交联电缆范文

关键词：交联聚乙烯电缆、施工工艺、施工要点。

一、前言

交联聚乙烯电缆因绝缘性能好，载流量大，结构简单，附件安装方便等优点，广泛用于城市电网。上世纪90年代以来，漳州地区开始大量采用8.7/10kV或8.7/15kV交联电力电缆,逐步取代沿用已久的油浸纸绝缘电缆及城市架空线路。过去几年，由于电缆施工队伍管理混乱、电缆施工质量较差，造成交联聚乙烯电缆故障数量逐年上升，严重影响了电网的安全运行。针对这一现象，我局自2003年起，通过加强电缆施工队伍的管理和施工人员的上岗培训，提高了施工人员的技术水平，很大程度上抑制了10kV交联聚乙烯电缆由于施工质量原因导致电缆故障的发生。下面，笔者根据多年的实践经验，总结10kV交联电缆的电缆敷设、电缆头制作、安装等方面的施工工艺要点，以资交流。

二、10kV交联电缆敷设的要点

电缆敷设工艺的好坏直接关系到电缆线路的运行质量，电缆在敷设时应做好以下工作：

1、电缆盘就位：把电缆运到现场，用吊车把电缆吊放到预先选定的位置。

2、检查电缆数量及外观:开工前，先检查所有电缆的型号规格、数量是否正确，电缆外观有无缺陷。

3、敷设前试验:用兆欧表测量内护套绝缘电阻和主绝缘的绝缘电阻，应合格。

4、敷设器具准备:沿线电缆通道摆放滑轮、输送机、喇叭口，穿牵引绳等。

5、输送机准备:

①按要求进行输送机布置，并进行空载试运转合格。

②总配电箱侧应按电气安全规程要求，加装漏电保护器，确保敷设人员安全。

③电源回路要设置总停止按钮，每台单机也应随机配置控制装置，防止个别输送机在运行过程中发生故障，造成电缆损坏。

④输送机在现场布置后，应先通电进行和多机的连通运行，停、送、倒是否一致。

⑤输送机在使用前应作一次电气和机械检查，电机绝缘、传动系统、控制系统应具正常。

⑥输送机使用过程中，应注意防水、防潮工作。

6、电缆敷设出盘

①第一台输送机应距电缆盘15―30米为宜（人工盘出）。

②机器与电缆盘之间每隔数米（间隔距离依电缆不触地面为止）设置直滑轮与环形滑轮，使电缆能平行进入输送机。

③输送机启动时，电缆盘应有人工协助转动，使电缆松弛，防止受强制力损坏，如下图：

④施工人员应根据电缆直径调整输送机上下两端的滚筒高度，使电缆能从履带中部穿过，同时将上滚筒拿下，将履带张开，把电缆放在输送机履带中间，然后将上滚筒插入坚固，使其比电缆高20毫米为宜。

⑤电缆放入后，把输送机履带夹紧电缆输送，夹紧力可要据实际情况自行调整，施工人员可以目测履带和电缆之间不相对滑动为宜。

7、电缆直埋段敷设时的布置

①电缆在直线段敷设时，各台输送机的布置间隔距离应在30-50米为宜。

②当采用辅助绞磨辅助牵引时，输送机布置间距可增大。

③各输送机之间应设置直线滑轮，每只间距为3-5米（依电缆不接触地面为宜）

如图：

8、电缆转弯段敷设

①电缆转弯时，输送机应布置在电缆转弯的直线段，离转弯2米处放置。

②转弯应放置转角滑轮。

如下图：

9、电缆上坡、下井（坡）段敷设

①电缆遇上下坡时，输送机应放置距离上下坡直线段各2米处

②中间段应分别设置环形滑轮和直线滑轮，并加以固定，防止滑轮走动。

如下图：

10、电缆穿排管时的敷设

①电缆穿排管时，输送机设置在排管两端的工井处，两台输送机距离不宜超过50米，当输送距离超过50m时采用绞磨机辅助牵引。

②电缆穿排管前，应事先清理管道内的杂物，并在排管的两端出口端加装喇叭口，涂滑石粉，以减少摩擦。

③在排管两端的出口端2米处，放置直线滑轮，并调整好滑轮与排管内径的高度，使电缆能处于悬空状态进入。

如下图：

对于交联电缆的敷设应尽量沿电缆支架、沟道、管槽敷设，电缆数量较集中的地区应用电缆隧道或电缆井，电缆在牵引过程中，应有防止积水，防止电缆泡在水中的措施。同时，在敷设过程中，应严格按规定使用滑车、防捻器等，减少侧压力和牵引力，防止损坏电缆，确保敷设质量。

三、电缆头制作要点

我们知道，要提高电缆的运行可靠性，不仅要敷设好电缆，而且要有较高的电缆头制作质量。为此必须把好电缆头制作质量关，其中基本途径如下：

1、做好电缆处理

无论是安装热缩型附件还是安装冷缩型附件，这一步都是必不可少的。两者除了在剥切尺寸方面有差别以及制作中间头时有一定区别外，其他地方都大同小异。应注意以下细节：

①对电缆处理前，应确认电缆是否存在进水或受潮等影响安装质量的问题，如电缆进水，必须采取相应措施处理，切不可冒然安装。

②剥切电缆时，应先了解清楚电缆结构（可从电缆的断面看出，如下图），以免伤及电缆主体绝缘或其他结构层。

③中低压电缆外半导电有可剥离型和不可剥离型两类，应区别对待。对可剥离型在环切半导电口时，用刀不可太重，不能伤及主绝缘，拉断时不应使半导电口处应保留的部分翘起，宜适当对坡口作倒角处理。对不可剥离型，在刨刮时不应在半导电断口留有凹坑或台阶等过渡不平滑现象。

④内、外接地线应分开，尤其在中间接头处应加以包扎，以防在该处发生内、外接地线发生短路。

⑤电缆主绝缘表面应打磨干净，尤其是不能有沿电缆轴向分布等影响界面特性的缺陷，如划切过深的刀痕。

2、热缩接头施工工艺要点

（l）关键在于密封。热缩接头的密封性能的好坏直接影响接头的质量。为把好密封关，应严格做好以下几点：

①加热的火候要适当。掌握喷灯的火候，防止过热或欠火。热缩时应保持火炬朝着向前移动的方向，以预热管材，赶走管内的气体。并且应不停地移动火炬，避免烧焦管材。火炬沿电缆方向移动以前，必须保证管子在周围方向已充分均匀地收缩。

②管子的两端应重复加热。管子整体热缩完毕后，管子的两端最后应重复加热，以保证其内部的粘合剂或热熔胶充分地热熔密封。

③接头各密封部位，如经移动，应再次加热，防止开胶。

④热缩好坏的判断。管子热缩以后，表面应光滑、无皱纹、无气泡，并能清晰地看到其内部结构的轮廓。管子两端的粘合剂或热熔胶充分地热熔以后，应略有外溢现象。

（2）消除尖端棱角（可消除尖端放电）。电缆线芯压接前后，应充分地打磨和冲洗，以消除棱角和尖端。

（3）应力处理。屏蔽层的切断处，是应力比较集中的地方，这些地方电场比较强，也是电场畸变的地方。因此，对接头在两侧电缆内屏蔽切断处和外屏蔽切断处，终端头在外屏蔽切断处，均要求包缠应力疏解胶，在切断处千万注意一定要用应力疏解胶填满缠紧不留空隙，这一措施可改善电场分布，消除应力集中的问题。

（4）清洁。做接头前，要做好施工场地的清洁工作以防风砂、灰尘等侵入接头，影响施工质量。施工中所使用的工具应擦洗干净，包缠绝缘带时，操作人员的手应再次清洁。

另外，当用面巾纸蘸着酒精清洗对接头或终端头绝缘表面时，其方向一定要从压接管向外屏蔽切断处进行，千万不能用接触过半导电层的餐纸去清洗绝缘表面。

（5）尽量缩短接头的制作时间。为尽量缩短接头的制作时间，准备工作要充分，接头的制作要求连续进行，不得间断，要一气呵成。

3、冷缩型附件安装工艺要点

因冷缩型附件就是利用应力锥结构来解决电缆外半导电口电场畸变问题的，所以如何控制尺寸保证应力锥适当地与电缆外半导电搭接，使应力锥起到它应有的作用，便成了安装中关键的一步。为此，冷缩型附件在工艺尺寸方面比热缩型要精准很多，也要严格很多。安装时应注意做好以下几点：

（1）对关键尺寸一定要进行复核（如外半导电层的尺寸、绝缘层的尺寸），以确保准确无误。

（2）做定位标记时一定要细心，看准尺寸，并标注清晰。在做定位标记时有两处

细节应注意，一是要从半导电口最高点往下做标记；二是做完标记后再复一次尺寸，

并测量一下搭接的半导电长度以协助判断标记是否做准确了。中间头做定位标记时，

还必须注意先准确量取连接管处的绝缘端面间的尺寸，务必核对该尺寸长度在工艺

要求的数值范围之内，再定出中心点。在收缩完主体后，再核算尺寸，以判定主体

中心是否与连接管两绝缘端面中心重合。

（3）抽出衬条。衬条是冷缩附件中的一大亮点，掌握好抽出衬条的方法是很有必要的。

①尽量使附件主体与电缆主体之间的间隙均匀，同心度能较好保证衬条顺利抽出。

②衬条如果抽出时很费力，应停止下来先分析原因，必要时可以将附件主体做适当的转动。一味强拽将可能使衬条断裂或将所绕包的半导电带带出，以及损伤主绝缘表面等等。

③对于三芯电缆终端来说，在安装冷缩三指手套时，应注意将电缆三相尽量调直、分开适当距离，再慢慢将指套套入，套到位后，应先抽掉大端口处的衬管条，再逐一抽掉各分支指套处衬管条。

④在收缩分支手套与冷缩管时，应注意检查电缆铜屏蔽是否存在松散或翘起的现象。

⑤冷缩附件主体收缩到位后，应注意其收缩的情况，如果抽出衬条后，附件主体在

电缆上可以很随意地拖动，则应从以下几方面来分析：主体材料是否存在残变过大

的可能；所安装的附件主体规格（孔位）是否与安装的电缆相匹配，即存在过盈量

不足问题；所安装的附件主体是否超过厂家规定的有效期。总之，遇上这种情形，

所安装的附件中极可能存在质量隐患，必须采取妥善措施处理。

四、电缆头的安装要点

1、在环网柜或分支箱内电缆头安装时，应避免由于线芯扭曲，使应力终端部分变形（如接口没有充分接触），如为了搭接需要需扭曲电缆线芯时，应尽量在靠三叉口部位且应考虑半径弯曲要求。

2、在环网柜和分接箱制作电缆头时，应首先量好尺寸，防止线芯过长或偏短，使连接罗栓受力过大，导致设备损坏或变形。

3、应正确接好零序互感器的接地线。如下图：

①在安装时要特别注意电缆终端盒须与支架绝缘，同时电缆终端盒的接地线也需穿过零序电流互感器。

②必须确保从零序电流互感器到电源侧的电缆头部外包金属层不直接接地。

结束语

随着城市电力电缆网络的日益推广，提高电缆施工质量是一项重要的工作。我们在实践施工中认识到，施工人员应具有电力电缆施工基本知识、经过严格培训且按照工艺要求精心实施是保证施工质量的关键。

近年来，漳州局通过加强对施工队伍的管理，加强员工的培训力度，把握好各个施工要点，严格控制施工质量，因电缆施工质量引起的故障已明显减少，收到了良好的效果。

参考文献:

(1)王润卿、吕庆荣.电力电缆的安装运行与故障测寻(修订版).化学工业出版社。

交联电缆范文篇2

[关键词]外护套内衬层铜屏蔽层电阻和导体电阻比电缆主绝缘耐压试验

电力电缆在运行中不但长期承受电网电压，而且还会经常遇到各种过电压，如操作过电压、雷击过电压、故障过电压等。预防性试验可以提前发现电力电缆的某些缺陷，它是保证电缆安全运行的重要措施之一。如果有关部门做预防性试验时，不按《电力设备预防性试验规程》去试验，则起不到预防性试验作用，而且还会带来电力电缆隐患。

一、预防性试验项目、方法和要求

根据中华人民共和国电力行业标准《电力设备预防性试验规程》规定，交联聚乙烯绝缘电力电缆预防性试验需作如下试验项目。

1、电缆主绝缘绝缘电阻：用2500伏或5000伏兆欧表测量，读取1分钟以后的数据，对于三芯电缆，当测量一根芯的绝缘电阻时，应将其余二芯和电缆外皮一起接地。运行中的电缆要充分放电后测量，每次测量完都要采用绝缘工具进行放电，以防止电击。绝缘电阻数值自行规定。试验周期：重要电缆1年，一般电缆3年。

2、电缆外护套绝缘电阻：就是测量钢铠对地的绝缘电阻值，它主要检查支埋电缆的外护套有无破损。采用500伏兆欧表测量。当每千米的绝缘电阻低于0.5兆时，采用下面介绍方法判断外护套是否进水。试验周期：重要电缆1年，一般电缆3年。

3、电缆内衬层绝缘电阻：就是测量铜屏蔽层对钢铠的绝缘电阻值，它主要检查内衬层有无破损，采用500伏兆欧表测量。当每千米绝缘电阻低于0.5兆欧时，采用下面介绍方法判断内衬层是否进水。试验周期：重要电缆1年，一般电缆3年。

电缆内衬层和外护套破坏进水的确定方法：

直埋时间较长受地下水长期浸泡的电缆或受外力破坏而又未完全破损的电缆，其外护套绝缘电阻、内衬层绝缘电阻均有可能下降至规定值以下，因此不能仅根据绝缘电阻的降低来判断电缆是否进水，要根据不同金属在电解质中形成原电池原理进行分析判断。电缆的外护套破或内衬层破损进水后，由于水的作用（水是电解质），将在铠装层的镀锌钢带上产生对地—0.76v的电位，铜屏蔽层产生对地+0.334v电位，由此产生出0.334—(—0.76v)=1.1v的电位差。此时，用万用表电阻档的“正”、“负”表笔交换测量铠装层对地或铠装层对铜屏蔽层的绝缘电阻，在测量回路内形成的原电池与万用表内干电池相串联，当极性组合使电压相加时，侧得电阻值小；反之，侧得电阻值较大。如果上述两次测得的电阻值相差较大时，表明以形成原电池，就可判断电缆外护套和内衬层破损进水。外护套破损不一定立即修理，但内衬层破损进水后，水分直接与电缆铜屏蔽层接触并可能会腐蚀铜屏蔽层，应尽快安排检修。

4、铜屏蔽层电阻和导体电阻比：用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层和导体的电阻。当铜屏蔽层电阻与导体的电阻之比数据与投运前数据增加时，表明铜屏蔽层的电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该比值与投运前相比减少时，表明导体连接点的接触电阻有增加的可能。试验周期：投运前，新作终端或中间接头后，内衬层破损进水后。

5、电缆主绝缘直流耐压试验：电缆试验电压按表一规定，加压时间5分钟，不击穿。耐压5分钟的泄漏电流不应大于耐压1分钟的泄漏电流。试验周期：新作终端或中间接头后。

表一：交联聚乙烯电力电缆的直流耐压试验电压

电缆额定电压u。/u直流试验电压kv1.8/3113.6/6186/6256/10258.7/103721/356326/357848/6614464/110192127/220305

二、电缆直流耐压试验与电缆泄漏电流的区别

电缆泄漏电流的测量与直流耐压试验在发现绝缘缺陷的原理是有区别的。一般来说直流耐压试验对于暴露介质中的气泡和机诫损伤等局部缺陷等比较灵敏，而泄漏电流能够反映介质整体受潮与整体劣化情况。两者在试验中又密不可分，泄漏电流实际上是直流耐压试验中得到的。测量泄漏电流的微安表在试验回路的不同位置和试验的高压引线是否采用屏蔽线等因素，都会影响泄漏电流的数值，所以在测量泄漏电流的过程中，判断不是电流的具体数值，而是泄漏电流的变化趋势。电压升高的每一阶段，都必须注意观察电流随时间变化的趋势，一条良好的电缆，在电压上升的每一阶段，电容电流和吸收电流先叠加在泄漏电流上，指示表上的电流一定剧增，随着时间下降，电压稳定1分钟后的稳定电流只是电压初期上升的10%----20%，在这就是泄漏电流。如果电缆整体受潮，则电流在电压上升的每一阶段几乎不能随时间下降，严重时反而上升，这种电缆是不能轻易投运的。泄漏电流值随时间的延长有上升现象，是绝缘缺陷发展的迹象。良好的绝缘在试验电压下的稳态泄漏电流值随时间的延长保持不变，有的略有下降。

三、直流耐压试验对交联电力电缆的影响

交联聚乙烯绝缘材料是交联聚乙烯塑料经交联工艺而生成的，属整体型绝缘材料，其介电常数为2.1—2.3，且一般不受温度变化的影响。在直流电压下，绝缘层中的电场强度是按照绝缘电阻率的正比例分配的，且绝缘电阻率分布是不均匀的（在交联聚乙烯塑料生产过程中，因工艺原因不可避免的在主料中有杂质存在，他们具有较小的绝缘电阻率，且沿绝缘层径向分布，分布不均匀），所以交联聚乙烯绝缘在交、直流电压下电场分布是不同的，导致了击穿特征的不一致。直流耐压试验不仅不能有效地发现交联聚乙烯绝缘材料中的水树枝等绝缘缺陷，而且由于空间电荷的作用，使原来存在的绝缘内部弱点进一步发展、扩大，使绝缘性能逐渐衰减形成绝缘内部劣化的积累效应，容易造成电缆在交流电压作用下，某些不应发生问题的地方投运不久就发生放炮。此外，电缆的某些部分，如电缆头、中间头，在交流电压下，存在某些缺陷，在直流耐压试验时却不会击穿。

四、实际预试情况

现在有些单位电缆预防性试验基本是将运行的电缆按计划一年停运一次，电缆附件安装工艺中的金属层按传统接地方式连接，因此电缆试验的项目主要有两项内容，电缆主绝缘绝缘电阻，电缆主绝缘直流耐压试验，通常将电缆按表一规定加试验电压，如果电缆受潮或外、内层绝缘损坏就可能将电缆击穿，然后查找故障点、修复，在用同样的试验电压加压5分钟，正常后投入运行，如仍击穿或泄漏电流不正常，在进行一次查找故障点、修复，直到电缆完全正常。这种过程有许多不利因素，首先电缆耐压击穿后停电修复时间很长，对一个企业来说，损失是无法估量的，其次预防性试验往往集中进行，要在很短的时间对所管辖的电缆进行试验，不仅劳动强度大，而且难以对每条电缆都进行仔细分析。第三电缆预防性试验每次都做直流耐压试验，将产生绝缘内部劣化的积累效应，加速电缆绝缘老化，缩短电缆的使用寿命。

五、建议

预防性试验既然属于防止设备损坏、保证设备安全运行的重要措施，那就应以《电力设备预防性试验规程》规定和要求进行全面、认真地试验，既不能增加项目也不能减少项目。

电缆附件安装工艺中的金属层要改变传统接地方法，应采用下述方法去做。做交接试验时，要留好第一手资料，以后的预防性试验数据要和交接试验数据进行比较。当电缆主绝缘绝缘电阻数值，电缆外护套绝缘电阻数值，电缆内衬层绝缘电阻数值，铜屏蔽层电阻和导体电阻之比数值，与交接试验数据进行比较且数据变化不大又都在合格范围时，就不应再作直流耐压试验。当判断出电缆外护套和内衬层破损进水或新制作终端头和新制作中间接头，以及处理电缆铜屏蔽层后，才需对电缆做直流耐压试验。这样就可以最大限度的保护电缆，延长电缆的使用寿命。

电缆附件中金属层的接地方法：

1、终端：终端的铠装层和铜屏蔽层应分别用带绝缘的绞合线单独接地。铜屏蔽层接地线的截面不得小于25m?；铠装层接地线的截面不应小于10m?。

2、中间接头：中间接头内铜屏蔽层的接地线不得和铠装层连接一起，对接头两侧的铠装层必须用另一跟接地线相连，而且还必须与铜屏蔽层绝缘。如接头的原结构中无内衬层时，应在铜屏蔽层外部增加内衬层，而且与电缆本体的内衬层搭接处的密闭必须良好，即必须保证电缆的完整性和延续形。连接铠装层的地线外部必须有外护套而且具有与电缆外护套相同的绝缘和密闭性能，即必须确保电缆外护套的完整性和延续性。

参考文献

交联电缆范文

关键词交联聚乙烯高压电线电缆绝缘料

一、前言

电线电缆是用以传输电磁能和转换电磁能的线材产品，它的普及是衡量国民经济发展的重要指标之一。随着国家清洁能源和西电东输政策的出台，对高压（110kV～220kV）输电电缆的需求日益增大。而交联聚乙烯（XLPE）绝缘电缆的工作温度为90℃，过载温度为135℃，短路温度为250℃5秒，能提高线路传输容量，过载能力和短路电流。XLPE电缆热寿命可达到40年，能通过单根垂直燃烧试验和成束燃烧试验，适应近代工程技术要求。XLPE制品因具有优良的绝缘性，而被广泛应用于家用电器、交通运输、电子电气等各个领域但其在超高压（110kV～220kV）应用时会因摩擦、剥离过程而产生和积累电荷，给生产和应用带来很多隐患，因此开发研究超高压用的XLPE绝缘料意义十分重大。

二、高压电缆及其绝缘料国产化趋势及国内市场的预测和前景分析

化学交联电缆用绝缘料采用电缆料专用基料在添加过氧化物，抗氧剂等辅料，经过加温融解，并成型切粒而成。目前用于电缆绝缘层的主要有10KV及以下，35KV及以下，60KV及以下，110KV及以下等规格的电缆料。而高压电缆料是指耐压等级在110KV以上的电缆料。该产品在以上电缆料的基础上，通过对原料及生产环境要求的提高，使其具有更加优越的产品性能，尤其是它的耐电压等级远远超过以上产品。高压电缆料目前主要依靠进口，国内基本上属于空白。有良好绝缘性能与热延伸性，且含有害物质较少。在较短的时间内得到广泛的应用。其中，10KV及以下，35KV及以下自1994年起逐渐国产化，通过几年的努力，国内产品的各项指标已达到或超过进口产品的质量水平。但60KV及以下与110KV及以下交联电缆用绝缘料，由于对原材料洁净度，设备与生产环境的空气净化要求较高，国内暂无厂家正式投入生产，目前主要依赖进口。

我国高压XLPE电力电缆使用量的急剧增加必将带动高压XLPE绝缘料市场的快速发展。我们依据高压XLPE电力电缆的市场的发展需要，对我国高压XLPE绝缘料做了一个预测。表1为我国近年来高压XLPE绝缘电缆及其绝缘料的市场预测。

三、高压电缆用绝缘料的研发思路

解决静电问题是目前开发和研制高压直流电力电缆的热点。在高压电场的作用下绝缘材料内部容易形成空间电荷的积聚现象（静电累积），使绝缘材料中的电场分布发生畸变，从而降低绝缘材料的击穿强度，甚至会导致短时间内材料的局部击穿，这将大大缩短绝缘材料的使用寿命。

四、研发技术要点

（一）在产品配方设计方面

以高压聚乙烯为基料添加各种助剂（分散剂、抗氧剂、偶联剂，增韧剂和抗静电剂）提高基料的抗静电能力。

（二）采用先进的高压电缆料生产工艺

包括生产环境达到三十万级净化要求，生产操作间全部进行二层空气隔断，原材料进行上料除尘机械化操作，原成品进出料口加装自动金属探测器，口模加装4层滤网。使用专门的水处理设备对循环水进行除杂、调整pH酸碱度等操作。再加上挤出加工工艺优化和产品的贮存和烘干问题。

五、研发成果

（一）超高电缆料抗静电体系的建立

研发中重点探索了不同种类导电碳黑对体系电性能的影响，在共混工艺和模压参数不变的条件下，研究了聚烯烃和碳黑两种物质的共混体系，对多种类的碳黑进行电阻测试实验来确定种类，从而初步掌握了体系的抗静电性能。同时综合考虑了分散剂、抗氧剂、增韧剂、阻燃剂等助剂对高压电缆材料电性能的影响。采用均匀设计的方法对各种助剂的用量进行优化设计，得到综合性能较好的配比。

（二）产品性能检测

电性能，按照GB/T1410-2006，高电阻用高阻计测试，当体积电阻率低于105Ωcm时用四探针电导率测试仪进行测量。样品尺寸为100×100cm2。MT558.1-2005《煤矿用塑料管材一聚乙烯管材》。阻燃性能测试（垂直水平燃烧测试），执行国家标准GB/T2508-1996《塑料燃烧性能实验方法一水平和垂直法》或者美国CTL-94测试标准，试样尺寸：130mm×13mm×3mm。力学性能，拉伸强度与断裂伸长率用拉力机测试，标准为GB/T1040-2006冲击强度测试，GB/T1043.1-2008。速度50mm/min。氧指数测试：按照GB/T2406.2-2009测试，实验在HC-2氧指数仪上测试，样品尺寸为100×6.5×3mm3。

六、结论

本研发产品配方设计新颖，超高压电缆料是在硅烷交联聚乙烯绝缘料里面再增加相关的抗静电剂基础上赋予的双抗功能型交联聚乙烯电缆用绝缘料。生产技术含量高，生产环境达到三十万级净化要求，生产操作间全部进行二层空气隔断，原材料进行上料除尘机械化操作，原成品进出料口加装自动金属探测器，口模加装4层滤网。使用专门的水处理设备对循环水进行除杂、调整pH酸碱度等操作，确保产品质量。因此所开发的高压（110kV～220kV）电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘料在电性能、杂质水平、杂质种类、聚合物分子量的稳定性方面有大幅度的提高，因此可替代国外同类产品，深受国内外客户的青睐。

（朱萍、黄云、郑思杰单位为平安证券有限责任公司；蔡煜明、李顺利、郑颜单位为浙江太湖远大新材料股份有限公司）

参考文献