化工工艺及安全范文篇1

关键词：化工企业；工艺安全技术；管理措施

引言

化工生产与其他行业生产活动相比，具有更大的危险性和专业性，一旦在某个环节出现问题，将直接造成各种各样的安全事故，不仅带来较大的经济损失，也容易威胁到生产人员及周边居民的生命安全，不利于化工生产企业的长远发展。为避免出现化工生产安全事故，需要保持良好的风险防控意识，不断加强化工企业工艺安全技术管理，实现对各种风险的有效控制，使化工企业生产过程的安全性得到保障。通过对化工企业安全技术管理进行深入分析，有利于提高工作人员对这一方面的认识，提出一些可靠的管理措施，使化工企业安全技术管理的水平得以有效提升。

1化工企业工艺安全技术管理概述

1.1工艺安全技术管理概念

通过对工艺安全技术管理进行分析可知，其主要工作就是对相关信息进行采集，以及信息应用及信息维护等各项工作。在进行工艺安全技术管理的时候，需要严格遵循操作规范的要求进行管理，确定信息采集的工作目标，充分发挥信息应用的价值，并做好信息的总结及维护工作。通过这种方法对工艺安全技术进行传承，为企业积累更加丰富的管理经验，并指导工艺设备管理工作的科学进行。同时，除了以上工作事项，在进行工艺安全技术管理的时候，还要做好工艺设计信息管理、设备设计信息管理及物料危害信息管理，尽可能减少化工生产中的安全风险，使化工生产安全得到保障[1]。

1.2工艺安全技术管理意义

通过良好的工艺安全技术管理能够提供可靠的数据信息，使工作人员能够利用这些信息进行有效的安全管理，促进化工生产工作的安全进行。同时，在生产人员、技术人员、维护人员及管理人员进行安全管理的时候，可以将工艺安全管理与其他重要的要素联系起来，对化工生产中的风险进行有效识别、控制和预防，促进安全管理工作的顺利进行。通过发挥相关信息的使用价值，促进化工生产安全管理精细化水平的提升，在减少化工生产安全风险的同时，实现对安全标准及管理制度的优化，为化工企业的健康发展提供有利支持。

2化工企业工艺安全技术管理的具体措施分析

2.1确保工艺设备的质量

在进行化工企业工艺安全技术管理的时候，需要重视对工艺设备的质量管理，比如在进行设备设计、设备制造、设备使用等各个阶段，以合理的方式进行设备质量检验，使其能够达到工艺安全技术管理的标准要求。若是工艺设备的质量存在缺陷，需要及时对其进行正确处理，降低工程设备质量问题造成的影响，使化工生产过程的安全性得以提升。同时，需要做好各类资源的管理工作，对工艺设备使用管理存在的问题进行分析和改进，以此促进工艺设备管理质量的提升，实现对工艺设备质量的有效控制。此外，需要加强工艺设备的技术改进，不断提高工艺设备的运行稳定性，从而降低设备故障的发生率，使工艺安全技术管理的目标得以顺利完成[2]。

2.2加强工艺安全技术的分析和利用

一般在进行化工企业工艺安全技术管理的时候，管理人员能够获取大量的数据信息，但是这些数据信息的质量无法得到保障，这就需要对其进行深入分析，并做好信息处理和筛选工作，将其中有用的数据信息找出来，为工艺安全技术管理提供可靠的参考依据。同时，在化工生产活动中，需要加强各个部门之间的沟通，及时对信息进行核查，在更新工艺安全技术信息的同时，要求生产部门对新型的技术进行有效运用[3]。在进行操作规程、设备检修方案、应急处理方案的制定过程中，需要充分发挥工艺安全技术信息的利用价值，并做好化工生产安全分析工作，提高企业员工的培训力度。对于危险性较大的物料运输工作，需要采用合理的方法进行防护，还可以将安全标识设置在化学危险品的旁边，避免出现人为操作造成的安全事故。此外，需要对设备检测及维护信息进行有效利用，对设备管理标准进行完善。

2.3做好数据信息的动态维护及管理

由于工艺安全技术的数据信息较多，需要安排专门的工作人员对其进行维护和管理，以此保证数据信息的整体质量，使其能够满足企业管理人员的重要参考依据。具体来讲，工艺安全技术信息包括了工艺装置内介质的技术参数、管路和仪表流程图等等，这些数据信息必须要符合生产现场的实际情况，便于提出科学的指导，使工作人员能够做出正确的操作。若是工艺安全技术信息与现场情况不一致，使得企业员工缺乏有效指导，很容易带来各种隐患，难以保证化工生产的安全性。对于变更后的工艺安全技术，需要及时进行信息更新，以便能够对工艺安全技术进行科学运用，防止出现工艺安全技术过于落后等情况[4]。

2.4加强相关工作人员的培训工作

由于化工生产需要的工艺设备较多，想要保证工艺设备的运行安全，就必须要保证工作人员具备丰富的专业知识及较高的技术水平，且必须具备良好的安全意识，否则很容易出现操作不当造成的化工生产安全事故，给工艺安全技术管理带来更大挑战。因此，需要加强对相关工作人员的培训，不断提高操作人员、管理人员的能力及素质，使其能够熟练掌握相关的理论知识及工作技能，利用所知所学来解决实际问题，促进化工生产的安全进行。同时，需要保证各个工作人员能够熟悉掌握相关的工艺危害、安全工作方法、紧急响应程序及安全惯例，制定出科学合理的事故防范措施，使化工生产安全事故的发生率得以降低。此外，需要加强各个工作人员的相互沟通，对化工生产中的安全隐患进行讨论，实现员工交流意见，找出更加可靠的解决办法，促进化工企业工艺安全技术管理的进步和发展。

3做好工艺变更管理工作要点分析

在化工生产活动过程中，常常会出现工艺变更的情况，使得管理人员面临新的安全风险，需要重新进行危险评估，采用新的管理手段对安全风险进行控制和防范。一般在工艺变更的时候，需要对操作规程、培训要求、应急措施等工艺安全信息及管理程序进行改变，进一步加大了工艺安全技术管理的工作难度[5]。对于工艺变更的管理，需要对工艺变更产生的影响进行深入了解，充分掌握新工艺设备及生产活动所产生的风险，进而对其进行有效处理，降低化工生产安全事故的发生率。对于大修、扩建、改建及新建的工艺设备，需要提前进行安全检查，特别要做好工艺安全管理各要素的检查工作，以便能够排除工艺设备存在的安全隐患，实现化工生产安全事故的有效预防。在进行投运之前，需要按照工艺安全标准对工艺安全管理的相关要素进行确认，使其能够达到相关规范及标准的要求，及时发现并解决其中存在的问题，促进化工生产的安全进行。

化工工艺及安全范文篇2

关键词：乳化炸药；生产工艺；安全管理

中图分类号：TU714文献标识码：A文章编号：

引言

乳化炸药生产工艺的许多方面，如配方、配比、生产方式、设备的使用，在线控制的各种参数，如温度，压力，流量，时间等，这些因素不但直接关系到其产品质量，更重要的是关系到其安全问题。尽管中国从20世纪70年代后期以来开始发展乳化炸药，已经历了近30年的发展，已取得实质性进展，在生产技术、设备、产品配方、，安全管理技术方面都有所改善。但是2013年3月份民爆行业又发生两起爆炸事故，这就说明随着炸药生产现代化水平的不断提高，而带来新的危险隐患不易为人们所认识的问题，也引起相关部门足够的重视。因此，重视理论研究的乳化炸药，关注新的危险源的基础上，制定一个可靠的生产工艺和应急保障体系，以确保其生产过程中的安全性。

乳化炸药生产工艺

乳化炸药生产工艺存在各种各样的形式，大致可分为以下三类。

1.1连续式生产工艺

在乳化炸药生产工艺中，连续式生产工艺是比较基础而且比较常用的一种生产工艺，近年来这种生产工艺可以分为高温敏化和常温敏化生产工艺两种形式，在线操作人员和在线存药量能够达到民用爆炸物品行业技术进步的指导意见中二期目标以上，该两种生产工艺配比实现自动化、实现远程监控、实现关键设备参数安全连锁等安全设施，且生产工艺自动化水平较高，工人劳动强度低，且生产产能大。

1.2间断式生产工艺

间断式生产过程的主要特点：间歇乳化和敏化，人工降温，使用手动或半自动装药，人工调节。在线产品量大，技术和设备的安全不好，降低了生产容量，生产效率不高，劳动强度大，安全条件差。我国民爆行业中现已全部被淘汰。

1.3半连续式生产工艺

半连续生产工艺主要特点：连续乳化和敏化，冷却器分批冷却乳化基质，或者手动运行冷空气冷却乳化基质。装药采用半自动装药机包装，监控采取人工与仪表相结合方式。在线制品药量较大，有安全防护设施，生产安全条件较好。目前，多数新建、改扩建的乳化炸药生产线一般采用连续化自动化生产工艺。尽管国内乳化多种多样，但生产工艺大致相似。目前该生产工艺基本被淘汰。

2、乳化炸药生产工艺过程中的危险因素

乳化炸药是非常复杂的混合物，是新的特殊系统，该系统需进一步研究和探索物理和化学性能。实践表明，乳化炸药生产过程中的安全性和可靠性，这取决于各种原材料的物理和化学性质中使用的乳化和它们的相容性，乳化炸药生产设备及其工艺参数、操作员的技术熟练程度和安全操作水平以及管理水平等，忽略哪一方面都会造成重大的损失。

在乳化炸药生产工艺过程中，前几年的几个乳化炸药生产安全事故的发生，主要都不在绝对感度相对较高的敏化工序和包装工序，而是在敏感度相对较低的乳化工序和基质输送，与乳胶基质有关，该基质的安全性直接关系到乳化机生产的安全性程度，在乳化炸药生产过程中乳化基质是一个半成品，它是在高温条件下，通过高速搅拌乳化粘稠乳液。为此，基质的安全性能，如热，机械灵敏度的程度的理解是必不可少的。引起基质发生爆炸变化的因素包括两方面,即基质自身的感度与来自外界的初使冲量(起爆能)。

乳化炸药生产线关键设备

乳化炸药生产线中的关键设备，它们的正常运行是保证生产工艺安全的关键核心，其主要设备有连续乳化器、螺杆泵、敏化机、半自动或全自动装药机，而最为关键的设备应是连续乳化器和用于输送基质的螺杆泵。

乳化器的特点：乳化器是制备乳化炸药的关键设备，它的作用是将含硝酸铵及氧化剂盐的水溶液分散相高度分散到石油提炼蜡与乳化剂组成的连续相中，形成油包水的结构。工信部关于民用爆炸物品行业技术进步指导意见指出，要重点研制“功率低、转速低、效率高、间隙大、容积小的乳化器”。由于乳化器转速与其他设备相比相当较高，内部结果较为复杂，生产过程必须符合工艺要求，是生产企业控制的重点设备。生产过程内部进入杂质、设备维护不当等情况，都极易发生爆炸事故。

螺杆泵的特点：螺杆泵依靠定子和转子相互啮合空间体积的变化来输送液体，当螺杆旋转时，吸入腔一端的密封线，连续地向排出腔一端作轴向运动,因吸入腔容积增大,压力降低,使被输送液体在压差作用下吸入腔内,随螺杆移动,密封腔内液体均匀地移向排出腔,因容积缩小,将输送液体排出。乳化基质螺杆泵进料腔室内的十字节及橡胶定子，极易发生断裂或损坏，是生产企业一个控制重点，并定期进行检查和更换。

加强乳化炸药安全管理

为了避免安全事故的发生，应该确保所有生产工艺都符合安全规定，同时在避免生产过程中有害因素的基础上，积极采取各种安全措施，从管理、技术、教育等方面消除或控制危险有害因素。

4.1正确认识乳化基质的感度

基质虽然没有雷管感度，但在特定的条件下，仍然可以发生爆炸，这一点是管理人员和职工要形成共识，很多事故恰恰是发生在感度较低的乳化和基质传输过程。提高认识，辩识其存在的危险因素，才能有针对性的制定危险岗位的安全管理制度，采取防范措施，并严格落实，从而降低事故的发生。

4.2优化专业的人才队伍

对于一个乳化炸药生产企业的安全而言，人在整个环节中是最重要的，因此劳动人事组织结构的设置是否合理显得十分重要，机构要根据人力资源优化组合，操作人员要具备较高技能素质，而对于管理人员，在年龄结构、专业结构上的配置上要因事设人，否则，人浮于事，多而不精，往往安全管理不扎实，不深入，对于生产安全来说是一个潜在的危险。因此，要适时调整劳动组织结构，配备好各有所长的专业队伍和管理人员，适应安全生产的需要。

4.3加强乳化基质安全措施

乳化炸药制药过程中使用的视频监控和自动化控制系统，其过程从控制室的屏幕上可以显示相应的设备启动、停机状态、温度、压力等工艺参数显示；连续乳化炸药生产工艺乳胶基质冷却方式，采用敞开式钢带冷却方法，达到快速降温的目的；对生产线的配料输送、计量过程实行自动控制，温度过高、冷却水断流会自动停机等。通过视频监控，通过声音对话，及时指导操作工纠正，而避免产生人为的事故。

4.4提高关键设备的安全运用

由于乳化炸药生产线中的关键设备，它们的正常运行是保证生产工艺安全的关键核心，因此在乳化机的安全措施方面，首先是在选用连续乳化机时，必须认真考察，慎重选用，确保乳化机的本质安全。其次注意乳化机在高温、高速的运转过程中，必须有大量的冷却水供应，应该将工艺冷却水与关键设备的冷却水分开，并安装乳化机的冷却水断流装置。最后严格按照乳化机的维修规程定期检修，同时在水油相配料至乳化的工艺管道路线中，必须采取多级过滤，防止异物进入乳化机。在螺杆泵的安全措施方面，要选用高品质螺杆泵，以保证设备质量。螺杆泵的输入与输出必须连续，杜绝乳化基质在滞流的情况下经螺杆泵强行搅动升温而导致事故。

5、结束语

乳化炸药的生产技术，在不断的发展和进步，但安全事故隐患时时存在。因此我们必须高度重视乳化炸药生产过程中，在生产工艺、制乳胶基质和乳化设备等方面的安全问题认真探讨，总结经验，吸取事故教训，从管理、技术、教育、应急等方面采取有效的应对措施，确保乳化炸药生产安全。

参考文献：

[1]崔瑞贤.浅谈乳化炸药生产工艺及其安全管理.[J].科技创新导报,2009,11(02):67-68.

化工工艺及安全范文篇3

关键词：化工工艺；工艺设计；安全问题；措施

中图分类号：S611文献标识码：A

引言

在当前社会背景下,人们在日常生产过程中的安全防范意识不断的提升,并且对生产建设工艺的设计要求也在深人推进之中,加快了人们对化工工艺设计过程中存在的安全隐患问题做更多的关注以及重视。在目前化工工艺设计过程中，化工单位非常重视工艺安全问题，所以化工工艺设计过程中安全环节的控制就显得尤为重要。另外，化工工艺设计和进行生产时在实践应用方面有很多必要条件，一定要严格规范并且正确执行国家相关法律法规，同时还要进一步研究化工工艺在设计过程中的安全问题与控制措施，对化工工艺设计实行严格把关，推动化工工业的快速发展。

一、化工工艺设计概述

众所周知，化工产业具有生产危险性大的特征，所以为了能够确保化工产业生产全过程的安全性，使整个化工生产系统处于稳定运行状态，必须要在化工工艺的设计阶段本着科学的思想，严格按照化工工艺的有关规定要求进行设计，灵活地运用相关专业知识，合理设计确定化工工艺方案。安全生产是任何产业赖以生存的生命线，尤其是作为生产安全风险指数高的化工产业更应将生产安全问题放在产业的发展战略高度，深入地剖析化工生产过程中存在的不安全因素，积极地采取有效的防控措施，达到化工产业的安全生产。剖析化工生产中存在的不安全因素的前提条件是必须要对原材料及产品的特性熟知；通常化工产业领域将化工产品的危险程度划分为五个等级。危险等级的划分依据主要是根据化工生产过程中所使用的原材料，储存原材料的环境、原材料经生产加工后所形成的新的产品特性，如物理性、化学性等。根据不同危险等级的化工产品，确定各种类型化工产品在生产过程中的防火间距及防爆等级。进而以此为标准，在化工工艺设计过程中选择满足生产需求的操作方式，防火材料及防火设备。

二、化工工艺设计的类别

1、概念设计

概念设计就是假象设计，其是模拟建立规模工业生产中设备实行的，概念设计通常是在中试前实行，最终目的就是为了可以检查工艺条件与生产路线的合理性。

2、中试设计

中试内容与任务通常是对小试中确定的条件与工艺路线进行检查，试制相关产品考核的运用性能，考验工艺系统的连续运转可靠性，收集设计工艺需求的工艺与工程数据，这一系列内容与业务在检验的过程中可以是一部分也可以是所有，这需要根据具体情况进行检验。

3、初步设计

初步设计主要是对化工项目设计中的第一个阶段进行优化，其成果是总概算书与初步的设计说明书。依照基础设计与批准的设计相关任务书以及厂址选取报告，对项目在技术与经济方面实行总体研究和详细建设计划的计算。另外，初步设计结果一定要满足工程审查与施工准备以及设施订货和项目招标等相关要求，可以提供良好的建厂投资依据。

4、施工图设计

施工图纸设计主要是依照上级下达的初步设计相关审批意见，把初步设计过程中确定的设计计划与原则，依据建筑和非标准设施制作的相关要求，对布置与重要施工方式进行具体化以及明确化，同时解决初步设计过程中未解决的各种问题。

三、化工工艺的特点

设计基础资料通常是由科研单位依照原有的实验数据与相关资料进行编制而形成的。因为未通过工业化生产的相关检验与完善，同时数据的可靠性与完整性比不上常规装置。由于化工设备的工艺流程非常独特，包含了设施种类比较多与规格较为特殊，而设备的性能化不管是非标准设施的设计，还是进行定型设施的选择等都提出了比较高的要求。另外，化工工艺设计的工作量非常大，比如说整体投资较大与设施较多以及管道多种多样，并且处理的物料也非常特殊，而在管道设计过程中还要进行特殊考虑。为了可以迅速占领市场与缩短施工周期，一般情况下化工工艺设计常常要打破规定的设计周期，一边开发一边进行设计，同时一边建设一边修改设计方案的现象非常普遍。化工工艺设计具备的特点，导致潜在的隐患不断被放大，所以在化工工艺设计过程中对危险进行识别与控制就变得非常重要，并且相关工作人员一定要格外重视。

四、化工工艺设计中安全问题与对策

化工工艺设计过程中的安全问题通常是指生产时存在的安全隐患与造成损失的不安全要素。所以在化工工艺设计过程中一定要加强对危险意识的识别，运用相应措施控制事故隐患，尽可能不运用不安全技术与危险产品以及设施，同时利用对应的控制措施。

1、化工工艺物料安全问题的控制

化工工艺在生产过程中运用的原材料与半成品以及中间产品和副产品等相关物质都是以各种状态存在，也就是气态与液态及固态，这一系列物质全具备相应的特殊物理与化学性质，在某种状态下会形成危险或是危害。所以，一定要对拥有危害特性的相关物质进一步了解与掌握，并且对该种类物质的稳定性与化学反应以及毒性等进行识别，从而做出分析与评价，避免或是在一定程度上降低危害的发生。

2、化工工艺设计路线中安全问题的控制

化工工艺设计中的某一种反应常常会关系到多条工艺路线，因此在设计过程中一定要进行综合考虑，选择一条生产更为安全或是可以将危害降到最低的设计路线。工艺设计过程中还要对物料与生产条件以及设施等运用进行综合考虑，尽可能利用没有危害或是危害比较低的物料。另外，可以运用新设施与新技术，其可以在一定程度上降低废气与废水以及废渣的排放，同时对三废进行回收与循环运用，从而减低对环境造成的污染度。

3、化工工艺设计中反应设备安全问题的控制

化工反应作为产品生产中的核心内容，利用化学反应获取相应产物的过程中也形成了很多安全性问题，其中某些问题可能会导致发生重大事故，所以反应设备的设计与选用一定要进行科学分析与计算。化工设计中化学反应的种类非常多，导致反应安全控制有一定的难度。除此之外，化工反应过程中还存在反应失控时的潜在危机，因此对反应物反应速度与热效应进行控制就显得尤为重要。可以在化工工艺设计过程中减小进料量与控制相关物料的加热速度以及强化冷却能力等诸多控制手段，而在反应设备正常运行时，可能会发生容器超压导致变形甚至出现损坏现象，非常容易导致重大事故的发生，所以可以在容器上面设置压力释放装备。

结束语：

综上所述，在化工工艺设计过程中不但要正确与严格执行国家相关法规与标准规范，还要提高对化工工艺设计与生产时安全工作的重视度。熟练掌握设计与生产时相关安全隐患和危险识别，同时还要对设计方案中的漏洞与缺点进行完善，从本质上预防与控制事故的发生，进而促进化工安全生产。

参考文献

[1]刘杰,李娜.浅谈化工工艺设计中应注意的安全问题[J].《环球市场信息导报》,2014,(10).

[2]童汉军.化工工艺设计中的安全风险控制[J].《建筑工程技术与设计》,2014,(8).

[3]庞旭岩.化工工艺设计中的安全问题及控制措施分析[J].《中国化工贸易》,2014,(2).