机床机械行业发展前景篇1

关键词：数控加工技术；机械模具制造；数控车削加工；数控铣削

在经济水平不断提升的过程中，我国已逐步进入技术机械化时代，因而传统的机械生产方式在国民经济增长过程中发挥的作用被逐渐削弱，且其对国民现实需求也无法满足。无论是国家层面还是社会层面都应紧随时展潮流注重先进科技的发展。在机械模具制造过程中运用数控加工技术不仅能够提高模具制造的效率和质量，还能有效提升模具的精准度，进而促进机械制造行业朝着更好的方向发展。

1数控加工技术概述

数控加工技术近些年得到了较为广泛的应用与认可，而该技术主要涵盖两方面内容，即自动化、数字化[1]。在机械模具制造过程中运用数控加工技术，不仅能够满足机械生产制造现代化发展需求，还能够从根本上促进机械生产制造行业的发展。进入21世纪以来，我国致力于推动经济结构的转型与发展。从国家与人民两个层面来看，二者均对产品均提出了多样化的要求，要求产品新颖，且数量充足、质量较高。在此背景下，生产企业需要充分发挥主观能动性，不断引进、创新现代化加工技术，数控加工技术由此产生。数字加工技术强调通过计算机程序发挥控制作用，使得机床加工实现智能化生产[2]。现阶段在对数控加工技术应用的过程中，主要涉及两方面的内容，即数控机床技术、数控编程技术[3]。上述两项技术既相互联系，又相互独立。通过两项技术发挥联动作用，最终能够使得预期设想得以实现。数控编程技术极为显著的优势是高质量，通过对该技术的运用能够使得生产的全面性显著增强。数控机床技术则具有高生产效率、高精准度等特性[4]。故而制造企业在加工生产机械模具的过程中应充分认知到数控加工技术的重要性，不断提升机械模具产品的质量。在我国机械制造行业发展的过程中，数控加工技术所发挥的推动作用不容小觑。在机械模具生产过程中应将模式不同的工艺技术相结合，最终满足现实的生产需求。故而相关工作人员应对该技术的作用与价值进行更深层次的挖掘，致力于建立更为完善的机械制造技术制度，从根本上提高我国机械制造水平，增强我国机械制造行业在世界范围内的竞争力。

2数控加工技术优势

2.1实现生产自动化

数控技术一大突出特点是能够通过应用计算机系统实现对设备的控制，这就使得设备运行更具便捷性，自动化生产也由此实现。在系统中设备运行会被提前设定，因而数控加工也可被认为是一种自动化的生产方式。对于机械制造行业而言，实现自动化生产机械模具是一项极为重大的突破。在自动化生产过程中，不仅改变了制造企业的生产模式，同时其他方面也会受到较为直观的影响，例如，机械设备、数控加工可实现自动运行，人工操作由此减少，人工成本会明显降低，同时也能够最大限度地规避人为失误[5]。现阶段，技术更新换代尤为迅速，而在机械模具制造过程中运用自动化技术也能够使模具不断朝着智能化、自动化的方向更好地发展，模具连续性生产得以实现，制造企业生产力显著提升。

2.2提高产品性能

机械模具在生产加工过程中会受到多重因素的影响，因而控制机器模具质量难度较大。因此，在机械模具生产的过程中会出现较多的残次品，这不仅会浪费资源、成本，还会严重降低企业的经济收益。在机械模具生产过程中运用数控技术能够完全扭转这一情况。在机械模具自动化生产的过程中能够使模具的性能、精度得到提升。并且在这一过程中能够节约人力，有效规避人为失误，不断提升机械模具的质量，使其在市场竞争中获得更大的优势[6]。

3数控加工技术在机械模具制造中的应用

3.1数控车削加工技术

数控车削加工技术一直以来都被认为是数控加工技术中应用性极强的一种技术手段。相关工作人员可以在掌握、分析不同形状机械模具的基础上运用该技术完成加工制造。塑类模型、轴类模型在制造过程中应用数控车削加工技术频率较高。数控车削加工技术存在的不足就是单一性较强，该技术一般情况下在平面模具制造过程中应用范围较广，而针对较为烦琐复杂的模具适用性不强。因此，相关工作人员应在全面了解机械模具的特性后再选择相应的制造技术。例如，在杆类模具的制造过程中，导柱加工、顶尖加工是极为关键的部分，数控车削加工技术能满足实际的加工需求，因此相关工作人员可选用该技术。

3.2数控铣削技术

数控铣削技术在机械模具制造过程中现实意义极强。该技术被广泛运用于凹凸面、曲面模具的制造实践中。在上述两类模具的制造过程中运用数控铣削技术能够对生产效率及质量进行全面保障。经过大量的实践研究可以发现，在机械模具生产过程中并非所有模具结构都是平面，凹凸面与曲面也极为常见。凹凸面与曲面模具较之平面模具加工难度更大，因此在制造过程中应对数控铣削技术合理使用。虽然该技术在现实应用过程中难度较高，但该技术能够对复杂模具加工的实际需求全面满足，有助于促进制造行业向好发展。

4优化数控加工技术在机械模具制造中应用的策略

4.1推动技术创新

生产机械模具能够在后续的工业零件制造中起到强有力的推动作用。因而在生产过程中，技术人员应意识到精密性的重要。数控加工技术主要依托信息及计算机技术完成生产制造，因而若想提升机械模具的精密度，则应从根本上升级与发展数控加工技术。如今，数控技术已然成为我国技术研究领域的重要研究对象，相关企业及部门希望通过对数控技术的运用不断提升工业零件的精密程度[7]。在实际运用该技术过程中可以发现，这一技术不仅能够有效提升生产品质与效率，还能够为我国生产精密度高、难度高的产品提供极为丰富的理念支持，使机械制造行业的发展可能性无限扩大。在我国市场经济不断发展的背景下已经逐渐出现了具有专业性及针对性的机床工厂。上述工厂能够为火箭制造提供相应的零件支持，实现火箭制造的自给自足，提升我国在国际上的竞争力。

4.2优化加工程序

为了不断提升机械模具的生产质量及效率，有关工作人员应致力于更新与改进数控技术，适当优化加工程序。通常情况下，数控技术的层次会对机械模具的生产质量及效率产生直观影响。若数控技术水平得到提升，则机械模具生产水平会相应得到提高，机械模具的质量及精度也均会有所提升[8]。由此可见，优化数控技术程序在机械模具生产过程中尤为重要。相关技术人员应全面考虑机械模具的加工工作，适当优化加工程序，简化机械模具生产程序，有效缩减机械模具生产时间，不断提高模具加工的精度及质量，帮助企业实现经济效益的增长。

4.3检测可操控性

对于工业产品而言，细小的差距都能对其产生很大的影响，因此在机械模具生产过程中应务必保证最终产品的精准度，减少因人为失误而造成的生产资源浪费。在传统生产过程中相关工作人员会多次检验机械模具，并对其生产细节进行适当调整。检查内容应包括但不限于工具质量是否合格、角度是否正确等。因此，在运用数控加工的过程中也应始终坚持多试验、多检测的原则。相关工作人员应在加工前对模具要求、机床类型进行全面掌握，而后应通过多次试验调整误差，不断提高精准度。在机械模具生产过程中相关工作人员切忌任意妄为，应在实验确定后才能正式生产模具。

5结束语

数控加工技术在机械模具制造过程中发挥着极为显著的作用。相关企业及工作人员应全面认识到数控加工技术的优势，并在机械模具制造过程中充分利用数控加工技术，提高机械模具的精准度与质量，为企业的长远发展奠定良好的基础。

参考文献：

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[7]徐留明,毛雪.数控加工技术在机械模具制造中的应用探讨[J].轻工标准与质量,2023(1):109-111.

机床机械行业发展前景篇2

【关键词】机械加工；数控技术

一、机械加工中数控技术应用的重要意义

数控技术的应用，使得机械加工脱离了传统以人工控制为主的加工时代，对生产力的提高具有重要作用。数控技术的应用对机械加工的变革性意义主要表现在以下几方面：1）生产效率大幅提高。应用数控技术后，机械加工脱离人为控制，生产周期大大缩短，生产效率大幅提高，废料率大幅降低；2）生产速度更快。数控技术对机械加工时间的控制非常精确，完全不受人为主观控制，在机械加工速度上去除了人为干扰，加工速度得到迅速提高；3）产品外观更美观。机械加工的产品，外观要求精美，数控技术将外观要求输入后，电子自动控制，外观与模型几乎无异；4）产品外形实现多样化。通过制图工具制作模型，产品形状随心所欲，经过数控技术加工都能成为现实；5）产品精度更标准。传统人为控制的机械加工，产品在精度方面控制不够精细。而数控技术的应用，精确控制完全自动化，可以完全避免人为误差。产品加工精度更符合设计标准；6）生产控制自动化。这也是最直观的表现。数控技术的最直接目的就是自动控制，是机械加工摆脱人力因素的唯一选择。数控技术运用自身的数字化功能，可以有效控制机械加工的设备和过程，并采用数控设备、数控编控等技术使机械加工更加系统化。

二、机械加工中数控技术的应用

2.1数控技术在机床加工中的应用

机械加工中，机床的应用比例很大。各种各样的模具生产都是由机床来完成的。传统的机床生产，模具的精度控制很难实现自动化，因此，生产出的模具合格率较低，材料利用率低。而数控化技术在机床上应用后，实现了机床全自动化机电一体制，这种机电一体化加工生产技术能保证产品的质量。

2.2数控技术在煤矿机械加工中的应用

煤矿机械具有特殊性，是专用的机械设备，由于其工作环境复杂多变，对安全系统要求较高，煤矿机械加工过程要求精细化程度高。而传统机械加工很难实现其精度的要求。而且，煤矿机械更新换代较快，应用领域单一，所以生产加工量小，下料难。数控技术得到应用后，设备下料切割采用数控技术，改变了过去的工作模式，切割效率得到成倍提高，切割质量高，提高了材料的利用率，降低了设备的生产成本。同时，数控气割机装有自动可调的切缝补偿装置，它允许对构件的实际轮廓进行程序控制，好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样。这样可以通过调切切缝的补偿值来精确控制毛坯件的加工余量。

2.3数控技术在航空领域中的应用

我国航空市场虽然目前和先进国家有一定的差距，但是随着我国科学技术和机械制造技术的不断发展，和先进国家之间的差距会明显缩小。在这个技术追赶的过程中数控技术的普及起了很大的作用。从一定程度上来讲数控技术也推动了我国航空市场的发展.航空领域中使用的高端制造技术具有更高的精准要求，传统的手工制造技术不能满足航空领域中机械制造技术对精准度的要求，必须用数控技术来对其精度和加工过程进行全过程的控制。

2.4数控技术在工业生产中的应用

工业生产过程中，难免会有恶劣的工作环境存在，如高温、高压、操作空间狭小，操作高度过高等。这些危险的工作环境极大地增加了工作人员的工作危险性。而数控技术的应用后，工业生产上类似的恶劣环境完全编入数控程序，使工业生产危险性得到极大改善。在实际的生产过程当中，应用数控技术之后，生产过程可以由计算机系统全程控制。只要预先输入各种生产程序和产品参数，则计算机系统便能够依照指令实现真正意义上的无人自动化生产。即便是在生产过程当中出现了故障或者问题，系统会根据错误的等级来决定是否继续进行生产，同时采用有关的保护性护理措施，并向管理者报警。除此之外，机械加式中数控技术的应用还有很多，如航空设备的生产、机器人系统的生产、汽车工业的生产、石油机械的生产、国家武器装备的生产以及建筑机械、农业机械等领域，应用数控技术后，无一不推动了行业的快速良性发展。

2.5生产领域中应用到的数控技术

数控化设备普及之后大大减少了工人的数量，也明显提升了生产效率，并且很大程度地减小了生产的成本。数控系统在生产过程中作为控制末端直接对生产的全过程进行控制，只需要在生产之前将相应的指令设置到系统中，有秩序的自动化生产便能够得以实现。计算机还能够对生产过程中的错误进行识别，根据错误出现的程度决定生产过程是否继续进行，并且对出现的错误进行系统修复，能大大增加生产量，使经济效益获得明显的增加。

三、机械加工中数控技术的应用趋势

随着新的智能化技术的发展，机械加工中数控技术的发展同样朝向智能化方向发展。主要表现在加工过程的自适应控制和工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算等；操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等。另外，随着数字技术的不断进步，机械加工也面临着新的市场需求，特别是人们对精细化的要求也越来越高，于是高速度、高精加工技术成为必然的趋势。

四、结语

数控技术摆脱了人为主观控制的局面，提高了工作效率，提高了材料的利用率，同时实现了产品的标准化、美观化、多样化。随着数控技术在工业上、机床上、煤矿机械上等领域的应用，提高了机械加工的精细度，促进机械加工业的快速进步。而且数控技术正朝向智能化、高效化、高标准化方向发展，必定带来机械加工的再次变革。

参考文献

[1]丛高祥，陈丽，李凯，刘广泽.浅谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J].价值工程，2011，03：276.

[2]马科笃，张立，胡小红.数控技术对机械制造业的影响与对策[J].机械研究与应用，2011，03：6-9.

[3]刘湃.浅谈数控技术的发展及其在机械制造中的应用[J].机电信息，2012，03：101-102.

机床机械行业发展前景篇3

机床是先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段，机械制造的工作母机，是装备制造业的基础设备，主要应用领域是船舶、工程机械、军工、农机、电力设备、铁路机车、汽车等行业。在船舶、工程机械等行业的产能扩张压力的推动之下，机床工业正迎来快速发展阶段。

就最近几年的发展情况看，在机床工业的下游产业中，船舶、工程机械、重型机械、军工是发展最快的行业，这些行业的企业在从产能闲置发展到满产超产的过程中，对机床设备的更新换代和小规模添置需求带动了机床工业稳定中速增长；当前各大造船公司、工程机械公司的产能利用率基本都在100％以上，尤其是造船行业，手持订单远超当前产能。生产任务已经排到了2011年，扩大产能已成为必然，扩产必须的生产设备尤其是机床设备的需求量将迎来加速增长，其他如汽车、电力设备的需求也将维持稳定增长。

二、各机械子行业交替推动机床工业发展。大型重型机床速度远快于中小型机床

机床是制造机器的机器，为汽车、船舶、军工、工程机械等各个装备制造产业提供装备，因此与宏观经济、特别是制造领域的固定资产投资密切相关。同时机床行业的直接下游是机械制造，因此机床行业与机械制造业的关系更为密切。机床工业给其下游多个机械制造子行业提品，因此不同时期，各装备制造子行业有繁荣，有衰退，而机床工业发展比其下游行业要相对稳健。在各个不同的经济发展阶段，各个子行业交替成为推动机床行业发展的主动力，机床行业将跟随发展最快的子行业增长。

在当前的经济发展阶段，船舶、工程机械，重型机械、石化生产设备等重型设备是发展最快和增长前景最为明确的下游行业，汽车工业虽然整体盈利水平增长跟不上产量增长，但产销量的增长还是比较明朗的，因此汽车工业对机床的需求仍将稳定增长。

重型工业发展是此轮中国经济繁荣的主要增长点，成为拉动我国经济的重要力量，中国目前正处于重型机械、重化工业发展阶段的中段，这一阶段还将持续很长时间，重型机械行业发展应该快于轻型、中型机械产品的发展，相对应地其所推动的大型、重型机床行业的发展速度将远快于中小型机床，因此我们更看好大型、重型机床行业的发展前景。

三、高精密机床壁垒很高

机床行业作为精密机械制造业，发展特点是循序渐进，逐步累积，产品性能很难在短时间内取得爆发式进展。如同其它制造业一样，基于亚洲国家的成本优势，近年来机床工业有向亚洲新兴国家转移的趋势，但这种趋势发展的速度比较缓慢，远远落后于其它类机械设备制造业，这主要也是因为机床工业技术和工艺提高的难度很高。当然我们认为这种转移的趋势不可逆转。

高精机床是先发优势明显的行业，技术与工艺非常严苛，每提高一步都需要很丰富的技术、工艺上的沉淀和艰苦的努力。对于后发的国家和企业来说很难弥补，这也是我国机床工业长期落后，贸易逆差居高不下的重要原因。这与我国其他行业特别是其他机械子行业发展突飞猛进，产品开始大规模出口的形势形成了鲜明对比。相对于其他机械行业来说，我国管理部门对机床行业的重视和扶持力度是相当大的，但是机床行业的逆差水平是所有机械类子行业中最高的，这充分说明了高精机床提高的难度。

正因为高精机床行业提高难度大，所以机床行业先进国家对本国机床企业保护的力度也比其他行业要大，西方国家对我国机床业不仅在技术上严格限制转让，而且基于政治原因在高精机床产品上也对我国实施限制和禁运。高精机床是当前为数不多的西方国家对我国采取限制和禁运措施的产品。

当然机床行业这种高壁垒特点确实给国内机床企业发展制造了障碍，但这也成为国内高精机床行业龙头企业的保护墙和后发企业的进入壁垒，龙头机床企业相对国内后发企业的技术优势会维持很长一段时期。

四、中国机床工业取得很大进步

机床是装备工业的基础，生产装备的装备，机床工业是关系国民经济、国防建设的基础工业和战略性产业，在发达国家无一不重视机床工业。我国机床工业经过多年艰苦努力，建立起较大的规模和较完整的体系，奠定了有利的技术基础，具备相当的竞争实力。整体上说，我国机床工业已跨入世界行列的第一方阵。2000年以来，世界机床工业由欧洲向亚洲新兴国家转移趋势，虽然缓慢但难以逆转。

“十五”以来，我国机床消费连创纪录，大陆市场机床消费总额(国内产品销售产值十进口额一出口额)和进口额已连续5年居世界第一，成为令全球瞩目的机床消费大国。2006年中国大陆市场机床消费额达131.1亿美元，同比增长约20％；机床进口72.4亿美元，同比增长11.55％，增幅比上年同期提高1.7个百分点。中国机床消费额占全球机床销售总额的比重已达到20％以上，为机床产业发展提供了难得的市场机遇。世界机床消费位列二、三、四名的日本约占15％，美国约占11.6％，德国约占10.6％。

作为一个世界上发挥重要作用的大国，我国必须从各个方面确保国家的独立自主地位。我国机床行业产品种类齐全，可生产品种已经超过3600种，基本已经无空白领域，大部分满足了我国装备制造业对机床的需求。

近年来，我国机床市场需求非常旺盛，2003年至2006年之间，销售收入增长率分别为21％、21％、17％，27％，而数控机床更是以50％以上的速度增长。机床工具行业整体销售收入连年以20％以上的复合增长率增长，从目前的情况来看，国内机床行业需求旺盛趋势还将延续。在技术含量较高的金属切削机床方面，机床产量连年上升，年复合增长率22％以上，数控金属切削机床产量上升幅度更快，数控金切机床比例稳步增长，2001年中国数控金切机床比例只有9％，到2007年上半年已经达到了20％。由于我国目前正处于工业化初期，很多金属加工产品要求的精度并不要求很高，加上我国劳动力成本低廉，因此低端普通机床仍然有一定的市场销路。

五、国产机床数控化率逐年提高

数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作(如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液)和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。

数控机床与普通机床相比有很多无可比拟优点：1、适合于复杂异形零件的加工；2、加工精度高；3、加工稳定可靠；4、高柔性，加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，5、高生产率；6、劳动条件好，机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。

缺点是：1、投资大，使用费用高；2、生产准备工作复杂；3、维修困难，数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。欧洲、美国、日本的机床业都很重视数控化，目前欧美日的金属切削机床的产值数控化率均在80％以上，数量数控化率也在60％以上。

我国数控机床开发晚，起点低，前期发展缓慢。数控系统装置是数控机床的神经中枢，是长期阻碍中国数控领域发展的关键环节。“九五”以后国家有关部门明确发展以pc为平台的数控系统，通过“九五”的攻关，现在框架上已初步完成。解决了多坐标联动的技术难题。从过去的三坐标联动达到了最多可达入坐标联动，打破了国外对我国的技术“限制”。同时，我国国产数控系统已具备批量生产能力，市场品牌也在逐步树立，正在改变国际强手在中国市场上奇货可居的垄断局面。

经过多年的发展的我国数控机床已经取得了很大进步，远高于普通机床的发展速度，2002年国产数控金属切削机床24803台，06年达到了82024台，数量数控化率从9％提高到了20％，产值数控化率为44％。

但是总体来说我国数控金切机床还是相对比较落后，国内市场占有率低，基本依赖进口，这是导致我国金属加工、金属切削机床的贸易逆差连年上升的重要原因。我国数控金切机床消费对进口产品的依存度长期维持在70％以上，如何发展我国数控金切机床，是我国机床业界的重要任务，同时也是我国机床扩张和增长的重大机会。

六、对进口机床依存度仍然很高

长期以来我国机床工业取得了很大发展，但是相对于发达国家的机床工业我们仍然落后，主要在加工精度、稳定性、无故障时间上与国外产品有较大差距，而且数控化率偏低，虽然我国大陆机床主机的销售收入增长很快，但进口增长也很快，进出口逆差有逐年扩大趋势，只是在07年上半年，进出口逆差有稍稍缩小的迹象，总体而言，我国对进口机床的依存度较高，一直维持在50％以上。这其中，数控金切机床对国外产品的依存度很高是重要原因。我国数控金切机床对进口存度达到了70％，可以说基本依赖进口。

造成这种局面的主要原因是我国机床产品，尤其是高精机床和数控机床的性能、质量、稳定性落后，而且提高速度缓慢；另一个原因是国内对机床行业的保护力度还不到位。前些年为了吸引外资，对外商直接投资企业购买外国设备免税。近年来，政府已经对这些政策进行了修改，外商投资企业进口机床的免税条款已经废除，而且国内企业的固定资产投资购买国产设备可以抵税。这些措施有力地支持了国产机床业的发展。

当然我国机床行业对进口度高，也从侧面说明了机床行业提高的速度较慢，很难取得爆发性的飞跃，行业壁垒非常高，因此国内机床行业内的领先企业，在技术和产品性能上优势将保持很长一段时间，其他后来者很难在短时间内超越。同时对外依存度高也给予了我国机床行业较大的发展空间。

机床机械行业发展前景篇4

关键词：数控技术，汽车制造，应用

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.03.021

1数控机床的特点

数字控制（ComputerizedNumericalControl）简称数控。是用数字化的代码对加工对象的工作过程实现自动控制的一种方法。数控机床的操作和监控全部在数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：

（1）自动化程度高，劳动强度低。

（2）加工精度高，产品一致性好。

（3）多轴联动，能够实现复杂工件的加工。

（4）机械传动链短，结构简单，生产效率高。

2数控技术在汽车制造中的应用

（1）数控技术在汽车零部件生产中的应用。近几年来，经济发展速度加快，汽车加工工业也得到一个很好的发展空间，并保持良好的发展势头，因而汽车零部件的加工制造技术也随之快速发展，数字技术的出现可以有效地使原本发展平缓的汽车零部件生产技术得到更快速的发展。数控机床于最近几年来在汽车零部件制造工艺上得到了大力推广，使用数控机床生产出来的汽车零部件的品质在原有的基础上又提升了一个档次，同时还提高了加工生产的效率。极大的满足现今竞争比较激烈的机械制造行业的市场要求，还能够有效地降低生产成本，以此可以实现一次投入，长期收益的良好生产目标。传统的汽车加工工业主要讲究规模化与效益化，然而随着数控技术的出现及其在汽车加工制造业上得到广泛应用，使这一传统规律被打破，从而实现了多品类、小批量、小规模、高效率的生产目标。另外在数控技术中，虚拟现实控制技术、柔性制造系统、计算机辅助制造技术也都在汽车制造工艺中得到了广泛的应用。

发动机作为汽车的心脏，精度要求非常之高，而且加工工艺复杂。气缸体是发动机的最大零件，也是其他零部件的主要支撑体。气缸体需要先铸造，再用数控加工中心铣“三孔四面”，然后还要使用数控镗床进行精镗缸筒。活塞也是先行铸造，再用数控加工，最后精磨。连杆则是先锻造，再用数控加工。曲轴对动平衡要求非常高，凸轮轴的凸轮型线精度要求很高，必须使用数控机床加工。发动机上最复杂的气缸盖就更要使用多种数控机床加工了。发动机的油底壳采是冲压而成，貌似和数控机床毫无关系，但是其冲压模具却是用数控机床加工出来的。

变速箱是汽车中重要的传动机构，内装很多的轴类零件和装在其上的齿轮。现在汽车加工工业中，变速箱中所有的轴和齿轮都数控机床加工制造的。现在加工齿轮常采用插齿、剃齿、滚齿等工艺加工，数控机床在齿轮加工中有很大的优势，加工精度高，生产效率高。轴类零件在初步加工后，还要铣键槽，拉花键等，为了提高配合精度，都要使用数控机床。变速箱壳体铸造完成后，还要在数控加工中心上铣端面、钻轴孔，保证各轴间的间距。

驱动桥也是重要的传动机构。驱动桥中的主减速器两个准双曲面齿轮则必须由数控机床加工。差速器中的锥齿轮也要在数控机床上加工。桥壳在铸造后还有铣削端面及钻孔，端面上的几个螺栓孔则由由专用机床一次加工完成。

在汽车中还有很多难加工的零部件，它们用普通机床是无法加工的，只能用到数控机床加工。比如大批量汽车发动机，变速箱，底盘主要零部件则需要五轴的数控加工中心加工。

在众多机床中，车床以其结构简单，价格低廉，却可以用于各种轴类、盘类零件的生产，得以在机械零部件的生产加工中得到了广泛应用，尤其是数控车床，精度高、稳定性强、故障率低，在汽车工业中颇受用户的青睐，在汽车制造业中得到应用广泛，处于主导地位。数控车床在汽车制造业中可以用来加工轴类、盘类零件，如凸轮轴、曲轴、飞轮、轮毂、制动盘、一轴、二轴、齿轮、齿套，而轴类零件和盘类零件在整个汽车的零部件中，是占主导地位的。

（2）数控技术在汽车整车生产中的应用。汽车整车生产中有四条线，即冲压、焊接、涂装和总装线，无处不用到数控机床。在自动化生产线中应用最多的则是数控技术控制的机械手和传输装置，使工人装配更精准、方便、快捷。随着数控技术的发展，也出现了一些不需要人工控制的全自动化生产线，最典型、应用最广泛的就是自动化车身前板生产线，完全由机器控制，不需人工干预，增加了生产效率而且减少了对人体的伤害。还有自动焊接机器人，焊接质量高，焊接速度快，是人工焊接的百倍以上。

3数控技术在汽车工业中的发展前景

从整个汽车行业来看，数控技术在多品类加工、中小批量生产中，有很明显的优势，因此在汽车制造行业中，有着尤为重要的地位。它不仅能加工各种机械构件，还能完成汽车钣金、底盘焊接、轴的锻造、整车装配、电火花、激光等特种加工。在加工中将给中加工能力很强的设备如数控立式/卧式铣削加工中心，万能车削加工中心等用于柔性制造系统（FMS）中，很大程度地提高了其加工能力和柔性性能。数控技术日渐成为制造业发展的必然趋势，以数控机床构成的柔性制造系统（FMS）和计算机集成制造系统（CIMS）占据成为机械加工业的重要地位。

4结论

汽车加工业由传统的规模化、单一化生产方式向多样化、中小批量的加工生产方式过渡，以企业为主导的生产方式逐步向以消费者为主导的生产方式转变，数控技术以及以其为主导的柔性制造系统（FMS）是适应这种过渡期转变的较好的生产制造方式。汽车生产中的数控技术以及以其为主导的柔性制造方式在具有产品制造优越性的同时，也有利于将企业中相对独立的产品设计、生产制造等过程相互结合起来，发展数控技术以及以其为主导的柔性制造系统（FMS），可以使汽车生产企业受益匪浅，不断提高其的综合实力和市场竞争力。

参考文献：

[1]冉振旺.数控技术在机械加工中的应用与发展前景分析[J].科技资讯，2011（26）.

[2]刘思默.机械数控的技术应用实施与探讨[J].数字技术与应用，2011（12）.

机床机械行业发展前景篇5

【关键词】机械设备及自动化；发展前景；应用

近几年来，国家的经济高速前进，在竞争激烈的各行业中，机械设备及其自动化以其自身的重要性和显著的地位为我们国家的经济发展做出了十分巨大的贡献。机械自动化主要是指在机械制造业中应用自动化技术，实现加工对象的连续自动生产，实现优化有效的自动生产过程，加快生产投入物的加工变换和流动速度。机械设备及其自动化行业获取了有效的发展，积极地发挥科技性特征，不但可以提升设备的自动化能力，而且可以带动当今的经济发展。机械设备及其自动化技术的应用与发展，是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。

1.我国机械设备及其自动化的发展前景

机械设备及自动化的发展是一个由浅入深、由简单到复杂的过程，在这个过程中，人工操作逐渐被自动化的控制器进行控制，生产方式也逐渐由传统的人工方式转变为素质化和自动化，这不仅是人类社会的巨大进步，更是科技发展的重要成果。机械自动化技术从上世纪20年代开始发展应用以来，在各行各业都得到了迅速发展和广泛应用。在竞争愈来愈激烈的国内和国际市场，我国机械设备及其自动化的发展要结合实际，注重实用，结合具体生产实际，逐步实现我国机械设备及其自动化的全球化。

2.我国机械设备及其自动化的行业现状

2.1处于初级操作阶段的自动化

几年来我国的机械设备及自动化产业虽然不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比仍然存在一个人极端性的整体上的差距。管理方面，多数小型企业仍处于经验管理阶段，只有少数大型企业逐步采用了像工业发达国家的管理模式。设计方面，采用计算机辅助设计技术的比例比较低。制造工艺方面，像高精密加工、精细加工、微细加工等新型加工方法普及率不高，仍在开发、研讨之中。

2.2行业目前的发展水平还无法形成较大的品牌

虽然机械设备及自动化的企业数量多，但是规模一般较小，技术也相对落后，由于资金、人才、市场等因素的影响，相对于国际先进企业的竞争力不强，企业间的竞争则相对同质化。相对于国外同行企业，我国企业入行的门槛低，而且在人员、技术、设备和资金的投入上难以持续，随着国际和国内市场上的竞争越来越激烈，我国机械设备及其自动化行业总会有一些实力比较弱的企业纷纷败落，或倒闭或被兼并，很多暂时还在国内市场上占有份额的企业又不得不扩展新的市场，寻找新的出路，如果企业没有持续性的发展就很难再行业内部生产出使客户较认可的产品。

2.3产业结构层次低，发展不平衡

目前在我国，在数量较大的同类产品的连续流水作业的切削加工生产中，自动化设备被仍然是以半自动机床、自动机床、组合机床及其组成的自动线、回转体零部件加工自动线等为主。在大批量的铸造、锻造、焊接、冲压、热处理以及装配等生产过程中，采用自动单机和自动线则是符合现实的，也是可行的针对品种较多的成品生产应该采用可快速重新调整的设备组成成组工段或者流水线、可更换主轴箱组合机床自动线、短自动线和复合制造单元从而实现成组自动化。将各产业结构层次提升到统一标准，可使我国机械设备及自动化行业进入高级理想阶段。

3.对我国机械设备及其自动化的发展道路的一些建议

3.1结合我国国情发展机械设备及自动化技术

从我国具体的基本国情出发，使我国的机械自动化技术走上高速度、高质量和高效益之路，不但要瞄准世界先进水准，包括国际领域内已展露锋芒的某些新技术，而且坚持提高与普及相结合的方针。在发展机械设备及自动化的同时注意到发展的环境，实现发展机械自动化的绿色化。绿色制造通过绿色生产过程及绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产绿色产品。产品使用以后再通过绿色处理后加以回收利用，采用绿色制作能最大限度地减少制造对环境的负面影响同时使原材料和能源的利用率达到最高。我国的机械设备及自动化技术发展应用才能健康地走上高速度、高质量和高效益之路。

3.2发展低成本、见效快的自动化技术

发展低成本自动化技术，潜力大，前景广，投资省，见效快，提高自动化程度，可以收到事半功倍的经济效果，。产业要想收到良好的技术经济效益和社会经济效益，就必须对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产。在发展现代机械自动化技术时，应以原有的设备为主，合理调整机床布局，添加少量的数控设备。充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性，共同构成一个以人为中心，以信息自动化为先导、树立自主的单元化生产系统，为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了一条投资少、见效快、效益高的机械自动化技术发展应用新途径。网络通讯技术的迅速发展和普及给企业的生产和经营带来了革命性的变革。产品的设计、物料的选择、零件的制造、市场的开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外网络通讯技术的快速发展加速了技术信息的交流，加强了产品开发的合作和经营管理，优化了产品的制造工艺。以保证产品质量"生产周期和最低成本为目标，对生产过程、计划、组织管理、供应链及物流设计的建模和仿真，进而推动企业向着既竞争又合作的方向发展。

3.3精简模式，大力发展优势产业

机械设备制造业是我国的基础工业，对国家经济基础命脉起导向作用，机械自动化技术的先进程度也决定了国家经济的强弱。我国机械制造业各企业具有大量的整理设备，在发展机械自动化技术时，应将原有设备作为基础，合理调整机床布局，通过添置少量的数控设备，充分发挥电子计算机自动化管理的优势，发挥人的创造性，共同创造一个以人为中心，以信息自动化为先导，建立自主的单元化生产系统我国目前应在消化吸收，融汇贯通国际上有用的自动化技术理论的基础上，努力做到从我国机械制造业的实际情况出发，发展创新，形成有国情特征的发展自动化技术理论和学说，以适用为前提，急需什么就解决什么的企业应用项目，取得实践经验再推广应用。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化分式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。

4.结语

现在，全球经济一体化进程不断加快，机械设备及自动化也进入了一个关键时期，将在更大范围和更深层次上参与国际竞争，这就要求机械设备及自动化行业尽快实施产品设备升级和自动化企业结构调整，更大程度上提高机械设备及自动化生产能力和功能，以适应国内外市场需要，提高自动化设备的市场竞争力。我国作为发展中国家，必然要在机械制造业上投入大量的人力与物力，促进我国机械制造自动化技术的不断发展与更新，使我国早日踏上科技强国的道路。

【参考文献】

[1]张列贵.墒述现代机械自动化技术[J].黑龙江科技信息，2007（20）.