冶金材料行业分析范文

关键词：冶金工程建设；设备监理；监理要点

工程监理是指针对工程项目建设，受业主的委托与授权，按照国家批准的工程项目建设文件，通过实现社会化、专业化的工程建设监理，对于有关工程建设的法律、法规以及工程建设监理合同以及依据合同所进行的旨在实现项目投资目的的微观监督与管理实施的活动。一些大规模的扩建工程项目的相继启动，这些大的冶金工程建设项目具有投资巨大、建设周期短以及工程质量要求高等特点，应在质量第一的前提下，追求企业发展投资最小的目标。这就决定了企业不仅要从项目的立项、决策以及施工等方面着手，进行较为科学化、系统化的管理，加强设备监造工作是确保设备质量，进而达到确保工程质量的关键。

1冶金工程建设设备监理的必要性分析

设备监理作为一门专业化、科学化的工程建设管理技术之一，随着我国改革开放的逐步深入，设备监理在我国的一些大型工程建设中已经被采用。设备监理的主要内容为：熟悉设备制造图纸和采购合同，审查设备制造生产计划和工艺方案，对设备的制造和装配过程进行监督、检验，参加设备的调试并组织验收，审核设备制造索赔文件和结算文件。

1.1有助于降低工程的造价

在冶金工程建设的前期，由于项目单位以及工程指挥部的成立，会部分的影响到企业的出差考察费用以及人员工资福利费用等。因此在实施监理之前，冶金工程建设项目单位或者专业的设备材料管理部门都将委托的监理承包单位、监理的内容及监理权限，书面通知被监理的施工承包商、设备制造厂家、原料和材料生产厂家。冶金工程建设阶段，对于工程质量，会产生影响的因素还有人、材料、机械以及方法等几大方面。同时，对于设备材料的监理，能够实现对设备材料品质的正确评定，并在广泛的、种类众多的材料中进行正确的选择与使用，从而实现工程造价的降低。

1.2合理确定工程建设设备材料

随着科技的发展，大量新的工艺应用。这就需要设备监理对设备材料进行有效地监造管理，从而在生产企业水平不一、价格相差悬殊的情况下，选择适于本企业的设备材料。要选择适用于本企业的设备材料，就应择优选择合适的监理单位，建立起与本企业设备材料管理的竞争机制，并通过企业的监督实现企业对项目监理机构的评价，以满足项目对监理的发展需求。

1.3规避工程返工与质量纠纷

在工程建设的过程中，由于管理不善，就很容易产生为了中饱私囊，而采用质量比较差、价格比较低的原材料和设备，结果就会导致工程质量低，而出现工程返工和质量纠纷问题的产生，对于业主而言就会造成不必要的经济损失。设备监理通过对工程设备材料的监造与管理，提高了对于设备材料质量的控制，以及提升管理者对于材料质量控制在监理工作中的重要性认知，从而加强管理，实现材料控制目标，有效规避工程返工与质量的纠纷。

2冶金工程建设设备材料的监理要点

由于项目实施或设备材料制造的连续性，必须保证与原监理管理的一致性、连续性、专业性等。设备监理对于设备材料做到严格把关，对于质量不合格的设备材料进行及时的分析、上报等，将监造工程作为冶金工程建设的一项重要管理工作来做，以最大限度的实现工程经济效益管理的要求。设备及原材料监理的流程图如图1所示，下面将针对这一流程图就其建立的要点进行分析。

图1监理质量控制程序

由上图可知，监理管理应当是全过程的控制、有针对性的监督与控制。

2.1设备材料采购过程的监理

设备材料是冶金工程质量得到保证的物质基础，但是设备材料的质量却取决于生产厂的质量保证能力以及生产能力。因此，有关设备过程的监理，应当在承包商确定订货之前，对各生产厂家的资信简介、实验数据以及同行业绩等信息报监理工程师进行检查与比对。只有在监理工程师认为该设备材料能满足业主的要求，才可以对该设备材料进行订货。在此过程中，应切记以下两点的重要性：其一是注重设备材料的性价比。业绩信誉好、样品质量好、相关技术资料齐全的企业是采购设备材料的首选，但是，企业有自身的发展实际，好的产品自然价格就会比较高，因此，在采购商品的过程中，应注意性价比在采购中作用的实现。其二是采购计划的科学制定。设备材料的采购合同应服从于安装合同，为保证工程总体进度的实现，还应制定及时有效、科学合理的工程采购计划，按照合同的规定适时、造地、按质、按量、成套齐备地提供工程所需的设备材料。

2.2设备进场前的质量监理

对于大型的设备，监理要对其质量保证体系、生产资质以及原材料以及包装、吊运等监造过程进行紧密的跟踪与监控。对于设备进场前的质量控制，就成为设备实现在冶金工程建设的重要环节。在监理过程中，监理工程师应按照验收标准对监造的材料、设备进行严格的监控和验收，一旦发现不符合标准的材料以及半成品，应立即书面下达整改意见并要求承包商予以更换，并及时的将信息反馈业主，以确保工程建设质量的实现。有关设备材料的质量监理，应做到以下几点：首先，设备材料必须符合现行的技术标准规定，对于设备等出厂的检验记录至关重要，检验的结果要与其进行对比，以判断设备在运输、保管、安装中质量是否受影响。其次，文件证明材料的内在质量。对于设备材料的化学性能等，仅凭外观检查是很难获得有效地信息的。因此，在制造现场凡遇到进场材料没有产品质量证明文件，或提供的证明文件是未重新加盖印章的复印件、或产品质量证明文件填写不全等情况，就应该视为该材料不满足冶金建设工程的要求，应要求承包方更换。

2.3新设备材料的试验与鉴定

工程建设中存在的新技术、新材料以及新产品等，其各项新的指标应通过严格的、具有相应资质的实验室实验经过确定，才能进一步考虑能否将其应用于冶金工程建设项目中。为保证设备材料在冶金工程建设中的可靠性与耐久性，对于在项目实施之前使用的新的材料，为确认醒目结论的正确性，还应通过一定级别的技术鉴定。监理单位以及实施设备监理的人员应严格按照监理合同以及法律法规等，公平、公正、准确及时的履行监理职责以及义务。对涉及主体结构安全及环境保护、节能、防火性能以及影响重要建筑功能的材料，将试样封存，直至送达试验单位，经过有关管理部门的批准，才可以在工程建设中予以使用。

2.4严格遵循监理管理原则

由于施工现场的多样化，设备监理也应是依据实际情况灵活多样的。监理单位在选择专业监理人员时应与业主进行沟通，专业监理人员须与业主进行技术、质量、工期的交底，存在异常情况时要及时向业主汇报。但是，为保证设备监理工作的正常运行，还应严格遵守监理管理的原则实施监理：其一是不同投资项目可按投资文号、原料采购批次或钢材产品批次划分标段批量采购；其二是监理合同应按类别分别签订，不同的投资项目、原料采购批次、钢材产品批次应分别签订合同；其三是在实施过程中，如出现范围、内容、工作量等变更，可在原合同的基础上签订补充合同；其四是按监理类别及相关部门的管理职能，签订监理合同。

3结束语

由以上分析可知，冶金工程设备材料监理贯穿了工程的立项、决策、施工以及竣工的全过程。项目单位是建设工程和检修工程组织实施的主体，也是施工监理和检修监理管理的主体。有关设备监理的主要形式为驻厂监制、巡回检查或联合检验等形式。

工程设备、材料是保证冶金工程建设质量的关键与基础，关乎到整个工程建设的水平，对于设备材料控制的验收程序，应进行材料的严格控制与验收，以对施工建设现场的材料管理质量进行严格的控制。工程监理对于设备材料做到严格把关，对于质量不合格的设备材料进行及时的分析、上报等，将监造工作作为冶金工程建设的一项重要管理工作来做，以实现最大限度的满足工程经济效益管理的要求。为实现设备材料监理工程质量的保证，不仅能够保证工程建设的质量，同时对于企业工程建设的进度也能起到很好的保障作用。

参考文献

[1]柯国军．建筑材料质量控制监理[M]．北京：中国建筑工业出版社,2003.

[2]成虎.工程项目中的材料管理[M].北京:中国建筑工业出版社,2001.

[3]GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范[S].

冶金材料行业分析范文篇2

【关键词】粉末冶金材料热处理密度强度淬透性碳氮共渗

中图分类号：J523文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）35-079-01

一.前言

粉末冶金材料在现代工业中的应用越来越广泛，特别是汽车工业、生活用品、机械设备等的应用中，粉末冶金材料已经占有很大的比重。它们在取代低密度、低硬度和强度的铸铁材料方面已经具有明显优势，在高硬度、高精度和强度的精密复杂零件的应用中也在逐渐推广，这要归功于粉末冶金技术的快速发展。全致密钢的热处理工艺已经取得了成功，但是粉末冶金材料的热处理，由于粉末冶金材料的物理性能差异和热处理工艺的差异，还存在着一些缺陷。各铸造冶炼企业在粉末冶金材料的技术研究中，热锻、粉末注射成型、热等静压、液相烧结、组合烧结等热处理和后续处理工艺，在粉末冶金材料的物理性能与力学性能缺陷的改善中，取得了一定效果，提高了粉末冶金材料的强度和耐磨性，将大大扩展粉末冶金的应用范围。

二.粉末冶金材料的热处理工艺

粉末冶金材料的热处理要根据其化学成分和晶粒度确定，其中的孔隙存在是一个重要因素，粉末冶金材料在压制和烧结过程中，形成的孔隙贯穿整个零件中，孔隙的存在影响热处理的方式和效果。粉末冶金材料的热处理有淬火、化学热处理、蒸汽处理和特殊热处理几种形式：

1.淬火热处理工艺

粉末冶金材料由于孔隙的存在，在传热速度方面要低于致密材料，因此在淬火时，淬透性相对较差。另外淬火时，粉末材料的烧结密度和材料的导热性是成正比关系的；粉末冶金材料因为烧结工艺与致密材料的差异，内部组织均匀性要优于致密材料，但存在较小的微观区域的不均匀性，所以，完全奥氏体化时间比相应锻件长50%，在添加合金元素时，完全奥氏体化温度会更高、时间会更长。比如，以不同化合碳含量的烧结碳钢为例，淬火温度如表1所示，

在粉末冶金材料的热处理中，为了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：镍、钼、锰、铬、钒等，它们的作用跟在致密材料中的作用机理相同，可明显细化晶粒，当其溶于奥氏体后会增加过冷奥氏体的稳定性，保证淬火时的奥氏体转变，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加。另外，粉末冶金材料淬火后都要进行回火处理，回火处理的温度控制对粉末冶金材料的的性能影响较大，因此要根据不同材料的特性确定回火温度，降低回火脆性的影响，一般的材料可在175-250℃下空气或油中回火0.5-1.0h。

2.化学热处理工艺

化学热处理一般都包括分解、吸收、扩散三个基本过程，比如，渗碳热处理的反应如下：

2CO≒[C]+CO2（放热反应）

CH4≒[C]+2H2（吸热反应）

碳分解出后被金属表面吸收并逐渐向内部扩散，在材料的表面获得足够的碳浓度后再进行淬火和回火处理，会提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在，使得活性炭原子从表面渗入内部，完成化学热处理的过程。但是，材料密度越高，孔隙效应就越弱，化学热处理的效果就越不明显，因此，要采用碳势较高的还原性气氛保护。根据粉末冶金材料的孔隙特点，其加热和冷却速度要低于致密材料，所以加热时要延长保温时间，提高加热温度。

粉末冶金材料的化学热处理包括渗碳、渗氮、渗硫和多元共渗等几种形式，在化学热处理中，淬硬深度主要与材料的密度有关。因此，可以在热处理工艺上采取相应措施，比如：渗碳时，在材料密度大于7g/cm3时适当延长时间。通过化学热处理可提高材料的耐磨性，粉末冶金材料的不均匀奥氏体渗碳工艺，使处理后的材料渗层表面的含碳量可达2%以上，碳化物均匀分布于渗层表面，能够很好地提高硬度和耐磨性能。

3.蒸汽处理

蒸汽处理是把材料通过加热蒸汽使其表面氧化，在材料表层形成氧化膜，从而改善粉末冶金材料的性能。特别是对于粉末冶金材料的表面的防腐，其有效期比发蓝处理效果明显，处理后的材料硬度和耐磨性明显增加。

4.特殊热处理工艺

特殊热处理工艺是近些年来科技发展的产物，包括感应加热淬火、激光表面硬化等。感应加热淬火是在高频电磁感应涡流的影响下，加热温度提升快，对于表面硬度的增加有显著效果，但是容易出现软点，一般可以采取间断加热法延长奥氏体化时间；激光表面硬化工艺是以激光为热源使金属表面快速升温和冷却，使奥氏体晶粒内部的亚结构来不及回复再结晶而获得超细结构。

三.粉末冶金材料热处理的影响因素分析

粉末冶金材料在烧结过程中生成的孔隙是其固有特点，也给热处理带来了很大影响，特别是孔隙率的变化与热处理的关系，为了改善致密性和晶粒度，加入的合金元素也对热处理有一定影响：

1.孔隙对热处理过程的影响

粉末冶金材料在热处理时，通过快速冷却抑制奥氏体扩散转变成其他组织，从而获得马氏体，而孔隙的存在对材料的散热性影响较大。通过导热率公式：

导热率=金属理论导热率×（1-2×孔隙率）/100

可以看出，淬透性随着孔隙率的增加而下降。另一方面，孔隙还影响材料的密度，对材料热处理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影响而有关联，降低了材料表面硬度。而且，因为孔隙的存在，淬火时不能用盐水作为介质，以免因盐分残留造成腐蚀，所以，一般热处理是在真空或气体介质中进行的。

2.孔隙率对热处理时表面淬硬深度的影响

粉末冶金材料的热处理效果与材料的密度、渗（淬）透性、导热性和电阻性有关，孔隙率是造成这些因素的最大原因，孔隙率超过8%时，气体就会通过空隙迅速渗透，在进行渗碳硬化时，增加渗碳深度，表面硬化的效果就会降低。而且，如果渗碳气体渗入速度过快，在淬火中会产生软点，降低表面硬度，使材料脆变和变形。

3.合金含量和类型对粉末冶金热处理的影响

合金元素中常见的是铜和镍，它们的含量与类型都会对热处理效果产生影响。热处理硬化深度随铜含量、碳含量的增加而逐渐增高达到一定含量时又逐渐降低；镍合金的刚度要大于铜合金，但是镍含量的不均匀性会导致奥氏体组织不均匀；

4.高温烧结的影响

高温烧结虽然可以获得最佳的合金化效果和促进致密化，但是，烧结温度的不同，特别是温度较低时，会导致热处理的敏感性下降（固溶体中的合金减少）和机械性能下降。因此，采用高温烧结，辅助以充分的还原气氛，可以获得较好的热处理效果。

四、结语

粉末冶金材料的热处理工艺是一个复杂的过程，它与孔隙率、合金类型、合金元素含量、烧结温度有关系，同致密材料相比，内部的均匀性较差，要想获得较高的淬透性，要提高完全奥氏体化温度并延长时间，不均匀奥氏体渗碳可得到不受奥氏体饱和碳浓度限制的高碳浓度。另外，加入合金元素也可提高淬透性。蒸汽处理可显著提高其防腐性能和表面硬度。

参考文献：

[1]曹放，粉末冶金材料的热处理工艺试验，粉末冶金技术，1993，11

冶金材料行业分析范文

关键词：冶金渣；综合利用；环境保护

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.09.055

近些年我国呈现出可见性的发展，因为发展较快所以对各方面的需求都有所提升，对钢铁的利用率也大大的增加，所以钢铁的生产量也逐渐增多，但是随之而来的问题是在钢铁生产过程中产生了许多的冶金渣，而这些冶金渣的利用率不尽相同，因此长久没有被利用的冶金渣就会对环境带来极大的污染，产生冶金渣的数量过多，还需要占用土地资源对其存放。长期存放的冶金渣也会因为物质的变化无法再被利用。造成了资源的浪费和环境的污染。所以怎样的对不同利用率的冶金渣进行综合利用，并且要怎样使冶金渣对环境的影响达到最低，这些都是钢铁企业的难题。

1冶金渣综合利用存在的问题

虽然我国现在的冶金渣在大力的进行综合利用，但是结果却不尽如人意，往往是排放的量多于被利用的量，这是其中一个较为严峻的问题。我们还可以看到钢铁企业处理冶金渣的技术还不够成熟，利用率还比较低，必须要改善处理技术将冶金渣的利用率达到最高。而且现在进行冶金渣利用的设备太过陈旧已经无法适应现在的发展需要。一些被利用的冶金渣，质量太次，被运用到其他领域中导致其他领域的建筑等方面的质量无法到达要求标准，造成了资源的再次浪费。

2冶金渣综合利用及节能环保

2.1冶金渣综合利用的发展方向

因为我国的钢铁需求量大，所以冶金渣产生的数量极大。我国对于冶金渣的综合利用就要有一定的规划，将冶金渣大量的运用到其它领域，使得冶金渣可以被二次利用，从而节能环保，一些冶金渣可以被回收后继续进行钢铁冶炼，还有一些冶金渣的特性坚固，可以将它们运用到混凝土、水泥等建筑材料中。对于冶金渣的利用必须要考虑到的一个前提是在综合利用的基础上必须要注重节能环保。

2.2冶金渣综合利用与节能环保

利用冶金渣生产节能环保建材产品的方法是利用钢铁厂产生的冶金渣、高炉煤气、余热蒸汽等再生资源生产出具有节能、环保、可替代高能耗建材产品的新工艺。破碎磁选除铁后的钢渣含有较多的游离CaO以及C3S和C2S等矿物，它具有独立的水硬性。当钢渣与高炉水淬矿渣配合使用时，钢渣水化析出的Ca（OH）2能对矿渣起碱性激发作用，而矿渣又可消除钢渣中游离CaO的不良影响，改善产品的体积安定性。破碎磁选除铁后的重矿渣具有质密、体积安定性好的特点，可取代碎石、黄砂用作建材产品的粗细骨料。因此我们可以看到不同的利用手段可以橐苯鹪的综合利用带来不同的意义。并且还能达到节能环保的效果。

2.2.1了解冶金渣性质，设计科学利用方案

在冶炼钢铁的过程中会产生许多不同种类的冶金渣，这些冶金渣并不是一种方式就能将它被很好的利用，所以产生冶金渣之后技术人员应该对冶金渣的成分进行综合分析，并将可以集体利用的和单独利用的区分开来，设计出科学的回收利用方案，使所有的冶金渣能根据自己的特性物尽其用，达到最好的节能环保效果。

2.2.2不同领域共同合作，提升冶金渣的利用率

冶金渣不能全部被钢铁领域进行回收利用，所以就要依靠和其它行业的合作进行资源的整合利用，许多冶金渣在钢铁生产上的利用率特别低，但是在建筑等其它领域却有着很高的利用价值，例如从磁选回收到的冶金渣可以应用到路基材料上，磁选的尾料在钢铁领域上是几乎应用不到的，如果不利用到其它领域，就会产生资源的浪费，从而影响环境。因此相关的技术人员需将无法被钢铁企业用到的冶金渣与其它企业进行结合，使冶金渣的利用率加以提升，达到节能环保的效果。

2.2.3创新工艺，降低冶金渣排放量

冶金渣的产生量过大的大部分原因还是由于冶炼工艺的不成熟，冶炼工艺太陈旧或是冶炼器材太陈旧都会导致冶炼钢铁过程中冶金渣的排放量，要想从根本上减少冶金渣的排放量，首先必须要改进传统的冶炼工艺，在钢铁冶炼的过程中直接设定一定的程序让大部分冶金渣还没被排放出来之前就被回收，并直接加以利用，这样不仅减少了冶金渣的排放量，还减少了二次利用的时间及成本。

2.2.4政府支持，保证冶金渣的综合利用

一些钢铁企业本身的财力不足，勉强可以生产钢铁但是没有多余的资金进行冶金渣的综合利用，这样冶金渣也只能被浪费掉了，不仅资源被浪费了还对环境有所破坏，这样的情况下，政府部门就要发挥作用，一方面政府可以对这些中小钢铁企业的冶金渣的综合利用进行财力、技术的扶持，另一方面还可以将较小钢铁企业产生的冶金渣与较大型的钢铁企业的冶金渣进行合并，将中小钢铁企业的冶金渣就近运送到较大的钢铁企业中去，帮助它们进行冶金渣的综合利用，这样既避免了冶金渣资源的浪费，又对节能环保起到了很大的作用。

3总结

近几年国家鼓励发展循环经济，号召节能降耗。冶金渣综合利用是最具代表性的资源循环利用、节能、环保措施之一，也是钢铁工业实现健康、持续发展的一个重要保障。利用冶金渣生产建材产品大量利用了工业废渣及余热蒸气、高炉煤气等再生资源，又能生产出满足市场需要的绿色建材产品。这样的项目具有良好的环境效益、经济效益和社会效益。我们要继续加大研究并推广冶金渣综合利用技术，为我国钢铁企业的健康、可持续发展做出贡献。

参考文献：

[1]张建国，尹海元.我国冶金渣的综合利用及发展方向[J].资源再生，2012（09）.

[2]朱桂林，孙树杉，赵群，王建华.冶金渣资源化利用的现状和发展趋势[J].中国资源综合利用，2002（03）.

[3]钱强.钢铁生产中的冶金渣综合利用实践[J].中国冶金，2008（01）.