木工模板范文篇1

关键词：框架式塑料模板；土木工程；应用

框架式塑料模板（复合材料组合模板）是经由直接法生产的长纤维增强热塑性制品。该产品一次模压成型，物料进场前通过专用配模软件进行配模设计，精细化输出目标工程各构件配模设计图和工程所需使用的模板、配件的规格及数量，定量输出物料。作为一种轻质、高强、环保、质优的定型化组合模板，其在现有铁路、市政及高速公路等项目的现浇混凝土及预制混凝土施工中都有着广泛的应用空间。与采用传统注塑工艺成型的塑料模板相比，长纤维增强的热塑性模板具有强度高、周转使用次数多、砼表观质量稳定等特点。该成型技术的应用为我国实现“以塑代钢、以塑代木”建筑模板更新换代提供了有利的技术基础，提升了建筑模板加工整体水平。

文章旨在结合该型模板在公司项目工地的施工实践，依据复合材料组合模板的产品特性，对该产品在上述两个领域的运用特征加以简述，为今后同类施工提供参考。

1产品主要特性

1.1定型化、模块化设计

有别于传统木模及普通塑料平板，框架式塑料模板采用定型化、模块化的产品设计和生产工艺，无后期厂内及施工现场的模数加工工序，可避免因工人现场切割物料造成的损耗，减少危险机具使用。但同时亦导致其现场使用中灵活性有所降低，为满足目标工程的施工需求且达到物料利用率最高的原则，该模板要求进场前需结合整个目标项目的施工结构及施工工序进行配模方案设计，准确出具物料清单及各施工结构的配模设计图，现场施工时需严格依据配模设计图纸进行拼装施工，严禁私自改模施工。

1.2手柄式连接，拼装简易

摒除传统项目对铁钉、螺栓等的依赖，模板拼装时使用手柄旋转90°即可实现连接，方便快捷，提升施工效率。拼装方式简易，小工即可进行模板拼装，改变用工结构，在一定程度上节省人工成本。

1.3带肋式模板设计，减少自重，提升产品性能

传统平面模板多采用6015型钢模板，重量为37.9kg（面板厚度3mm），即单位重量为42.1kg/m2，平均周转次数为100次，需打磨除锈后方可进行周转使用。模板是由PP聚丙烯+长玻纤+阻燃剂等压制而成，模板设计采取带肋式一次模压成型工艺，减少模板自重，模板单位面积重量为15kg/m2，拉伸强度微63.3MPA，即对拉后可抗侧压力为6吨/m2，正常周转次数可达60-80次。无需打磨刷油，表面进行简单清理即可重复使用。提升搬运便捷性。同时通过模板背筋的合理分布，提升产品各项性能，节省加固材料，提升施工效率。（如表1所示）

2项目现场应用情况

目前公司承建公路、铁路及市政项目的施工主体多为大体积混凝土工程，使用该型模板进行施工的分项工程主要有承台、框架涵（桥）及水沟等附属结构物。模板配模幅面大，下部结构配模设计相对简单。但因其施工主体之间联系性相对较小，而配模时需综合考虑模板在项目中的通用性，提升模板的利用率，故此时确认该项目的施工工序尤为重要。确认工序后，结合各个施工结构的配模方案进行配模调整与优化，控制整体项目的施工模板规格与数量，提升施工效率与质量。

宜选用大规格的复合材料模板为主板，其他规格的复合材料模板为辅，即大板优先原则，尽量少使用规格小的模板，同时兼顾手柄连接孔位。需结合所有施工部位的结构情况，进行配模方案的调整、优化，提升模板的利用率与周转次数。模板进场前需绘制好复合材料组合模板的配模图（包含模板排布方式及模板与配件的规格、数量明细表）、支撑布置图、异形模板大样图。按模板承受荷载的最不利组合对模板和支撑系统进行验算。编制模板工程施工说明书，制定技术及安全措施。

模板进场施工前，需及时对项目技术人员及操作工人进行技术交底，首层施工时需严格按照配模图纸进行模板拼装。加固方式需与模板排布形式相结合，墙体加固宜以横向为主，竖向辅助校直，保证浇筑墙体的垂直度和平整度。模板在不同施工层之间翻转使用时，宜以长条形或大块拼装模板的形式进行拆除，拆除后及时翻转就位并立即连接拼装，避免过多拆除模板堆积造成物料混乱，影响施工效率。

同时复合材料模板作为多次周转材料，科学的模板维护与保养是延长模板使用寿命与保持混凝土浇筑成型效果的关键节点，在浇筑混凝土时，及时进行模板上附着的水泥砂浆的清洗及适当的刷涂脱模剂都是必要的措施。

以下以公司承建施工的某高速公路框架桥施工为例，对框架式塑料模板主要施工工艺进行简要阐述。

模板进场后，在指定场地码放整齐。模板施工开始前，用墨斗放出结构边线和模板边线，紧挨模板边线安装定位压脚板，对模板施工范围垫层面进行找平，以人工辅助吊车将该部分吊至指定位置。

（1）涵洞墙体模板拼装前进行预拼装并刷脱模剂，根据配模图纸将墙体模板放至墨线范围内，手柄旋转90°实现模板连接。拼装完成，穿对拉螺杆及套管、放置内撑条。后于模板外侧依次安装竖、横向龙骨，校正位置、调整垂直度后，锁紧螺母，完成加固，验收后浇筑砼。待砼浇筑至台帽标高处，绑扎台帽钢筋、安装台帽模板，验收合格后，进行台帽砼浇筑。待砼强度达到规范要求时拆除墙体及台帽模板，并及时进行模板清理及成品养护。盖板施工时，先搭设满堂架并安装盖板模板、绑扎钢筋，经验收后浇筑砼，完成涵洞施工。

（2）待构件模板安装、加固完成后进行验收，验收完毕后，进行下步砼浇筑施工作业。浇筑砼时，可利用在框架结构钢筋上及模板上拉出控制标高线对顶板标高及平整度进行控制。浇筑混凝土时，对于粘附在模板上的混凝土，及时用水冲洗干净。

（3）待混凝土达到拆模要求时，进行拆模作业。拆除首片模板时，先用专用的拆模工具拆除，然后成预拼规则时的模块进行大面积拆除。

（4）边墙及大面积模板的拆除采取整体拆除吊装。

3框架式塑料模板应用难点或趋势

（1）在土木工程施工中，提升砼结构成型质量、节省模板及加固材料、降低人工成本等因素应是引进新材料及新工艺的首要考虑因素，该类型模板自身的加固、支撑体系还存在一定欠缺，现场的拆除工效不明显。

（2）高速公路（铁路）工程施工中，因其施工结构体积大、业主及监理方对结构物拆模后达到“清水墙”的表观质量要求等现场实际使得目前市场上该类型模板在幅面偏小、拼缝较多、配件过多等存在的不足更为凸显，因此持续提升模板物理性能，在确保模板强度及限制模板重量的前提下应在一定程度上增加模板板幅，减少模板拼缝，有利于提升该型模板在现场的总体施工效率。

（3）依据现场应用情况来看，目前该类型模板市场上多为平面设计，而对于弧面或异型结构等部位目前尚无配套模板，在一方面也限制了模板的应用范围。

木工模板范文

Abstract：Thispaperintroducedthedevelopmentalbackground，characteristicsofthetechnology，constructiontechnologyofwoodenHbeamandoperatinghintsandpointsforattentionintheprocessofconstruction，inordertoprovidereferencesforsimilarprojects.

关键词：工字木梁；高墩；悬臂模板

Keywords：woodenHbeam；highpier；cantilevertemplate

中图分类号：U445文献标识码：A文章编号：1006-4311（2013）21-0091-03

0引言

20世纪60年代，工字木梁模板兴起于西欧，并以其质轻、灵活性好、刚度高等特点受到建筑界的广泛关注。在20世纪80年代，我国建筑界引进了工字木梁的全套生产技术，建成了全亚洲首屈一指的木梁生产线，自此，工字木梁模板开始应用在本国的建筑施工中。工字木梁质轻，灵活性好，除了被广泛应用在建筑行业以外，水利工程、核电工程等多个领域都有其成功应用的范例。近几年来，国内的桥梁工程方兴未艾，工字木梁模板也逐步被引入桥梁施工中。

某大桥位于河南省卢氏县境内，墩高69m～77m，最高墩高达77米，墩身采用双肢等截面矩形实体墩，肢间距5.6米，单肢截面尺寸为7×1.7米，为确保施工工期，加快施工进度，应用工字木梁悬臂模板施工。

1工字木梁悬臂模板系统的结构

1.1工字木梁平面模板组成工字木梁悬臂模板包括：①模板（芬兰21mm厚的进口维萨板）；②竖肋，H=200mm工字木梁；③横肋，2[12槽钢；④连接爪（用于工字木梁横肋和竖肋的连接）；⑤上平台；⑥主背楞桁架；⑦斜撑；⑧后移装置；⑨受力三脚架；⑩主平台、吊平台及预埋系统。（如图1所示）

1.2工字木梁模板特点工字木梁模板的结构设计经济合理，而且采用的是高标准制造工艺。单块模板采用地板钉、自攻螺丝来连接胶合板和竖肋，通过连接爪连接横、竖肋，竖肋两侧布设2个相互对称的吊钩。模板之间通过芯带连接，用芯带销插紧，使模板均匀受力，确保模板的完整性。木梁直墙模板一律为拆装方便且可以随意拼接成各种尺寸的装卸式模板。模板刚度大，便于接高或接长，最高可一次浇筑十米以上。

1.3直墙模板拼缝结点直墙木梁模板通过芯带进行连接，模板与模板之间直接拼缝时，采用拼缝一的做法，当模板与模板之间不能拼在一起时，则增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板，按拼缝二做法。（如图2所示）

此墩为两面收坡阳角处模板通过拉杆来控制，角部模板做启口并贴上海绵条，能有效保证模板角部不胀开和漏浆。

2技术原理

根据墩身形状，将工字木梁悬臂模板划分为多个单元，每个单元模板和三角形支撑爬架构成一个整体，再用埋设与墩身混凝土内的爬锥进行固定，借助塔吊分别对各单元模板进行提升和组装；模板高4.65米，按照施工标准，一次浇筑成型的模板高4.5米。

承载设计参数：混凝土侧压力P=40KN/m2，混凝土浇筑高度H=4.5m，纵向、横向各两榀模架。

3工字木梁悬臂模板系统的特点

工字木梁悬臂模板主要用于桥墩等竖向方形结构的双侧模板施工。安装、拆卸、维修简便，是一种理想的墙体模板体系，主要有以下技术特点：

①由对拉杆、预埋件、承重三脚架承担支架、模板及施工荷载，不借助脚手架就能直接用于高空作业；

②模板可平移65厘米，避免在循环施工过程中的重复调运，且不影响钢筋绑扎和涂刷模板脱模剂；

③模板部分可相对支撑架灵活调节位置。且利用斜撑模板可前后倾斜或微调以确保模板垂直度，最大角度

为30°；

④模板构件由通用零部件组成，标准化程度高，模板支撑架或面板损伤的情况下可随时更换以确保混凝土施工质量；

⑤模板采用质地轻且刚度大的工字木梁胶合板模板。其质量是钢模板重量的一半（55kg/m2），施工安全性高。

4工艺流程及操作要点

4.1工艺流程工字木梁悬臂爬模施工工艺流程图见图3。

4.2操作要点

4.2.1模架组拼现场拼装模架（通常两榀为一单元），同步拼装爬架和面板。

面板拼装顺序：①搭设平台支架；②铺设横向槽钢背楞+摆设工字木梁；③横竖背楞固定；④铺设面板固定。

用丙烯酸油漆对切割与钻孔部位进行二次封边，降低其吸水率、提高周围次数；组装面板的过程中，为防止其变形影响拼装质量，在面板之间预留0.5mm到1mm的间隙，再用玻璃胶均匀涂抹。架体拼装好后用塔吊吊放于预埋受力螺栓上，用安全插销固定。用塔吊将拼装好的模板吊装在模架上，安装背楞扣件及其配套装置，角度与垂直度可通过斜撑作调整，微调后移装置使模板就位。按要求装设钢筋和埋件系统，报检合格后开始混凝土浇筑施工。

4.2.2首次混凝土浇筑在结构基础施工阶段，要预埋钢筋或地脚螺栓等固定模板的装置；拼装模板并现场加固，参照施工要求将预埋件装设在模板上。首次浇筑混凝土具体情况参见图4。

将模板安装在指定位置之前，通过模板面板上的孔，将埋件系统（埋件板、受力螺杆、爬锥）用M36×60高强螺栓临时固定在模板上，埋件距混凝土顶面50厘米，随模板一起吊装。混凝土采取自动计量搅拌站集中拌和，混凝土罐车运送，泵送入模，严格控制层厚不大于30厘米，按施工要求进行振捣，确保混凝土密实。混凝土浇筑达到一定强度后，卸下M36×60螺栓，将模板后移，受力螺栓安装在爬锥上。将模板爬架吊装就位，安装三角架，爬架卡在受力螺栓上，插上固定销子。

4.2.3模架首次提升完成混凝土的首次浇筑滞后，混凝土强度≥6MPa可松动埋件螺栓；混凝土强度≥10MPa即可拆模、拆模架；将模板表面杂物清理干净后吊装爬架（就是将爬架挂在埋件点高强螺栓上）；模板垂直度可用斜撑来调整，借助后移装置对模板下沿进行微调，使其紧密贴合上次浇筑完的混凝土结构表面，以防错台或漏浆。上图5为模架首次提升示意图。

吊平台装设在首次提升的爬架下，将方便周转的埋件拆卸掉以备后用，通过人力修饰混凝土表面。

4.2.4循环模架提升、混凝土浇筑后移模架提升悬臂模架合模就位浇筑混凝土，按以上工序循环完成各节段墩身施工，直至墩顶，拆除模架。

4.2.5注意事项①通过高强度钢管连接同单元的两榀桁架，确保施工平台稳定牢靠。②在制定位置埋设好预埋件，浇筑施工开工前仔细审查埋件系统，确保浇筑施工不会扰动预埋件，同时将误差控制在1mm以内。③拆模后一定要彻底清理面板上的杂物，而且先刷脱模剂再浇筑，避免模板遭受二次污染。④整体提升模板时，切忌吊钩吊在模板吊钩上，正确的操作是吊在主背楞上部的吊具上。⑤浇筑施工开工前，必须确保模板的下部与已浇筑混凝土紧密贴合，防止漏浆及错台。同时检查对拉杆以防止侧压力过大导致模板变形。⑥按要求做好模板支撑后，各单元间次背楞必须用芯带及楔形销连接，确保所有单元模板连成一整体，且连好后必须成一条直线。⑦模板单元上的螺丝必须定期检查，及时紧固松脱的螺丝。

5质量控制

加强面板保护。将脱模剂涂刷在模板表面；模板如有破损，切忌用铁铲清理表面，正确的操作是采用添加固化剂的树脂或腻子修复破损部位。模板安装完成后，断面转角处用对拉螺杆拉紧，保证模板整体性。

模板拼装成型标准：板面对角线误差控制在3mm以内，两模板拼缝间隙不得超过±0.5mm，板面平整度控制在±0.5mm以内，局部变形量≤1mm。浇筑施工段的模板和已浇筑混凝土上沿应反包15厘米，并贴合紧密，以防上下接缝漏浆或错台。

6结论

通过应用工字木梁悬臂模板，该大桥墩柱施工每循环4.5米一节，混凝土方量54m3，平均4d一循环，施工过程完整、高效，且外观与实体质量较高。工字木梁悬臂模板与钢模相比，运输方便、可现场裁剪拼装、保温效果好、少设拉筋、高空作业安全系数高，既方便拆装、节省投资、减轻重量，同时也能解决变坡、变截面墩身施工等技术难题，经济、社会效益显著，推广前景广阔。

参考文献：

[1]郑漪，邢军.悬臂木梁模板在丰满三期右岸土建工程中的应用[J].吉林水利，2008（11）.

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关键词：房建工程；模板；施工技术

前言

建筑模板技术随着建筑行业的日益发展应运而生，并逐步得到大众的认可。建筑施工中的模板是按照混凝土的构件和结构设计的标准而制成的模型板，在钢筋混凝土的施工中发挥着重要的作用，因此模板施工技术的发展与进步，对提高工程质量、降低工程成本、增加施工效益有重要的作用。

1.模板选择

根据结构设计特点，为确保工期及质量目标实现，墙体、柱及顶板模，按清水混凝土标准进行配模设计；电梯井模板采用专用定型钢质模板；墙体模板采用15mm厚双面覆膜胶合板模板；混凝土门窗洞口采用可调钢模板；主体结构柱、梁、板采用双面覆膜胶合板和早拆支撑体系，支撑采用碗扣架或钢管排架配可调U形托。弧形墙采用曲线可调圆弧模板，斜柱采用钢框定型WISA板，专用支撑。

2.模板支设

2.1基础模板

（1）承台采用55系列钢模板，横竖背肋及斜支撑均采用50X100mm方木。

（2）基础梁模板。基础梁模板采用55系列组合钢模板组拼。主龙骨（竖向）采用2ф48×3.5钢管，间距700mm；次龙骨（水平向）采用2ф48×3.5钢管间距900mm。穿墙螺栓采用M16，穿墙螺栓的水平间距为700mm，竖向间距为600mm，最下排螺栓距结构板面300mm。

2.2直柱模板

（1）方柱的主要断面尺寸为500×500mm、700×700mm、800×800mm、900×900mm、1000×700mm、1000×1000mm等。

（2）独立柱模板由柱箍、模板板面两部分组成，面板采用18mm厚多层板，竖肋采用50×100方木、100×100方木，柱箍采用定型柱箍，支撑体系采用钢管和钢丝索斜撑和斜拉。

2.3斜柱清水模板

体育场工程中部分800×3000钢筋混凝土独立斜柱，柱顶最大标高为35.20m，向外倾斜，柱面要求清水混凝土效果。

2.4电梯井筒模板

电梯井筒内侧用全钢电梯井筒模。集中操作式全钢电梯井筒模由伸缩式操作机构、角模、平模、跟进平台构成。外侧采用木模板，面板采用18mm厚多层板，次龙骨采用50*100方木，主龙骨采用48钢管。

为了保证电梯井外墙模板的刚度，电梯井筒模设置对拉螺栓。电梯井道模板施工中，利用下层最上排穿墙孔设置直径为28圆钢或对拉螺栓，实现对电梯井筒、平台的支撑。

电梯井筒墙体施工前在墙体上预埋Φ40螺栓孔，螺栓孔距离顶板上皮400mm，以模板交底中具体图纸尺寸为准。每面墙体预留两个螺栓孔，要求位置准确，以保证平台提升到位时保持在同一水平面上。

墙体浇筑完毕，强度达到50%后，采用模板厂家提供的专业Φ32穿墙螺栓穿入螺栓孔。外侧必须拧紧两个螺母并且垫钢垫片；内侧保证螺栓探出墙面不少于200mm。

2.5框架梁、板模板

楼板模板采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@300mm双面刨光方木。

框架梁底模和侧模采用15mm国产优质多层胶合板做面板；梁底次龙骨选用选用50mm×100mm双面刨光方木；梁底主龙骨选用100mm*100mm方木，梁侧主次龙骨采用50mm×100mm双面刨光方木。

支设时采用侧模压底模，梁高超过700mm时，加对拉螺栓。梁侧模底部加3―5cm宽的海绵条以防漏浆，楼板梁支撑中楼板支撑采用早拆支撑。

2.6看台斜梁模板

看台斜梁底模和侧模采用15mm国产优质多层胶合板做面板；梁底次龙骨选用选用65×95mm工程木间距200mm；梁底主龙骨选用100×100mm方木间距600mm。面板与次龙骨之间采用7#木钉固定，顺次龙骨方法间距600mm，钉帽沉入板面并用原子灰抹平；主龙骨与次龙骨之间加三角木楞，木楞与100*100方木钉牢，组成主龙骨；主龙骨与次龙骨之间采用10#木钉固定，每根主龙骨两侧各钉一颗，同一根主龙骨与所接触的每一根次龙骨都采用同样方固定。

梁侧次龙骨采用100×100mm双面刨光方木间距200mm，梁侧主龙骨选用Φ48mm双钢管间距500mm，Φ16mm对拉螺栓拉结，对拉螺栓间距500*500mm。面板与次龙骨之间采用7#木钉固定，顺次龙骨方法间距600mm，钉帽沉入板面并用原子灰抹平。

支撑采用扣件式钢管架，中层看台斜梁下支撑水平距离为300×600mm，上层看台斜梁下支撑为600×600mm，步距1200mm。落在斜板范围内的看台斜梁支撑落在通长木板上，扫地杆与地锚相连接，底锚位于每块斜板跨中，间距1200mm。

2.7环梁模板

体育场框架梁，有大量的环梁主要构架尺寸为：300×900mm、300×800mm、250×800mm，跨度为5700～8500mm。

模板面板采用15mm国产优质木胶合板；梁底次龙骨选用100×100mm方木间距250mm；梁底主龙骨选用100×100mm方木间距600mm。梁侧次龙骨选用一面刨成内弧形、外弧形的100×100mm方木，横放间距200mm；主龙骨采用双Ф48钢管，间距600mm；Ф16穿墙螺栓对拉间距400×600mm。

面板与次龙骨之间正面入钉，顺次龙骨方向间距600，钉帽沉入板面并用原子灰抹平；主龙骨上加三角木楞，用木钉将木楞与100×100方木钉牢，组成主龙骨；主龙骨与次龙骨之间采用10#木钉固定，每根主龙骨两侧各钉一颗。

2.7后浇带模板

顶板后浇带处模板及支撑与周围顶板模板相互独立，楼板模板拆除时，保留后浇带处模板。待后浇带浇筑完毕，达到设计强度要求时拆除模板及支撑。后浇带采用快易收口网作为模板，快易收口网外侧采用φ18钢筋作为水平和竖向龙骨受力。

3.模板拆除

3.1楼板、梁模板拆除

（1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。

（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

（3）先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

（4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。

（5）侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范的规定，拆除前先试压同条件养护试块，其强度达到要求时方可拆模。

4.结语

建筑模板技术不但可以有效增长施工效益，提高建筑工程质量，还可以弥补我国民用建筑施工技术的不足，加快了我国建筑业的发展。建筑工程施工中，模板常常会大面积大规模地使用，模板施工技术质量往往会影响整个建筑施工结构质量，所以加强民用建筑工程模板施工技术控制，有着重要的意义。

参考文献：