防止瓦斯爆炸措施范文

关键词：处理火灾事故、通风控制技术的主要方法

近年来，随着科技的进步，防、灭火技术有了很大程度的改进，处理矿井火灾事故目前主要采用通风控制技术、注浆、注砂、注粉煤灰、注凝胶、注惰气等灭火技术，这些先进的技术在防、灭火工作中起到了非常重要的作用。下面对矿山救护队在处理火灾事故时，采用通风控制技术的主要方法加以说明：

一、在处理矿井火灾事故中常用的通风控制技术

㈠风量控制：通过控制火区供风量来抑制火势，冲淡火区内的瓦斯，防止灾情扩大，造成人员伤亡和财产损失。

1、正常通风：当火源发生在回风侧，或者通风网路比较复杂，改变通风方法可能造成风流紊乱时，一般采用正常通风；

2、增加风量：增加风量主要是冲淡和排除瓦斯及有毒有害气体，防止瓦斯积聚。例如：封闭火区前为防止瓦斯积聚，可增加风量，稀释瓦斯，在瓦斯浓度达到爆炸界限前进行隔绝封闭。

3、减少风量：减少风量主要是减少通过火区的风量，以减少火区供氧量，从而达到控制火势的发展，创造条件进行灭火的目的；

4、零点通风：通过停止风机运转或使局部风流短路或者封闭火区，从而达到消灭火区的目的；

㈡风路控制：主要为防止火灾烟雾及有毒有害气体，威胁井下作业人员的生命安全或防止高温火烟流经瓦斯积聚区，发生瓦斯爆炸，以及排放火区烟流时，采用的风流控制手段。

1、风流反向：风流反向是整个矿井或采区反风也可以是局部反风，它主要适用于矿井或采区进风巷以及采煤工作面进风巷发生火灾时，为了救人或灭火而常用的一种通风方法，其主要目的是撤出井下工作人员，确保救灾人员始终在火源的上风侧工作，免受烟雾和高温的侵害。

2、风流短路：风流短路分为新风短路和火烟短路两种方法；

注意事项：⑴采用风流短路时，必须注意，虽然进入灾区的烟雾减少了，但有毒气体的浓度并不会降低，而且有可能使灾区氧含量降低，造成缺氧窒息，导致事故扩大。⑵风流短路时，要注意瓦斯涌出量可能增大，导致瓦斯聚积，发生瓦斯爆炸，因此要随时观察有毒有害气体的变化情况，发现异常时，要采取果断措施进行处理。

3、改变风流流经路线：利用现有的通风系统，增加或减少通风设施，使烟流不经过有人作业区，而是通过无人区进入采区总排或矿井总排，使工作人员免受毒害。或者改变风流流经路线，减少火区供风，以达到控制火势的目的。

㈢风压控制：主要用于防止火灾矿井风流发生紊乱，为直接灭火人员创造条件，以及加快在火区封闭后或注入惰气后，控制火区漏风，而采取的措施。

1、风压控制有增大风压、降低风压和均压三种形式，在这三种形式中，灭火工作最常用的就是均压通风。

均压通风的实质就是利用调节风压分布，使采空区的风压趋近于零，减少采空区的漏风，以达到灭火的目的。

由于密闭墙（或风门）两侧的风压差h，同样符合通风阻力定律：

h=R墙（门）・Q・XmmH2O

当密闭墙（风门）的风阻R一定的情况下，采空区的漏风Q主要取决于h，而当采空区内的风流趋近于层流状态时，流态指数X=1.5～1.8。

2、均压通风的技术方法，主要有以下几种：

⑴设置调节风门，改变压力分布状态；

⑵安设局部通风机，提高或降低采面的压力，防止采空区CO涌出，或向采空区大量漏风；

⑶在火区的回风侧，建立调压气室，利用局部通风机升压，以保持火区进、回风侧的压力基本平衡。

实例：鹤煤集团大陆矿-50水平北五层271场子自燃发火，因为直接灭火无效，决定采用隔绝封闭的方法进行灭火，由于当时瓦斯浓度已达到2%，并且有继续上升的趋势，为做到安全封闭及减少火区漏风，采取了以下措施：

1、对-50北五层大巷进行调风，在三石门以外挂风幛，增加271工作面的风量，争取快速稀释瓦斯，当瓦斯降到0.5%以下时，以最快的速度在溜子道、回风道同时施工板闭，并预留风量窗，然后统一封闭；

2、打开材料下山的两道风门，并在+15水平北五层三石门走向返上处，增设两道调节风门（此处风门要抹严、包严，不漏风），使火区处于新设风门的上风侧，则火区的压差趋近于0；

3、通过以上处理使火区达到稳定，观察24小时，在无爆炸危险时，进行永久封闭。

分析：通过采取以上技术手段，解决了瓦斯积聚问题、采空区漏风问题，保证了采区通风系统稳定，从而达到了消除火区的目的。

通过以上实例可以看出，实际处理矿井火灾事故时，并非采用单一的通风控制方法，而是先后或者同时采用多种通风控制方法，要根据具体情况，灵活运用，相互结合，扬长避短，以达到既能控制火势，有利于灭火，又能确保灾区人员安全，利于抢救的目的。

二、采用通风控制技术处理矿井火灾事故时的安全措施：

1、控制因火灾产生的火烟沿井巷蔓延，而波及全矿井；

2、防止火灾扩大；

3、防止产生火风压，引起风流逆转，造成危害；

4、防止引起瓦斯、煤尘爆炸；

5、保证救灾人员的安全，并有利于抢救遇险人员；

6、创造有利的灭火条件。

三、采用通风控制技术处理矿井火灾事故时的注意事项：

1、首先了解事故矿井的基本情况（包括事故的类别、发生的时间、地点、波及范围，受灾人数、位置、人员撤离情况，事故矿井的通风方式、通风状况及主扇、局扇的运转情况、事故矿井的瓦斯涌出情况和事故区域的各种有害气体情况以及烟雾温度以及事故矿井通风设施的分布情况等）；

2、画出事故矿井的通风系统图掌握矿井供电系统，并根据事故类别、瓦斯大小、决定是否断电，如外因火灾、电器火灾，瓦斯大时必须断电；

3、矿山救护队要携带装备齐全、出动迅速、入井及时、侦察救人，并将侦察结果立即汇报指挥部，根据指挥部的命令和火灾现场的实际条件，直接灭火。当直接灭火无效时，再考虑采用其它方法处理火区；

4、处理过程中要设专人检查瓦斯及其它有毒有害气体、观察顶板状态，当瓦斯涌出异常并有爆炸危险时，要首先撤出人员，然后制定防止瓦斯爆炸的措施，再进行工作；

5、当采取控制风速、调节风量、减少回风道风阻等技术手段处理火灾时，要采取洒水降尘措施，防止因风速过大造成煤尘飞扬，而引起煤尘爆炸；

6、一般要在正常通风情况下进行灭火，当火源上风侧有瓦斯涌出源时，避免瓦斯积聚引起瓦斯爆炸，应尽量保持正常通风状态；

7、当因火灾引起瓦斯燃烧时，需要增大工作面的风量时，要注意由于风量增大，负压降低而导致采空区瓦斯涌出；

8、采用短路风流或封闭火区等方法时，应尽量把瓦斯引向旁侧风路或隔绝在火区通道之外，如若不能，要制订防止因瓦斯积聚造成瓦斯爆炸的措施；

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【关键词】矿井安全；煤矿生产；瓦斯治理；措施

1影响煤层瓦斯含量的因素

煤的瓦斯含量是指单位体积或重量的煤在自然状态下所含有的瓦斯量（标准状态下的瓦斯体积），是计算瓦斯蕴藏量、预测瓦斯涌出量的重要依据。影响煤层瓦斯含量的主要因素有煤层的埋藏深度、煤层与围岩的透气性、煤层倾角和露头、地质构造、煤的吸附特性、水文地质条件等。

2矿井瓦斯的抽放与涌出量

矿井瓦斯涌出是指在矿井建设和生产过程中从煤与岩石内涌出的瓦斯，其涌出的严重与否，则由瓦斯涌出量来表示。在研究瓦斯来源和瓦斯涌出量时，既要考虑矿井地质条件，也要分析采矿技术条件。当用通风方法不能使工作地点涌出的瓦斯稀释到《煤矿安全规程》规定的最高允许浓度时，就必须预先抽放瓦斯。瓦斯抽放已成为降低工作面瓦斯涌出量和防止突出的主要措施。

3煤矿瓦斯事故原因分析

3.1瓦斯爆炸的三要素

瓦斯爆炸的条件是一定浓度的瓦斯、高温火源的存在和充足的氧气，这三个要素缺一不可。当一定体积的空气中瓦斯浓度达到5%～16%时，就可以产生爆炸，而当浓度高于5%时，瓦斯的爆炸可能性逐渐增加，当浓度介于9.0%～9.5%时，瓦斯和氧气充分混合，会产生最强的爆炸威力。空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度减少到12%以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。这一性质对井下密闭的火区有很大影响，在密闭的火区内往往积存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧气的浓度低，并不会发生爆炸。瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为，瓦斯的引火温度为650～750℃，受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。当瓦斯浓度在7%～8%时，最易引燃。当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低，在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。

3.2安全装备配备不足

部分矿井虽安装了瓦斯监控系统，但因传感器数量不足、安装位置不正确、线路存在故障、显示器不显示数据等问题，不能有效发挥其应有的作用。某些矿井为了提高产量，调高瓦斯探头下限，甚至使用损坏的瓦斯监测设备等，类似的违规操作就容易造成严重的瓦斯事故。

3.3通风效果不好

通风系统不合理，存在风流短路、多次串联和循环风，造成供风地点风量不足，而引起瓦斯积聚；局部通风机安装位置不当，风筒未延伸到供风地点或脱落，引起供风地点有效风量不足而造成瓦斯积聚；掘进工作面擅自停电停风而引起瓦斯积聚；盲巷的瓦斯积聚等；都容易引起瓦斯事故。

4瓦斯爆炸事故的危害

瓦斯爆炸产生高温高压火源、冲击波，造成人员伤亡，破坏矿井设施及设备，产生有毒有害气体。在密闭的空间里，甲烷爆炸时温度可达2150～2650℃，这样高的温度会产生很高的压力，如果产生二次爆炸，爆炸将会更猛。甲烷爆炸后产生大量有毒有害气体，空气中的氧含量大大减少，倘若有煤尘参与爆炸，则生成的一氧化碳更多。在瓦斯爆炸所造成的伤亡事故中，一氧化碳中毒者往往占有很大的比重。

5防治瓦斯事故的技术措施

5.1建立合理的通风系统

通风是排放瓦斯最主要的手段，做好通风管理工作是防治煤矿瓦斯事故的关键。因此，所有矿井都必须建立安全可靠的、独立的通风系统。建立合理的通风系统，能够保证井下所有工作地点有足够多的风量将涌出的瓦斯及时冲淡，并排放出井外，避免瓦斯积聚。使用局部通风机要做到选型合理、安装到位、配置完好，使掘进工作面保持足够、稳定的风量，严防风筒破损、断开等原因产生漏风和循环风。控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等通风设施质量必须可靠，出现漏风、损坏时要及时修复。对采区工作面必须保证生产所需风量，并有一定备用系数。因检修、停电等原因造成主要通风机或局部通风机停止运行，在恢复通风前，要执行《煤矿安全规程》相关规定检查瓦斯并采取安全措施。建立合理的通风系统是防止瓦斯事故最有效、最基本的方法。

5.2井下火源防治

火源是引起矿井瓦斯爆炸的一个基本条件，对煤矿井下的爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等火源都要有相应的防治措施。除炸药安全性检验、电器防爆检验、摩擦火花检验外还需防止火源与瓦斯积聚在同时同地点出现。如放炮时必须进行“一炮三检”，掘进工作面采用风电闭锁、瓦斯电闭锁等措施。另外要加强明火的管理，严格动火制度，消除引爆瓦斯的火源。

5.3建立瓦斯监控系统，加强瓦斯日常管理

建立瓦斯监控系统，对有效控制瓦斯的浓度具有重要作用。瓦斯监控系统能够实现全天24h连续监测瓦斯，及时掌握瓦斯浓度的变化。在井下安装瓦斯监控仪器，对井下主要巷道瓦斯的异常情况实行连续监控，能够预防瓦斯事故。瓦斯日常管理就是建立瓦斯巡回检查制度，瓦检员要跟班检查通风情况和测量瓦斯浓度，当发现局部瓦斯积聚时，要采取措施及时处理，严禁空班漏检情况发生。对于突出矿井，还应做好瓦斯突出预测工作。

5.4开展瓦斯事故应急演习

演练对预防瓦斯事故具有非常重要的意义。煤矿企业应当在“防救结合，预防为主”的方针指导下，认真编制瓦斯爆炸事故专项应急预案，并进行演习。通过预案的演习，不但能够使矿工掌握各种应急技能，提高应急救援人员的应变能力，而且还能够在演习的过程中发现瓦斯事故防治措施的不足，并完善措施，杜绝瓦斯事故的发生。

结束语

瓦斯治理是一项复杂的系统工程，必须有强的责任心、精益求精的业务知识和一支过硬的团队，才能做好瓦斯治理工作。严格执行瓦斯治理“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针，了解瓦斯的涌出规律，采取积极的安全措施治理瓦斯，为矿井安全生产创造条件。

参考文献：

[1]彭成.我国煤矿瓦斯抽采与利用的现状及问题[J].中国煤炭，2007

防止瓦斯爆炸措施范文篇3

关键词：煤仓瓦斯；灾害；措施

引言

对于高瓦斯矿井选煤厂来说，煤仓普遍存在着瓦斯积聚和超限问题，有时煤仓瓦斯浓度远远超过《煤矿安全规程》的规定标准，极大地威胁着选煤厂的安全生产。井下煤炭采掘后经运输系统进入选煤厂贮煤仓后，堵严煤仓下口，贮煤仓上仓口到煤仓贮煤位间形成盲仓，瓦斯能长时间、均匀地从煤体中释放出来，加之仓内空气流通性差，极易造成煤仓上部瓦斯积聚。另外，由于仓内贮煤时间长且多，煤仓下部压力大，煤中瓦斯不易释放，因而当仓下放煤时，瓦斯就会随煤在出煤口释放，往往导致煤仓下部仓口处瓦斯浓度较大，故而在高瓦斯矿井选煤厂中，煤仓瓦斯是十分重大的危险源。陕西陕煤黄陵矿业公司一号煤矿属于高瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量已达100m3/分钟，其配套的选煤厂设计有3个三万吨煤仓、3个一万吨煤仓，煤仓总贮煤量达到12万吨。其中3个三万吨煤仓仓直径达30米，仓内净高达60米，其仓容和仓高在国内较为少见，属特大型煤仓。因此，一号煤矿选煤厂煤仓的瓦斯灾害较为严重，必须采取有效措施进行治理。

1瓦斯的特性及危害

1.1瓦斯的物理特性

瓦斯是一种无色、无味的气体，密度约为0.554g/cm3。瓦斯难溶于水，比空气轻，扩散性比空气高1.6倍，虽然无毒，但当其浓度高时，会使人因缺氧而窒息。瓦斯不助燃，但当其在空气中有一定浓度并遇到高温时，能引起爆炸。

1.2煤体中瓦斯的贮存和解吸

瓦斯通常是以游离状态和吸附状态存在于煤体的裂隙和孔隙内。游离状态和吸附状态的瓦斯处于不断变换的动平衡状态。在压力降低、温度升高或煤体结构受到破坏时，部门吸附状态的瓦斯就轻化为游离状态，即发生解吸现象。煤炭被采掘出后以及在随后的转运过程中，吸附状态的瓦斯因煤体结构被破坏，外界压力减小和温度升高等因素，一直处于解吸状态，因此吸附的瓦斯不断地从煤体中逸出，散发到空气中，当处于通风不畅通的地点，瓦斯便很容易积聚。

1.3瓦斯爆炸的条件及危害

瓦斯爆炸必须同时具备三个条件：一是要有一定浓度的瓦斯，瓦斯爆炸的浓度界限一般为5%-16%，但煤尘的混入则可以降低瓦斯的爆炸下限；二是要有一定温度的引火源，通常为650-750℃，电气火花、明火、煤自燃、撞击及摩擦火花等都足以引爆瓦斯；三是要有足够的氧气。瓦斯爆炸时，瞬间温度可达到1850-2650℃，爆炸压力可达0.75-1.03Mpa，是正常大气压力的7-10倍。这种高温、高压的气流，形成强大的爆炸冲击波，以极快的速度自爆炸点向四周冲击，可直接摧毁设备，并造成巨大的人员伤亡。

2国内选煤厂煤仓瓦斯灾害的案例

我国高瓦斯矿井选煤厂发生瓦斯事故的案例也很多，在此列举几个典型案例。

2.1案例1

山西焦煤集团屯兰煤矿属于高瓦斯矿井，屯兰矿选煤厂是一座设计入选原煤能力4Mt/a的大型炼焦煤选煤厂，有原煤仓4个，产品仓4个。2001年5月，屯兰选煤厂焊工在产品仓上部对刮板运输机横梁的插板进行电焊作业时，在没有任何安全措施的情况下，致使电焊火花掉入产品仓内，引起瓦斯爆炸，造成该电焊工重伤。

2.2案例2

1991年至今，山西阳泉煤业集团选煤厂共发生瓦斯事故11起，其中新景矿选煤厂发生4起煤仓瓦斯事故，分别是1997年11月、1997年12月、1998年4月、1999年5月。

3一号煤矿选煤厂煤仓瓦斯灾害预防和治理的具体措施

陕西陕煤黄陵矿业公司一号煤矿井下瓦斯的绝对涌出量在100m3/min左右，属高瓦斯矿井，其配套的选煤厂是一座设计入选能力为6Mt/a的特大型选煤厂，建有原煤仓3个，单仓仓容为3万吨，另外还有3个地销产品仓，单仓仓容为1万吨。这些煤仓自2011年3月份建成投用以来，发现煤仓的瓦斯涌出量较大，尤其是三个3万吨的大型煤仓放煤时，煤仓下部仓口的瓦斯涌出量很大，并在仓口上方的隅角积聚，这些部位的瓦斯浓度已超过1%，有时甚至达到2%左右，给选煤厂的安全工作带来了很大隐患。为了有效的预防和治理煤仓的瓦斯灾害，我们结合具体情况，采取了以下一些具体措施。

3.1加强瓦斯灾害的宣传教育，强化职工的瓦斯意识

针对地面职工对瓦斯的危害认识不到位，瓦斯事故安全意识淡薄的现实状况，我们狠抓宣传教育工作。一是组织全体职工学习煤矿瓦斯的基本知识，认清选煤厂煤仓瓦斯的危害。二是搜集了大量国内选煤厂瓦斯事故的案例，在班前会上给职工讲解。三是从矿上职教部门借来瓦斯爆炸事故的光碟，在学习室播放组织职工观看，通过强烈的视觉冲击和惨痛的事故现场，震撼教育职工。

3.2防止瓦斯积聚

防止瓦斯积聚可采取自然通风、强制通风和强制抽放等措施。一是加强各处煤仓上部抽放风机的管理。我们将煤仓上部抽放风机的运行监护工作落实到每班的岗位工，作为其设备监护和班后交接的一项工作，发现故障及时上报厂部，迅速安排人员解决，并且落实专人（安监员）对各风机实行定期倒换运转，对停运风机强制进行维护和检修。二是针对煤仓下部瓦斯涌出较大的情况，我们首先加强仓体周围换气扇的运行管理，要求所有换气扇头必须24小时开启运行，出现问题及时修复；其次要求仓体四周的所有门窗全部打开，加强自然通风；再是对煤仓放煤口上部的各处盲区、隅角进行填充、封堵，消除易发生瓦斯积聚的通风死角；另外针对放煤时仓上瓦斯涌出大的情况，我们在煤仓下皮带间安装了两台11千瓦的局部风机，当放煤时将风机开启，用风筒对仓口上方强制通风，将瓦斯吹散，以防止发生积聚。

3.3设计、安装抽放设施

为从根本上解决三个3万吨大型煤仓下部的瓦斯隐患，我们又在每个煤仓下部增加安装了两台抽放风机，并配套了抽放管路至每个放煤仓口的上方，及时抽排放煤时涌出的瓦斯。这样，在冬季来后，即使仓体四周的门窗关死，也能保证瓦斯的抽放，防止瓦斯积聚。

3.4严管火源

火源是引发瓦斯事故的一个重要原因，必须从严管理。

（1）防止明火。煤仓上下禁止使用明火、吸烟、无安全措施施工等现象，一经发现严肃追查，从重处理。

（2）杜绝失爆。煤仓上下各类电气设备全部按防爆标准进行管理，杜绝各类失爆现象。我们与施工方配合，对煤仓上下所有电气设备逐台进行了防爆标准整改，并定期检查。

（3）防止其他火源。主要是防止机械设备运转和检修安装过程中产生的摩擦、撞击火花，对有可能出现的这类火源及时预防。

3.5建设和完善瓦斯的自动监控系统

可靠的瓦斯监控系统是全天候监控瓦斯浓度是否超标的重要保证，为更好的防治煤仓瓦斯，在完善抽放系统的同时，我矿正在积极筹备建设选煤厂瓦斯监控系统，并将并入全矿井的瓦斯监控系统，进行统一管理。

4结束语