工业互联网范文

世界工厂网CEO乔景亮是通过一个同样做互联网的朋友创办了公司，这个朋友做了近7年互联网PC，“绝对是值得一看的网站，互联网行业需要这样的创业者来注入新鲜血液。”乔景亮这样描述朋友的企业。

然而乔景亮却是这样评价自己：“我只能勉强能算上创业者，因为我背后积累了11年的经验，现在开始的，只是将这些更加完善。”

这个原本工商管理专业的学生，干了11年电子商务平台后，成为世界工厂网与工厂店网的CEO，这11年的积累，给予他的只是更多的机会和勇气。

将重工企业搬上互联网

走上互联网行业，对于乔景亮来说，是他毕业之前就已经定好的行业。未毕业时的乔景亮从2003年开始担任黎明重工电子商务部总经理。2003年黎明重工作为全省较为知名的重工业企业，还在走传统的销售渠道模式，众多的重工企业并没有从原本轻车熟路的商模式中解脱出来。

2003年全公司年销售额2000多万元，2005年黎明重工开始着手搭建电子商务平台，从传统的销售渠道中解脱出来，截止到2013年，全集团营业额达到16.2亿元，其中电子商务平台实现交易额12.8亿，占到了全集团营业额的81%。黎明重工成为全国装备制造业中最杰出的电子商务平台企业。

“对于重工企业来说，其实最大的障碍是互联网交易与经销商之间的关系。”乔景亮说。对于重工业制造企业来说，在互联网还没有大行其道之前，它们所以依靠的销售渠道是遍布全国的经销商，通过这些各地市的经销商销售产品，在一定程度上，厂家特别依赖这些经销商的销售水平。

但是互联网时代的到来，从源头上改变了这种现象。“互联网交易，最根本的就是实现信息的对称。”在互联网上，卖家找买家，买家找卖家的渠道只需要通过一个介质联系，那就是互联网。减少或取消中间商的加价成就了互联网的兴起，而众多的重工企业所最顾忌的就在于此。

如何协调与各地市商的关系成为他们它们止步不前的主要原因。直到现在，国内众多重工制造企业依然没有迈好这一步。

而在乔景亮看来，只有壮士断腕的决心才能够有所突破。“经销商与互联网平台其实并不冲突，最终实现的就是交易，商反而可以从互联网交易平台中获得更多的签单，但是当然，互联网思维下的销售是未来最终的归宿。任何企业都无法回避。”另外，对于黎明重工来说，产品出口较多，互联网平台就显得更加重要。

乔景亮在这11年的工作和实际操作当中，看到了电子商务交易之于企业的重要性，也从中开始总结经验，创办出属于未来时代的电子商务平台。阿里巴巴与慧聪模式已经在国内盛行多年，如何在这些成熟网站的模式下开拓出一条属于自己的路，在互联网中摸爬滚打11年的乔景亮心中已经有了蓝图。

挑战慧聪模式

从黎明重工的电子商务部积累下来的经验，开始让乔景亮琢磨下一个全新的交易平台。从2009年世界工厂网到现在，世界工厂网自2009年1月底上线以来，国内超过50万家优秀的实体生产厂家和600多万贸易商加入了网站，世界工厂网成为国内知名的直接面向生产厂家的低成本采购平台，世界工厂网的注册会员在网站上先后接到了500多万次询盘。企业用户达2100万家，优质产品信息5000万条，日活跃用户超过200万人次。

世界工厂网目前已经成为全球最大的制造业电子商务平台，流量排名全国第四位。这样骄人的成绩源于乔景亮对细节的打磨和对模式的创新。

目前阿里巴巴慧聪网一般都以收取会员费来赚取利润，通过网站品牌的不断壮大，来吸引更多的企业来参与到产品的竞价交易中来。

这种模式已经相当成熟，但是问题也很明显。“一家需求企业需要在平台上寻找产品，一个购买需求发出，可能会收到上百甚至上千的电话与邮件，这些卖主身份相当混乱，可能是厂家，也可能是商，或是个人卖家，需求方需要繁琐地筛选才可以确定卖家身份，从而确定交易。这样的模式其实已经不符合互联网的根本规则，即信息对称原则。”

除了世界工厂网，乔景亮还开发有另一个网站――工厂店网，其所要打造的将是工厂对工厂的模式，即交易双方身份的审核需是企业，这样就不会出现鱼龙混杂的局面，保证了其交易的纯粹性，也提高了其交易的成功率。利润则从交易完成后双方交易总额的1%提成，目前已经有了相当可观的利润。

这样的模式被乔景亮称为“原材料和工业品的生产制造类企业垂直性B2B平台”。同时为了拓展交易平台的交易量，世界工厂网开发了7个小语种网站，扩大国际舞台的交易量。

面对自己11年的电子商务经验，乔景亮认为，现在的电商创业者需要的不仅仅是思维和眼光，首先需要的是兴趣，如果对互联网没有兴趣，做不长企业。“90后与80后其实已经是两类人，他们从出生网络就伴随着他们成长，这是他们生活的一部分，而不需要学习，所以年轻创业者想要在电商上有所建树，都需要先假定成功，再考虑后面的路，如果你考虑得太多，你的行动就会更加迟缓。”乔景亮说。

而对于互联网的企业文化也与传统企业不同，在世界工厂网，完全实现了扁平化管理，CEO下设四个经理，世界工厂网事业部，工厂店网事业部，谷歌业务事业部和综合管理中心，通过这四个部门将整个公司联系起来。

工业互联网范文

赛迪智库软件与信息服务业研究所

工业互联网概念由美国通用电气（GE）公司于2012年提出，旨在物联网的基础上，综合应用大数据分析技术和远程控制技术，优化工业设施和机器的运行和维护，提升资产运营绩效。

国家战略

工业互联网的概念一经提出即成为美国《先进制造伙伴计划》的重要组成部分。2013年3月，美国国家标准与技术研究院（NIST）《工业互联网标准框架任务》，标志着工业互联网正式上升为美国国家战略。

同时，在GE的推动下，AT&T、思科、GE、IBM和Intel等五家分别来自电信服务、通信设备、工业制造、数据分析和芯片技术领域的行业龙头企业，联手组建了带有鲜明“跨界融合”特色的工业互联网联盟，旨在制定通用标准，打破技术壁垒，利用新一代信息通信技术激活传统工业过程，促进物理世界和数字世界的融合。截至目前，工业互联网联盟已经吸引了全球制造、通信、软件等行业159家骨干企业的加入。

互联网联盟的组建，使得工业互联网突破了GE一家公司的业务局限，内涵拓宽至整个工业领域。

在我国，随着2015年《政府工作报告》中明确提出制定“互联网+”行动计划和国务院今年5月份印发了《中国制造2025》，工业互联网与“互联网”+工业、智能制造等发展热点密切关联，其概念内涵又进一步丰富。

工信部部长苗圩在解读《中国制造2025》时指出，“工业互联网是顺应新一轮工业革命和产业变革的一个重点发展领域，也是政府工作报告中提到的‘互联网+’最早实现的行业之一”，“工业互联网的应用和发展可从两个方面切入，实现融合发展：第一个方面，就是智能制造；第二个方面，就是把互联网引导到工业企业、工业行业中去。”

从苗圩部长的解读可以看出，我国的“工业互联网”就是“‘互联网+’工业”，而其内涵不仅包含利用工业设施物联网和大数据实现生产环节的数字化、网络化和智能化（即德国工业4.0描述的智能工厂），还包括利用消费互联网与工业融合创新，实现制造产品的精准营销和个性化定制，通过重塑生产过程和价值体系，推动制造业的服务化发展。

四大发展要点

工业互联网主要有四大发展要点。

一是物联网，主要解决工业数据的采集和传递；

二是智能机器，能够实时采集设备的运行数据，根据预置模型自主选择回传并根据自身决策或远程指令执行相应的动作；

三是工业大数据分析，利用融合以往生产工艺经验和行业应用知识的数据筛选和分析模型，预测设备行为并提出干预建议；

工业互联网范文篇3

本次峰会以“工业互联、融合共赢”为主题，邀请了800位来自政府、企业、高校、科研院所、社会团体的工业互联网领军人物，聚焦工业互联网发展趋势、政策导向、产业动态、技术演进、实践创新等核心话题进行探讨和交流，全面解读工业互联网发展理念。会上了工业互联网产业研究成果，全方位展示了工业互联网发展成效。

峰会设最佳实践及高端对话环节，邀请国内外工业互联网领军企业分享了工业互联网最佳实践，来自美国、德国、日本的专家分享了各自的观点。

中国工业与互联网的结合走到了哪里

近年来，中国在消费互联网领域的表现一直不错，衣食住行等许多细分市场都在走向成熟，在现代产业的发展中占据着不可或缺的地位。

不过与此同时，互联网与整个社会的结合也正在逐步从触达个体向产业深处渗透，走向下一个里程碑式的时代。

《互联网发展趋势报告（2017年）》显示，互联网的发展正在从消费领域持续向生产领域拓展，在以互联网为代表的信息技术驱动下，全球生产力正在经历又一次质的飞跃。

在全球都在为产业互联网时代的到来而翘首期盼的时候，作为产业金字塔半个塔底的工业制造，或将成为各个国家首先展开角逐，并且与国力竞争关联度最高的领域。

无论是德国的“工业4.0”、美国的“工业互联网”，抑或是中国的“中国制造2025”，其实都是分别从不同的国情角度，探视着传统工业企业迎接互联网改造的进程。

也正因为如此，在工业互联网（IndustrialInternetofThings，IIoT）这艘巨轮即将启动航程的今天，探讨中国工业与互联网的结合究竟走到了哪一步，目前面临的阻力及未来发展的方向，可以说极为必要。

智能制造将打通

物理和数字世界的边界

“十三五”规划纲要提出，深入实施“中国制造2025”，以提高制造业创新能力和基础能力为重点，以推进信息技术与制造技术深度融合为主线，培育制造业竞争新优势。

国家规划明确地将信息技术与制造技术放在了一起，而工业2.0的关键词是标准化、自动化，工业3.0的关键词是信息化。

这也就是说，当下中国的工业产业尚处在需要完善、夯实的3.0阶段，与德国提出的工业4.0――智能化相比尚有一段距离。如果说最领先的德国企业离工业4.0尚有最后1公里的路程，那对于大多数的中国工业企业来说，或许还有一段长路需要跋涉。

未来的智能制造，必须建立在全面信息化的基础之上，在产业各个环节拥抱互联网，打通物理世界和数字世界的边界。

换言之，赋予制造业所有物理环节一个非常精准的动态数字化模型，基于数字化模型把所有的ICT新技术、互联网新技术、新的模式创新都应用起来并反作用于制造业，如此才能深度改变制造业。

这样的演进步骤看起来更像是将工业设备、生产环节作为一个个的节点，逐步以数字形式汇聚成根状的信息网络，进而导入有效的管理模型，开枝散叶成智能化改造后的创新功能与应用。

古人云“春江水暖鸭先知”，最先敲开机会大门、嗅到未来商机的，常常不是政策的主导者，而是产业中的实践者。在全球制造业的这场升级之战中，亦不外如是。

德国西门子推出了自己的Mindsphere平台，美国GE推出了Predix平台，这些大型工业公司将自己搭建的工业物联网平台开放，并帮助更多的制造企业提升智能制造水平。而三一集团作为代表中国工业实力的行业领先者，早在2008年就在工业物联网领域开始探索实践，并由此积累了丰富的经验。

而今，三一集团已经能够做到“平均5分钟下线一台挖掘机”。从大型工程机械的角度来讲，三一的这一成绩即使是与德国人的工业4.0标杆相比，也可以说是毫不逊色。

工业互联网平台COSMO

正式

在本次峰会上，由代表中国制造的海尔自主研发、自主创新的首个中国版工业互联网平台COSMO正式并对外提供社会化服务，为企业提供全价值链价值交互解决方案，构建起社群经济下的诚信工业新生态，赋能中国制造业智能制造转型升级。

工业互联网已成为当前全球部署焦点，各国先后针对智能制造和工业互联网形成国家战略。

虽然中国也提出了“中国制造2025”，但是中国的制造企业发展水平参差不齐，智能化和自动化的程度不同，中国制造寻求发展的关键路径是要抢先一步，构建起可以跨产业，在生态层面上相互联接和协同的平台。

COSMO平台作为中国首个自主研发的工业互联网平台，有别于美国由信息化带动工业化、德国的由工业化带动信息化平台，也不是简单的机器换人，而是在互联工厂模式的核心基础上，形成了一个以用户为中心的诚信工业新生态。

具体来说，通过将互联工厂模式产品化、社会化，COSMO平台将互联工厂生态系统中交互、定制、研发、采购、制造、物流、服务7个全流程节点，输出为7个可以社会化复制的系统应用，形成包括协同创新、众创众包、柔性制造、供应链协同、设备远程诊断维护、物流服务资源的分布式调度等全流程的应用解决方案，帮助企业实现全流程的业务模式革新，精准抓取用户需求，精准生产，实现高精度、高效率的大规模定制升级转型。

除了海尔的互联工厂解决方案，目前COSMO平台还将聚合企业需求和广大第三方开发者、解决方案商，未砘菇有更多行业先进模式、工程技术形成可复制的软件化应用。

此外，COSMO平台上除了提供海尔互联工厂的解决方案外，还能快速聚合全球一流资源构建知识智慧服务、共享集约服务、大数据服务等领域的产品，为企业转型提供全流程闭环服务。

与此同时，COSMO平台还实现了企业、资源、创客之间的互联互通，每一个需求都可以通过平台来快速配置资源，实现产消合一。目前这个平台上已经聚集了海量资源和用户，支持平台良性循环。

举例来说，在创新设计层面，平台已整合众多全球设计类的资源，并为近百家其他公司提供了创新设计服务，每月产生创新设计方案500多个，实现了从创意交互、到协同设计、到虚拟设计验证、到产品持续迭代等全流程的服务。

在智能生产IM模块层面，可以实现用户订单实时直达全流程节点，由计划驱动变成用户驱动生产，变领导经营员工为用户驱动员工自经营，大大提高了工厂的柔性、响应速度、质量水平。

目前，COSMO平台实践已初现成效，按照平台的运作已经构建沈阳冰箱、郑州空调、佛山滚筒、胶州空调、青岛热水器、FPA电机、青岛模具和中央空调八个互联工厂。同时，海尔通过COSMO平台已服务数十家社会企业，致力于打造“诚信生态、共享平台”的共创共赢生态系统。