中,让学生在初步掌握技能的基础上,形成动作上的连贯、协调一致。在具体的实习中,钳工操作主要包括有划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔铰孔、攻丝等多项综合技能的运用,在整个过程中,掌握基本的操作步骤,形成正确的锯割练习方法,从锯条的安装、起锯的方式、锯弓的握法、站立的部位等方式,并注重在操作过程中身体、胳膊等的配合,注重速度的整体控制以及眼睛的注视部位等。因此,学生在具体的实习操作中,要形成良好的操作习惯,注重整个动作的协调性,避免出现生硬的方式。譬如,在实习过程中,锉削加工时,学生对锉刀的握法、站立部位与姿势动作、操作用力、锉削方法等几方面的掌握也都需要大量的反复练习。锉刀能否端平,更是一个需要反复观察、反复纠正的训练,学生对自己姿势是否正确往往会“当局者迷”,通常要安排两人一组,互相检查。只有当随手端起进行锉削都能基本做到水平,才能进行更高的练习。
4结语
在钳工生产实习中,最主要的是培养血红色呢个的感觉技能,在反复训练中形成熟能生巧的技能,并增强整个锻炼的敏感度,掌握基本的技能,并不断更新教材内容,注重学生综合技能的需要相融合,加强学生自我学习、自我实践的能力,不断提升学生的专业技能,跟上时展的步伐。这样,有助于培养与时展相适应的钳工人才,培养高素质的钳工队伍。
参考文献
[1]丁元生,庄志军,杨英杰,等.提高工科院校生产实习教学质量的探索[J].吉林化工学院学报,2008(5).
[2]刘志强.创新钳工实习教学的“三个突破”[J].职业,2008(12).
钳工实习自我总结篇4
2011年12月5日至12月9日,我校邀请西安昆仑技校钳工实习指导老师李平汉同志来我校进行钳工实习指导,按要求我们机电专业的教师也参与了此次实习,并交了自己的作品,一周的实习暴露了我们不少的问题,同时也反映出我们在管理方面存在的一些问题。现将自己的一点体会总结如下。
一、安全方面。李老师指出我们的工具,尤其是锉刀没有手柄,极易造成学生的手受到伤害。我们的砂轮机安放的位置,是极不合理的。我们车间的照明设施太过简陋,阴天时根本不起作用。我们的台钳工作桌面太轻,不能起到固定的作用,保证不了加工的稳定性。
二、工量具的使用方面。我们的设备在保养方面存在很大缺陷。比如划线平台和钳台不能及时上油。量具的使用存在不少问题,这在教师实习中也凸显出来,不能够按要求使用。工作面不能给学生以示范作用。
三、管理方面。作为这次钳工实习我校的指导老师,我在钳工方面的知识还是有欠缺的,一个人带40个学生的实习,对我来说困难比较大。另外我也想积极的参与实习,积累经验,以便以后更好的教学和实习,但实习过程中,只有楚主任在时还帮着管理,其他老师没有帮助我一起参与学生的管理。所有事情由我一人去做。我本身也需要系统的学习钳工,因此问题本身就是客观存在的。还有我们的实习材料,工量具均由学校提供,也加大了管理的内容。
四、学生方面。我们的学生属于一个特殊人群,机电专业的知识也是比较琐碎的,各专业基础课在实习中都要用到,但学生的基础大多比较差。在实习中好多知识都必须在实习中在重复讲好多遍,学生才能够理解。这本身就加大了实习指导老师的工作,而我们的学生又经常借故偷懒,耍滑,在车间里面乱跑,一个人管理我有困难。加之钳工又是很累很辛苦的的活,学生越发的会出现各种各样的问题,在调节这些问题与矛盾方面,我的经验尚不足。一部分学生根本不想干钳工,可能需要思想教育,对之改观,但能者不为之,有些问题不能从我们这次特殊实习看出来。
五、教学计划方面。近来的知识树,技能达标体系等的制作,大多由一们任课老师自己想方设法在完成,对于学生的培养目标,如果一个人能决定的话,这恐怕是危险的事情。每门课的知识要求,能力要求,这贯穿与我们学生的整个在校期间,不能类同于普教的一本书讲完,那些知识需要,达到那种程度,这属于一个系统的工程,不是我们现在的做法能够做好的。还有这和我们学生的毕业去向也是相关连的,不然,我们的学生毕业出去后是不会给我们做好宣传的。昆仑技校李老师讲他们的实习指导老师和理论教学老师是分开的,实习模式是两周理论两周实习交叉进行的。他们的毕业生是要去相应的工种岗位去工作的。比如钳工,他们是单独的一个专业。
钳工实习自我总结篇5
关键词:钳工潜能示范操作
钳工是机械操作中操作技能要求较高且最基础的工种,包括划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、技术测量及简单的热处理,以及对部件、机器进行装配、调试、维修及修理等。
一直以来钳工的授课模式主要强调钳工的基本操作,例如锯削、锉削、錾削等,但这些训练课题机械单一,而且是手工操作,体力消耗大,所以学生总觉得枯燥无味。为了调动学生学习的积极性,达到良好的教学效果,笔者根据技校生的心理特点,并结合社会发展的趋势,提出了以下方法。
一、提高自身的业务水平是提高教学质量的前提条件
日本教育家泽田庆辅曾讲过:“教师在班级首先是一学科的专家,是知识、原理和技巧的传播者,是培养解决问题能力的辅助者。”所以教师本身的发展,要对本学科有相当深度的了解,才能适应不断提高教学质量的要求,因此教师一定要继续学习新工艺、新方法,开阔视野,增长知识,提高自身的业务水平,才能教出一流的技工人才。
二、开阔视野,强调素质教育
近年来,技校生的生源质量比较差,而社会上对有一定理论知识及较高职业技能的人才需求比较大,同时我们也看到社会不断发展,各种加工方法、加工工艺不断更新换代,对技能人才的要求也越来越高。他们不仅要具备扎实的操作技能,还必须具有良好道德修养和组织纪律意识,所以我们在教学中要做有意识的引导和实践,在实习进程中灌输产品质量意识、道德品质和组织纪律的教育,使学生明白一个人不单要学会做事,还要学会做人。这些内容的教育对学生的思想产生积极的作用,促进了教学的效果。
三、因材施教,制定适合技校学生特点的实习课题
在实习教学过程中如果按照钳工生产实习的课题一个接一个进行教学,不仅枯燥无味,而且内容单一,相互之间没什么联系,体现不了钳工的灵活性和实用性,所以笔者设计了电工手锤、丝锥铰手、数字锉配件等课题给学生操作练习,通过这样的练习,学生不仅掌握了钳工的基本技能,还从中领悟到钳工的灵活性和实用性。
作为实习教师,不管我们有多高的责任心,即使用尽所有方法,也不能要求所有学生在实习课中都做得同样好。由于学生的智力、体力、性格等存在差异,造成学生完成工件的质量不同,这是必然的现象。作为实习教师所应该做的是让每一个学生都学有所长。钳工实习课教学应该根据技校学生的特点,因材施教、个别指导。例如在加工凹凸件锉配时,需要运用到锯削、锉削、测量方法等基本技能,任何一方面不过关,都会影响加工精度。当发现学生有某一项还没有掌握时,要根据他们的特点制订计划,督促他们反复练习,从而使他们能够跟上进度,提高自己的自信心。
四、通过课堂教学培养学生的潜能,是提高教学质量的关键
1.进行激励教育
针对部分学生在初中阶段文化基础差,导致对学习没信心的特点,告诉他们以前无论学得好与坏,现在你们都是站在同一起跑线,只要肯学,相信一定不比别人差。同时要尽量挖掘学生身上的优点,加以表扬,增强他们的自信心,使每个学生感到原来自己还有这么多本事没有发挥出来,从而提高学习积极性。
2.激发学生的学习兴趣
在钳工的教学中,很多的教学内容都能引起学生学习的兴趣。如学习了钳工的基本操作后,制作一个简单的门匙,使学生感到钳工技能的实用性,从而激发他们的兴趣。
3.重点讲解加工工艺,发掘问题的内在规律
图1
掌握零件加工方法,是提高分析问题,解决问题能力的一个重要方面。所以在讲解零件的加工工艺时,应重点讲述加工的思路,发掘问题的内在规律。(如图1所示),为保证工件的对称度要求,在加工凸件时,通常我们先加工其中的一角,使其达到最大控制尺寸或者达到最小控制尺寸,然后再锯锉另一角,以此来控制工件的加工精度。但在实际加工过程中,部分同学为了赶时间,不注意尺寸精度的相互联系,不按工艺顺序来操作,先把把两个角都锯掉,导致没了测量的基准,最后使工件的对称度不合格。通过不同的加工工艺来分析,让学生从不同的角度来分析问题、解决问题,发掘问题的内在规律,加深对问题的理解。
五、充分利用示范操作及多媒体,是提高教学质量的辅助手段
从心理学的角度分析可知,人的认识过程总是从感性认识上升到理性认识。学生在初中阶段一般是文化理论的学习,对钳工的认识几乎是一片空白的,所以在课堂教学中,应注意教学的直观性,充分利用动作操作示范和多媒体等手段增强学生的感性认识,从而加深理性认识。例如在讲解钳工的锉削动作时应分解各个动作的要领(如图2所示),然后慢速演示一次,并运用多媒体教学从多个角度分析动作要领,使学生一目了然。通过这样的直观教学,对提高教学质量起了很好的辅助作用。
图2
六、抓好巡回指导和总结,是提高教学质量的重要环节
凡是学过生产实习教学法的都知道,要使学生领悟老师传授的动作要领一定要反复练习,在练习过程中或多或少都会出现动作不规范,所以老师在巡查过程中要纠正不规范的动作、加工步骤及测量技巧,并且教育学生安全生产,爱护工量具以及设备。
课后总结是实习教学的必要环节,通过一个课题的总结,可以分析实习过程中出现的问题,告诉学生如何去避免重复错误,以便使学生知错、纠错及时改正,同时对于一些做得好的学生加以表扬,肯定他们的进步,加强他们学习的信心。通过对正反两方面的总结,使学生明确自己的差距,明确自己努力的方向从而扬长避短。
技校教育越来越受到社会的重视,社会对教师的素质要求也越来越高,只有不断提升自己,探索出更适合技校教育的教学方法,才能教出一流的技工人才。
参考文献:
[1]刘汉蓉.钳工生产实习[M].北京:中国劳动出版社,1996.
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