电气焊技术培训篇1

关键词：建筑电气工程质量防治

0引言

目前高楼大厦遍地矗立，十分现代化，建筑电气增添了不少的新内容，可是在内部有些设备都运转不起来，就是运转起来也不如人意，由于建筑电气是现今新兴的一种技术，他还不完善，在建设施工中还有很多问题、在质量上还有很多通病。下面就针对它的工程质量进行分析，已求得防治措施。

1防雷接地不符合要求

1.1原因分析

①操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。

②现场施工管理员对国家施工及验收规范GB501692《接地装置》有关规定执行力度不够。

1.2预防措施①加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。②增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。③不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。

2室外进户管预理不符合要求

2.1原因分析

①材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞。

②与土建和其他专业队伍协调不够。

③没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。

④预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。

2.2预防措施①进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管。②加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。③加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。④预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。⑤做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。

3电线管（钢管、PVC管）敷设不符合要求

3.1原因分析

①施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。

②建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。

3.2预防措施①加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。②电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。当塔楼的住宅每层有6套以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的紧饰方式，这样电专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。③电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。④电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要“横平竖直”。⑤电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。⑥电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。⑦预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。

4导线的接线、连接质量和色标不符合要求

4.1原因分析

①施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。

电气焊技术培训篇2

关键词：实践技能实践教学体系途径

焊接产品质量在很大程度上取决于操作者的操作水平和工作态度，尽管焊接自动化水平在不断提高，但手工操作和半自动化焊接还在我国很长一段时间之内仍占有很重要的地位。目前，在我国的焊接操作者的培训途径有很多种，不同途径培训出来的焊工其发展潜力是完全不同的，因此，就现阶段对用人单位的调查情况说明，焊工不仅要掌握一定的操作技能，更要有良好的发展潜质，这就要求学校的实践技能的培养要有合适的方法和途径。

一、企业用人需求状况调研

焊接技术及自动化专业面向现代制造业，特别是与机械装备相关的装备制造业。焊接技术作为一种通用的共性技术，在制造业中被相当数量的企业用作关键的加工工艺，直接决定着各类企业相关产品质量的好坏。现代制造业的发展，引发了社会对焊接技术人才的不断增长的需求。

对北京市部分装备制造企业的调查显示，从事焊接工作的技术工人占企业所有从业人数的比例很大；几乎所有受访企业都很需要焊接方面的人才；企业从学校招聘的员工数量要远远多于从社会上招聘的员工，也就是说学校招聘是企业招聘员工最主要的途径；同时，焊接操作岗位对从业者的实际动手能力和工作经验要求很高，相对于专业理论知识和学历背景而言，实际的操作技能和工作经验更重要。

因此，探索一条如何提高焊接专业学生的实践技能的途径具有重要意义。

二、提高焊接专业学生实践技能的方法和途径

1.构建完善的实践教学体系

高职教育培养的是高端技能型人才，实践教学既是高职教育的关键环节，更是提高教育质量的主渠道，离开实践教学，提高教学质量只能是一句空话。高职教育与经济社会发展紧密相连，所培养出的学生能否适应市场需求、是否具有实践能力已经成为衡量高职办学水平的重要标准。因此，构建完善的实践教学体系，设置从焊接基础操作训练，经过初级焊工技能训练与取证、中级焊工技能训练与取证、气保焊专项技能训练、机器人焊接技能训练，直到学生顶岗实习，从教学计划设计上保证足够的实践教学学时，使学生由入门学习到顶岗工作。从源头上加强实践教学环节，是提高学生实践技能的基础保障。

2.建设功能强大的实训基地

实训基地是实施实践教学环节的主要场所，是学生进行专业基本技能训练、专项操作训练和综合技能训练的保障，其硬件设备条件及功能对学生的操作技能影响很大。

笔者所在学校焊接实训基地设有焊条电弧焊、气焊与气割、二氧化碳焊、钨极氩弧焊、埋弧焊、电阻焊、弧焊机器人焊接工作站、机器人等离子切割等训练区，既可以满足学生焊接基本技能的训练和焊工资格证取证的需要，也可以满足学生的专项技能训练需要。

校企共建和完善校外实训基地。随着企业对人才需求的提升，校外实训基地可以锻炼和培养学生从事焊接操作岗位的能力。学生在实践过程中明确产品质量要求，使用企业设备，参与产品生产过程，对比在学校学到的知识和技能与企业的要求，找出自己的不足，在实践中提高技能。

3.实施产学结合的强化训练

“校企合作，工学结合”是高职教育实现其培养目标的必由之路，也是培养学生实践能力的有效途径。焊接技术及自动化专业培养计划中设置了不低于6个月的学生顶岗实习。学生顶岗实习期间，学校下达顶岗实习任务，安排实习指导老师定期指导；企业也为每个学生安排实习指导教师，结合岗位实际工作内容指导学生完成顶岗实习任务，使学生在顶岗实习期间在工作岗位学习工作内容，培养职业能力，实现学生到员工的角色转换。

4.建设“双师型”教师队伍

“双师型”教师队伍建设是落实人才培养模式的关键，是提高职业院校教学质量，尤其是学生的操作技能水平的关键。学校从以下几个方面着手师资队伍建设，取得良好效果。

（1）提高教师学历，鼓励在职进修。笔者学校多年来一直鼓励和支持青年教师在职进修，在进行教学任务和教学进程安排上，为进修教师提供时间；对取得高一级学历和学位的教师进行学费报销的经济支持。

（2）有计划地安排教师到企业进行实践锻炼。学校要求，专业教师每3年至少有半年时间全脱产到专业相关企业进行顶岗实践。顶岗实践期间需要完成企业岗位需求调研、教学项目开发和教学素材的采集等任务。

电气焊技术培训篇3

关键词：CO2气体焊机送丝系统

中图分类号：TG434.5文献标识码：A文章编号：1674-098X（2013）03（c）-00-01

我单位现有两台XC―350型半自动CO2气体保护焊机，我们先由焊接技术较高的焊工试用，经过培训，不断掌握设备的性能，提高焊接技能，达到熟练操作的程度，由导师带徒和请焊接专家授课，对所有电焊工进行培训，达到推广CO2气体保护焊地目的。

焊工经过培训，了解了一些CO2焊机的性能，基本掌握了焊接技术，能够从事一些简单的焊接，特别是薄板焊接。由于这是初次使用CO2焊机，电焊工对CO2气体保护焊上的认识不足及焊接技术和焊接设备性能不高等原因，经常出现导电嘴堵塞、烧坏喷嘴等故障，造成不必要的浪费，有人认为CO2气体保护焊效率不高、飞溅大、维修费用高，限制了CO2气体保护焊焊接技术的推广。

不过，通过尝试和以后的间断使用，我们从领导到职工一致认识到CO2气体保护焊的先进性，值得推广。

1送丝系统的组成及工作原理图

送丝系统由送丝机（含电动机、减速器、校直轮和送丝轮）、送丝软管、焊丝盘等组成。推式送丝时焊丝经校直、减速后，经送丝软管输入焊枪；拉式送丝时焊丝先经送丝软管，再由送丝轮输入焊枪。主要送丝系统工作原理，如图1所示。

正常焊接时，焊机的送丝系统采用推丝式送丝方法，送丝机构只能向前输送焊丝，当焊丝的伸出长度过大时，焊丝的电阻热越大，电弧功率小不稳定、熔深浅、飞溅多，气体保护效果变坏，将使焊缝成形不好，容易产生缺陷。这时只能将过长的焊丝剪掉。

当更换不同种类的焊丝，原焊丝必须从焊枪和送丝软管中抽出，费时费力。如果送丝机构能拉回焊丝，则可以提高焊接效率和节约焊丝成本。

于是，我们给送丝电机电路加入了一个倒顺开关，随时可以控制焊丝走向，经过使用，达到了预期目的。

主要的送丝形式有四种，如下：

（1）推丝式主要用于半自动焊。系统结构简单、轻便，便于操作和维修，但送丝阻力较大，不利于细丝、软性焊丝（如纯铝）及长距离送丝。标准送丝软管长3～5m，最长可达10m。

（2）拉丝式分盘、枪分离式（中间以送丝软管连接），盘、枪-体式以及盘-枪和送丝电动机-枪分离式三种。前两种适用于半自动焊，第三种适用于自动焊。

（3）推拉丝式可藉后方推丝机的推力和前方拉丝机的拉力联合作用，使送丝距离加长到15m甚至更长，主要用于半自动焊的长距离送丝。为了使焊丝在软管中始终保持拉直状态，拉丝速度应稍快于推丝。

（4）行星式（线式）。其原理基于螺母-螺杆传动副形式。使三个互为120°的滚轮交叉安装在底座上组成驱动盘，且与焊丝之间有一个预先调定的螺旋角。驱动盘旋转时三滚轮都向焊丝施加轴向推力，驱动焊丝前进。单级行星式的送丝距离为7-8m，但经多级串联后可达60m，特别宜于细丝及药芯焊丝的长输送丝。

2焊机的安全监察

（1）外观检查。检查螺栓、螺母是否旋紧，以及焊枪、软管、送丝机构、调节装置、各种电器元件和各种标志是否齐全、正确、

可靠。

（2）绝缘性能的检查。用500V兆欧表测量，初级对地绝缘电阻不小于IMQ，次级对地绝缘电阻不小于。5MC1，控制电路、焊接回路对焊枪外壳的绝缘电阻应大于0.5mf2。

（3）气路、水路密封性检查。水压为0.15～0.3MPa时，水路能正常工作且无漏水现象。气压为0.3MPa时.气管无明显变形，接头无漏气现象。

（4）控制系统和送丝机构试验。接好全部连线和管线，接通电路、气路和水路，接通加热器电源，检查加热器能否加热。按动手把操作按钮，检查引弧前保护气体是否流出喷嘴，能否自动接通电源、输送焊丝；停止焊接时能否自动停送焊丝、切断电源，保护气体延时后也能自动停止送气。

（5）安全检查。①焊枪外壳应与控制电源、焊接电源绝缘。②焊机电M回路与焊接操作回路之间应无电的联系。③焊机应有安全、可靠的接地装置。④供电回路及高压带电部分应有防护装置。⑤易与人体接触的控制电路的交流电压不超过36V，直流电压不超过48V。

（6）焊接试验。按推荐使用的焊接参数进行焊接试验。采用H08mn2Si焊丝在低碳钢板上进行堆焊试验，应引弧容易，焊接过程稳定，飞溅不大，焊缝成行良好。

电气焊技术培训篇4

前言：

课程是学校使受教育者掌握知识、发展能力、提高素质，进而实现学校教育目标载体，是学校教学活动赖以进行的媒介。从广义上说，课程是学校全部教学活动的总合;从狭义上说，课程又指一门学科的全部教学活动。课程不仅决定了一门学科的教学质量，而且决定着一所学校的人才培养质量。因此，就中职职业院校的焊接专业而言，必须坚持以服务为宗旨，以就业为导向，以能力为基础，培养面向生产、管理、服务的应用型专门人才。

一、我国中职学校焊接教学发展现状

国家的发展，民族的振兴，需要高素质的劳动者和专门人才。据统计，中国钢产量2011年超过6.8亿吨，而60%一70%的钢要通过焊接加工成型，由此可见，在新世纪市场经济环境下，社会和企业对焊接工程技术人才的需求日趋迫切。而中职学校担负着为当地经济建设输送焊接“生力军”的重要任务，职业学校的焊接办学质量好坏会直接影响到当地经济的繁荣和发展。但当前我国中职学校的焊接教师队伍仍非常薄弱，主要表现为:焊接专业的教师欠缺;焊接专业教师的学历不高、焊接教学生产经验少;各中职学校对焊接专业认识不够，学校资金投入不足，导致焊接专业起步发展较其他专业晚;又因为焊接工作条件较恶劣，学校激励措施不够，教师不愿从事这项实践活动，导致中职焊接师资力量更加匮乏。这样就造成目前中职学校焊接教学内容单一，教师缺少积极探索、合作学习的精神;焊接教学仍没有走下讲台，仍认为只要会了理论，才能够去实践，脱离学生就业时的岗位技能要求;学生处于被动的学习状态，实践接触机会较少，能力得不到发挥;由于没有形成完整的中职焊接教学体系，焊接教学研究更是无从谈起，培养的学生焊接实战能力严重低下，很难培养出企业所需的合格人才。如何解决这一对立矛盾，是当前职教焊接教学发展所面临的重大课题。

二、焊接行业现状

在科学技术飞速发展的当今时代，焊接己经成功地完成了自身的蜕变，从一种传统的热加工技艺发展到了集材料、冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工艺学科。而且，随着相关学科技术的发展和进步，不断有新的知识融合在焊接之中，如计算机、微电子、数字控制、信息处理、工业机器人、激光技术等己经被广泛地应用于焊接领域，这使得焊接的技术含量得到了空前的提高，焊接己经渗透到制造业的各个领域，直接影响到产品的质量和寿命以及生产的成本效率和市场反应速度。

1、焊接在装备制造业中的地位与作用

焊接是一种将材料永久连接、成为具有给定功能结构的制造技术。焊接作为一种通用的共性技术，在制造业中被相当数量的企业用作关键的加工工艺，并直接决定着其产品质量的好坏。几乎所有的产品，从几十万载重吨的巨轮到不足1g的微电子元件，在生产中都不同程度地依赖着焊接技术。在当今工业社会，没有哪一种连接技术像焊接那样被如此广泛、普遍地应用在各个领域。

从近年来我国完成的一些标志性工程来看，焊接技术发挥了重要作用。

例如，三峡水利枢纽的水电装备就是一套庞大的焊接系统，包括导水管、蜗壳、转轮、大轴、发电机机座等，其中马氏体不锈钢转轮直径10.7m,高5.4m,重4401成为世界上最大的铸-焊结构转轮。该转轮由上冠、下环和13或15个叶片焊接而成，每个转轮的焊接需要用12t焊丝，耗时4个多月。

上海的沪浦大桥是世界最长的全焊钢拱桥;国家大剧院的椭球型穿顶是世界上最重的钢结构穿顶;奥林匹克主体育场的“鸟巢”钢结构重4万多吨，用到所有的常用建筑钢结构焊接方式，所用的14项典型的焊接技术，基本代表了建筑钢结构焊接技术的发展方向。这些大型结构都是中国焊接制造的最大、最重、最长、最高、最厚、最新的具有代表性的产品。由此可见，焊接在国民经济发展和国防建设中具有非常重要的地位和作用。

2、我国焊接技术现状

随着科学技术的发展，焊接己从过去简单的金属材料连接发展成为各工业领域应用最广泛，其他连接方法无可比拟的精确、可靠、低成本、高质量的金属材料连接方法。昔日那些戴着防护面具、顶烈日、冒风雪，在建设工地上点动闪闪火花的电焊工，如今只是焊接大军中一小部分，现代焊接在能源利用、焊接方法、工艺技术、科技控制手段等诸方面都发生了巨大变化。单能源利用就有火焰、电弧、电阻、超声波、等离子、电子束、激光束、微波等十几种;电弧焊、氢弧焊、钎焊等新技术、新工艺就有数十种;计算机己在焊接中普遍应用，可对电流、速度、弧长等多项参数进行分析和控制，并给出焊接质量确切信息。

目前，国外在生产中己经采用的成熟焊接方法、材料与装备在我国也都有应用，只是应用规模和广度不同。

我国的制造企业己经在采用诸如电子束焊接、激光焊接、激光钎焊、激光切割、激光与电弧复合热源焊接、水射流切割、双丝或单丝窄间隙埋弧焊、四丝高速埋弧焊、双丝脉冲气体保护焊、等离子焊接、精细等离子切割、数控切割系统、机器人焊接系统、焊接柔性生产线STT焊接电源、变极性焊接电源和全数字化焊接电源等技术或设备，代表自动焊接技术的数字化焊机、数字化控制技术己在三峡工程、西气东输等工程中使用，甚至目前在国际上比较热门的搅拌摩擦焊技术，也己经应用到产品的生产上。我国的焊接生产技术水平有了很大的提高，虽然我国目前焊接自动化率只达30%(发达国家己达近80%)，但小车式自动焊接机己在国内问世，焊接技术由手工到半自动、自动、智能化的发展转变己是时展的必然趋势。

三、中等焊接职业教育发展未来

1、面向市场，面向社会，合理设置焊接专业课程

为了更好地适应市场和社会的需要，中职院校的焊接专业课程设置也要不断改革创新。在焊接专业课程设置上，要遵循以下原则:

(1)以德育为首。中职院校的主要任务是培养社会主义事业的合格建设者和可靠接班人。德育是社会主义教育的灵魂，是社会主义办学方向的根本保证。不断进行德育创新，讲求德育实效，大力推进以德育为核心的素质教育，才能培养出为社会主义建设添砖加瓦的合格技术人才。

(2)以就业为导向。中职院校要坚持“以服务为宗旨、以就业为导向”的职业教育办学方针，积极推动职业教育从计划培养向市场驱动转变，设置的课程不仅要能培养学生的知识和态度，更要能培养学生的就业技能，要以符合具体职业岗位要求作为培养人才的目标。因此，中职院校的课程设置只有以就业为导向，与就业岗位紧密结合，才能满足社会和市场的需求。

(3)以实践能力培养为重点。重视实践，鼓励学生创新，坚持“课内学习与课外训练相结合”的指导思想，人力培养学生的实践和创新能力，使学生一走上工作岗位就能很快成为合格的新型技术人才。只有这样，才能使中职院校的技术人才培养适应快速发展的工业生产的需求。

2、加强中职院校焊接专业师资队伍建设

中职院校要加强焊接专业建设，其核心就是要加强焊接专业师资队伍的建设。教师是教学改革的主力和关键，师资队伍水平决定学校专业建设的水平。加强中职院校师资队伍建设，可采取以下措施:

首先，要求承担不同教学任务的教师应了解其教学对象，掌握相应的技能，增强教学的针对性。比如，对于公共课教师，要对焊接专业的特点、培养目标、学生的就业方向及其应具备的基本职业能力有所了解;对于专业课教师，还应熟悉学生毕业后的就业岗位，并具备与所授课程相关的职业技能;对于从事实习、实训等实践性教学环节的教师，至少应达到技师以上的实践水平。

其次，立足校内，通过多种途径提高教师的个人基本素质。一方面，学校应积极创造条件，利用暑假或以脱产学习的形式安排骨干教师到企业一线实践锻炼。这些具有一定的教学经验、理论基础好的教师，对岗位能力要求能够做出准确分析、判断，回校后对其他教师能起到很好的示范和帮带作用。另一方面，通过岗前培训、电脑培训、教工技能竞赛等多种途径，帮助教师提高个人基本素质。此外，还可以优厚待遇聘请部分来自企业一线，接触实践机会多、时间长，对岗位能力熟悉，确有专民的优秀从业人员来承担技能训练的教学任务，建立一支高水平的兼职教师队伍。

3、加强中职院校焊接专业实训基地的建设

焊接专业是一个高消耗的专业，要想培养一名技术好的焊工，必须消耗大量的材料，并有足够的实训机会和时间。焊工专业的实训成本较大，如不进行产品的加工而只进行消耗性的实训，不仅不利于提高学生的实际操作技能，学校也可能不堪重负而无法保证正常的实训。为此，中职院校必须面向市场，加大实训教学经费的投入，走以校办厂、以厂养校、以厂强教的办学之路，不断提高经济效益，变消耗型的实训为效益产出型的实训。

一方面，可走产教结合之路，提高焊接专业办学效益。中职院校要根据自身的特点，贯彻产教结合的原则，走既出产品又出人才的主体发展之路。充分利用现有实训基地的条件，挖掘潜力、开拓市场，大胆的地进行委托加工、产品的定单加工和自主研发，从而利用现有的实训经费进行基本功训练，利用产品生产进行综合实训和顶岗实习操作，既培训出了合格的焊接专业技术人才，又实现了利润创收，给中职院校的办学增添了足够的后劲。

另一方面，可建立学校实训基地，走厂校挂钩之路。中职院校只有建立自己的实训基地，才能有效地为培养合格的技能人才创造条件，使学生有更多机会多学多练，才能使培养的学生更适应企业的需求，才能使中职院校更能游刃有余并充满生命力。对于建立自己的实训基地确实在财力上有困难的中职院校，可以走“请进来”或“走出去”的厂校挂钩之路。“请进来”，就是利用现有的实训厂(场)地和办学优惠政策，招商引资进行生产投资，厂校双方根据实际情况制定实训计划和生产计划，严格组织学生进行实训，从而做到互惠互利，既出人才又出产品。“走出去”，就是在校外建立切实可行的实训基地，利用校外企业的资源，根据实训课题计划，定岗、定师傅、定期轮换，达到培训目标。

电气焊技术培训篇5

关键词：焊接过程；安全；防护

焊工作业时在电弧高温作用下，电焊条产生的氧化铁、氧化锰、氟化物、二氧化钛、二氧化硅等烟尘，来自钢板表面涂层的氧化锌、氧化铜、丙烯醛、甲醛等有毒气体和各种金属粉尘，以及由于焊接电弧的紫外线辐射，使空气中氧、氮转化成的臭氧和焊接过程中产生的一氧化碳等气体，都对人极为不利，易使人造成伤害如：①呼吸、神经系统损伤：可使人胸闷无力、喉咙嘶哑、咳嗽、厌食、头晕、头痛或有发烧感冒之感。②尘肺，通常叫吸肺：肺叶丧失弹性，纤维化，使人感到胸闷、气短、呼吸困难，并咳嗽多痰、心痛等。③氟中毒：使人嗓痛、午夜发烧，第二天早晨烧退，但身感疲倦、无力，严重者可影响到骨胳。④锰中毒：少量锰对人无寄存器，但可使人神经系统遭受损伤，易失眠、性机能下降、月经失调、手易颤抖、失去平衡。⑤不锈钢烟尘中的铬、镍等元素有致癌倾向等伤害。那么焊工个人防护措施主要是对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人身防护。焊接作业人员可佩载一般防护用品（如工作服、手套、眼镜、口罩等）外，针对特殊作业场合，还可以佩戴空气呼吸器（用于密闭容器和不易解决通风的特殊作业场所的焊接作业），防止烟尘危害。

焊接作业时，切忌身体依靠被焊件（尤其夏季易出汗使衣服潮湿的情况下）。在金属容器内或狭窄工作场所施焊时，应采用橡胶或其他绝缘衬垫，以保证人体与焊件间良好绝缘，并要求两人轮换作业，以使相互照顾。在相对密闭的井架箱体构件内施焊时，要注意保持通风、换气。多数工厂多采用强化局部的机械通风，配以厂房自然整体通风或适量机械通风，局部机械通风，一般有送风与排风两种方式。送风，是采用电风扇直接吹散焊接烟尘和有害气体的通风方法。如图1-1所示，一般采用巨扇从箱体一端的人孔处往箱体内吹风，使施焊时所产生的有毒气体（电弧周围空气在弧光强烈辐射作用下，会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体），从另一端口排出，保证箱体焊工不受毒气的危害。

电气焊技术培训篇6

关键词：技术学校；焊工实训；教学；探讨

实践课是职业技术学校主要的教学模式，大部分的理论知识都是通过实训课来真正应用于生产实践当中。学生通过仔细观察，亲自动手操作，加深加强对理论知识的认识和理解，与此同时也可以培养学生发现问题、研究问题和解决问题的能力。因此，实训课将理论与实际紧密结合，不仅帮助学生较为直观和轻松地学习并掌握相关的理论知识，还有利于培养和提高学生的动手操作能力，同时它也是学生走上工作岗位的一张门票，对焊接专业学生的终身发展起到了不可或缺的作用。因此，技工学校的老师不仅要做好理论教学工作，更重要的还要在实训课当中加强对学生进行科学严格的指导工作，让他们都能认真有效地学习，并在同时提高动手操作能力。

一、选择好教学内容

选择与组织教学内容，不仅是编者编写教材的主要工作，同时也是师生完成课堂教学的主要任务。教师要从知识的内在联系和学生的生活实际出发，依据学生的认知规律，结合书面的学习内容，选择、调整和组织针对性较强的教学内容，创设数学课堂教学的情境，适应学生的需要，提高教学的效果。

目前，技工学校焊工工艺教学与技能训练的教学内容过于面面俱到，而受实习设备与师资条件的限制，使得教学效果大打折扣。与此同时，工业企业对焊工的要求，主要是气割和手工电弧焊，部分大、中型企业对气焊、自动焊、气体保护焊如氩弧焊、二氧化碳焊等有要求，极少有企业对电渣焊、等离子弧焊接、切割等方法有要求。针对这样的需求现状，推行模块式教学是一种思路，即针对社会需求和目前工业生产现状，科学合理地设计教学内容，针对本地企业状况设立重点教学模块，将没有实践条件或实际工作中很难用上的内容进行删减，而教学与实践重点则是要加强对学生实用性技能的培养。

二、实误过程中存在的问题

1.教学死板，缺乏交流

实训课就是要求学生在动手实践操作的过程中学习知识、掌握技能、熟练完善、学会创新，培养事业心。但是，现阶段的实训课中机械重复模仿操作或者只以观摩为主，这样的实训课会大大降低学生的学习兴趣、积极性、创造性。操作时，学生一味地模仿性教师，动手不动口，不会主动与教师交流，随意性很大。教师在巡视的过程中，学生多，有些问题是发现不了的，其指导作用没有得到最大发挥。一堂课下来，学生收获少，甚至会感到枯燥无聊，渐渐地对这门技术也就失去了兴趣。

2.考核机制不完善

对专业技术的考核方式以“理论+实践”为主。理论考试以课本内容为主，学生基本就是死记硬背，应付了事，考完就忘；实践就是考核学生的动手能力，要求学生在规定的时间里完成相应的科目内容，因学生操作的次数有限，焊接的质量也存在很大的问题。另外，参加实训考试的都是毕业班的学生，学校为了不影响学生的就业及学科的合格率，只要没有大问题，都能轻松过关。这样，学生没有压力，就缺乏主动性去参加实践，在学生之中就造成了不良的影响。

3.培养经费较高

现在的用人单位不仅要求培养出来的焊接人才具有一定的专业技术知识，而且还要有一定的技能，也就是既懂技术又掌握一定的操作技能。在校学生焊接技能的获取主要依靠实践操作训练环节来获得，因而需要消耗更多的金属母材、填充材料以及大量的电能，因此培训成本大大超过其他工种。然而，由于目前学校实训经费较紧张，故没有足够的实训经费，严重制约了实训技能课教学的发展。

三、解决焊工实训中存在问题的对策

1.理论与实践相结合

要想让学生在短时间里掌握焊接基本操作技能、完成实训项目，学有所用，是存在很大困难的。但也可以通过以下措施来实现：一、在进行每个项目之前，指导教师要突出重点，指出操作要点，学生练习时，要反复进行，并把练习时出理的问题记录下来。二、组织学生把焊接过程中遇到的问题进行归纳，讨论、总结，提出解决方案，相互交换经验，为学生之间创造交流平台。三、再操作，再领悟，以增加熟练程度。在对重点内容的讨论中，加深了学生的理解能力，突出了实习的重点。让学生有一个发表自己见解的平台，主动参与，激发了学生的积极性，增强学生解决问题的能力。

2.多渠道拓展教学内容

在进行焊工实训之前，可以根据实训内容收集相关的资料、图片、素材，制作成多媒体课件、flas进行图文并茂、有趣的讲解不同焊接位置施焊时的操作要领及相应的焊接参数。设计成适合我校学生的实训项目。完善实践教学过程的每一个环节，教学计划、总结、实践、成绩相配套。让焊工专业的实训更加有效合理的进行。

3.降低训练成本

可以降低训练成本的途径很多。利用耗能低的焊接逆变电源，能节约10%-15%的电能；用企业原料的边角料来练习平板堆焊；与企业合作培养人才等。从我校的实际来看，用企业的边角剩料进行练习来降低训练成本是最行之有效的方法之一。

4.建立柔性的考核机制

以往的实训考试主要是以试件作为评分主要标准的应会考试形式，以后拟采用柔性考试制度。首先，通过提问的方式来检验学生对理论的掌握程度；其次，实际操作虽集中安排，但对成绩评定要进行改革：变过去单调的项目考试为自发的、多元化的能力评价，分数的高低不但与试件有关，还受沟通能力、新知掌握能力等综合因素的影响。课程结束时，公布本次实训的明星操作手，为他们拍照留念并在实验室外设榜公示。

结束语：

作为一名技工学校焊工专业的教师，应当把培养高素质、创新型、实用型的焊工专业技术人员作为自己奋斗的方向。通过不断地完善教学手段，提高理论知识水平和业务素质，并结合实际操作，来大力激发学生的学习兴趣，从而使学生在实践操作过程中不断完善操作技巧，提高实践操作能力。

参考文献：