废水处理设备范文

根据园区排水调研情况，污水处理厂设计水量为2000m3/d。生皮制革工艺一般包括准备、鞣制和整理三大工段。准备工段会产生大量的皮屑、毛发、油脂等有机污染物，形成一股脱脂废水。而准备工段中的浸灰过程又会产生大量含硫废水。随后，在鞣制工段中，会产生含铬废液。前三种废水需单独收集并分流处理，否则会严重影响后续的处理。在最后的一个整理工段，将会产生很多有机污染物，如表面活性剂、染料、加脂剂等。该段废水和上述的三股分流处理后的废水混合，形成一股综合废水。因此，生皮水一般分为脱脂废水、含硫废水、铬鞣废液和综合废水四股废水。含铬废水经前处理系统处理后，废水中的总铬质量浓度为0.1~1.5mg/L，再排入后续的废水处理系统。而蓝皮水通常只有一股废水，其特点是排放量小，pH较低，污染物浓度高，臭味大，污染负荷高等。生皮水和蓝皮水的共同特点是：间歇式排水，水质波动大，污染负荷高。

2改造思路及工艺流程

原设计流程三种废水单独进行预处理，处理效果较好。(1)含铬废水：含铬废水的排量少而且集中排放，该废水经过现有的除铬车间处理后，总铬质量浓度为≤0.5mg/L，再进入均和池。(2)蓝皮水：蓝皮水经收集后，进入气浮机进行处理，再流至均和池。(3)生皮水：生皮水进入射流式曝气除硫池进行处理后，提升至气浮机，再进入均和池。三种废水在均和池内混合，调节水质及水量，随后提升进入物化沉淀池、水解酸化池、接触氧化池、终沉池、砂滤池，最后排放。原设计流程较为完善，但除预处理设备运行正常外，其余设备均比较陈旧老化，物化沉淀池、终沉池的斜板填料，水解酸化池接触氧化池的生物填料都已经老化坍塌，接触氧化池采用穿孔曝气，处理效率低，运行成本高。终沉池仅设置简单的加药混合设备，对于已经过前物化沉淀、长时间的生化处理的废水，仅投加聚合氯化铝及聚丙烯酰胺，难以降解去除难生化降解的污染物。在本次的改造过程中，考虑对生化处理系统、深度处理系统进行全面的改造优化。

3工艺参数

3.1含铬废水预处理

含铬废水预处理利用原有构筑物及配套设备。配套反应沉淀池及板框压滤机，采用碱沉淀处理技术，投加NaOH，沉淀分离处理的含铬污泥采用板框压滤机压滤。

3.2蓝皮水预处理

蓝皮水预处理利用原有构筑物及配套设备。配套气浮机一台。

3.3生皮水预处理

生皮水预处理利用原有构筑物及配套设备。配套曝气脱硫池，投加硫酸锰作为催化剂，利用空气中的氧气，在催化剂的作用下将硫离子氧化成硫代硫酸盐、硫酸盐等。随后提升进入气浮机继续预处理。

3.4均和池

利用原有构筑物及配套设备。经过预处理后的含铬废水、蓝皮水、生皮水在此混合，调节水量水质，随后提升进入物化沉淀池。

3.5物化沉淀池

更换原斜板填料，设计表面负荷0.8m3/m2·h，外形尺寸：11.0m×11.0m×6.0m。在此投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺，进一步降低后续生化处理系统的负荷。

3.6集水池

由原水解酸化池改造，拆除原有填料，新增配套废水提升泵2台，Q=90m3/h，H=15米，N=7.5Kw/台。把废水提升至新建厌氧池。

3.7厌氧池(新建)

新建一座池体结构为钢砼结构的厌氧池，外形尺寸为19.0m×11.5m×10.0m，有效水深为9.5m，有效容积为1795.5m3，容积负荷为1.37kgCOD/(m3/d)，停留时间为21.5h。配套脉冲布水器、布水系统各一套，7.5Kw内循环泵2台。脉冲布水是利用虹吸管中快速流动的水流将主管道中的空气带走，使主管道内形成一定的真空度，在管道内外大气压的作用下池内的水进入主管道后排入池中。由于水流速度快，布水能在短时间内完成，达到脉冲的效果，搅起池底的高浓度的污泥，使池内泥水处于充分混合状态，厌氧菌与废水中的有机物得到充分的接触。

3.8好氧池

由原有的2号接触氧化池改造为1#好氧池，钢砼结构，外形尺寸为30.6m×17.8m×4.5m，有效水深为4.0m，有效容积为1989.1m3，容积负荷为0.90kgCOD/(m3/d)，停留时间为24h，设计气水比为18.5∶1。3.8.22#好氧池由原有的1号接触氧化池改造的2#好氧池，钢砼结构，外形尺寸为47.5m×7.7m×4.5m，有效水深为4.0m，有效容积为1246.2m3，容积负荷为1.44kgCOD/(m3/d)，停留时间为15h，设计气水比为13.2∶1。1#、2#好氧池均采用微孔曝气管及下垂式布气系统，变微孔曝气管是一种负压设计的曝气设备，是一种具有微孔曝气、防堵塞、有效服务面积大、气泡直径小和氧气利用率高等特点的高效曝气设备。其氧气利用率达20%以上。下垂式布气系统是空气支管装在池体水面以上，避免与废水接触，因此不易被腐蚀。该装置将曝气器连接在一根曝气管上，成“丰”字型，组成一曝气平台，还可以根据需要，两个“丰”字型连接成一组。这样的曝气平台再与曝气主管通过法兰连接，检修时，只需将要检修的曝气平台法兰松开，把曝气器从水中提上来即可进行检修、更换，无需排掉池中的废水。

3.9二沉池(新建)

新建一座池体结构为钢砼结构，外形尺寸为23.2m×7.0m×4.5m，表面负荷：0.69m3/m2·h的二沉池。配套两台污泥回流泵，Q=85m3/h，H=15米，N=11Kw/台。

3.102#集水池(新建)

新建一座池体结构为钢砼结构的2#集水池，外形尺寸为7.0m×5.0m×4.0m，停留时间为0.9h。

3.11深度处理反应池(新建)

新建一座池体结构为钢砼结构的深度处理反应池，外形尺寸为7.0m×5.0m×5.0m，停留时间为1.1h。经过生化处理后，废水中仍然含有部分难生化降解的有机物，废水无法达标排放。无论是厌氧微生物还是好氧微生物均难以去除的该类污染物。增加深度处理方法则提供了一个简单高效的途径，使工业废水的稳定达标排放成为可能。投加Fenton试剂，该药剂是由H2O2及亚铁化合物按一定浓度比例组合而成，H2O2在Fe2+的催化作用下分解产生·OH，通过电子转移等途径将有机物氧化分解成小分子。同时，Fe2+被氧化成Fe3+产生混凝沉淀，从而降解难生化降解的有机物。

3.12终沉池(新建)

新建一座池体结构为钢砼结构的终沉池，外形尺寸为23.2m×7.0m×4.5m，表面负荷为0.69m3/m2·h。

3.13污泥处理系统

利用原有污泥浓缩池、污泥脱水间，现有1台2.5米带宽的带式压滤机，满足处理水量的要求。

4工程调试及运行效果

该污水处理系统自2014年7月开始调试运行，接种了原系统的厌氧污泥、好氧污泥，由于原有系统污泥已经过长期驯化，系统的启动较快。初期水量较少，随着污泥量的增多，进水量不断的调整至设计负荷。经过六个月的运行，处理能力保持在设计值，系统出水COD维持在100mg/L以下。

5效益分析

本废水处理项目总投资630万，其中土建投资210万元，设备及材料投资420万元。改造部分装机功率为256kW，运行功率为142kW，电费越1.15元/m3，药剂费2.2元/m3，人工0.15元/m3，运行费用约为3.5元(不包括污泥处理处置费、折旧费、维修费、企业管理费等)。每年可减少排放COD约1650吨，环境效益明显。

6结论

废水处理设备范文篇2

关键字:医院污水废气处理设计施工一体化招标

中图分类号：TU246.1文献标识码：A文章编号：

玉环县第二人民医院的污水及废气处理系统采用设计施工一体化招标，主要是医疗废水和生活污水处理及废气处理，其中医疗废水和生活污水、经隔油池处理的厨房含油废水混合后，再进行后续处理，处理达标后排入市政污水管道，包括自动在线监测装置。

一、详细提出招标内容及招标界面范围划分

招标界面划分主要按总体范围和专业范围进行展开，具体如下划分：

（1）总体招标范围：招标文件要求的污水及废气处理系统设备及所属配套设备〈包括污水处理池站内所有设施、连接管线、各类阀门、传感器、配电箱、控制柜、控制系统（含控制主机、控制器、控制软件、控制管线）、钢架、减振装置、地脚螺栓、电气管线（含接地）、防腐、保温隔热材料、支托架、随机工具〉等全部设备，以及自动在线监测装置和用房、露天标准排放口等。

（2）专业界面范围：

室外污水处理池站位置详见招标人提供的给排水总图、建筑总图。

土建专业：污水处理站为全地埋式，构筑物（水池等）采用混凝土结构，所有污水处理池站混凝土构筑物由招标人负责，不纳入本次招标，但污水处理池站和地面设备站房建筑结构图、设备基础尺寸图、钢架底座、预埋件及现场预埋工作均由投标人负责完成。

电气专业：从低配电源引至本次招标项目总电源配电箱柜上端接线端子位置的强电线路敷设由招标人指定的单位负责施工，总电源配电箱柜下端头出现回路至设备控制柜或其他出线回路、电缆桥架、管线、控制管线等均由投标人负责完成。

C.给排水专业：除了进污水处理池站的进水总管和出水总管及加药用自来水管接至标准排放口（设置在污水处理池站边上）外1米处由招标人委托的单位负责以外，其余与污水处理系统有关的所有给排水管线、各类阀门、法兰（包括与加药用自来水管连接对接工作）均由投标人负责完成。

D．废气处理专业：本次污水处理池的臭气废气处理方案设计，包括污水处理池上废气收集和处理、排放，废气工艺的设计、施工；废气处理设备以及废气处理设备的安装、调试、检测、验收等。

E．设计及深化专业：投标人必须严格按招标文件和现行国家标准规范（包括当地环卫、疾控、市政管理部门）的要求进行污水处理系统施工图设计，图纸内容包括但不限于污水处理池站结构图、平面图、各工艺平面图、各专业系统图、控制原理图、设备材料表、设备基础图、大样图、剖面图。

二、明确原水水质、污水处理量和排放标准指标

1、原水水质和污水处理量要求。采用全地埋式污水处理站，污水处理系统的原水水源为医疗污水和生活污水，设计最大日水处理量：600m3/d，按24h连续运行设计，设计流量为25m3/h。Q=1600m3/d。

2、出水水质排放标准指标要求。

出水水质执行《医疗机构水污染物排放标准》(GB18466-2005)中表2的预处理标准。出水水质应优于以下指标，如粪大肠菌群数≤5000MPN/L；COD≤250mg/L；BOD≤100mg/L；SS≤60mg/L；出口总余氯满足3-10mg/L（接触时间≥1h）。

三、明确废气处理工艺及排放标准要求

（1）主要技术要求：

对本污水站废气处理要求按《医疗机构水污染排放标准》（GB18466-2005）标准执行。

组织气体进入管道定向流动到能阻截、过滤吸附、辐照或杀死病毒、细菌的设备中，经过有效处理后再排入大气。

废气处理可采用臭氧、氯消毒剂、紫外线消毒处理对空气传播类病毒进行有效的灭活。

按局部通风设计原则，针对有害气体散发状况，优先考虑密闭罩。

对于格栅口和污泥的清除处，由于操作需要，可以采取敞口罩。

通风机选用离心式，排气高度15m。

通风机流量和压头需要根据不同处理方法的要求选取，对于使用氧化型消毒剂的情况，通风机和管材应考虑防腐。

（2）废气排放要求：

污水处理站排出的废气应进行除臭除味处理，保证污水处理站周边空气中污染物达到表1要求。

表1污水处理站周边大气污染物最高允许浓度

四、提供基本污水处理工艺流程及消毒剂形式要求

参照《医疗机构水污染排放标准》（GB18466-2005）、《医院污废水处理设计规范》CECS07:2004、《医院污废水处理技术指南》（环发[2003]197号）等标准规范文件规定，本工程出水水质执行预处理标准，污水处理工艺采用一级强化处理+消毒工艺。

工艺流程为“调节池生物氧化沉淀池接触消毒”，医院污水通过化粪池进入调节池。调节池前部设置自动机械格栅。调节池内设提升水泵，污水经提升后进入接触氧化池进行生物处理，经沉淀池混凝沉淀(过滤)出水进入接触池进行消毒，接触池出水达标排放，沉淀池污泥定期排入污泥池。

要求工艺流程简单、处理效果稳定、耐冲击负荷能力强，确保系统安全运行、达标排放。

消毒剂采用二氧化氯。

五、进一步提出系统控制及配套设备性能要求

（1）系统控制要求：

污水处理站24小时PLC自控运行。

本控制系统采用国内外成熟、高效、优质的设备，采用先进可靠的自动化控制技术，与工艺相配合，按系统自动运行常规配置。

本工程应具备设备运行远程操作控制、自动运行和故障报警等功能。

总电控柜内设PLC控制器，PLC控制器用于工艺设备的自动控制，各种设置在总电控柜上集中控制。并满足BA控制要求。

本系统能实现与潜污泵、风机、监测仪等同步联动、自动切换、缺药报警、故障报警等功能。

投标人提供的污水处理系统的本体控制系统和就地控制设施包括：控制柜、就地控制电控箱，全部就地一次仪表、二次仪表和测量元件。

投标人所提供的加药系统计量箱、溶液箱等，应设置就地液位指示。

（2）在线检测装置

污水外排口处应设污水计量装置，并宜设污水比例采样器和在线监测设备。

检测因子：至少包括流量、COD、PH。

（3）设备性能要求

污水处理站各处理构筑物及处理设备之间的管道应采用衬塑热镀锌钢管或优于其的管材。

输送氯气的管道应使用紫铜管；输送氯溶液的管道宜采用硬聚氯乙烯管，阀门采用塑料隔膜阀。

污水处理站内各种阀门应选用合资或国内知名品牌。

工艺管道主要指与泵、鼓风机、脱水机等设备直接连络的配管，应根据工艺设计的要求确定，并考虑腐蚀性环境和能承受可能出现的最恶劣的和运行条件。

主要处理设备高效、操作维护容易、运行安全节能。

所有设备的表面应采用于标色全面涂刷，色标应符合《城市污水处理厂管道和设备色标》（CJ/T158-2002）的规定。

废水处理设备范文

关键词：风冷式；水冷式；风冷水冷联合式；冷凝器；废气处理

中图分类号：F406.7文献标识码：A文章编号：1674—0432（2012）—08—0137—1

近几年在利用9FR型畜禽废弃物熔炼设备生产高蛋白饲料，即羽毛粉或肠羽粉的生产过程中，产生含有大量氨气、硫化氢等有刺激性气味的气体，对大气造成了二次污染，影响了环境。如不很好的解决，会严重的影响熔炼设备的开发和大量废弃物的处理，使蛋白饲料的生产也受到很大的影响。在以前，我们为了解决废气的二次污染问题，曾使用水喷淋处理方式，但效果不太理想，解决的不彻底，设备用户周围居民仍有不良反映。为解决此问题，我们在学习国外先进技术的基础上设计和开发了风冷、水冷以及风冷水冷联合式冷凝器设备，经市场开发验证，效果良好，解决了9FR型熔炼设备在生产过程产生的废气对大气的二次污染问题。

1结构和工作原理

本文设计了三种形式的冷凝器，目的在于适应不同地区和不同气候条件。

1.1整体结构

风冷式，水冷式，风冷水冷联合式冷凝器设备是根据用户不同的地理气候及不同条件同时开发三种型式，即风冷式冷凝器，水冷式冷凝器，风冷水冷联合式冷凝器。风冷式冷凝器主要用于寒冷且缺少水源的地区，水冷式冷凝器主要用于气候温暖水源充足地区，风冷水冷联合式冷凝器用于有比较缺少水源的地区。使用方式是：夏天可以用水冷，冬天可以用风冷。这三种冷凝器的基本结构都是由翅片管箱、轴流风机、高压风机、水泵、水管和喷头等组成。风冷式冷凝器只有轴流风机，无水泵和水管喷头；水冷式冷凝器只有水管喷头，无轴流风机；风冷水冷联合式冷凝器既有轴流风机，又有水泵和水管喷头。其基本结构见图1、图2和图3。

1、机架2、水管3、水管喷头4、水泵5、翅片管箱6、高压风机7、轴流风机

图3风冷水冷联合式冷凝器

在这三种结构中，翅片管箱内的翅片管是该设备的关键部件。它是由不锈钢管外绕铝片的翅片管和进气管箱及排气管箱组成。翅片管的尺寸及管程的多少是根据废弃物熔炼设备在工作过程中产生的废气多少和用户所在地的气候条件设计而成，并选择了合适的风量、风压和噪声指标的轴流风机，一个关键的指标就是保证冷凝后废气变成冷凝液，并且能顺利流出，不致堵塞，保证正常流出的情况下，尤其在寒冷的气候条件下也不致冻结。其次是轴流风机的选用必须满足风量和风压的要求，还必须保证低噪声，主要目的是保证设备工作时不对周围环境造成污染。轴流风机的数量由与之配套的设备能力确定，也可在设备工作的不同时段或外界气候的不同，开启和关闭不同数量的风机来调节风量的大小。水管、喷头和水泵是根据需要冷凝的废气多少而选用，但应在设备下方放置循坏，以保证冷凝用冷却水的供应。高压风机是根据与之配套的设备的废气量的多少和所需的真空度而确定，基于以上结构才能保证设备正常运行。

1.2工作原理

由高压风机从废弃物熔炼设备内排除的含有氨气和硫化氢高温水蒸汽，流经翅片管内部的气流经冷却水的冷却而冷凝成液体，然后流出翅片管，最后由排液管箱而流出并收集起来，流放污水处理厂集中进行处理，防止对环境的二次污染。对极少数没有被冷凝的气体由高压风机吹入废气化学中和塔进行中和，在废气化学中和塔内喷入浓度为15%NaHCl溶液中和即可，这样既可保证废气物熔炼设备在生产过程中排出的废气不对大气造成二次污染。

2结论

该设备的研制成功和配套使用及经当地环保部门按国家排放标准对排放的废气进行测定，完全达到了排放指标。综合考虑，在使用过程中我国北方使用风冷式比较合理，南方便用风水联合作业式和水冷式比较合理。

实践证明，上述的三种冷凝器是与废弃物熔炼设备配套处理废气，防止废气对大气产生二次污染的较好设备。

参考文献