爆破监理工程师工作总结篇1

关键字:控制爆破；大断面；立井井筒；井筒施工

中图分类号：C35文献标识码：A

控制爆破不同于常规的工程爆破，在技术上有其显著特点，它以保证爆破工点附近人和物的安全为首要任务，按照工程要求实施爆破，既能达到工程施工的目的，又能有效的缩短工程工期，节约工程费用，具有安全性高和经济效益明显的特征。

1工程概况

三采区进回风立井是山西华润大宁能源有限公司大宁煤矿的采区风井，两立井井筒净径均为7米，井筒壁厚0.45米，井筒检查孔资料显示，井筒的表土层厚度约为18米，表土段以下的岩层以泥岩或砂岩为主。阳城县山坪电视转播站处于在井筒施工的200米范围之内，站内有一座建于1980年的广播电视转播铁塔，塔高84.76米，塔身为钢架结构，是阳城县重要的通信转播塔之一，属本工程爆破时需保护的重要建筑。三采区风井与广播电视转播铁塔位置如图1所示。

图1三采区风井与广播电视转播铁塔位置示意图

2制定控制爆破方案

三采区进回风立井表土段的长度约18米，岩性以风化黄土为主，表土段以下约100米范围内，岩性以泥岩或砂岩为主，根据岩性不同进回风立井表土段采用机械开挖，至泥岩或砂岩段时，可以考虑采用控制爆破中的光面爆破方法施工井筒，将爆破对广播电视转播铁塔的振动影响降至最低。

2.1控制爆破器材选择

为保证广播电视转播铁塔正常的转播工作，又考虑到电视信号对引爆电雷管的影响，控制爆破应选用安全电雷管。因立井施工时，井底工作面受地下水影响较大，必须采用水胶炸药才能保证最佳的爆破效果。

2.2控制爆破参数确定

控制爆破参数的制定原则为：即要保证爆破效果，又要控制爆破能量和规模，使爆破振动对广播电视转播铁塔的影响在安全范围以内。

2.2.1爆破最大单响装药量

针对进回风立井施工过程中，爆破振动对广播电视转播铁塔的影响，以控制质点振动速度为依据，确定爆破最大单响的装药量，其计算公式为：

式中：Q－爆破最大单响装药量，单位（）；

R－爆破振动安全允许距离，单位（m）；进回风立井井口距广播电视转播铁塔的水平距离为171米，高差为20米，为保证铁塔安全，最大振动安全允许距离取160米。

v－需保护建筑安全允许振速，单位（/s）；爆破安全规程规定的爆破振动安全允许振速标准如下：

表1爆破振动安全允许振速标准

序号保护对象类别安全允许振速（/s）

＜10Hz10Hz～50Hz50Hz～100Hz

1土窑洞、土坯房、毛石房屋q0.5～1.00.7～1.21.1～1.5

2一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物q2.0～2.52.3～2.82.7～3.0

3钢筋混凝土结构房屋q3.0～4.03.5～4.54.2～5.0

4一般古建筑与古迹b0.1～0.30.2～0.40.3～0.5

5水工隧道c7～15

6矿山隧道x10～20

7交通隧道c15～30

8水电站及发电厂中心控制室设备c0.5

9新浇大体积混凝土d龄期：初凝～3d2.0～3.0

龄期：3d～7d3.0～7.0

龄期：7d～28d7.0～12

注1：表列频率为主振频率，系指最大振幅所对应波的频率。

注2：频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。选取频率时亦可参考下列数据：硐室爆破＜20HZ；深孔爆破10HZ～60HZ；浅孔爆破40HZ～100HZ。

a选取建筑物安全允许振速时，应综合考虑建筑物的重要性、建筑质量、新旧程度、自振频率、地基条件等因素。

b省级以上（含省级）重点保护古建筑与古迹的安全允许振速，应经专家谁选取，并报相应文物管理部门批准。

c选取隧道、巷道安全允许振速时，应综合考虑建筑物的重要性、围岩状况、断面大小、深埋大小、爆源方向、地震振动频率等因素。

d非挡水新浇大体积混凝土的安全允许振速，可按本表给出的上限值选取。

根据爆破安全规程的爆破安全允许振速评价标准及邻近的地质条件，最大允许振速按最低标准进行考虑，需保护建筑安全允许振速取值0.5/s。

k－爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数；此系数在软岩层的取值范围为250～350，k取最大临界值350。

a－衰减指数；此系数在软岩层的取值范围为1.8～2，a取最小临界值1.8。

则：Q＝

2.2.2掏槽方式及其参数

在井筒掘进中，掏槽眼的爆破效果在很大程度上决定着其它炮眼的爆破效果，直接影响掘进施工速度。根据爆破经验，直眼和锥形掏槽方式在井筒掘进爆破中能获得较高的炮眼利用率。但锥形掏槽的炮眼角度在打眼过程中难以掌握，所以选用直眼掏槽方式。

掏槽爆破是在仅有一个自由面的条件下进行的，爆破破岩难度较大。其破岩作用为各槽眼爆破作用的叠加，使炮孔周围形成径向和环向裂隙，并在槽腔中交汇成一空间裂隙网，将岩石割裂成碎块，在爆轰气体的膨胀作用下抛出。其炮孔布置圈径一般为1.2～1.8m，眼数为4～7个左右，由于打直眼，易实现机械化，岩石抛掷高度也小，受爆破最大单响装药量的限制，炮眼深度以小于3米为宜。

2.2.3周边眼参数

井筒施工中的控制爆破，多采用光面爆破，这时应将周边眼布置在井筒轮廓线上，眼距为400～700mm左右。为便于打眼，眼孔略向外倾斜，眼底偏出轮廓线50～100mm，爆破后井帮沿纵向略呈锯齿形。

2.2.4辅助眼参数

辅助眼界于掏槽眼与周边眼之间，可多圈布置，其最外圈与周边眼的距离要满足光爆层要求，一般以300～700mm为宜。其余辅助眼圈距取600～l000mm，按同心圆布置，眼距为800～1200mm左右。

2.2.5起爆方法和时序

起爆方法采用电雷管－导爆索，爆破时序由里向外，逐圈分次起爆，起爆时差应利于获得最佳爆破效果和最少的有害作用。对于掏槽眼和辅助眼，后圈药包应在前圈爆炸后，岩石开始形成裂缝，岩块尚未抛出，残余应力消失之前起爆效果最好，间隔时间一般为25～50ms。周边眼应在邻近一圈的辅助眼爆破后，充分形成自由面，岩块抛出，但尚未落下前（冲击波已减弱）起爆效果最好，其间隔时间取100～150ms。

2.2.6电爆网路

电爆网路包括起爆电源、放炮母线、连接线和电雷管（包括导爆索）所组成的电力起爆系统，由于进回风立井井筒断面大，炮眼多，为防止因个别炮眼联线有误，而酿成全网路的拒爆，因此，采用串并联方式。串并联电路需要大的电能，它的起爆总电流随着电网中雷管并联数的增加而加大，这就要求有高能量的放炮电源，所以采用地面的380V的交流电源起爆，在地面设置专用电源开关盒，井筒内敷设专用爆破电缆，工作面设木桩架起一定高度的裸铝线或裸铁丝作为与电雷管脚线的连接线，组成专用的电爆网路。电爆网路如图2所示。

图2串并联电爆网路示意图

2.2.7控制爆破图表

综合以上论述，编制三采区进回风井控制爆破图表如下：

表2控制爆破爆破参数表

炮眼

名称炮眼

数目圈径

(m)眼深

(m)眼距(mm)倾角

(度)装药量起爆

顺序联线

方式

kg/眼kg/圈

掏槽眼61.22.660090318Ⅰ串

并

联

辅助眼一82.82.4107090216Ⅱ

辅助眼二164.92.4950901.524Ⅲ

辅助眼三207.02.4954901.530Ⅳ

周边眼368.02.4680880.7527Ⅴ

合计86115

图3大断面井筒控制爆破炮眼布置图

2.3控制爆破安全技术措施

在控制爆破进行装药、联线和放炮等工作，应严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定，并应注意下列几点：

1）制作药卷必须离井筒50m以远的室内进行，并要认真检查炸药、雷管是否合格，引药只准放炮员运送入井；

2）装药前，应先检查放炮母线是否断路，电阻值是否正常。然后将工作面的工具提出井筒，设备提至安全高度以上，吊桶上提至距工作面0.5m高度；

3）除规定的装药人员与信号工、水泵司机外，其余人员必须撤至地面；

4）装药人员严格按爆破方案控制装药量并使用水炮泥密封炮孔；

5）联线时切断井下一切电源，用矿灯照明，信号装置及带电物也提至安全高度；

6）放炮前，检查线路接点是否合格，各接点必须悬空，不得浸入水中或与任何物体接触。当人员撤离井口，开启井盖门，发出信号后，才允许打开放炮箱合闸放炮，放炮工作只能由放炮员执行；

7）放炮后，检查井内设备，清除崩落在设备上的矸石；

8）如有瞎炮，必须在班、组长直接指导下，查明原因，或重新联钱放炮，或在距瞎炮0.3m以外处另打新眼，装药放炮。严禁用镐刨引药或用压风吹炮眼，来处理瞎炮；

9）仔细收集炸落未爆的药卷，按管理规定妥善处理。

3控制爆破实施

三采区进回风立井按控制爆破方案爆破后，炮眼利用率达到了83%，每循环进尺2米，井筒掘进单循环耗时约7.5个小时，井筒断面爆破成形完好，井筒围岩损坏极小，为井筒砌碹等工序打下了良好的基础。

4控制爆破对广播电视转播铁塔影响评估

为评估三采区进回风立井控制爆破掘进施工对广播电视转播铁塔的影响，使用8台UBOX－5016爆破振动智能监测仪对井筒控制爆破过程进行了监测。监测点布置如图4所示：

图4监测点布置示意图

控制爆破后，8台监测仪中仅有3、4、7号监测仪正常触发，其余监测仪由于振动较小，未监测到振动信号。监测结果如表2所示：

表2UBOX－5016爆破振动智能监测仪监测结果

仪器编号监测位置距井口距离监测运动速度

垂直距离水平距离径向

(/s)竖向

(/s)切向

(/s)

1转播站院内9.2189.1000

2转播站一楼9.2182.1000

3转播站二楼12.4182.10.1460.2210.12

4转播站楼顶16.9182.10.0520.4660.062

5转播塔塔底（如图）9.2173.5000

6转播塔塔底（如图）9.2163000

7井口至转播站中间4.5113.70.130.350.083

8井口00000

监测结果中，三个测点的峰值质点震动速度均小于0.5/s，振动的频率及持续时间都在安全允许范围内，由此可知，本控制爆破方案效果极佳，达到了预期目的。

5结语

三采区进回风立井掘进施工中，控制爆破技术的应用还是比较成功的，即保证了周围重要建筑的安全，又保持了不错的施工进度，随着爆破深度的不断增加，爆破作业也愈加安全，各控制爆破工序逐步形成了标准化的作业方式，实现了本质安全爆破施工，为今后立井爆破范围内有重要建筑的大断面井筒施工提供了经验借鉴。

参考文献：

［1］韦爱勇控制爆破技术电子科技大学出版社2009

［2］郭进平，聂兴信新编爆破工程实用技术大全光明日报出版社2002

［3］张殿中工程爆破使用手册冶金工业出版社2003

［4］王文龙钻眼爆破煤炭工业出版社1984

［5］秦明武控制爆破冶金工业出版社1993

作者简介：

爆破监理工程师工作总结篇2

关键词：导流；施工技术；质量

中图分类号：f41文献标识码：a

1施工特点

本工程项目主要包括导流洞进、出口段及边坡土石方明挖，导流洞石方洞挖和弃碴场道路的修筑。（1）合同工程量虽然不大，但施工工期很短，施工强度高。（2）施工现场场地狭窄，施工布置难度较大。（3）工程施工在桃溪河主汛期进行，受汛期洪水影响。（4）导流洞进、出口相距较远，施工工作面较分散，且施工工期相互重叠，不利于机械统一调配。（5）施工工期较短，为按期完成施工项目所投入的人力和机械设备较多。

2水文情况

工程坝址控制流域面积235.8km2，多年平均降雨量1404.9mm，多年平均流量5.28m3/s，历史调查最大洪峰流量1480m3，每年4～10月为汛期，11月～次年3月为枯水期，主汛期为6～8月份。

3围堰施工

3.1基础处理：围堰填筑前先进行基础处理，挖除基面松散覆盖层，爆破找平河床出露风化岩石，使填筑料与基础面接触良好，达到较好的防渗效果。施工时采用220马力推土机配合人工进行。

3.2围堰填筑：围堰填筑与进口段边坡开挖同时进行，开挖时自坡面溜土料至河床，人工装粘土堆筑。

3.3围堰拆除：导流洞施工完后即可进行进水口围堰的拆除。利用pc200（1.2m3）反铲挖掘机立于堰顶后退拆除，弃渣采用10t自卸汽车运至牛背脊弃渣场，运距约1.5km。

4土石方明挖施工

总体施工程序是自上而下削坡，先覆盖层开挖，后石方分层开挖。覆盖层开挖采用人工配合反铲、推土机清理表面，排除地表水，清除表层淤泥、树根及杂物，然后用反铲装碴，10t自卸汽车出碴。石方明挖采用自上而下分层开挖。设计边坡开挖前，作好开挖线以外的场地清理和危岩处理、边坡削坡和加固，并完成相应开挖高程的地表排水、截水沟的设置。进口明挖采取自上而下分层梯段开挖，垂直梯段高度6～7m（出口分层高度2～2.5m），每层边坡开挖完成后及时申请初验并经检查合格后进行支护作业。开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行（出口边坡支护在完成2～3层后进行），上层的支护使下层的开挖能安全顺利的进行。施工期间，定期对边坡的稳定性进行安全监测，对有可能失稳的地段及时报告业主并采取措施保证边坡的稳定。

5钻孔与爆破施工

5.1钻孔，钻孔孔位、角度和孔深符合爆破设计的要求，钻孔偏差控制在技术条款规定的范围内。钻孔孔径：梯段爆破和预裂爆破孔径不大于100mm，保护层开挖钻孔孔径不大于45mm。钻孔开孔误差不大于15cm。对已完成的钻孔。孔内岩粉应予以清除，孔口予以保护，因堵塞而无法装药的钻孔，应予以清孔或重钻。

5.2爆破试验，为了确保开挖质量，加快施工进度，保证施工安全，降低爆破成本，在开挖期间应持续进行爆破试验和爆破监测，通过试验和监测确定并及时调整各种爆破参数，分析爆破效应的有关数据，不断优化爆破设计。在施工期间专门选派两名专业技术人员和3名技术工人组成爆破试验监测组，结合开挖部位选定爆破试验地点进行爆破试验。

5.3爆破地震效应试验

试验目的：确定质点振动速度传播规律经验公式v=k（q1/3/r）α中的k、α值；式中：v-质点振动速度cm/s。q-单响药量kg，r-测点至爆区距离m，k-与地质、岩土有关的系数，d-衰减系数，线装药密度：根据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（sdj211-83）介绍的公式：qx=0.188aδ0.5，a-炮孔间距=80cm，δ-岩石极限抗压强度，kgf/cm2，选用400kgf/cm2（平均饱和抗压强度），qx=0.188×80×17500.5=255.2g/m。选用255g/m，装药时底部加强装药2倍。装药结构见图1。

6导流洞石方洞挖施工方法

6.1洞口开挖与处理

6.1.1洞口的边坡开挖和清理，洞口削坡开挖应自上而下进行，严禁上下垂直作业。应做好危石清理、坡面加固、马道开挖及排水等工作。洞口的边坡开挖完成后，在进行洞脸岩石和起始洞段开挖时，应采取有效的控制爆破措施，防止爆破震动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂、松动和塌方。

6.1.2锁口及进洞措

，因导流洞进洞口围岩一般为ⅲ类岩体，为防止洞口坍塌，确保施工设备及人员安全，须对洞口周围岩体进行加固处理，加固措施采用锚杆和喷砼相结合，锚杆为ф22螺纹钢筋，l=3m@1.5×1.5m，采用y28手风钻钻孔，mz-30锚杆注浆机注入水泥砂浆，人工安设锚杆，并采用ph30砼喷射机喷5cm厚砼护面。

6.2地下开挖超前地质勘探

6.2.1超前勘探目的，为查清地下洞室中尚未开挖岩体的地质情况，及时研究选定掌子面后的开挖断面尺寸和支护措施，在监理工程师指定或批准的掌子面钻设勘探孔或勘探洞。

6.2.2超前勘探孔、洞的位置和方式，地下洞室超前勘探孔和勘探洞的长度和尺寸根据需要与监理人共同商定，勘探孔和勘探洞的位置、方向、长度和数量报监理工程师批准。

6.2.3超前勘探资料的整理，完成超前勘探后，即通知监理工程师查看钻孔岩芯及钻进记录，并及时将超前勘探资料报送监理工程师。

6.3施工期安全监测

在地下洞室开挖过程中，应密切注意地质条件的变化，量测围岩的变形、记录地下水出露点位置和渗漏情况，评价施工程序，爆破参数、支护型式及参数的合理性，以指导施工和不断优化施工组织设计。施工期地下洞室的变形监测主要有：围岩表面位移监测。本工程主要应用收敛计进行围岩变形观测。观测的同时，测记收敛计的环境温度。

结语

本文采用科学合理的施工技术并广泛咨询、积极协调，并派有着丰富经验的施工人员进行施工技术指导，保工程质量，为同类工程提供参考。

爆破监理工程师工作总结篇3

安全爆破监督细则目前，xx水电站工程主体工程相继开工建设，为了保证施工区人员、设备的安全，保证工程建设顺利进行，防止爆破事故的发生，规范爆破施工，特制定本规定。

1爆破施工依据《爆破安全规程》GB6722-20xx《现代水利水电工程爆破》11085304《新编爆破工程实施技术大全》《爆炸危险场所安全规定》施工组织设计方案等

2适用范围本制度适用于xx水电站工程的露天爆破施工。

3一般规定

3.1管理制度和职责范围

3.1.1各施工单位建立爆破施工安全管理机构，隶属于本单位安全部门，并由主管安全生产的项目经理负责;成员由主管爆破施工负责人、爆破工程技术人员、爆破人员及火工品仓库管理人员组成;

3.1.2从事爆破工作的人员必须符合爆破安全规程相关规定的要求

(1)从事爆破工施工的主要人员，应经过爆破安全技术培训考试合格并取得相应的作业证书;

(2)爆破员及火工品仓库管理人员应由爆破技术人员或经验丰富的爆破人员担任;

(3)爆破员应是从事过一年以上与爆破作业有关工作的、按爆破员培训大纲的要求，进行过培训并考试合格的人员;

(4)必须由经验丰富的爆破员或爆破工程技术人员担任负责爆破安全施工的安全员。

3.1.3爆破施工主要负责人的职责

(1)主持制定爆破工程的全面工作计划，并负责实施;

(2)组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查、考核爆破工作人员与火工品管理人员;

(3)监督本单位爆破工作人员执行安全规章制度情况;

(4)组织领导爆破工程的设计、施工及总结工作，并制定爆破施工安全操作细则及相应的管理条例;

(5)参加本单位爆破事故的调查和处理;

3.1.4爆破工程技术人员的职责

(1)负责爆破工程的设计和总结，指导施工;

(2)制定爆破安全的技术措施，检查实施情况;

(3)负责制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术指导;

(4)参加爆破事故的调查和处理。

3.1.5火工品管理人员的职责

(1)负责制定火工品仓库管理细则;

(2)督促检查爆破火工品发放员的工作;

(3)及时上报质量可疑及过期的火工产品;

(4)督促检查库区安全情况、消防设施和防雷装置，发现问题，及时处理;

(5)火工品发放员负责炸药和雷管的验收、发放、退库、统计，对无

爆破员作业证的人员有权拒绝发给火工品;

(6)应随时接收当地公安部门的检查及整改意见。

3.1.6爆破员的职责

(1)保管所领取的火工品，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用;

(2)按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业;

(3)爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理;

(4)未及时进行爆破施工时，负责装药后、爆破前爆破现场的看护工作。

3.1.7负责爆破施工安全员的职责

(1)负责本单位火工品购买、运输、贮存和使用过程中的安全管理;

(2)督促爆破员、火工品管理人员及其他作业人员按照本规程和安全操作细则的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法;

(3)经常检查爆破工作面，发现隐患应及时上报或处理;

(4)经常检查本单位火工品仓库安全设施的完好情况及火工品安全使用、搬运制度的实施情况;

(5)有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破工作;

(6)检查火工品的现场使用情况和剩余火工品的及时退库情况。

3.2爆破统一规定时间根据爆破安全规定相关要求，结合xx水电站工程施工实际情况，统一规定爆破时间段，避免安全事故发生;

(1)一般规定每天有三次爆破时间段：第一次为7：00～7：30，第二次为12：00～12：30，第三次为18：30～19：00;

(2)特殊情况下可递交紧急爆破申请单(内容与爆破申请单基本相同)，爆破时间经协调后做统一安排。

3.3爆破前的准备工作

(1)在爆破施工前，应通告全体施工人员和附近居民，告知警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。

(2)爆破工作开始前，必须确定警戒区的边界，并设置明显的标志;

确定警戒区的边界是根据本规程安全距离的计算或查表结果，取其最大值，一般以飞石危险边界为最大;必须结合地形地物条件来调整警戒范围，此范围不得小于设计规定的危险边界;在边界上设置的标志，可根据现场条件选用，如红旗、带彩带的栏杆或用警戒牌标明爆破危险区，严禁入内字样;

(3)每次进行爆破施工的单位都应提前向监理部报送爆破申请单，申请单中应说明爆破时间、部位、总装药量、单响装药量、警戒范围和采取的安全措施，得到监理批准后方可进行爆破作业;

(4)每次进行爆破施工前都应进行爆破设计，爆破设计报告作为爆破施工作业申请单的附件一同报送监理部;

(5)施工单位在进

行爆破施工前，应制定爆破施工安全事故紧急预案;

(6)火工品拉运至爆破现场，应堆放在安全、可靠的地方，避免靠近道路及作业机械附近，并应有专人看管。

3.4爆破警戒工作规定

3.4.1爆破警戒器材在坝区使用一个爆破警戒器材统一发出爆破信号，爆破警戒器材由专人负责，到规定的爆破时间时(如需要进行爆破施工)，由负责爆破警戒器材人员拉响爆破警戒信号。

3.4.2爆破警戒信号爆破前必须统一由发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。

(1)预告信号。在爆破前30min拉响，所有与爆破无关人员及机械应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点，向警戒区边界派出警戒人员;

预告信号所示：长声30s(停5s)、长声30s(停5s)、长声30s.

(2)准备信号。检查确认人员、设备全部撤离爆破警戒区;准备信号所示：在预告信号结束后20min发出，间隔鸣一长、一短重复三次，时间为长声20s、短声10s(停5s，重复三次)。

(3)起爆信号。具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，根据这个信号准许爆破员起爆;

起爆信号所示：在准备信号结束后10min发出，连续三短声，时间为10s(停5s，连续三次);

(4)解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，警戒人员应坚守岗位，除经批准的爆破人员以外，不准任何人进入警戒区，爆破人员经检查确认安全后，爆破施工负责人发出解除警戒指令后，方准发出解除警戒信号。

解除警戒信号所示：一长声(60s)。

3.4.3爆破警戒范围爆破警戒预告信号发出后，爆破施工单位安排人员进行各路段的警戒工作，根据爆破安全相关规定的爆破安全距离来确定警戒范围;

由两家以上爆破单位同时进行爆破作业时，应按监理确定的各自负责的警戒范围安排警戒人员。

3.5爆破后的安全检查和处理

3.5.1爆破后的安全检查

(1)爆破后经过5～15min(根据钻孔、装药情况而定)后才允许有经验的爆破员进入爆破作业低点;

(2)爆破员进入作业地点应进行必要的检查，检查内容：

①边坡有无危石、滚石，边坡是否稳定，有无滑坡的危险;

②有无盲炮;

②爆破的作业面是否稳定;

③已支护好的边坡是否被破坏。

(3)经检查确认爆破作业面安全后，经爆破施工负责人同意，方准重新开始作业。

3.5.2对检查发现的不安全因素进行处理

(1)发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告，并采取必要的安全措施;

(2)处理盲炮时，无关人

员不得在场，并应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业;

(3)禁止直接拉出未起爆的火工品(雷管、炸药卷等);

(4)电力起爆网路发生盲炮时，须立即切断电源，并及时将爆破网路短路;

(5)盲炮处理后，应仔细检查爆破作业面，收集残余的火工品(收集的残余火工品可直接销毁或采取其它有效措施);

(6)未判明爆破作业面有无残留的火工品前，应采取防范措施;

(7)每次处理盲炮，必须由处理者填写登记卡片，说明产生的原因、处理的方法和结果、预防措施。

3.6爆破施工后的总结

(1)每次爆破后，爆破员应填写爆破记录;

(2)爆破工程结束后，爆破工程技术人员应提交爆破总结，爆破总结应包括：

①设计方案、参数、评述，提出改进设计的意见;

②施工概况、爆破效果及安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施;

③经验和教训。

4其它规定

(1)本规定未涉及的爆破施工技术方面的规定应严格按照相关规范规程规定执行;

(2)本规定从20xx年3月1日起开始执行。

爆破施工作业申请单

№：

申请单位

爆破时间

爆破部位

(桩号、高程)

总装药量

单响装药量

爆破员名单

警戒人员名单

警戒范围

附件爆破设计报告

施工单位爆破施工负责人

监理工程师

爆破技术简史中国发明火药以后，从10世纪开始就在战争中应用,13世纪开始用于军事爆破。如金天兴元年(1232)蒙古军队围攻金朝南京(今河南开封)时，用牛皮洞子(即轒輼车，以生牛皮制成的形似小屋的一种攻城器具)掩护士兵到城下掘龛和攻城。守军曾以铁绳悬震天雷(内装火药的铁罐)垂于城下,爆破牛皮洞，杀伤攻城的军队。1453年，土耳其人夺取君士坦丁堡时曾采用坑道爆破法炸毁了坚固的城墙。1552年俄国人围攻喀山，中国明崇祯十五年(1642)李自成率领的农民起义军围攻开封时，都曾采用过这种爆破方法。崇祯十六年焦勖编纂的《火攻挈要鳌翻说略》，就是这一时期运用坑道爆破的经验总结。直到19世纪中叶，黑火药在世界上仍是用于军事爆破的唯一炸药。

爆破监理工程师工作总结篇4

关键词：三峡船闸开挖支护施工监理

1工程概况

1.1工程规模

三峡工程永久船闸布置于大坝左岸坛子岭北侧，为双线五级连续船闸，全长6442m，其中上游引航道长2113m，下游引航道2722m，船闸主体段1637m，总水头113.0m，单级闸室最大工作水头45.2m，闸室有效尺寸为280m×34m×5m（长×宽×槛上水深），设计年单向通航能力为5000万t，系三峡工程主要通航建筑物。

开挖及锚护主要工程量：总开挖量为4145万m3，其中一期开挖量1800万m3，二期开挖量2345万m3；锚索4182束，高强锚杆98715根。

1.2开挖施工

永久船闸开挖及锚护施工分两期进行，一期开挖主要进行大面积闸顶以上揭顶开挖与边坡开挖，最大边坡高度达170m，确保边坡在施工及后续运行期间的安全和稳定，乃是一期开挖与锚固施工的关键所在；二期开挖在一期工程的基础上进行闸室入槽开挖，最大深度为68m。

1.3锚护施工

一期锚护施工以维持高边坡的稳定为目的而对边坡进行的系统锚索加固、表面挂网喷混凝土封闭；二期支护集中在闸槽直立墙，主要分锚索、锚杆、喷混凝土等几类支护方式。锚索按作用性质可分为系统锚索和随机锚索，按粘结方式分为有粘结锚索和无粘结锚索，按支承形式分为端头锚索和对穿锚索，按荷载大小分为1000kN和3000kN级锚索，设计根据不同的部位、块体的大小而采用不同的锚索加固方式。锚杆亦分系统锚杆和随机锚杆两大类，系统锚杆按材质分为普通锚杆、高强锚杆（Ⅴ级钢）两种。高强锚杆单根受力为450kN，是锚固施工的重点和难点，它既对岩体起锚固作用，又对衬砌墙混凝土起支承托挂作用，被视为永久船闸的“生命线”工程。

2现场质量监控

2.1质量控制方法

监理以单元工程和工序过程为基础，对工程质量进行程序化的、量化的、全过程的全面质量控制，具体可概括为“三三制”的控制措施，即“三阶段”控制、“三检制”控制、“三层次”控制。

2.1.1“三阶段”控制

“三阶段”控制是指“预控”、“程控”和“终控”。

1）“预控”为事前控制，是“主动控制”的主要内容，监理通过对施工承包单位资质的审查，组织对施工进度计划和施工技术措施进行审批，检查承包单位质量保证体系、技术措施是否真正落实，并组织设计对技术问题进行交底。监理内部则重在组织机构落实和人员到位，并编制相应的作业规程和监理实施细则，以规范现场监理行为，只有在措施都得到落实的情况下，才允许正式施工并签署开工令。

2）“程控”即施工过程中的质量监控，是“三阶段”控制中的重点和核心内容，监理主要通过采取巡视、平行检验和旁站等方式对施工质量进行监控。监理工程师每天例行的巡视检查，重在及时发现和处理问题，督促施工单位合理调配施工力量；重点部位和时段，则以日报形式及时通报参建各方，督促承包商及时整改；对关键工序，如开挖过程中的联网装药，锚索、锚杆的注浆以及锚索的张拉等，监理均采取现场旁站的监控方式，以确保施工质量。另外，由监理组织成立有业主项目部、设计、监理、施工参加的现场工作组，定期对施工现场进行检查，对因地质构造或开挖爆破而形成的不稳定块体以现场联系单形式决定挖除或进行加固处理，以确保施工质量和安全。

3）“终控”为事后总结控制阶段，通过对施工工艺、施工方法以及施工过程中存在问题的检查与总结，及时改进施工方法以利后续施工，还在单位工程或合同项目为基础的标段工程完工后峻工验收之前，对有关质量方面的测量资料、质检报表和抽检成果、验收签证等进行全面系统的查阅，对有疑点和漏检部位进行补检，以确保不给工程留下任何隐患。

2.1.2“三检制”控制

在施工单位将“三检”人员名单报送监理并经监理审查批复，施工单位在自身质保体系和规章制度完善后，对单元工程进行“自检”，实行“三检制”，即施工作业队初检，工程处（所）复检，单位质检部门终检。自检合格无误后填写相应报表，监理单位在施工单位自检合格的基础上组织检查验收并签证。

2.1.3“三层次”控制

1）一般单元工程检查签证,由施工单位质检机构组织进行，按照“三检制”的程序进行自检，合格后报监理单位，监理检查合格后验收签证。

2）隐蔽工程、分部分项工程验收，由施工单位自检合格后，报监理单位主持组织设计、地质、施工、业主有关人员参加，在对原始资料数据检查分析后，进行联合验收签证。?

3）阶段验收、单位工程验收、合同项目工程（即标段工程）竣工验收，由施工承包单位自检合格后，报监理审查并进行初步验收，最后报送业主，由相应的验收领导小组或验收委员会进行验收。

2.2开挖、锚索及锚杆质量控制要点

2.2.1开挖质量控制要点

1）永久船闸开挖，特别是二期工程主体段开挖，均采取分层进行，每层厚度9~10m，开挖程序先中间抽槽，后两侧保护层开挖，抽槽开挖采用液压潜孔钻造孔，V形梯段爆破，两侧采用施工预裂，毫秒微差爆破方法，分段上严格控制单响药量50kg；两侧保护层绝大部分采用手风钻造孔，光面爆破，单响药量控制在10kg。

2）监理对爆破施工质量的控制主要抓了两个环节：一是爆破设计审查，二是现场钻爆参数的检查控制。所有现场开挖施工必须先作出爆破设计并报送监理进行审查，一般无变化的部位可以作出典型爆破设计方案，爆破设计审查未通过的不得进行现场钻爆施工。爆破设计审查批准后，监理根据批准的方案对现场钻孔工序中的孔距、孔深、孔斜随时进行控制；爆破前对现场装药结构和线装药密度、堵塞段情况、联网分段进行严格检查，以爆破检查签证对质量进行把关。

2.2.2锚索及锚杆质量控制要点

边坡及直立墙支护施工质量是监理现场质量控制的重点，锚索、锚杆施工质量更是监理现场质量控制的重中之重。对锚索、锚杆的施工质量控制，监理主要采用4种方式：

1）严把原材料关，对不合格材料分别进行封存或退货处理；

2）对施工中的各工序实行严格的签证把关，本工序质量检查未取得签证的，严禁进入下道工序施工，如锚索施工中的造孔、编索、内锚段灌浆、混凝土墩头浇筑、张拉及张拉段灌浆共6道工序以6份质量检查验收签证单进行把关，对高强锚杆施工中的自由段防腐处理、造孔、锚杆注浆共3道工序以3份质量检查验收签证单进行把关；

3）对关键和重要工序实行全过程旁站监理，如对锚索施工中的内锚段灌浆、张拉段灌浆和高强锚杆注浆工序实行严格的全过程旁站监理，以确保工程施工质量。

4）对高强锚杆进行现场拉拔10%检查，一般均能满足设计要求，对个别断裂或拔出的锚杆，一律进行补打。

2.3施工中疑难问题的处理

2.3.1开挖过程中发生的一些疑难问题

开挖过程中个别部位未能严格按爆破设计执行、局部底板保护层控制不严等，它只是影响开挖后岩面局部成型，不致于造成大的质量隐患，一般未作特殊处理。

2.3.2锚索施工中的疑难问题

锚索施工中最普遍的问题是造孔精度和灌浆管堵塞。

1）孔斜精度达不到设计规定的1%。尽管施工队伍在施工过程中经过不断摸索和总结，改进施工方法和工艺，施工技术日趋成熟，但仍有约50%的孔斜超过1%，孔深超50m的钻孔，其孔斜控制难度更大，监理根据实际情况，对钻孔不影响排水管网施工的按2%控制，极个别因断层结构面影响孔斜超2%的孔由设计、监理共同确认，否则一律重造。凡孔斜大于2%的锚索一律不得评为优良。

2）灌浆管堵塞主要是由于锚索孔道不规则、平直，致使锚索在张拉过程中钢绞线挤压进浆管所致，锚索越长，堵塞的机率也就越大，对这部分锚索均采取补打排气孔利用回浆管注浆方式进行了处理，对有疑问的部位根据设计要求进行了补打锚索的加固措施。其他诸如内锚段串浆、夹片脱滑以及局部锚索搁置时间过长等问题均进行了及时处理，不会给工程留下隐患。

2.3.3锚杆施工中的疑难问题

1）孔位偏差是锚杆施工中的主要问题。由于锚杆工程量巨大，监理采取抽检方式对锚杆孔位进行监测，抽测比例为10%，对孔斜或孔位严重超标的采取补打措施，后续施工中如锚杆与排水管网有干扰，亦要求外露段切除后进行补打。

2）因地质构造引起的问题。由于局部地段因地质构造影响，致使锚杆注浆后浆液流失，影响浆液充填密实度，严重的孔口有渗水并伴有钙质析出物，对这部分锚杆除进行补打外，还对岩体进行了固灌处理。

3开挖及锚护施工质量评价

3.1开挖质量

1）爆破效果

永久船闸开挖，特别是二期工程，由于采取了预裂爆破与光面爆破相结合以及小孔、密孔、浅孔、小药量的严格控制保护层开挖的施工方法，所有爆破质点振速均控制在设计要求的10cm/s以内，开挖界面成型较好，岩面平整度一般在15cm范围内，半孔率80%以上。声波测试资料显示：直立墙岩体松弛范围在0.2~4m之间，平均厚度小于1.5m，松弛岩体波速值3700m/s；水平建基面松弛岩体厚度在0.2~2.8m之间，平均厚度小于1.1m，松弛带平均波速3270m/s左右，按岩体完整性分类标准，松弛范围岩体ku值在0.35~0.38之间，属完整性较好的岩石。

2）岩体变形观测

通过对布置在边坡表层及岩体内部的观测资料的分析，可以看出，目前绝大多数测点变形曲线趋于平缓，表层测点2001年4月份位移月增量基本上在仪器观测误差±2.0mm内变化，表明船闸高边坡变形总体已趋于稳定。

爆破监理工程师工作总结篇5

关键词：交叉口；施工技术；地下工程；研究

中图分类号：TV672.1文献标识码：ADOI：10.11974/nyyjs.20161131026

1概述

杭州市第2水源千岛湖配水工程从千岛湖淳安县境内取水，通过输水隧洞将水引至杭州市余杭区闲林水库，为下游原水输水工程提供优质千岛湖水，同时在输水线路途中向建德市、桐庐县及富阳市部分区域供水。输水隧洞全线总长约112km，共划分为16个标段，其中的施工9标，包括两条施工支洞和一条输水主洞，支洞分别为全长599m的沈家支洞和全长764m的井湾里支洞，开挖断面呈城门洞型，净宽为5.5m×6.0m（宽×高）；输水主洞全长6630m，桩号为56+850～63+480m，开挖标准断面呈平底马蹄形，洞径7.4～8.0m不等，同时按不同的围岩类别采取不同的支护方式，衬后洞径统一为6.7m。

该工程包括2条主支洞交叉口，以沈家主支洞交叉口为例，沈家支洞从新沈支0+010.000m桩号起即进入主、支洞连接段，到新沈支0+004.000m桩号处到达主洞内边墙，到新沈支0+000.000m桩号处正交于主洞轴线，到新沈支0-004.000m桩号时到达主洞外边墙。主、支洞连接段底板为平段，高程为EL14.20m。

该部位围岩类别为Ⅲ级，开挖分3个区段进行施工，即开挖Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区，开挖断面由城门洞型逐渐过渡为平底马蹄形，支护采用25超前砂浆锚杆、SD25N中空注浆锚杆、EX29N涨壳式预应力中空注浆锚杆、I20a钢拱架、φ8钢筋网片挂设，喷C25砼等系统方式进行。

主支洞连接段断面详见图2。

主支洞连接段平面布置详见图3。

2施工技术难点

交叉口部位是连通地下工程主洞与支洞的“大厅”，由于断面形式发生变化，因此该部位开挖、支护必须采取合理的施工方案，施工前必须做好相关施工措施，施工时严格按照批准的方案进行作业。同时，该部位作为重要隐蔽单元工程以及重要危险施工区域，施工过程中必须严格遵守相关施工措施，从而确保质量及安全。

交叉口部位拱部跨度大，支护困难，遇到不良地质条件容易发生掉块、塌方，施工过程中必须做好预防措施，确保施工安全、顺利的进行。

支护体系要在确保主洞开挖不被破坏，又要便于下一步主洞开挖与支护。

加强围岩判定的频率，及时根据围岩类别采取相应的支护形式。

加强围岩变形观测，如收敛变形、顶拱下沉、锚杆应力、钢拱架应变等监测内容，利用监测结果指导现场施工，及时调整作业程序和支护参数，确保围岩稳定。

3关键施工技术控制

该部位要重点做好主洞开挖与支护2项工作内容，开挖采用“短进尺、弱爆破”的光面爆破方法进行施工，每开挖完成一个循环即进行支护施工，及时封闭掌子面，以确保掌子面安全。

3.1总体施工程序

主、支洞连接段的总体施工程序为：超前支护洞身开挖应急支护系统支护下一循环。

3.2洞身分块开挖

钢拱架支护段采用全断面开挖，每个循环进尺控制在2m左右，开挖完成后适时进行应急、超前以及系统支护；主支交叉口处，按照开挖Ⅰ区并适时支护开挖Ⅱ区并适时支护开挖Ⅲ区并适时支护的程序进行开挖。开挖采用“短进尺（每个循环进尺控制在2m以内）、弱爆破”的施工方式以减小对围岩的扰动。具体分块情况详见图4。

不良地质洞段开挖采用短进尺（每循环进尺2m左右）、多循环、小药量、多段位；开挖后立即进行锚喷支护，加密观测周期。同时结合观察结果，进行分析，具体选用适宜的开挖、支护手段。

3.3加强支护措施

该部位除了采用25超前砂浆锚杆、SD25N中空注浆锚杆、φ8钢筋网片挂设，喷C25砼等常规系统支护方式外，也采用了一些诸如打设涨壳式预应力中空注浆锚杆等加强支护措施。

为避免围岩条件及断面变化引起的不利影响，在断

面过渡区即新沈支0+010～0+007段、K58+776～K58+779

段、K58+762～K58+759段3个部位各设置7榀间距50cm的I20a锁扣钢拱架，这就等于在3个进口部位形成了“顶拱”支撑，确保了施工安全。

“大厅”部位由于空间位置较大，采用一般的支护方式很难保证围岩稳定，故在该部位设置了间距1.0m×1.0m，梅花形间隔布置，长4.5m/6m的EX29N涨壳式预应力中空注浆锚杆进行加强支护。

4质量保证措施

做好导线复测和测量放样工作，确保精度满足设计及规范要求。

严格实行质量三检制度，混凝土开仓前须经监理工程师验收，确认合格后方可进行。

严格控制施工原材料、混凝土配合比的质量，不经试验、未经监理工程师批准不得使用。

钢筋及工字钢的规格、种类、型号等均应符合施工图纸规定，在加工厂完成制作，编号挂牌，并作有序堆放与运输。

喷混凝土施工前，先对洞壁周边进行检查清理，确保洞壁无欠挖现象，岩壁的松动岩石、破碎带清除干净，确保岩壁质量符合设计要求。

混凝土配料时，计量要准确，有专人负责监督实施，并对喷混凝土进行大板取样试验，确保混凝土配料质量，不合格的混凝土严禁入仓。

5安全保证措施

支洞进入主洞前，初期支护必须紧跟开挖掌子面，防止盲目进入主洞造成塌方。

加强监控量测，严格按照量测方法进行数据采集、汇总及分析工作，发现变形及时采取变被动为主动的施工措施，消除安全隐患。

加强员工安全教育，增强安全意识，严格按各项安全操作规程、安全技术交底进行施工，避免在施工过程中出现违章操作、违章指挥现象，把一切安全隐患消除在萌芽状态。

栏窕鸸て返墓芾碇贫龋爆破作业时，在安全距离以外必须有专人进行防护；进出洞车辆做好限速标志，保证洞内作业人员及行车安全。

支洞喇叭口处跨度较大，开挖时必须采取“短进尺、弱爆破、早支护、勤量测”的施工措施，避免发生塌方现象，保证施工安全。

在进行交叉口施工之前，项目部对现场的应急物资储备情况进行检查，在应急物资储备不满足塌方、涌水、变形等突发事件的处理需求时，不得进行交叉口开挖。

加强洞内通风，随时保持通风管的平顺，确保掌子面风速不低于0.5m/s。

加强洞内有毒有害气体的监控量测，发现问题及时撤出人员，以免造成人员伤害。

做好排水系统，当出现涌水等水量较大的突发事件时，能够及时排水。

项目部加强巡视，发现不按照方案进行施工时，立即进行制止，严格按方案进行施工。

6结语

沈家支洞与主洞连接段长度共26m，开挖分19块施工，施工过程中严格采取“短进尺、弱爆破”并适时支护的方式进行施工，取得了成功。

交叉口是连接支洞与主洞的咽喉，必须高度重视不良地质条件下的隧洞交叉口施工。要从思想上高度重视，不断优化施工方案以及特殊情况下的备用方案，严格论证其可行性，经批复以后再行施工；及时进行围岩判定工作，根据围岩类别采取适宜的开挖支护方式；精心组织，严格按照方案实施是确保施工安全顺利进行的关键。

参考文献