矿山机械行业趋势分析范文篇1

关键词：矿山机械;机械安全

1矿山机械的发展现状

经过几十年的努力,我国矿山机械行业得到大力发展,但与国外同行业产品的发展水平相比,有相当大的差距,尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距尤其明显，对矿山机械产品而言,在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距;我国加入WTO后,为了加快基础工业的发展,必须加快矿山机械的开发与研究速度。

近年来,我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进,或者与国外著名厂商的合作、合资,加速了产品的更新换代,矿山机械行业有了长足的进步,传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进,制造工艺技术水平有了提升。

但是随着社会的进步和科学技术的发展,生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视,机械安全也逐渐形成了一门独立的学科,并得到了社会的认同。首先,处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现,就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生;其次,随着采矿工业机械化程度的提高,特别是大型和重型机械进入采矿场所,安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。

尤为重要的是,煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险,一旦遇到明火就会爆炸,引发重、特大安全事故,造成严重的人身伤害和财产损失,为了坚决消灭引爆火源,井下设备必须具有良好的防爆性能“每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失,也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁,矿山机的安全问题越来越引起了人们的高度重视。

2矿山机械安全技术的现状

2.1矿山机械设备的装备水平参差不齐

我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为4类:老矿及改扩建矿；现代化矿井;大型(超大型)现代矿井；乡镇中小型矿井。

(1)老矿及改扩建矿多建于解放初期,有的甚至是解放前期,由于资金和企业观念上的问题,仍然保留着建井初期的装备,设备非常落后,安全设计欠缺,虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求；

(2)现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期,广泛采用了当时较为先进的综采机械,其中国产设备占了主导地位,完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现,机电一体化在矿山机械设备上逐步实现；

(3)大型、超大型矿井是近年来出现的,普遍引进了国外先进的综采设备；

(4)在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇中，小型矿井,几乎都由个人承包经营,生产条件简陋,生产方式原始,普遍没有综采机械。

2.2矿山机械的研发和生产能力不断增强

经过二十几年的研究、开发,我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟,掘进机从轻型发展到了中、重型,切割对象从煤拓展到了岩石,长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高，多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控,安全性大为提高。

3存在的主要问题

3.1我国矿山机械的安全状况不容乐观

我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高,但同发达国家相比还有相当大的差距;现代化的综采设备普及率还较低,有些矿井虽采用了引进的先进设备,但由于对其他国家技术的消化还不彻底,仍不能进行正常使用和维护,一些先进的功能没有充分发挥出来,更有甚者,由于盲目追求生产,忽视安全,把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除,造成很大安全隐患,设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化,原有设备没有淘汰,到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转,带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素,潮湿、粉尘、辐射等因素的影响,导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产,存在侥幸心理,致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换,也是造成设备安全性降低,也是安全事故屡发的原因之一。3.2矿山机械安全检测技术需要完善

矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作,容易产生各种安全隐患,如果没有及时发现,设备仍然处在重载、高速等环境下工作,就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新,但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在,矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高,特别是在灵敏度和可靠性方面,许多复杂的难题有待进一步研究。

3.3机械安全设计方法不够成熟

虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法,但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备,目前安全设计只有理论,还没有成熟的、理想的安全设计方法。如:迄今为止,我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段,急需相关的实验研究和验证;在掘进机的设计方面,现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱,这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。

3.4矿山机械安全标准急需完善和严格执行

已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等,为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则,并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种,现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分,远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证,但是在煤炭需求旺盛的情况下,人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪,加上不菲的投入,更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前,忽视质量标准化,导致安全质量标准化的滑坡,埋下事故隐患。

3.5从业人员素质亟待提高

统计资料表明,80%以上的矿山伤亡事故是人为因素造成的,由于矿山工作的艰苦和危险性,矿山机械的从业人员的组成复杂,部分机械设备操作人员文化素质低,对设备的安全性能了解不够,自我保护意识淡薄,习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段,不断强化操作人员的责任心和安全意识,掌握设备的安全操作要领,才能提高驾驭设备的能力;必须严格按规程操作,杜绝麻痹心理,才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。另外,煤炭企业的管理人员过多地强调产量,追求经济利益的最大化,安全观念不强,对从业人员的上岗培训不到位,致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法,导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。

4解决措施

4.1建立矿山机械安全设计体系

矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样,趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多,单一学科的理论与方法已经不能解决问题,要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系,包括理论、原理和方法,为矿山机械安全设计提供方法论的指导;对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究,特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度,并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系,通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险,提高本质安全水平。

4.2转变企业观念

由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性,需要企业技术和管理人员转变企业观念,共同承担安全责任,增强安全意识。

4.3加大安全资金投入,改善机械设备现状

针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况,国家应该在政策方面加强引导,在法规方面加大控制力度,在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造,企业在利用国家政策技改资金的同时,自身也应下大力气,多方筹措资金,补足安全欠账缺口,下决心报废一切超期服役的设备,或进行必要的装备技术改造,从而切实改善矿山机械设备安全现状。

4.4进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准

我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向,及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况,加大安全标准的制定力度,积极制定与国际接轨的安全标准,使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品,监察机关也应加大执法力度,保证法规和标准的严格执行。

4.5加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训

随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展,由机械化向半自动化和自动化的方向迈进,对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效,促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实,就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养,加强对作业人员和技术工人的选择和培训,全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识,继续推进煤矿安全培训标准化建设,更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。

参考文献

［1］煤炭工业部.煤炭工业设计规程［M］.北京:煤炭工业出版社,1992.

［2］程居山.矿山机械［M］.徐州:中国矿业大学出版社,1997.

［3］杨敬国,晋民杰.国外矿山机械的发展趋势［J］.山西机械,2000,增刊,23-241.

［4］管荣根,张瑞宏,顾玲.论我国矿山机械的创新与发展［J］.矿山机械,2004,(9):22-231.

矿山机械行业趋势分析范文篇2

【关键词】煤矿开采；开采技术；现状；应用

1、煤矿开采技术的现状

我国幅员辽阔，资源丰富，对煤矿资源的开采及使用从古至今以来一直未曾间断过。根据一些不完全数据我们可以了解到，我国大约有9000亿吨的煤炭储量，55万多平方公里的含煤面积，并且煤炭品种多样。另外，自新中国成立至今，我国原煤开采量剧增。

随着现代科学技术的不断发展，煤矿行业也得到了迅速地发展。一些煤矿企业把握时机，通过采用先进的采矿技术，不断的进行煤矿行业的改革等方式，步入到了现代化高效煤矿的行列。但是，煤矿开采技术因为煤层的地质条件不同，存在很大的差异。况且，我国煤矿分布广阔，煤层赋存条件多种多样。这就造成了我国煤矿开采方法不尽相同，多种多样。采煤技术作为煤炭行业中的关键因素，其改革的目标就是为了实现机械化、现代化、工艺操作控制程序化，从而达到安全高产、高效，减少资源的浪费。

2、煤矿的开采技术应用

采矿学科一直以来所坚持的发展主题就是能够不断的完善和推进采煤方法和工艺，近而带动煤炭开采各环节的变革。为了采煤工艺能够达到高产高效、安全可靠的程度，就需要采煤技术与现代高新技术相结合，就需要使用先进的智能化采煤设备，就需要建立完善的生产监控系统等。现在就谈一谈开采煤炭的应用技术。

2.1现今社会所应用的几种采煤工艺

2.1.1目前，我国单一走向长壁采煤工作面一般使用爆破采煤工艺（简称“炮采”）、普通机械化采煤工艺（普采）、综合机械化采煤工艺（综采）。“炮采”的特点是爆破落煤、人工装煤、机械化运煤，利用一些单体支柱支护工作空间顶板。“普采”在运煤、顶板支护、采压处理方面与“炮采”工艺大致相同，主要区别是它可以利用采煤机械的同时完成落煤和装煤工序，节省时间。“综采”则是目前为止最先进的采煤工艺，它能将破、装、运、支、处这五个工序全部实现机械化生产，高效快捷。

2.1.2倾斜分层走向长壁下行垮落采煤法在当前环境下应用也较为广泛，较常被人们所使用的有倾斜分层采煤法、顶分层采煤工艺、倾斜分层下行垮落采煤法。并且，这三种里面，倾斜分层采煤法应用较广泛。

2.1.3与走向长壁采煤法相比，倾斜长壁采煤法在一定的地质开采条件下，有很高的技术效益。况且，在倾斜开采时，能保障水流向采空区，使得工作去无积水；同时还能保证采煤设备的工作稳定性，安全可靠。

2.1.4放顶煤采煤法主要适用于倾角不太大的煤层，同时要求开采地煤的坚固性系数不小于3。放顶煤的优点较多，如降低了成本，提高了效率等。

2.2煤矿井下开采技术的相互结合

2.2.1不同硬度条件下应用的开采技术。针对不同的硬度条件，可以应用不同的开采技术。例如：硬顶板控制技术是一项研究埋深浅、地压小的硬后顶板控制技术；硬厚顶煤控制技术则是硬厚顶煤的快速处理技术；两硬条件下放顶煤开采快速推进技术；宽煤巷锚杆支护技术等。这些技术的应用使采煤工作更加优化。

2.2.2对于缓倾斜薄煤层长壁开采，就需要研究开发薄煤层工作面的总体配套技术和相应的开采技术。强化和完善支架结构以及强度，提高支架防滑、防倒的性能。

2.2.3支护和放顶煤开采要有机结合。首先，要充分了解放顶煤开采的各种知识原理以及支护方面的理论。然后结合相关的开采技术研发开发新型的支护设备，将开采过程中出现的危险情况降到最小，提高煤矿开采效率。

3、井下采矿技术的未来发展趋势

3.1井下充填技术

原先井下采矿的时候，一般会应用干式填充技术、分级尾砂胶结技术、全尾砂胶结技术、碎石水泥浆胶技术等。然而，随着时代的发展，这些井下采矿技术已经不能再适用了。所以，如泵压输送充填采矿技术、高浓度全尾砂自流输送技术、膏体泵送充填技术等一系列新型、先进的技术应运而生。并且，由于信息技术的全面推行，在充填系统中融合现代电子技术，逐步过渡到自动化的发展趋势。

3.2井下深部开采技术

随着人类对矿产资源需求量的不断加大，煤矿的开采工作也逐渐向着地层深部开展。所以，在井下采矿中应用深部开采技术尤为重要。但是，目前我国在深部开采方面仍处于低级水平，无法应对在深部开采的特殊性、复杂性和不确定性。所以，未来的采矿发展趋势应该有加强深部开采技术的方面。

3.3井下支护技术与起爆系统

在所有的井下采矿工作中，安全问题一直不可忽视。然而，保证井下安全工作的就要靠支护技术。目前所应用的支护技术已经相当成熟了，采用了新型的构造材料，安全可靠。另外，全新的支护技术和起爆系统的有机结合能够有效的避免生产安全事故的发生，进而提高企业效益，是未来采矿工作的发展趋势之一。

4、矿产行业发展趋势展望

矿山机械是国民经济的支柱行业，在经济建设、科技进步和社会发展中占有非常重要的地位。另外，矿山机械制造业是衡量一个国家工业实力的重要标志。所以，发展矿山机械尤为重要。矿山机械的发展与人类的技术进步、现代科学技术等联系密切，尤其是采矿学科的发展。并且，资源的不断减少也加快了高新技术的发展，矿山机械发展也需要不断结合新的技术才能保持长久生命力。所以，矿山机械发展的总趋势是要逐步实现数字化、智能化、精密化、微型化、生命化和生态化，以科学发展为目标，实现可持续的发展，为国家经济建设做出巨大贡献。

5、结束语

井下采矿工作非常复杂，并且也十分系统。所以，现代矿产企业应该在提高自身的井下采矿技术的同时，结合不同的开采技术，科学理论、时代需求，制定有针对性的发展策略。另外还要多引进人才和高新设备，不断提高自身的核心竞争力，这将对企业本身发展有很大帮助。再者，由于采煤技术也关乎国家的经济的发展。然而我国的采煤技术水平较低，因此，我们应该科学合理地运用采煤技术，在保证井下采煤安全的同时提高采煤的效率。

参考文献

[1]胡以文.浅谈井下采矿技术及井下采矿的发展趋势[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（5）：45—46

矿山机械行业趋势分析范文篇3

[关键词]矿山设备；作业率；提高；

中图分类号：TD1文献标识码：A

一、矿山机械设备的类别

矿采作业中会应用都很多的专业性机械设备大致分为采矿设备，选矿设备，和探矿设备。矿山机械设备是指直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械。

探矿机械的工作原理和结构与采矿机械大多相同或相似，广义说也是一种矿山机械。矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械。

1、采矿设备

掘进的有掘进机/扒矸机/皮带运输机/转载机/破碎机等采煤的有采煤机滚筒采煤机、刨煤机、弯曲刮板运输机、自移式液压支架、桥式转载机和伸缩胶带运输机/液压支架/刮板输送机等。

2、选矿设备分类

按选矿流程可分为破碎机械，粉磨机械、筛分机械、机械和脱水机械，以及各种生产线等。其中分选机械按作用原理分为重力选矿机械、磁选机、浮选机和特殊选矿机械。选矿机械还用于建材、化工、玻璃、陶瓷等其他工业部门。

选矿是在所采集的矿物原料中，根据各种矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异，选出有用矿物的过程。实施这种过程的机械称为选矿机械，选矿机械按选矿流程分为破碎、粉磨、筛分、分选(选别)和脱水机械。

3、探矿设备

探矿设备主要有转钻机，回转式立轴钻机，井架（钻塔）、绞车、动力机（电动机、柴油机）和泥浆泵等设备，以及机械手和拧管机等附属设备。

二、作业率的意义

作业率是直接反映选矿厂经营管理水平主要指标之一。选矿厂完成生产任务好坏，主要看看磨机作业率高低，就可以看出产量完成的好坏。例如选厂生产过程中，设备经常出现故障停车修理，检修工作频繁，就完不成按每月生产任务规定的作业率指标。这里设备经常出现故障，反映出如下几个方面的问题：

1、球磨机的中、小修没有按计划检修来办事使设备完好状态愈来愈恶化。

2、球磨机的备品备件准备不及时和质量不保证。备品备件准备的不及时就会造成本来该设备的易损件按规定不允许继续使用，但需要更换的备件换不下来，只好继续用它来对付和凑合。以至最后实在不能对付才被迫停车，修理时间更长，费工更多。备品的质量同样是个大问题。有些选厂由于备品进厂检查不严和要求不严，在设备检测时更换上了，时间不长又坏了，有的只运转几个班就坏了，这是造成频繁检修的一个因素。

3、检修工检修质量不保证。这个问题分二个方面来看，一方面是有的检修工人责任心不强有对付和马虎思想；另一方面就是目前多数选厂青年工人较多，文化知识不高，普遍技术水平比较低，有的设备构造和检修规范还不太清楚，检修质量就不想而知了。因此提高业务知识，普及技术教育已成为冶金战线一个极重要的工作。

4、岗位操作工维护设备不够精心。

因此，加强企业管理，加强职工的技术教育，才能很好的提高设备作业率，完成国家下达的生产计划。这里要注意和防止为了完成任务，拼设备使设备长期带病作业，造成驴不死不下磨的现象、靠这种方法来完成作业率是不允许的。

三、提高设备作业率途径

1、提高选矿设备的质量，减少生产所带来的消耗。可以通过改进生产工艺和操作规程等途径，提高劳动生产率节约生产成本。

2、加强人员培训和技术比武，提高挡车工的操作水平和维修工的维修水平，设备维修调整按照装配标准角度、尺寸进行精细调整，使设备装配调整精确化、标准化、规范化、统一化。

3、建立设备“一机一档”，对设备使用年限、改造项目、设备状态、设备重大故障、设备顽疾、设备隐患、设备保养等进行详细的记录，有针对性的对问题进行分析、研究和解决。

4、设备维修保养：

（1）加强班前和班后保养，提高设备开机率。对每天班前和班后保养项目进行分析，明确机械和电气点检项目，减少和避免白班上班设备开不开机。

（2）加强设备周保和月保，加强设备预检预修工作，保养要全面细致，发现和解决设备隐患。

（3）加强设备管理，注重油液监测，按照设备周期，及时对油箱补油、换油，延长设备使用寿命，提高设备传动精度。

（4）对在线质量检测设备进行专人管理和维护，提高检测精度，保证质量检测设备正常运转。

5、加强技术创新、设备改造和小改小革，提高设备运行的稳定性，及时发现设备存在的质量问题和隐患，及时进行维修处理。选矿设备创新的设计是节约成本的关键，不仅可以节约制造所需要的费用，还可以带动选矿设备技术的发展，选矿设备设计得当，就需要经验丰富、研发能力强的选矿设备企业。

6、设备维修科学化，通过计算机生产管理系统（MES）、数据采集系统的应用，对设备故障进行统计分析，加强设备运行监测和故障诊断，由故障事后维修、预检预修向预测性维修发展。利用红外线测温仪等设备，不定期或连续的对设备进行状态监测，通过观察设备振动冲击、噪音、温度、泄露、压力、电流、电压、电阻、功率、变形、

裂纹、斑点、凹坑、色泽等物理变化，提前判断设备故障，及时进行维修，避免或减少设备大的损失。

7、原辅材料存在的问题及时进行反馈，由相关部门给与及时解决。保证设备正常运转。

8、降低销售成本，提高销售效率。销售是生产过程中最重要的一个环节，如何降低销售成本也显得至关重要。销售成本是控制销售人员的外出费用、销售渠道成本的控制。提高了销售效率，更能节约选矿设备成本。

四、结束语

在当前经济形势不断发展的今天，采矿业的发展也愈发的重要。随着科学技术的不断发展，采矿工艺向着科学化的方向发展也才成了当前的潮流趋势。若采矿的方法选择不当，将会长期影响矿山的生产技术指标及经济效益。各主要的生产过程都必须选用正确合适的机械设备，才能获取最大的经济效益。

遵循设备的运行规律，坚持点检定修，能避免设备的欠修和过修，是提高设备作业率的有效途径。就选​矿​设​备​目​前​情​况​来​看​,​其​中​的​作​业​流​程​​可​以​有​效​的​解​决​生​产​效​率​问​题​,​从​而​有​效​得到​生​产​保​证。

[参考文献]

[1]宋茂阳.试探采矿工艺技术改造[j].民营科技,2011