机械设计培训范文篇1

关键词：全国大学生机械创新设计大赛高职学生培养创新能力

一、机械创新设计大赛的参赛过程

全国大学生机械创新设计大赛是全国高校范围内的四大竞赛之一，旨在提高大学生创新设计能力、实践操作能力和工程实践能力。第五届全国大学生机械创新设计大赛（2012年）的主题为“幸福生活——今天和明天”，内容为“休闲娱乐机械和家庭用机械的设计和制作”。大赛的目的在于引导各高校注重培养大学生的创新设计能力、综合设计能力与团队协作精神；加强学生动手能力的培养和工程实践的训练，提高学生针对实际需求进行创新思维、机械设计和工艺制作等实际工作能力；吸引、鼓励广大学生踊跃参加课外科技活动，为优秀人才脱颖而出创造条件。

我们依据大赛主题设计制作了参赛作品——休闲娱乐机械“快乐不倒翁”。快乐不倒翁由不倒翁形的外壳、带有安全带的座椅及支架、四根带有滑轮的支撑、弹簧组成，利用连杆滑块原理实现让小朋友坐在快乐不倒翁中进行任意方向的摇晃而不会倒下，使小朋友在玩乐的同时得到平衡能力和感官的锻炼。连杆滑块的作用、弹簧伸长量的限制、安全带的使用使得玩乐过程更加安全。

1.参赛作品的设计制作全过程。

（1）机械的功能构思（以一定的知识为基础，以创新思维为导向的功能原理设计）；

（2）机械系统设计（整体方案设计）；

（3）机构的几何参数综合设计（自由度、受力、运动与动力分析）；

（4）机械零件设计（支撑杆、滑轮、弹簧、底座等）；

（5）零件制造装配调试（零件到成品完成）。

2.参赛作品的创新点。

（1）认知创新：作品实现了不倒翁的载人。

（2）结构创新：连杆滑块机构的应用，由安全带和弹簧的拉伸限位保证安全。

（3）动力创新：作品由坐在里面的儿童发力带动玩具及其自身的摇动，节能环保。

二、机械创新设计大赛中的若干问题

看着快乐不倒翁从零件到整个作品的完成，让我们有种成就感，但在准备比赛作品过程中也暴露出高职教育的若干问题。

1.高职学生的综合能力有待提高。

机械创新设计大赛对于高校素质教育的实施、大学生实践能力、创新能力的培养与提高产生了巨大的推动作用，已成为检验高职工科类大学生实践能力和创新能力的标尺。大赛要求高职学生知识面广，具备机械、电子、材料、加工等多方面较高的综合知识与技能。对作品的表现形式要求较复杂，要求有完整的设计说明书，要使用计算机辅助设计，要有三维模型和动画，要进行三维仿真，要有视频录像，要有作品实物。

在准备比赛作品过程中，学生的创意和思路很不错，可是实现过程中遇到问题不知如何解决，拿不出一套完整的、合理的方案来实现自己的设计，反映出日常教学中理论知识不扎实、不能理论联系实际、缺少有效的实践机会。

高职学生缺乏系统观念，需要综合考虑作品的功能、结构、可操控性等各种因素时，只注重预先设定的功能实现，对其他因素考虑较少。主要原因是高职高专缺乏诸如《机电一体化系统设计》等相关的专业课。

高职学生的实际工程设计能力不足，往往将设计重点放在了作品功能设计及实现上，而对结构强度、材料性能等方面的考虑不足。造成这一现象的原因是缺乏实际工程设计经验。

高职学生的基础理论知识不够扎实，对一些常见机构、零件的结构、功用、特性不了解或认识不深，比如机械结构方面对构件材料、形状、尺寸、加工方法、装配方法等考虑不周。原因是相关专业基础课的课时量不够。

2.高职学生的合作意识、团队精神有待强化。

机械创新设计大赛以团队为单位竞赛，团队对于训练高职学生为集体完成一项任务而进行协作与分工、组织和管理非常有利，可有效缩短学生参加工作后人际关系的磨合期。在团队组建初就应该有严格的纪律和明确的分工，避免出现创新团队组织涣散、分工不明确、队员间相互依赖缺乏奉献精神的现象。

3.高职学生的创新意识缺乏不足。

《高等教育法》明确规定：“高等教育的任务是培养具有创新精神和实践能力的高级专门人才。”说明创新能力培养是高职教育的一项重要任务。在准备比赛作品过程中，高职学生的创新意识明显不足，过多依赖指导老师。主要表现：具有创新意识，但不善于利用和创造条件；思维相当敏捷，但缺乏创新性思维的方式；有创新的灵感，但缺少必备的创新技能；有创新的兴趣与热情，但缺乏毅力。主要原因是高职院校缺乏培养学生创新意识的有效机制。培养学生的创新意识是一个系统工程，必须更新教育思想、转变观念，构建创新教育体系，不断增强学生的创新意识：善于观察、突破定势、巧妙构思、方案新颖、实用简单、功能适当、便于制作。

三、培养高职学生创新能力培养的几点建议

1.改革和完善实践教学体系和内容，提高高职学生的实际动手能力。

实践环节是理论结合实际的桥梁，是培养高职学生由知识型向能力型转变的重要途径，在培养学生的创新能力方面有着不可替代的作用。拓宽学生的知识面这就要求高职院校丰富实践教学环节的教学内容，改革实践教学模式。实践实训条件应包括机械创新实训室（机械原理、机械设计、机械创新设计）、机械工程软件实训室（autocad、pro-e、ug、cimetron等）、虚拟仿真实训室等。实践教学内容应减少验证性的，多采用项目驱动方式。借助这些实训条件帮助学生积累实际经验，培养他们的动手能力、分析问题与解决问题的能力和协作能力。

2.加强引导创新实践过程，增强高职学生的人文底蕴。

帮助高职学生明确设计目标，学习必要的设计知识，避免创新设计中的盲目性，同时还要增强人文底蕴，通过多种途径让学生开阔视野，鼓励他们多涉猎一些色彩、造型、工业设计史等方面的知识，这些知识不仅可以帮助学生设计出较好的作品，而且它向学生传达的理念中很多是可以直接套用到创新设计中的。

3.健全机制，构建高职院校创新平台。

建立学生创新实践基地平台，组织比赛。以创新社团为载体，塑造学生的创新人格；以创新比赛为平台，激发创新欲望；以制度为保障，保持创新积极性；以学习能力培养为落脚点，培养高职学生的创新能力。

参考文献：

［1］徐起贺.机械创新设计［M］.北京：机械工业出版社，2012.

［2］高霄汉.由机械创新大赛看工科机械类大学生创新能力培养.河南教育（高校版）2009，（9）.

机械设计培训范文篇2

关键词：培训班；机械制图；培训途径

DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2016.02.205

近几年，由于全社会对职业教育的重视，各种职业学院蓬勃发展。职业教育的高等化，使职业教育的功能从单一的为受教育者提供技能培训转变成技能训练加学历教育模式，功能的拓展使得职业教育有了更广阔的发展空间。然而，大多职业院校培养的人才同社会需求总有滞后或不相适应的情况。究其原因，大多是因为学校课程设置上出现了偏颇，不能适应受教育者的实际需求。因此找准社会、企业和个体发展的需求与职业教育之间的结合点，调整好课程设置即是办好培训班，同时又是实现职业学校培养目标的重要途径。这几年几次承担钳工技师培训班机械制图的教学工作，面对新的教学对象，教学任务，总是没有把握。找不到规范的钳工培训教材，没有明确的钳工培训的课程设置，只能自己慢慢尝试。通过调研周边企业与市场环境，结合科技发展的趋势，参照地区经济对人才的要求，建立起主动适应市场的教育模式。这样才能满足短期培训学员的学习需求，解决他们在工作中的问题。

1机械制图课程分析

机械制图是运用空间投影原理来研究物体空间到平面转化的课程。在《钳工国家职业标准》中，要求培训对象具有很强的读图能力和拆画零件图的能力，同时还要会使用常用量具、量仪解决生产中的实际问题。钳工培训班课程是为满足钳工技师的个性需求而不是进行学科知识系统化的教学。因此，要做好培训班的培训课程分析就要从其行业企业需求、培训对象需求和教育教学需求这几个方面来着手。

1.1行业企业需求

钳工培训班课程设置必须充分体现参培企业、行业的特点，把面向生产一线、面向基层培养行业企业发展需要的的应用技术和基本知识作为根本目的。由于产业结构决定专业结构，而专业结构又依赖于课程设置。随着机械设备的更新，效率、精度进一步提高，对钳工技能的要求及工作范围也发生了变化。来我校培训的钳工大多数是本地企业的员工，而本地企业大多数为机械产品加工为主，企业的现代化、自动化程度近几年有了明显的提高，先进的生产线离不开机械设备，在机械设备的使用过程中离不开设备的维护、维修、保养等。所以我们的机械制图课程设置要听取单位和培训学员的意见，并且针对性进行调整，使制图课程设置趋于完善和有效。

1.2培训对象的需求分析

作者培训对象报考的职业资格大多数高级工，这类学员大多是取得钳工职业资格证后连续从事钳工工作7年以上，还有就是大专以上本专业或相关专业毕业生取得钳工中级职业资格证书后继续从事钳工工作2年以上。他们对专业的认识有这几种情况：一是已经熟练掌握钳工的操作技能，可能会看图纸，但没有系统地学习过理论知识；而有些学员钳工操作刚刚开始接触，实际和理论知识都比较缺乏。而我国钳工职业标准要求：具有一定的学习、表达能力；具有一定的空间感及较敏锐的色觉，手指、手臂灵活。在生产中能快速进行事故分析，能绘制机械图纸，能对固定设备进行维修和调试。所以机械制图课程设置时，既要考虑学员职业变化的要求，又要考虑面向人的可持续发展的需求。

1.3教育教学的需求分析

钳工培训班的教育教学的需求分析是基于上述分析，将社会和个体的需求转化到机械制图教学内容和教学条件上来。课程内容不但要有针对性、实用性，还得紧跟时代前沿技术。教学条件分析主要考虑教学实施的软、硬件设施以及学习者的知识水平等。只有通过教育教学分析，才能使我们对课程标准、教学目标、教学内容、教学条件有一个较全面了解，从而形成具有特色的机械制图课程。

2机械制图课程开发

通常钳工培训班机械制图不会超过40课时，在这短时间的培训过程中，当然不能盲目按照职业学生的教学模式按部就班地开展教学，也不能压缩饼干式的把所有知识填鸭塞给学员，而要注重精选教材内容，做到突出实用性，和产生实际相结合，彻底摒弃对教学进行诠释的教学方式，而且还要加强对机械制图国家标准的学习，增强学员的国家标准意识。

2.1教学内容的调整

（1）识图的调整。按照日常教学的识图过程是先讲平面图形，在说三视图形成，然后在基本体、组合体最后到零件图和装配图。这个教学过程虽然循序渐进，但对于培训班的学员来说时间太长，知识无法很好串联起来。所以以项目为载体，任务为引领，不但可以帮助学员把视图表达、尺寸标注和技术要求等知识全面的理解，还能将实际生产中遇到的识图问题一并解决。（2）教材的调整。“因材施教”。我们的教材要根据学员的需求来开发设计。我们培训班的培养目标为高级技术工人，“以识图为主，识图与绘图相结合，以培训识图与初步绘图能力为中心”作为制图教材开发的指导思想。那么我们的培训教材内容需要引入企业的真实产品，用企业实际问题来让学员掌握好画图与读图的方法和尺寸标注的方法，而三视图、截交线、轴测图、组合体等绘图方法则需要系统的讲解。（3）教学方式的调整。加强计算机绘图在培训过程中的运用。随着计算机技术的迅速发展，CAD绘图已是企业需要的一种技能。增加计算机绘图在学习中的比重，把CAD作为一种工具来使用，教师可以通过CAD绘制让图形更加清晰、准确，学员通过动手绘图来提高空间想象力。我们还需要结合实际生产，进行一定的现场教学，注重理论教学与实践紧密结合，这样才能让学员学以致用，教学效果也相应提高。

3结束语

在钳工培训班机械制图课程改革中，准确进行学情分析，确定合适教学内容，创新教学手段，探索一条适合学员提高技术水平的途径。在整个教学过程中，要创造出即紧张又轻松的学习坏境，让他们学到机械制图知识的同时又提高了解决实际问题的能力。

参考文献：

[1]徐乐春.关于技校《机械制图》课教学方法的几点思考[J].职业,2010(03).

机械设计培训范文篇3

浙江省教学改革项目（No.jg2013061）和校教学改革项目（No.ZD1301）。

摘要：本文以学生为主体，以现代制造业综合知识为背景，以培养学生实践综合能力为核心，建立了分阶段、互促式、模块化的实践教学体系，即以“认知训练、基础训练、专业训练、综合训练、‘三创’训练为平台，能力培养贯穿始终”的机电管控综合实验（实践）教学体系。结合校内实验平台和校外实践基地，形成了“知识-能力-素质”一体化协调发展的现代制造业育人模式。经四年多的实践，学生的主观能动性得到了发挥，大大提高了我校机械工程学院学生的创新意识、工程能力和综合素质，学生在各类科技竞赛中取得了优异成绩。

关键词：现代制造业育人模式研究实践

一、概述

块状经济是浙江经济的一个特色，是支撑浙江省区域经济发展的重要产业组织形态，在浙江工业化、城市化、现代化进程中起到举足轻重的作用。为提高块状经济竞争力，迫切需要对传统块状经济进行转型升级。在经过粗放经营后的浙江制造业，技术创新是其进一步发展的关键。创新型工程技术人才是浙江能否快速健康发展的必要条件。

当前高校普遍存在①学生的工程实践能力弱、创新性和灵活应用性缺乏，②校内实验平台缺乏现代制造业机电管控特点，校外实践基地缺乏长效运行机制，③教学计划脱离地方产业需求。为了解决上述问题，使学生具有较强的创新精神和工程能力，从而满足企业对工程技术人才的要求，结合我校机械工程学院在学科和专业建设中形成的特色，设置了“船港机械”、“注塑机械和模具”、“精密特种机械”、“光机电一体化技术”四个专业方向，建立了反映现代制造业机电管控特点的校内实验平台和反映地方产业特点的五大校外实践基地群。提出了以项目和竞赛驱动的创新能力培养模式，平台、重点实验室、学科、科研相结合的校外实践基地长效运行机制，国际化深度融合教学方式等措施，取得了一系列成果，培养出一批用人单位满意的创新型工程技术人才。

二、实践教学培养方案

现代制造是一个充分体现学科综合、交叉的“大工程”系统。要真正培养“学科复合型、实践综合型、创新应用型”人才，要求为学生提供综合的知识背景，强调工程的实践性、创造性、系统性以及学科专业的交叉融合。以现代制造业的“大工程”为主线，结合“机电一体化”系统和“管控一体化”过程进行多学科融合，重点突出机电综合实践教学，最终培养学生的“三创”（创意、创新和创业）能力和综合实践能力。现代制造业育人模式是以学生为主体，以现代制造业综合知识为背景，以培养学生实践综合能力为核心的分阶段、互促式、模块化的实践教学体系，即以“认知训练、基础训练、专业训练、综合训练、‘三创’训练为平台，能力培养贯穿始终”的机电管控综合实验（实践）教学体系，如图1所示。在认知训练阶段，主要通过参观、演示、点评等方式，让学生了解机电一体化工业系统和管控一体化制造过程，建立工程概念，掌握现代化制造企业的工作流程和作业方式；进行智能制造和网络化制造训练，掌握金工操作技能；加强工业艺术欣赏和设计训练，提高人文素养。主要内容是工业系统认知实习和基本项目训练，涉及10个主题和2个训练项目。在基础训练阶段，结合实验教学中心制定的综合实践训练项目，在相关的专业实验室和实习平台（如机械制造基础、经管管理、电工电子基础、人文基础等）上进行，该阶段强化学生基础知识，讲授基本的操作技能及工程理念，逐步建立机、电、管、控的学科概念，着重对学生的基本操作技能、实验与数据处理能力等方面进行训练。在专业训练阶段，结合实验教学中心制定的综合实践训练项目，通过各专业设置的专业实验、课程实验、专业实践训练和课程设计等环节，如机械CAD/CAM、机电系统设计、智能控制、数字化设计等实践教学，加强对学生的专业知识应用能力、工程设计能力培养，使学生掌握机电一体化工业系统和管控一体化制造过程的关键技术及各模块的设计方法，为系统集成和综合设计创新奠定坚实的基础。在综合创新训练阶段，学生在完成基础训练与专业训练之后，首先通过采用“案例教学”进行工程项目综合实践训练，然后通过不同单元的柔性组合，满足学生个性化学习的需要，制定综合训练方案，最后通过具体实施，培养学生系统、集成、科学地应用现代工程知识的能力和再创造能力，发挥科研支撑与引领作用，从专业技能培养逐步进入学科前沿。

三、校内实验平台整合

针对大学生创新型工程能力培养方案，为配合各模块的教学，在原实验中心基础上，进行了以现代制造业的“大工程”为主线的整合，突出了“机电一体化”系统和“管控一体化”过程。

第一，整合和共享实验设备资源，建成机电管控综合实验平台，如图2所示。每个分平台由若干个项目组成，众多的项目构成了大学生三创能力培养的教学内容。从系统角度出发，该实验平台，分别处于管理决策层、设计与控制层、执行层，基本反映了现代化制造企业的全貌和工作流程。

第二，在西门子（中国）有限公司支持下，以教育部“机械工程”专业综合改革项目——西门子公司产学合作专业综合改革项目实施为契机，开展工业控制系统、产品生命周期管理（PLM）软件等全面的产学合作。学校向西门子公司申请NX软件使用权，该NX软件功能涵盖了PLM软件系统的CAD/CAM/CAE的功能模块。同时，采用西门子自动化元器件，自制或合作开发工业控制系统实验装置，如图3所示。

四、校外实践基地建设

以我校的“机电工程综合”和“工业产品设计”2个省级示范中心、“带锯床及特色机械装备”省级科技创新平台、“船港机械装备”省级重点实验室为依托，组建了“杭州光机电”、“杭甬注塑机械”、“缙云精密机械”、“舟山船舶机械”、“绍兴港口机械”5个大学生校外实践基地群，其中有“杭机集团”、“吉利集团”和“银轮股份”3个部级基地，“吉利集团”省级基地，如图4所示。通过省级重点实验室、创新平台、示范中心、部级和省级校外实践基地的载体，围绕注塑机械和模具、精密特种机械、船港机械和光机电一体化技术四个人才培养方向，注重学生“三创”能力的训练。同时，使“政、产、学、研”紧密结合，从而建立了长效运行机制。

校外实践教学基地包括机械加工与制造、零部件装配及生产流程、机械装备及其自动化、电子控制技术、车辆工程、工程管理、大学生科技创新等7个实践教学平台。借助这些平台，使学生了解和掌握机电产品的设计方法和制造技术、典型零件机械加工方法及其工艺特点、制造设备构成与自动化过程、数控加工原理和数控编程方法、生产类型特点及其组织形式、多品种产品混装线的设计方法、装配线工艺装备的种类和特点、产品的检验项目和检验方法、电子控制及其应用技术、汽车开发流程与生产制造全过程、工程管理与技术管理、创新精神和动手能力。通过与企业共建工程实践教育基地，学生可以直接接触到企业的最新技术，实习内容不断更新，并将实习内容的建设与课程建设相结合，初步构建体现教学与科研结合、理论与实践结合、基础与前沿结合、经典与现代结合的，具有学科特色的实践教学内容，为切实提升实践教学质量奠定了基础。

五、实施效果分析

2008年以来，通过“知识-能力-素质”一体化协调发展、以及面向浙江省产业需求的培养目标实施，进一步确立了“以学生为中心、以产出（目标）为导向”的理念，把行业和企业的专家请进来，共商培养目标和课程体系。加强了实践环节，取得了较好的效果。2009年建设了省级实验教学示范中心，同时开展“CDIO工程教育模式下机械工程专业人才培养模式”的研究，在部分课程进行了示范推广。2010年为了适应“卓越计划”的工程教育培养模式需要，与浙江省的20余家企业签订了校企联合培养的协议，同时申报了3个部级校外实践基地，并通过了教育部的立项。2011年开始实施了“卓越计划”。

基于校内实验平台和校外实践基地相结合的方式，形成了以学生为主体、以现代制造业综合知识为背景、以培养学生实践综合能力为核心的分阶段、互促式、模块化的实践教学体系，提出了“知识-能力-素质”一体化协调发展的现代制造业育人模式。为了进一步提高全体学生的能力和素质，扩大学科竞赛的参与面，2011年开始学院开展了由学校、浙江省机械工程学会、杭州市机械工程学会联合的“企业杯”人人参与的机械学科综合竞赛。在校内实验平台和校外实践基地，通过校企与行业学会合作，创新了育人模式，提高了人才培养质量。这是我省首次开展的学会与高校联合的人人参与的大学生机械综合学科竞赛，学生参与面超过80%，大范围地提高了学生的创新意识和工程实践能力。学生就业率保持在98%。用人单位认为我们的毕业生，一是专业基础理论的学习比较扎实，工作适应能力较强；二是创新意识和工程能力较强；三是综合素质较好，能吃苦耐劳，职业思想比较稳定。

总之，经四年多的实践，学生的主观能动性得到了发挥，大大提高了我校机械工程学院学生的创新意识、工程能力和综合素质，学生在各类科技竞赛中取得了优异成绩。校内实验平台、校外实践基地、以及学科竞赛不但可以培养学生的实践动手能力、团队合作精神，更有利于培养他们在设计开发过程中的创新意识和创意创造能力。特别是近年来，毕业生就业率一直在全省高校中名列前茅，学生自创企业数量逐年增高，并以突出的创新意识和实践能力赢得了用人单位的好评。

参考文献

[1]陈国金.工科类大学生创新教学实践[J].实验室研究与探索,20l0,29(3):95-97

[2]陈国金,李志华,刘庆民.体现信息及经管特色的工程训练教学体系研究[J].实验技术与管理,2008,25(11):17-19

[3]陈国金,董峰.加强产学研合作全面提升学生工程实践能力[J].教育教学论坛,2012(12):140-141

[4]陈国金,胡小平,董峰.面向产业升级的机械专业培养计划及实现途径[J].杭州电子科技大学学报(社会科学版),2011,7(4):61-64

[5]陈国金.工程训练中创新型人才培养方案研究[J].杭州电子科技大学学报(社会科学版),2008,4(4):60-63

机械设计培训范文1篇4

论文关键词机械专业实践教学系统设计

论文摘要针对机械类专业实践教学环节存在的问题，从培养学生的系统工程思想出发，根据学生对机械专业知识的认知过程，对实习、课程设计、毕业设计等实践性教学环节进行整体的、系统的协同设计。实践表明，通过这样实施实践教学，可有效提高应用型人才的培养质量。

1前言

高等教育长期的教学实践表明，工程实践是学生了解理论知识的社会意义和人生意义的重要条件，是创新型人才培养过程中贯穿始终的、不可缺少的重要组成部分，是提高工科学生综合素质的最好课堂。以培养直接面向基层生产技术人员为主的地方高校，实践教学尤为重要，它能够促进学生理论联系实际、学以致用，培养实际动手能力。

机械类专业的实践教学一般包括课程实验、金工实习、机械设计课程设计、生产实习、专业课程设计、CAD/CAM技能训练、毕业实习和毕业设计等。这样的设置是高等工科院校多年的积累形成的，对学生工程实践能力的培养起到很大的作用。但是其在教学实施过程中仍然暴露出一些问题，突出表现为：1）有些实践环节模块相互独立、自成体系，内容的安排上忽略各自的联系，层次性差；2）有些实践环节之间内容简单重复，浪费教育资源；3）有些内容是为了完成教学任务机械操作，综合性、工程性的实践项目少，限制学生工程能力和创新能力的培养；4）近年来不断发展的先进制造技术没能够有效地填充到工程实践教学中。

为解决上述问题，从系统的观点对机械专业工程实践教学进行协同设计，充分考虑各环节之间的衔接、交叉与融合，使基础工程训练、先进技术训练、创新实践训练、综合素质训练有计划、分阶段地融入各个实践环节中，对于培养工程应用型人才的综合素质、工程实践能力以及创新能力具有重要的意义。

为使机械专业实践环节各模块能够有机结合起来，形成系统化的实践教学体系，现根据学生对机械专业知识的认知过程，以培养系统工程思想为目的，对各模块进行协同设计。

2合理安排金工实习的内容、时间和实习方式

随着制造技术的发展，在大工程背景下，传统的金工实习内涵上已经发生变化，发展为机械制造实习，它不仅包括以材料成型为目的的热加工实习、以机械加工为目的的常规的冷加工实习，还包括以数控技术为主的现代制造技术的实习。金工实习一般安排在第三学期进行，时间为3周。尽管目前金工实习的内涵已发生变化，但由于实习时间有限，笔者认为，实习内容应有所侧重，应采取“轻两头，重中间”的实习方式，即重点放在冷加工实习上，把热加工实习和数控技术实习的时间安排少些。

热加工实习部分，可以在实习开始时选择一天时间带学生到相关企业参观，了解铸造、锻造、焊接、热处理的工艺流程及主要设备的工作原理，对毛坯的制造方式有个初步认识。然后回到学校进行常规的冷加工实习，了解车、铣、刨、磨等通用设备的工作原理，掌握其操作方法，并按实习任务要求制作出零件来。最后，利用半天时间带学生参观数控设备，在参观过程中向学生讲解数控设备与普通设备的区别，使学生对数控加工知识有个概略了解即可。因为后续课程还要学习，还有专门的实践模块（CAD/CAM技能）对这方面进行训练，所以此时不必要对这部分内容进行过多的实习。

3周的金工实习结束后，安排一定的时间对整个实习过程进行归纳、总结。由于课时等原因，很多高校金工实习的讲课已经取消，实践证明这样做有一定的弊端。因为通过短短3周的金工实习，学生获得的机械专业知识是极为有限的，而且过于抽象、片面，知识的系统性很差。机械类专业的后期的技术基础课和专业课程都需要学生有一定的实践知识才能够很好地学习，否则学起来很费解。通过金工实习的讲课，可对实习的内容加以归纳、总结，使零散的知识系统化，一定会增强学生的工程意识，有助于后续课程的学习。转贴于

3生产实习、专业课程设计及CAD/CAM技能训练的协同

生产实习与专业课程设计主要是针对机械制造技术课程进行的工程训练，是学生完成金工实习、机械设计课程设计后安排的实践性环节。在生产实习阶段，学生离开课堂，深入企业，了解机械产品的生产流程，了解企业的生产管理，通过参与机械产品的制造过程，加深对机械制造技术课程中的基本理论和基本知识的理解，使课堂上一些不太明晰的知识点通过实习得以解决。专业课程设计是根据机械专业的特点，在相关专业课程完成后安排的实践性训练。地方高校机械专业的专业课程设计一般都安排工艺与夹具设计。在安排专业课程设计时，要注意与生产实习的协同。生产实习一般安排在机械制造技术课程之后进行，而专业课程设计安排在生产实习之后。因为机械制造技术课程中所讲授的机械加工工艺设计中定位基准的确定、加工方法的选择、加工阶段的划分、机床和刀具的选择、工序的集中与分散的安排等基本原理、夹具的定位原理、夹紧原理等在生产实习阶段都得到应用和锻炼，在此基础上安排专业课程设计，进行给定零件的机械加工工艺设计和夹具设计，可综合运用机械制造技术课程的基本理论与生产实习所获得的实践技能，使课程设计不再是纸上谈兵，可设计出更为合理、实用的工艺规程与工艺装备。

CAD/CAM技能训练一般安排在专业课程设计与生产实习之后进行，为了保证实践训练的协同性，在CAD/CAM技能训练中，可把专业课程设计中所设计的夹具零部件，利用数控技术的编程知识，在计算机上进行数控仿真加工和实际训练，然后利用Pro/E或UG三维设计软件，把各个零件组装起来，成为一个完整的夹具。有条件的学校，在CAD/CAM技能训练中，学生可把组成夹具的所有零件在数控机床上加工出来，然后亲手组装成一台完整的装备。通过生产实习、专业课程设计及CAD/CAM技能训练的协同设计，一个设计任务在3个模块中有效实施，使3个实习模块有机联系起来，增强学生机械专业知识的系统性。

4毕业设计与毕业实习的协同

毕业设计与毕业实习是学生大学4年中安排在最后的实践环节。此时的学生已经完成所有的理论课程与专业课程，经历了若干个实践环节的训练，具有一定的实践经验。很多学校在此环节先安排毕业设计，答辩后再把学生放出去毕业实习，也有的学校是先让学生去实习，在规定的时间内实习结束后，再回到学校完成毕业设计。实践证明，这两种方式都不能达到很好的效果。在此环节，采用毕业实习与毕业设计交叉、协同进行的实习方式，收到较好的效果。具体做法：在大三下学期，提早下达毕业设计课题，然后选择适当时机安排毕业实习，使学生带着问题去实习，在实习中承担任务，在毕业实习的过程中完成毕业设计，可使设计结果更贴合生产实际，工艺性、经济性更强。

5结束语

根据区域经济发展需求，从培养应用型人才的思想出发，从有利于培养学生的创新意识、工程意识、工程实践能力出发，对机械类专业的实习、课程设计、毕业设计等实践性教学环节进行整体的、系统的协同设计，明确各工程实践教学环节在总体培养目标中的作用，并且有计划分阶段地在大学4年的教学过程中实施。通过教学、实践各个环节的共同作用，注重创新能力和系统工程思想的培养，可有效提高应用型人才培养的质量。

参考文献

[1]吉卫喜.加强工程实践教学，培养创新型人才[J].实验技术与管理，2008，25(2):20-23

[2]孙伟民.大力加强实践教学，提高人才培养质量[J].中国大学教学，2006(3):42-43

机械设计培训范文

关键词：机械基础实验平台；实验室建设；整合优化

中图分类号：G642.0文献标志码：A文章编号：1674-9324（2016）25-0252-03

大学生的实践能力不强及创新能力薄弱是当前高等教育最突出的问题。实践环节是培养学生实践能力、创新能力的重要环节，是培养创新能力的重要载体，故加强实践环节是形势所趋。中南大学机械基础实验平台主要承担全校工科类本科生的机械设计基础、工程制图、创造工程学等课程的实验教学与管理工作。为了满足中南大学首创的创新型大学办学要求和“A”型人才结构目标，本文探讨如何整合优化大机械基础实验平台，建立符合创新型人才培养目标，集知识、能力、素质结构为一体的基础性实验平台。

一、大机械基础实验平台建设方案

（一）搭建六个开放性实验教学平台

实验中心根据独创的“五个层次”实验教学体系，搭建了六个实验教学平台：引导认知平台、基本训练平台、基础实验平台、综合实验平台、创新实践平台和开放实践平台。

（二）建立实验室开放管理机制

实验中心通过采用信息技术和计算机技术，建立了实验教学全过程和实验室基本信息计算机管理系统，实现实验室管理信息化和网络化，建立了开放性实验教学网络管理系统。

（三）队伍建设及激励机制

学校和实验中心通过制定一系列优惠政策、激励措施、监督机制，激励实验教学人员在职攻读硕士、博士学位，同时鼓励实验技术人员参加科研工作，使实验教学人员与教师一样可在学术上有所发展，稳定了实验队伍。

（四）建设三个特色示范基地

按照从机械测绘、机械设计、机械制造的创新过程，建设三个特色示范基地：图形三维可视化虚拟技术示范基地、现代测绘制造基础技术示范基地和机械创新实验示范基地。

图形三维可视化虚拟技术示范基地其组成部分有：大幅面沉浸式虚拟现实投影系统、小型桌面虚拟现实系统、6自由度交互式虚拟现实系统、虚拟现实及视景仿真软件系统。

现代测绘制造基础技术示范基地主要由三坐标测量仪、影像测量仪、复合式激光扫描机及小型快速成型系统组成。

机械创新实践示范基地主要组成部分有：学生创意制图、创新设计展示厅、机构概念创新设计和机械设计展示厅、机械创新设计多功能自控展示厅、机构创意组合实验室、机械传动设计及多轴搭接实验室、平面机构创新设计及运动分析实验室、平面机构设计分析及动态仿真实验室、TRIZ创新实验室、机械系统集成组合实验、机器人机构与控制搭接实验室。

二、大机械基础实验教学体系构建

（一）实验教学理念

1.实验教学要与我校首创的创新型大学办学要求和“宽专业、厚基础、高素质、突出创新能力”人才培养模式紧密结合。

2.在教学过程中，应给学生自我发展的空间，对不同能力、不同潜力、不同志向的学生实现个性化培养，提高其应变能力，以创新型人才、具有市场竞争力的多样化综合型高级人才为培养目标。

3.将资深教授实质性地引入实验中心的关键岗位，使之在实验室规划、建设中发挥引领和主导作用，实现理论教学和实验教学师资的有机融合以及实验教学与科学研究、产品研发的有机融合。

4.本着让实验教学覆盖广、受益大、影响深的原则，大机械基础实验平台应该成为全校学生工程实践训练和素质教育基地。

5.通过学、研、产平台培养大学生创新创业能力，依托我院学科性公司――山河智能和中大创远，工艺实习、生产实习、毕业实习设计与论文等实践教学到科技成果产业化学科性公司进行，教师和学生置身于科技成果转化为产品的实际工作之中。

6.加强与国内外学校、科研机构和工厂企业的合作、共建和交流，引进先进的教学理念和技术与装备，实现开放办学。

（二）实验教学体系建设

构建分层次、多模块、相互衔接的开放型、综合性大机械基础实验教学体系，包括以下四个层面。

1.认知性工程训练：以建立大工程背景知识为目标，以激发学生对工程实践的兴趣和好奇心为出发点，开设机械结构认识、制造工艺认识、控制技术认识及工程管理认识等四个教学单元，面向全校理、工、文、经、管及法学6个学科门类数十个专业的大一学生开放，为全校各个专业提供多种选择，使每位学生在不同的层面上认识工业系统实现的主要流程和涉及的关键技术，由此建立基本工程素养。

2.工程技能基础训练：以培养学生在知识经济时代应该具有的工程师意识和职业转移能力、工程实践能力和与他人沟通合作的能力为目标，在保留传统实训项目基础上，增加了综合性、创新性的实习实训项目，把机、电、计算机、数控技术相结合，突出先进制造技术的训练和培训，面对全校机械专业、非机械工科专业以及经济、商学、管理等文科专业大一、大二年级学生开课，将实践教学及其工艺理论知识的学习内容分为若干个教学模块：材料成形模块、常规机械加工模块、数控加工与CAD/CAM模块、特种加工与快速成形模块，不同专业学生可选择其中若干个模块进行教学。在这个层次的工程训练中，学生通过自己动手完成基础工程技术和现代制造技术等一系列的工程训练项目，直接获得对现代工业生产方式和生产工艺过程的基本认识，接受生产工艺技术组织管理能力的基本训练。

3.机械工程学科基础训练：以培养学生的综合实验能力和严谨细致的工作作风，加强其机械基础系列课程之间的联系为目标，通过让学生按几何体表达机构综合机械设计机械创新的认识规律依次进行引导认知、基本训练、基础实验、综合实验和创新实践，将工程制图、机械设计基础、创造工程学等课程的实验教学环节融为一体，形成完整的机械基础课程实验教学体系，面向机械类和近机类专业大二、大三学生开课。该实验教学体系打破过去为实验而实验的封闭的实验教学体系。

4.科技创新实践：以机电系统工程为背景，以培养与训练学生对产品的全数字化设计、制造、测试、管理及创新能力为目标，中心主办了“数字化制造三维建模竞赛”、“湖南省机械设计创新竞赛”、“中南地区港澳特区金工设计制造创新竞赛”，并组织参加全国各类竞赛，使学生在实践过程中通过创造性地集成运用所学知识，掌握全数字化产品开发的基本原理、知识、技能及创新能力，支持高年级本科生、研究生从事创新性科学研究及实践。

三、大机械基础实验课程体系设置

（一）课程建设理念

围绕加强学生理论与实践相结合的能力、综合分析与创新能力、自主设计与创业能力的培养为目标，在总结了中心近几年的教学及改革研究成果的基础上，提出了“一条主线、二者服务、三点结合、四个转变、多种模块”的非技术性工程素质培养四年不断线教学的课程建设理念。一条主线：以培养学生的工程意识、工程实践能力及创新意识为主线；二者服务：教师、实践实验指导人员联手为学生服务，工程实践与学科基础实验联手为启迪创新思维、培养创新能力服务；三点结合：实现理论教学、实践教学、创新能力的培养三点有机结合；四个转变：由实践教学从属于理论教学向理论、实践教学成功接轨转变，由传统的金工实习和课程设计向现代工程实践教学转化，由操作技能培训向技能、管理与创新实践相结合转变，由单项技能传授向基于网络的集成技术传播转化；多种模块：将实践教学内容分为若干个教学模块，根据不同专业、不同学生来进行模块式教学。

（二）课程体系结构

实验中心以培养创新型人才为宗旨，为打破原有教研室的束缚，拟采用全新的大机械基础实验教学体系，在现有课程设置基础上进行调整优化。其课程分布如图1所示。

四、成效与展望

整合优化后的大机械基础实验平台实施效果显著，主要表现在四个方面。

1.调动了学生实践学习的积极性。大量的设计型、研究型的实验项目和开放型的体系，提高了学生积极学习工艺知识、系统的分析与设计制作技能和先进制造技术的主动性。

2.学生的动手能力和综合性工程素质有较明显的提高。来自后继专业课任课教师、学校教学质量评价系统、不同院系的以及研究生培养部门或用人单位的反馈意见表明，在大机械基础实验平台实施的实践教学对学生综合能力的培养起到了重要作用。

3.通过实验教学的改革，学生对创新实践的兴趣有了很大提高，综合实验能力和研究创新能力得到加强。学生毕业论文的质量有了很大的提高，几年来共有100多篇论文公开发表，平均每年有30篇评为校优秀毕业设计论文。学生的综合素质也有了明显提高，在各类比赛中取得了骄人的成绩。

4.通过各层次实践教学锻炼和创新设计的磨练，学生的才智与潜力得到了充分的发挥，优化了各类专业的本科生知识结构，毕业生就业率高，他们的实践能力与吃苦精神受到用人单位的高度评价。

众所周知，古代科学的突出特点是知识体系的统一性；近代科学的典型特征是知识的分化；而现代科学则是在高度分化的基础上，朝着知识综合化的方向发展。本文所探讨的大机械基础实验平台正是顺应现代科学发展趋势而构建的符合大机械学科发展规律与国际先进水平接轨的基础实验教学平台。放眼未来，大机械基础实验平台的建设和完善将持续不断的服务于培养与造就具有创新精神和实践能力的高素质人才。

参考文献：

[1]胡万华.机械工程类专业实践教学改革研究[J].交通高教研究，2004，（3）.

[2]郭海波，何竞飞.机械基础实验教学改革的探索与实践[J].实验室研究与探索，2007，26（12）.

[3]李健.建设创新型大学，服务创新型国家[J].求是，2006，（3）.

[4]郭海波，何竞飞.机械基础实验平台的整合优化研究[J].科技情报开发与经济，2007，17（18）.

机械设计培训范文篇6

关键词：铣工；实训教学；课程设计

1课程设置

1.1课程的性质。《普通铣床加工》课程是机械设计与制造专业的一门专业实践课程，是在学习《机械图纸的识读与绘制》、《机械工程基础》、《普通车床加工》等课程，具备了单一的或具有一定综合能力的技能训练和相关知识储备的基础上，开设的一门机械加工操作实践课程，其功能是对接人才培养目标，面向机械设计与制造、技术系统装调岗位群，培养通用机械设备-普通铣床操作、零件加工和工艺设计能力，为《机械系统制造》、《将组件和部件组装成机械和系统》等后续课程学习奠定基础。1.2课程的设计思路。本课程是以机械设计与制造专业人才培养方案要求的专业工作任务与职业能力分析表中的机械制造加工工作岗位设置的，其总体思路是，参照德国的职业标准，以中德合作项目工业机械工AHK考试平台为基础，以机械零件加工实际工作过程为导向，锁定通用机械设备-普通铣床操作、维护和维修能力培养，培养机械设备操作、维护和维修、工艺设计、生产管理人员。紧贴产业需求，选取典型机械零件的铣削加工为载体，坚持以人为本，学生主体的教育教学理念，形成“课堂与车间、实训与生产”产学一体的工学结合课程教学模式；教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生机械设备操作、安全文明生产、质量管理等方面。

2课程的目标

本课程完成以下职业能力培养目标：①能力目标；②知识目标；③素质目标。通过课程的设计每一个阶段融入目标。

3课程内容及要求

课程具体内容及教育教学要求如表2所示。

4课程实施建议

4.1对象分析。铣工教学是一门专业课程，教学对象是大一和大二的学生。学生学习了《机械工程基础》、《机械识读与绘制》、《普通车削加工实训》等课程，具备了一定的机械识图、零件的公差与测量等知识的储备。通过实践操作完成从理论知识的转变。4.2教学引导。本课程从职业角度和岗位特点来看主要涉及机械制造与设备管理方面，岗位特点角度来看分析涉及零件图纸分析、加工、测量、“6S”等方面，从实施过程来看有“分析、计划、决策、实施、检查、评价”等环节，实践性强，针对不同知识面、任务、环节采用不同教学方法，引导学生逐步完成工作任务。4.3教学方法应用。本课程根据职业特点，我们以任务书的形式，把加工元素置放在模块中，授课时示范讲解和理论分析相结合，边学边做。把“教、学、做”融为一体。教师在教学中扮演不同的角色。以实际的任务场景进行角色的转换。时而是管理者（厂长），时而是“工程师”，时而是“师傅”。用真实的工作场景来引导学生进入职业环境。用真实的案例来驱动教学，提高学生判断和解决加工问题的能力。4.4教学实施与设计。结合课程内容，突出岗位特点，涉及岗位要求（安全文明生产、图纸分析、工艺制定、加工、测量、移交）的个个方面。学生在实训前由老师下达工作任务单，学生在资讯、计划、工艺制定（以小组为单位）阶段，利用课本、网络和多媒体进行相关知识的复习。做好安全文明教育。引入企业文化，为学生创造企业环境。加工（实施）阶段，基础训练中教师以师傅的角色传授动作要领。理论知识的穿插在动作要领中。使学生能够通过教师的演示反思自己的计划和工艺制定中存在的问题，拓展学生的思路。测量训练是加工中的重要环节。在这时教师以“检验员”的角色。学生进行自测和互测，从而提高检测能力。教师可通过此环节对学生的交流能力和诚信力进行锻炼。同时针对加工中出现的问题做重复讲解，使学生收获更大。移交环节形式有很多，选取典型的企业产品移交的形式。注重学生对产品的认可度培养，用比较法让学生对自己产品的评价。树立学生的信心，提高学生的交流能力。

5课程评价

课程评价是对学生对这门课知识点、技能点掌握情况的反馈，在这环节我们采用素质评价和能力评价相结合的评价方式，重过程，学生在实训期间不仅对学生的专业能力进行评价，同时对个人能力、社会能力进行评价。①重过程评估。对学生完成工作任务的全过程进行评价，如资料检索、小组讨论、制定工艺、加工过程、报告编写。②学生的产品是学生能力的表现，展示学生的产品是提升学生能力的方法，课程考核采用等级，同时学生进行成果展示与汇报。③强调教师引导。教师引导学生对评价标准及任务进行讨论和决定（小组和班级的形式），教师起引导作用，考察学生的素质能力。

6课程教学资源使用与建设

机械制造技术中心实训基地：配备X5030立式数显铣床及相关的机床附件，多媒体教室1间，同时可以容纳30名学生进行铣削加工实训，可以满足了本课程教学的需要；同时该实训基地也是校企合作实训基地，使实训教学与企业产品生产相互融合，提高了学生技能水平，增强了责任意识。

7结束语

好的铣工课程是，决定学生学习的动力和兴趣。提高教学质量和教学效率。同学们通过此次实训已经能掌握较多的机械加工技能。能胜任机械加工企业的工作岗位要求。拓展空间还是比较大的。从已经毕业的学生就业的岗位能力来看，课程是比较成功的，为后续的提升和发展打下了良好的基础。

参考文献：

[1]刘艳，李茹明主编.金工实训[M].西北工业大学出版社，2012.

[2]熊承刚，朱金鑫主编.机械加工实训指导[M].哈尔滨工程大学出版社，2008.

机械设计培训范文

关键词：机械工程类专业；创新能力；课程体系

作者简介：张桂菊（1979-），女，布依族，贵州贵阳人，邵阳学院机械与能源工程系，讲师；肖才远（1979-），男，贵州威宁人，邵阳学院城市建设系，讲师。（湖南邵阳422000）

基金项目：本文系湖南省普通高等学校教学改革研究项目“湖南邵阳学院教学改革研究项目”（项目编号：2009JG26）的研究成果。

中图分类号：G642     文献标识码：A     文章编号：1007-0079（2012）08-0022-02

在科技迅速发展、综合国力竞争十分激烈的当今时代，培养大学生的创新精神和创新能力具有十分重要的意义，已愈来愈成为时代的要求。改革开放以来，机械工业取得了稳定、快速的发展，同时对机械工程类专业教育提出严峻的挑战。根据本院制定的创办“优势突出、特色鲜明、水平较高，位居省内外同类院校先进行列的地方性、教学型、综合性大学”的办学定位和培养“素质高、基础好、知识广、能力强、有个性、会创新的应用型高级专门人才”的培养目标。结合邵阳学院机械工程类人才培养的实际，培养学生的创新能力作为邵阳学院大学生的重要培养目标之一，针对机械工程类创新型人才的专业特点，邵阳学院机械工程类专业探索出一条科学、完善的机械工程类大学生创新能力培养的路子。本文从创新型人才培养课程体系、实践创新体系等方面构建机械工程类大学生创新能力培养模式，使邵阳学院能培养出具备素质高、能力强、会创新的应用型高级机械工程专业人才。

一、机械工程类创新人才培养的意义

科学制订创新型人才培养体系对培养什么类型的人才有很大的作用。过去机械工程类专业的课程体系过度注重基础课和专业课，而忽视了学生兴趣爱好、个性特长方面的课程。教学内容则往往过分依赖教材，着重强调基础知识、基础理论传授。对于科学技术的发展前沿，教材往往相对滞后。对学生往往采取“填鸭”式的教学，学生注重死记硬背，拼命忙于应付考试，培养出来的学生高分低能，缺少灵活性，缺少创新精神。所以，制订创新型人才培养体系时，始终坚持学生全面发展的教育观，坚持促进学生思想道德、科学文化和身体心理等素质的全面发展，注重知识、能力与素质的协调发展。

二、构建机械工程类专业创新型人才培养课程体系

创新型人才培养课程体系主要是由人文素养和科学态度相结合的通识教育平台、多学科综合交叉构成宽厚的学科基础教育平台、精深的专业知识和渊博的文化修养并重的课程模块所构成。

通识教育课程平台包括自然科学基础知识、人文社科基础知识、文体艺术修养知识、应用科学技术知识与基本技能等有机结合，改变过去教学内容偏窄、知识结构单一的格局。主要课程有中国近代史纲要、形式与政策、品德与法律、体育、健康教育、大学英语、大学语文、高等数学、大学物理、计算机基础、演讲与口才、技术经济学、企业管理等。主要培养学生适应社会与进入社会后发展需要的通识教育知识，培养学生对时代和社会发展规律的正确认识，提高学生的道德情操，树立正确的人生观、价值观和发展观，培养学生的经济意识与政治意识，提高学生的科学文化素养，促进学生的全面发展。

随着现代工业化进程的飞速发展，现代工程逐渐凸显创造性、综合性、社会性、复杂性等特征，未来工程师在“非工程”方面面临的挑战越来越大。工科大学生在业务素质方面要加强与民族意识、工程意识、经济意识的融合，并处理好人与社会、人与自然、自身发展与社会协调发展的关系。因而，必须进行多学科综合交叉学科基础教育平台，即涵盖机、电、液知识、检测技术、控制技术、制造技术与经济管理技术的宽厚的基础课程体系。主要课程有机械制图、理论力学、材料力学、金属工艺学、计算机接口与应用、机械制造工艺、电工电子技术、热工原理、液压与气动技术、控制工程基础、工程检测技术、汽车工程学、企业管理等。旨在加强学科基础教育，拓宽专业口径，培养学生对未来工作的适应性，增强自我发展的能力。

根据学生的兴趣、专长、发展方向和社会需求，按专业大类招生，分专业方向培养。基于精深的专业知识和渊博的文化修养并重的原则，对专业课程学时减少的同时，课程内容进行精炼，突出应用广、水平高、效果好的特点，对现代制造技术、机电一体化、热能工程、模具设计制造、汽车与内燃机、制冷与空调6个专业方向的专业课程模块结构进行优化，在每个专业方向均设置特色课程和探索性课程，针对发展学生个性和增强学生就业竞争性开设部分选学课。

高素质的机械工程类专业创新型人才不但要具备从事工业产品的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的创新型、应用型人才的能力，同时还要具备一定的管理协调能力。因而，构建创新系列课程模块要基于工程实际，注重培养学生的创新设计能力。结合机械工程学科发展前沿、创新理论与方法的学术前沿，着眼于整个机械系统，开设课程有机械原理与机械设计、产品技术创新、现代设计方法、CAD技术、机电系统动态仿真、机械优化设计、有限元分析、机械系统创新设计、工业机器人等课程，涵盖了创造学、创新设计的基本理论与方法。一方面为学生提供夯实的理论知识，另一方面用现代机械设计理论与技术通过大量工程设计去实践，为以后学生解决实际问题的能力奠定扎实的基础。

三、构建工程类专业创新型人才培养实践创新体系

实践环节是机械工程专业教学中的一个重要教学环节，在培养学生的创新能力方面有着不可替代的作用。单靠理论教学是不能内化成学生创新能力。在教学中要与生产相结合，将科研活动引入教学，加强工程实训和学生课外科技创新活动，使学生知识来源渠道多样化，能力培养多元化。注重学生的竞争意识、创新意识、社会责任感和综合实践能力的培养；不断完善以培养学生综合素质、提高工程实践能力、工程设计能力和创新精神为主要目标的工程实践教学新体系。

实践基地已建立了一整套完善的实践教学管理、岗位聘任及培训等制度。在此基础上，顺利实现了人事改革，通过竞聘上岗，拥有实验专职技术人员9人，其中高级职称3人，中级职称5人，初级职称1人；教学仪器设备852台（套），总值达901.36万元。按照工程模式进行实践基地的设计与规划，重视学生的工程能力、应用能力及创新能力的培养。按照省级示范建设实验室、省级重点实验室的建设标准来进行规划和设置。整个实践基地分成三大块：动力机械实训基地、基础实训基地、动力机械创新实训基地和专业实验场地。

动力机械实训基地包括金工实习基地和动力机械拆装实训基地。机械实习工厂基地以数控设备为主，每年能承担实验教学任务达16000人次，除了承担正常的实验教学任务外，还承担数控操作的认证培训工作，学生在数控课程、数控实习的基础上通过考试可获得资质证书，有利于培养学生的应用能力及就业竞争力；动力机械拆装实训基地包括机械产品拆装、机电产品拆装、模具拆装、制冷设备拆装、内燃机拆装以及拆装准备间，每年可承担拆装实训教学任务达2000多人次。

动力机械基础实训基地包括工程力学模块（理论力学、材料力学）、金属材料及热处理模块（互换性及测量技术、金属材料热处理）、传动与控制工程模块（控制工程基础、微机原理与接口技术、液压与气压传动、机电传动控制、PLC等）和热工基础实验模块（工程热力学、传热学、流体力学、工程测试技术、能源与环境）。每年可承担实验教学任务达32000人次。并对实践内容进行重组，实践手段和内容体现了先进性、综合性及设计性。

动力机械创新实训基地包括机械创新模块（机械原理、机械设计、机械创新设计）、机械工程软件实训模块（AutoCAD、Pro-E、UG、Cimetron等）、虚拟实验模块。以前实验要求给学生提供详细的指导书，让学生机械地去验证。这样，验证性实验极大地束缚了学生的手脚，使学生的思路打不开，也造成一部分学生的依赖思想。针对这种情况，我们提供了各种虚拟传动零件、机构及各种仿真软件，为学生自行设计和组合创新机构提供了良好的条件，不向学生具体提出要求，只提出需实现的功能，学生通过各种虚拟实验机构验证创新实践成果，并通过机械工具制作出产品模型。整个实训过程学生独立做出，自己编写和总结实验报告。这种实验方式以设计为主线，注重创新设计能力培养，提高学生方案设计创新能力和综合应用知识解决实际问题的能力。

专业实验场地包括机械工程实验模块、热能工程实验模块、车辆工程实验模块、材料成型实验模块，承担了三个机械工程类专业、六个培养方向的专业实验教学任务，每年可承担实验教学任务达11000人次。

四、创新实践教学成果

根据以上内容构建的大学生创新能力培养体系在机械工程类专业实践近两年来成绩显著。到目前为止，邵阳学院热能与动力工程专业、机械设计制造及其自动化专业入选教育部第一类特色专业；动力机械及工程学科被评为湖南省“十一五”重点建设学科；小型内燃机及先进制造技术被评为湖南省高校重点实验室，发表学术论文40余篇。现承担包括国家自然科学基金项目、湖南省重点科研项目、湖南省自然科学基金项目在内的省部级以上项目3项。学生参加全国大学生节能减排竞赛、湖南省挑战杯竞赛和湖南省第三届大学生机械创新设计大赛等大赛取得优异的成绩，2008年获得湖南省第三届大学生机械创新设计大赛一等奖2项、二等奖1项；2008年荣获第八届湖南省大学生挑战杯课外科技作品竞赛三等奖1项；2009年获得第二届全国大学生节能减排竞赛三等奖1项，2009年获得中南地区港澳特区第四届大学生机械设计制造创新大赛二等奖1项；2010年第四届“挑战杯”湖南省大学生创业计划竞赛金奖1项、铜奖3项。2009年“挑战杯”比赛中获得全国三等奖1项。2009年教育部、住房和城乡建设部高等学校土建学科专业指导委员主办的第一届“亚龙杯”全国大学生智能建筑工程实践技术竞赛在邵阳学院举行，学校成功地承办了该项大赛，并获得了大赛唯一的特等奖。在今后的工作中我们将继续探索地方院校机械工程类专业大学生创新能力培养体系的构建问题，进一步完善培养体系，推广所取得的成果。

参考文献：

[1]周仲魁,夏菲,梁丽萍,等.构建大学生科技创新体系的探索与实践[J].东华理工学院学报(社会科学版),2007,26(1):49-52.

[2]蔡苇,余波,兰伟.大学生科技创新活动存在的问题与对策[J].重庆科技学院学报(社会科学版),2007,(6):165-166.

[3]李郁峰,陈念年.地方院校计算机本科人才创新实践能力培养的一种有效模式[J].计算机教育,2009,(10):12-14.

机械设计培训范文篇8

关键词：高职院校数控技术专业数控加工与编程课程群体系规划课程综合改革措施

数控技术专业是高职院校普遍开设的专业，目标是培养操作型的技术工人。根据我院专业招生生源的特点并结合学生在企业的就业现状，确定了我院人才培养的目标是培养高级技术应用型的“金领”人才，具体在数控加工与编程方面就是培养具有数控机床加工的高级操作能力，能加工中等复杂零件；具有中等的数控加工工艺和编程能力，能编制较复杂零件的制造工艺和主流型号数控机床的加工程序。

人才培养必须以就业为第一要务，通过以企业的实践过程为任务流程，规划了课程群的理论教学、实践教学、素质教育的三大体系，提出了三大体系在教学中的探索性实践方法。

一、数控加工与编程课程群体系规划

通过典型企业的调研了解企业的技术、生产，以及对员工的岗位人才需求，结合大学人才培养特色，凝炼制订出数控技术专业的人才培养目标和方案，构建支撑课程群体系。制造企业需求的数控加工与编程岗位能力包括识别工程图纸的能力、操作数控机床的能力、数控工艺的制定能力、数控零件的程序编制能力等。

优化整合传统的专业学科基础课、专业课，突出工程应用能力培养的主线地位，构建基于数控加工与编程能力的课程群体系。在理论课体系中，将画法几何、机械制图、AUTOCAD、机械CAD原理、三维软件设计课程整合成机械制图与CAD课程，培养学生的识别工程图纸和制图能力；将公差配合与技术测量、金属切削机床、夹具、刀具、机械制造工艺、机械制造质量学整合成机械制造工艺与实施课程，培养机械加工工艺的编制和加工能力；将数控加工工艺与编程、计算机辅助数控编程整合成数控加工与编程课程，培养典型数控加工工艺编制、数控程序编制和加工能力。在专业选修课程体系中设置数控车（铣）中级工职业技能鉴定培训、数控车（铣）高级工职业技能鉴定培训、数控工艺员鉴定培训、制图员培训、三维建模资格证书培训（UG、SOLIDWORS等系列）等，此类课程为学生考取职业资格等级证书提供相应培训，增加就业资本；选修课程开设模具制造、先进制造技术等数控加工与编程的拓展课。

将实践环节分解成理论课内试验、课程设计、实习和实训等部分。实践环节具体设置为工程测绘和制图、三维建模、金工实习、机械制造基础试验、机械制造工艺与实施课程设计、数控加工与编程试验、数控加工与编程实训、数控加工与编程综合课程设计等。

专业素质教育为学生课程外自修环节，包括数控车床工和铣床工的职业鉴定等级证书、制图员证书、三维设计证书、数控工艺员证书、各种相关竞赛获奖证书、专题讲座等。取得相关学科证书的学生将获得学分加分或课程减免的奖励。

二、课程综合改革措施

1.实施项目教学法

教学改革过程中以项目教学法为基础，采用企业典型实例作为项目，对一门系统学科利用实际例子由浅入深，层次递进培养工程能力，在这一过程中以企业的产品制造流程为项目实施的标准。教学过程中理论课和课内实验讲授基本事例，先通过理论课布置项目实例，讲述课程要求的能力目标，而后分析完成项目的流程，进行知识点分解，按照流程讲述知识点。

以机械制造工艺与实施课程为例，机械制造中使用的机床、刀具、加工方法等基础知识学生已经在课程群中的金工实习中学习过，在讲述课程理论知识时，简单的理解性知识可以采取布置任务学生自学的方式完成，具体项目及知识点如表1所示。

课程设计与理论课程联合进行，先讲授理论课程，课程中提出课程设计具体要求，设计典型件的工艺流程、夹具、加工装配完成后进行零件加工。在讲授理论课程时，以此夹具上的零件讲授项目的知识点，对难理解的知识点放在课程设计中讲解，此时学生已经系统学习了基础理论，有了一定的实践经验。

2.以学生能动学习为中心教学

培养学生能动学习能力，比如对于工程识图和制图能力的培养，变大班授课为小班授课，在制图教室授课，教师可以讲课，同时学生可以画图，直接从工程图纸识图开始，将复杂的画法几何知识融入识图和制图过程中。学完理论课后，直接进行机械零件测绘实践，将其画成AUTOCAD二维平面图纸，而后利用UG软件画出三维实体图形，学生能够学有所用。

对于实习实训、职业技能鉴定考证培训等实践类课程，教师分步操作，学生依次训练，教师检查指导评判，最后给出实际零件，学生自主完成，每课有目标，目标必实现。

安排学生自主查找资料解决问题、课后布置理论研究、动手编程和上机操作加工等探索性题目。开放数控机床实验室，接受学生课外实验和创新制作，调动学生能动学习的积极性。鼓励学生参加机械设计制造创新大赛和数控职业技能竞赛，以竞赛的标准培训参赛学生，使学生认识不足，自主寻找差距，能动学习。

3.加强工程软件应用能力培养

企业广泛使用工程软件数控加工零件，以典型企业使用的应用软件为教学工具，改革教学内容，培养学生的数控加工和编程综合能力。选用的软件有AUTOCAD、UG、VERICUT、VNUC、CAXA工艺图表等，用来进行三维设计、数控加工和仿真等。

4.企业化情景模拟

建立校企合作模式，除安排学生去企业参观、顶岗实习等形式外，对于学校中的实践环节按照企业情境和生产流程构建。

在数控加工与编程综合课程设计中，组成项目小组，组内按照现代企业岗位部门的设置，分为材料和生产准备、工艺编制、数控程序编制、机床操作加工、产品检验等角色，分别对应于企业内部的生产准备工、工艺员、编程员、数控机床工、检验工等工作岗位。在项目中引入企业先进的管理理念，比如，利用精益生产中的“看板管理”绘制进度流程图和阶段将要完成的工作目标，使团队成员对任务一目了然；加工中执行企业的“6S”现场管理标准；在课程设计和实训中使用的工艺文件按照企业的标准和规范编制。

5.成绩评定与考核

成绩评定以考核能力为主线，注重对工程职业能力、创新能力的考核。考核具体形式有课上回答、课堂讨论、课后作业、阶段大作业、期中考试、上机练习作业、期末考试、实训报告、实训过程、实训答辩、面试、实操、仿真操作等形式。考核地点有课内、课外、平时、期中、期末、实验、实训、工厂车间、课程设计、CAD/CAM机房等。考核人员由教师、企业教师共同组成。考核成绩向学生公开，同时展示作品和评语。

参考文献：

［1］陈冰.理实一体化教学在数控专业中的实践与应用［J］，职教论坛，2007，（6）：16-20.

机械设计培训范文1篇9

关键词Pro/E三维设计；机械制图；机械设计

中图分类号：G712文献标识码：B文章编号：1671-489X（2013）03-0099-03

MechanicalFoundationCourseTeachingReformandPracticebasedonPro/E3DTechnology//HeQiumei，SunLijun

AbstractInviewofthecontradictionbetweencurrententerprise’sdemandforqualifiedpersonnelandhighqualityinnovativetalentsshortage，pro/E3Ddesignprojectcurriculumwasdevelopedbasedonthesystematizationofworkingprocess.Networkteachingplatformwascreatedwithdistinctivecharacteristic.Combinedwiththeactualsituationofstudentsinhighervocationalcollegesandtheimmanentconnectionbetweeneachcourse，pro/Etechnologywasintegratedintothemechanicaldrawing，mechanicaldesignbasiscourseonthetrainingofstudents’engineeringabilityandoccupationqualityofoccupation.Experienceprovesthatteachingresourcesqualityandteachingeffectareimprovedobviously.Students’engineeringpracticeabilityandinnovativeabilityarestrengthenedthroughresearchtraining，skillscompetitionandinnovationworks.

KeywordsPro/E3Ddesign；mechanicaldrawing；mechanicaldesignbasis

国家大力推动自主创新、实现从“制造大国”到“创造大国”转变的新时代，体现了科技进步和产业升级的要求。为适应新时代3D技术大众化的要求，大力推动3D技术应用与创新型专业人才培养，提出在高职院校树立起新的教育质量观念，引入三维CAD等现代科技发展的新成果，对机械基础类课程进行融入3D技术的教学改革，对学生创新素质与实践能力的培养进行认真系统的研究和创造性实践，取得一定的成效。

1开发与建设Pro/E软件课程

从企业对人才的需求出发，尊重学生个性化发展和自主学习的需要，按照当今先进职教理念，对Pro/E三维设计课程进行教学改革，将其建设成为高职院校中具有一定影响力的精品课程。

1.1基于工作过程系统化、项目化开发课程

参照三维数字建模师相关职业资格标准，突出岗位职业能力的培养，以机械行业中典型机械产品设计生产过程中的工作任务及其工作过程为基点进行课程内容的重组，体现课程的职业性；通过分析职业岗位所需的知识、能力和素质需求，设计综合性学习项目，采用合适的教学载体，将课程内容任务化、项目化，强调整体的连贯性和系统性。并不断根据时代的变化探索制定最适合学生学习的、形式多样的教学方法和手段，让学生在做中学、学中做，通过机械产品设计过程的思考培养学生的创新思维能力。

1.2充分利用网络教学平台

依托网络教学平台，把网络课程作为实施传授知识、培养能力、提高素质等人才培养的重要载体和手段。Pro/E三维设计网络课程建成之后，应根据需要不断更新和完善，形成丰富多样的教学资源和开动式的交流互动答疑系统，包括课程标准、教学课件、电子教案、动画、图片、视频、习题库、试题库等。特别突出职业考证与技能竞赛、学生作品的展示，使学生形成基于网络的开放式主动学习的方法。

1.3课程融入职业资格标准，开展技能考证

课程融入三维数字建模师相关国家职业资格标准，开展职业技能考证的培训和鉴定工作。该项目由中国图学学会和国际几何与图学学会在全国系统内联合组织展开，并按《CAD技能等级考评大纲》进行考核。实践证明，通过考证培训，增强了学生的职业技能，促进就业。

2利用Pro/E三维设计技术提升机械基础类课程质量

结合学生的实际情况以及各课程之间的内在联系，从培养学生的工程职业能力和工程职业素质出发，将Pro/E三维设计技术引入机械基础类课程教学中，取得较好的效果。按照优质课程的要求进行建设，紧扣当前学习环境网络化、学习资源数字化、学习方式多样化的特点，提升课程建设水平和精品课程辐射示范作用。

2.1引入Pro/E三维设计技术到机械制图课程中

一方面，利用Pro/E软件制作大量的教学模型供机械制图课程教学使用，如零件模型、装配体、工程图、分解动画、装配动画、运动仿真视频等，便于学生的认识和理解，而且使用方便，教学效果显著增强；另一方面，在Pro/E软件教学过程中，教师应该有意识强化学生对零件图和装配图的表达方法、尺寸标注以及公差与配合、表面粗糙度等基本知识，引导学生在使用Pro/E软件进行三维建模的同时生成二维工程图，强化学生的空间想象能力和形象思维能力，提高识图能力和工程制图能力。

2.2引入Pro/E三维分析技术到机械设计基础课程中

首先，利用功能强大的Pro/E软件建立教学资源库，运用于机械设计基础课程教学。同时也用于完善该课程的网络教学平台中的虚拟装配平台、运动仿真平台、机械设计动画教学系统等，为学生提供丰富的立体的学习环境、虚拟实训，进行个性化学习，提高学习效率。

其次，Pro/E软件是实现机械产品设计任务的工具，因此应注重Pro/E软件操作能力与机械设计知识相结合。通过项目教学，让学生掌握Pro/E的装配设计和运动仿真技术，并引导学生将这些技术应用于机械设计的机构综合、机械零件及整机的分析计算、设计审查与评价、设计信息处理等。设置综合性项目，让学生综合运用多门课程的知识进行实践。学生在进行机械结构设计时，利用Pro/E的虚拟装配与分解，加深对组件的结构和特征的认识，检查装配体中是否存在干涉现象，学会解决干涉问题。通过利用Pro/E的运动仿真功能，学生能更直观地了解自己的设计是否符合要求，并能尽早发现设计中的不合理之处，及早修改设计方案，从而防止后期修改时消耗更多的资源和时间。这就为学生掌握传动机构的设计提供了有力的实验环境。

将Pro/E应用到机械设计基础课程中，首先是具有较大的新颖性，改变了原有相对较为陈旧的分析技术和分析方法，实现了教学创新；其次是改变了原来学生用图解法或解析法进行机械原理课程设计的传统做法，实现机械的计算机化辅助设计和分析。

3促学生出成果，重在创新作品与参加技能竞赛

Pro/E三维设计课程与机械基础课程之间的关系紧密，在教学中应相互渗透、相互促进，并进一步向专业化发展，以适应社会经济产业的发展和国家大赛的要求。

3.1注重培养学生的工程实践能力，丰富学生作品

注重培养学生的职业技能和创新思维能力，鼓励学生组团参加工程实践活动，进行面向生产制造等工程应用目的的作品设计，如专用精压机的设计、纸杯机的设计等，并利用Pro/E技术进行仿真与展示。还可以以顶岗实习的方式或兼职参与企业的设计项目。

3.2高度重视技能竞赛，以赛促教、以赛促训、以赛促用、以赛促新

全国三维数字化创新设计大赛和“高教杯”全国大学生先进成图技术与产品信息建模创新大赛已成为我国图学界中规模大、规格高、水平强、影响广的赛事。对于大赛，各职业院校应广泛动员、积极参与、扎实准备、精心组织，把大赛作为对日常培训、教学工作和实践水平的检阅，把培训和应用作为大赛的前期准备和根本目标，工作重点落在人才培训、教学改革、课程建设和实践应用上。宣传贯彻技术标准，以“三维数字化”与“创新设计”为特色，重点体现现代三维设计制造方法与实际应用流程，以创意、创新、创造为核心，突出三维技术对创新实践的支持和推进，引导参赛选手面向实际应用需求，积极开展实用创新，解决实际的市场需求或产品研发中的重要或关键技术问题。

3.3把大赛纳入教学体系，做好宣传工作，办好竞赛培训班，形成长效机制

在全省和全国职业技能大赛的影响下，把3D大赛纳入教学体系，从院系政策、指导教师、强化培训、参赛组织、后备选手、教学经验等多方面，形成保证质量的长效机制。针对竞赛开办强化训练班，以优化参赛团队的结构层次，提升整体技术水平和创新水平。充分利用网络教学平台，开设专门的竞赛模块，为参赛团队、选手搭建更为便捷的交流、分享平台。组织优秀作品展、大赛经验交流研讨会、学生社团活动等系列活动，让更多人群积极加入进来。进一步通过互联网，全方位、立体化加大竞赛的宣传力度，让大赛优秀作品和团队引起学校和社会更加广泛的关注和认可，营造良好的氛围，由此带动的平台作用突显。

4注重师资队伍建设，编写与出版配套教材

优良的教学团队是教学改革成功的重要保障，可以通过派教师下企业锻炼、到国外学习西方发达国家的职业教育理念、进修、培训、提升学历、技能竞赛等途径，加强教学团队的实力。通过加强校企合作，让教师到企业参与技术开发，同时让企业参与教学，实现互利共赢。

通过建立有效的团队合作机制，促进教学内容、方法的改革，加强教学研讨和经验交流，建设一支人员结构合理的教学团队，提高教师的教学水平，使得团队思想开放和具有创新开拓精神，具有较高职业教育理论和实践水平。同时，注重教学经验的积累与分享，与企业生产第一线的研发人员和实际工作经验丰富的能工巧匠共同开发配套的教材，按照基于工作过程系统化教学模式开发，根据项目实施情况对校本教材作进一步修正，同时根据技术的不断革新，调整教学内容，保证教学内容的前沿性。

5结束语

当前创新型人才紧缺的状况，促使教育工作者思考和尝试Pro/E三维设计课程开发，注重培养学生的工程实践能力，开展职业资格考证，鼓励学生参与企业项目设计，创新作品，勤出成果，参与技能竞赛。实践证明，效果良好。广东水利电力职业技术学院学生近3年在省级和部级“高教杯”产品信息建模大赛中荣获一、二等奖，全国3D创新设计大赛二、三等奖。

Pro/E三维设计课程与机械基础课程之间的关系紧密，在教学中相互渗透、相互促进，并进一步向专业化发展。构建Pro/E软件课程与机械基础课程相结合的课程核心框架，拓宽专业基础。以“质量工程”系列精品建设为着力点，建设相关联的1门省部级精品课程，每年为全系5个专业700余名学生提供系列优质课程，精品课程的示范和辐射带动作用持续提升。

参考文献

[1]程萍，惠相君.利用Pro/E进行机械设计基础教学的研究[J].职业教育研究，2012（2）：168-169.

[2]李秀红，张明.改革机械设计教学培养学生的创新能力[J].太原理工大学学报：社会科学版，2010，28（2）：80-82.

[3]莫丽萍，艾灵仙.项目驱动教学法在《Pro／E机械设计》课程中的应用[J]．江西电力职业技术学院学报，2011，24（1）：82-85.

[4]戴进，钟定铭.Pro／ENGINEER课程创新教学实践探讨[J].装备制造技术，2008（4）：160-162.

机械设计培训范文篇10

江西理工大学应用科学学院是一所三本性质的独立学院，经过多年的办学实践，培养“应用型”和“创新型”人才已成为学院培养目标[3-4]。依托学科开展多种科技竞赛活动进行创新人才和应用人才的培养是一种行之有效的办法[5]。我院于2008年首次参加了第三届机械创新设计大赛，作品“全自动计量售饭机”获得江西省赛区一等奖，这是江西赛区唯一独立学院获奖作品。改进后的第二代作品代表江西赛区参加全国大赛，荣获二等奖。该作品已申请专利，并有一些企业对此作品很感兴趣，计划进行市场开发。在首次参加比赛就取得较好成绩的基础上，我们积极备战，2010年携3项作品参加了全国第四届机械创新设计大赛江西赛区选拔赛，作品“机械手式机井救援机”获江西省一等奖，“土壤灭火器”获三等奖，“球型抗风暴救生艇”获优胜奖。“机械手式机井救援机”作为江西省选送项目参加全国比赛，并获二等奖。成绩的取得，来源于学生、教师、学校各方面的努力和坚持。在参赛过程中，我们分析问题，总结经验，制定出一套行之有效的操作模式。

一、以赛促学，调动学生学习积极性，激励学生创新欲望

独立学院的学生整体素质与重点高校相比有较大的差距，与省属本科院校相比也有一定的差距。学生的学习兴趣不高，厌学情绪较大，部分学习较主动的学生也容易被大环境同化。在课堂教学过程中，学生总是处于被动状态，很难发挥主观能动性，学习兴趣提不起来。为了更好将大赛融入到学生的学习生活中，以赛促学，我们进行了如下举措：

（一）成立机械创新协会当今大学生对学习兴趣不浓厚，但对社团活动却情有独钟。在机械创新设计大赛组织实施过程中，学院利用学生心理作用于2008年成立了机械创新协会，吸引了一批对机械创新有兴趣的学生，在课余时间以科研兴趣小组为单位开展课外实践活动，包括创新课题讨论、校外实习基地参观、小产品制作、基本加工技能培训、学术报告等。实践活动中，教师以创新理念引导学生，为学生提供了足够的思维发展空间，放手让学生大胆尝试，充分培养学生的创新思维能力、自学能力和动手能力。学生通过课外实践活动，加强了团队合作意识，拓宽了机械创新基础知识面。

（二）建立专用实验室固定的实验场所是顺利开展课外实践活动的基本保障。江西理工大学应用科学学院在实验楼建立专门实验室供学生使用。此实验室由机械创新协会管理，配备专门指导教师和常用加工工具如老虎钳、扳手、电锯、小型钻床等，并与学院实训中心建立联系，利用实训中心现有设备进行机械零部件加工并完成创新小产品的制作。这样学生可以充分利用课余时间，有计划地开展实践活动，避免了受常规实践教学的干扰，提高了学生参与课外实践活动的自觉性和主动性。

（三）定期开展学术报告和专业讲座针对机械爱好者定期开设系列讲座如：机械设计与创新能力培养、机械制造技术现状与发展趋势、传感检测技术在机电产品中的应用、单片机技术应用现状与发展趋势等，涉及设计方法、先进制造技术、测试技术、控制理论等专业技术方面知识。通过启发式、讨论式等多种方式，调动学生的积极性，引导学生思考，激发学生的创造性思维。还有一类报告是由学生自己主持的，由已毕业返校的校友和参加过往届比赛的学生讲述自己的经验，并对学弟学妹提出期望和告诫。系列讲座和学术报告的开设，拓宽了学生的基础，扩大了学生的知识面，培养了学生的创新思维，激励了学生的创新欲望。

二、以赛促教，加强教师队伍建设

教师是培养学生的关键，优秀的指导教师不仅应有较高的理论水平，更需具备较强的动手能力和丰富的实践经验。江西理工大学应用科学学院是2001年组建的独立学院，师资队伍结构不太合理，年轻教师居多，这些教师大多是毕业后直接进入学校参加教学和管理工作，动手能力和实践经验都有欠缺。机械创新设计比赛周期很长，从项目创意、立项、方案设计、具体零部件设计、加工制作、试验调试到参赛答辩准备等工作，需要指导教师长时间关注指导项目，并对指导教师的综合能力提出较高的要求。针对以上问题，学院在教师培养和提高教师综合素质方面做了很多工作。

（一）加强教师培训江西理工大学历来重视对青年教师的培训工作，通过多种途径来提高教师的水平。针对机械创新设计大赛，安排《机械设计》《机械加工工艺》《机电传动控制》《液压传动》等课程教师参加了教育部高等教育司举办的高校教师网络培训，通过学习先进教学理念和教学技法，借鉴其他院校的教学经验来改变教学观念，提高教学水平。鉴于青年教师实践经验欠缺、动手能力较差等因素，每年利用寒暑假时间，联系实习单位，送教师到工厂和企业进行实地培训，专门针对加工工艺、数控加工等专业操作进行培训。另外，还与本地的多家机械加工企业建立校企合作，定期派教师到生产一线去进行实践，并在合作单位与工人师傅共同指导完成《机械加工工艺课程设计》等实践环节。

（二）丰富课堂教学内容，创新实验教学现如今大学教育还是以课堂教学为主的教育模式，因此课堂教学水平的高低反映了学校的建设水平。江西理工大学应用科学学院针对机械创新设计大赛，丰富《机械原理》《机械设计》等基础课程的教学内容[6-7]。利用校内实训基地、功能实验室和机械创新设计大赛，形成有较强工程背景的教学环境，使直观式教学、现场式教学方式的采用如鱼得水。在这样的教学环境下，通过一系列以机械产品为对象的实训项目，以及采用大量的源于生活、源于生产一线的案例，使教学内容注入更多的工程因素，达到基本知识、基本理论与工程实际紧密结合的目的。为了培养学生的创新设计能力，在课程建设中对实验室进行扩充，在原有传统机械零件模型和机构模型基础上，进行机构创新、轴系创新、机械系统创意组合和慧鱼创新设备的购进，在试验内容上，增加机构创意设计、组合式轴系结构设计、机械传动综合实验等。

（三）建立教师工人相结合指导模式鉴于教师、学生动手能力较差，参赛模型或实物制作过程比较困难这一问题，结合江西理工大学实际情况，制定了教师工人相结合的指导模式。学院的目标是培养应用型人才，因此在实习环境的投入上比较大。学院有完整的金工实习工厂，其中包含了机加工的全部工种：钳、车、焊、热处理和数控机床加工，并配备经验丰富的生产工人进行实习指导。利用学院现有优势，在参赛初期的选题和方案设计阶段由教师指导完成，在模型或样机的加工制作阶段，由教师和工人共同指导，学生具体操作完成零部件的加工和参赛样机的装配。

三、以赛促改，制定科学的教学计划

机械创新设计大赛每两年一次，不利于学校教学计划的安排，难以保证每届学生都有机会参加；比赛筹备时间太长，从题目的公布到参加地区预赛要一年多时间，容易与正常的课程教学相冲突；大赛没有纳入教学计划，作品的设计、制作场地易与教学相冲突；大赛对学生知识面要求很广，涉及的课程多，包括力学系列课程、机械设计基础系列课程、电工电子、计算机控制、程序设计系列课程、机械加工工艺等，学生在低年级没有掌握好大赛需要的一些基本知识和技能，为了完成比赛任务临时抱佛脚，却又耽误了新课程的学习，高年级学生又忙于考研和找工作没有充足的时间参加大赛。针对这一问题，杨叔子院士在《再论机械创新大赛很重要》的报告中已经提出“：这一大赛不是可有可无，建议纳入个性化教学计划，并从体制上加以保证。”鉴于此问题，江西理工大学应用科学学院进行了系列教学改革。

（一）优化课程体系针对机械创新设计大赛我们已完成省教改课题“培养高素质应用型机械专业人才的综合课程设计改革”（课题编号：JXJG-06-84-1）和校级教改课题“以创新设计大赛为切入点的《机械原理》教学改革”的研究工作。通过两课题的研究在原有教学计划基础上，针对机械创新设计大赛和综合课程设计改革[8]，将机械专业09级教学计划中的机械原理课程设计、机械设计课程设计和专业课程设计分别改为机械创新设计（一）、（二）、（三），使之成为连续的实践教学环节，并在课题的设置上，增加创新专题，培养学生的创新意识。在课程设置上，增加了《机械创新设计》选修课程，开设互动式和讨论式教学环节，通过参与课堂教学提高学生学习兴趣、培养学生创新思维、掌握创新方法。在10级教学计划中增加了为期一周的《机械创新实训》实践环节，该实训是基于慧鱼创意组合模型和机构创新组合平台开展的，意在培养学生的创新意识和动手能力。

（二）提供政策保障、建立激励措施学院教学改革的重点是放在实践教学改革方面，因此在实验室建设和开展课题研究上给予大力支持。江西理工大学立足学院实际，专门成立了由分管科研的副院长任组长，由教务办公室主任、各系教学主任组成的大学生科技创新领导小组，对不同渠道、不同学科、不同类型、不同级别的赛事，进行策划、组织和管理，统一协调参赛学生、指导教师、方案评审、作品制作、组织参赛、动员宣传等各项工作，有计划有组织地开展学生课外科技创新活动，参与各类科技竞赛。学校投资140万，正在筹建机械创新实验室、机器人实验室和液压测控试验系统（含机械手等设备）。另外学院每年对大赛设立专项资金支持，保证大赛顺利进行，对参赛老师和学生给予充分的支持和一定的奖励。

机械设计培训范文篇11

关键词：工程机械；模拟训练

作者：钱永产，肖勇，李健

中图分类号：TP139文献标识码：A文章编号1672-3791（2016）11（a）-0000-00

工程机械是装备工业的重要组成部分，据不完全统计数据表明，全国工程机械拥有总量已达200余万台，并且仍以每年10%以上的速度递增。工程机械市场的快速增长，相应带动了中国工程机械培训市场需求的急速增长。目前，对工程施工机械操作人员的需求非常大，往往供不应求。由此可见大力提高劳动者素质，培养所需的操作人员是目前迫在眉睫的任务。

但是，传统的培训方式主要是用真实的工程机械进行操作训练，风险大，成本高，培训时间长，培养出来的学员无论是技术还是数量，都远远不能满足市场的要求，反而却限制了这个行业的发展，所以培训模式变革是势在必行。

1工程机械模拟训练简介

工程机械模拟训练不受时间、气候、场地的限制，可以高度逼真地模拟工程机械在各种使用工况下的视觉、听觉、动感等行为所进行的模拟仿真训练。模拟训练技术在工程机械作业人员培训领域中能够很好的解决传统培训中所存在的问题：（1）模拟训练技术在工程机械作业人员培训中有助于教学个别化，工程机械模拟训练系统可以针对不同学员的需要，灵活性的选择培训的课程模块和课程内容，并且可以完全自主的控制培训时间，针对不懂的部分可以重复性的学习，为学习新知识节约了大量时间和精力，使得工程机械驾驶员职业技能的培训真正实现了个别化教学。（2）模拟训练技术在工程机械作业人员培训中有助于教学标准化，提高教学质量，整个模拟系统中有比较规范化和科学化的教学内容，能够克服传统教学模式中不同师傅带出的徒弟对于机械设备操作中不同的认知的弊端。模拟训练系统提供的逼真的环境场景模拟，可以贯穿从理论学习到实际操作考核的全过程。（3）解决了传统工程机械作业人员培训中耗时、耗力，培训困难等缺点。模拟系统弥补了传统教学中培训的周期长、燃料费增长快、日常的维护消耗巨大、一次性投入高、培训效率低下等方面的缺陷，培训费用减少，培训周期缩短，培训过程中事故的发生率大大降低，减少实车训练动用次数，节约了能源，提高了经济效益，符合现阶段的市场经济的要求。

2工程机械模拟训练技术

目前，国内外广泛采用的工程机械操作使用模拟训练技术主要有三大类：一是模拟训练软件；二是模拟训练半实物装置；三是模拟训练全实物仿真平台。

（1）模拟训练软件，工程机械模拟训练软件主要采用视景仿真的方式构建一个逼真的虚拟环境，可以根据需要模拟各种天气情况，如：晴天、多云、阴天、白天、夜晚等，以及其对工程机械作业的影响。通过视景、声响、振动等表现形式，能够实现工程机械实时操作如起动、运行、制动时各种真实的感觉，仿真过程中用户一般通过鼠标、键盘或者虚拟界面来实现对虚拟场景的控制。

挖掘机模拟训练软件系统

（2）模拟训练半实物装置，半实物仿真系统是一种硬件在环实时技术，把实物利用计算机接口嵌入到软件环境中去，并要求系统的软件和硬件都要实时运行，从而模拟整个系统的运行状态。系统虚、实结合，具有良好的可控性、无破坏性。软件能提供逼真的工程机械操作使用视景、声音和运动感觉，模拟操作环境的外形及尺寸与真实工程机械完全相同，以保证高度的真实感。

机械设计培训范文篇12

针对高校机械制造类专业学生的业务培养，教育部明确提出“要针对高等职业院校学生的特点，提高学生的实践能力、创造能力、就业能力和创业能力”，并强调“具有较强的自学能力和创新意识”。因此，高职机械制造类专业的学生既要掌握专业基础知识，还要具有良好的工程实践素养及能力，并在技术创新方法上进行有效训练。当前诸多高职院校机械制造类专业人才培养中往往强调实践技能的培养，而缺乏培养学生创新意识与创新能力的有效措施，导致学生机械创新能力不足。通过有效实施校企深层次对接，在互利共赢的条件下，有计划地开展技能型机械创新人才的培养，是高职教育发展的有效途径和彰显办学特色的关键所在。

二、校企共育机械制造类技能型创新人才的方法及途径

1.构建“融创新元素”的新型课程体系。通过校企双方共同探讨，更新原有课程体系，优化具有机械创新性的课程，建立以技能型创新人才培养为主线，以创新基础理论知识、实验实践能力为支撑的新型课程体系。一是做好校内创新性实验。在《机械基础》、《公差配合与技术测量》、《机械制造技术》、《机械创新设计》等课程基础实验的基础上开展综合性实验训练。由校内专业教师选取创新性实验内容，并组织学生团队独立完成。这类实验能够提高学生的思维能力和创新能力，增强学生的团队协作能力。二是做好企业创新性实验。由企业专业技术人员确定创新性实验内容，重点是企业产品中零部件的设计改造、工艺优化及新产品开发等试验。这类实验有利于拓展师生对企业产品与技术的深入了解，为学生毕业后从事相关产品的研究积累工程素养与技术基础。

2.重视“融创新项目”的实践技能教学。校企双方共同组织教学过程的实施，引入企业新技术、新工艺、新产品，最大可能地将企业相关产品的改造及优化设计，以案例的形式植入课堂，丰富教学内容，达到讲授内容贴近生产、贴近工艺、贴近技术，从而激发学生的学习兴趣，增强学生的工程意识，提高学生机械创新设计理论知识与实践技能学习效果。机械创新实训与一般意义上的课程设计存在较大差异，没有可以直接参考的现成资料、步骤及方法，所以组织与开展机械创新实训需在教学探索中总结及完善。根据实训教学的特点，机械制造类专业在组织创新实训时以做学教紧密结合设计技能训练过程，通过具体创新设计任务组织教学，利用实践技能与竞赛训练结合的形式开展实训活动。

3.共建“融创新文化”的实践教学基地。培养技能型机械创新人才，仅依靠校内的环境与资源是达不到效果的，需要校企融合协同建设共享型的实践教学基地充分发挥合作企业先进资源优势，打造校内外人才培养实践平台，为提高学生工程实践能力与技能水平提供必要保障。具体实施校企双方优势互补，采用灵活多样可操作性强的方式。例如，校企共同投资，企业提供先进设备与技术，学校提供场地，共建校内机械创新实验室或实训基地，并共同规划机械制造类专业的创新实验或实训内容。这种方式是提升高职机械创新实验或实训设备，改善创新实验或实训条件，增强创新氛围的有效途径。

4.实施“融创新策略”的教学管理模式。创新教学管理模式，保证校企共育技能型创新人才的合作实效。一是成立校企共育建设指导委员会，对技能型创新人才的培养提供决策与指导；二是以人才培养为目标，将企业文化、技术标准与管理理念引入教学，细化教学业务管理；三是强化优质课堂建设，在课堂教学设计中充实行业企业标准；四是基于职业岗位需求开发机械创新系列教材，校企共同完成课程开发计划的制订，课程结构的确定，课程内容的选择，将企业最需要的机械创新知识与关键技能融入课程，并应用TRIZ理论构建机械创新课程；五是以校企共育的教学管理为重点，教学质量监控由校内外结合，通过加强制度建设等环节优化教学质量监控体系。

5.组织“融创新项目”的机械创新大赛。校企联合开展“机械创新设计大赛”，是提高学生综合能力的有效途径，也是加强校企合作力度的最佳方式。通过校企共同研究设计大赛的创新项目，联合举办“机械创新设计大赛”，提高学生综合运用知识的能力与实践操作技能，提升团队协作精神。校企共同确定大赛主题，选取贴合企业产品开发应用的创新项目。校企组建“双导师”指导教师团队，发挥教师的扎实理论知识、企业技术人员实践能力强的双向优势。校企共同研究设定大赛奖励办法，激发学生参与创新的热情。

6.打造“融创新精神”的指导教师团队。校企联合培育一支创新意识与创新能力强的“双师型”团队。以企业为平台，通过教师与企业技术人员共同完成项目设计、开发与生产，以及企业顶岗实践锻炼，提高团队的专业实践能力，从而使团队熟悉生产环节、操作工艺及产品创新的方法与路径，了解前沿技术信息，提高教师团队指导学生开展机械创新的素养与能力。

三、校企共育机械制造类技能型创新人才的探索与实践