废水总磷的处理方法篇1

作者简介：

广西工业发展，由于各种原因虽然不是很发达，但现有工业的“三废”污染已相当严重。随着今后工业生产的发展，其“三废”污染将日显突出。各级政府和各企业逐步采取了一定的治理措施，恶性污染有所遏制，但由于全面治理力度尚普遍不足，因此，环境污染的总体状况尚无实质性改善。这将是严重困扰着社会经济可持续发展的一大问题，问题的严重性和紧迫性应当引起各级政府和业界的高度重视。当前工业“三废”当中，废渣以煤渣、选矿渣和磷石膏为最大量，现就工业“三废”中废渣治理的解决方案和工艺问题提出一些参考意见。

广西的废渣主要有煤渣、选矿渣和磷石膏。煤渣主要用作铺路或制渣砖。选矿渣主要有两种：一为脉石渣，如二氧化硅等，二为硫铁矿渣，主要是二硫化铁，前者用于铺路填坑，后者用作制硫酸的原料。而磷石膏主要集中于磷铵厂，如鹿寨磷铵厂，磷石膏堆积成山，无路可销，但产品却要天天生产。因此，可以尝试采用以下方法解决：

1制半水石膏用于建材

磷石膏经漂洗去杂质，然后干燥、脱水即得半水石膏，加入少量活化剂，以提高其机械强度，即可用作室内装修等建材之用。其不足之处在于颜色不够白，可在其外表涂一层涂料补救。

2生产硫酸钾和氯化铵

将磷石膏与碳酸氢铵反应：

CaSO42NH4HCO3=CaCO3(NH4)2SO4CO2H2O

将生成的碳酸钙和不溶于水的杂质分离出来，即得到硫酸铵溶液，然后再让它与氯化钾反应：

(NH4)2SO42KCl=K2SO42NH4Cl

根据它们的溶解度不同，并加入一定量的有机溶剂以降低硫酸钾在体系中的溶解度，即可分离出硫酸钾晶体，余液经蒸发浓缩，分离得氯化铵产品。在磷石膏与碳酸氢铵反应中产生二氧化碳逸出，此二氧化碳纯度相当好，经洗涤净化后，可加压装瓶制成液态二氧化碳，以供饲料加气之用。其工艺流程可如图1。

图1

3生产硫酸和水泥

硫酸钙受热时可分解：

CaSO4=CaOSO2O2－116860卡

但是分解过程须在1350～1400℃才能进行得完全。但如果有碳素（煤粉）存在时，分解温度便大大降低：

CaSO42C=CaSCO2

CaS3CaSO4=4CaO4SO2

废水总磷的处理方法篇2

化工废渣是指化学工业生产过程中排出的各种工业废渣。由于化工生产过程中所用的原料种类、反应条件和二次回用方式等的不同，使得产生废渣的化学成分和矿物组成等均有较大差异。国家经贸委的《资源综合利用目录》介绍的化工废渣包括：硫铁矿渣、硫铁矿、煅烧渣、硫酸渣、硫石膏、磷石膏、磷矿煅烧渣、含氰废渣、电石渣、磷肥渣、硫磺渣、碱渣、含钡废渣、铬渣、盐泥、总溶剂渣、黄磷渣、柠檬酸渣、制糖废渣、脱硫石膏、氟石膏、废石膏模等。就其中的磷肥渣而言，2001年12月，我国加入了世界贸易组织（wto）后给我国磷复肥工业带来了极大的挑战和机遇。国家各有关领导部门对磷复肥工业十分重视，在政策上给予了各种支持，使我国磷复肥行业一直保持着产销两旺的好势头，显示了较强的应对入世能力。根据农业部的统计资料，2002年全国施用化肥433915万吨（折纯），其中磷肥71212万吨p2o5，复合肥104612万t（n+p2o5+k2o）。复合肥中氮磷钾比例如果按1：1：1计算，其中含有磷肥约348.7万吨p2o5。因此，2002年我国总的磷肥施用量合计约1060.9万吨p2o5，而对我国今后磷肥需求量的预测如下（见表1）。

由此可看出，我国对磷肥的需求很大。而磷肥、磷酸生产企业排放的固体废弃物-磷石膏截止2004年累积量已超过22000kt，只有大约27.7%得到了再利用。从而可看出，化工废渣的无控制排放已经形成较大的污染源。2004年，我国较大的固体废物污染事件共47次，绝大部分是由工业固体废物混乱管理引起；而且在2005年12月到2006年1月两个月内，环保总局通报的6起突发环境事件中，也有2起事件是由化工废渣的无控制迁移扩散引起。因此，化工废渣的回收利用越来越受到相关部门的重视。本文就化工废渣磷石膏的治理进行了探讨。

1磷石膏的环境问题

磷石膏一般为浅黄、浅灰或黑灰色的细粉状固体，含水率20%～30%，容重0.733%～0.800%g/cm3；粘性较大、流动性差，呈酸性，略有异味；主要成分为caso4·2h2o。并含有少量的sio2、s2o3、fe2o3、cao、meo，微量的重金属离子及放射性元素及未分解的磷矿粉p2o5f-和游离酸等杂质。随着高浓度磷复肥、磷酸和洗涤剂工业的迅速发展，磷石膏废渣急剧增加（每生产1t磷酸约排放5t磷石膏）。2004年，世界磷石膏年排放量达2.8亿t，我国已超过2200万t，大多数处于无控排放状态。这么大的废弃物大量占用土地，一旦泄漏，一般其污染半径是堆存地半径的几十倍，甚至上百倍，并且在堆积过程中易与周围环境发生物理化学作用，形成新的物质形态，进入地下水系统，并随之迁移，流向水源地或天然排泄区，造成环境污染。对周边原生的生物多样性产生致命影响，生物多样性丧失后，受损生态系统的恢复会变得极其缓慢，同时由于渗滤液对下游和周围地区产生污染，也间接影响到周本文由收集整理围地区的生物多样性。

2磷石膏的治理和资源化利用

2.1用于工业生产

通过对磷石膏进行预处理改性，代替天然石膏应用于水泥工业、石膏建材制品的生产中。singh等采用柠檬酸溶液（3%～4%）来纯化磷石膏，并用于制造水泥和石膏肥料，纯化过程使得石膏中磷酸盐和氟化物转化为水溶性的磷酸、柠檬酸钠、铝酸盐、氢氟酸、高铁酸盐等而去除，纯化后的磷酸盐与矿物石膏制成的水泥质量较好。

2.1.1生产低碱度水泥

它是以磷石膏、石灰石和矾土为原料，在立窑中烧制的硫铝酸盐水泥熟料，其主要矿物为无水硫铝酸钙（约65%）和硅酸三钙（约25%），外掺磷石膏和石灰石磨制而成。工厂实践表明，该水泥具有早期强度高、硬化快、碱度低、微膨胀等特性，成本低于硅酸盐水泥，用该水泥制造的玻璃纤维增强水泥制品具有重量轻、强度高、韧性好、耐火、耐水、可锯、可钉、不翅曲、不变形等优点，现已经广泛用于制造grc”轻质多孔板。

2.1.2用作水泥缓凝剂

磷石膏中的杂质会推延水泥的初凝时间，使其强度下降，故在用作缓凝剂之前，应参照如下方法对其进行适当改性：①水洗处理：将磷石膏以水膏比为（3-5）：1的比例混合，搅拌静置，去除上层悬浮物；②将磷石膏煅烧，再用石灰中和，最后水化；③将干燥后的磷石膏加石灰中和，再入窑煅烧，再水化；④将磷石膏自然晾晒半年左右；⑤将磷石膏与窑灰、石灰或电石渣搅拌中和，使其含水量降至9%左右，再加压成型；⑥用柠檬酸处理磷石膏，把磷、氟杂质转化为可水洗的柠檬酸盐、铝酸盐以及铁酸盐。

日本在水泥厂设计之初就考虑应用磷石膏缓凝剂技术，现在75%的磷石膏已被用来生产水泥缓凝剂。1999年我国铜陵化工集团投产了一套100kt/a的水泥缓凝剂装置，用户反映良好。杭州水泥厂、马鞍山水泥厂、上海水泥厂的实践表明：用改性磷石膏代替天然石膏作缓凝剂，水泥强度高、后期强度大，且能降低生产成本。

2.2用于化工原料生产

主要用于硫酸、硫酸铵、硫酸钾、硫脲和碳酸钙以及其他相关产品的生产，从而弥补我国硫资源的不足。

2.2.1用磷石膏联产硫酸

该工艺的原理是将磷石膏高温分解，所得so3用于生产硫酸，工艺过程主要由磷石膏干燥、脱水、煅烧、水泥烧成、so2净化、so2转化吸收等工序组成，其优点是：①磷石膏中的钙和硫得以充分利用；②磷石膏被消化而不产生二次废渣；③控制好制酸尾气吸收，可实现尾气达标排放；④副产的硫酸用于磷酸生产，减少了硫酸外购和运输量，降低了产品成本。缺点是生产设备效率低、投资大、能耗高。

2.3作土壤改良剂及肥料

磷石膏呈酸性，ph值为1～4，可作盐碱地、红壤旱地的土壤改良剂。可用于生产硫酸钾、硫酸铵并联产硫酸钾铵和氮磷钾复合肥料。

多年来，国内农科院所不断进行了磷石膏改良土壤的试验研究，结果表明：磷石膏是一种良好的硫肥，施用后对油料作物（如花生、油菜、大豆、芝麻、向日葵等）的增产约为15%～30%，每亩盐碱地ph=9施用300～1600kg磷石膏，改良效果可延续8～10年；此外，将磷石膏和尿素在高湿度下混合、干燥，可制成吸湿性小而肥效比尿素高的长效氮肥———尿素石膏[caso4·4co（nh2）]2，这种肥料可减少氮的挥发，提高氮肥的利用率。

废水总磷的处理方法篇3

Abstract:Twotreatmentprocesses,simplexphysicaltreatmentandphysical&bio-chemistrytreatmentwereprovidedtoautomobilewastewaterbasedonthecharactersofhighconcentrationpollutants,manypollutantcomponentsandgreatvarietyofwastewaterflowandinfluentquality.Manyshortcomingsoccurredintheprojectsthroughthestudyonthesimplexphysicaltreatment,andphysical&bio-chemistrytreatmentwerewidelyadoptedbecauseofovercomingtheexistingshortcomings.Itwasprovedmorestableoperationandbettereffluentqualitycouldbeachievedthroughtheoptimizationandimprovementonthephysical&bio-chemistrytreatment.

关键词:涂装废水;预处理;物化+生化

Keywords:paintingwastewater;pretreatment;physical&bio-chemistry

中图分类号:X703文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)03-0049-02

涂装工艺在汽车表面处理中运用极其广泛,在生产过程中基本上都有废水产生[1],而汽车涂装废水的处理已成为当今污水处理工程的一大难题,急待解决。通过多年的摸索和工程实践,发现采用物化+生化处理汽车涂装废水是经济有效的,但在实际的应用中也存在一些问题,需要对此工艺进行优化和改进,使汽车涂装废水处理更加稳定和有效。

1汽车涂装废水的来源及特点

在涂装工艺中产生的废水主要有前脱脂、酸洗和磷化表调等前处理废水、电泳涂装废水和喷涂底、中、面漆时的喷漆废水[2]。各股废水的成分复杂,浓度各不相同,处理难度大。

此废水除部分水洗水从水槽连续溢流外,各工序所产生的废水或废液多为间歇排放,各股废水混合后形成高浊度的涂装废水,废水的水量及水质在一天内变化很大,且无规律可循,废水中污染物成份复杂,含有多种有毒物质,浓度高,可生化性差。经多年的监测,其综合水质情况为:CODcr浓度1000～2500mg/L,BOD5浓度100～250mg/L,SS浓度400～600mg/L,石油类浓度30～85mg/L,磷酸盐浓度25～50mg/L,pH7.0～8.5,Zn2+浓度5.0～20mg/L。

2处理工艺的研究

2.1单纯物化法

由于汽车涂装废水的可生化性差,单纯的物化处理工艺流程一般为:调节池――混凝沉淀或气浮――砂滤――活性炭过滤,也有的工艺是将每个工序的废水分开,各自加药反应进行预处理(如含油废水则加药破乳)后再进行混凝沉淀或气浮,通过选择适当的混凝剂和絮凝剂,在理论上该工艺处理涂装废水是可行的,但单纯的物化处理后出水水质不稳定,涂装废水在混凝沉淀或气浮后,COD去除率为30%～60%,最高80%,即出水COD会在450mg/L左右,而且绝大部分为溶于水的有机物,这部分有机物的去除主要靠活性炭吸附,加大活性炭过滤器的负荷,很快使活性炭失效,从而导致出水不达标。同时工艺流程长,操作维护复杂,运行成本高。

2.2物化+生化相结合的处理方法

目前处理汽车涂装废水最具前景的方法之一为物化+生化法,此工艺的核心原理为:以物化法作为预处理,然后采用生化法处理,使废水稳定达标。

(1)物化预处理

由于汽车涂装废水中含有大量磷酸盐等生化不能完全去除或难去除的物质,必须依靠物化法来去除。在实际工程中多采用石灰,利用石灰乳将废水的PH值控制在11.5以上,使磷酸根和锌离子生成羟基磷灰石和氢氧化锌沉淀物而去除,使废水中的磷酸盐浓度低于5.0mg/L。同时利用Ca2+完成乳化油、高分子树脂的胶体脱稳、凝聚过程,为混凝反应创造条件。

(2)生化处理

废水经物化法预处理后,水质有所改善,但必须通过生化法处理后才可稳定达标。由于涂装车间废水主要污染物质可生化性较差(BOD/COD=0.1),因此,提高原水可生化性是该废水生化处理的首要条件。其次,由于工业废水中营养物不均衡,为提高废水生化性需投加营养源。另一方面,在生化处理前段,首先将废水进行水解酸化处理,即将厌氧控制在水解酸化阶段,利用水解酸化菌将难以降解的合成有机物如环氧树脂、醚类物质之类的环状有机物、芳香族有机物等断链,分解成小分子有机物,从而提高了废水可生化性。

废水经水解酸化处理后,再采用好氧工艺进行后续处理。好氧生化段是整个废水处理工艺的核心部分。在有氧条件下,废水中的可降解污染物在好氧微生物作用下,一部分合成为微生物细胞,另一部分分解为CO2、H2O,得以彻底去除,部分多余的微生物有机体通过排泥从系统中排除,从而使水质得到净化。

而在工程实践中用得较多的好氧工艺有SBR法和接触氧化法。由于汽车涂装废水的水质和水量变化很大,接触氧化法难以稳定运行,出水水质波动较大,需要采用微絮凝过滤或活性炭吸附作为补充,出水才能稳定达标。而SBR工艺的进水、曝气反应、静止沉淀、排上清液和闲置阶段循环操作,将生物处理和沉淀集于一体,具有运行效果稳定、耐水量和有机负荷冲击、运行灵活、构造简单、操作和维护方便等特点[4],故SBR工艺在汽车涂装废水中应用较广泛。

2.3工艺流程

以湖南某汽车制造公司的涂装废水处理为例,设计处理水量:Q=300m3/d,水质如前所述,工艺流程如下:

图1涂装废水处理工艺

由于涂装预处理中存在不定期的倒槽工序,倒槽废液间歇排放,水量大,且浓度非常高,必须进行分质分流处理。倒槽浓废液收集在浓废液槽中;而其他浓度较低的废水则进入调节池中,然后用泵将浓废液定期定量打到调节池中,与其他废水充分混合均匀;在混凝反应池中投加石灰乳和PAM,充分混合反应后去除大部分磷酸盐、重金属和SS,然后经沉淀澄清后,投加盐酸调节废水pH。经物化处理后出水经过水解酸化后进入SBR池,在SBR池中进行好氧生化反应,废水中的有机物被好氧分解,从而使废水得以净化,达到国家一级标准排放。

3工艺的改进

通过多个汽车涂装废水处理厂的设计与实际运行,发现采用物化+生化法处理涂装废水是经济可行的,能达到预期的处理效果,但也存在一些问题,需要对此工艺进行优化与改进。

3.1均匀水质水量

由于汽车涂装废水大多间歇排放,瞬时排放水量大,浓度高,必须在调节池内混合均匀,减少对后续处理的冲击。在设计调节池时,须满足废水在池内停留足够的时间来混合均匀,一般调节池的有效容积占设计水量的40%以上,运行时特别注意池内必须留出安全容积来稀释从倒槽废液池中泵入的高浓度废液,防止水质的大幅波动,造成系统无法稳定运行。

3.2化学除磷的控制

汽车涂装废水中磷酸盐浓度较高,必须考虑采用物化除磷。运行时加入过量的石灰乳,调节废水pH值至11.5以上,去除重金属离子,又能作为廉价高效的除磷剂。根据实际运行,以石灰为混凝剂,PAM为絮凝剂,磷酸盐的去除率可达到99%左右,出水浓度小于0.5mg/L。但如此高效的化学除磷,导致废水中磷酸盐过低,影响后续生化反应的进行,必须适当控制石灰乳的投加量,保证出水中的磷酸盐的浓度为2.0～3.0mg/L内,既能满足生化反应的需要,又能保证最终出水磷酸盐稳定达标。

3.3废水营养物的补充

由于汽车涂装废水中缺少微生物所需的各种营养源,必须考虑补充废水的营养物。目前常用的方式有:(1)人工投加氮磷;(2)引入生活污水。从运行管理和实际运行效果来看,最简单有效的方法是引入生活污水,补充微生物所需的各种营养源。

3.4提高水解酸化的效率

汽车涂装废水的重要特征之一为可生化性差,采用水解酸化来提高废水的可生化性能是首要条件,水解酸化的设计水力停留时间一般为6～9h,BOD5/CODcr由原来的0.2提高到0.3以上,基本满足生化反应的条件。但从多个工程实例的对比来看,在水解酸化池中安装填料,组成复合水解酸化工艺,CODcr的去除率可提高20%～30%,废水可生化性可提高15%左右,减轻SBR的处理负荷。

3.5合理分配供氧,降低能耗

目前汽车涂装废水的好氧工艺多采用SBR法,其运行方式为:进水时间4h,进水1h后进行曝气8h,沉淀2h。排水0.5h,闲置0.5h。SBR池供氧采用罗茨鼓风机和微孔曝气器,池内溶解氧的浓度控制在2.0～5.0mg/L。

在SBR法处理涂装废水时,多采用非限制性或限制性曝气。在充水的起始阶段,由于池内污染物浓度较低,需氧量较小;但随着进水量的加大,污染物的浓度逐渐加大,在进水的后半期应加大废水的供氧量[4]。在曝气阶段,由于池内污染物浓度逐渐降低,需氧量也逐渐减少,在曝气的后半期应减少废水的供氧量。在实际运行时,罗茨鼓风机变频运行可很好的解决供氧分配问题,节省能耗约20%~25%。

4处理效果及运行成本分析

经多年运行表明,系统运行稳定,处理效果好,处理后的水质经当地环境监测站多次采样分析,结果为pH=6.0～9.0,CODcr≤80%~90mg/L,SS≤60~70mg/L,BOD5≤4~20mg/L,石油类物质≤5.0mg/L,磷酸盐≤0.5mg/L,达到国家《污水综合排放标准》中的一级排放标准。

优化与改进后,总的运行成本由原来的1.36元/立方米降到0.93元/立方米,减少运行成本约30%左右,经济效益明显。

5结论

5.1对于汽车涂装废水的处理,必须对原水进行分质分流,重视废水水质均匀。

5.2经实践表明,采用物化+生化法处理汽车涂装废水是经济可行的,较之其它方法具有处理效果稳定、运行成本低、操作维护简单等特点。

5.3通过对物化+生化处理工艺的改进,使汽车涂装废水处理工艺更趋完善,处理效果更稳定。

参考文献:

[1]工锡春.最新汽车涂装技术[M].北京:机械械业出版社,1998.

[2]孙华.涂镀三废处理工艺与设备[M].北京:化学工业出版社,2006.

废水总磷的处理方法篇4

【关键词】分段进水；多级A/O；低C/N条件；脱氮除磷

目前，传统的同步脱氮除磷工艺主要有A/O工艺、SBR工艺等，但这些工艺都存在不能同时使脱氮和除磷达最佳效果的缺点[1－3]。为了达到较好的脱氮除磷效果，本人采用多点进水多级A/O工艺来进行铁路沿线各站污水的试验研究。

多点进水多级A/O工艺主要由三组合建式非曝气/曝气推流反应器和一个竖流式沉淀池组成。本反应器的总有效容积为360L。其中，三点进水量分别为总进水量的55％、30%、15%，采用进水量依次减小的方式。污水经初沉池沉淀后直接打入第一个A/O反应器的缺氧反应区，经缺氧反硝化后进入好氧反应区进行氨氧化和吸磷反应，随后进入第二个和第三个A/O反应器进行生物脱氮除磷，最后进入二沉池，二沉池中部分污泥经回流泵打入缺氧反应区。

1.材料与方法

1.1原水水质

1.2分析方法

本试验过程中将对多点进水多级A/O工艺反应器的进水、出水、回流液和反应器中各个缺氧区、好氧区各阶段的水质指标以及反应器中活性污泥的MLSS、MLVSS以及SV进行测定，测定项目及其分析方法参照《水和废水监测分析方法》（第四版）[4]。

1.3试验装置

试验所采用的多级A/O工艺，实验装置如下图所示：

1.原液水箱2.蠕动泵3.进水箱4.乙酸溶液5.反应器6.曝气设备7.搅拌器8.搅拌桨9.第一进水点10.第二进水点11.第三进水点12.二沉池13.剩余污泥14.回流污泥

多级A/O反应器材质是有机玻璃，由生化反应池和二沉池组成。生化反应池内好氧区段采用微孔曝气，前两级溶解氧浓度控制在2～3mg/L范围内，第三级溶解氧浓度控制在4mg/L左右。生化反应池的有效容积共约为0.36m3，沿宽度方向用有机玻璃板分隔为3个长方形形槽，沿长度方向设置插槽，以便在试验中用活动插板调整缺氧区与好氧区的容积比。二沉池直径为0.5m，污泥斗为截头倒锥体容积为60L，采用中心管进水、周边三角堰出水方式。

1.4运行参数

缺氧区和好氧区的容积比为3:5，保持水力停留时间为20h，污泥浓度维持在2500mg/L～4000mg/L；污泥龄是8d；好氧区DO=2-4mg/L；污泥回流比R=100%；水温22-25℃。C/N分配方案：调节第一点进水的C/N分别为3、3.8、4、4.2、4.75。

2.结果与讨论

2.1低C/N比污水经过系统时各污染物去除情况

2.2第一个进水点调节C/N比的试验研究

通过前一阶段试验，可知：碳源是影响该工艺脱氮除磷效果的关键因素[8]。多点进水对解决碳源不足的问题有所缓解，但是在非曝气区并不能实现完全反硝化，所以就无法实现磷的有效释放。因此本节试验中采用在第一个进水点调节原水C/N比的方式观察试验效果。

2.2.1试验方法

本阶段试验选择在第一个进水点调节C/N比，即将已调节C/N比后的55%的原水和二沉池回流液同时引入反应池，考察连续流系统的脱氮除磷效果。调节后的C/N比分别为3.8、4、4.2、4.75。

试验进行期间是在2011年7月～8月份进行，原水水质为：NH4+-N为36mg/L～40mg/L，TN为40mg/L～45mg/L，TN在5mg/L左右。工艺运行参数如下：污泥浓度维持在2500mg/L～4000mg/L；污泥龄是8d；好氧区DO=2～4mg/L；污泥回流比R=100%；水温保持在25～28℃。

2.2.2试验结果与分析

试验期间每一种工况都要运行若干周期以上，跟踪检测整个反应过程的COD、总氮、总磷、硝酸盐氮、氨氮等参数变化趋势，取工艺稳定期间的平均数据为例说明。

3.结论

①试验初始阶段污水中的C/N比较低，将初沉池出水引入系统经过三级A/O处理后，出水效果不好，其中总磷的去除效果最差，出水总磷为4.8mg/L，在18mg/L左右。其原因主要是由于原水中碳源不足。

②试验第二节是在第一个进水点进行调节进水C/N比的试验研究。当进水C/N比增大到4.75的时候，COD为15mg/l，总氮为13mg/l，总磷为0.8mg/l，达到了国家一级A排放标准，为铁路沿线车站污水处理奠定良好的理论基础。

参考文献：

[1]王荣斌，李军.污水生物除磷技术研究进展.环境工程.2007，25(1):84~88.

[2]C.HascoetandM.Florentz.InfluenceofNitrateonBiologicalPhosphorusRemovalfromWastewater.Wat.S.A..1985，11(1).

[3]张胜，竺建荣.基于不同基质的强化生物除磷系统中生化反应机理研究进展.环境污染与防治.2007，29(7):533～536.

[4]国家环保护总局《水和废水监测分析方法》委员会编.水和废水监测分析方法（第四版）.中国环境科学出版社.2002.

[5]顾夏声.废水生物处理数学模式.清华大学出版社.1992.

[6]张波，苏玉民.倒置A2/O工艺的氮磷脱除功能.环境工程.1999，17(2):7～9.

[7]J.P.Sambuco，R.H.R.daCosta.Influenceofloaddistributionandrecyclerateinstep-fedWaterfacultativeponds.WaterScienceandTechnology.2002，45(1):33~39.

[8]R.E.Adamski，V.DeSantis.Step-feedoperationatshortdetentiontimes-acostWaterScienceandTechnologyeffectivemethodforimprovingwastewatertreatment.WaterScienceandTechnology.2002，45(9):15~20.

废水总磷的处理方法篇5

关键词：污水处理厂；脱氮除磷；反硝化；实验分析

随着我国社会经济建设步伐的加快，城市基础设施建设规模得到进一步的扩大，污水处理系统及配套的污水处理厂正逐步完善，这对污水处理厂的处理工艺技术也提出了更高的要求。脱氮除磷是城市生活污水处理厂的重要内容，如何做到出水水质全面及达标是污水处理厂亟待解决的难题之一。目前，许多污水处理厂运行年限较长，处理效果已经难以达到缓解的要求，并且传统的活性污泥法只能去除生活污水中的有机碳源污染，而无法解决污水中存在氮、磷污染的问题，这对城市生态环境的影响是巨大的。因此，污水处理厂的技术人员应积极采取有效的措施，调整污水处理的工艺控制思路，通过外投碳源强化生物脱氮以及增加化学除磷工序等措施，从而确保污水处理厂出水达标。

1合理选型外加碳源，保证出水氨氮、总氮达标

反硝化是生物脱氮工艺去除总氮的最重要步骤，碳源是否够量决定缺氧段对硝酸盐的去除效率。反硝化速率的快慢与碳源的浓度及种类有关，所以为了实现外碳源投加量最少，同时满足出水总氮达标排放的要求，碳源的选型十分重要。

1.1实验室小试实验

（1）药剂中COD含量分析见表1。

表1药剂中COD含量

从表1的数据可以看出，污水中的甲醇COD值比较高。渗滤液的COD值比较低。

（2）性价比及可行性分析。从中可以看出，甲醇的性价比最高，但由于其安全及风险防范管理成本过高，使用难度大，而醋酸钠的安全隐患小，管理成本最低，使用最方便。

（3）醋酸钠用量与硝态氮去除效果的分析见图1。

图1去除率对比

结论：

（1）碳源添加后，硝态氮明显下降，其去除率与碳源加量成正比；

（2）出水总氮与硝态氮的比例关系为0.65～0.67；

（3）日处理水量60000m3，加量为50mg/L计算，每天加量为3000kg，根据化工公司报价2200元/t+150元（运费）=2350元/t，日用药费用为：2350×3=7050元，月费用为211500元。

1.2脱氮过程控制要点

（1）保证硝化过程完全，严格控制生化池内的溶解氧浓度（DO：2～3mg/L），使得氨氮全部转化为硝态氮，缺氧段溶解氧小于0.5mg/L。以便反硝化过程顺利进行。

（2）合理控制内外回流比。

（3）根据出水硝态氮浓度，适时调整碳源用量。

1.3生产运行效果

碳源投加后，生化系统C/N比增加，总氮的去除率由35.7%提高到59.8%，由于碳源投加量较少，投加碳源期间出水COD、SS、TP等水质指标均未发生变化，出水水质真正做到稳定达标。

2合理选择除磷药剂、确定药剂投加点、控制加药量

由于合流制的污水处理厂在夏天下雨时进水B/P值过低，无法满足生物除磷的要求，出水总磷难以达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18917-2002一级A标准）以及广东省地方标准的《水污染物排放限值》（DB44/26―2001）第二时段一级标准的较严值。需要增加化学除磷。那么如何选择化学除磷药剂、确定药剂投加点、合理控制加药量至关重要。

2.1药剂选型实验

考虑到药剂的絮凝效果和价格，我厂具体对聚合氯化铝（PAC）、固体硫酸铝、硫酸铝废液、液体硫酸铁这四种除磷药剂进行了对比试验。

（1）固态除磷药剂对比见图。

（2）液态除磷药剂对比见图。

从实验室小试以及生产中试结果来看，聚合氯化铝、固体硫酸铝、硫酸铝废液总磷的去除率比较理想。

（3）性价比及可行性分析见表2。

图2固体药剂加量（mg/L）―去除率曲线（%）

图3液体药剂加量（‰）―去除率曲线（%）

表2性价比及可行性分析

从表4可以看出，硫酸铝的性价比要明显优于聚合氯化铝，生产废液的价格优势更为明显。

2.2加药点的选择

通过对前置（缺氧段）、同步（曝气池末端）、后置（二沉池）这三个化学除磷的投加点进行对比分析，从总体效果来看，曝气池末端加药，既增加了化学药剂在系统的停留时间，同时利用二沉池絮凝沉淀的功能，使得二沉池出水SS明显降低，同时达到了提高总磷去除率的效果。

2.3合理控制加药量

在进行系统加药的前几天，每日投加量保持在4～6t，过量的加药主要是为了增加生化系统内总磷的总负荷，待系统稳定后，在将药量控制在2～3t/d。

目前，该厂化学药剂的投加主要废液为主，固体硫酸铝为辅的投加方式。废液用量为500mL/t水，使用后总磷的去除率达到80%以上。但由于废液中二氧化铝的含量存在不稳定性，这就要求以每批次产品的分析检测数据来指导生产，适时调整加药量。若废液的去除效率不高时，应及时更换为固体硫酸铝，目前固体硫酸铝的用量为30g/t水。

通过改变二期工程剩余污泥的排放方式，使得二期剩余污泥回到一期生化池缺氧段内，污泥中残存的药剂，同时起到了前置加药的效果，降低了生物除磷的负荷，也提高了一期总磷的去除率。

2.4生产运行效果

自增加了化学除磷以来，我厂TP的去除率均保持在80%以上，出水总磷做到稳定达标（图4）。

图42012年1～6月份TP去除率

3结论

通过探讨生活污水处理厂脱氮除磷处理工作，笔者总结出以下几点结论：①生物脱氮除磷和化学脱氮除磷技术有利于处理厂出水水质的稳定达标，且醋酸钠作为外加碳源药剂能够提高反硝化速率，保证出水总氮达标排放；②硫酸铝作为化学除磷药剂，具有较好的价格优势；③为进一步降低生产成本及节约能耗，在今后的技术创新工作可往生产废液、废料作为碳源的研究方向发展。

参考文献：

废水总磷的处理方法篇6

论文关键词：铁炭微电解，光催化氧化，有机磷废水

磷是造成水体富营养化的重要原因，对高有机磷废水的处理一直是工业企业环境污染治理的难题。虽然对处理高有机磷的研究一直没有中断过，但目前处理效果好、运行费用低的方法还不多。这是因为磷的排放标准较高（GB8978-1996《污水综合排放标准》中磷的一级排放标准为不超过0.5mg/l），且处理成本较高，一般企业难以承受。

1工程概况

某化工企业主要生产卤代烷基磷酸酯阻燃剂，废水主要来自生产车间的碱洗、酸洗、水洗及部分水冲泵废水。废水呈强酸性，COD、SS、P等较高。针对该废水有机磷含量高的特点，采用铁炭微电解+光催化氧化+生化工艺，经过八个月调试，废水处理系统运行稳定，且达标排放。废水设计参数见表1。

项目

ρ(COD)

（mg·L-1）

ρ(BOD5)

（mg·L-1）

ρ（总磷）

（mg·L-1）

ρ（NH3-N）

（mg·L-1）

pH

进水水质

≤13000

≤3500

≤675

≤121

2～3

出水水质

≤100

≤20

≤0.5