节水口号范文篇1

关键词：系列自动调节装置

中图分类号：F407文献标识码：A

ЦKTN系列电气机械式自动调节装置，主要包括燃烧系列的自动调节，制粉系统的自动调节，脱氧系统的自动调节，给水系统的自动调节等，这些自动调节装置是火力发电汽轮机的重要部件，熟练地掌握其基本构造和工作原理，对于充分发挥其功能，确保汽轮机良好运行，具有一定的学习实践指导意义。

一，燃烧系统的自动调节

它由主压力、送风、吸风自动调节所组成，这里机组采用母管式并列运行。主压力调节一次信号，来至蒸汽母管合理选择的平均压力作为取样点。由一次门经导管连接至主压力调节的机械杠杆一端的弹簧管固定点上。由于母管内压力发生变化，弹簧管自由端伸缩位移，破坏杠杆平衡，使杠杆上所带中间接点左右接通，中间继电器动作，磁力启动器吸合，平行控制器直流电机动作，带动两侧垂直蜗杆旋转，横杆上下滑动，改变平行控制器上，七排电气接点的位置（每排31个接点），使六个直流给粉机的抵抗发生变化，控制给粉机转速，改变送往炉膛的给粉量。同时第七排接点的改变，使送风调节器杠杆一端螺管线卷阻抗改变，线卷吸力发生变化，调节器杠杆发生位移，破坏平衡，中间接点左右接通，继电器动作，电磁开关吸合，三相鼠笼式电机旋转，改变送往炉膛的风量。同时空气予热器出入口压差发生变化，差压信号经导管连至调节器上下差压薄膜。薄膜位移产生的返馈力，作用在杠杆另一端，它和螺管线卷产生的吸力相反，经反复动作后，恢复平衡保持调节系统的稳定。

当主压力调节器动作，合理的改变送往炉膛的给粉量，送风量，使炉膛得到合理的燃烧。正由于此，炉膛负压也在急速变化，使吸风调节器上的差压薄膜，产生位移，破坏调节器内杠杆平衡，中间接点接通，中间继电器动作，电磁开关动作，电机转动，开关风门，保持炉膛负压恒定。

这些调节器，由于本身内部各机关部件的作用：灵敏度，内部不平衡度，返馈弹簧的弹性度，还原时间都经过合理的整定。因此，调节器按规律稳定可靠的动作。

二，制粉系统的自动调节

制粉系统的调节器，由磨煤机负荷调节器，磨煤机温度调节器所组成。

负荷调节器：它的信号，来自磨煤机出入口压差信号，排粉机入口孔板压差信号（反馈信号）。

这两个信号都是通过导管连接到调节箱上两个膜盒中去，膜盒以机械连接在调节器平衡杠杆上的，一但磨煤机出入口压差发生变化，主信号作用在杠杆的力发生变化，调节器动作，改变进入磨煤机内的煤量，同时排粉机入口孔板压差的变化，以反馈相反信号的力作用在同一杠杆上，调节器反复动作，使系统恢复平衡。

温度调节器，由于磨煤机负荷的改变，磨煤机出口温度发生变化。因此，自磨煤机出口取样点连至调节器内弹簧膜盒中，细导管内液体丙酮，压缩、膨胀。破坏杠杆平衡，调节器动作，开关热风档板，改变送往磨煤机的热风量，直至平衡。调节器停止动作。

三，脱氧系统的自动调节

脱氧器内部压力恒定的保持，是由独立的脱氧器压力调节器来完成。

因压力和温度成正比，压力调节比温度调节简单，稳定可靠，所以大部分厂都采用脱氧器压力调节器。富拉尔基热电厂采用的是压力调节器，它的信号是合理的选择脱氧器头部的压力，经连接导管接至调节器内弹簧管一端，自由端连接在杠杆上，当脱氧器内部压力变化时，调节器动作，开关汽门，反复几次，待内部压力恒定时，停止动作恢复平衡。

四，给水系统的自动调节

1，单冲量给水调节器

这种调节器，只接受汽包水位一个冲量：它主要靠一个1.5米--1.8米长，倾斜安装的膨胀管，中心对准汽包中心，倾斜度按汽包上下水汽极限合理选择，下端固定点通过保温好的导管接汽包下侧，自由端经包温的导管接汽包上侧。当汽包水位波动时，膨胀管两端温差发生变化（冷缩、热胀）自由端位移，当膨胀申缩一个毫米，角形杠杆放大16.6倍，通过它连接的钢丝绳使调节箱上的圆轮正反转动，使小圆轮连接在平衡杠杆上的力发生变化，破坏平衡，调节器动作开关给水调节门，待系统恢复平衡时，停止动作。

2双冲量给水调节器

由于单冲量给水调节器存在缺点和弊病，不适应安全经济的需要，故采用汽包水位+蒸汽流量双冲量给水调节器，这两个差压信号产生的冲力同时作用在调节器平衡杠杆上，当系统平衡时，两个合力等于支点右端的力，调节器不动作，当任意一个冲力变化时，杠杆失去平衡，调节器动作，开关给水阀门。

当负荷变化时，两个冲量发生变化，方向相反。负荷增加。蒸汽流量增加，要开大水门。汽包压力减少水位升高要关小水门。此时，视水位变化情况，如水位太高，按理本应开大水门，反而关小水门，随着水位下降趋势，调节器向开大方向动作，反复多次，水位恢复正常。如负荷减少，动作过程相反，如两信号配合不好，可能出现高负荷，高水位，低负荷，低水位。

3，三冲量给水调节器

科学技术在生产实践中得到验证，进而促进科学技术的向前发展，单冲量，双冲量给水调节器由于自身存在的缺点已不适应生产的需要，现已被三冲量给水调节器所代替。

三冲量给水调节器除原来的两个信号外，又加了一个给水流量信号的冲量：

这三个信号的数学关系式：

ID+IH+（-IW）-Ig=0IH=ID+（-IW）-Ig......(1)

ID—蒸汽流量IH—汽包水位-IW—给水流量Ig—定值

当系统平衡时，即汽包水位在零，等号两端的代数和相等，调节器不动作；系统不平衡时，公式两端代数和不相等，调节器动作，动作过程：视水位高低。

节水口号范文

一、关于花花草草的儿童环保口号：

同花儿一起开放，和小树一起成长。

小草正睡觉，请你勿打扰。

高高抬起你的脚，花儿草儿对你笑。

我爱花，我爱草。我爱青春小树苗。

小草给我一片绿，我给小草一份爱。

小花小草传芳香，请你把路绕一绕。

小草微微笑，请你绕一绕。

少一串脚印，多一份绿意。

少一个脚印，多一份芳香

草儿绿、花儿香，环境优美人健康!

二、关于节约用水的幼儿园口号：

珍惜每一滴水，让地球妈妈不再哭泣。

我是水宝宝，请你珍惜我。

节约用水，从每一滴开始。

点点滴滴，从我做起。

保护水资源，节约水资源。

三、关于爱护校园的环保口号：

幼儿园是我家，人人都爱它。

人人参与环境保护，个个争当绿色天使。

创建绿色校园，从你我做起。

保护环境，从我做起，从身边小事做起。

用我们的小手放飞绿色的希望

环境你不爱，美景不常在!

让大地妈妈更加干净、美丽

节水口号范文

【关键词】集中供热锅炉；热工燃烧；自动控制

1.热工调节

锅炉热工系统由给水系统、蒸汽系统、烟气系统、风系统等部分组成。工业锅炉热工燃烧控制系统实质是针对这几个系统的运行过程进行自动控制，其主要控制回路：锅炉汽包水位自动控制和锅炉燃烧自动调节系统两部分。

1.1锅炉汽包水位自动调节

锅炉汽包水是正常运行主要指标之一，汽包水位是一个十分重要的调节参数。由于汽包水位在锅炉运行中占居首要地位，所以锅炉自动化都是从给水自动调节开始的。

集中供热锅炉，必须装设给水自动调节装置。给水自动调节的任务，是使给水量跟踪锅炉蒸发量并维持汽包中的水位在工艺允许的范围内。锅炉汽包水位的自动调节，是根据汽包水位的动态特性来设计的。引起水位变化的因素很多，但主要是给水量和蒸发量的阶跃变化，调节器就是依据水位信号、蒸汽流量和给水流量的偏差信号进行调节的。为保证锅炉运行安全，给水自动调节系统应选用可靠性较高的仪表和自动调节系统。

1.2锅炉燃烧的自动调节

容量较大的锅炉，根据节能和自动化水平的需要以及维护水平和投资允许时，可设置锅炉燃烧自动调节系统。

锅炉燃烧系统自动调节的基本任务，是使燃料燃烧所产生的热量，适应蒸汽负荷的需要，同时还要保证经济燃烧和锅炉的安全运行。调节的内容有三个，即维持蒸汽母管压力不变；保持锅炉燃烧的经济性；维持炉膛负压在一定范围内。这三项调节任务是相互关联的，它们可以通过调节燃料量、送风量和引风量来完成。在负荷变化的外扰作用时，则应使燃料量、送风量和引风量成比例的改变，既要适应负荷要求，又要使三个被调量：蒸汽压力、炉壁负压和燃烧经济性指标保持在允许的范围内。

2.微型计算机在锅炉热工燃烧自动控制上的应用

2.1锅炉微机自动调节

集中供热锅炉燃烧系统主要有汽包压力、蒸汽流量、鼓风量、给煤量、炉膛负压、烟气含氧量六个参量组成，调节的目的就是使燃烧所产生的热量适应蒸汽负荷的需要，需同时：（1）保证母管蒸汽压力维持不变；（2）保持锅炉燃烧的经济型；（3）维持炉膛负压在一定的范围内。

为完成上述任务，锅炉的微型计算机调节系统采用了综合自动调节方案，即：1）根据出口压力调节鼓风机变频控制器频率，从而改变鼓风量，并且汽包压力及蒸汽流量换算的热量信号进行精调，为保证出口蒸汽计算准确，引进了温度和压力补偿；2）根据最佳风煤比调节炉排转速，也就是调节燃烧煤的供应量和进风量的比值，改变锅炉燃烧的发热量进而改变了锅炉的蒸发量，并引进了残氧（剩余空气含氧量）信号加以修正，使锅炉母管压力保持在一定值内，还根据炉膛负压调节引风机变频控制器频率，从而改变引风量，用微分信号进行超前调节，也就是说在负荷稳定时（蒸汽流量不变情况下）应使燃料量、送风量、引风量各保持不变；在负荷变动时（外干扰时）使燃料量、送风量、引风量成比例改变。根据以上要求，就可以确定燃烧系统微机控制方案，画出系统框图，充分利用微机计算程序，尽可能的代替仪表单元（如函数发生器、加减器、微分器、限幅器、滤波器等等）快速对各参数进行计算。上面谈了微机水位、燃烧两个调节系统的原理，经过微机运算处理，其输出信号经过D/A转换装置分别送到给水阀，鼓、引风机变频控制器，炉排和煤机等执行机构，用计算机直接步进调节阀位、风量及转速，这样系统就能够选择最佳参数进行最佳调节。

2.2锅炉微机检测系统

（1）可对汽包水位、给水流量、给水压力、省煤器进口水温车器出口水温、省煤器进口烟温、两侧省煤器出口烟温、两侧空气预热器出口风温、、两侧空气预热器出口烟温、除尘器出口烟温、除尘器出口烟压、鼓引风风量、省煤器进口烟压、省煤器出口烟压、空气预热器出口风压、蒸汽流量、空气预热器出口烟压、蒸汽压力、蒸汽温度、炉膛温度、炉膛负压、给煤量、含氧量等现场信号巡检采样，汽包水位并具有彩色闭路监视装置；（2）给水阀位、各种风机频率、炉排转速等模拟量跟踪信号巡检采样；（3）各种阀位、鼓引风机、炉排电机、分煤器启/停状态及各个闭合调节回路的手动/自动等开关量信号巡检采样显示；（4）鼓、引风机变频信号采样。

2.3锅炉热工燃烧自动控制系统方案

锅炉自动控制系统采用plc为主要控制元件，对锅炉生产过程实现快速、准确的控制，从而达到节省人力、物力，提高锅炉热效率和节省能源的目的，而计算机作为监测显示部分不参与到控制中去锅炉自动控制系统在SPLC-9000系统硬件结构上采用多层网络结构，共分三层。

测控层；采用高性能的PLC可编程序控制器组成，PLC上安装有CPU模块、IO模块、通讯模块，并可以灵活扩展。PLC内可以通过梯形图语言进行程序编制，实现一台PLC对多台锅炉的自动控制。通过远程扩展方案，SPLC-9000系统还可以满足距离较远的多个控制室的集中控制。

操作层；采用IPC工控机作为现场工作站，现场工作主站和现场工作从站分别安装在不痛的控制室内，提供画面显示和数据管理功能。考虑到PLC可靠性高，造价也高，而普通接口板可靠性较低、造价也低，为了提高监控系统的性能价格比，SPLC-9000系统同时提供可编程序控制器信号接入方式和接口板卡信号接入方式。系统的输出控制工作有PLC独立完成，工作站只负责提供给用户修改参数的界面，并将用户设定的控制参数下传到PLC以调整控制效果。

管理层；采用普通计算机作为管理机，管理人员在远离控制室的调度室里可以通过管理机看到现场工作站上显示的画面，调用工作站存储的报表数据，完成数据统计的工作。可以实时准确的掌握锅炉的运行状态，做出合理的调度。

重要数据的采集、处理及控制全部由PLC完成，由于PLC是专为工业现场设计的，是真正的工业计算机，所以其可靠性大大高于普通接口板和模块。PLC的模块化结构和方便的扩展特性使系统配置灵活。上位机仅起到监视和管理的作用，如果接口板损坏或者工作站损坏，都不会影响到系统的自动控制。现场监控从站和现场监控主站运行的软件是相同的，只是在数据配置上有区别，不论那个站都可以查考到全部锅炉的数据。

综上所述，由于锅炉系统的热惯性大，负荷变化剧烈，操作人员只凭感观参数控制锅炉运行，随意性很大，难以保证锅炉运行的最佳状态，而锅炉热工燃烧自动控制系统投运后，提高了锅炉运行热效率，煤层燃烧充分，排放污染物达标，能源利用率提高，减少人工手动方法控制锅炉运行造成的能源浪费，节省人力、物力，降低运行成本，提高了锅炉运行的可靠性。[科]

【参考文献】