防火防爆安全技术篇1

中图分类号：TD712

煤矿在开采煤炭资源过程中会伴随着多种灾害事故的发生，如瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、中毒、窒息、火灾、透水、顶板冒落等。在这些事故中瓦斯爆炸无疑是最严重的，它不光是造成的损失最大，发生的频率也是最大的，根据每年国家煤监局的事故统计来看，煤矿发生一次死亡10人以上的特大事故中，绝大多数是瓦斯爆炸，约占特大事故总数的70%左右，为此，瓦斯可称为煤矿安全的最大威胁者。所以，分析瓦斯爆炸原因，制订瓦斯防治对策，就显得尤为重要。瓦斯的主要成分甲烷，是一种无色、无味、无臭的气体，密度为0.714kg/m3，与空气的密度比为0.554，比空气轻，容易积聚在空气上层。

一、瓦斯爆炸技术的预防措施

引起瓦斯燃烧与爆炸必须具备3个条件：一定浓度的瓦斯、一定温度的引火源和足够的氧。

1、防止瓦斯积聚。所谓瓦斯积聚是指局部瓦斯浓度超过2%；其体积超过0.5立方米的现象。为了防止瓦斯积聚，每一矿井必须从生产技术管理上尽量避免出现盲巷，临时停工地点不准停风，并加强通风系统管理，严格执行瓦斯检查制度，及时安全地处理积聚瓦斯。

2、防止瓦斯被引燃。防止瓦斯引燃的措施是严禁和杜绝一切火源；严格管理和控制生产中可能发生的火、热源，防止它的产生或限制其引燃瓦斯的能力。因而严禁携带烟草和点火物品下井，矿灯应完好，否则不的发放，应爱护矿灯，严禁拆开、敲打、撞击；加强电器设备管理和维护，采用防爆型的电器设备，井下供电还应做到无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，坚持使用煤电钻综合保护，坚持局扇风电闭锁。

3、防止瓦斯爆炸灾害扩大。为了防止万一发生爆炸，应使灾害限制在尽可能小的范围，并尽可能减少损失，为此通风系统力求简单，采用并联通风，禁止大串联通风。

4、加强通风。使瓦斯浓度降低到《煤矿安全规程》规定的浓度以下，即采掘工作面的进风风流中不超过0.5%，回风风流不超过1%，矿井总回风流中不超过0.75%。

5、加强检查工作。及时检查各用风地点的通风状况和瓦斯浓度，查明隐患进行处理，是日常进行瓦斯管理的重要内容。我国井工矿井目前所用的甲烷检查仪器有：光学甲烷检定器、热放式甲烷检定器、甲烷警报器和甲烷遥测警报仪等。班组长及安全检查工佩带使用比较先进的TX系列智能便携式气体监测仪和遥测仪器等。

6、对瓦斯含量大的煤层，进行瓦斯抽放，降低煤层及采空区的瓦斯涌出量。

二、瓦斯爆炸原因分析

煤矿发生瓦斯爆炸事故是由很多原因造成的，但总的来说分为客观原因和主观原因两种。主观原因就是瓦斯积聚和引爆火源的存在；客观原因与自然条件、安全技术手段、安全装备水平、安全意识和管理水平等有关，发生瓦斯爆炸事故往往就是以上原因相互作用所导致的。

1、瓦斯积聚的存在

煤矿井下造成瓦斯积聚的原因很多，但主要有通风系统不合理和局部通风管理不善是瓦斯积聚的主要原因。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有22起主要是因通风系统不合理，存在风流短路、多次串联和循环风，造成供风地点风量不足而引起瓦斯积聚；有9起主要是因局部通风机安装位置不当，风筒未延伸到供风点或脱落引起供风点有效风量不足而造成瓦斯积聚；有2起事故主要是因停电停风而引起瓦斯积聚；有1起是盲巷积聚的瓦斯被引爆。

2、引爆火源的存在

煤矿井下引爆瓦斯的火源有爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等。但放炮和电器设备产生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有16起是由放炮产生的火花引爆的；有15起事故是由电器设备及电源线电火花引爆的。

3、装备不足、管理不落实

矿井安全装备配置不足，“先抽后采，监测监控，以风定产”方针未得到完全落实。乡镇煤矿发生的特大瓦斯事故都没有装备瓦斯抽放系统或抽放系统不能有效运行，监控系统也不能有效发挥作用。

4、管理水平低

许多事故分析发现，违章操作或管理不当而造成了一些本可避免的事故，但未引起重视，最终酿成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和职工的安全意识对于煤矿的长期安全生产起到了举足轻重的作用。

二、控制瓦斯爆炸事故的技术措施

瓦斯治理工作一定要在“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”十六字方针的指导下进行。瓦斯爆炸事故的防治可分为预防爆炸和抑制爆炸。预防爆炸主要有：优化通风网络及通风系统，防治瓦斯积聚，进行瓦斯抽放，加强瓦斯浓度和火源监测，防止点火源的出现等；抑制爆炸主要采用隔爆抑爆装置将瓦斯爆炸限制在一定范围内，从而减少人员伤亡和灾害事故所造成的损失。

1、我国国有煤矿高瓦斯和瓦斯突出矿井占矿井总数的46%。瓦斯抽放是减少矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同时也是开发利用瓦斯能源、保护大气环境的重要手段。如皖北煤电集团公司祁东煤矿利用抽放瓦斯进行发电，并取得了可观的经济效益和社会效益。

2、为提高瓦斯抽放率，目前主要需解决长钻孔定向钻进技术，包括测斜、纠偏技术；提高单一低透气性煤层的抽放率；研制钻进能力更强的钻机具；完善和提高扩孔技术、排渣技术、造穴技术和封孔技术；开发新的瓦斯抽放技术及设备。

3、瓦斯抽放方法有本煤层抽放、邻近层抽放和采空区抽放等；抽放工艺有顺层长钻孔、大直径钻孔、地面钻孔、顶板岩石和巷道钻孔等。并研制出与之相配套的强力钻机及配套机具，如MK型长钻孔钻机和ZSM顺层强力钻机等。此外已研制出多种抽放泵及配套的监控系统和仪表等，大大提高了瓦斯抽放量和抽放率。矿井瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要，当发现瓦斯异常或有火源产生，立即采取措施可防止爆炸事故的发生。我国目前开发了KJ90、KJ92、KJ94、KJ95、KJ73、KJ66等型号的矿井安全监控系统，以及各类检测传感器、报警仪和断电仪。

7、井下火源防治

随采矿机械化程度的提高，防止机械摩擦火花引燃瓦斯显得日益重要。煤矿井下由于摩擦火花而引起的瓦斯爆炸事故占有相当的比例，因此不少国家对这个问题进行了研究，并提出，在摩擦部件的金属表面溶敷一层活性小的金属（如铬），使形成的摩擦火花不能引燃瓦斯；在铝合金的表面涂各种涂料，以防止摩擦火花的发生和金属中加入少量的铍，降低摩擦火花的点燃性等。

经常对巷道进行洒水，保证巷道及各地点的卫生，最大程度上减少煤尘及粉尘的堆积；对粉尘及煤尘产生较大的工作地点及附近安装自动洒水降尘装置，可减少矿井巷道粉尘的飞扬，从而杜绝瓦斯爆炸引起煤尘爆炸。

总之，只有把安全放在首位，认真落实瓦斯治理的“安全第一，预防为主，防治结合”方针，健全各项规章制度，合理加大安全投入，瓦斯爆炸事故及其它灾害事故才能大幅度地减少，煤矿的安全状况才能得到根本好转，这样的才能真正实现煤炭企业安全生产的长治久安，实现安全发展。

参考文献

防火防爆安全技术篇2

【关键词】化工工艺；火灾；预防措施

化工企业是以企业中的安技人员p消防人员p技术人员p岗位操作人员应掌握的安全知识为基本内容的产业，但随着化学工业的发展，涉及到的化学物质的种类和数量显著增加。很多化工物料的易燃性、反应性和毒性本身决定了化学工业生产事故的多发性和严重性。生产设备的爆炸以及燃烧传播速度超过声速，都会产生破坏力极强的冲击波，冲击波将导致周围厂房建筑物的倒塌，生产装置、贮运设施的破坏以及人员的伤亡。积极落实火灾预防措施，控制火灾事故发生，减少火灾事故损失，是当前消防安全工作的一项重要内容。

一、我国现代化工生产特点及化工工艺火灾类型

1、现代化工生产特点

（1）生产材料的多样化和危险性。化工生产使用的原料大部分是易燃、易爆、有毒有腐蚀的化学危险品，分别以气、液、固态存在，具有相应的理化特性和火灾爆炸危险特性，如果处理不当，就会酿成火灾爆炸事故。（2）生产规模大型化。近几十年来，国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势，它既可以降低生产成本，又能够提高企业的劳动生产率。（3）生产方式日趋先进。随着我国电子技术的飞速发展，现代化工的生产方式已经过去的手工操作、间断生产转变为高度连续的全方位自动化，使人工手动操作发展为计算机控制，更使生产操作由分散控制转变为集中控制，方便了企业的管理。

2、化工工艺火灾类型

（1）化工材料泄露遇明火。由于化工企业生产使用的原料大部分都是易燃、易爆、有毒有腐蚀的化学危险品，这些材料一旦泄露与外界的明火相接处就会发生化学反应，产生爆炸现象。（2）散热材料渗出自然。一些化学材料渗入到空气中，会与空气中一些元素产生反应，散出大量的热量，达到着火点，就会自燃。（3）热量凝聚。一些化学产品在催化剂作用下会自然分解，产生大量的热量，这些热量在狭小的空间聚集，不能及时排出去，就会引起超压爆炸。（4）反应容器有缺陷引起爆炸。反应容器设计不合理，结构形状不连续，焊缝布置不当等引起应力集中；设备材质选择不当，制造容器时焊接质量不合要求及热处理不当等使材料韧性降低；容器壳体受到腐蚀介质的腐蚀，强度降低等可能使容器在生产过程中发生爆炸。

二、我国化工工艺火灾产生的主要原因

1、化工生产涉及的危险品多

化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，且绝大部分是易燃、易爆、有毒有腐蚀的化学危险品。多数化工物料对人体有害，设备密封不严，特别是在间歇操作中泄漏的情况很多，容易造成操作人员的急性或慢性中毒。有一些化学产品与原料混合，在催化剂作用下会自然分解，一旦处理不当，均可能酿成火灾爆炸事故。

2、化工生产过程存在安全隐患

化工生产过程中的各种原料、中间体、产品和废弃物等分别以气、液、固态存在，具有相应的理化特性和火灾爆炸危险特性。化工生产中所涉及到的汽油、丙烷、液化烃、芳烃、醇类、醛类等都是易燃、易爆性物质，在生产、储存、运输、使用等各环节。

3、化工设备容易引起火灾危险

随着化学工业的发展，化工生产呈现设备多样化、复杂化以及过程连接管道化的特点。如果选材不当结构上有缺陷，无法定期检查或进行预防维修，会引起装置腐蚀、损坏。如果设备不完善，缺少可靠的控制仪表等，就不能对运转中存在的问题或不完善的防灾措施及时改进。就会使化工工艺生产设备产生跑冒滴漏，会有大量易燃气体或液体瞬间泄放，迅速蒸发形成蒸气云团，与空气混合达到爆炸下限，云团随风漂移，遇明火爆炸，会造成难以想像的灾难，这样既污染环境，又易引发火灾、爆炸事故。生产使用的设备仪表管道阀门等任何一个环节在设计上、选材上，以及维修保养上如果存在缺陷，都会给生产带来危险。

4、防灾计划不充分

我国化工产业的装置运行异常或故障由安全部门负责，各个化工企业没有得到管理部门的大力支持，对所管辖的区域责任分工不明确，没有实行管理部门和生产部门共同进行的定期安全检查，更，没有完善的消防组织，缺乏专业的管理人才，导致消防安全管理工作无人问津，普遍存在管理混乱。一旦遇到紧急情况就手忙脚乱，不能及时有效地采取补救措施，最终酿成大面积火灾p连锁性爆炸等厂毁人亡的灾难性后果。

三、为预防化工工艺火灾的发生所采取的措施

1、科学规划，合理布局

化工企业易燃易爆物品多，气体介质复杂，千万不可麻痹大意和侥幸疏忽，对一些化工企业的选址要考虑周围环境条件、散发可燃气体、蒸气和可燃粉尘，厂房的设置，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等因素，尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，最大限度地减少发生火灾爆炸事故的机率，确保企业安全稳定。

2、加强生产设备的管理

工艺设备是生产过程中不可缺少的重要组成部分，是用来处理和加工原料、物料，以改变其属性、形态或功能的各种机械、器具和装备。火灾爆炸事故往往同设备本身、同操纵设备有着密切的联系。生产设备经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会性能下降、焊接老化等，为了预防和控制生产过程的火灾爆炸事故，必须对工艺设备进行研究，探讨有效的防火防爆安全技术，提高预防火灾爆炸事故的能力。

3、制定企业章程，做好防火措施

化工企业要严格职工自身素质及操作纪律，制定并严格执行工艺操作章程，要对员工进行消防安全知识培训、处置事故培训等，要制定事故处置应急预与防范措施，提高职工业务素质水平和生产操作技能，提高职工事故状态下的应变能力。

4、管理部门加大定期安全检查力度

消防管理部门要对化工企业加大监督检查力度、切实整改火灾隐患。积极宣传防火意识，让员工知道化工生产中工艺设备的火灾爆炸危险性与隐患特点、事故原因，学习了解防火防爆技术、安全检查、安全评价与安全排放p置换清洗与维护检修等安全知识。提高工艺设备装置设计，严格按照工艺要求施工，定期检查装置的气密性，以及受腐蚀情况，并对隐患严重、无法整改化工企业要坚决取缔。

结束语：

当下很多化工工艺企业中，由于在生产过程中许多反应的设备内原料组成复杂、可燃物比较多、操作控制难、设备种类繁多管道交错纵横形状各异、压力容器多、散热防起火设备欠缺等特点，因此这些因素非常容易导致起火现象，从而引起大面积火灾，甚至酿成大范围连锁性爆炸等厂毁人亡惨不忍睹的后果。这样不仅是财产的流失，更是对工人们的生命威胁，因此化工企业中有必要采取有效的预防化工工艺火灾的措施，来保障生产的顺利进行，同时也是对人们生命财产的一种保护。

参考文献：

[1]唐烨，严明.化工工艺火灾类型及预防措施[J].消防科学与技术，2005（09）.

[2]保红喜.化工工艺火灾类型及预防措施[J].科技与企业，2007（12）.

防火防爆安全技术篇3

[关键词]矿井；瓦斯治理；防灭火技术；煤矿安全

中图分类号：TD712；TD752文献标识码：A文章编号：1009-914X（2015）42-0055-01

前言

随着我国社会经济的快速发展，人们对于煤矿资源的需求量也日益加剧，最终在煤炭生产过程中，出现了许多安全事故。瓦斯治理是一项复杂的系统工程，必须有强的责任心、精益求精的业务知识和一支过硬的团队，才能做好瓦斯治理工作。严格执行瓦斯治理“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针，了解瓦斯的涌出规律，采取积极的安全措施治理瓦斯，为矿井安全生产创造条件。所以，研究矿井瓦斯治理和防灭火技术对煤矿安全开采具有重要的实际意义。

1煤矿瓦斯事故原因分析

1.1瓦斯爆炸的三要素

瓦斯爆炸的条件是一定浓度的瓦斯、高温火源的存在和充足的氧气，这三个要素缺一不可。当一定体积的空气中瓦斯浓度达到5%～16%时，就可以产生爆炸，而当浓度高于5%时，瓦斯的爆炸可能性逐渐增加，当浓度介于9.0%～9.5%时，瓦斯和氧气充分混合，会产生最强的爆炸威力。空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度减少到12%以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。这一性质对井下密闭的火区有很大影响，在密闭的火区内往往积存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧气的浓度低，并不会发生爆炸。瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为，瓦斯的引火温度为650～750℃，受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。当瓦斯浓度在7%～8%时，最易引燃。当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低，在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。

1.2安全装备配备不足

部分矿井虽安装了瓦斯监控系统，但因传感器数量不足、安装位置不正确、线路存在故障、显示器不显示数据等问题，不能有效发挥其应有的作用。某些矿井为了提高产量，调高瓦斯探头下限，甚至使用损坏的瓦斯监测设备等，类似的违规操作就容易造成严重的瓦斯事故。

1.3通风效果不好

通风系统不合理，存在风流短路、多次串联和循环风，造成供风地点风量不足，而引起瓦斯积聚；局部通风机安装位置不当，风筒未延伸到供风地点或脱落，引起供风地点有效风量不足而造成瓦斯积聚；掘进工作面擅自停电停风而引起瓦斯积聚；盲巷的瓦斯积聚等；都容易引起瓦斯事故。

2瓦斯爆炸事故的危害

瓦斯爆炸产生高温高压火源、冲击波，造成人员伤亡，破坏矿井设施及设备，产生有毒有害气体。在密闭的空间里，甲烷爆炸时温度可达2150～2650℃，这样高的温度会产生很高的压力，如果产生二次爆炸，爆炸将会更猛。甲烷爆炸后产生大量有毒有害气体，空气中的氧含量大大减少，倘若有煤尘参与爆炸，则生成的一氧化碳更多。在瓦斯爆炸所造成的伤亡事故中，一氧化碳中毒者往往占有很大的比重。

3矿井瓦斯的治理及防灭火技术的措施

3.1构建完善的监督机制，形成安全防范意识

只有不断构建完善的监督机制，形成安全防范意识，才能有效提高矿井瓦斯治理的质量。首先，煤矿企业应根据当地瓦斯防治的实际情况，构建完善的监督机制，从而对瓦斯工作进行全面监督，一旦出现问题，应及时采取有效措施进行处理，避免突发事件的发生。其次，建立完善的监督机制是对瓦斯防治工作的管理，同时也是对瓦斯防治工作的监督，尤其是对煤矿开采过程中的监控，一旦瓦斯浓度超过常规限制，应及时进行处理，确保煤矿开采的安全性。最后，构建完善的瓦斯监控系统，在开采煤矿过程中，实现全程监控，提高安全防范意识。

3.2建立完善通风系统，强化通风管理

在瓦斯治理过程中，通风系统发挥着重要作用，完善的通风系统能够确保瓦斯的安全抽放。因此，煤矿企业在设计通风系统时，应全面考量。首先，在煤矿开采过程中，要确保通风系统能够独立运转，避免受到其他系统的影响。其次，加强通风系统设计的全面性，防止漏洞的产生。通常情况下，通风系统中的风机具有重要作用，因此，这就要求在选择设备过程中，应重视设备的质量，并对风机等设备进行合理安置，使其发挥最大效用。为了确保煤矿企业采矿的安全性，就要保持通风系统不间断通风，从而满足空气流通的需要，及时对瓦斯实施排放，降低事故的发生。另外，还要做好通风系统的维护工作，一旦发现有通风故障，应及时采取措施进行处理，促使通风系统能够尽快恢复工作。

3.3不断完善管理机制，避免火源产生

通常情况下，火源是引起瓦斯爆炸的重要原因。因此，在开采煤矿的过程中，应加强火源的管理。首先，要禁止明火的使用，提高煤矿工作人员的防范意识。一旦发现有违规行为，应及时制止，提高工作人员的安全意识。其次，在煤矿开采之前，要对可能出现的火源进行全面了解，并对有可能出现火源处采取相应的措施，全面做好防火准备工作，降低火源的产生。最后，煤矿企业还要加强对电器的管理，避免因电器故障而出现火源，引起瓦斯爆炸。总之，只有不断完善管理机制，避免火源产生，才能有效降低事故的发生。

3.4加强瓦斯事故模拟练习，做好安全培训教育工作

为防止瓦斯事故的发生，应在日常工作中，不断加强瓦斯事故模拟练习，做好安全培训教育工作。尽管瓦斯事故模拟练习需要耗费大量的人力、物力和财力，但能够最大限度提高煤矿工作者的安全防范意识，从演练中掌握逃生的技巧，降低对自身的损害。同时，在演练给中，还能够及时发现矿井瓦斯等设备中存在问题，从而将危险扼杀于萌芽状态，充分做好瓦斯治理工作。另外，还要做好安全培训工作，提高煤矿工作者的安全意识，确保安全生产。

4结束语

综上所述，在煤矿开采过程中，矿井瓦斯治理和防灭火技术是其中重要的内容，不少煤矿安全事故都给人们敲响了警钟，因此，加强矿井瓦斯治理及防灭火技术具有重要的实际意义。在实际的开采过程中，只有充分掌握和了解影响矿井瓦斯事故的因素，才能采取有效措施合理控制，降低瓦斯事故的发生。只有不断加强矿井瓦斯治理和防灭火技术，有效控制矿井瓦斯事故引起的内因和外因，将安全隐患防患于未然，与此同时，不断加大管理和投入，改善生产设备，有效提高矿井瓦斯治理的质量，从而促进煤矿行业的发展，推动社会经济的进一步发展。

参考文献

[1]王宁.矿井瓦斯治理问题的探讨[J].技术与市场，2014（7）：315+317.

防火防爆安全技术篇4

关键词：天然气；配气站；安全事故；辨识；分析文献标识码：A

中图分类号：TE88文章编号：1009-2374（2015）03-0073-02DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.0228

1天然气储配站概况

天然气储配站是利用天然气的自然压力或加压储存、计量、调压，分配给工厂或居民用气的设施，它包括储气罐、压缩机和调压设施，相应的水、电系统，机修化验、控制室，环境卫生及生活设施等，其中储气罐是储配站的主体，储气罐大多为球形压力容器，一般选用两个以上。因此，一旦发生安全事故，不仅仅是对站内的人身和财产有危害，它还对周边的环境、设施、民众具有严重的威胁。针对此类情况，有必要对天然气储配站安全事故进行辨识与分析，提出安全事故防范方法和控制措施。

2天然气储配站安全事故辨识与分析依据

天然气储配站安全事故进行辨识与分析依据《中华人民共和国安全生产法》《石油天然气管道保护法》《危险化学品重大危险源辩识》《企业职工伤亡事故分类》以及国家其他有关行业法律、法规和标准等。

配站容易发生的安全事故主要有火灾与爆炸、燃气泄漏、超压供气、中毒等。因此安全生产的主要工作就是有针对性地采取措施，防止出现上述事故。

2.1火灾与爆炸

天然气具有易燃烧性、易爆炸性、易扩散性、压力供应性、连续供应性。

2.1.1燃气火灾。天然气是一种易燃物质，其燃点约为645℃，它扩散在大气中不易察觉，容易引起火灾。输配站场发生火灾多数是由于工作人员的责任心不强、管理不善和操作不当所造成。因此，首先要树立安全第一的思想，加强从业人员责任心，加强管理力度，建立健全各种规章制度，从根本上消除引发事故的可能性。其次是要认真排查和及时消除安全隐患。所有工作人员应熟悉和掌握天然气的防火与灭火方法，防止火灾事故的发生。

2.1.2燃气爆炸。输气工作经常与容器、管线及易燃易爆的燃气接触，做好防爆工作是安全生产的重要内容。常见的爆炸现象及原因有以下五点：（1）容器和管线因为受内外腐蚀作用，壁厚减薄，承受压力能力降低而引起的爆炸；（2）违反操作规程，设备超压工作引起爆炸；（3）可燃气体与空气混合并达到爆炸极限，在室内或容器内火种而发生爆炸；（4）油类与氧气进行氧化作用发生爆炸；（5）气焊时乙炔发生器回火发生爆炸。

针对上述爆炸采取以下五点措施：（1）站内设备、输气管道严禁超压工作，若因生产需要提高压力时，要经过鉴定试压合格后才能进行；（2）安全阀和压力表要定期校验检查，保证准确灵敏，安全阀的开启压力一般定为工作压力的1.05倍，并要有足够的放散流量；（3）安装有输气设备的工作间，应严格杜绝设备漏气，室内通风良好，防止可能漏失的天然气聚集，并严禁烟火；（4）在有可能聚集天然气的场所，输气站场一定要使用防爆电气设备；（5）防止天然气混合气体达到爆炸极限、避免发生火花或使燃气不和空气接触。

2.2燃气泄漏

燃气泄漏是储配站最容易发生的一种安全事故，如果不给予防止和控制，将会带来严重的后果。由于气站设备、管道众多，潜在的泄漏点无法预料，稍有不慎，就会发生燃气泄漏。一方面有设备自身原因（如设备质量不过关、承压元件失效），另一方面设备管道年久失修、老化，接头松动、锈蚀穿孔也会造成燃气泄漏。

要防止燃气泄漏，必须从各个环节抓起。首先必须严把设备质量关。其次，要加强气站设施、设备的维护保养，巡回检查。最后是加强值班工人责任心，认真履行工作职责，严格按照有关要求，认真开展巡回检查。

2.3超压供气

超压供气是指储配站的出站供气压力超过了规定的值，从而给下游用户和燃气设施、设备造成了潜在的安全威胁。轻者设施、设备损坏，重者造成燃气泄漏、燃烧爆炸，对用户的生命安全构成极大威胁。

造成气站超压供气的主要原因有设备故障和人为事故两种，其中调压阀直接影响到气站的供气情况是否正常。而人为造成的超压供气多因职工责任心不强，对站场的工艺流程和设备性能不够熟悉。

2.4燃气中毒

燃气中毒主要由天然气中的硫化氢和不完全燃烧一氧化碳造成，要防止燃气中毒，应防止燃气泄漏，避免有毒成分进入空气中。当空气中的硫化氢浓度达到一定值，就会引起轻度中毒，出现恶心、头晕等症状，严重时可因呼吸中枢麻痹而立即死亡。

2.5压力容器

储配站由于有高压储存设备（球罐）和加压设备以及配套的电力设施，因此容易发生压力容器本身、压缩机操作、电力设施运行等安全事故。要防范压力容器事故的发生，首先，根据压力容器的有关国家标准和规范，指定具有压力容器专业技术知识的技术负责人和工程技术人员，负责本单位的压力容器安全技术管理工作。其次，要认真制定球罐等压力容器的安全管理办法和操作技术规程，建立各种行之有效的规章制度，并督促操作人员严格操作执行。

2.6压缩机

储配站一般都配置有压缩机，作为给球罐加压的生产设备。储配站内压缩机是仅次于球罐的第二大设备，它的正常工作和安全运行，直接关系到球罐和储配站的安全。

压缩机很容易发生安全事故，除了超压加气外，还有机器本身的设备故障导致的压缩机损坏、燃气泄漏甚至燃烧爆炸等。因此应高度重视压缩机的生产运行和维护保养、检修工作，建立健全压缩机的操作、维护规程和各种安全管理的规章制度，并组织操作工人认真学习和遵守。加强对工人的技术培训，合格人员持证才能上岗。

2.7雷电及自然灾害

对于配气站地区存在雷电、暴雨等自然灾害时要做好相应的防范措施。如果避雷装置系统设计、安装不符合有关安全技术规定要求，管理不善，维修不力，没有按规定进行安全技术检验，导致避雷装置系统失效，遭雷击后，雷电流无安全的通路，可能引起火灾、爆炸事故。发生雷击事故，还可导致人员伤亡、设备损坏。

如抗震设防达不到要求，发生地震时会导致建（构）筑物及设施的毁坏，如果易燃、易爆的设施遭到破坏，可能引发严重的火灾、爆炸事故。发生暴雨时，如排水设施、设备能力不足，可能导致站内设备设施被淹，有可能进一步引发其他事故。

2.8重大危险源

依据《重大危险源辨识》（GB18218-2009），生产场所天然气储存量为1吨以上，储存场所储存量为10吨以上，属于重大危险源。对于储存气量超过10吨的储配站属于重大危险源，应按相关要求进行监督管理。

3结语

通过对天然气配气站安全事故的辨识和分析，能够分析预知安全事故产生的原因和可能造成的后果，便于在设计、施工和运行管理中，对应采取有针对性的防范措施，消除事故于未然，从而保障天然气配气站安全、稳定的运行。

参考文献

[1]彭世尼.燃气安全技术[M].重庆：重庆大学出版社，2005.

防火防爆安全技术篇5

说起防爆起重机，通常是一种金属结构、防爆电气设备、防爆部件连接、传动部分以及零部件和安全装置等组成的机电设备。为了更好地满足防爆起重机的要求，不仅要考虑单个防爆电气设备产生的火花和高温，还要考虑机械运动部件摩擦产生的火花和高温。防爆起重机的防爆原理是采取相应的措施控制火花、电弧等的产生，在防爆技术中，分为机械防爆和电气防爆两类。

在现场检验的时候，检验员一定要着重注意机械和电气防爆两个方面。机械防爆方面要求：各限位开关碰轮均采用无火花材质；当防爆级别为IIC级时，吊钩、导绳器等应采取防止撞击或摩擦而产生火花的措施；车轮轮面及轮缘应采用不因撞击、摩擦而引燃引爆易燃易爆气体的混合材料。电气防爆方面要求：行程限位开关应选用隔爆型；电气设备的选择应为防爆型的；所有的电气设备引入装置采用电缆线，电缆线不能有接头，封堵应严密。防爆起重机的安全隐患：部件的防爆等级低于整机的防爆等级；导绳器和吊钩不符合相关防爆要求；电缆的密封不要密，中间有接头。

针对上述的安全隐患，检验员应通过以下途径解决：在资料审查时，一定要认真核实整机的防爆等级和各部件的防爆等级；对导绳器和吊钩不符合相关防爆要求的，应要求施工单位进行更换处理；发现电缆线封堵不严实的，如采用间接引入的，可以采用填料密封或密封圈密封，如采用直接引入的，电缆线必须采用填料密封，电缆线中间有接头的，应使用防爆接线盒。

在现场检验时，针对防爆起重机在检验过程中出现的安全隐患，应提出相应的对策及解决方案，以确保防爆起重机的安全运行。通常来说，防爆起重机的选型也有着特殊的需要。相关单位需要按照有关法律法规条例与安全使用管理原则来根据其机械用途、使用的频率和载荷能力等选择相应种类，如此严格规范的选型工作，一方面为了发挥出其相应的使用价值，保证生产工作中的安全，另一方面，也有助于技术人员提高生产技术能力，保障设备精准性、有利于检验监督人员的检验和监督工作开展。然而事实上，很多单位对于产品的检验、核查工作并没有非常重视，结果造成了很多采购产品无法配套使用，难以稳定正常运行。例如：很多化工厂，一些防爆型起重机的电机、安全装置、控制箱以及操作装置均没有相关厂家的出场合格证以及检验报告，究其原因，不外乎以下几方面：

第一，采购单位在进行合同签订时，对于整台机器或者部分零件的防爆等级标识没有确定。第二，使用单位为了降低经济成本，在盲目中签订了采购合同，根本没有详细地对产品进行质量、用途、外观上的检验，进而产生了不良的后果。第三，相关减产检查监督单位没有履行好工作职务，在进行产品检验的过程中没有做到科学、系统、全方位地检查，对相关检查项目没有做到合理控制与审核，与检验规范没有做到合理一致，因而导致不合格现象的发生。因此，对于刚购进的防爆设备，一定要做好全方位地检查，尤其在初次检验时，相关检验人员必须做到规范、细致，对防爆起重机的生产资质、相关文件原件的保留、都应加以着重审查，在对整机、材料质量、电气照明、防尘密封、防爆等级、产品型号、温度的检测环节中，可谓一个都不能少，与此同时，对于防爆起重机在检验监督过程当中，还应该注意以下几个方面的问题：

（1）当企业处于可燃性粉尘产所当中的时候，防暴起重机的型号选择d/CT4型号，而爆炸性气体的环境中，则用电气设备的防爆等级，因而可以看出，粉尘防爆与气体防爆的等级是不相同的，两者不能够转换使用，尤其对于我国来说，粉尘防爆技术还处于初级阶段，不够成熟，因此为了保证使用安全，应该尽量不使用电动起重设备，如果已经投入使用，要做好定期的检验与维护，做好防爆外壳上面的粉尘的清理。

（2）管理检验人员极容易忽视设备中多处电缆引出或者引入终端、压紧螺母的松动等情况，尤其有用一些检验人员的安全意识性不高，工作中麻痹大意，没有做到定期的维护和检查，使得设备在运行过程中存在着严重的安全隐患，无法发挥出正常的性能，此外还有防爆起重机运行轨道没有进行焊接连接的问题，使得其接头的间隙超过了1mm，这均给企业的安全生产工作带来了严重的影响，因此检验监督人员一定要对其运行轨道出实施特殊化的处理措施，在其连接处运用焊接，并且保证打磨平整，同时要注意在以后的工程中制定专业的施工技术方案，以确保一定可行实用性。

除此之外，设备运行中钢丝绳可能有断丝，这让大多数情况下被使用在化工厂、药厂等危险场所的防爆起重机面临着严重的安全隐患。所以检验人员在检测过程中需要注意此项事宜，不得使其在运行过程中存在超荷的情况，以免冲击荷载，使得钢丝绳子出现锐角弯曲、改变升降速度，做好定期的保养与维护，利用钢丝刷子进行涂油，除锈，还可以利用铁箍将其箍紧，如果仍然没有解决，可以考虑更换钢丝绳。

（3）导绳线与吊钩没有满足相关规定

在防爆起重机的使用过程中，使用普通导线绳子无法防止其在运行过程中出现因为摩擦、撞击而产生的火花等危险，所以这便要求施工技术人员在检验使用的过程当中，对其吊钩与导绳器进行更换或者处理措施，尤其针对防爆等级为IIC的时候，为了有效避免防爆起重机在运行过程中出现摩擦、撞击产生火花危险的情况，一般技术施工人员要选择用铜为材质的吊钩或者在其表面上覆盖加一层不锈钢的外皮，这样有效降低了安全隐患的发生几率。

防火防爆安全技术篇6

关键词：医院厂房；防爆电器；电气设计

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.01.203

0引言

在医院厂房防爆电气设计中，使用隔爆型和增安型电器设备，能够有效避免爆炸带来的电气骤燃问题。医院厂房在药品装配的过程中，会产生大量的可挥发有机体，这些气体具有一定的可点燃特性。在防爆设计活动中，加装灵敏度较高的气体检测装置，在危险气体逸出时，及时报警并且自动断电，防止易燃物泄露造成的用电危险问题产生。使用外壳防护和限制表面温度保护的电气设备，增强厂房电气系统电机设备的防爆结构稳定性。

1医药厂房作业环境与防爆电气设计安装标准介绍

厂房区域生产过程中，人员走动和物品的摩擦产生静电，当生产原料飘散到空中生成粉尘时，空气中的粉尘遇到明火或者较强电流，便会产生骤燃爆炸的危险。采用绕线型感应式电动机，对厂房区域的变化情况进行感应，及时对电气系统运转安全性进行有效防护。做好医院厂房电气系统的防雷接地设计，采用三相电的插座和线路供电系统，配合同步电动机，对厂区环境的防爆性能进行加强。

对于医院厂房电气系统的设计与安装，应该认真参照《爆炸危险环境电力装置设计规范》，进行接地线路安装和电插座的防爆加固设计。医院厂房处常见的气体有甲烷、乙烯等，当电气设备在运行不良时产生火花，容易引燃这些挥发性机体造成爆炸。这些气体都会在集聚到一定的浓度时，触发危险。因此，在医院厂房防爆环境优化中，还应该经常进行通风，对这些气体进行稀释。我们分析医院厂房中的典型气体，其中，国标一型的甲烷气点燃特性相对较弱。国标二A型的丙烷气体，可点燃的特性比甲烷要强，国标二B型的乙烯气体的可点燃特性更强。相较于国标A型气体和B型气体来说，C类气体最容易被点燃，氢气就属于很容易被点燃的气体类型，并且在医院厂房生产区域中比较常见。医院厂房防爆电气系统设计，应该考虑到电气导电性和非导电性的区别，对电气安装部件进行分门别类的设计。

2医药厂房防爆电气设计探讨

2.1电气设备防爆和阻燃系统安装

医院厂房区域应该采用恒温室内设计模式，设定允许的最高环境温度。在额定运行时的温度中，确保医药厂房的室内温度整体处于极限温度标准值之下。

提升医院厂房防爆电气设备的温度耐受级别。对于储存氢化物类药品的厂区，应该安装防止火花引燃型的控制盘和接线箱。并且在电气管线区域张贴防爆型式及相关标识，部分电源插座可以采用浇封型设计方式，确保正常工作中设备不产生火花。在医院厂区储存有液体药瓶等有较强燃爆风险的储藏室中，应该安装适合阻燃的防爆型装置，避免静电产生。建立能够承受2个故障的本安型、正压通风型的电气系统。医院厂房环境中，保存着大量的药品和精密的医疗设备，这些医用器具的价值比较高，并且生产的成本也比较高。在医院厂房生产和储存区域中，使用防爆型的电气设备，显著降低电气设备爆炸造成的厂区燃烧风险。对空调设备加装高强度的锰钢矩形管，防止工作时由于温度升高过热造成的永久性变形。

2.2电气设备选型安装与线路敷设

在医院厂房防爆电气系统设计活动中，技术人员应该尽量减少木质型电器的使用，而是使用特种电器材料，提升防爆型式电器设备的使用质量。

在防爆电气设备的应用中，安装隔热绝缘效果更好的灯具、电机，对于电机设备中的照明设备，应该安装隔热罩，防止照明器具在运行的过程中，出现器具过热问题引发爆炸。变压器并且使用按钮盒和伴热带，插座接头处，使用绝缘效果更好的金属套索装置，防止插头处被飞溅水滴弄湿导致短路起火现象出现。采用集中式的系统供电设计，防止供电故障造成电气设备焚毁问题产生。在电气系统布线安装中，采用内置埋藏型电缆和电缆敷设的方法，避免电线暴露在外，提升电力电缆线路的防腐等级和防护等级。医院厂房电气系统中，配装防爆性能更强的配电箱。在配电箱的内部设置总开关，并且装上国家专利电路控制器，方便电力工作人员检修和维护。

2.3建立预警探测与自动灭火系统

建立可燃气体探测预防警报系统，在探测器的感应区域加装定制特做的进口双密封圈液压缸，提升探测器的耐高温性能，当气体逸出时，能够迅速触发报警装置，并且自动断电防止电气系统遭受过热压力。

在医院厂房防爆设计活动中，技术人员应该对电气设备允许最高表面温度进行控制。其中，电气设备允许最高表面温度应该达到450摄氏度为宜，气体/蒸汽引燃温度不低于500摄氏度。在医院厂房安全防护设计中，建立火灾自动报警系统，电气作业人员应该做好消防联动控制设计，当厂房区域出现火情时，消防装置自动预警并且灭火。技术人员还应该对医院厂房电气设备运转时，各种电器额定运行时的温升数据进行记录。采用转子堵转实验控制温升的方式，提升火灾预警和控制的反应速率。医用药品和医疗设备储存区域，应该安装干粉灭火器装置，按照变压器防火设计规范，对医院厂房的辅助消防系统功能进行加强，变压器及其他带油电气设备，应该安装水喷雾与自动喷水灭火系统。

3结束语

对医院厂区用变压器进行增容增压改造，同时对新近安装的线路进行抗老化加强维护，对于老旧新路进行更换。为了提升医院厂房预警防火的性能，技术人员应该对报警系统装置灵敏度进行优化设计，建立可燃气体探测报警系统

参考文献：

[1]姜杰.医药化工企业防爆厂房的电气设计探讨[J].建筑工程技术与设计，2015（14）：1501-1501.

[2]徐磊.浅谈医药企业防爆厂房电气设计[J].城市建设理论研究（电子版），2014（08）：318-120.