混凝土养护剂施工总结范文

【关键词】大体积混凝土结构；裂缝控制；外加剂；水化热；养护

前言

大体积混凝土在浇筑中的一个重要技术课题是控制裂缝扩展。大体积混凝土在固化过程释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用。由此而产生的温度和收缩应力是导致混凝土出现裂缝的主要原因，从而影响基础的整体性、防水性和耐水性，成为结构的隐患。为此大体积混凝土在施工中必须考虑裂缝控制。

1关于外加剂的选用

可以说，在现代混凝土的配合比设计中，外加剂已成为必不可少的成分之一。在大体积混凝土结构中，应用较广泛的外加剂主要有减水剂、缓凝剂、微膨胀剂等几种。添加外加剂的根本出发点都是非常好的，比如:为了减少水泥用量而添加减水剂，为了推迟混凝土的初凝时间而添加缓凝剂，为了补偿混凝土的收缩而添加膨胀剂。

由于目前市场上外加剂产品品种繁多，难免鱼龙混杂。人们关心的是，在大体积混凝土结构裂缝控制方面，外加剂应用的实际效果如何呢?事实表明，外加剂产品如选用得当，的确可以大大提高混凝土的抗裂性能，反之，外加剂产品如选用不当，则会加剧混凝土的开裂。比如，优质的减水剂对水泥颗粒有着明显的分散效应，并能使水的表面张力降低而引起加气作用，从而可以有效减少拌和水量的10~15%，相应减少水泥用量的10~15%，使混凝土的水化热大大减少，对混凝土的温度控制极为有利。又比如，有的微膨胀剂，膨胀率仅为0.01%，其收缩率竞达0.06%~0.1%，而收缩量大恰恰是导致混凝土结构产生裂缝的最直接原因。

可见，对外加剂的应用效果绝不能盲目乐观。在选用时务必慎重，不仅要看到其有利的一面，更要充分考虑到其不利的一面，趋利避害，合理使用。

2关于混凝土水化热温度监测

众所周知，大体积混凝土结构容易产生温度裂缝。混凝土结构的施工及验收规范中也明确提出应在大体积混凝土施工时实施混凝土温度的监测，控制结构的内外温差、控制降温。因此，在当前的大体积混凝土结构施工中，温度监测技术的应用己变得相当普遍。

近十几年来，大体积混凝土温度监测从原始的通过温度计量测发展到后来的通过热电偶、热电阻量测，从人工逐点测量手工记录发展到计算机自动巡回监测并定时打印报表，目前又逐步实现了温度曲线的实时显示。客观地说，温度监测在大体积混凝土裂缝控制过程中所起的作用是不容置疑的:在混凝土浇捣及养护期间，先进的温度监测技术能迅速、全面、准确地反映出大体积混凝土结构内部各处混凝土的实时温度及发展变化趋势，帮助工程技术人员及时制定并实施合理有效的温度控制措施，防止结构产生温度裂缝。温度监测的实施，很好地体现了信息化施工的优势。

但是，也有人对温度监测的作用存在一定的误解，认为凡是大体积混凝土工程只要实施了温度监测就万事大吉了。殊不知温度监测仅是一种辅助手段，要想让结构不裂，关键还要靠实施正确的温度控制措施。事实上，温度控制措施应当贯穿于混凝土浇捣前、浇捣中及浇捣后三个不同的阶段，每个阶段都有其不同的侧重点。比如，在浇捣前应通过合理设计混凝土的配合比、选用低热水泥、掺加粉煤灰和减水剂等手段尽量减少水泥用量，从而减少总的水化热;在混凝土浇捣中主要通过骨料预冷、运输防晒等措施来降低混凝土的浇筑温度;在混凝土浇捣后则重点在于通过有效的保温养护来提高结构表层混凝土温度、减小内表温差并控制混凝土降温速率。可见，如果单单实施温度监测，而不在温度控制措施方面下功夫，是达不到防裂目的的。

当前，温度监测可以迅速反馈结构的温度实况，人们也是通过控制温度来防止结构开裂。但从混凝土结构的开裂机理来看，混凝土之所以开裂，是由于混凝土的应力超过了其抗拉强度所致。因此，如果能直接监测混凝土结构的应力状况，让人们通过控制结构应力来防止结构开裂，这将显得更为直观。

3关于混凝土的养护

对于混凝土的防裂来说，养护是非常关键的一环。大体积混凝土的养护一般包含两层含义:保温和保湿。保温是为了提高表层混凝土温度，减小混凝土内表温差，尽量使整个结构的温度场趋于均匀，同时减小混凝土的降温速率。

保湿则是尽可能使混凝土处于湿润状态，让水泥充分水化，这可以增强混凝土

的抗裂能力。

保温的措施很多，如在混凝土表面覆盖草袋(或麻袋、岩棉、塑料薄膜等保温材料)，在混凝土上方搭盖保温棚，以及表面蓄水等等。保湿措施则有喷刷养护液形成保湿膜和直接洒水养护等。笔者认为，应当首选能同时兼顾保温和保湿两方面的养护措施。比如湿草袋(或湿麻袋)与塑料薄膜联合覆盖在混凝土表面，其效果就相当好，因此这种养护方法一直被广泛采用。

养护时机宜早，即在混凝土表面泌水排除且经过两至三次抹平搓实后就应及早覆盖湿草袋及薄膜。切不可让混凝土浇捣后任其暴露直到其表面己发白时(往往此时己出现微细干缩裂缝)才迟迟覆盖。

养护工作宜细。覆盖时应注意让草袋及薄膜相互搭接;覆盖后应(借助混凝土温度监测)随时注意各区域的混凝土温差情况，及时增减保温层厚度，还应检查混凝土表面的湿润状态，一有干燥迹象就应迅速补充水分;此外还应特别注意一些容易被忽视的部位，如墙和柱的范围由于有插筋而不便覆盖，井坑内壁则因陡立不易覆盖，这些部位更应重点养护。

养护工作应保持连续性，应实行24小时工作制，不允许出现“8小时上班期间有人养护而8小时以外则无人料理”这种情况。事实上，混凝土在中午和夜晚的时间恰恰更需要加强养护。

4关于混凝土的温差

在大体积混凝土温度控制中，人们提得最多的概念是“内外温差”。但笔者认为，“内外温差，，这一提法不够准确，因为它很容易让人误解为“混凝土内部温度与外界环境温度的差值”，而实际上它的真正含义是指“内部混凝土温度与表层混凝土温度的差值”。因此，笔者建议采用“内表温差”这一术语，这样会更准确。如“内表温差”为20℃，这是经过覆盖保温后取得的控制成果;而“内外温差，，为40℃，它是一种客观的状态。内表温差指示的是同一时间在空间上存在的温差，规范建议该温差一般应控制在25℃以内。

同一空间在时间上存在的温差往往容易被人所忽视。刚浇筑的混凝土，随着水化热的产生，其内部温度很快上升到最大值，最后该温度又缓慢降至后期稳定位，则混凝土内部最高温度与后期稳定温度之间的差值，可称为总降温差。根据裂缝的形成机理，混凝土总降温差越大，混凝土就越容易开裂。因此，尽量减少水泥用量和降低混凝土浇筑温度，从而使混凝土内部温度降低，最终减小总降温差，这是大体积混凝土温度控制的重要内容。

混凝土养护剂施工总结范文

关键词：泵送混凝土；裂缝；控制

1泵送混凝土的特点

1.1原材料和配合比

1.1.1水泥用量较多。强度等级C20～C60范围为350～550kg/m3。

1.1.2超细掺合料时有添加。为改善混凝土性能，节约水泥和降低造价，混凝土中掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料。

砂率偏高、砂用量多。

1.1.3为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率6%以上，约为38%～45%。

1.1.4石子最大粒径。为满足泵送和抗压强度要求，与管道直径比1：2.5（卵石）、1：3（碎石）～1：4、1：5。

水灰比宜为0.4～0.6。

水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大；大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。

1.1.5泵送剂。多为高效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等，对混凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响，因而对裂缝也有影响。

1.2工艺

混凝土拌制在搅拌站（楼）进行，原材料计量准确，搅拌均匀，但也

偶有失控情况。

多数搅拌站未设细掺合料、粉状泵送剂、粉状膨胀剂称量和料仑，采用人工或容积法，使计量与分散存在问题，影响混凝土的均匀性。

当混凝土拌合物过乾、过稀，运输时间过长、停留时间过长且未进行搅拌均匀前入泵时，混凝土拌合物乾稀不匀。

每个运输车中混凝土的坍落度相差过大，加入泵车内输送时，会浇筑的混凝土均匀性变坏。

混凝土浇筑后振捣不足、振捣过度，特别是面积系数很大的板材，采用振捣棒密实不均匀。

大体积混凝土施工，当技术措施不当或不完善时，易产生温度裂缝。

混凝土大面积板材，在浇筑后防风、防晒、养护不足时，易产生干缩裂缝。

混凝土拌合物过乾、人工、无称量的加入高效减水剂或水时，混凝土质量不易保证。

2干缩裂缝的防治

浇混凝土表面，若无恰当措施，极易失水过快产生干缩裂缝。因此必须进行恰当的养护，保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件。

2.1要在混凝土浇筑完毕后

及时覆盖塑料薄膜或湿草袋，对混凝土进行保湿养护。接缝处搭接盖严，避免混凝土水份蒸发，保持混凝土表面处在湿润状态下养护。

混凝土终凝后继续浇水养护7天。

2.2经过二次抹压混凝土初凝后

轻微洒水润湿，混凝土终凝后，每天分几次浇水，保持一周时间使混凝土湿润。

此外，为防止墙、柱、梁等的侧模板过早拆卸，导致混凝土表面产生干燥收缩裂缝，应在混凝土表面刷养护液。

2.3水化热引起裂缝的防治

大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速率快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。因此，为防治水化热引起的裂缝，施工前应计算升温峰值、内外温差及降温速率，制定相应的技术措施，防止和控制温度裂缝，确保工程质量。

2.3.1降低混凝土入模温度

（1）降低原材料进入搅拌机的温度如夏季在水箱内加冰块，降低水温；粗骨料遮阳防晒，并洒冷水降温；细骨料遮阳防晒；散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高。采取以上措施最大限度降低混凝土出机温度。

（2）夏季，混凝土运输车加保温套或对罐体喷淋冷水降温。混凝土泵送管道遮阳防晒。

（3）混凝土浇筑作业面遮阳，减少混凝土冷量损失。

2.3.2降低混凝土水化热

（1）选择中低热品种水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥。

（2）利用混凝土后期强度用，R60或R90替代R28作为设计强度。

（3）掺入一定比例的粉煤灰。

（4）掺入高效减水剂。

（5）掺加缓凝剂。

2.3.3掺UEA膨胀剂

掺人UEA膨胀剂，在最初14天潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝。

2.3.4采用二次抹压技术

混凝土大模振捣，表层刮平抹压1～2小时后，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。但是，二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果；过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝。

2.3.5混凝土自然养护

（1）保湿养护混凝土表面经过二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，防止表面水份蒸发，保持混凝上处于潮湿状态下养护。特别是对于掺入UEA膨胀剂的混凝土，在最初14天内，必须潮湿养护，方能促使膨胀剂充分发挥膨胀作用。

（2）保湿养护根据混凝土绝热温升计算，确定中心最高温度，按温控技术措施，确定养护材料及覆盖厚度和养护时间。保温养护的目的：

1）减少混凝土表面热扩散，减少内外温度。

2）延缓散热时间，控制降温速率，有利于混凝土强度增长和应力松驰，避免产生贯穿裂缝。养护一般不少于15天。

3）在常温季节，混凝土终凝后也可采取蓄水养护的办法，替代前两种保湿保温养护办法。根据混凝土内外温差数据，及时调整蓄水高度，也能收到预期效果。

3采用膨胀剂防治裂缝

现浇钢筋混凝土结构施工中，采用大流态预拌泵送混凝土，为防止混凝土干缩和温差收缩产生裂缝，在混凝土拌合物中掺入一定量的UEA膨胀剂，拌合后生成膨胀性结晶水化物，使混凝土产生适度膨胀，补偿混凝土收缩，提高混凝土抗裂防渗能力，通常称为微膨胀混凝土。诸如大体积混凝土、抗渗混凝土、钢管混凝土、后浇带、超长超宽结构不留伸缩缝后浇带一次整体浇筑的结构，在施工中，我们采用掺UEA膨胀剂的办法来消除混凝土收缩产生的裂缝。要求混凝土在浇筑后，立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜，保持混凝土处于潮湿状态下养护14天，使膨胀剂充分发挥膨胀作用。这种方法在大体积混凝土中已广泛采用，效果十分显著。

4结语

混凝土养护剂施工总结范文篇3

【关键词】混凝土；膨胀剂；应用

1混凝土膨胀剂的作用

在混凝土的各种强度中，抗拉强度最低，一般情况下抗拉强度仅为抗压强度的7%～11%，抗拉强度与抗弯强度之比约为0.5～0.6。因此混凝土的开裂主要是由于混凝土中的拉应力超过抗拉强度而引起的。为了提高混凝土的抗渗性能，以及减免由于混凝土收缩而产生的裂缝，在混凝土中经常加入膨胀剂。混凝土膨胀剂的功能是使硬化后的混凝土产生一定的体积膨胀，抵销混凝土硬化早期产生的体积收缩。水泥与水反应后其绝对体积总是减小的，掺入膨胀剂后反应生成的钙矾石（C3A・3CaSO4・32H2O）、Ca（OH）2和Mg（OH）2可以使水泥体积产生微膨胀。膨胀剂已经广泛地应用于补偿收缩混凝土、填充用膨胀混凝土、自应力混凝土和灌浆用膨胀砂浆。

2膨胀剂使用中存在的误区

2.1掺膨胀剂的补偿收缩混凝土配合比设计不明，膨胀剂采用何种方法不明确。当使用粉煤灰掺合料时，配比又应当如何设计？在配制防渗混凝土时，按规范规定：水泥用量不得小于300kg/m3，如掺入粉煤灰，则水泥用量不得小于280kg/m3，以此为基准设计膨胀剂的混凝土配合比。由于各厂的水泥和粉煤灰活性不同，各地砂石质量差异较大，施工选用混凝土的坍落度也不同，因此，试验室应参考以往的经验，结合试验中得到的技术参数，确定基准混凝土的水泥和粉煤灰单方用量，再计算膨胀剂的掺量。

2.2大多数施工单位委托试验和与混凝土搅拌站签定合同时，只要求提供满足掺膨胀剂混凝土的坍落度、强度和抗渗等级的配合比数据，不提混凝土限制膨胀率的指标。存在膨胀剂“一掺就灵”的盲目思想，这是使用膨胀剂的最大误区。根据GBJ11988规范，掺膨胀剂的补偿收缩混凝土的特性指标是：水中养护14d的限制膨胀率≥0.015%。膨胀剂主要用途是补偿收缩，根据大量工程实践表明，防水工程的底板、侧墙、后浇带或膨胀加强带混凝土的限制膨胀率在一定范围内为宜。不同的结构部位的抗裂要求不同，因此，膨胀剂掺量是不同的。由于膨胀剂与水泥及减水剂（泵送剂）之间存在适应性的问题，在同一配合比下，使用不同的水泥及减水剂（泵送剂），混凝土产生的膨胀率也不同。必要根据工地原材料进行补偿收缩混凝土的试配。

2.3在实际工程中，混凝土结构则受到钢筋和邻位的约束。试验表明，带模养护的膨胀混凝土试件的限制强度比自由强度高10%-15%，所以，不必担心掺膨胀剂的混凝土强度下降。不能以7d自由强度作判断，应以28d强度是否达到试配强度为准。

2.4膨胀剂掺量有意和无意少掺是使用补偿收缩混凝土的又一个误区。现实中发现，施工现场不能正确使用试验室提供的混凝土配合比，在实际操作中，许多工地和搅拌站没有专门的膨胀剂计量装置，靠人工以斗代秤加料，由于监督不力和人工加料的随意性，大多是少掺。更有甚者，某些搅拌站从经济利益出发，故意少掺或不掺膨胀剂。

3关于复合膨胀剂

3.1质检部门对检测提出要求。复合膨胀剂由于掺入减水剂、防冻剂等化学外加剂，膨胀剂使用砂浆检验，化学外加剂使用混凝土检验。检测十分繁杂，而结果往往相佐。如膨胀剂规定碱含量≤0.75%，由于减水剂（泵送剂）、早强剂和防冻剂中含有硫酸钠，故碱含量往往超标，由于复合膨胀剂中掺入减水剂，容易蔽盖了膨胀剂本身的质量问题。

3.2、混凝土搅拌站提出，由于水泥品种不同，按厂家推荐的复合膨胀剂掺量，难以达到混凝土的坍落度要求，有时坍落度损失大，难以泵送，这时，搅拌站要增添泵送剂才能达到，使用麻烦。基于上述两条理由，新修改的JC4762001标准中，已取消《复合膨胀剂》这种产品，请使用单位明鉴。但是，复合膨胀剂具有多功能和使用方便的优点。如用户愿意使用复合膨胀剂，生产厂家可按用户要求提品，但要做好现场售后服务工作。

4应用中注意的问题

4.1工地或搅拌站不按混凝土配合比掺入足够量的膨胀剂是普遍存在的现象，由此造成浇筑的混凝土膨胀效应极低，何以补偿收缩？因此，确保膨胀剂掺量的准确性极为重要。

4.2现场拌制混凝土的拌和时间要比普通混凝土延长30s，以保证膨胀剂和水泥、减水剂（泵送剂）拌合均匀，提高其匀质性。

4.3混凝土布料，震捣应按施工规范进行。

4.4膨胀混凝土要有充分湿养护才能更好的发挥其膨胀效应，对掺膨胀剂的混凝土提出更严格的养护要求，养护期不小于14d。

4.5边墙出现裂缝是个难题，施工中应要求混凝土震捣密实、匀质。有的单位为加快施工进度，浇筑混凝土12d内就拆模板，其实这时混凝土的水化热升温最高，早拆模板造成散热快，增加了墙内外温差，易于出现温差裂缝。施工实践证明，墙体宜用保湿较好的胶合板制模，混凝土浇完后，在顶部设水管慢淋养护，墙体宜在第5d拆模，然后尽快用麻包片贴墙并喷水养护，保湿养护10-14d。

4.6底板宜用蓄水养护，冬季施工要用塑料薄膜和保温材料进行保温保湿养护；楼板宜用湿麻袋覆盖养护。

4.7即使采取各种措施，尤其C40以上混凝土，墙体也难免不出现裂缝，有的12d拆模板后就发现有裂缝，这是混凝土内外温差引起的，要设法降低水泥用量，减少混凝土早期水化热。

4.8混凝土浇筑完后，建筑物进入使用阶段，有些单位不注意维护保养，在竣工之前就出现裂缝，这是气温和湿度变化引起的，因此，地下室完成后，要及时复土，楼层尽快做墙体维护结构，屋面要尽快作做防水保温层。

混凝土因其结构型式及其所在部位的不同，其抗裂要求也会不同，相应的膨胀率要求也不同，因此膨胀剂的掺量也随之而变化。要在满足混凝土强度等级、抗渗等级及坍落度的条件下，根据工程的具体情况，必须要达到设计所要求的膨胀率。否则一定要调整膨胀剂的掺量，使其混凝土膨胀率满足不同结构及不同部位的补偿收缩的要求。膨胀剂在各种抗裂防渗透工程应用方面取得了良好的经济和社会效果。

参考文献