爆破员年度工作总结篇1

关键词：水下爆破工程；施工方案；安全设计

中图分类号：S611文献标识码：A

1、工程概况

本次水下爆破工程属于西港码头取排水工程的分项工程，根据本工程海洋地质勘探资料,设计最高水位+1.0m、最低设计水位-1.14m。在水底安装玻璃钢管，取水管直径为Φ2m，取水管道长594.623m；排水管直径为Φ1.8m，排水管道长531.438m。采用梯形沟槽，具体开挖尺寸以施工设计图为准，根据施工图分析需要爆破开挖的岩石深度0~4.5m范围，水深范围0~6.3m，涉及水下爆破开挖的区域靠近，不排除其它开挖段存在局部的水下爆破作业的点位，（根据图纸初步测算，预计引水管道断爆破开挖石方量3300m3）。

2、参选目录

本方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施等诸多因素均进行了考虑。主要参选以下几项标准编制：

1、中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》GB6722-2003；

2、《水运工程爆破技术规范》(JTS-204-2008)；

3、国家及行业颁布的设计规范、技术标准；

4、某国有关民爆品管理法规；

5、《工程爆破设计手册》；

6、施工现场实际情况；

7、施工蓝图。

3、地质概况

沿取水口中轴线由深海向浅海布置勘探孔12个（编号依次为QK1～QK12），其中取原状（兼标贯）钻孔4个，标准贯入试验孔8个，勘探点间距一般约60.0m。沿排水口中轴线由深海向浅海布置勘探孔13个（编号依次为PK1～PK13），其中取原状（兼标贯）钻孔4个，标准贯入试验孔9个，勘探点间距一般约60.0m。

孔深要求：QK1～QK8钻孔，PK1～PK5钻孔一般进入中～微风化层不小于0.5m，其余钻孔钻至中～微风化层顶面。

取水口QK1～QK9区段基槽开挖底部涉及土层主要为：Ⅰ1-1灰色淤泥混砂和Ⅶ粉砂岩中等风化层；局部发育有少量Ⅲ2灰白色粉细砂、V全风化层、Ⅵ1砂土状强风化层、Ⅵ2碎块状强风化层。Ⅵ2碎块状强风化层呈坚硬状，可采取松动爆破后再进行开挖的方式。

QK10～QK12基槽开挖底部涉及岩土层主要为：Ⅱ1灰黄～灰色中细砂混贝壳、Ⅵ2碎块状强风化层，局部还有少量V全风化层。

排水口PK1～PK7区段基槽开挖底部涉及土层主要为：Ⅰ1-1灰色淤泥混砂；Ⅱ1灰黄～灰色中细砂混贝壳；Ⅲ1杂色粘性土混砂砾；Ⅲ1t灰白～灰色粉细砂混粘性土；Ⅳ褐红～灰黄色粉质粘土、Ⅵ1砂土状强风化层或Ⅵ2碎块状强风化层。

PK8～PK13基槽开挖底部涉及岩土层主要为：Ⅱ1灰黄～灰色中细砂混贝壳；Ⅶ粉砂岩中等风化层；局部有少量Ⅵ2碎块状强风化层。Ⅱ1灰黄～灰色中细砂混贝壳在PK10～PK13区段厚度较薄，Ⅶ粉砂岩中等风化层呈坚硬状，可采取爆破开挖的方式。

4、施工方案

为了施工进度和施工安全，近岸采用简易钻孔作业平台，水深超过3m后，采用支腿升降式水上钻孔作业平台，采用水下钻孔爆破的方案。

根据开挖设计要求和水下爆破的特点，采用由深水区域到浅水区域的钻孔爆破顺序。

该方案的优点为：1、不需专业的钻孔船和设备；2、采用CM351钻机、轻型潜孔钻机、地质钻机均可作业，效率高；3、水下爆破孔网参数容易确定。

该方案的缺点为：对于钻爆船定位要求高，且移船定位频繁。

4.1总体设计

总体采用水下钻孔爆破的方式进行岩石开挖，近岸采用钢管架制做钻孔作业平台或采用不带升降系统浮箱作业平台，采用一般陆地爆破的方法，选择防水炸药，确定合适爆破参数进行爆破；超过3m水深的海域用升降式钻孔作业平台，考虑到施工水域开阔，水上爆破作业风浪、潮汐及其他工况的影响，结合目前公司目前设备状况和施工进度要求，决定近岸采用CM351钻机进行钻孔，超过3m的海域在作业平台上可使用CM351钻机或简易潜孔钻机、地质钻机进行钻孔。

4.2搭设钻孔平台

在开始施工前,搭设近岸钻孔作业平台和制做升降式钻孔作业平台。升降式钻孔作业平台采用浮箱式升降平台,尺寸为10m×7m。作业平台采用钢体浮箱结构，两浮箱间距4m。浮箱内径Φ1m，单长10m，扣除浮箱、平台钢结构自重，浮力约为15t。通过槽钢、工字钢将两浮箱焊接为承载钻机及附属设备的船体如下图。

测量定位后，采用8只铁锚及100m以上的锚绳，由机动小驳船牵引到达爆破区域后，依靠船上人工收缩锚绳配合准确就位。

利用5t手拉葫芦人工控制将4根立柱(Φ200mm)放入海底，使钻孔平台升起并固定，平台荷载完全支承在4根钢管立柱上。钻孔平台移位时，先收回立柱，使钻孔平台浮在水面上，通过拉动锚绳、人工推动、驳船托动等方法将平台移到下一钻孔位置施工。

4.3爆破施工方法

4.3.1施工准备

1、测量

钻孔爆破前，在爆破区域内测量1:500的水下地形图，指导钻孔的起始位置。

2、放线

开钻施工前，按照开挖河道中心线每隔10m测定一条断面，最后汇总形成水深地形图，根据地形图确定需要钻孔的范围和深度。

3、清淤

为防止基岩表面泥层影响钻孔，在深海爆破时，使用挖泥船将需要开挖区域清扫一

遍。

4、定位

采用前方交会法对钻孔作业平台和钻孔进行定位，即测量人员在岸上测量站使用全站仪观测船上棱镜，从而得到钻孔作业平台和钻孔空位的平面坐标，并控制爆破作业范围。

4.3.2钻孔作业

1、钻孔定位

钻孔按照由深水到浅水的作业顺序进行爆破开挖，根据测量控制作业点确定开始钻孔的实际位置，平台大致移动到该位置后，利用全站仪进行微调，通过锚绳或小驳船，实现平台小范围调整。平台移位固定好后，确定的孔网参数，划定钻孔位置，根据实测水深，计算实际钻孔深度。

2、下套管

水下钻孔必然面临淤泥、细砂及碎石等杂物，应在钻孔位置处下套管，套管要稳定，露出水面，并深入到基岩下10cm，每个作业平台配备直径为110mm、长度为9m的套管5根。

3、钻孔

当岩层表面有强风化层时，可用高压风将其吹走，然后钻进，达到钻孔设计深度时，通过来回提钻，确保孔的质量。

4、爆破船位

水下钻孔爆破10m×7m为一个爆破船位，此范围内钻孔完毕，一次起爆20孔。

4.3.3爆破参数的选取

1、钻孔方式

本工程采用垂直钻孔。

2、炮孔布置方式

根据钻爆作业平台的特点，为加快施工进度，炮孔布置按照矩形或梅花方式布孔。

3、钻孔孔径：90mm

4、最小抵抗线：1.5m

5、爆破设计深度：0.5~4.6m；

6、钻孔超钻深度：1.0~1.5m；硬岩取大值、软岩取小值，超深的选取需符合施工设计要求。

7、炮孔间距a：1.6~2.0m；硬岩取小值、软岩取大值；

8、炮孔排距b：1.5~1.8m；硬岩取小值、软岩取大值；

9、单孔药量计算公式：

其中：

―水下钻孔爆破平均消耗量（kg/m3），从下表中选取；

H―开挖设计深度与超钻深度（m）;

水下钻孔爆破炸药平均消耗量表（kg/m3）

基础岩性等级炸药平均消耗量

软岩1.70

中等坚硬2.09

坚硬2.47

说明:1）、选用的炸药是2号岩石炸药，选用其他炸药需要换算;2）、当水深超过15米时，需要对炸药进行试验和换算。

10、装药结构：采用不耦合连续装药结构。

11、堵塞：炮孔孔口水深小于6m时才堵塞，堵塞采用中粗沙，用塑料袋袋装堵塞.

12、开挖断面炮孔布置如下：

4.3.4爆破网路设计

每个船位进行装药后，进行联网起爆，网络采用塑料非电毫秒雷管一把抓的方式进行联网，局部网路连接均采用双发连接。主起爆网路采用双发电雷管。

4.4爆破器材选择

本工程主要材料为炸药、雷管等爆破器材。根据施工进度，提前向当地有关部门审批、购买。当天施工，当天领取，未用完的爆炸物品当天退回库存放。

主要材料技术标准、参数如下：

1、乳化炸药：具有爆炸性能好，威力大，爆轰感度高而机械感度低，抗水性能好，岩石型乳化炸药主要参数为：

密度：1.05～1.35g/cm3

爆速：3.9×103m/s

猛度：12～17mm

殉爆距离；6～8cm（有效期内）

抗水性：极好（超过水深15米需要提供试验数据）

有效期：3～4个月

规格：70mm；

2、国产第一系列非电毫秒延期导爆管：1～15段，脚线长5m～15m；

导爆管：外径2.95±0.15mm，内径1.4±0.11mm，爆速1950±50m/s，传爆性能好，导爆管内断药长度不超过15cm，在±50℃温度环境中都可以正常传爆。在传爆过程中，不损坏自身管壁，不会对周围环境造成损坏。导爆管有较好的抗水性和抗电性能。水下爆破必须使用防水起爆管和引爆索。

5、施工工艺

5.1潜孔钻钻孔作业

1、按技术人员技术交底划线部位钻孔；

2、孔径D≥90mm，孔深按技术人员技术交底确定；

3、所有钻孔钻完后，在进行孔的位置、数量、深度进行复核，补孔；

4、完成以上内容再进行其他作业。

5.2装药工艺

1、火工品材料的确认与核对，使用乳化炸药或胶质炸药；

2、（非电雷管储存期不超1年，2#岩石、乳化炸药不超过6个月，导爆索、电雷管符合使用期即可）。

3、起爆器、起爆线、电雷管、非电雷管、导爆索现场确认实验。

4、逐孔编号、钻孔，确定孔深后，按单孔药量Q=q0abh计算出该孔药量，将乳化炸药按量分配。选Φ70PVC管，沿孔壁置入可伸出到水面上的钢筋一根，装入乳化炸药50，装入起爆体（起爆体内置两发雷管），再装药至分配重量，并将导爆管与钢筋绑在一起牵出水面。要求PVC管内炸药用木棍装密实，PVC管底密封牢固，管内钢筋在管口处与PVC管（PVC管两端提前钻小孔各四个）用扎丝绑牢固，装药后将上、下孔口用堵漏灵密封。

5、原则上，装药高度不超过套管下缘，水深超过6m时，炮孔不做堵塞。

6.在选择装药工具时，请注意不允许使用不同金属材料的导管和套管，因为这样可能会由电蚀作用引起瞬变电流。

5.3联网工艺

联网在工作平台上进行。统一用Ms1导爆管联总网。考虑到平台周边电气设备较多，非电雷管接到平台以外较为安全的平台后，再用电雷管接引爆。若当地可申购导爆管，最好直接用非电起爆系统。

5.4起爆作业

1、起爆器性能检查，电池的更换，起爆实验；

2、电雷管电桥检查与起爆电阻的阻值检查；

3、起爆导线采用线芯2.5mm的铜芯导线，导线导通检查，长度满足起爆警戒要求。

4、进入起爆准备，起爆器或起爆电源的钥匙由连接雷管的操作人员保管。

6、爆破安全设计

6.1飞石的控制

1、加强对炮孔测量和补钻的技术管理，严格控制炮孔的位置与深度。

2、严格把握好装药关，对于特别的位置，由富有经验的技术人员进行药量的调整，确保爆破的质量和安全。

3、水深小于1.5m时，飞石安全距离为300m，当水深在1.5~6m时，飞石安全距离为200m，超过6m深，不考虑飞石的影响。

4、确定合理的警戒范围，加强警戒工作。

6.2爆破振动的控制

由于本次爆破在水下进行，每次爆破的总装药量不大，控制的最大单响药量很小，且爆破区域距离民房或其它建筑物较远；因此，不会对民房或其它建筑物造成影响。

6.3水中冲击波的控制

1、本次爆破采取了孔内延时的方法，每次爆破控制的最大单响药量为21kg，形成的水击波较小。

2、对于冲击波安全距离,控制游泳者警戒半径1500m，控制非作业的木船警戒半径为750m，铁船为450m。

6.4哑炮检查与处理

1、爆后应等待涌浪稳定之后，方准许检查人员进人现场检查。

2、检查人员逐孔进行检查是否存在哑炮，若无哑炮时通知解除警戒，爆破结束。

3、若存在哑炮，如果未响的炮孔较少，将孔内的导爆管全部拔出，拿回炸药库储存或进行处理，若发现未响炮孔较多时，详细检查已经破裂的导爆管，重新连接线路，进行二次爆破。

4、发现哑炮应及时上报或处理；处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近。

5、发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。

6、在哑炮起爆或者炸药从钻爆孔清除之前，严禁钻孔，挖孔和开挖等行为。

6.5现场爆破器材管理

爆破器材由我部合作单位盾安（某国）有限公司提供，该公司专门从事爆破器材的生产工作。盾安（某国）有限公司在与本项目相邻的鄂尔多斯火电厂项目设置有专门的爆破器材存放库房，由盾安（某国）有限公司人员管理，由某国当地安全部门协助，安排专人24小时看守。爆破器材通过专用运输车辆运输到装药现场，现场安排专人看管爆破器材，看管人员不得离开，若有事需要离开待新的管理人员就位后对现场剩余爆破器材进行清点交接后方可离开。

Afterthecompletionofthechargingprocess,sortandcountremainblastingmaterial,thenreturnthemtothewarehouseandgothroughthereturningprocedure.

7、主要机具、材料及人员配备

7.1劳动力组织

根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力分工种按项目经理部的安排进场。

施工人员配备表

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

钻孔装药、堵塞、联网起爆及安检I

钻工5人/班

炮工（含技师）1人/班3人/班2人/班

辅工Helper4人/班6人/班

工程师Engineer1人/班2人/班2人/班

7.2主要机具配备

主要机具配备表

序号机具名称型号单位数量备注

1内燃式空压机29m3/min台1供风

2潜孔钻φ90台1钻孔

3水下液压钻机台5钻孔

4对讲机部8联络

5套管Φ120根10

6运输车辆2t台1后勤

7运输船艘2

7.3材料配备

主要材料配备表

序号名称规格单位数量备注

1起爆器200台2

2电桥XPQ-3台1

3电工胶布卷500

4起爆线M300

主要材料估算配备表

孔数计算

药量Ms1

Ms3

Ms5

Ms7

Ms8

Ms9

一个爆破船位

201.7kg/m3101010101010

计算分析时，取平均最大可能用药量，有利于安全计算，现场根据需要确定。

实际申购火工品统计表

品种乳化

炸药（kg）Ms1Ms3Ms5Ms7Ms8Ms9合计

用量110009509009009009009005450

规格Φ70脚线

5m脚线

15m脚线

15m脚线

15m脚线

15m脚线

15m

备注乳化炸药需选用物理敏化方式，或选用胶质炸药。

8、爆破指挥部的组织及起爆程序

控制爆破施工进入最后阶段的准备，必须协调有关部门，成立现场指挥部，全面协调警戒、起爆及爆后事宜。

8.1组织机构与职能

8.1.1现场总指挥部

总指挥长：全面主持现场警戒、起爆工作，下达最后起爆指令。

警戒指挥长：负责警戒工作，确认所有警戒工作完成。

爆破指挥长：负责协调现场爆破准备工作，最终确认爆破准备工作完成。

8.1.2警戒指挥

安全警戒负责人：全面组织警戒工作，请示有关部门进行警力配合，检查各警戒点的警戒，向总指挥长汇报警戒情况。

警戒人员分布：设立6个警戒点，每个点不少于2名警戒人员。

现场警戒负责人：全面负责爆破施工现场警界，确保施工现场所有人员的安全撤离。

8.1.3起爆点指挥

现场起爆点指挥由包爆破组担任，全面指挥起爆准备工作，负责联网、起爆器检查及现场起爆。

8.2起爆程序

1、起爆前召开安全警戒工作会议，总指挥长布置警戒工作，根据控制爆破的要求召开现场警戒预备会，明确警戒线位置；

2、距离起爆前1小时，各警戒点到位，确认地形，清理人员；

3、距离起爆前30分，一般道路断道，警戒范围内人员撤离完毕，各警戒点向指挥长汇报；

4、距离起爆前10分，所有警戒准备完毕，进入起爆最后程序。指挥长最后确认警戒完成，下达进入起爆程序；

5、安全警戒负责人向总指挥汇报，口令：警戒全部完成，具备起爆条件；

6、起爆指挥向总指挥汇报，口令：联网全部完成，具备起爆条件；

7、距离起爆前5分，再次确认一切安全措施准备完毕后，总指挥下达口令：起爆器充电；

8、起爆指挥汇报充电完毕，口令：起爆器充电完毕，请进入到计时；

9、指挥长：各警戒点注意，现在进入五秒钟倒计时，5、4、3、2、1、起爆！

爆破员年度工作总结篇2

关键词：施工；爆破；安全管理

爆破施工作为施工过程的主要技术手段之一，是随着城市建设的发展与经济的繁荣而成熟起来的；但无论怎样，危险事故时有发生，所以在施工过程中对爆破进行安全的管理是十分重要的。总体而言，施工过程中爆破安全的管理应按照“预防为主、严字当头、安全第一”，“谁主管，谁负责”的方针进行有效的指导和控制。严格执行有关此项工作的规章制度、进行工作前相应的准备、控制、和管理，确保制度落实到位与增强安全管理工作的主动性和预见性，唯此方能确保爆破施工的安全

l爆破施工的准备工作

1、1现场勘查

(1弄清被爆体的爆破周边环境。以便采取相应的保护措施。

(2弄清爆破施工范围，查明岩体结构、构造、岩性等。

(3弄清周围环境距开挖区的距离。只有做好“三清工作”,才有安全施工的前提。

1、2编制爆破设计书

根据被爆对象的工程地质宏观结构及爆破要求结合国家爆破安全法规和地方法规，编制适用本工程的设计书。

l-3安全评估与审批

爆破安全规程规定：A级、B级、C级和对安全影响较大的D级爆破工程，都应进行安全评估。未经安全评估的爆破设计，任何单位不准审批或实施。经安全评估审批通过的爆破设计、施工时不得任意更改。按规定将爆破作业方案报县、市以上主管部门批准，并征得所在地县、市公安局同意后、方可进行爆破作业。

1、4加强培训与宣传

做好安全管理工作，队伍是关键，是保障。首先，对爆破作业人员进行培训，其次是从业人员培训。内容以安全教育、业务知识为重点。对爆破施工的各种安全要求进行详细讲解、使每一名从事爆破施工的人员都能清楚地知道如何做、如何才能做好。

2爆破施工过程中的控制

2、1对重点保护建筑的现场保护

在有可能危及人员安全或使邻近建构筑物、重要设施遭受损伤的场合进行工程爆破时，采取各项防护措施。有爆破飞散物和爆破振动防护，对个别飞散物采用全面防护覆盖爆破物、重点防护在保护对象周围设置遮障或两者综合的防护措施，还要考虑爆破振动防护要精心施工，控制装药量等。做到宁肯做过一些，决不放宽要求,决不存在侥幸过关心理，严把防护关是我们的一项基本制度。爆破前由爆破工程师、安全工程师对现场检查防护安全。及时查漏补缺，消除隐患。

2-2施工过程规范化

施工时，严格按照爆破操作规程进行施工、爆破作业人员必须由经过爆破专业培训并取得爆破从业资格的人员实施。在爆破工程师的指导下、完成钻孔包括布孔、钻孔、测量与验收、装药包括炸药和雷管等起爆器材的选择、合理位置的确定、合理装填、爆破网路的连接、起爆、警戒等诸多环节、并针对施工中出现的新情况、新问题、及时调整修改设计、确保最终实现设计要求、才能获得良好的爆破与安全效果。

2-3加强安全警戒

安全警戒包括装药时的警戒和爆破时的警戒。装药时的警戒要求开始装药时禁止一切无关人员进入现场、并在爆破区域周围插红旗示意、防止意外事故的发生。爆破时的警戒由爆破总负责、警戒总负责、警戒人员共同组成、警戒范围明确标定在平面图上、进入爆破危险区的所有通道必须安排岗哨及装备。爆破前以书面形式通知相邻单位点与时间、使广大居民有一定思想、心理准备、防止带来不必要的负效应。开始警戒时、警戒人员对设计中规定的安全距离内的人员、设备撤离至核定的岗哨位置，执行警戒中决不缩小范围、确保人员、车辆不能进入危险区，在公安机关规定的时间内准时起爆。

2、4爆破地震效应测试

聘请有相应资质的单位进行爆破地震效应测试。①让居民参与。在爆破时、让居民代表与测试人员一起监视测震过程，对测震结果的真实性起到监督作用，提供一份依据，以便与居民进行沟通、解释。②根据反馈测试结果，改进爆破施工方法，将爆破震动降至最低。

2、5爆后检查。总结经验

爆破后进行认真的安全检查是整个爆破工程取得圆满成功的最后一关。检查的内容有：露天爆破：有无盲炮、爆破效果、爆堆是否稳定，有无危坡、危石、有无爆燃、有无残药等现象，地下爆破还应检查有无冒顶、危石、围岩稳定、炮烟是否散尽等。检查人员由具有丰富的实际工作经验的爆破员或工程技术人员担任。爆后检查的另外一方面是对周围环境的检查、发现问题及时解决、以保障社会生活的正常进行。

2、6爆破安全监理制度

爆破工程监理单位是对承担爆破工程的单位从设计方案到爆破作业施工、实施爆破全过程的监理、防止随意更改设计参数，避免爆破施工中的疏忽、确保爆破工程的顺利实施。爆破安全规程对爆破安全监理单位职责和监理内容都做了明确规定。

3爆破器材的安全管理

3、1爆破器材的购买

‘爆破物品购买必须严格按规定办理。按照爆破工程师出具的爆破物品计划数量进行填写爆炸物品购买申请表、并由单位第一管理者审核签名后，上报工程所属区的公安分局治安科审

批，最后由市公安局治安管理科审批开具爆破物品购买证后、方能到民爆公司购买。

3、2爆破器材的运输

为了保证运输过程的安全性，工程施工基本都采用了统一配送制，不但节省了施工单位到炸药库装药的时间，而且很大程度上将运输过程中的风险降至最低，并且也给施工单位充足的时间进行装药施工，避免由于时间的原因造成装药过程不规范。

3、3爆破器材的使用

在进行爆破作业之前，保管员必须依据爆破工程师转交的《民爆器材配送单》所填写的数量对民爆公司送达作业现场爆炸物品的规格型号、名称、外观、批次、出厂日期、合格证号、厂家等检查合格后，双方现场进行签名。不合要求的爆炸物品立即进行退还，决不允许马虎了事，确保所使用的爆炸物品质量满足爆破要求。建立爆破器材明细账、认真填写，做好过程使用登记手续。

3、4爆破器材的退库

现场爆破作业结束后，由现场负责人和爆破员共同清点剩余爆破物品，爆炸物品退库是在所有爆破装药、堵塞、网路连线及爆前检查完成后进行，由保管员、爆破员、安全员与民爆公司派来的接货人员对退库的爆炸物品数量、名称、规格等进行核对后双方人员签字确认。确保当天没用完的爆破物品完全退还，做到爆破物品不在工地过夜。

4爆破安全管理制度的建立

爆炸物品的安全管理贯彻“从严管理，依法监督、方便生产、保障安全”和“谁主管、谁负责”的原则。爆炸物品使用单位的领导人对爆炸物品的安全管理工作负总责、其他有关部门负环节责任。为了切实加强爆炸物品的管理逐级成立爆炸物品安全领导小组，由单位主要领导任组长。在工程开工前、制定各项制度、各类人员岗位职责和技术操作细则，明确安全、质量标准、切实做到有章可循，有法可依确保安全。并按照有关规定开展经常性安全教育和自检白查工作，找隐患，堵漏洞、设专职安全员，对爆破作业实行现场监督、发现问题及时纠正。

爆破员年度工作总结篇3

【关键词】隧洞；小断面；开挖爆破；施工控制

1工程概况

山西引黄工程交汾灵9#支洞穿奥陶系中统峰峰组上段灰岩、白云岩，钻孔揭露，其采取率及RQD值均较低，建议围岩单位弹性抗力系数K0=300～500MPa/m，坚固系数fK=2～3，泊松比μ=0.29～0.32，变形模量2～5GPa。围岩工程地质分类为Ⅳ～Ⅴ类，围岩稳定性较差，隧洞开挖时存在涌水、突水可能性。开挖断面尺寸为洞宽3.34m，直腿段2.6m，拱顶开挖半径1.24m。隧洞断面为洞为典型的小断面（跨度

2钻孔爆破参数确定

2.1凿岩机具的选取

根据选取的爆破方案，爆破钻孔机具采取YT28型气腿式凿岩机，Φ42mm直径的钻头钻孔。钻头为“十”字型硬质合金钢，钻杆规格为中空六棱型，钻杆长度分别1.5m、2m、2.5m几种规格。

2.2爆破器材的选取

根据爆破规模及岩石特性，选用二级煤矿许可乳化炸药为主炸药、电雷管激发、非电导爆雷管起爆，所需爆破器材见表1：

表1爆破器材需求列表

2.3主要爆破参数的确定

本项目隧洞断面均较小，采用全断面开挖，爆破参数如下：

2.3.1周边眼间距E、最小抵抗线W

周边眼间距E是直接控制开挖轮廓面平整度的主要因素，借助于经验公式E=Ki×d，一般情况下E=（8～12）D（D为炮眼直径）；抵抗线W=（1.0～1.5）E。本设计炮眼间距E为500-600（mm），炮眼直径D为42mm，满足对E、W值的要求，施工过程根据爆破效果和具体岩层适当调整。

2.3.2周边眼每米装药长度L、装药集中度q经计算，Q=0.653kg，qL=0.297kg/m，结果符合中硬岩光面爆破线装药密度0.2～0.3Kg/m的允许范围，可以使用。实际施工时根据岩石硬度来适当调整。

爆破关键技术，遵循药包对殉爆距离的要求，通过多个循环爆破效果对比分析，优化炮眼中药量分配。掏槽眼及底眼采用大药量，连续装药；辅助眼采用普通连续装药，其装药量按照递减的原则进行分配；周边眼采用小药量间隔不耦合装，各炮眼装药量详见钻爆设计图（图1）。

图1IV类围岩光面爆破布孔图（单位cm）

表19#开挖爆破参数表

开挖断面积为S=12.13m2，布置总高3.84m，总宽3.44m，炸药单耗1.35kg/m3。

表29#开挖爆破参数表

2.4爆破开挖主要经济技术指标（表3）

表3技术经济指标

3炮眼布置及爆破作业流程

3.1炮眼布置

3.1.1掏槽眼的布置

开挖采取全断面爆破开挖，掏槽形式为斜向中心楔型掏槽；采用8个孔径为42mm孔，斜向中心楔形陶槽。

3.1.2周边眼的布置

周边眼的布置一般沿设计轮廓均匀布置，为了控制超欠挖以及便于下次钻眼作业时好落钻孔眼，应将炮眼方向以3%～5%的斜率外插，对于中硬岩石及硬岩，眼底应落在设计轮廓线以外10cm地方。同时做好辅助眼的设置，进一步扩大槽口，为周边眼创造有利的爆破条件。

3.2装药结构及堵塞

炸药用2#岩石销铵炸药和岩石乳化炸药，潜孔钻炮眼采用毫秒雷管起爆。掏槽眼、辅助眼、周边眼采用孔底连续装结构，并采用炮泥全长堵塞，加强孔口堵塞（如图2所示）。

图2周边光面炮孔装药结构图

3.3起爆网络的联接

起爆网络的联接采用：电雷管――导爆管雷管――非电起爆网络。为了保证后起爆的网络不被先起爆的炸断，设计采用孔内微差的起爆网络。各炮孔内采用非电毫秒雷管微差起爆，不但控制同段的最大药量，又能有效的控制每段雷管间的起爆时间，控制爆破震动。在掏槽眼、辅助眼及周边眼中，每相邻段别雷管间隔时差为不小于50ms，这样可以降低爆破震动危害（如图3所示）。

3.4起爆

各炮孔起爆顺序为：掏槽眼辅助眼周边眼。辅助眼2层由里向外逐层起爆。采用起爆器同时或分批起爆，由专业的接线人员用绝缘良好电线把该次需起爆的雷管线串连起来。毫秒雷管采用一次起爆，其引线长度应保证人员在飞石距离之外，必保证起爆人员随时在安全地点处。

图3起爆网路连接图

3.5爆破

施爆前，应规定醒目清晰的爆破信号，并通告，及时疏散危险区内的人员设备及车辆等；并在危险区周围设警戒。起爆前15min，由指挥起爆准备命令，爆破站作最后一次验收检查和安全检查。如无新情况发生，在接到起爆命令后立即合闸施爆。起爆后应迅速拉闸断电。起爆后15min，由指定爆破作业人员进入爆破区内进行安全检查，确认无拒爆现象和其他问题后，方能解除警戒。

3.6爆破后处理

石方地段爆破后，必须确认已经解除警戒，作业面上的悬岩危石也经检查处理后，清理石方人员方准进入现场。撬动岩石必须由上而下逐层撬（打）落，严禁上下双重作业，不得将下面撬空使其上部自然坍落。撬棍的高度不宜超过人的肩膀，不得将棍端紧抵腹部，也不得把撬棍放在肩上施力。

4施工控制要点

小断面隧洞钻爆法施工中，钻爆施工除了制定合理的爆破参数外，规范、精准的施工控制也是施工质量控制的重要影响因素。施工中准确测量画出开挖轮廓线对开挖面的超欠挖控制存在着直接的影响；人工钻爆中使用的气腿式风钻，在打钻时必须有3°～5°的外插角，钻孔深度越深，外偏角越大，造成的偏差就越大；掏槽眼要尽量保证在水平面上，越平开挖爆破效果越好；周边眼间距控制和装药量控制为爆破质量控制的重点，在周边眼的布置上，要按照开挖面的围岩地质情况随时调整布眼的间距尺寸。施工过程中必须对这些因素重点控制，以确保爆破效果。

5结语

实践证明，采用楔形掏槽导爆管毫秒雷管微差爆破法爆破效果较好，平均超挖10cm，最大超挖20cm，无欠挖，满足技术规范要求，取得较好的经济效果。施工企业要想控制成本，创造效益，就需要不断提高管理的精细化程度。一方面，要通过系统化分析制定合理的爆破方案，另一方面，要加强施工现场的管理。在施工过程中坚持做好开挖断面复测工作，有利于班组随时调整爆破参数。以本工程为例，通过不断改进技术方法和抓住关键控制点，在钻爆施工中确保了安全质量，取得了良好的经济效益。

【参考文献】

[1]顾义磊.隧道光面爆破合理爆破参数的确定[J].重庆大学学报，2005（03）.

爆破员年度工作总结篇4

关键词：爆破施工；技术措施；安全控制

Abstract:Thispaperiscombinedwithmanyyearsofworkexperienceaswellasproject-specificcase,themainboxculvert(tunnel)forthecaseofblastingdemolitiontechniquestomakeabriefdescriptionofanalysisforreference.

Keywords:constructionblasting;technicalmeasures;securitycontrols.

中图分类号：P624.8文献标识码：A文章编号：

1工程概况

诸暨市旧城改造工程中，需要将11#地块箱涵（隧道）拆除，为了减少拆除施工对线路的封锁时间和减少施工对周边的影响，决定采用拆除控制爆破的方法拆除箱涵。

1.1待拆除建（构）筑物结构

该箱涵（隧道）为钢筋混凝土结构，布筋较粗密，长为100米，宽为10.5米，高为5米，顶板厚0.85米，边墙厚0.85米。

1.2爆区周边环境

该箱涵（隧道）位于市中心，东侧70米为诸暨市财税局大楼，南侧为11#地块（正在施工），200米外为祥生大酒店，西侧连接陶朱路，北侧为10#地块（正在施工），平时周边人流量很大，周边紧邻市政道路、高压线，爆破施工环境复杂。

1.3爆破总量

本次共拆除砼约2000立方米。

2设计方案

根据爆区环境和爆破要求，严格按城市控制爆破进行设计。实行密孔少药、分段延期起爆等控制技术来保证安全和效果。采用毫秒延时分别解除结构物之间约束使其失稳坍塌。做好安全防护（搭设安全防护网和孔口放置沙袋防护）和安全警戒工作（配合公安、交警对人员进行撤离和道路进行临时管制），以减少爆破施工对周围人员、房屋、设备和车辆等的影响。

2.1爆破参数

2.2爆破网络

爆破网路采用孔内、外延期毫秒微差传爆网路，网路主线采用双雷管，单段延时δ≥50ms。引爆系统采用高能起爆器激发起爆。需要特别注意，在铺设防护材料时必须细心操作，防止挂坏网络联线，注意保护网络安全。

2.3装药结构、堵塞介质与长度

装药结构设计采用柱状连续装药结构，堵塞介质为可塑状的黏土将炮孔堵塞密实，堵塞至孔口。

3安全技术措施

3.1爆破震动速度的控制：

根据国家爆破规程中对建(构)筑物的安全要求，主要是控制被保护建(构)筑物的振速，民房等允许的安全振速为2cm/s。振动速度计算形式如下：

V=K×(Q1/3/R)

式中：R—爆破震动安全距离，R取70m；

Q—单响药量，按6Kg计算。

K、-与爆破地形、地质条件有关的系数或衰减指数。本次爆破K值取100，=1.5

根据计算得出：本工程需要重点考虑爆破对诸暨市财税局大楼和祥生大酒店的影响，距离财税局最近约70m。爆破时70m位置振动速度0.42cm/s，小于控制振动速度2cm/s。满足国家爆破安全规程规定的爆破振动安全允许标准，故爆破作业可以保证周边建筑物的安全。

3.2个别飞石的距离计算

根据爆破规定在城市控制爆破梁或柱时飞石的飞散距离可按下式计算：

Rf=70q0.53（无阻挡飞石的飞散距离）

q—炸药单耗

当q=0.8Kg/m3时，计算得Rf=62m。故应采取防护措施，以便将爆破飞石控制在安全范围以内。飞石安全防护是控制爆破中的关键工序，必须从严要求，认真检查验收，不合格禁止爆破。采取措施如下：

（1）覆盖防护：为减缓爆破时飞石抛出的速度和保护爆体表面上起爆网络不受飞石的冲击，需在局部爆体表面上铺设以一层草(或麻袋)，铺设的草包(或麻袋)应将爆体表面局部覆盖。

（2）脱离防护：对爆体进行全封闭钢管竹帘网防护（北侧墙体外有填土的除外）防护网用钢管做骨架，钢管用扣环联接，然后将两层竹笆满铺在骨架上，搭设高度距爆体顶面不小于2m，两侧边墙安全防护网依据实际情况搭设。

3.3冲击波的影响

由于工程爆破单响药量较小，故冲击波的影响可忽略。

3.4安全警戒：

根据现场施工环境情况和我国《爆破安全规程》〔GB6722-2003〕规定，警戒范围定为300米。爆破前通知爆破施工区域周围各单位，爆破时所有人员及机械设备必须全部撤到安全区域。工程设立爆破安全领导小组，做好应急预案。

4爆破施工

钻孔：钻孔设备主要采用小型凿岩机（孔径ø=42mm）。（边墙钻孔由于高度原因需要搭设钢管脚手架）钻孔前进行测量放样。严格按照设计和孔深、角度和方向钻孔。每钻完一孔及时检查并进行孔口保护。

装药：装药前必须仔细检查有无堵孔、卡孔现象。严格按照设计的装药量装药，装药过程中经常检查装药部位的深度，防止炸药过装或装不到位产生上下段隔爆。

堵塞：用黄泥堵塞，堵塞的动作要轻，防止损坏导爆管造成拒爆现象，堵塞长度必须符合设计要求。

联网：联网时孔与孔之间的管线要保持一定的松紧度，防止拉脱导爆管造成拒爆。

5主要安全控制措施

5.1施工技术措施

（1）选择科学合理的爆破施工方法；

（2）选择合适的爆破次序和爆破方向，爆破规模尽可能控制小；

（3）严格控制一次爆破的药量，采取松动控制爆破；

（4）爆破参数的选取要科学合理；根据试爆情况进行调整；

（5）保证一定的堵塞，采用先进的非电微差爆破网络爆破网路。

5.2安全保证措施

（1）严格遵守国家、省、市的有关法规、安全规程规范；

（2）施工人员须持证上岗；

（3）按批准的爆破方案精心施工，控制好爆破抵抗线的大小、爆破方向；

（4）爆破技术由爆破工程师，爆破队长，爆破员层层把关；

（5）爆破前，对施工人员进行安全教育，增强安全意识，杜绝安全事故的发生。

（6）建立严格的管理、监督机制，以确保爆破安全；

（7）做好安全防护工作，确保爆破安全；

（8）火工品严格按照《爆破安全规程》及市公安局有关规定管理；

（9）做好安民告示、安全警戒工作，做好施工范围内的安全管理；

5.3安全组织措施

（1）进入现场，必须正确佩带好安全帽，施工人员必须穿戴好工作服和工作鞋。

（2）爆破作业前必须经公安部门严格审批，并取得批文。火工品的存放及装药、堵塞、连线、起爆均按国家有关规定的程序操作，杜绝违章作业和习惯性违章。严禁在工棚和宿舍存放炸药、加工雷管。

（3）爆破作业现场设立“爆破现场、禁止入内”标牌，禁止无关人员进入爆破施工现场。

（4）施爆前必须划定警戒范围及爆破的具体时间。

（5）成立爆破安全指挥小组，由工地（项目部）领导、技术员、安全员和爆破施工人员参加。

（6）施工现场设置“爆破施工，注意安全”的安全警告标志。

（7）在各主要交通道口设立警戒点和醒目标志，确保各警戒点的定岗定员，每一警戒点配备一部对讲机，警戒人员应佩带袖标。

（8）工程施工前告知爆破区域附近人员（居民），并与之签订安全协议书，让其配合我方的爆破工作。

（9）爆破作业前，组织警戒范围内所有居民做好撤离工作。

（10）爆破前，同时发出音响和视觉信号，使危险区的人员能听到和看到。

6爆破效果

地面的振动比较小，周围建筑物和道路设施安然无恙，完全达到预期的效果。

参考文献：

[1]汪旭光，于亚伦．拆除爆破理论与工程实例[M]．北京：人民交通出版社，2008．

[2]傅菊根，姜建农，张字本．高耸建筑物爆破拆除切口高度理论计算[J]．工程爆破，2006，12(2)：56—58．

爆破员年度工作总结篇5

绪论

前言

我国沿海地区人口密集，经济发达，随着城市化进程的不断深入，土地需求数量持续增加，土地资源的供求矛盾将会日渐突出。围海造陆和滩涂开发用于城市建设和工业生产，为解决土地稀缺问题和利用沿海丰富的海涂资源提供了有效的途径。珠三角、长三角、环渤海以及连云港、温州、厦门、天津等地区“十一五”期间都进行了大面积围海造陆工程。目前围海工程一般都进行围海施工并在吹填后进行软基加固处理，因此工程面临解决的首要问题是选择何种适合的施工技术方案在满足质量、工期要求的同时进一步节约投资成本。连云港连云新城是典型的围海造地项目，其低透水性、高含水量的淤泥性质具有很强的代表性。本文希望通过对该项目施工技术的研究，从施工细节入手为类似项目提供参考借鉴。

研究背景

连云新城规划

2005年，连云港市政府组织了《东部滨海发展战略规划》国际咨询，提出了连云港空间发展思路――“城市东进，拥抱大海”，调整了城市空间发展方向。根据2007年《连云港市城市总体规划（2007―2023）纲要》及《连云港海滨新区分区规划（2007-2023）》，连云港将按照“一心三极”（如图1-3、图1-4所示）的空间布局，实施东进战略。“一心”就是在浅海滩涂上兴建一个48.88平方公里的全新的滨海新区（2009年后更名为“连云新城”，以下简称“新城”）。

图1-3远景“一心三极”空间结构图图1-4海滨新区功能区位图

图1-5海滨新区位置图

工程地质

工程范围内所揭示的地层上部为淤泥及淤泥质粘土层，该层分布稳定，揭露层厚大（9m～14m），为海湾缓慢流水条件下的沉积物。淤泥及淤泥质粘土均为欠固结土，呈絮状结构。其特点为高含水量、高孔隙比、高压缩性、低强度、弱透水性、变形量大。

主要研究内容

本文希望通过对连云港海滨新区连云一期基础设施陆域形成项目施工技术的研究，总结无水爆破挤淤抛石围堰施工技术，为类似工程提供有益借鉴。

本人在该项目先后担任施工方项目副经理及业主方工程部经理，主要负责施工管理及现场协调工作。

爆破挤淤围堰施工

工程特点

本工程的淤泥层较厚，含水量大，适合爆炸处理施工，但由于本工程堤身承受较大横向载荷，因此要求必须严格保证堤身落底深度和宽度。

原泥面高，加上隆起的淤泥包影响，大部份爆破是在无覆盖水的情况下进行，对爆填效果产生不利影响。为保证围堰落底深度，抛填施工时必须保证爆前堤头高度。

本工程吹填区围堰以端爆＋外侧爆围堰形式为主，隔堰采用端爆（不侧爆）围堰，施工通道和近岸段围堰采用抛填开山石自重挤淤围堰。抛填区开山石自重挤淤，周围进行侧爆迫使抛石体落底。

图2-1端爆（无侧爆）围堰结构断面图

爆破挤淤施工工艺

施工方法

端爆

抛填前，在围堰的两侧设立导标和桩号标志。自卸卡车和推土机根据导标指示的方向和宽度推填堤心石。围堰向前推进的过程中要经常用长卷尺测量推进长度。当达到端爆循环进尺要求长度时，还要测量其宽度和高度是否达到要求。

本工程淤泥面高，适宜采用陆上布药机进行布药。将预先炸药制作成要求的尺寸和重量。布药时，将布药机开上堤头中央位置。将布药杆吊起，放在堤面上，人工将炸药放入布药杆下端炸药套管中。在泥石交界面前1～2米，按预定的药包间距，逐次插入布药杆，将药包逐个埋入淤泥下。药包全部埋好后，连接导爆索。确定所有机械、人员均撤到安全距离以外后起爆。

炸药在爆破时产生气体，在淤泥内形成空腔，同时爆炸的震动效应使淤泥受到强烈扰动，强度大大降低，石体在自重作用下下沉，并沿淤泥强度小的方向滑移。在严格控制循环进尺和抛填高度的情况下，经过多次爆炸和振动，石体落到持力层上，完成了石体对淤泥的置换。

图3-2抛填堤开山石及布药作业

侧爆

完成堤头爆填后，石体基本落到持力层上。为加大围堰落底宽度，提高围堰的稳定性，需对堤身侧面埋设炸药，进行侧爆。为提高侧爆效果，爆破前要对埋设炸药的一侧进行加宽加高。围堰可分段进行侧爆，每段长度一般在50米以上。

爆破工艺

药包施工

（1）在爆炸处理作业施工前，将药包配重（水泥砣或砂袋）预先制作完成。主要材料为水泥、砂、石料等。

（2）爆炸处理作业前计算药包数量、总药量，并通知炸药库在指定时间运到工地。

（3）爆破挤淤施工采用散装乳化炸药，主要是考虑炸药的防水，而且乳化炸药在药包加工过程中不易散落。乳化炸药的性能要满足出厂时的性能参数，防止乳化炸药时间过长，性能减低。

（3）选用防水塑料导爆索，导爆索每米含TNT量为1.5g。

（4）单个药包的重量按淤泥层厚度计算选取，药包重量的计量用台秤称重。单药包的重量误差为5％。

（5）采用塑料编织袋防护，塑料编织袋尺寸为40cm×70cm，编织袋要求有一定的抗拉强度。

（6）爆破挤淤采用集中药包，单个药包的重量根据设计选取。将称量好的炸药装到塑料编织袋内；将导爆索的一段做成起爆头，插入炸药内部；用细麻绳捆扎袋口。导爆索的另一端用塑料防水胶布包扎。

材料及制作要求

（1）检查导爆索的外观质量，如有过粗、过细、破皮或其它缺陷部分均应切除。

（2）每盘导爆索的两端应先切掉5cm，使用快刀切取导爆索，切口应做防水处理。切割时工作台上严禁摆放电雷管。

禁止切割已接上电雷管或已插入炸药的导爆索。

（4）导爆索需用搭接连接时，搭接长度不得小于15cm，并绑扎结实。导爆索禁止打结或打圈。

（5）药包制作应在专用加工房作业。

（6）药包防水应根据药包需要浸水时间和承受水压采用相应的防水措施，必要时以现场浸水准爆试验加以确定。

作业机械及装药作业

（1）本工程中爆破挤淤施工的装药机采用一台改装后的反铲挖掘机，配备两套特制布药器。装药机的装药深度最深为11.0m。选用陆上成孔、装药的装药工艺，该工艺是在陆上用吊机和装药器成孔、装药。

（2）装药操作时装药机行至指定位置，提起装药器，通过吊机的行走和旋转将装药器定位，启动振动器，在设计位置上成孔，达到深度后，由技术工打开装药器上部的药室小门将做好的药包沿管内下放至管底；人工打开装药器下部开关门，吊机上提，药包在配重下下落至设计位置。提起装药器进行下一循环作业。本工艺埋设一个单药包约5min。

图3-3起爆网络连接示意图

爆破网路

（1）堤头爆破共布置8～10个药包，爆破挤淤的爆破网路有电雷管、主导爆索、分导爆索和药包联成。单个药包内不放置电雷管，导爆索起爆药包靠起爆头激发能量。爆破网路布置图见图3-3。

（2）起爆电雷管的集中穴应朝向导爆索传爆方向，导爆索端部伸出电雷管的长度应大于15cm。

爆破挤淤施工质量与安全控制

爆破挤淤质量控制

抛填尺寸及爆破参数的确定及调整程序

（1）根据施工图纸和有关规范的要求，由爆破挤专业分包单位在编制施工方案中确定抛填尺寸及爆破参数，经项目总工审核、监理工程师批准后实施。

（2）鉴于爆破挤淤围堰的质量与土的物理力学指标、泥层厚度密切相关，施工过程中应根据图纸、地质资料和体积平衡数据，在已制定的爆破方案的基础上，对抛填尺寸和爆破参数在小范围内进行调整。抛填尺寸和爆破参数的调整由爆破分包技术负责人、主管爆破的工程主管、项目总工和监理共同讨论确定。

（3）爆破施工方案及其调整内容应以书面形式进行技术交底。由项目总工负责对分包技术负责人和工程主管进行技术交底，分包技术负责人向爆破施工员技术交底，工程主管向抛填组主管和施工员进行技术交底。

爆破质量控制要点

（1）要求每次对药包个数进行清点，确保药包个数达到爆破方案的要求，定期称量药包重量。

（2）检查布药间距离，药包间距误差不得大于0.5m；注意最外两个药爆的位置准确。

（3）布药时插药杆要保持垂直，近量缩小药包与抛石棱体间的距离。

（4）防止回带和导爆管拉短。当断一条导爆管时，应缩短下一个药包的间距，以引爆上一个药爆。当断裂两条导爆管时，应缩短下一个循环进尺的长度，以保证落底深度。

抛填质量控制要点

（1）在围堰两侧设立导标。圆弧段应分段立标控制，导标与控制线的偏移量不得大于0.2m。

（2）采用车数控制法和皮尺测量法进行抛填进尺控制。抛填进尺要做到堤顶进尺、泥石交界面进尺和布药位置进尺三统一，要求抛填进尺偏差±0.5m。抛填宽度偏差±0.5m。抛填高程偏差+0.3m。

（3）要求质地坚硬，无风化剥落和裂纹现象，且有良好的抗风化能力，在水中浸透后的强度要求不低于30MPa。同时堤心石的含泥量小于10%，大于10%的不得抛填。

检测方法

（1）爆前爆后高程图：爆前爆后对围堰进行测量，并根据测量图纸对循环进尺、抛填宽度、抛填高度、抛填车数等控制指标进行评价。

（2）测量断面法（体积平衡检验）：严格统计抛填方量，测量爆炸前后纵断面，按如下原则定：在试验段，每10米进行一次体积平衡，预测堤身落底情况；在试验段以后，根据前段体积平衡提供的数据，每20～50m进行一次体积平衡。根据体积平衡分析结果，施工中要及时调整抛填量与爆炸处理参数。

（3）钻孔检测：钻孔检测其可信度大，但是由于费用高、钻孔时间长，因此只能作为抽检手段。爆填堤心石完成后，进行钻孔抽检，按横断面布置钻孔，每200米一个断面（典型施工段50m一个断面），每个断面布置3个钻孔，钻孔布置在内坡中、堤中、外坡中，并深入泥石混合层底面以下不少于2m。

（4）沉降位移观测：每200m设一组沉降观测点，每组布置3个钻孔，钻孔布置在内坡中、堤中、外坡中，要求工后累计沉降量小于30cm。

安全控制

国家爆破安全标准

安全震动速度：按国家标准

土坯房、民房0.7cm/s

非抗震建筑物23cm/s

爆破飞散物安全距离300m

水中冲击波安全距离500m

空气冲击波安全距离本工程不予考虑

海上养殖影响区

植物≤100m

动物≤300m

本工程安全警戒范围

本工程爆破作业安全主要应注意以下两个方面：

（1）爆破过程中来往船只，水下工作人员与施工人员安全。主要表现为水中冲击波与淤泥和碎石的抛掷。爆破时水面布置两条警戒船，堤上设置三道警戒线。

水中激波安全距离1300m

飞石与淤泥抛掷安全距离200m

水面警戒距离400m

堤上警戒距离确定为人员300m，机械设备车辆等200m

（2）爆炸震动安全。根据爆破震动控制相关规定，一般房屋，非抗震建筑物的安全震动速度为0.7~3cm/s，而沿岸建筑物各控制点距离爆破点最近处为500m，根据公式：

其中，

V：爆炸引起的震动速度（cm/s）

Q：单炮药量（kg）

R：建筑物距爆区中心距离（m）

取Q＝1000kg，R＝500m，算得V＝0.71cm/s，小于安全允许震动速度。

火工品安全运输、储存保管

按《爆破安全规程》规定，购买、运输均由持证上岗的专业人员进行，并由爆炸处理部负责人同行监督。本分项工程采用民爆公司配送制或总包配送制，同时委托当地公安部门指定的火工品库代为保管。

起爆信号

放炮前30分钟放陆上和海上警戒，发出警报信号。当人员和设备撤至安全范围，并确认安全后，爆炸处理部负责人发出起爆讯号，由爆破工起爆。

本章小结

必须尽可能的加大爆前堆高压载并适当加大药量，必要时开挖围堰周围淤泥包才能在无水条件下保证抛石围堰的落底深度。

施工质量检测

爆破挤淤围堰

检测手段与完成工作量

抛石厚度检测采用XY-1型钻机，开孔直径127mm。整个探摸过程分两个步骤进行：

（1）为解决抛石易掉落，利用钻机打透抛石层到一定标高，套管同步跟进；

（2）采用机械回转钻进的方法进行取芯。

检测完成25个断面、钻孔72个，总进尺1251.7延米，检测孔具置如图5-1所示。一般情况下一个检测断面设置三个钻孔，分别为外坡中、围堰中及内坡中。由于围堰结构为偏心爆破，因此要求外坡中及围堰中位置的抛石落底情况满足设计要求。

图5-1检测钻孔位置图

抛石厚度检测结果

通过检测，围堰整体落底效果良好。个别未达到设计标准的围堰段进行了补爆施工直到达到设计要求。

结论与展望