钳工试用期工作总结篇1

钳工实习报告怎样写?通过实习，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。下面就让小编带你去看看钳工实习报告范文吧，希望能帮助到大家!

钳工实习报告1转眼间，为期____周的钳工实习就要接近尾声了。回想__周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。

实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。

很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。

实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。

只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。

最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了__个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。

总之，通过__周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，钳工能大大的锻炼一个人的坚韧、恒心、细心，如果有任何一个细节处理错误，将导致前功尽废。所以这次的实践让我收获众多。

钳工实习报告2光阴似剑，转眼间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括虽然辛苦，但很充实。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗?一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。

两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义，非常实在。它们给我的大学生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。

总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。

很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。

这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作优点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实习机会很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。

钳工实习报告31、了解钳工工艺范围及安全技术。

2、了解钳工基本操作项目及应用范围。

3、了解钳工加工的基本知识。

4、熟悉常用钳工工具、量具。

5、认识零件加工步骤，合理地安排加工工艺。

6、培养吃苦耐劳的工作态度。

实习材料

钳工的设备有钳工工作台、台虎钳、锯子、平锉刀、圆锉刀、铁锤、台钻等。实习任务

将一个圆柱体铁块手工打磨成一把小铁锤。

实习过程

第一天老师给我们介绍什么是钳工。钳工就是手持工具对金属进行切削加工的操作。后来老师带我们来到了实习地点开始具体跟我们讲解钳工。老师还没有讲解之前我们总有一些疑问，现在科技这么发达，有那么多机器，为什么还有用手工磨。然后老师的一席话帮我们解开了这么疑问。原来机器并不是万能的，也有一些零件是不适宜采用机械方法加工的，都必须由钳工来完成，还有设备维修也要通过钳工进行维护和修理。

接下来的几天我们的任务是把一个圆柱体磨成一个小锤头，首先我们要把圆柱体削成一个长方体。在老师的指导下，第一步我们要根据图纸的规格，决定如何切削圆柱体，需要稍微把尺寸划大一点。在削第一个面，用专用尺在涂了粉笔的圆柱体上划线，该线就是等一下要切削的基准线。划好以后，把工件固定在坐台上，拿出锯子。左手按在线边，然后右手用锯子对着线开始切削，当削出一道很深的痕迹时，就换两只手拿着锯子进行切削，在切削过程中不要一味的拉锯，也要看看是否锯歪了，很多同学由于一味地讲究速度，不注重质量，经常会出现锯歪了，整体不美观外，也给后面的锉削增加了难度，浪费了更多时间和力气。接着是第二面，第三面和第四面，都按上述步骤去做，很多时候我们都一直在重复一个动作，一个早上，一整天都站在那里拉锯或者锉削。当长方体切削完成后要进行锉削，先粗加工，再精加工。在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既可以提高锉削效率又可避免锉齿局部磨损。在锉削中不得用手摸锉削平面，以免再锉时打滑。其实锉削时只要掌握方法就一点也不难，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单了。在我的不懈努力之下，我的作品终于诞生了，并出色地完成了老师的考核。

实习体会

一个星期的钳工实习是真正锻炼了我们。钳工不光需要拥有强而有力的力气，还需要有持之以恒的耐心，有时一个上午都只是重复一个动作，一直站到你腿软，很是乏味无聊，但也不能放弃，一旦放弃就会完成不了任务。这次实习培养了我们恒心、细心、耐心，锻炼了我们的毅力和吃苦耐劳的精神。也让我们了解到，不是所有的事都像眼睛看到的那样简单，做任何事都必须付出辛勤的努力，才会收获成功的喜悦。回想起来，这段日子虽然过得比较辛苦比较累，却收获满满，让人欣喜的事，我们不光在实践中收获知识，得到锻炼，更意识到集体的伟大，同学们之间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一起分享成功带来的喜悦，让这个本是枯燥乏味的钳工实习增添了一份魅力。虽然我们懂得的理论知识并不多，但这次实习让我明白我们需要实际学习掌握的技能还很多，不能停下我们的脚步，要不断地把理论联系到实际，在实际生产中学习更多，切勿纸上谈兵，还要不断锻炼自己的动手能力，培养我们的创新意识。

钳工实习报告4为期____周的钳工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的__周，在我们__年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

要进行钳工实习，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。通过这次钳工实习，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

一、辛苦的钳工

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

二、轻松的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

三、危险的焊工

在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅。

钳工实习报告5转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。

实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。

很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。

实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。

只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。

最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。

钳工试用期工作总结篇2

关键词：钳工专业；一体化教学；教学结构钳工专业是职业学校开设时间较长的传统机械类专业，其教学任务是培养学生全面掌握中级钳工所需的工艺理论知识和技术操作技能技巧，其教学内容主要包括钳工工艺学和钳工生产实习两部分。传统的教学模式是把这两部分内容通过工艺理论课和生产实习课的形式，理论教学在课室进行，技能训练则在生产车间进行。这种教学结构的主弊端是理论教学与实习教学相分离，学生学习的理论知识和生产实习的操作训练相脱节，理论未能及时指导实践，实践检验理论带有延迟性，与技能掌握规律不符，不能适应现代社会经济发展的需要和用人单位对专业人才素质的要求。要克服这些弊端，必须对钳工专业传统教学结构进行改革。近年来，笔者在教学过程中实施了“一体化教学模式”优化钳工工艺课教学结构的探索和实验，取得了较好的教学效果。

一、钳工工艺实施“一体化教学”模式的必要性

《钳工工艺学》分基础部分、装配部分或模具部分。《钳工工艺学》基础部分主要讲授钳工所具备的基础工艺理论，使学生掌握钳工加工基本理论知识。由于本课程实践性较强，在教学时，必须理论联系实际，要与钳工生产实习教学紧密配合，从学生在实习中感受到的实例出发讲授理论知识，指导学生将所学到的理论知识应用于生产实习，培养学生掌握学习方法及运用所学知识解决实际问题的能力。

但过去由于职业学校钳工工艺课着重以课堂理论教学为主，与生产实习技能训练联系不够紧密，钳工工艺课和生产实习课分别由不同教师在不同的课堂以不同的教材进行教学，在教学时间安排上，实行“四周轮换”教学形式，即四周时间在课堂讲授理论课，四周时间下车间进行技能训练，容易产生工艺理论与生产实习课脱节，由于教材不统一，会使一些教学内容不连贯。再加上原来的教材内容比较陈旧，不能反映现代机械钳工专业不断出现的先进工艺理论知识，对生产实习中的技能训练针对性、指导性不强。一方面学生在课堂上学到的理论知识不能在生产实习中得到及时运用；另一方面，学生在生产实习时必须用的理论知识又没有及时掌握，使他们钳工工艺课学习和钳工生产实习训练时不能理论联系实际。要克服这种现象，就必须采用理论结合实操的“一体化教学模式”。

二、实施“一体化教学模式”具体方法

1.精心组织模块教学内容。

根据职业学校钳工专业教学的培养目标、要求及《广东省钳工技能鉴定》的标准，将《钳工工艺学》与《钳工生产实习》有关内容科学地结合起来，重新编写工艺课模块教材。从技能形成规律入手，以单元训练大纲为依据，寻找“理论结合点”按一个训练单元的需要，增减内容，组成模块，突出职业教育的特点。以培养操作技能为目标，理论知识以实用为准，够用为度，进行教材处理。例如《钳工工艺学》中麻花钻的三个辅助平面及切削角度中前角、后角、顶角、横刃斜角的定义、大小、特点和《钳工生产实习》中的钻头刃磨要求、方法及检验结合起来，组成一个模块教学单元，对此模块中技能的掌握没起作用的“各角对切削产生的影响”部分删去，留待以后钻头模块教学单元里再讲授。

2.实施直观模块教学和训练。

（1）准备教模。教师预先准备讲课的挂图及一批用来练习刃磨的钻头。结合挂图、教模，先解释基面、切削平面、主截面等三个辅助平面，后讲解钻头的前角、后角、顶角、横刃斜角等几个主要角度的定义、大小、位置及特点。学生每人拿一支钻头、一边听课一边对照实物进行认识钻头的构造和特点的训练。（2）示范讲解。教师先讲解麻花钻刃磨要求及方法，然后在讲台用预先准备好的实物进行示范动作演示，同时学生跟着教师的示范在台下进行模仿练习。（3）录像观摩。通过播放录像，让学生自行与电视录像上规范动作比较，教师从旁指导、解说、对重点内容定格、重放，观摩后进行讨论，加深理解。（4）检查分析。教师先逐一让学生上讲台进行刃磨姿势演示，其他学生仔细观察，共同分析其动作姿势。教师进行分析检查，对不规范动作及时纠正。然后将预先准备好的几支刃磨后钻头让学生检验其是否符合要求，并指出错误之处，提出纠正方法。（5）归纳总结。总结本单元教学内容，并指出教学的重点和难点，同时要求学生不断练习，保证刃磨的姿势动作规范以及钻头的几何角度的正确。

3.进行技能实操训练。

分批让学生到砂轮房进行正式刃磨，教师从旁指导：钻头与砂轮的相对位置（主切削刃处于水平位置）钻头柄部不能翘起、两手要握稳且动作协调、要蘸水冷却，防止因过热而退火等，并及时检查，对刃磨后的钻头进行评讲。

4.模块单元技能考核。

在完成一个模块单元的教学后，对本单元的教学内容以钳工专业技能“应知、应会”的标准进行考核。应知：标准麻花钻的三个辅助平面及切削角度（通过笔试、闭卷形式考核），占该单元成绩的30%。应会：用订出的考核评估标准、考核内容（包括站立姿势、两手动作的协调性、钻头的五点刃磨要求和刃磨时间）来评定学生应会成绩，占该单元成绩的70%。

三、实施“一体化教学”的效果和体会

通过实施“一体化教学”的实践，取得了较好的教学效果。2011、2012年，我校的钳工毕业班学生，经劳动部门统一考核，全部达钳工中级工操作水平，更有部分学生取得高级工职业技能资格。学生在技能竞赛中取得了较好的成绩，部分竞赛选手因成绩优秀、技能突出，被顺德美芝公司招聘为技术骨干。由于“一体化教学”在钳工专业取得了良好的教学效果，得到了学校的高度重视。因此本学期开始，我校在数控车工、汽车维修、电工等主干专业实施“一体化教学”。

钳工试用期工作总结篇3

⑴钳工工艺课与生产实习课在教师、教材、时间、课程等方面均有些不匹配的现象；⑵教学中常常是将这两个模块转换成工艺理论课以及生产实习课，分别在课堂与车间中单独进行，二者联系不紧，容易疏离；⑶目前主要是采用“两周轮换”教学模式，即每隔两周在理论知识与实际操作之间交换进行，容易造成理论与实践脱节，导致教学内容前后断裂；⑷教材内容有知识老化的现象，无法跟上快速发展的钳工技术的要求。然而“一体化教学模式”却可以回避以上问题。本文就一体化教学模式在钳工专业课教学中的运用作些分析操讨。

一、整合教学内容

在钳工专业教学总体目标的指引下，有机地将《钳工工艺学》和《钳工生产实习》统一起来，建立相辅相成的一体化教学模式。注重钳工技能形成的内在规律，突出单元模块计划的训练机制，在“理论”与“实践”之中寻求平衡点，在单元模块的教学目标下，对教材进行适当的删改，提炼出对现实操作有益的信息内容，强化钳工的实践性。譬如，将《钳工工艺学》中有关麻花钻的辅助平面与切削中前角、后角、顶角、横刃斜角等理论知识，与《钳工生产实习》中对钻头刃磨提出的要求与鉴定方法等，整合起来进行教学，暂时放弃常用的“每隔两周”教学的模式，建构起整体性的教学模块。同时，本知识目标中关于“各几何角度对切削性能的影响”等内容，在理论教学中暂时不讲，而将其挪放到有关钻孔内容中结合实际操作进行现场体验，并开展教学。

二、落实教学环节

第一，理解概念、感知实物。挂图、实物或模型是教学模式中最为主要的辅助器材。例如，教学麻花钻几何角度时，教师可以先讲授相关理论，如基面、切削平面、主截面等概念，然后引导学生在理解概念的基础上，依据实物建立测量几何角度的相关辅助平面，再对照实物认识钻头的“六面五刃”，最后结合前角、后角、顶角、横刃斜角等概念，对照实物理解几何角度。教师在讲授过程中，结合实物器材深入学习，学生边听教师讲授，边手执钻头进行实物认知和理解。

第二，示范讲授。即教师在教学过程中，需要“言传”加“身教”。比如，在对麻花钻刃磨方法比较全面地“言传”的基础上，将整个知识体系肢解为若干个细小的技能要点，通过“身教”的方式示范讲解麻花钻刃磨的站立姿势、钻头握法、操作要领等。在教师示范下，学生利用事先准备好的一些教具，展开同步性的模仿训练，当达到动作上的规范要求后，再进行实际的刃磨动作尝试。

第三，观看录像。教师示范教学之后，学生反复进行自主操作尝试，为避免在练习过程中出现随意性，练习时，应同步播放操作录像，让学生在观看直观录像的同时，进行对比操作，进而获得更为深刻的认识。学生也可以在对比中纠正自己的动作，提高动作的准确性和规范性。

第四，个别指导。由于学生存在认知和动作协调性上的差异，因此在教学过程中，应该及时对个别同学加以指导。可以采取逐个过关的方法，教师仔细地观察、监督每个学生的操作，并一一指出存在的问题，加以纠正。

第五，综合总结。针对教学要求和学生的实践情况，对教与学的内容进行模块化总结，对知识点进行回顾，指出教学的重点、难点，并提出一些有益的意见与建议，让学生在学习、训练中，强化规范意识，培养创新能力。

三、操作实践演练

毕竟课堂教学的实践性和操作范围有一定的局限性，因此，教师有必要给学生提供实际操作演练的场所和机会。教师需做好技术支持和指导工作，譬如，如何保持钻头和砂轮之间的相对位置，主切削刃的方位，操作中双手的稳健、协调等。

四、模块技能评估

钳工试用期工作总结篇4

机械专业对口单招主要分钳工方向和车工方向两个大的方向，随着工业生产的迅猛发展，车床、数控机床、数控铣床以及加工中心的普及，钳工手工制作工件已逐步被机械化加工所代替，而装配钳工在生产实践中占据着越来越重要的地位。对口高考仍然开设钳工方向的技能考试，主要考察学生的使用工量具的能力，对工件尺寸的直接控制以及间接控制能力，通过一定的分析计算达到规定要求的锉配能力，机械专业对口单招总分1000分，其中专业理论占300分，技能占300分，由此可见高校对于技能型人才的需求仍然很大。笔者根据多年担任机械专业钳工实习指导教师的经验，依据这几年对口单招钳工技能考试得分，谈谈如何提高钳工锉配技能的策略。根据实际，制定措施。找出学生学习中的问题，才能寻找最有效解决方法。因此，首先我设计了调查问卷，并组织学生进行填写，对填写结果进行了详细的分析。学生在实训过程中主要存在的问题有：（1）锯割水平较差，锯割便造成超差；（2）如果锉刀选择和锉削姿势不对，锉削平面时造成平面倾斜或超差；（3）清角不到位，配合时配合面被某个点顶住，从而造成各个面间隙较大；（4）深度尺寸控制不准，造成配合面间隙大；（5）平面倾斜，不能保证与大面的垂直度，从而出现一面配进，一面配不进的情况；（6）对于单燕尾和双燕尾的制作，要么出现间隙过大，要么配不进的现象。针对以上问题，在实训过程中，我进行了逐项分析逐项训练，并根据不同的训练内容设计了不同课型的训练方案，逐步提高学生的锉配能力。

一、加强基础操作技能训练

钳工锉配技能要求学生将工件加工成给出的形状和精确尺寸规格要求的技术。锉配操作技能可以客观地检查出学生的测量水平和钳工锉配操作熟练度，能够检测学生对工件综合处理问题的实际水平。因此，笔者认为要提升对口单招生的锉配能力，首先必然要明确在每个训练阶段强调学生的基本功训练。例如：首先在整个技能训练之前，必须训练学生对台虎钳进行装拆以及保养的能力，熟悉台钻的主要组成部分，并能对主要部分进行装拆以及调节，这不仅训练了学生的装配能力，还提高了学生熟练使用台虎钳和台钻的能力，并增强了学生装配的意识，明确钳工锉配的重要性。其次，要对学生的基本功进行强训，对铰孔、锯割、攻螺纹、锉削以及钻孔，都要一丝不苟进行训练。首先，对口高考对于锯割的考核分值达到24分，所占分值比重较大，从这可以看出锯割的重要性，锯割水平达不到，就会给锉削带来麻烦，从而根本不可能达到配合要求；其次，锉削能力达不到一定的要求，就会直接影响平面的直线度以及垂直度等形状，从而直接影响锉配质量；再次，钻孔是工件去除余料的基本方法之一，去料去除不当，直接影响后序工序。因此基础操作技能训练是多么重要。

二、提高学生间接测量意识

钳工考核主要集中于凹凸配合、单燕尾配合、双燕尾配合以及封闭配。在实践过程中，我发现影响配合好坏的其中一个因素是工件深度尺寸的控制，对于配合而言，深度尺寸是钳工的必考项目，学生习惯于用深度游标卡尺直接控制，但是学生对该尺的把握程度欠缺，80-90％都会超差，所以不能够达到配合要求的质量。因此，笔者从装配钳工的角度出发，在实践过程中，引导学生通过简单的计算，应用间接测量的方法来训练。通过一段时间的实践训练，效果比较显著，90％以上的学生能够准确地控制深度尺寸。

三、转变教师实践教学模式

对于几种类型的配合而言，凹凸配合比较好控制，只要注重引导学生对工件对称度进行控制即可。在实践过程中，问题比较大的是单燕尾配合和双燕尾配合的类型，学生所制作的工件经常出现间隙太大或者配不进的现象，而且经过长时间的训练，情况并没有好转。因此，笔者对该现状进行了调查分析，主要问题如下（1）对同时需要控制尺寸和角度的平面控制不太熟练，容易造成超差；（2）当凸燕尾超差之后，不知道凹燕尾如何控制；（3）间接测量和间接控制的方法没有掌握；（4）加工平面的垂直度误差直接影响配合的质量；（5）找不出原因所在。鉴于以上情况，我一次一次地探索解决方法，由单一的实践教学转化为探究性实践教学。首先我将学生先前所做的工件进行好差分组，组织学生对这些工件进行测量并做好记录，得出两组数据，其次让学生对这些数据进行分析讨论，并写总结，让学生首先从理性上分析原因。接着，组织学生重新对该类型工件进行加工，加工时要求学生记录好相关数据，出现问题允许询问同学或老师，坚持“做中学，学中做”的教学原则，把问题在第一时间解决，并要求学生自己心中要有一把尺，对自己制作的工件做到心中有数。一开始的时候学生制作工件速度很慢，但加工质量有明显提高。经过一段时间的练习，学生对该部分知识点已经有了理性上的提高，最后再对学生在加工速度上进行强训，结果发现效果非常好。对于单燕尾和双燕尾工件，是钳工锉配练习的典型性工件，也是相对来说比较难一点的工件，笔者认为在学生基本功达到一定程度时，采用理性分析计算并间接控制的方法来引导学生，通过一段时间实践，我们达到预想的结果。

封闭配是近两年来机械专业对口高考的一个亮点，当然也是难点。据2013年的分析数据来看，有25％的学生没办法将封闭孔的余料去除，25％的学生将余料去除之后没有加工，而只有10％的同学能得到一丁点配合的分数，而在实践过程中，笔者也发现学生工件质量较差，并进行了研究性实践分析，但仍未取得突破性进步。笔者将再接再厉，将该问题作为一个课题来进行研究，争取取得较好的成效。

对口单招虽然主要是向高校输送合格的职业高中毕业生,但同时它也是职业教育，必须培养成为今后能够适应学生就业实用型的职业能手。所以对口单招在原有考试科目的基础上增加了技能考试。每年只能有85%学生通过技能考试，然后才能进入理论考试。因此我们在平时指导训练过程中，不仅要按照高考的要求对学生的进行训练，加强学生基本功的训练以及注重锉配技能的提高，要考虑学生将来对高校以及社会的适应性，不仅使学生“学会”，更要使学生“会学”。

参考文献

[1]季忠美.机械专业对口单招钳工技能考试成绩提高的策略.《读与写教育教学刊》2013年01期

钳工试用期工作总结篇5

本文作者：刘斌霍建刚工作单位：唐山劳动技师学院

不少学生认为，当今社会科技发达，现代机械化加工完全可以代替手工操作，手工操作费时间、耗体力。于是，在钳工实习过程中，学生普遍存在着不刻苦训练、应付了事的现象。因此教师首先要引导学生正确认识钳工实习的重要性。怎么引导?教师要告诉学生:钳工是机械制造业中不可缺少的工种，至今尚无合适的机械设备可以完全代替零件加工过程中的划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业;某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需依靠钳工的手艺进行精密加工;在单件、小批量生产或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法;某些精密修配、机械设备的安装调试、维护保养以及设备的技术改造等更是离不开钳工，可见钳工工艺在现代化生产中仍具有其他先进设备不可替代的作用。学生掌握了钳工技能，对进一步学习其它机械专业知识、提高个人综合素质是极其有益的。只要学生真正认识到钳工的重要性，就能激发出他们学习钳工的兴趣，配合老师积极参与实习训练。

第一阶段包括第一学年和第二学年上学期主要进行基础技能培训、基础技能培训在第一学年进行，要引导学生进入职业化理念、启发学生实习技能的积极性，传授本工种基本技能和多工种基本技能。基础培训目标包括基础培训和专业技能。基础培训是对学生的操作基本功训练，在这一阶段中，应十分强调规范操作习惯的养成，使学生在训练过程中打下个好基础。(1)按培训教程大纲，学生将学习钳工专业的划线，锉削、锯割、錾削、钻孔、攻丝、铰孔、铆接、套丝等，以及简单的锉配、装配专业技能培训(16周);(2)引导学生进入职业世界，在掌握基本技能的同时对本专业的知识有一个系统的了解;(3)启发学生的积极性，并初步形成职业道德观念;(4)多工种培训，学生除钳工基础培训外还要进行电气焊(2周)、车工(3周)、数控编程(2周)的学习;(5)与生产相关的培训;(6)专业技能与知识;(7)中间考试。企业培训和中间考试在第二学年上学期进行，企业培训目标是使学生获得综合职业能力。包括专业能力、工作方法的能力、个人能力、社会能力等。(1)积累职业经验，加深对职业的理解，加强对学生工作方法的能力的培养;2)扩大、应用复习已学过的知识技能，加强对所学专业知识的应用能力;(3)参加生产，并在生产中了解生产效率、生产质量的概念及其重要性;(4)通过社会实践，加强学生的社会能力的培养，侧重于培养学生与人交流沟通、合作的能力，使学生养成遵纪守法的习惯，培养学生具有良好的职业道德，初步完成从学生到工人的过渡。在这期间实习教师要进行全程的跟随式教学。到期末为了检查学生及老师在基础培训和初级专业技能培训后，存在的不足之处。以便在今后教学和学习中加以弥补。中间考试的成绩占最后实习成绩的30%。第二阶段是第三学年主要是顶岗实习即到企业实习。实习教学最终的根本目的是使学生掌握基本技能为企业服务做准备。实习教学是培养学生的技能技巧、掌握专业本领的基本手段，将技能培训分为校内培训和企业实习两大块进行。两者相互渗透、相互促进。指导教师不仅要教会学生基本技能，更应该让学生掌握这些技能在生产实践中的应用。根据以往的经验，好多学生在进入工厂后，虽然也掌握基本技能，但不知道该怎么干，动手能力比较差，所以必须让学生在学校学习期间就能够接触生产，在生产中巩固和提高自己的基本技能。而且钳工的许多技能要在生产中才能完成，如刀具的热处理、工件的立体划线、机床床身的刮削、零件的组装与机器的总装配、机床的维修与保养等。因此在保证实习教学质量的前提下，要强化生产与实习教学相结合，提高学生的适应生产的能力，为将来走向社会打下扎实的基础。这些内容都属于校内实习阶段都能在第一阶段里面有所体现。而第二阶段的顶岗实习即是到企业实习。学生到专业对口的企业实习，由学校与企业共同制定学生企业培训计划和目标，要求学生在此期间要了解机械装配的工艺过程及从单件加工到装配调试的方法;了解各种型号钻床的加工制造特点及各种刀具的结构、种类、功能用途。在师傅指导下独立完成较简单的零件制作及装配。在实际生产过程中，提高个人的动手能力，提高操作技能及识图、工艺理解能力。企业为学生安排经验丰富、技术精湛、品质优秀的实习指导师傅和合理实习岗位，并和学生签订企业实习协议书;学生在企业培训期间，学校坚持安排教师每周2～3次到企业巡回检查，及时了解企业培训的进展轻情况，听取企业和实习生两方面的意见和建议;学生下厂期间还要建立完善的考核制度，对在企业培训中态度端正、遵守纪律、勤学苦练、技术掌握扎实的学生进行表彰和奖励，就业推荐给以优先，对不认真对待企业培训的学生将给予通报批评、不推荐就业、学籍处理等。

技能训练的改革，使学生更加明确了自己的奋斗目标，同时也促进了校企文化的发展。使学校的教育教学工作得到不断调整优化。经过几年的探索，钳工技能训练教学效果明显改善，学生的学习积极性、主动性增强，培训质量提高，受到企业欢迎。教学改革的道路艰辛而漫长，这需要国家政策的扶持、企业的合作、校领导的支持、教师思想观念的改变等，教学改革的步伐还要加大加快。随着社会实践范围不断扩大，现代科学技术的迅速发展，生产技术日新月异，需要学生掌握越来越多的知识和能力。在现代的教育和技能开发中，传授知识固然重要，但更重要的是如何去教会学生获取知识的方法和解决实际问题的能力。专业技能和实践问题的结合。只有这样，在激烈的竞争中，我们才能在发展能力才能不断提高，培养出更多更好适合社会需要的应用型技能人才。