纺织行业核心技术篇1

浙江蓝天海纺织服饰科技有限公司是以防静电“蓝翔”面料为核心的企业，始创于1991年，是一家集产品研发、品牌营销、自营出口为一体的民营企业，公司拥有“蓝翔”、“海尚”、“哈贝”三个品牌的面料，主要包含防静电工装面料、吸湿排汗、保暖等功能的工装、休闲面料并着力于开发“哈贝”牌具有功能性、甲醛、PH值、偶氮达标的童装面料，具有完善的营销网络体系和设备优良的生产基地，产品销售覆盖全国二十个省市自治区。并间接出口日本、韩国、欧美等国家和地区。

“蓝翔”防静电面料是位于浙江织里产业集群镇的蓝天海纺织服饰科技有限公司的核心产品。该产品被广泛用于制作石油、化工、加油站、液化气站、油轮、煤炭、航空、航天等易燃易爆场合的工作服。已通过了国家劳动保护用品质量监督检验中心的检测和认可。是国内唯一有PICC中国人保财险承保防静电性能的面料。产品采用国际领先的第三代导电纤维制造，通过国家劳动保护用品质量监督检验中心的检测和认可，并符合行业标准、日本标准和欧洲标准，并成为阿里巴巴、中国纺织网、中国棉花网、中国服装网、中华纺织网等国内专业知名网站上的中国精品防静电面料市场行情的主打品牌，是国内防静电面料的最大供应商。

率先成立部级面料研发中心

2009年继成功起草了“防护服、防静电毛针织服”国家标准之后，蓝天海公司投入巨资，与中国纺织科学研究院江南分院合作，并购置了一系列科研检测设备，配备了专业的科研技术人员，在中国纺织工业协会杨纪朝秘书长的关心下，在区、镇相关领导的支持下，经过与中国纺科院江南分院长达近一年的洽谈并合作，成功建立了一个占地1600多平方米的大型面料研发中心，通过研发中心进行功能性纺织品、特种纤维纺织品、纺织新型纤维、新型纺织品等技术探索，联合申报国家、省市的科研计划项目和组建中试基地进行生产开发，准备每年完成各类纺织技术科技成果5项以上，获省级以上立项2项以上，并力争在5年内将中心打造成部级研发中心。在湖州纺织服装界。这种由企业自主与国家科研院所共建如此完备的研发中心尚属首家。

纺织行业核心技术篇2

项目名称：基于培养服装产业高素质创新型人才特色实训基地建设的研究与实践

主要完成单位：大连工业大学

主要完成人：潘力、于佐君、陈晓玫、穆芸、王翮、王军、郑辉、付磊、肖剑

在多年的教学改革和实践基础上，大连工业大学以在高校、政府、行业、社会、企业之间创造性的搭建一个特色实践教学平台为目标，通过多学科集合交互支持，开创了以工作室集群形式构建创意产业孵化基地的特色实践教学模式，打破了现有高校实践教学瓶颈，实现了实训基地的可控性、稳定性和持续性发展，保证了实践教学计划的完整实施。在创意产业孵化基地的建立、发展、科研与产业结合方面形成了有效的突破，顺应了国家发展创意产业的大政方针，与多方企业横向联合，取得了显著的社会效益。

该项目成果以大连工业大学服装学院为主体，目前已经建成校内特色实验室、个人工作室、校外的创意产业孵化基地、校企联合基地，形成了多阶梯的生态实践教学模式，在特色实训平台的基础上实现了学生实践能力培养、创新设计产品转化和科学研究的功能，满足了由教学型大学向教学研究型大学的转型，实现了高等教育与产业的有效对接。

该项目从专业特色和产业需求出发，由学校、企业和政府共同搭建工作室集群式专业实践基地，对学生实行目标化培养，既实现了学生联系企业、认识社会的桥梁和窗口作用，又保障了实践教学的相对稳定；通过改进教学模式，鼓励多专业之间进行交叉，拓展了学生知识体系的广度和深度；打造了一系列富有特色的工作室，将学生的课堂教育延伸到了课堂之外；通过模拟实际工作环境，进行实战演练，充分发挥了学生的团队工作精神……从品牌策划、服装设计、采料、生产组织、饰品搭配、整体形象设计、时装摄影、陈列设计、展示推广，到连锁店的管理多环节入手，鼓励学生创造性地工作，将产品直接导入市场。

同时将实践平台建设与发展创意产业相结合，以多学科共建拓宽创意产业孵化基地与社会对接的广度与深度，以工作室集群形式构建创意产业孵化基地。依据市场和企业的需求，指导学生开展纵横向课题研究、设计研发产品和申请专利，不断发挥创意产业孵化器的作用。通过创新专业平台式实践基地建设，实现了校内实践基地、企业内部实践教学基地在实践教学上的联动，保证了实践教学的稳定性和贯穿性以及实践教学目标的顺利实现。

通过引进数字化流程化教学理念、搭建国际交流平台、模拟演练虚拟企业运营环境等方面的实践创新，该项目不断引导学生换位思考，以企业的眼光来看待问题，以所学理论知识来指导实践，产品直接与中小企业对接，以市场来衡量教育成果，在推广应用阶段获得了显著的经济效益，并受到了社会的广泛关注。

近年来，先后有几十所国内外院校来大连工业大学服装学院参观交流和借鉴学习，数家媒体对其项目成果和实践经验进行了报道；该院多次获得育人奖，并被评为全国教育系统先进集体，被教育部、财政部批准为第二批高等学校特色专业建设点；其服装设计与工程专业被评为辽宁省示范专业，设计艺术学被评为省重点学科，目前已经成为“特色鲜明、全国一流”的国际化服装教学与科研中心和服装创意产业人才培养基地。

同时，项目以实践基地为平台，成功申请省级科研项目2项，省级教改立项1项，国家重点立项2项，14篇，主办国际论坛3次，参与国际论坛1次，承办社会项目10余项，培养的学生在国内外获奖50余次，取得了丰硕的成果。

艺工结合、创新致用的纺织品设计系列课程建设和实践

项目名称：“艺工结合、创新致用”的纺织品设计系列课程建设和实践

主要完成单位：浙江理工大学

主要完成人：周赳、金子敏、祝成炎、王雪琴、张红霞、鲁佳亮、张爱丹、苏淼、王小丁

浙江理工大学纺织工程专业是国家特色专业，其中纺织品设计方向自1979年起就在全国率先实行“工、艺结合”的人才培养模式，纺织品设计系列课程建设和实践是实施纺织工程专业（纺织品设计）卓越工程师培养计划的核心内容。经过研究和实践，项目确立了“艺工结合、创新致用”的课改指导思想；规划并构建起合理的课程体系、高素质的教师队伍、丰富的课程共享资源；紧密联系浙江省优势纺织产业集群，进行课程内容和课堂教学改革，开展实验实践基地建设，使人才培养与纺织产业发展需求接轨。

该项目根据现代纺织工业发展和经济建设对人才需求的特点，制定了纺织工程专业纺织品设计方向卓越工程师培养计划，并针对培养计划的人才培养目标――培养高素质复合型纺织品创新设计人才，提出以“艺工结合、创新致用”的思想来指导纺织品设计系列专业课程规划设置、课程内容建设和教学改革实践，培养学生在专业知识结构方面既掌握纺织工程技术知识又具有纺织艺术设计能力，在纺织品创新设计方面既具备专业理论知识又具有联系实际的创新设计能力。

进而在“艺工结合、创新致用”思想指导下，构建起以纺织品设计学、纺织品CAD、素织物设计和花织物设计等4门主干课程为主的纺织品设计系列专业课程，4门主干课程资源全部上网，并作为核心模块与通识教育模块、纺织工程技术模块、纺织艺术设计模块和专业拓展模块等4个支撑模块构成整个课程结构；形成“1+1+2”的部级、省级、校级3级精品课程体系，培育其中2门为全英文授课，2门为精品网络课程；建立起基于网络的辅助教学平台和立体化课程资源，通过教学资源网络共享，既满足学生超越教室的学习，又能服务于地方纺织企业。

同时，在课堂教学中提出并实践“积极课堂”教学模式，优化课程内容，激发学生学习积极性，提倡课堂QA环节、以问题/任务驱动、团队合作、超越课堂的理念，提高课堂教学质量，加强学生参与专业创新的意识和实践能力；建立起学历、年龄结构合理的师资梯队，团队由省级教学名师领衔，由4名教授担任课程负责人，教学团队被评为浙江省省级教学团队；建立了科研促进教学机制，鼓励学生参与创新实践和科学研究，成果显著，服务社会获得优益的社会声誉。

此外，浙江理工大学建立了浙江省财政“数码纺织品设计实验室”，中央支持地方专项资金资助的“纺织工程创新实践基地”“纺织工程实验室”；紧密联系区域纺织产业集群，与行业龙头企业共建了5家工程实践教育中心，聘请企业教师，引入校企联合授课机制，加强学生创新实践能力培养。

该项目在推广应用阶段取得了显著的成效。纺织工程专业（纺织品设计）卓越工程师培养计划获得教育部批准，并已开始成功试点；基于网络的立体化课程资源和教学平台，紧密联系浙江纺织行业，将企业现实的专业问题引入到学生的课堂讨论和课堂作业中来，学生学得更加积极主动；良好的科研氛围，不仅促进了纺织品设计专业课程建设，更拓宽了学生直接参与科研和学术活动的渠道。

项目在实施过程中，共出版教材5本，其中2本部委级以上规划教材，1本专著为纺织高等教育教材和浙江省重点教材，1本为全英文专著教材，另主编4本新教材已列入“十二五”部委级规划教材建设计划；主持各类相关项目47项，其中部级项目4项，省部级项目18项，9项获省部级以上科技奖；在国内外一级核心刊物60多篇，其中三大检索收录论文18篇，获得专利22项，发明专利授权8项。

纺织品设计方向学生参加各类学科竞赛和科技创新活动成效显著，其中，“挑战杯”大学生科技计划获省级二等奖2项；“挑战杯”大学生创业计划获国家银奖1项、省级一等奖1项、三等奖2项；“越隆杯”中国纺织品设计大赛获一、二、三等奖10多项；学生主持省新苗人才计划项目3项，其他项目5项；学生参与19篇，参与的专利授权56项，在创新实践中获得优异成绩。

多元联动复合型服装专业人才培养模式的探索与实践

项目名称：多元联动复合型服装专业人才培养模式探索与实践

主要完成单位：浙江理工大学

主要完成人：邹奉元、王利君、丁笑君、张颖、王敏、吕、邵一兵

该项目一改过去立足传统制造业的服装人才培养模式和教学方法，以满足中国服装产业转型升级的发展需求为驱动，通过艺术设计与工程技术相结合、创意设计与产品设计相结合、校内教学与社会实践相结合的培养模式，实现了培养能适应产业全球化、了解最新科技、把握国际趋势、具备创业素质的高层次人才，即创新、创意、创业复合型服装人才的最终目标；解决了教学内容与文化创意、先进科技和信息技术的脱节，教学方法较为单一、国际化程度不够，学生知识能力单一、视野狭窄等现实问题。

为了培育服装人才的创新意识、创意能力、创业素质，实现服装人才的多元发展，该项目建立了一套完善的“平台+模块”的培养模式。在掌握服装基本工艺的基础上进行认知实践、创意设计、工程技术、产品设计、创新创业五大模块的教学训练，并积极推进现代教育技术的应用，构建立体化、网络化的教学平台。

（1）专业课程建设

项目注重知识结构和课程设置的优化匹配，构建了系统性、多层次、立体化的教学体系，形成了具有鲜明特色的专业核心课程群，充分利用现代信息技术，更新完善了教学内容。

通过强化专业核心课程群建设，对学科基础课与专业实践课的比例进行了合理分配，在学科交叉的同时体现了服装专业优势；与美国纽约州立大学时装技术学院（FIT）合作办学，系统引进国外优质教育资源，每年聘请FIT专家教授服装专业课程，选派教师赴FIT进修；核心课程使用计算机辅助教学，构建网络教学平台，建立学习资源库，推广运用虚拟、仿真等技术手段；设置了模拟企业的专业课程，构建以实验室为基础的虚拟服装企业；指导学生进行设计、技术、管理、商贸等流程的模拟操作；通过科研与教学互动，及时地将科研成果引进教学，更新、丰富教学内容，激发学生的创新思维。

（2）教学资源建设

把专业课程的教学内容建设作为系统工程，建设了精品视频公开课和资源共享课，使二者能够起到提高教学质量，发挥优质教育资源的共享作用。通过教学团队式、多校合作式和校企联动式，优化教材编写，加强了教材建设和辐射。

（3）实验实践教学

项目构建了具有学科特点及系统性、多层次、模块化、立体化的实验教学体系，共开出3个层次各有侧重的实验项目269个。实施“3+1”卓越工程师人才培养计划，即3年在校集中学习，1年企业深入实践，配备专业教师与企业导师协同指导。紧扣现代服装产业发展的动态和趋势，依托浙江支柱产业，“政、产、学、研、用”多元联动，协调创新，通过建设优质实习基地、加强产学研项目合作、企业共建研发中心及邀请企业管理人员召开专题讲座或参与教学等手段，不断丰富实践教学内容。

经过教学改革的实践与研究，浙江理工大学服装学院建立了一整套新的创意、创新、创业人才教育体系，在课程建设、教材建设和教学研究等方面取得了较大的成果，具体如下。

（1）建立了一整套完善的模块课程体系，建成2门国家精品课程，1门部级双语示范课程，3门省级精品课程；教师公开出版包括国家及部委级“十一五”“十二五”规划教材在内的共36本，并编写了18本教学讲义；开展了教改项目126项，获省部级教学成果奖10项，发表教改论文27篇。

（2）人才培养模式受到业内普遍认可和好评，专业教育质量明显提高，学生频频在全国大学生“挑战杯”以及各类服装设计大赛中获奖；毕业生的创新创业能力凸现，一次就业率接近100%，许多毕业生成为企业家和设计师，创立了上百个服装品牌，近60%～70%的杭派女装品牌由该校毕业生创办或担任首席设计师。

（3）借力于浙江省和长三角的产业背景，与企业联合建立了11个研发中心，为省内和长三角的服装企业提供智力支持；建立的浙江省服装产业科技创新服务平台、杭州丝绸及其制品科技创新服务平台，为全省服装企业提供了新产品研发、品牌建设、设备共享、技能实训等服务，提高了企业效益，成果显著。

纺织高校研究生培养监管体系的构建与实践

项目名称：纺织高校研究生培养监管体系的构建与实践

主要完成单位：浙江理工大学

主要完成人：沈满洪、喻擎苍、李茂松、施鹏、叶秉良、顾越桦、潜睿睿

浙江理工大学的研究生教育在自主自觉发挥纺织高校多学科协同创新、跨学院交叉培养优势的同时，围绕研究生培养中的学校、导师、研究生三大主体，针对研究生培养中可能存在的培养过程监督不力、责任主体缺位、学术失范等三大问题，紧紧围绕研究生教育的创新本质，通过教育引导法、监督制衡法和制度创新法，探索构建了以培养督导为关键、导师指导监督为核心、学风教育监控为基础的“333”型研究生培养监管体系，全面提升了在校研究生的培养质量。具体解决方法如下。

（1）教育引导法

以导师为主导、研究生为主体，导师为培养监督第一责任人，构建新型导学关系，充分发挥导师监督教育作用。督导工作“督”和“导”结合，注重与学校、学院、师生的沟通和引导。加强科学道德与学风建设宣讲教育，引导研究生确立良好的科学道德意识；评选优良学风团队、学术之星，设立“师德师风奖”，树立和宣传典型，加强正面引导。

（2）监督制衡法

建立导师和学生、督导和师生、学校和督导、学校及师生之间激励相容机制，实现有效互动。形成导师和研究生相互制约机制，导师和研究生实行双向选择，允许研究生在培养过程中转导师，执行导师资格认证和退出制度。督导组直接参加关键培养环节，开展学科质量评价和培养质量分析。学校重视督导成果的应用，实行学位论文盲审和学术不端检测。

（3）制度创新法

在实践过程中加强制度建设与创新，共制定制度30项，如导师遴选制、导师资助制、学位论文盲审制、对学术不端行为人实施评奖评优和学位授予一票否决制等，形成了质量保障的长效机制。注重研究生培养监管的正式制度、非正式制度和实施机制的有机结合，消除制度摩擦，提高培养质量。

项目最终构建了以质量监控为主线的校院两级研究生培养督导体系，将学术督导贯穿于研究生培养的各主要环节；以学术创新为导向的导师（组）指导监督体系，实行导师负责制，充分发挥导师（组）的主导作用，真正实现导师在学术指导与质量监督中的核心作用；以学术规范为核心的学风教育监控体系，将学术规范教育纳入研究生培养计划，充分发挥研究生在科学研究过程中的主体作用，强化研究生的学术自律，实现了研究生培养监管体系的学术导向性、立体互动性、匹配相容性等3方面的创新。

（1）根据研究生教育的创新本质，在研究生质量保障体系各层次设计中均坚持以学术创新为导向，以科学研究与创新能力培育为核心，建立研究生培养督导体系、导师指导监督体系和学风教育监控体系。

（2）建立了学校培养环节督导、导师培养指导监督、学生自我教育防范等3个层次以及社会育人环境营造为层次的质量监管体系，提出并实施了以培养过程督导为关键、导师指导监督为核心、学风教育监控为基础的多层次立体互动的研究生培养质量监控体系。

（3）形成了服务于创新人才培养的正式制度、非正式制度和实施机制，这些制度与机制相互匹配、渗透融合，形成了培养质量的监督保障合力。同时，注重发挥各微观主体及构成要素的创新积极性，实现了导师与学生、督导与师生、学校与督导、学校与师生以及学校与社会之间的激励相容，形成了协同创新的长效机制。

本成果已在浙江理工大学得到了全面推广应用，受益研究生超过5000人。学校通过制定各项规章制度，实施培养管理过程中的严格监控，建立了服务于创新人才培养的质量保障长效机制，让研究生守住了学术道德的底线，形成了创新人才培养的良好环境，突显了创新成果的峰值，并已辐射到省内外高校。

同时，学校研究生培养质量稳步提高，就业率大幅提升，平均达95%以上；毕业生直接到纺织高校、科研院所和企事业单位从事教学、科研和产品研发保持较高比例；毕业生深受社会欢迎，部分已成为纺织企业与科研院所的科研骨干、高校的学术骨干。

纺织工程专业校企合作培养模式的研究与实践

项目名称：纺织工程专业校企合作培养模式的研究与实践

主要完成单位：湖南工程学院

主要完成人：汪建华、刘常威、江灏、周衡书、凌毅

当前，我国纺织行业职工整体素质不高，纺织行业中工程技术人员占职工总人数的比例较低，这严重制约了我国纺织工业的持续发展和纺织行业的科技创新。通过校企合作，针对现有纺织工程技术管理人员进行培训提高无疑是一条极为有效的途径和解决办法。为了适应现代纺织企业对技术进步和产业升级的需求，湖南工程学院依托产学研合作平台，针对不同层次的纺织企业，进行了量身度制的人力资源再造，为企业的发展和技术进步不断提供专业人才培训，取得了显著的社会效益。

在构建为企业培养中高层技术和管理人员的培训机制过程中，项目先后为湖南东信集团、津市市劳动就业服务管理处、德永佳集团等企业和单位进行了不同层次的工程技术和管理人员培训，得到了行业、企业的认可。这种量体裁衣的培训模式，为纺织企业发展成为名副其实的学习型企业、创新型企业，奠定了坚实的基础。

在纺织工程专业教育的实践过程中，湖南工程学院基于“实践育人”的理念，按照“三个结合”即课内与课外相结合、学校与企业相结合、工程教育与人文精神培养相结合的要求，大力开拓和联合社会、行业、企业力量共同进行专业教育，构建校企合作基地群，并在此上广泛开展协同创新，共同开展专业教育，为纺织工程专业学生获得扎实的工程训练奠定了基础，培养出了适合行业经济发展需求的工程技术人才。

在项目成果的推广应用过程中，湖南工程学院“三个结合”的教学模式初见成效。在课内与课外结合上，课内广泛开展教学手段和教学方法的研究与实践，广泛采用现代信息技术开展教学活动，促进学生的自主学习；与之相结合，课外积极开展大学生研究性学习项目，积极开展第二课堂活动，培养创新意识和工程实践能力，提高专业综合素质，项目教学法、案例教学法和基于问题研究的教学法得到广泛应用。

在学校与企业相结合上，纺织工程专业已与湖南东信集团、湖南华升雪松有限公司、广东德永佳纺织制衣有限公司、泉州海天材料科技股份有限公司等一批企业建立起战略联盟伙伴关系，将部分理论教学和大量实践教学安排在企业进行，其中实践教学主要有认识实习、项目设计、企业学习和毕业设计。每年暑假，学校都安排纺织工程专业学生到这些企业进行带薪实习，实现了企业、学校、科研机构相结合的实验教学资源共享，在实践教学中学生自主学习的积极性和能动性得到增强。

在工程教育与人文精神培养相结合上，基于纺织行业高能耗和高排放的现状，纺织工程专业“卓越计划”明确提出培养适应环境友好、资源节约型的创新人才的目标，并将相关内容渗透到课程教学中，在课程体系中增加了工程伦理学概论、工程经济等课程，使纺织工程专业毕业的本科生不仅有良好的职业道德和人文素养，而且还具有扎实的纺织工程专业知识。

纺织行业核心技术篇3

一、纺织强国的标准

“强”必须是整体的、全方位的、国际公认的，包括硬实力和软实力，而后者尤为重要。因此，要建设纺织强国，纺织行业首先应转变生产方式，从粗放型、高能耗、资源消耗型转为精细化、低能耗、资源节约型，放弃粗放型、高消耗、高污染的建设项目，坚持以人为本、绿色环保、讲究品质、差异化发展的可持续节约型经营方式。

1.做强企业的关键是人才和企业文化

对企业来说，人才是创新之源、发展之本。当前，中国的纺织企业绝大部分为私企和民企，正处于转型变革阶段。它们期望突破传统的经营管理方式，形成现代企业文化，进而发展成具有较强竞争力的大中型企业。但企业文化无法依靠引进或复制，而需靠企业在不断的实践中进行提炼总结，形成适合自身发展的优秀的思想作风、道德规范、行为准则和价值观念。这也是企业的核心竞争力所在。

2.品牌是衡量一个国家纺织产业强弱的重要标志

从某种意义上说，品牌代表了_一个国家的先进生产力，体现了国家之间软实力的较量。现阶段，世界十大顶级服装名牌几乎全部来自欧美，国外奢侈品牌已牢牢占据国内高端消费市场。虽然近年来我国在服装类产品，包括休闲服、羽绒服、西服等行业出现了一批知名品牌，但与世界著名品牌的差距有目共睹。具有讽刺意义的是，在国内外购买的很多外国品牌的服装居然都是“MadeinChina”。长期以来，中国服装给人的印象就是物美价廉，但靠低价、贴牌生产是永远无法站上价值链的制高点的，必须改变传统的以数量和价格取胜，而在品质和技术上多下功夫，并在此基础上建立自己的品牌。当中国的服装品牌走向世界，并被欧美等发达国家和地区接受甚至仰慕时，中国的纺织服装产业才真正获得了强大的话语权。

无独有偶，目前我国的纺织机械产品尚未形成享誉世界的名牌。笔者曾对一台国产的细纱机作粗浅的测定，发现其机架及龙筋水平精度很好，但由于机上整体部件配置达不到生产高档产品的要求，且故障率较高，售价只及国外同类产品的1/3～1/2，这在一定程度上反映了国产纺织机械的现状。北京大学副院长张维迎教授曾以德国宝马汽车为例说明了细节监督对品牌建设的重要性。利润来自责任。宝马汽车公司以严格的国际标准去监督和要求几万家零部件供应商，从而保证了始终如一的高品质，不仅因此获得了丰厚的利润，也铸就了国际品牌。

3.科技创新及知识产权之于企业的重要性

对有实力的企业说，技术标准比技术重要，知识产权比知识重要。根据相关机构的研究数据，我国引进技术投入与消化吸收再创新的投入比仅为1：0.07，而日本、韩国等发达国家达到1：5。在引进技术一消化吸收一再创新这一点上，我国纺织企业应学习和借鉴日本的经验。比如，一些日本企业花20%的资金引进设备等硬件后，却花费80%的资金用于分析解构设备中的每个细节和软件功能，以最大程度地消化和吸收，虽同样是仿制，但却着重于改变思路、注重细节的有特色的仿制，通过消化吸收再创新，很快形成大批具有自主知识产权的产品，可媲美欧美同类产品的一流水平。因为具备了核心竞争力，不仅获利颇丰，且形成了具有世界影响力的品牌。

总而言之，企业要重视技术的系统化整合，培育科技核心竞争力：加大自主创新力度，提高自主创新能力；将技术核心竞争力与管理核心竞争力紧密结合，在日趋复杂的市场生态环境中创建属于自己的商业模式。

二、强国之路建设中面临的问题

纺织行业是我国的支柱产业之一。我国在成为最大的纺织生产国和出口国的同时，也成为最大的纺织品进口国之一和最大的纺织原料进口国。目前，我国在高档、高附加值产品以及新型环保产品的开发方面尚未形成优势。从纤维领域来说，目前化纤行业还没有叫得响的世界品牌，国外一些纤维产品和品牌在我国几乎处于垄断地位，如INVISTA（英威达）公司的氨纶品牌莱卡（LYCRA），奥地利Lenzing（兰精）公司的木代尔、Tcnccl等再生纤维素纤维。虽然我国也出现了一些同类产品，但无论从品质还是品牌上都无法与这些企业竞争。

欧、美、日、韩等在高仿真、高性能、多功能、超细旦等差别化纤维上的研发和应用经验值得我国借鉴。世界纺织业在20世纪90年代初呈现生产能力过剩，供大干求。加上入关后，欧美推行反倾销和绿色贸易壁垒政策，在非关税壁垒中显现越来越强的作用，中国面对高技术、生态环保、地域文化等新贸易壁垒目前显得茫然不知所措，不少企业因不了解生态环保标准盲目出口而付出的代价十分惨痛。因此不应躺在一些“第一”中沾沾自喜，而应冷静分析新形势、新特点，剖析自身存在的问题。

纺织强国需要所有企业的共同努力，做好企业才有可能实现强国梦。企业也需要“德、智、体”全面发展。“德”指企业的社会责任感，讲诚信，善待员工，人性化管理；“智”指具有自主核心技术和核心技术人才团队，同时有精良的装备及与之配套的现代化管理制度；“体”指具有驾驭市场的能力，建立快速反应机制，信息沟通顺畅，国际交流能力强。现阶段，我国已出现一批内外兼修的“三好”纺织企业，如安徽华茂、鲁泰、聊城华润、广东溢达等，但还为数不多。一些企业虽然表面光鲜，但内部管理混乱，内耗严重。

三、纺织企业在强国建设中存在的不良现象

1.未形成正确的经营理念

信仰缺失，反映了对社会主流价值观和社会道德规范缺乏认同。利润至上，以次充好。一些企业为了追求利润，擅自改动规定的配棉和落棉，普梳充半精梳，半精梳充精梳，腈纶充羊毛，羊毛充羊绒。在一些小型家族企业中，仍沿用家长式的“一言堂”管理模式，不尊重人才，产品粗制滥造，缺少长远的战略眼光，致使市场道路越走越窄。

2.管理水平不高

帮派之风成了管理上的毒瘤。有的企业表面团结，但内部往往分成几派，且规模越大越复杂，这种企业最终也成不了气候。企业管理工作中充斥浮躁之风。如管理干部缺乏工作耐心，把发脾气，处罚作为管理的唯一手段，对上报喜不报忧；技术人员难以静下心来钻研某一生产难题，只会提问题，提意见，不知如何解决问题；保全工动手能力差，技术好的保全工流失严重等。中层管理者的管理能力攸关企业的发展和生命。有研究显示，中国企业的平均寿命仅为4～5年，中层管理者的无能是造成这一现象的重要原因。

3.缺乏有效的人才培养机制

随着业务的不断发展和规模的日益扩大，不少企业都会引进一定数量的各类技术及管理人才，但大家的人才引进和培养理念却不尽相同。一些企业并未将引进人才作为长期战略与企业命运联系起来，对引进的人才仅停留在利用阶段。相对的，由于企业没有形成知人、用人、留人的土壤文化，也未帮助企业内部的技术和管理人才树立正确的人生观、价值观，且未及时协调好内外部人才的关系，致使人才留不住，甚至招不来人才。据笔者了解，很多企业引进的人才为其服务的年限都不超过3年，刚毕业的大学生则更短。人才青黄不接已然成为企业发展的紧箍咒。

上述问题的产生及控制，与企业最高管理者本身的素养与管理能力是息息相关的。企业文化在一定程度上是企业领导者自身的投影，其必须拥有凝聚人才的正能量和超越功利的使命感和价值观。

中国企业目前面临内外夹攻，生存环境充满挑战，资源缺失现象严重。我国纺织企业正处于转型升级的关键时期，应正确处理好：急功近利与可持续发展的碰撞；利益至上与社会责任、为民谋利、绿色环保的碰撞；小农经济与现代大工业文明思想的碰撞；传统管理与现代管理模式的碰撞。做好企业是强国之本。政府应进一步健全经营法规，引导企业形成积极向上的企业文化，形成一种以人为中心，追求创新与个性的现代管理新模式。

四、对我国纺织强国建设的几点建议

建设纺织强国，企业应先做强自己。作为国家经济与社会发展的基础，企业应主动承担起所应承担的社会责任，在追求利润的同时，更应造福—方，为国家的整体利益做贡献。

1.借鉴德国企业培养实用性人才的经验

德国等欧洲国家对制造业领域的实用性技术人才非常重视，这类人才的社会地位和收入均很高。而在我国，过去“蓝领”—直被视为体力劳动的代名词，社会地位和收入也低人一等，不过随着社会的发展，这种现象正在发生改观。

现阶段，我国的纺织服装企业最需要的还是实用型的技术管理人才，这一点可借鉴德国企业的先进经验。德国是目前世界上职业培训教育最好的国家之一，主要有3种培训模式：一是带职到高等学校学习；二是在企业内部进修；三是由劳动总署组织并付费的专项职业技能培训，这种方式主要针对失业人员。

在德国，要想找到一份工作，除了必备的文凭外，还必须经过3年的专业职业教育。除了成年人在上岗前必须经过专业培训，从对口学校毕业的高中学生在被企业录为学徒后，也需首先进行3年的双轨制教育培训，这3年的培训费和学徒工资全部由企业负担。另外，其《企业法》还规定，凡职工在5人以上的企业，都要成立职工委员会，由全厂职工选举产生，职工委员会的人数由企业人数决定。职委会的主要任务是在工资、福利、安全、劳动时间、劳动条件、合理化建议等方面维护职工利益，资方在涉及职工前述利益等重大问题作出决定前，必须征得职委会同意。德国企业员工队伍的整体素质十分优良，这就为职工参与企业管理奠定了坚实的基础。总之，企业治理的完善是内、外部治理双重作用的结果，两者的互动是企业治理结构能否有效运转的关键。

2.纺织强国离不开技术创新和品牌建设

欧美国家在高科技领域一如既往地对我国采取封锁的政策，因此产业升级之路只能靠自己走。近日，有业内人士提出了纺织装备技术创新升级的几大趋势，即以提高产量和效率为主要目的的高速度、大定量、大卷装、长车技术；以降低劳动强度、节约用工为目的的自动化、连续化纺纱生产技术；以提高管理效能和质量控制精度为目的的数字化、信息化、智能化技术；以节能、环保为目的的低能耗设计技术；新型纺纱技术和新型器材的应用。笔者对此深表赞同。

中小企业历来是技术创新的生力军。因此，在行业内应树立科技创新的良好氛围，鼓励、培养各类技术拔尖人才，摒弃浮夸、急功近利的科研作风。在此过程中，要特别注意保护好个人与企业的知识产权。而政府也应加大对企业知识产权的保护力度，加大对知识创新的金融产业改革，开创一个自由、宽松、开放的创新社会环境。

纺织行业核心技术篇4

绍兴县纺织产业的优势和问题

纺织产业是绍兴县的支柱产业。全县拥有规模以上纺织企业923家,纺织业产值占全县工业总产值的比重达65.6%,并拥有生产规模最大、市场销量最大、产业链最完整、技术设备最先进等“四个全国之最”,有着明显的产业集群优势,但也存在不少问题。

既有完整的产业链优势,也存在产业层次偏低的问题。全县已基本形成了包括PTA、化纤、织造、印染、服装、家纺、经编、纺织机械以及纺织软件等较为完整、配套的产业体系,出现了马鞍、杨汛桥等一批中国纺织“特色名镇”。但是,绍兴县纺织产业基本以加工制造为主,从事研发设计的较少,大企业、大集团不多,产业层次较低,既缺少龙头带动,也缺少信息、技术等方面的相互配套支持,产业链间衔接不够紧密。

既有独特的“市场+印染”优势,又存在易受外销制约的问题。中国轻纺城常驻外商3500余人,日均客流量10万人次,全球1/4化纤面料在此成交,全国近1/2纺织企业与之建立产销关系,市场成交额连续17年位居全国同类专业市场首位。但由于纺织行业出口依存度高,加上产品大多为纺织面料等半成品,国际贸易摩擦增多,产业发展受外贸需求变化的影响较大。

既有技术、设备、人才优势,又存在自主创新能力不足的问题。全县有无梭织机3.2万台,针织圆机6351台,还有与之相配套的化纤、印染和服装等先进设备2万余台(套),拥有纺织专业技术人员达4.57万人,具有较强的技术、设备和人才优势。但同时,绍兴县纺织重点骨干企业基本上是乡镇集体企业转制而来,不同程度地存在“重模仿、轻创新”、“重引进、轻消化”现象,自主创新能力不足,贸易企业中58.3%没有自主品牌,生产企业中64.8%没有自主品牌。

加快绍兴县纺织产业

集群转型升级的思路与对策

当前,绍兴县纺织产业集群转型升级已处于关键时期,必须始终坚持纺织产业、轻纺市场、柯桥新县城三者联动,走高端发展之路,建国际纺织之都,努力在更广领域、更高层次上发挥纺织产业、轻纺市场的集群优势和集散能力。总体目标是:加快打造国际性纺织“三大中心”,即按照“完善产业链、推进高端化、培育大企业”的基本思路,着力提升企业竞争力,加快建设国际性纺织制造中心;按照“提升集群化、坚持国际化、加速现代化”的基本要求,着力提升市场带动力,加快建设国际性纺织贸易中心;按照“技术创新、品牌创建、时尚创意”的基本策略,着力提升产业引领力,加快建设国际性纺织创意中心。重点是在以下几个方面加以突破:

强化“市场”带动。进一步提高把中国轻纺城作为绍兴县纺织产业的立业之本、新县城建设的立城之本、经济强县的立县之本的认识,加快推进轻纺市场“二次创业”,真正把中国轻纺城建设成为“买全球纺织品、卖全球纺织品”的国际纺织之都。一是进一步提升市场集群化水平。健全市场体系,抓住国资重新控股“轻纺城”并获准发行15亿元债券的契机,完善市场发展战略和空间布局规划,抓紧实施坯布市场、北联地块改造、仓储物流中心等工程,加快形成品种丰富、门类齐全、功能合理的纺织品及相关市场集群;强化招商隆市,丰富招商载体,创新招商模式,吸引和集聚更多国内外知名纺织品生产商、采购商和经销商,加快在国内纺织产业基地、二级批发市场设立“中国轻纺城面料采购中心”,进一步扩大中国轻纺城影响力;优化服务管理,有序推进划行归市,合理降低商务成本,大力加强知识产权保护,切实提高中国轻纺城审批服务中心效能,全面提升市场管理服务水平。二是进一步提升市场国际化水平。大力发展会展业,以“纺博会”为龙头,以“布行天下――柯桥纺织全球市场开拓”等系列活动为载体,全面实施“展旺柯桥”行动,确保月月有展会,逐步把柯桥打造成国内外具有较高知名度的纺织类专业会展中心和周边地区有较大影响力的综合性会展城市;努力提高开放度,切实加强中国轻纺城整体品牌在全球范围内的营销推介,着力做大纺织品外贸出口,鼓励发展纺织品进口贸易和转口贸易,积极推动纺织企业在境外自建销售网络、设立生产基地、开展股权投资,不断优化涉外管理服务;更好掌握话语权,着力完善中国・柯桥纺织指数编制体系,有效加强与境内外纺织类大院名校、行业组织、知名展会等的交流合作,定期举办中国纺织面料流行趋势等重大行业赛事和峰会论坛。三是进一步提升市场现代化水平。改善市场经营环境,加强市场消防、交通、卫生、餐饮等综合治理,加快“数字市管”扩面工作,尽快设立海关柯桥办事处,着力培育和引进现代物流企业,不断完善市场经营和配套设施;引导开展公司化交易,以国际贸易区为依托,积极吸纳以订单交易、公司交易为主的外贸型客商入驻,着力发展纺织总部经济;加快无形市场建设,培育发展电子商务,鼓励现代营销模式创新,积极推动有形市场与无形市场的联动发展。

狠抓“龙头”培育。推动纺织产业从块状经济向现代产业集群转变,关键在于充分发挥行业龙头企业的带动作用,形成大中小企业分工协作、共同发展的新格局,着力提升核心竞争力。一是加快培育行业龙头企业。以实施“131”行业龙头企业创建规划为载体,推动政策、资源等要素向优势企业、优质企业集中,鼓励企业采取联合兼并、控股经营、境内外上市等方式,努力在纺织产业链的各个环节中培育1~3家拥有核心技术、自主品牌的全国乃至国际领先的创新型龙头企业,着力提升绍兴县纺企参与国际产业分工的能力与层次,带动纺织产业加快从传统块状经济向现代产业集群转变。二是积极优化产业分工协作。加快培育一批主业突出、拥有自主品牌、核心竞争力强的大企业大集团的同时,采取作业分包、战略联盟、技术合作、虚拟经营等形式,带动一大批配套型中小企业、现代家庭工业集群发展;加快建立以企业为链核、产品为链条、技术服务和资本运作为纽带、相关要素和辅助产业为支撑的上下游衔接配套的纺织创新产业链,实现信息共享、资源共用、合作共赢。三是合理引导转移低端环节。充分利用金融危机与宏观调控形成的倒逼机制,以亩产效益和单位能耗、单位排放效益为主要标准,通过合理提高土地使用税、城区环境改造等途径,切实淘汰一批高污染、高能耗、低产出的落后产能,合理有序转移低端制造环节。

纺织行业核心技术篇5

2011年，我国纺织行业所面临的国内外市场环境整体良好。一方面，伴随着我国国民经济的稳定发展以及国家围绕改善民生而采取的各项政策措施继续落实，内需市场的潜力将得到进一步的释放，并将继续为纺织行业的发展提供支撑性的市场动力。另一方面，随着发达国家前期采取的经济刺激政策效果显现及市场信心好转，国际市场也有望保持温和增长。

预计在国内、国际两个市场的支撑下，2011年纺织行业生产、出口、效益均有望继续实现稳定增长。

推进“5+2”

纺织工业协会在新近的《纺织工业“十二五”科技进步纲要》中，对近期信息化技术的开发和推广，提出了“5＋2”的目标。

五项研发技术

纺织厂制造执行系统（MES）：MES是以“十一五”纲要中“纺织厂生产信息监测和管理系统”项目的成果为基础，结合近年来涌现的新技术，实现生产过程数据的自动采集，并与上层ERP联网，是纺织信息化的发展趋势。主要内容包括纺纱设备生产信息监测和管理系统、织造设备生产信息监测和管理系统、纺织厂生产过程智能调度系统等。

信息系统集成应用：ERP是企业信息化应用的核心，但ERP系统必须与其他主要企业信息化应用系统（如监控系统、CAD、电子商务等）之间实现集成应用，才能消除信息孤岛，使企业信息系统形成一个有机、高效的整体。要在“十二五”解决的关键技术包括ERP系统技术架构的完善，提高RFID技术的应用水平，系统集成的相关标准规范的研究制订。

宏观经济决策支持系统：该系统是为国家、各级政府及企业等提供决策支持的信息系统，对纺织经济运行进行科学的分析，准确预测未来行业发展趋势。其关键技术包括纺织行业数据仓库、行业经济分析预测模型的建立、数据挖掘技术、人工智能技术等。

电子商务服务平台：在“十一五”纲要中“纺织行业电子商务平台”项目成果的基础上，针对国内主要纺织品专业市场的交易信息，开发能够实现各专业市场信息共享，且自动撮合交易的服务平台。

物联网应用：将新近流行的以RFID技术为核心的物联网技术应用于纺织企业生产管理、质量管理、设备管理、库存管理和物流管理等各个领域，并研究制定相关行业标准和规范。

两项推广技术

ERP系统：经过“十一五”纲要中“适合纺织行业的ERP系统”的研究与实践，目前已经开发出针对纺织主要子行业应用的ERP系统软件，并在全国近百家纺织企业推广应用。

中小企业管理信息化服务平台：以典型产业集群地中小企业为主要服务对象，按照企业业务分为若干类型，开发能够满足企业管理需求的管理信息化服务平台系统，并与网络服务商合作实现系统的部署和运行。推广服务的对象是产业集群的广大中小企业。

技术与产业走向融合

目前，纺织行业的信息化建设，最突出的特点就是两化融合走向深入，信息化技术与行业生产、工艺、设备的结合日益密切，具体表现在以下六个方面。

CAD、CAM等应用良好。服装制造中电脑裁床等设备起着举足轻重的作用，上海和鹰公司的裁床设备在2010年取得较大进展，其新开发的“衬衫快速成衣系统”较好地解决了从三维人体测量到服装CAD/CAM的无缝连接。

骨干企业应用水平提高。规模以上纺织企业应用企业资源计划系统（ERP）的比例达到近10%，其中化纤、纺机、棉纺企业应用比例较高，部分大型企业已经达到国际先进水平，成为行业内推广的示范。

生产监测取得突破。射频识别技术（RFID）的研发在一些领域取得突破并进入推广阶段，为物联网在纺织行业的应用打下基础。

节能减排见效明显。杭州开源公司开发的印染在线采集系统（MES）已成功应用于新民集团、苏州印染等印染企业。

自动化技术得到推广。经纬股份公司以本公司的棉纺设备为基础，基于网络通讯技术――形成设备数字化管理系统――E系统，可以实时采集生产现场设备运行数据，辅助生产管理，提高生产管理效率。

力推公共信息服务平台。一些服务平台，为广大服装中小企业提供在线培训、在线技术支持、在线软件版本升级等服务，其采用SAAS方式的“在线超级排料租用服务”得到服装中小企业的认可。

背景资料

纺织行业核心技术篇6

在“钻石”系列产品鉴定会上，“金轮”公司向专家组全面展示了自主研发的最高品质“钻石”牌系列针布产品和2009年新研制生产的18系列棉纺锡林针布及已申请专利的双曲面锡林针布、双斜面金属针布等系列产品。在随后的新闻会上，中国纺织工业协会副会长高勇、徐文英，先后作了重要的讲话。他们对金轮公司取得的成绩给予了充分肯定。

中国纺织工业协会副会长高勇指出：目前处于后危机时代，国家正在调整纺织工业发展规划，现在进入建设纺织强国新的时期，再靠过去技术难以达到目标。下步我们要引导企业尽快提高自主创新能力，今天鉴定的这两个产品，外行听起来简单。认为是很小的产品，但确是影响纺纱和织布质量的关键。小器材，有大学问。因针布和齿条直接作用于纤维。对纱的质量影响非常大。在梳理技术上，金轮公司做了很多的工作为器材行业走出了一条创新之路。

中国纺织工业协会副会长徐文英认为：金轮“钻石”系列产品成功与国外先进主机配套，替代了国外进口针布。是我国纺织器材行业的重大突破，打破了国外针布在高端市场上的垄断地位。标志着我国国产针布将全面替代进口，降低纺织企业生产成本，提升纺织企业市场竞争力，促进我国纺织器材行业技术进步，实现产业升级方面起到了积极的推动作用。金轮研制的这两个产品，是棉纺行业多年来期盼的事情，不但提高成纱的质量，还以高性价比的优势为棉纺企业提供了最佳的选择。

金轮科创股份有限公司创建于1987年，是集研发、销售、制造为一体的全能型纺织梳理器材专业企业，也是目前我国纺织梳理器材行业中装备最先进、质量最优、品种最多、规格最全、产销量最大的针布系列产品领军专业制造商，公司主导产品金属针布年产量达10000吨以上。盖板针布年产量达到50000套以上，产量榜居全球首位。金轮科创公司注册资本1，035亿元，拥有国际先进水平的科研生产技术与现代化生产线。产品包括金属针布、弹性盖板针布、弹性毛纺针布、固定盖板、整体锡林、顶梳和分梳辊等全系列梳理元件，主导产品金属针布、弹性盖板针布产销量连续多年在中国市场遥遥领先。公司自主开发的“钻石”、“先锋”、“狼牙”牌系列产品以及配套的专项工艺和技术服务，为客户提供从普通梳理机到高速高产梳理机全方位的梳理技术解决方案。

金轮科创公司在江苏省南通市和甘肃省白银市拥有两大生产制造中心基地。第一制造中心设立在江苏南通金轮工业园，占地面积12万平方米，建筑面积6万多平方米，是全球最大的针布生产基地，拥有国际先进水平的技术与装备，包括国内唯一引进瑞士格拉夫公司的金属针布和盖板针布全套生产线，配备精良的检测设备和先进的检测手段；第二制造中心是金轮通过整体收购原白银市华源钢丝针布厂(原国内最大梳理器材制造商)组建而成的针布专业制造基地，占地面积9万多平方米，建筑面积4万多平方米，拥有各类专业设备及全套国内最先进弹性盖板针布生产线。

早在1990年，“金轮”就以先人一步的独特战略眼光，将推进我国针布技术进步和产业升级为己任，把针布技术研发定为企业发展战略的重中之重，在我国器材行业内最早成立了梳理器材及梳理技术专业研发中心―金轮研发中心。这也是迄今为止中国乃至全球最大的纺织机械梳理器材研究中心。该研发中心承载着针布核心技术与前沿高端技术研发、新产品开发与产业升级的重任，力邀行业内一批资深望重的科研和工程技术领域专家一起，共同开展梳理核心技术和高端技术研发及新产品开发等工作，并与国外著名科研机构联合进行梳理相关技术的前沿技术研发，使“金轮”在追赶国外先进技术水平的同时，不断加快企业自主产品创新步伐，集聚行业科技力量研发的优质新型针布产品源源不断投入市场。金轮在科技创新领域孜孜不倦的探索，不仅带动了企业技术提升和发展，也极大促进了我国针布行业的技术进步和产业升级，大大缩短了与国外行业的技术差距，大幅降低了我国纺织企业在梳理环节的生产成本。近年来，金轮相继取得了几十项各类型专利，并承担了多项江苏省和国家星火计划项目，被国家科技部认定为”国家高新技术企业”和“国家火炬计划重点高新技术企业”。“金轮”商标被评为江苏省著名商标，“钻石”牌针布被评为中国著名品牌。

2009年，在全球经济危机的冲击下。金轮科创公司逆市而上，取得了同比销售增长33％的骄人业绩，企业自主研发生产的“钻石”系列高品质针布成功实现了与国外先进主机设备的配套，为客户提供从普通梳理机到高速高产梳理机全方位的梳理技术解决方案，优异的产品性能和性价比深得纺织企业首肯。

今年以来，受金融危机影响，国内很多知名大型纺织企业期望通过改善梳理效果提升产品品质。并希望选用国产性价比高的针布来获得较高的投入产出比，金轮公司通过调整产品结构，重点研发生产的“钻石”系列高品质针布产品迎合了这一市场需求，“钻石”牌针布产品已经成功在国内众多知名大型纺织企业中得到应用，并受到企业好评，“钻石”系列针布产品在国内市场覆盖面和销售量猛增。