合成技术及应用篇1

摘要：本文从技术生命周期角度出发，将产学研合作分为基础研究阶段、应用研究阶段、R&D阶段及规模生产阶段，对产学研合作各阶段的特征、利益诉求及政策需要进行分析，提出政府促进产学研合作的动力机制、信息保障机制、中介服务机制及评估和反馈机制等，旨在为推动产学研合作、实现科技成果转化提供政策支撑和环境保障。

关键词：技术生命周期；政府；产学研合作；机制

中图分类号：F276文献标识码：A

收稿日期：2013-09-27

作者简介：吕荣胜（1951-），男，天津人，天津理工大学管理学院教授，博士生导师，研究方向：战略管理与市场营销、现代物流与商务营销；崔璞（1987-），女，山东潍坊人，天津理工大学管理学院研究生，研究方向：企业创新战略与营销。

基金项目：天津市科技发展战略研究计划项目，项目编号：12ZLZLZF05600；天津市政府决策咨询重点课题，项目编号：ZFZX2013-24。产学研合作作为国家技术创新体系的重要组成部分，对有效提高技术研究水平、促进科技成果的转化，改变我国创新效率低下现状具有重要的意义。党的十报告提出，要着力构建以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系。仅从字面意义来看，产学研合作只涉及企业、高校及科研机构三方，事实上，纵观各国的产学研发展历程可以发现，政府在产学研合作中发挥重要的作用，具有不可替代性。目前，我国产学研合作处于发展时期，政府如何促进产学研合作已成为理论研究的重点。现有研究多是在整体分析产学研合作问题的基础上提出政府促进产学研合作的政策措施。而产学研合作是技术创新和科研成果转化的过程，在该过程的不同阶段，产学研合作的特征不同，出现的问题及各方的利益诉求也是不同的。这就意味要使政府促进产学研合作的政策措施更切实有效，就应该充分了解产学研合作各阶段不同的特征。本文正是从这一角度出发分析探讨技术生命周期的不同阶段产学研合作的特征，以此提出政府促进产学研合作有效的激励机制。

一、技术生命周期的界定与产学研合作阶段特征产学研合作的最终目的是实现科研成果的转化，技术生命周期为了解产学研合作在不同阶段技术创新和成果转化的特征提供了依据。技术生命周期理论是根据产品生命周期理论以及对技术发展规律的理解形成的，一般把技术生命周期定义为一项技术变成产品并推向市场所经历的过程。对于技术生命周期阶段的划分，国内外学者提出了不同的看法，泰瑟思认为技术生命周期可以划分为一般性研究发展阶段、应用研发阶段、大量制造生产阶段和市场扩张阶段四个典型发展阶段；哈维将技术生命周期具体划分为技术开发、技术论证、技术开始应用、技术应用成长、技术成熟及技术衰退六个阶段［1］；浦根祥、周志豪把技术生命周期划分为导入期、生长期、成熟期和停滞期四个发展阶段［2］；范金花认为产品的技术生命周期应该包括技术开发、技术应用、应用增长、技术成熟、替代技术和技术过时六个发展阶段［3］；周诚将国际贸易中的技术生命周期划分为：新技术研发阶段、新技术水平扩散阶段及新技术垂直转让阶段［4］。鉴于产学研合作技术创新的特点以及合作阶段实际产出的不同，本文将技术生命周期分为四个阶段，即基础研究阶段、应用研究阶段、R&D阶段和规模生产阶段。

从技术生命周期来看，产学研合作过程其实是随着技术成果的创新与应用，各方从接洽开始到持续深入合作再到合作解体的过程。产学研合作在技术生命周期不同阶段的合作特征不同，主要体现在合作主参与方、阶段产出、核心要素和阶段特征四个维度上（见图1）。

图1基于技术生命周期的产学研合作阶段分析

总第445期吕荣胜：基于技术生命周期的政府促进产学研合作机制研究••••商业研究2014/05（一）基础研究阶段

在技术生命周期的基础研究阶段，企业、高校及科研机构的合作处于初建期，相互了解程度较低，各自分工不够清晰，合作关系处于磨合状态。该阶段工作主要由大学和科研机构承担，对即将合作开展的内容进行分析研究，对新知识、新技术有初步了解。由于企业、高校和科研机构各方在合作目的、利益着眼点、组织形式及价值观等方面存在差异：企业着眼于自身的生产营利性，缺乏自主研发及创新的动力；高校注重学术研究能力及自身科研水平的提高，缺少自主参与合作的市场服务意识；科研机构的商业性决定其以技术研究的盈利为目的。并且企业、高校、科研机构之间互不熟悉，造成了各方关系的不稳定，一定程度上制约了产学研合作的进一步深入。这就决定政府不仅要采取相应的措施为产学研合作提供动力支持，还需要提供必要的基础信息知识，打破各方之间存在的信息不对称的弊端，完成基础研究阶段对新技术的创建以及对新知识的认识，促使产学研合作尽快进入应用研究阶段。

（二）应用研究阶段

该阶段是技术的研发阶段，分为共性技术研究阶段和商业应用研究阶段，仍以高效和科研机构为主开展合作。产、学、研三方合作关系紧密度不断上升、对创新合作的认同感加强，各方知识和信息交换、学习和创新活动变得频繁，协同创新效应逐渐显现。共性研究阶段企业、高校、科研机构仍处于技术研发期，阶段产出是在实验室中合作研发的新技术；随着研究的深入，将新技术逐渐开始应用于商业，探讨新技术实际应用的可行性，各方合作步入商业应用研究。在商业应用阶段，探讨新技术的应用性需要对技术前景、市场机会进行评估，必须保持三方信息沟通渠道的畅通性。另外，利益分配框架的确立是该阶段各方关注的问题，因为技术创新成本一般大于模仿创新的成本，且科研机构与企业都以利益最大化为目的，不愿意自己获得的利益低于参与技术创新所付出的成本，而是希望通过合作获得技术创新外溢的好处［5］。如果处理不好各方利益分配问题，既会损害各方参与合作的积极性，影响技术创新的进度，也会为以后的合作埋下隐患［6］。因此，这一阶段需要政府构建信息服务平台以及中介服务体系，提高产、学、研之间以及与外界的信息知识的转移效率，为产学研合作评估技术开发风险、形成各方利益分配框架提供服务。

（三）R&D阶段

该阶段企业、高校和科研机构交叉参与最频繁，也是技术成果转化的关键时期。各方技术、人员交流频繁，协同创新密集发生，合作资金迅速消耗，同时合作风险也随之提高。R&D阶段又分为商品开发（小试）和工艺开发（中试）两个阶段，对应的产出分别为小批量的技术开发试验结果与批量的技术开发试验成果。在该阶段由于需要有对市场前景和风险的判断，还需要增加商品和工艺开发必要的配套资产，而一般情况下大学、科研机构不具备这种判断力和配套资产，因此必然是以企业为主开展合作。另外，由于技术成果转化需要有大量资金的投入，且在该阶段合作成本投入加大，可能超出各方预期的资金投入，甚至超出各自的承受能力。如果在资金保障方面不足的话，可能会导致技术成果转化进程的停滞，影响合作的顺利开展；也可能会导致企业、高校和科研机构自行解体过早终止合作，这样的产学研合作是没有任何效果的。因此，该阶段需要政府一方面为产学研合作提供资金保障，另一方面组织中介服务机构为产学研合作提供技术评估、风险投资等服务，从市场的角度为技术成果转化提供保障。

（四）规模生产阶段

技术创新成果经过工艺开发批量实验验证后，进入规模生产阶段，该阶段合作是以企业为主、高效和科研机构为辅的形式开展合作的。进入规模生产阶段并不意味着产学研合作的终结，因为技术成果最终应用于企业的规模化生产，实现市场化，仍需要有一定的时间。高校及科研机构的参与能够对技术应用过程中反馈的问题做出及时的处理。技术创新成果虽然已经经过R&D阶段，获得批量实验的成功，但最终的规模化生产也可能出现失败。因此，规模化生产阶段也是产学研合作的重要阶段。该阶段最终的产出是技术成果大批量的运用，实现技术成果转化为现实生产力。由于转化过程的复杂性、不稳定性以及外界环境的影响，技术成果最终的应用效果可能与预期出现一定的偏差，影响产学研各方利益的最终分配。这就需要政府引导建立相应的评价机制和反馈机制，对产学研合作的经验教训以及对技术应用的阶段效果进行客观、公正的评价，保障各方利益。

二、政府促进产学研合作机制

基于以上技术生命周期各阶段产学研合作特征的分析，不同阶段产学研承担的任务不同，面临的合作问题也是不同的，为此政府应针对性的制定不同的机制促进产学研合作，推动技术的创新和科研成果的转化。

（一）动力机制

动力机制能够稳定产学研合作关系、激发各方参与合作的热情。动力机制可以以直接资金支持方式或以间接减税优惠政策方式给予产学研合作支持；还可以结合产学研各主体的科研特征制定相应的激励制度，鼓励各方科研人员积极参与技术创新研究。

1．资金投入机制。在西方国家，政府普遍采用基金资助产学研合作的形式，如美国、德国、法国、加拿大等推行的“匹配基金”、“科学基金”等，国外多个政府推动产学研合作成功案例说明，政府在资金上给予产学研的支持是不可缺少的［7］。目前我国也有类似的基金项目，而大部分属于整体性、一次性自主合作基金的形式，对于合作项目研究的深度和连续性没有起到较好的激励作用。为此，政府可以将给予的科技资金采用分阶段的投入方式，在技术生命周期不同阶段，将各方承担的任务以及各自的研究成果进行一定的考核，作为阶段资金投入标准。比如在基础研究阶段及共性研究阶段，高校和科研机构作为合作主参与方承担科技成果概念性、基础性的研究，在该阶段应加大对高校及科研机构的资金激励，当研究出现一定成果进入到商品研究阶段，再下拨另一批资金，以此循环更能激发高校及科研机构的合作热情。在R&D阶段，产学研合作进入技术成果批量生产阶段，对企业给予资金形式激励可以发挥其主体功能，使企业成为科研成果的主体，解决企业不愿意将自己资金用于技术创新，而以“搭便车”［8］形式获取科技成果好处的问题，加速科技成果的产业化过程。

2．人才激励机制。企业可以根据实际成果评定员工的绩效，而在产学研合作中，高校和科研机构中的研究人员的工作一般是知识的、无形的，不能直接被实际估量，工作成果必须通过企业才能转化为经济效益从而获得报酬。因此，传统的绩效评定方法不能充分发挥对科研人员的激励作用。另外，以高校为代表的研究机构聚集了丰富的人力和智力资源，但长期以来将项目、论文和获奖的数量作为科研水平的评价标准，使其缺乏市场服务的导向，致使研究成果找不到出路，技术创新能力大大减弱，没有充分发挥高校在科技创新中主力军的作用，造成高校与企业现实人才与市场需求的脱节。为此政府制定的人才激励机制，如职称评定，工资晋升等，能够激励科研人员积极参与产学研合作，提高科技成果的创新水平；并给予产学研合作以名分，如部级、省级市级的产学研合作基地等名分，鼓励高校及科研机构加大与企业的合作交流，实现科研人员与企业需求的对接，提高科技成果的产业化水平。

（二）信息保障机制

信息沟通交流是产学研合作实现科研成果转化的关键。在基础研究阶段和共性研究阶段，产学研合作内部信息的沟通是科技成果研发创新的必要基础；在规模生产阶段，保持与外界信息的沟通，及时获取与科研成果转化相关的市场经济信息，是科研成果完成规模生产、实现产业化的保障。因此，政府应建立利于产学研合作内部信息交流机制以及产学研合作与外部信息交流机制。

1．内部信息交流机制。产学研内部良好的信息交流机制使信息知识的转移和共享更加便利，有利于合作经验知识的积累以及合作知识库的建立。在产学研合作初期，企业、高校和科研机构之间的信息沟通渠道没有全面形成，缺乏科技创新的交流，导致合作处于基础研究阶段的时间过长，影响技术创新的效率。在政府的引导下，建立信息技术平台作为合作各方信息交流的公共平台，定期有关技术创新成果信息及组织各方交流，使高校和科研机构所掌握的科技动态和企业掌握的信息汇集到一起，满足产学研合作各方主体需求、减少信息的不对称、提高信息知识的转移效率、加快技术创新的进度，为科技成果转化提供新的资源优势。另外，信息技术平台积累的知识经验可以提供给其它类似的产学研合作，节约了产学研合作信息知识采集成本，提高了合作技术创新的成功率。

2．外部信息保障机制。有效的产学研合作不仅要维持产学研内部信息交流的畅通，也要加强与外界信息技术的沟通。在全球化的背景下，信息知识流动更新的速度很快，只有保持企业、高校、科研机构与外界的交流沟通，将产学研合作置于当今知识信息网的背景下，才能打破合作故步自封、僵化封闭的现象。政府部门拥有强大的信息获取优势，作为产学研一方与外界一方信息交流沟通的重要联系人，及时准确为企业、高校和科研机构提供关于技术创新需求、技术成果应用及技术创新政策等方面的信息，引导产学研开展技术创新合作。政府还可以通过科技成果展览会、学术讲座、论坛等形式宣传产学研技术创新成果，加强区域之间科技信息的交流，促进科技与经济的结合，为技术成果的应用寻找广泛的市场空间。

（三）中介服务机制

在技术生命周期的不同阶段，企业、高校、科研机构的职能不同，仅依靠产学研三方还不能使科研成果的产业化过程趋于完备，这就需要发挥中介服务体系的作用加强产学研合作各环节的协调性和连续性。中介服务体系是产学研合作中技术供给方――高校和科研机构及技术需求方――企业有效的沟通桥梁，降低各方信息不对称引发的交易成本，提高产学研合作效率；另外，中介服务体系还可以提供科技评估、信息沟通、人才培养、风险投资等方面的服务，在一定程度上降低了产学研合作风险，促进产业、高校、科研机构之间的联合。在目前科技服务机构还不够完善的情况下，政府应主导建立健全科技中介服务体系，规范机构的运作方式，形成分工专业化、组织网络化、服务产业化且具有较强组织协调能力的中介服务体制，为产学研合作定期征集合作技术难题、科研成果、科研人才信息，做好企业、高校、科研机构之间的信息沟通、咨询服务等工作，促进、保障产学研合作技术创新的顺利进行。如美国政府开展的“制造技术推广伙伴关系”计划通过提升中介服务水平［9］，建立起各类成果转化中介的组织网络，提升了中介服务能力，促进了科技成果的转化。

（四）评估和反馈机制

技术创新的成功并不代表着最后规模化、市场化阶段的成功，科研成果的产业化过程是一个复杂的社会过程。此外，在产学研合作过程中，技术创新成果可能没有进入最后的规模化生产阶段就已经失败。但无论是技术创新的成功还是失败，都是产学研合作过程中形成的宝贵经验，因此，应该有一套客观、全面、公正的评估机制和反馈机制，对产学研合作的技术创新过程进行评价反馈。首先政府应建立产学研合作评估机制，完善专家咨询、问责制度，结合科研成果的最终应用情况，客观评价企业、高校、科研机构各方在技术创新过程中所做的贡献，为各方最终经济利益的分配提供依据；另外通过评价机制，政府可以对投入产学研合作的资金使用情况进行跟踪，评价资金的应用效果，避免企业与学研机构为获取政府资金而采取的短期合作行为，提高政府投入资金的利用价值。其次，建立反馈机制，寻找合作过程中出现的问题，总结经验教训，形成良性的产学研合作反馈环，激发企业、高校、科研机构的合作热情，为以后的产学研合作提供借鉴指导。

三、结论与启示

目前产学研合作得到了政府的大力支持，但在技术创新和科研成果转化过程中仍存在诸多问题。本文从技术生命周期视角出发，详细分析不同阶段产学研合作的特征，得出政府应针对不同阶段出现的问题制定相应的合作促进机制，即通过制定动力机制激发企业、高校、科研机构三方的合作积极性，稳定基础研究阶段三方合作关系，降低R&D阶段资金投入风险；通过完善信息保障机制加速企业、高校、科研机构三方之间的信息流通，为技术创新提供更多的外部市场信息；通过健全中介服务机制架起产、学、研三方沟通桥梁，减少信息沟通不畅产生的成本，为技术创新及科研成果产业化提供专业服务；通过采用评价和反馈机制分析、总结产学研合租过程中的经验教训，为进一步的合作提供借鉴指导，有助于技术创新体系的构建和完善。

参考文献：

［1］程跃．企业能力与新兴技术共生演化机理研究［D］．成都：电子科技大学，2010：49-50.

［2］浦根祥，周志豪．从技术生命周期看企业“技术机会”选择［J］．自然辩证法研究，1998（6）：47-49.

［3］范金华．基于技术生命周期的技术创新转换成本分析［J］．商业现代化，2008（2）：99-100.

［4］周诚．跨国公司主导国际贸易中的技术生命周期［J］．经济研究导刊，2008（14）：195-196.

［5］赵丽洲，丁长青．基于生命周期视角的产业集群技术创新能力研究［J］．统计与决策，2009（15）：165-166.

［6］胡恩华．产学研合作创新中问题及对策研究［J］．研究与发展管理，2002（1）：55-57.

［7］宋健，陈士俊．国外产学研政策的经验及启示［J］．现代管理科学，2008（7）：36-38.

［8］费钟琳，魏巍．扶持战略性新兴产业的政府政策――基于产业生命周期的考量［J］．科技进步与对策，2013（2）：104-107.

［9］赵京波．我国产学研合作的经济绩效研究与模式、机制分析［D］．长春：吉林大学，2012：54-55.

ResearchontheMechanismofGovernmentPromotingtheIndustry-University

-ResearchCooperationbasedonTechnologyLifeCycleTheoryLVRong-sheng,CUIPu

（SchoolofManagement,TianjinUniversityofTechnology,Tianjin300384,China）

合成技术及应用篇2

关键词：材料成型加工技术

近年来，某些特殊领域如航空工业、国防尖端工业等领域的发展对聚合物材料的性能提出了更高的要求，如高强度、高模量、轻质等，各种特定要求的高强度聚合物的开发研制越来越显迫切。

一、高分子材料成型加工技术发展概况

近50年来，高分子合成工业取得了很大的进展。例如，造粒用挤出机的结构有了很大的改进，产量有了极（大的提高。20世纪60年代主要采用单螺杆挤出机造粒，产量约为3t/h；70年代至80年代中期，采用连续混炼机+单螺杆挤出机造粒，产量约为10t/h；80年代中期以来。采用双螺杆挤出机+齿轮泵造粒，产量可以达到40-45t/h，今后的发展方向是产量可高达60t/h。在l950年，全世界塑料的年产量为200万t。20世纪90年代。塑料产量的年均增长率为5.8%，2000年增加至1.8亿t至2010年，全世界塑料产量将达3亿t，此外。合成工业的新近避震使得易于璃确控制树脂的分子结构，加速采用大规模进行低成本的生产。随着汽车工业的发展，节能、高速、美观、环保、乘坐舒适及安全可靠等要求对汽车越来越重要.汽车规模的不断扩大和性能的提高带动了零部件及相关材料工业的发展。为降低整车成本及其自身增加汽车的有效载荷，提高塑料类材料在汽车中的使用量便成为关键。

据悉，目前汽车上100kg的塑料件可取代原先需要100-300kg的传统汽车材料（如钢铁等）。因此，汽车中越来越多的金属件由塑料件代替。此外，汽车中约90%的零部件均需依靠模具成型，例如制造一款普通轿车就需要制造1200多套模具，在美国、日本等汽车制造业发达的国家，模具产业超过50%的产品是汽车用模具。目前，高分子材料加工的主要目标是高生产率、高性能、低成本和快捷交货。制品方面向小尺寸、薄壁、轻质方向发展；成型加工方面，从大规模向较短研发周期的多品种转变，并向低能耗、全回收、零排放等方向发展。

二、现今高分子材料成型加工技术的创新研究

（一）聚合物动态反应加工技术及设备

聚合物反应加工技术是以现双螺杆挤出机为基础发展起来的。国外的Berstart公司已开发出作为连续反应和混炼的十螺杆挤出机，可以解决其它挤出机（包括双螺杆和四螺杆挤出机）作为反应器所存在的问题。国内反应成型加工技术的研究开发还处于起步阶段，但我国的经济发展强烈要求聚合物反应成型加工技术要有大的发展。指交换法聚碳酸酯（PC）连续化生产和尼龙生产中的比较关键的技术是缩聚反应器的反应挤出设备，我国每年还有数以千万吨计的改性聚合物及其合金材料的生产。关键技术也是反应挤出技术及设备。

目前国内外使用的反应加工设备从原理上看都是传统混合、混炼设备的改造产品，都存在传热、传质过程、混炼过程、化学反应过程难以控制、反应产物分子量及其分布不可控等问题.另外设备投资费用大、能耗高、噪音大、密封困难等也都是传统反应加工设备的缺陷。聚合物动态反应加工技术及设备与传统技术无论是在反应加工原理还是设备的结构上都完全不同，该技术是将电磁场引起的机械振动场引入聚合物反应挤出全过程，达到控制化学反应过程、反应生成物的凝聚态结构和反应制品的物理化学性能的目的。该技术首先从理论上突破了控制聚合物单体或预聚物混合混炼过程及停留时间分布不可控制的难点，解决了振动力场作用下聚合物反应加工过程中的质量、动量及能量传递及平衡问题，同时从技术上解决了设备结构集成化问题。新设备具有体积重量小、能耗低、噪音低、制品性能可控、适应性好、可靠性高等优点，这些优点是传统技术与设备无法比拟或是根本没有的。该项新技术使我国聚合物反应加工技术直接切人世界技术前沿，并在该领域处于技术领先地位。

（二）以动态反应加工设备为基础的新材料制备新技术

1.信息存储光盘盘基直接合成反应成型技术。此技术克服传统方式的中间环节多、周期长、能耗大、储运过程易受污染、成型前处理复杂等问题，将光盘级PC树脂生产、中间储运和光盘盘基成型三个过程整合为一体，结合动态连续反应成型技术，研究酯交换连续化生产技术，研制开发精密光盘注射成型装备，达到节能降耗、有效控制产品质量的目的。

2.聚合物/无机物复合材料物理场强化制备新技术。此技术在强振动剪切力场作用下对无机粒子表面特性及其功能设计（粒子设计），在设计好的连续加工环境和不加或少加其它化学改性剂的情况下，利用聚合物使无机粒子进行原位表面改性、原位包覆、强制分散，实现连续化制备聚合物/无机物复合材料。

3.热塑性弹性体动态全硫化制备技术。此技术将振动力场引入混炼挤出全过程，控制硫化反直进程，实现混炼过程中橡胶相动态全硫化.解决共混加工过程共混物相态反转问题。研制开发出拥有自主知识产权的热塑性弹性体动态硫化技术与设备，提高我国TPV技术水平。

三、高分子材料成型加工技术的发展趋势

近年来，各个新型成型装备国家工程研究中心在出色完成了部级火炬计划预备项目和国家“八五”、“九五”重点科技计划（攻关）等项目同时，非常注重科技成果转化与产业化，完成产业化工程配套项目20多项，创办了广州华新科机械有限公司和北京华新科塑料机械有限公司，使其有自主知识产权的新技术与装备在国内外推广应用。塑料电磁动态塑化挤出设备已形成了7个规格系列，近两年在国内20多个省、市、自治区推广应用近800台（套）。销售额超过1.5亿元，还有部分新设备销往荷兰、泰国、孟加拉等国家.产生了良好的经济效益和社会效益。例如PE电磁动态发泡片材生产线2000年和2001年仅在广东即为国家节约外汇近1600万美元，每条生产线一年可为制品厂节约21万k的电费。塑料电磁动态注塑机已开发完善5个规格系列，投入批量生产并推向市场；塑料电磁动态混炼挤出机的中试及产业化工作已完成，目前开发完善的4个规格正在生产试用。并逐步推向市场目前新设备的市场需求情况很好，聚合物新型成型装备国家工程研究中心正在对广州华新科机械有限公司进行重组。将技术与资本结合，引入新的管理、市场等机制，争取在两三年内实现新设备年销售额超亿。我国已加入WTO，各个行业都将面临严峻挑战。

综上所述，我国必须走具有中国特色的发展高分子材料成型加工技技术与装备的道路，打破国外的技术封锁，实现由跟踪向跨越的转变；把握技术前沿，培育自主知识产权。促进科学研究与产业界的结合，加快成果转化为生产力的进程，加快我国高分子材料成型加工高新技术及其产业的发展是必由之路。

参考文献：

[1]ChrisRauwendaal，PolymerExtrusion，CarlHanserVerlag，Munich/FkG，l999.

合成技术及应用篇3

关键词：我国合成生物技术；产业发展战略；政策分析

近几年，我国科研方向的重点逐渐往生物方向偏移，主要原因就是生物研究所具备的优势，及生物研究成果的应用对于社会环境以及自然环境的破坏较小，对于资源的要求不高，对于环境的污染几乎没有，以及取得的成果较好，达得到预期成果。而合成生物技术则是在此基础上发展起来，其逐渐发展对于社会的发展进步具有引导方向的作用，因此，在各国会由于发展环境以及伦理观念的不同等而制定相应的发展战略和政策进行相应研究的限制。其在我国的发展就制定了相应的与国家发展状况相一致、对于合成生物技术产业发展的需求方向相符合以及对于我国现有的技术相适应的生物技术产业的发展战略以及相应的政策。

1.我国合成生物技术产业发展战略

我国合成生物技术产业的发展方向包括医药、农业、生物能源等，其对于我国的影响较为巨大且深远广泛，我国对于合成生物技术产业发展中存在的问题进行研究，对其影响发展较为严重的问题提出相应的限制措施[1]。我国在合成生物技术产业发展进程中逐渐摸索出一套较为合理适用的发展战略，下面对其的具体内容以及相关信息进行分析。

1.1.我国发展合成生物技术产业的原因

我国发展合成生物技术产业的主要原因是为了发展以及满足人们现阶段的物质以及精神需求，主要是在经济的不断发展过程中对于精神方面的需求以及自身寿命的长短和身体的健康状况等的要求不断增加；对于严重污染的环境需引进和采用相应的新技术进行改善，在这样的环境中，合成生物技术产业的发展就不断的壮大起来，逐渐成为我国研究领域的一个重点发展方向。加之人们对于人类本身以及动植物等的研究逐渐深入，在该方面的技术也在不断的提升当中，使得研究的范围逐渐扩大，在研究过程中逐渐发现各种生物的重大作用以及生理记住，发育生长原理等，从而使得其在我国各方面的实际发展中有改变方向以及优化的作用。

1.2.我国合成生物技术产业发展战略的前提

我国制定合成生物技术产业的发展战略的主要原因是合成生物技术产业在我国发展过程中出现的问题。其主要存在的问题是由于合成生物技术的出现打破了自然进化的绝对性，进行了人为的直接干扰，从而使得物种的进化方向化、物种出现的异常化现象来源于生物实验以及人工生命体的出现等，这严重违背了自然规律以及生命进化法则，对于环境的进一步自然进化产生相应的破坏作用，由于人们对自然改造的过度，会产生自然平衡被破坏的严峻后果[2]。因此，需要对其研究的程度以及研究的方向进行相应的限制以及方案制定，即提出相应的发展战略。

1.3.我国合成生物技术发展战略

我国制定的合成生物技术发展战略基于我国环境的现状、自然规律的稳定性以及自然繁衍规律等实际情况进行分析。对于产业的发展战略制定主要原因是发展该产业，使得该产业中存在的问题得到相应的解决，并且起到实质性的推进作用。我国对于该产业的发展战略制定遵循的主要原则是尊重科学、尊重自然、尊重人类发展规律、资源有限利用原则以及实际计划原则，在这些原则的限制下进行发展战略的制定，现阶段我国所制定的主要该方向的发展战略就是推进农业、工业以及能源等方面合成生物技术的发展，制定方向就是减少环境的污染、有害物质的增加、能源消耗的增加以及可持续发展[3]。

2.我国合成生物技术产业政策

我国合成生物技术产业政策的提出主要是为了发展该产业的正面发展，以及在各产业的实际发展中起到辅助健康发展的作用。其政策制定的主要步骤是对其实际发展过程中的产业政策出现的问题以及应用过程中出现的问题进行梳理，从而归纳出相应的结论以及主要改进方向和发展方向，使得产业政策的制定符合现阶段合成生物技术产业发展的要求。根据实际应用过程以及制定过程中出现的问题进行分析，其主要存在的影响因素是技术限制较之国外较为落后，在该方面的资源配置存在的问题，合成生物技术产业的产业较为分散、规模大小差距大以及该产业存在较大的发展风险等[4]。在对此进行详细的分析之后，我国主要采取的合成生物技术产业政策就是风险预估化、产业规模集中化、借鉴先进的技术、相关资源配置合理化进行相应的计划等，在这些改进政策的不断运用中进行进一步的加大改进，从而使得合成生物技术产业的发展与自然演变规律不产生相违背现象。结束语：合成生物技术的出现主要原因就是为了适应人们对该时期的特定需求，如解决人们出现的各种危及生命的疾病、环境中出现的化学物质使用出现的污染以及动植物生长受到严重限制等问题，其对于我国的发展而言也有相对的促进作用。但是在发展过程中出现的一些与人们常识相违背以及与伦理等不相符合的现象，其直接导致发展过程中的自然等规律受到挑战以及冲击，对于自然生态的危害就会十分的严重。因此，我国为了在与逻辑规律相符合的前提下进行经济发展以及相关需求满足，制定了相关的合理发展战略与政策。

参考文献：

[1]宋凯.我国合成生物技术产业发展战略及政策分析[D].武汉理工大学,2013.

[2]何武国.安全视域下的合成生物技术伦理研究[D].武汉理工大学,2010.

[3]杨旸.合成生物技术的应用伦理研究[D].南京航空航天大学,2013.

合成技术及应用篇4

1、机械产品现代设计技术

包括建立机械工程数据库；开发动态分析和动强度设计技术；CAD应用技术和局部集成的接口技术、网络技术及建库技术；并行工程技术、动态仿真技术、快速原型设计技术、工业设计技术、反求工程设计技术。

2、机械产品可靠性技术

重点开发可靠性工程管理技术、产品和系统可靠性设计技术、失效分析技术、可靠性实验评定、运行监测、故障诊断等技术。

3、热加工清洁生产技术

包括熔炼自动化、利用炉废气预热和除尘等铸造清洁生产技术；高效燃气无氧化加热、温锻塑性成形等锻造清洁生产技术；切割及焊接清洁生产技术；可控气氛多用炉、连续炉和真空热处理炉等热处理清洁生产技术；电镀、涂装等表面处理清洁技术。

4、精密成形技术

重点开发以实模精密成形、刚型、准刚型精密成形、高紧实度造型（芯）等精密铸造技术；精密模锻、辊锻、热轧、热挤压多向分模锻造、热镦锻等精密热塑性成形技术；冷温挤、冷挤、冷轧、超塑性等温成形、冷精整及复合成形等机械构件精密焊接与切割技术。

5、表面功能覆层技术

包括少无污染、高效、高性能的表面功能覆层技术与装备；重大工程装备表面功能覆层制备技术；高能束表面覆层制备及应用技术；新型复合表面处理技术；表面功能材料及涂层技术。

6、数控技术

重点开发开放式体系结构的新一代数控系统；车削中心、加工中心、数控磨床、数控锻压机床、电加工机床、数控重型机床等六类主机配套的数控系统。

7、工业过程自动化技术

研究开发工业过程自动化的管理控制集成技术；工业通讯网络和现场总线协议的开放式自动化系统。

8、工业机器人系统技术

开发点焊、弧焊、装配、搬运、喷漆五大类工业机器人的机械结构、传动机制、伺服驱动、传感控制及系统成套的设计和制造及工程应用技术。

9、机械制造柔性自动化基础技术

研究开发适合我国国情的柔性自动化技术、信息管理技术及自动化单元和部分集成控制技术，开发车间级自动化系统和FMC·P-FMS、FMS三个层次典型柔性加工设备。

10、面向中小企业的综合自动化技术

开发面向中小企业的综合自动化单元技术和系统；以GT原理为主线的车间级、单元级自动化成套技术；管理信息系统；产品设计与制造自动化系统；单元技术间的集成技术；质量控制技术。

11、传感器技术

研究开发力敏、磁敏、热敏、光敏、气敏、湿敏等类传感器、工程传感测量系统及基础共性技术。

12、自动测试技术

开发VXI总线、GPIB总线、RS485串行总线三类自动测试系统，VXI总线结构的电机、发动机、工业泵、印刷板产品自动测试系统；GPIB总线结构的环保自动测试系统；RS485串行总线结构的气象自动观测系统；大气污染、水质污染分析仪器和智能数字采集系统。

13、电力电子技术

研究开发新型高频、大中功率变频装置和电源、谐波抑制和无功补偿技术、新型IGBT器件生产技术，以及为重点工程配套的电力电子器件、电力半导体应用装置。

14、精密、超精密加工技术

以高效超精密加工车床、CNC型超精密复合加工机床、超精密平面和外圆磨床为重点，开发超精加工技术及应用工程，带动开发出一批精密、超精密的基础功能元器件，如超精密主轴轴系、超精密的伺服进给系统、超精密的测量系统和误差自动补偿系统等。

15、高能束加工技术

开发光加工应用技术、千瓦级二维激光切割技术；激光加工机配套设备及元件；多维激光加工机及机器人；激光焊接工艺；大型复杂零件激光表面处理工艺和汽车发动机缸体激光热处理生产线。

16、高性能机械工程材料生产及应用技术

开发轴承、密封件、模具等机械基础件用新材料及应用技术；电力设备、石化设备等重大装备的自动化仪表材料和专用功能材料及应用技术；汽车工业用精细陶瓷、专用功能材料、工程塑料、新型复合材料及应用技术。

17、系统管理技术

重点研究开发精密生产技术、虚拟制造技术、企业级信息管理系统技术和设计、制造、质量、销售等方面的有限集成技术；资源管理信息库；并行工程技术、信息交换和接口通讯技术。

18、重大工程成套装备制造技术

重点开发国民经济重大工程成套装备的总体设计、大型构件加工、系统优化、参数匹配、在线监控、故障诊断、综合管理及系统可靠性等关键技术。

19、环境保护工程装备相关技术

重点研究开发烟气脱硫脱硝和除尘、工业废水和城市污水处理等成套设备和技术；电子辐射照氨法处理工艺；厌氧生物法处理模块化技术；柴油机电控燃油喷射技术。

20、节能节材技术

研究开发风机、泵、电焊机等量大面广产品的应用变频调速技术；发电设备燃气－－蒸汽联合循环技术、超临界技术、循环流化床和加压流化床技术、抽水蓄能技术；余热余压利用技术；高效、节能和智能化的能源管理和控制技术。二、产业化技术

1、典型数控机床计算机辅助工业造型设计技术

造型设计效果模糊综合评价系统、小型机与工作站计算机辅助造型系统、工作站及超级微机辅助工业造型设计系统软件。已在10多个企业应用，效果显著，在机床行业有重要推广价值。

2、加工中心加工系统动态稳定性分析和计算软件

适用于机床整体静动态特性预测和结构的软件包，包括八个功能程序段及相应的接口程序。已用于6个单位，效益良好，适宜在机床行业推广。

3、树脂砂铸造成套技术

包括连续式和间歇式混砂机系列及树脂砂再生设备。对提高铸件质量、降低产品成本、提高国际竞争力有重要意义。适用于质量要求高、批量大的铸铁件生产。

4、钢水净化技术

适合国情的钢水精炼及保证铸钢件内部纯净度的全套装备及工艺。已用于十几家企业，适用于核、火、水电及石油化工设备中的各种铸钢件生产。

5、典型精密锻造件生产线成套技术

根据企业提供的典型件和生产纲领，提供生产线交钥匙工程及单项技术、装备或软件。对节材、节约工时、节约投资、提高锻件精度有重要意义。已在4家企业使用。

6、先进模具选材、设计、制造成套技术

包括高性能模具材料及应用技术、模具的现代设计加工技术和模具的配套技术。已在4家企业使用。适用于汽车、摩托车、轻工、仪表等行业所需的各种模具制造。

7、热壁加氢反应器内壁、大型水轮机转轮及宽带极高速堆焊技术

包括热壁加氢反应器内壁、大型水轮机转轮的拼焊及耐气蚀堆焊和宽带极高速堆焊技术。在焊材及工艺方面有节约外汇的效果，已在3家企业示范，适用于加氢反应器、尿素合成塔、电钻锅炉等设备的内表面堆焊。

8、激光焊接及切割加工装备成套技术

包括激光器、激光焊接及切割成套技术。对提高焊接强度和质量有重要意义，经济和社会效益显著。适用于刀具、工具等各种材质的薄板焊接。

9、氮基气氛保护加热淬火与微机控制系统

包括CNC系列变压吸附制氮机组、TC-89系列微机控制系统、保护加热淬火工艺技术。有节约投资、提高质量的功效。适用于多种碳钢、低合金钢的热处理，轴承、齿轮等零部件淬火、渗碳生产等。

10、可控气氛真空热处理成套技术

包括密封箱式多用炉生产线和连续可控热处理生产线、真空热处理设备和工艺成套技术。经5个厂试点效益显著。用于汽车齿轮、轴承和标准件、高合金钢、不锈钢、低合金结构钢、轴承钢的渗碳及淬火等工艺处理。

11、先进刀具、工具系统

用于车床和数控镗床、铣床和加工中心。经企业试用，对提高工效、节汇创汇有重要价值。适用于机械加工企业。

12、自泳涂料涂装生产线成套技术

自泳涂料是由活性高分子乳液、活性添加剂及颜料组成的新型水性涂料，与现用的电泳涂装工艺相比，具有工艺简单、稳定、节能、节材和省投资、涂层性能好等优点。可提供工艺设备设计、制造及调试交钥匙工程。用于汽车车身及家电部件的底漆涂装。

13、车间物流自动化、立体库及关键技术

车间物流自动化立体库的系统设计、成套设备、控制软件。适用于机械汽车大中型企业的物流管理，经多厂试用有节省占地和投资、工作效率高等优点。

14、可编程序控制系统成套工程技术

包括系统设计、成套设备和编程控制及监视软件，适用于机械、汽车制造业的控制系统，经多厂试用有节约投资、缩短维修时间之优点，经济效益显著。

15、普及型和经济型机床数控成套系统

包括以工业PC机为基础的总线模块化、开放型体系结构和以步进电机驱动的经济型数控系统，适用于机床配套及现役机床改造。经多家工厂试用效果明显。

16、超声波涡流在线自动探伤设备

将超声波探伤和涡流探伤技术相结合，组成成套机组，可同时检测内部和外表缺陷及几何尺寸，可用于机械零部件、管棒及锅炉制造厂检测，试用效果好。

17、企业计算机辅助管理系统CAPMS

该系统吸收国外MRP-Ⅱ之精华，按职能部门、业务分工数据处理方法、等分为18个模块，集产、供、销、存、人、财、物管理为一体，各模块既可独立运行，又可集成，还可作CAD/CAM/CAPP信息集成通讯接口。适用于多品种、大小批量及单件生产或混合制造。经企业试点，对提高管理水平和经济效益有重要价值。

合成技术及应用篇5

1、机械产品现代设计技术

包括建立机械工程数据库；开发动态分析和动强度设计技术；cad应用技术和局部集成的接口技术、网络技术及建库技术；并行工程技术、动态仿真技术、快速原型设计技术、工业设计技术、反求工程设计技术。

2、机械产品可靠性技术

重点开发可靠性工程管理技术、产品和系统可靠性设计技术、失效分析技术、可靠性实验评定、运行监测、故障诊断等技术。

3、热加工清洁生产技术

包括熔炼自动化、利用炉废气预热和除尘等铸造清洁生产技术；高效燃气无氧化加热、温锻塑性成形等锻造清洁生产技术；切割及焊接清洁生产技术；可控气氛多用炉、连续炉和真空热处理炉等热处理清洁生产技术；电镀、涂装等表面处理清洁技术。

4、精密成形技术

重点开发以实模精密成形、刚型、准刚型精密成形、高紧实度造型（芯）等精密铸造技术；精密模锻、辊锻、热轧、热挤压多向分模锻造、热镦锻等精密热塑性成形技术；冷温挤、冷挤、冷轧、超塑性等温成形、冷精整及复合成形等机械构件精密焊接与切割技术。

5、表面功能覆层技术

包括少无污染、高效、高性能的表面功能覆层技术与装备；重大工程装备表面功能覆层制备技术；高能束表面覆层制备及应用技术；新型复合表面处理技术；表面功能材料及涂层技术。

6、数控技术

重点开发开放式体系结构的新一代数控系统；车削中心、加工中心、数控磨床、数控锻压机床、电加工机床、数控重型机床等六类主机配套的数控系统。

7、工业过程自动化技术

研究开发工业过程自动化的管理控制集成技术；工业通讯网络和现场总线协议的开放式自动化系统。

8、工业机器人系统技术

开发点焊、弧焊、装配、搬运、喷漆五大类工业机器人的机械结构、传动机制、伺服驱动、传感控制及系统成套的设计和制造及工程应用技术。

9、机械制造柔性自动化基础技术

研究开发适合我国国情的柔性自动化技术、信息管理技术及自动化单元和部分集成控制技术，开发车间级自动化系统和fmc·p-fms、fms三个层次典型柔性加工设备。

10、面向中小企业的综合自动化技术

开发面向中小企业的综合自动化单元技术和系统；以gt原理为主线的车间级、单元级自动化成套技术；管理信息系统；产品设计与制造自动化系统；单元技术间的集成技术；质量控制技术。

11、传感器技术

研究开发力敏、磁敏、热敏、光敏、气敏、湿敏等类传感器、工程传感测量系统及基础共性技术。

12、自动测试技术

开发vxi总线、gpib总线、rs485串行总线三类自动测试系统，vxi总线结构的电机、发动机、工业泵、印刷板产品自动测试系统；gpib总线结构的环保自动测试系统；rs485串行总线结构的气象自动观测系统；大气污染、水质污染分析仪器和智能数字采集系统。

13、电力电子技术

研究开发新型高频、大中功率变频装置和电源、谐波抑制和无功补偿技术、新型igbt器件生产技术，以及为重点工程配套的电力电子器件、电力半导体应用装置。

14、精密、超精密加工技术

以高效超精密加工车床、cnc型超精密复合加工机床、超精密平面和外圆磨床为重点，开发超精加工技术及应用工程，带动开发出一批精密、超精密的基础功能元器件，如超精密主轴轴系、超精密的伺服进给系统、超精密的测量系统和误差自动补偿系统等。

15、高能束加工技术

开发光加工应用技术、千瓦级二维激光切割技术；激光加工机配套设备及元件；多维激光加工机及机器人；激光焊接工艺；大型复杂零件激光表面处理工艺和汽车发动机缸体激光热处理生产线。

16、高性能机械工程材料生产及应用技术

开发轴承、密封件、模具等机械基础件用新材料及应用技术；电力设备、石化设备等重大装备的自动化仪表材料和专用功能材料及应用技术；汽车工业用精细陶瓷、专用功能材料、工程塑料、新型复合材料及应用技术。

17、系统管理技术

重点研究开发精密生产技术、虚拟制造技术、企业级信息管理系统技术和设计、制造、质量、销售等方面的有限集成技术；资源管理信息库；并行工程技术、信息交换和接口通讯技术。

18、重大工程成套装备制造技术

重点开发国民经济重大工程成套装备的总体设计、大型构件加工、系统优化、参数匹配、在线监控、故障诊断、综合管理及系统可靠性等关键技术。

19、环境保护工程装备相关技术

重点研究开发烟气脱硫脱硝和除尘、工业废水和城市污水处理等成套设备和技术；电子辐射照氨法处理工艺；厌氧生物法处理模块化技术；柴油机电控燃油喷射技术。

20、节能节材技术

研究开发风机、泵、电焊机等量大面广产品的应用变频调速技术；发电设备燃气－－蒸汽联合循环技术、超临界技术、循环流化床和加压流化床技术、抽水蓄能技术；余热余压利用技术；高效、节能和智能化的能源管理和控制技术。

二、产业化技术

1、典型数控机床计算机辅助工业造型设计技术

造型设计效果模糊综合评价系统、小型机与工作站计算机辅助造型系统、工作站及超级微机辅助工业造型设计系统软件。已在10多个企业应用，效果显著，在机床行业有重要推广价值。

2、加工中心加工系统动态稳定性分析和计算软件

适用于机床整体静动态特性预测和结构的软件包，包括八个功能程序段及相应的接口程序。已用于6个单位，效益良好，适宜在机床行业推广。

3、树脂砂铸造成套技术

包括连续式和间歇式混砂机系列及树脂砂再生设备。对提高铸件质量、降低产品成本、提高国际竞争力有重要意义。适用于质量要求高、批量大的铸铁件生产。

4、钢水净化技术

适合国情的钢水精炼及保证铸钢件内部纯净度的全套装备及工艺。已用于十几家企业，适用于核、火、水电及石油化工设备中的各种铸钢件生产。

5、典型精密锻造件生产线成套技术

根据企业提供的典型件和生产纲领，提供生产线交钥匙工程及单项技术、装备或软件。对节材、节约工时、节约投资、提高锻件精度有重要意义。已在4家企业使用。

6、先进模具选材、设计、制造成套技术

包括高性能模具材料及应用技术、模具的现代设计加工技术和模具的配套技术。已在4家企业使用。适用于汽车、摩托车、轻工、仪表等行业所需的各种模具制造。

7、热壁加氢反应器内壁、大型水轮机转轮及宽带极高速堆焊技术

包括热壁加氢反应器内壁、大型水轮机转轮的拼焊及耐气蚀堆焊和宽带极高速堆焊技术。在焊材及工艺方面有节约外汇的效果，已在3家企业示范，适用于加氢反应器、尿素合成塔、电钻锅炉等设备的内表面堆焊。

8、激光焊接及切割加工装备成套技术

包括激光器、激光焊接及切割成套技术。对提高焊接强度和质量有重要意义，经济和社会效益显著。适用于刀具、工具等各种材质的薄板焊接。

9、氮基气氛保护加热淬火与微机控制系统

包括cnc系列变压吸附制氮机组、tc-89系列微机控制系统、保护加热淬火工艺技术。有节约投资、提高质量的功效。适用于多种碳钢、低合金钢的热处理，轴承、齿轮等零部件淬火、渗碳生产等。

10、可控气氛真空热处理成套技术

包括密封箱式多用炉生

产线和连续可控热处理生产线、真空热处理设备和工艺成套技术。经5个厂试点效益显著。用于汽车齿轮、轴承和标准件、高合金钢、不锈钢、低合金结构钢、轴承钢的渗碳及淬火等工艺处理。

11、先进刀具、工具系统

用于车床和数控镗床、铣床和加工中心。经企业试用，对提高工效、节汇创汇有重要价值。适用于机械加工企业。

12、自泳涂料涂装生产线成套技术

自泳涂料是由活性高分子乳液、活性添加剂及颜料组成的新型水性涂料，与现用的电泳涂装工艺相比，具有工艺简单、稳定、节能、节材和省投资、涂层性能好等优点。可提供工艺设备设计、制造及调试交钥匙工程。用于汽车车身及家电部件的底漆涂装。

13、车间物流自动化、立体库及关键技术

车间物流自动化立体库的系统设计、成套设备、控制软件。适用于机械汽车大中型企业的物流管理，经多厂试用有节省占地和投资、工作效率高等优点。

14、可编程序控制系统成套工程技术

包括系统设计、成套设备和编程控制及监视软件，适用于机械、汽车制造业的控制系统，经多厂试用有节约投资、缩短维修时间之优点，经济效益显著。

15、普及型和经济型机床数控成套系统

包括以工业pc机为基础的总线模块化、开放型体系结构和以步进电机驱动的经济型数控系统，适用于机床配套及现役机床改造。经多家工厂试用效果明显。

16、超声波涡流在线自动探伤设备

将超声波探伤和涡流探伤技术相结合，组成成套机组，可同时检测内部和外表缺陷及几何尺寸，可用于机械零部件、管棒及锅炉制造厂检测，试用效果好。

17、企业计算机辅助管理系统capms

该系统吸收国外mrp-ⅱ之精华，按职能部门、业务分工数据处理方法、等分为18个模块，集产、供、销、存、人、财、物管理为一体，各模块既可独立运行，又可集成，还可作cad/cam/capp信息集成通讯接口。适用于多品种、大小批量及单件生产或混合制造。经企业试点，对提高管理水平和经济效益有重要价值。

合成技术及应用篇6

关键词：电子技术；测控技术；应用

0引言

电子技术中也逐渐产生了非常多的新兴技术与产业，而测控技术就是其中典型的新型产业，同时也是电子技术中非常重要的组成部分。测控技术的产生对于电子技术种类与内容起到了非常重要的丰富作用，同时也可以促进工业产业实现更加快速的发展。测控技术实现了多种信息技术间的有效结合，目前已经在各个领域中实现了非常广泛的应用。因此，应该进一步加强对测控技术的研究工作，使测控技术在未来可以面向智能化以及数字化的方向不断发展。

1测控技术概述

1.1测控技术的概念分析

测控技术是现代信息技术的一种重要表现形式，如今已经在各个领域中实现了非常广泛的应用。结合实际情况可以了解到，测控技术主要是由以下几个部分组合而成，第一，控制器；在测控技术中，控制器属于非常重要的核心部分，主要是保证整个系统的合理运行，与人体大脑具有一定的相似性，属于非常重要的指导中心。另外，控制器主要是由单片机与计算机两个部分组合而成；第二，测控应用软件；测试应用软件主要由三个部分组合而成，分别是可执行测控应用程序、功能接口应用程序以及仪器驱动器等；第三，程控设备；程控设备不但可以对信息进行有效的储存，同时还能将信息呈现出来，主要由储存器、显示器、执行器以及控伺服务系统组合而成。如果是在没有程控设备的基础上，也就无法对信息进行及时的处理与储存；第四，总线与接口。总线与接口主要是可以将控制器与程控设备之间实现有效的连接，从而有效保证系统的合理运行，总线与接口主要由USB、电缆、连接器以及插槽等几个部分组合而成；第五，被测对象。将被测设备与接口之间进行连接，指的就是可测控被测对象。

1.2测控技术的特点

现代测控技术的特点主要体现在了以下几个方面：第一，网络化。如今，在互联网技术不断发展的背景下，已经成为人们日常生活与工作中的重要组成部分。因为网络技术自身所具备的普遍性以及渗透性，将测控技术与网络技术之间实现了有效的连接，从而使测控技术体现出了一定的网络化特点，这也在一定程度上加快了测控技术的合理构建；第二，数字化。数字化指的是通过数字将一些比较复杂的信息表达出来，也就是实现信息与数据之间的有效转换，在对这些数据充分利用的基础上可以构建出相应的数字化模型，从而将信息转化为二进制代码，再将这些代码输入到计算机当中做出有效的处理，最终就可以实现数字化控制。数字化是未来数控技术主要的发展方向，如今，测控技术在应用过程中也体现出了一定的数字化特点，主要包括了设计数字化、传感器数字化以及信息处理数字化等；第三，智能化。通常情况下，测控技术在实际的应用过程中体现出了非常明显的智能化特点，测控技术与现代各种先进技术之间实现了有效的连接，这也促进各类工作在开展中呈现出了明显的智能化特点。比如，仪器智能化水平的提升，不但可以保证测控技术的精准性，并且还能体现出一定的人性化特点，实现对相关数据的准确获取，从而可以为生产过程提供非常重要的参考数据；第四，分布式化，测控技术的分布范围非常广泛，同时也能针对需要仪器设备的区域开展准确检测工作。分布式化特点是在网络技术与微计算机技术基础上产生的，与系统内设备之间实现有效的连接，从而可以形成相应的分布式测控系统。在对分布式测控系统应用的基础上，可以促进全自动化测量与管理工作的实现。

2电子技术中测控技术的合理应用

2.1远程测控技术

在现有的测控技术中，远程测控技术在其中占据着非常重要的地位，同时也是目前工业行业所发展的主要测控方向。在专线的远程测控技术中，主要涉及到了核电站检测的远程测控与石油输送的远程检测，通过对专线远程测控技术的使用，对于大型工程监测工作开展可以提供非常重要的基础作用。目前，无线通信远程测控技术也有着非常广泛的应用，通常情况下主要涉及到了水、电以及煤气等自动抄表的远程测控。将网络与远程测控技术之间实现有效的结合，不但可以提升人们的生活质量与水平，同时对于社会经济发展也有着非常重要的促进作用。

2.2新型传感技术的应用

传感器属于一项非常重要的测量设备，一般在工业生产的测控工作中有着非常广泛的应用。将测控技术应用于电子技术中，新兴传感器属于非常重要的体现形式。结合目前的实际情况来看，目前普遍使用的传感器包括了智能化传感器、集成传感器、数字化传感器以及新型网络传感器等，其中，智能化传感器通常是对火车的运行状态进行准确的检测。在目前先进的仪器设备中，传感器技术在其中占据着非常重要的地位，并且在环境检测仪器以及化学分析仪器中有着比较普遍的应用；新型网络传感器主要应用于人们的日常生产与生活中，对于提升人们的生活质量有着非常重要的意义。

2.3现代测控总线技术

总线技术属于一种元件，可以将各部件与处理器之间实现有效的连接，对于提升系统可靠性以及开放性有着非常重要的作用，使系统在整体结构上可以得到不断的简化，有利于系统各个部件的合理更换，进而减少系统成本的投入。在对USB总线技术应用的基础上，可以实现在低速设备中的合理运行，GPIB总线技术可以促进测控技术面向更广泛的测控方向不断发展，而这些对于测控总线技术发展都有着非常重要的促进作用。实现对总线技术的合理使用，可以使电子技术获得更加广泛的发展前景，不断提升企业的自动化管理水平，从而有效降低成本的投入。

2.4虚拟仪器技术

虚拟仪器技术是在现代工业不断发展的基础上形成的，与计算机技术以及测控技术之间实现了有效的融合，在应用过程中不但可以发挥出强大的功能作用，同时也在测试领域中实现了重大的突破。虚拟仪器技术的优势主要体现在灵活性与交互性两个方面，并且还实现对系统化与网络化的发展。在虚拟仪器技术的应用中，主要体现在了以下几个方面：第一，用于蚕种催青过程中的无损质量检测；第二，在对视觉软件使用的基础上，可以对自动秧苗分析系统进行充分开发，不但能对发芽期以及秧苗数量进行准确的预测，同时还能对秧苗质量进行严格的监控。