冶金装备行业前景范文

2013年，长乐市纺织化纤产业总产值突破千亿元，成为福建省区域性少有的千亿产业集群。

目前，长乐已形成集棉纺、化纤、针织、印染、服装为一体的完备产业链，跻身中国纺织产业基地市、中国纺织产业集群试点地区的行列，荣膺“中国经编名镇”（全国仅两个）和“中国花边名镇”（全国唯一）的称号，是中国三大针织面料重点区域之一、三个百万纱锭基地之一，经编产量占全国总量的五分之一。

经编：通吃上下游提升竞争力

10年来，长乐市经编产业取得长足发展，航港、鑫港上下游产业链延伸的发展变化，则是长乐经编行业中一个发展缩影。

鑫港纺机是长乐经编行业的龙头企业，公司总经理郑春华介绍，创业之初创建了航港针织公司，主导产品为花边，以加工贸易为主，多年来凭借精良质量和独家版权设计赢得国内外知名品牌买家的青睐。在发展经编产业的基础上，公司将产业链向上游的设备制造延伸，于2004年创建了鑫港纺机。

近年来，长乐市经编业逆势发展，产能高居全国市场的4成，成为国内最大的经编集散地，经编产业凸显强劲发展势头。

化纤：创新不停步科技助腾飞

化纤业是长乐纺织业的重要板块，10年来，化纤业进入大发展时期，科技含量不断提升。记者在走访化纤企业的过程中，感触最深的是企业家们坚定的发展信心和实际行动。几位领军人物都不讳言时局艰难，而谈到规模化发展，他们的大手笔和高效率又令人咋舌。

力恒锦纶，2005年成立，2008年就在新加坡证券交易所主板上市。如今，世界锦纶产业大部分已经转移至中国，锦纶民用丝100多万吨的全球产能，多数集中在大陆地区，这为国内锦纶业的技术进步带来了更多动力。

力恒始终关注的重点是世界上有哪些先进技术，行业未来需要但目前还处于空白的是什么，针对这些技术进行集中攻关和重点突破。以高科技为起点、以技术为核心、以强大的技术队伍为支撑，力恒锦纶如今拥有40多项国家专利，差别化、功能性锦纶6部分产品填补了国内空白。在经营管理上，力恒通过上市，建立起规范的管理体制和财务体制，正在迈向开放的国际化管理模式，公司建设的5吨纺丝研发中心已经投入运行，5吨聚合研发中心正在加快建设，下一步还将建设织造、染整研发中心……正是力恒锦纶这样的企业，推动着长乐市锦纶产业在不断前行。

棉纺：结构大调整迎接新挑战

棉纺业是近年来纺织产业中产值占比最高的细分行业，“长乐棉纺”、“长乐纱”已经成为长乐市纺织业的名片。10年来，长乐市民营棉纺企业蓬勃发展，是全国最大的纯涤纱生产地区，拥有纯涤纱的全国话语权。

长源纺织有限公司是长乐市棉纺企业中科技创新的代表性企业。自2006年成立至今，公司综合实力迅速崛起，目前已拥有50万纱锭生产规模，在中国棉纺协会和中纺联信息统计中心联合进行的经济效益指标排序中，长源纺织主营业务收入排名位居前三，人均利税和劳动生产率均创首位。

这份引人注目的成绩单背后是异常严峻的国内外经济形势在棉纺行业的集中体现：长源纺织公司总经理王晓东告诉记者，在纺织行业处于十分困难的形势下，长源纺织公司主营业务收入等主要经济效益指标仍将实现20%左右的增长。能够在逆势中实现稳定增长，得益于长源公司在产品结构调整上的前瞻与高效。

展望未来，长乐市将在壮大化纤、棉纺、经编等优势产业的同时，重点推进恒申合纤、金纶高纤三四期等纺织重点项目建设，启动航空港服装园区、经编园区等制造业基地建设，并适时引进国内外大型服装集团，发展壮大本地服装业，努力形成一条相对完整、极具竞争优势的产业链条。

冶金：借区域优势展创业风华

长乐人在域内外创办有数百家冶金企业，也是作为长乐的两大支柱产业之一，仍有不少企业在发展困难重重的形势下，依旧保持着令人刮目相看的良好业绩。

福建德盛镍业有限公司是一家代表性钢铁企业，也是省重点项目，坐落在闽江口。

占尽区域优势的公司，年生产120万吨各种牌号宽1000mm、1650mm规格不同厚度的不锈钢带，其产能为92万吨/年的镍铁生产线于2009年投产之后，德盛特钢一跃成为国内最大的镍合金生产商。还以独到的经营理念，成为国内重要的不锈钢生产基地之一。

冶金装备行业前景范文篇2

近年来，在冶金行业电力拖动自动化技术应用型人才的培养愈来愈受到高等院校的广泛重视。但大多高校电力拖动自动化技术应用型人才培养采用教材与实验相结合或相同高校相近专业的培养模式，有的甚至是全盘照搬过去十几年前的培养模式。由于电力拖动自动化技术人才培养目标不同，以及师资、实验设备、生源质量等条件的不同，在教学过程中产生了许多问题，主要表现在以下几个方面。

第一，知名高校为研究型大学，其自动化拖动专业培养的是具有扎实理论基础和研究型拖动控制设计、智能化系统设计人才，且大部分学生毕业后的目标是考研究生或出国留学。我校信息工程学院自动化专业培养的是面向生产企业的本科应用型人才，大部分学生毕业后面临的是从事自动化控制。因此，采用依托重点高校的培养模式，其结果可能是理论上不去，实践动手又下不来，应用能力不强，最后必然是就业困难。

第二，一般高校自动化专业培养的通常是通用型自动化设计、电气工程人才，其培养目标强调的是宽口径、复合型人才，其课程体系宽，基础课多，专业课少。我校主要是根据冶金、石油企业和市场需求，确立的专业方向为“冶金自动化与石油自动化”，如果照搬普通高校的培养模式，就难以建设专业特色。

第三，传统高校的培养模式也存在不足之处，例如部分教学内容陈旧过时，没有反映最新的技术发展内容和市场需求，不能满足现代冶金企业等用人单位的要求，其典型例子就是自动化教材反映板带材可逆冷轧机压、四辊异步可逆轧机系统技术、钢板加速冷却系统和步进式加热炉集散控制系统等知识内容没有提到或介绍较少，导致学生基于冶金工业自动化控制应用的设计能力和开发能力不强；概述性课程较多，其结果是什么都学，什么都不精通；实践性、应用性课程和学时均较少，导致学生实际能力不高。

因此，研究、改革、创建具有冶金工业技术特色的人才培养模式，对提高我校人才培养质量，提高毕业生的就业率具有重要的意义。

二、人才现状与需求调研

为确定专业方向和人才培养模式，我们走访了东北大学自动化研究中心、北京科技大学轧钢控制实验室、重庆钢铁集团公司轧钢厂、上海宝钢集团公司、重庆大学等有关教学单位、生产厂家和用人单位，对我国冶金工业技术现状与发展、用人单位对人才知识结构和能力的需求规格，以及当前培养模式存在的问题进行了广泛的调研。

（一）冶金工业自动化技术人才的工作岗位分类

1.初级冶金工业自动化技术人才

初级冶金工业自动化技术人才是指在生产岗位上承担冶金工业自动化控制系统装置的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，在冶金工业自动化技术岗位中约占70%，是目前需求量最大的冶金工业自动化技术人才。

2.中级冶金工业自动化技术人才

中级冶金工业自动化技术人才是指在生产岗位上承担冶金工业自动化控制系统装置设置人员和系统计算机控制中心维护、维修人员，这类人员在冶金工业自动化技术岗位中约占20%，其中控制系统装置设置人员占10%，计算机控制中心维护、维修人员占10%。

3.高级冶金工业自动化技术人才

高级冶金工业自动化技术人才是指具备并精通冶金工业自动化控制系统装置操作、系统参数设置和自动控制系统维护、维修所需要的综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，精通冶金工业自动化控制技术和冶金专业知识、系统电气设计，掌握冶金工业设备系统统调，能自行完成冶金工业自动化控制系统的选型、装置系统的安装、调试、维修和精度优化以及冶金工业技术数字化改造，适合于担任企业的技术负责人或冶金工业自动化控制装置产品开发的设计主管，其市场需求为5％。

（二）对冶金工业自动化技术人才的知识结构要求

对于初级冶金工业自动化技术人才，应以传统的工业自动化技术（电机原理与控制、电力电子技术、自动控制原理、电力拖动自动控制系统、计算机基础、检测与转换技术等）为基础，学习掌握工控机技术以及可编程控制器PLC软件。

对于中级冶金工业自动化技术人才，有两种情况：冶金工业自动化控制系统软件人员应更加熟悉冶金生产工艺，精通自动控制计算机软件编程；冶金工业自动化装置系统维修人员要以机、电、光和液（气）控制技术为基础，掌握冶金工业自动化技术维护与维修的技术和技能。

对于高级冶金工业自动化技术人才，必须具有较扎实的冶金和自动化专业基础，较全面地掌握冶金工业自动化系统维护、冶金自动化专用设备的相关原理与技术，具备冶金工业自动化设备研制与开发能力，还必须具有较高的外语水平。

（三）冶金工业自动化技术教育发展现状与问题

虽然我国各类院校加大了培养工业自动化技术人才的力度，但始终不能满足现代钢铁行业的需求，主要原因有以下几个方面。

1.课程设置和教学内容不能满足现代冶金企业需求

我国工业自动化类专业的课程设置近几年虽有所改进，但教学内容仍较陈旧，学生所学到的知识、技能与企业的要求尚存在差距。例如，板带材可逆冷轧机压下计算机控制系统和步进式加热炉集散控制系统的教学还较薄弱；部分学校因实验条件所限，仍以理论讲授为主，企业急需的冶金工业自动化控制系统的编程、操作、维护的培训效果较差。

在实践技能培训方面，很多院校把实训重点放在交直流调速系统的简单操作上，而对轧钢系统、冶炼工艺（如冶炼基本原理、冶炼控制技术、冶炼参数设置等）、计算机控制设计、可编程控制器与数控编程、冶金自动化数控设备调试技术、系统的维护、维修等专业技术能力训练不够。

2.冶金工业自动化专业（方向）师资数量不足，素质不高

同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验的冶金工业自动化专业师资严重不足，尤其缺乏熟悉冶金企业生产实际，并能够承担冶金工业自动化技术教学工作的“双师（教师、工程师）型”专业教师，严重制约着现代冶金工业自动化技术人才培养水平的提高。

三、培养模式的研究、改革、创新与实践

（一）指导思想

在就业竞争日趋激烈的今天，特别是对培养应用型人才的重庆科技学院而言，培养模式的改革和创新应紧紧围绕“增强学生动手能力、提高毕业生就业率”这个主题来进行。因此，改革、创新培养模式的指导思想为：以就业为导向，以提高技能和动手能力为主线，突出专业特色，全面改革课程设置和课程内容，加强实践性教学，增强实际应用能力，创建具有重庆科技学院特色的人才培养模式。

（二）确立专业方向和核心专业要求

根据市场调研，确立冶金工业自动化专业方向和特色为“轧钢与冶炼控制”，即在培养通用型的电机控制技术、自动控制原理、电力拖动自动控制技术人才的基础之上，培养能从事冶金工业自动化控制技术、冶炼控制技术、轧钢数字控制技术与系统维修维护方面的专业应用人才。

核心专业要求也就是学生应具有的核心专业能力是具有基于计算机控制技术的冶金工业自动化软硬件的设计能力。

1.确立专业方向课程体系

我院开设的工业自动化专业冶金自动化方向的课程包括：冶炼过程控制系统设计、冶金控制系统综合实训、自动化仪表及DCS、交流调速系统、冶金过程控制、过程控制系统及装置、直流调速控制系统、常用电气技术与PLC、电力电子与电力传动、集散控制系统与现场总线技术、单片机系统综合训练、过程控制系统综合训练。这些课程构成了本专业的课程体系。

电力电子与电力传动课程原来讲授通用的电力传动控制技术，现改为以轧钢传动控制为实验平台，重点讲授电力电子技术、伺服控制、PLC控制。直流调速控制系统课程是对电力拖动自动控制系统课程的巩固和提高。冶炼过程控制系统设计、冶金控制系统综合实训课程是对冶金自动化技术知识水平的巩固和提高。通过过程控制系统综合训练课程，学生才能真正掌握好冶金工业自动控制技术。单片机系统综合训练课程包括单片机原理和软件编程能力培养，并增加了1周的单片机软件设计过程。

2.确立核心专业能力课程体系

计算机辅助仿真设计（Matlab）、计算机电子电路设计（Protel）、计算机C＋＋语言、DSP原理与应用、EDA原理与应用等课程构成了培养学生基于计算机的仿真设计与计算机控制软硬件设计能力的核心专业能力课程体系。计算机辅助仿真设计（Matlab）软件在生产实际中应用非常广泛，是现代工业自动控制技术必须掌握的一个工具。计算机电子电路设计（Protel）和EDA原理与应用也是在生产实际中应用非常广泛的软件，作为选修课，对进一步提高学生基于计算机的软硬件设计和控制能力，拓展学生的就业空间都有重要作用。

（三）坚持以冶金行业为主、自动化与冶金相结合的专业内涵

在整个课程设置体系中，自动化类课程约占40%，计算机类（软件、硬件、芯片）课程占30%，冶金自动控制系统与检测占30%。之所以这样设置，原因主要有以下两点。

首先，几乎所有冶金企业的冶炼类岗位和自动控制系统类岗位是分开设置的，没有对应的冶炼技术与自动控制系统技术融合岗位，因此，必须坚持以冶金自动化装置控制技术为主，学生才好就业。但是，大量的冶金自动化高技术设备又要求自动化，这类技术人员必须既懂冶炼，又懂控制，而不是以往传统的纯自动化类技术人员。因此，自动化必须结合冶炼技术是冶金工业自动化专业的内涵。

其次，我校冶金类专业在西南地区是相当知名的，有强大的师资和学科支撑，因此，利用好这种优质资源来打造品牌专业是具备条件的。

1.冶金控制过程主干课程

冶炼过程控制系统设计、冶金控制系统综合实训、自动化仪表及DCS、冶金过程控制、过程控制系统及装置、过程控制系统综合训练等课程构成了培养学生设计能力的主干课程。

2.自动化控制主干课程

电工电子技术、数字电子技术、电机控制技术、自动控制原理、电力电子技术、电力拖动自动控制技术、自动检测技术等课程构成了培养学生加工制造能力的主干课程。

3.计算机主干课程

PLC原理与应用、单片机及控制系统设计、课程设计、单片机及控制系统设计、集散控制系统与现场总线技术、单片机系统综合训练、DSP原理及应用、EDA原理及应用、计算机仿真、C＋＋语言等课程构成了培养学生计算机控制等方面应用能力的主干课程。

（四）加强专业学习，强化专业能力和专业特色

长期以来，各重点高校的培养目标都是宽口径、复合型人才，采用的是粗放式的培养模式，其指导思想是使毕业生的就业面更宽，能从事的职业更广。因此，在其培养计划中，学习的课程门数、学科和专业基础课、概述性课程均较多，专业课较少，因而也淡化了专业特色和学校特色，削弱了学生的专业能力。在这种情况下，加强专业课的学习和专业能力的培养，强化专业特色，反而更有利于学生就业。我们采取的措施是：减少通识课、学科基础课的学时，增大专业课的学时比例将原有的电机原理与拖动、电工原理、模电技术、数电技术课程压缩，课时由110学时减为80学时。删去工厂供电、常用电气技术等基础课。电力拖动自动控制系统由88学时减为64学时，增加30学时的DSP原理及应用和EDA原理及应用，强化计算机仿真的核心专业能力。改革后，通识课所占学时比例由36.75%降为31.5%，学科基础课和专业基础课由28%降为20.5%，而专业课则由10.25%提高到22.75%。

（五）加强实践性教学，增强学生的实际应用能力

实践性教学环节包括实验、上机等非集中性实践教学和电气综合实习、两性实验、参观实习、课程设计、生产实习、毕业设计等集中性实践教学。集中性实践性教学环节学时由28周增加到改革后的42周，增加了34%。主要增加了1周的冶金控制系统综合实训、2周的单片机系统综合训练、1周的过程控制系统综合训练、2周的自动控制课程设计以及其他课程设计周数。为充分保证实践性教学的质量和效果，学校投入大量的实验设备，建成了拥有先进技术的电工技术实验中心、自动化实验创新基地。实验和上机等非集中性实践教学学时由原计划的202学时增加到改革后的290学时，增加幅度约为43%。

（六）加强课程衔接的科学性及合理性

将变频器技术与应用由原来的第6学期讲授改在与电力电子技术课程同步的第5学期讲授，所有课程设计均在学习了相应课程后立即进行。直流调速系统由原来的第6学期讲授改为第5学期讲授，作为一门专业基础课，提前上更科学合理。

（七）改革教学方法

将一些应用性较强的课程（如电力拖动自动控制系统、变频器技术及应用等）的部分学时由教室改在实验室或实训基地进行，实行现场教学。将操作性较强的软件课程，如EDA、计算机电子设计（Protel）等，由课堂讲授改在机房进行，教师边讲授，学生边操作，以提高教学效率和教学效果。

（八）加强实训教材、大纲、指导书的编写

冶金装备行业前景范文篇3

钼主要用于钢铁工业，其中的大部分是以工业氧化钼压块后直接用于炼钢或铸铁，少部分熔炼成钼铁后再用于炼钢。低合金钢中的钼含量不大于1%，但这方面的消费却占钼总消费量的50%左右。不锈钢中加入钼，能改善钢的耐腐蚀性。在铸铁中加入钼，能提高铁的强度和耐磨性能。含钼18%的镍基超合金具有熔点高、密度低和热胀系数小等特性，用于制造航空和航天的各种高温部件。金属钼在电子管、晶体管和整流器等电子器件方面得到广泛应用。氧化钼和钼酸盐是化学和石油工业中的优良催化剂。二硫化钼是一种重要的剂，用于航天和机械工业部门。除此之外，二硫化钼因其独特的抗硫性质，可以在一定条件下催化一氧化碳加氢制取醇类物质，是很有前景的C1化学催化剂。钼是植物所必需的微量元素之一，在农业上用作微量元素化肥。钼在电子行业有可能取代石墨烯：

美国加州纳米技术研究院（简称CNSI）成功使用MoS2（辉钼，二硫化钼）制造出了辉钼基柔性微处理芯片，这个MoS2为基础的微芯片只有同等硅基芯片的20%大小，功耗极低，辉钼制成的晶体管在待机情况下的功耗为硅晶体管的十万分之一，而且比同等尺寸的石墨烯电路更加廉价！而最大的变化是其电路有很强的柔性，极薄，可以附着在人体皮肤之上。

2011年，瑞士联邦理工学院洛桑分校（EPFL）科学家制造出全球第一个辉钼矿微晶片（上面有更小且更节能的电晶体）辉钼是未来取代硅基芯片强力竞争者！领导研究的安德拉斯・基什教授表示，辉钼是良好的下一代半导体材料，在制造超小型晶体管、发光二极管和太阳能电池方面具有很广阔的前景秀，而这次美国加州纳米技术研究院制成的辉钼基柔性微处理芯片未来前景将更加广泛。

同硅和石墨烯相比，辉钼的优势之一是体积更小，辉钼单分子层是二维的，而硅是一种三维材料。在一张0.65纳米厚的辉钼薄膜上，电子运动和在两纳米厚的硅薄膜上一样容易，辉钼矿是可以被加工到只有3个原子厚的。

辉钼所具有的机械特性也使得它受到关注，有可能成为一种用于弹性电子装置（例如最近出现在弹性薄层晶片设计中的那种）中的材料。可以用在制造可卷曲的电脑或是能够贴在皮肤上的装置。甚至可以植入人体。

英国《自然・纳米技术》杂志就指出：单层的辉钼材料显示出良好的半导体特性，有些性能超过现在广泛使用的硅和研究热门石墨烯，可望成为下一代半导体材料。

目前，世界上最大的钼矿为美国科罗拉多州克莱麦克斯钼矿，储量300余万吨。河南西部的栾川钼矿，总储量206万吨、平均品位0.103%，是此前亚洲最大的钼矿。金寨沙坪沟巨型钼矿，是我省建国以来发现的最大金属矿床，它的发现无论在储量还是品位上都超越了栾川钼矿，也改写了大别山东段无大矿的历史。

铜是人类最早使用的金属。早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、式具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。铜在地壳中的含量约为0.01%，在个别铜矿床中，铜的含量可以达到3%-5%。自然界中的铜，多数以化合物即铜矿物存在。铜矿物与其他矿物聚合成铜矿石，开采出来的铜矿石，经过选矿而成为含铜品位较高的铜精矿。是唯一的能大量天然产出的金属，也存在于各种矿石（例如黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、赤铜矿和孔雀石）中，能以金属状态及黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上。如：铜山（出产铜矿的山）；铜花（铜屑）；铜金（赤铜）；铜粉（铜屑。铜和其他金属熔融在一起所做出来的黄金色粉状合金，可当作颜料）；铜陵（产铜的山）；铜落（铜屑，可入药）……

铜它是人类最早发现的金属之一，也是最好的纯金属。

世界铜矿资源比较丰富。铜不难从它的矿石中提取，但可开采的矿藏相对稀少。有些，如在瑞典法伦的铜矿，从13世纪开始，曾是巨大财富的来源。一种提取这种金属的方法是烘烤硫化矿石，然后用水分离出其形成的硫酸铜。之后流淌过铁屑表面铜就会沉淀，形成的薄层很容易分离。世界上已探明的铜约为3.5-5.7亿吨，其中斑岩铜矿约占76%。

钼铜是钼和铜的复合材料，一种很好的替代铜、钨铜应用的材料。钼铜合金综合铜和钼的优点，高强度、高比重、耐高温、耐电弧烧蚀、导电电热性能好、加工性能好。采用高品质钼粉及无氧铜粉，应用等静压成型（高温烧结-渗铜），组织细密，断弧性能好，导电性好，导热性好，热膨胀小。

钼铜在航天领域的应用具有更优异于钼的性能，因此它同样可用于火箭和导弹的高温部分的材料。

钼铜具有优良的热传导性，因为使用了钼铜无烧结添加剂。把钼铜用于航天是因为热膨胀系数匹配。

用于航天的钼铜有很高的熔点，而且有良好的机械技能，有利于生产。

此外钼铜合金已规模应用的有高压真空开关用电工合金、微电子封装热沉材料，以及仪器仪表元器件。

智利、美国、加拿大、秘鲁、墨西哥，是从铜钼矿石中回收钼精矿的主要国家。国外的实践表明、近年开采的铜钼矿床，其最低铜品位为0.2-0.3%，最低钼品位为0.01-0.011%。

目前国外铜钼矿石选矿有三个特点：一是大多采用混合浮选加分离的流程；二是快速建设具有现代化高效工艺的大型新选厂，仅1975年-1980年就建了平托瓦利选厂（36000吨/日，美国）、夸霍内选厂（41000吨/日，秘鲁）、拉卡利达德选厂（90000吨/日，墨西哥）、厄登内汀奥勃选厂（40000吨/日）、卡普切什墨赫选厂（40000吨/日，伊朗）、萨契什曼选厂（40000吨/日）、巴格达德选厂（36000吨/日，美国）；三是大力加强钼回收工艺的研究。

从天上的飞机，到身边的空调，在我们的生产生活中，钼和铜不可或缺，发挥着巨大的作用，被广泛应用在钢铁、微电子、电气、轻工、建筑、国防等领域。国家相关环境标准中，所指的有毒重金属为汞、镉、砷、铅、铬这五种，钼和铜属于一般重金属，不在其列。

传统的钼和铜冶炼技术设备，工艺落后、自动化程度低，会产生含有二氧化硫、粉尘等污染物质的废气，以及含有铅和砷的废水和废渣，由于处理不到位，对外排放的废水、废气、废渣就会对环境和人体造成危害。

如今，随着科学技术快速发展，国际上运用先进成熟的技术和设备，使钼和铜的清洁生产、环保冶炼，成为了现实。

澳大利亚新南威尔士州肯布拉港铜厂，该厂距离居民区仅有二百多米。位于德国汉堡的惠特维尔.凯撒冶炼厂，厂址周边五百多米就有大片的居民区。

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冶金工程是一门研究从资源中有效提取钢铁或有色金属材料并进行加工的学科，培养掌握现代科学和冶金工程相关基础理论和专业知识，能应用现代信息技术和管理技术、冶金环保与资源高效利用技术，进行冶金工程及相关领域的生产、管理经营、工程设计和科技创新的高级专门人才。冶金工程的特点主要体现在以下两个方面：一是通过冶金过程的优化和新技术开发最大限度地满足相关产业对高品质冶金材料的要求，二是最大限度地减少冶金生产的资源、能源消耗和环境污染。原冶金工程一级学科下设冶金物理化学、钢铁冶金和有色金属冶金3个二级学科。冶金物理化学专业方向的学习内容包括冶金新理论与新方法、冶金与材料物理化学、材料制备物理化学、冶金和能源电化学等。钢铁冶金和有色金属冶金专业方向的学习内容包括钢铁和有色金属冶金新工艺、新技术和新装备的研究、现代冶金基础理论和冶金工程软科学、冶金资源的综合利用、优质高附加值冶金产品的制造和特殊材料的制备技术等。近年来，由于能源与环境越来越受到重视，冶金能源与环境工程方向备受关注，该方向的学习内容包括冶金工程环境控制、燃料的清洁燃烧与能源极限利用、工艺节能与余能回收、工业固体废弃物、城市垃圾处理、大气污染控制、技术及新产品的开发与试验工作，等。这些分支领域构成了冶金工程的重要组成部分[1-2]。

一、上海高校冶金工程专业建设及产业发展

冶金工业是国民经济的基础和支柱产业之一，在社会经济发展过程中，城镇化、工业化量大面广，基础建设任务繁重，冶金产业发展强劲，市场对冶金工程专业人才的需求呈现旺盛状态。有关统计数据显示，市场需求是该专业实际毕业生人数的10倍，如此大的需求为该专业的学子提供了广阔的就业前景[3]。目前，全国已有30多所高校开设有冶金工程专业。上海地区开设冶金工程专业的高校有上海大学和上海应用技术学院。上海大学以培养冶金工程科学技术型人才为主，学科优势体现在钢铁冶金材料。上海应用技术学院冶金工程专业以培养钢铁冶金方向应用型工程技术人员为主，主要课程包括黑色和有色冶金基本理论、工艺和设备、实验研究、设计方法、环境保护及资源综合利用。多年来形成了“依托行业、服务企业，培养具有创新精神和实践能力的冶金工业一线工程师”的办学特色，人才培养质量受到社会各界普遍认可。上海“十一五”规划把重点发展产业分成现代服务业、先进制造业、信息产业三大块，要求优先发展现代服务业和先进制造业，把提高自主创新能力作为产业结构优化升级的中心环节，以信息化为基础提升产业能级，促进二、三产业融合发展。在上海先进制造业的内部结构调整过程中，钢铁工业占制造业的比重从12.38%下降到7.51%。近几年来，上海金融业、现代物流、高新技术产业及文化产业等的飞速发展，从客观上要求对产业结构进行调整，上海由生产型经济向服务型经济转变，形成服务经济为主的产业格局已成为必然的趋势。上海市“十二五”规划中“,现代服务业”再次被推向首位[4-5]。钢铁产业链主要指从生产制造为主的上游行业，到贸易流通为主的中游行业，再到消费使用为主的下游行业，形成钢铁产业主链。围绕着产业主链，又衍生出物流配送、融资担保、交易市场（包括现货交易、中远期交易和期货交易）、工程设计、结构安装、科研教育、节能环保、信息资讯、咨询管理、会展旅游以及企业信息化等产业支链，也就是围绕钢铁产业衍生出来的钢铁服务业。其服务对象不仅包括钢铁制造业，也包括与钢铁相关的制造业，如钢铁制造业的下游产业———船舶制造业、汽车制造业、装备制造业、建筑产业、家电制造业等，还包括钢铁制造业的上游企业，如铁矿石企业、生铁企业、废钢铁企业，等[6]。钢铁产业在经历了长期粗放型扩张后，面临产业结构调整和振兴的必然，淘汰落后产能、提高产业集中度、控制总量、提高钢铁产品的技术含量，促进钢铁产业平稳运行、健康发展已大势所趋。产业集中度提高后，上海地区钢铁冶炼企业仅存宝钢集团一家，上海钢铁产业特征转型为以钢铁服务业为主。对定位大力发展现代服务业的上海来说，钢铁服务业作为生产业的重要组成部分，不仅是发展现代服务业的重要内容，同时也成为钢铁产业发展的延伸和支撑，成为上海钢铁产业向产业链和价值链高端突破的重要载体。产业结构决定就业结构，就业结构又决定本科教育的专业设置和人才培养定位。因此，在上海地方经济发展和冶金产业结构调整变化之际，本文于2011年初对上海应用技术学院6届冶金工程专业本科毕业生的就业状况进行调研分析，为冶金工程专业人才培养定位和培养计划、课程体系的改革提供信息支持。

二、冶金专业毕业生就业情况调研分析

上海应用技术学院成立于2000年，是由原上海冶金高等专科学校、原上海化工高等专科学校、原上海轻工高等专科学校合并组建而成的应用型本科院校，冶金工程专业的办学历史已有50多年。合并建校之初，冶金工程专业是学院首批建设的一级学科本科专业，2007年调整为材料科学与工程学科冶金技术专业方向（以下仍称为冶金工程专业）。从合并建校至2010年，已培养了6届冶金工程专业本科毕业生，共计172人。本文采用问卷调查、电话访问及座谈的方式，对6届毕业生的就业和事业发展状况进行了调研，并对所回收的96份有效调研问卷进行了归纳、整理和分析。

（一）毕业生就业单位属性调研上海应用技术学院冶金工程专业6届毕业生就业单位所属行业性质分布情况可知，有35%的毕业生在钢铁冶炼、铸造等生产企业工作，有8%的毕业生在政府机构、党群组织工作。值得关注的是，有47%的毕业生就业于钢铁服务性行业。其中，有21%的毕业生在商贸企业工作，有15%在学校、科研单位工作，从事IT与计算机、物流业、自主创业等的毕业生占11%。本专业大部分毕业生学以致用，主要从事的行业与所学专业相关。在钢铁服务业工作的毕业生所占比例较大，这也符合上海经济发展的趋势及上海钢铁产业的变化特征。对毕业生就业企业的单位性质调研情况表明，本专业毕业生进入国企的占38%，工作与专业对口。进入民营企业的占39%，进入中外合资或外资企业的占16%，其他占7%，包括自主创业、考研及进入行业协会工作的学生。本专业毕业生就业方向较灵活，随着中国第三产业的快速增长，客观上也为大学生提供了较多的灵活就业岗位，中外合资企业和外资企业、民企逐渐成为吸纳大学毕业生就业的主力单位。

（二）毕业生工作现状调研结果表明，本专业的毕业生有43%在专业技术岗位从事一线工程师的工作。有17%的学生通过自身努力，已走上管理岗位。另有25%在行政岗位工作，有14%在供销岗位工作。从对毕业生所从事的实际工作与专业对口情况的调研结果可见，53%的毕业生实际工作与专业基本对口，47%的毕业生觉得自己的实际工作与专业不对口，说明目前的人才培养计划有待完善，以使知识结构更加符合地方经济与社会发展的需要。

冶金装备行业前景范文篇5

[关键词]冲压变薄碾压

中图分类号：TG385.9文献标识码：A文章编号：1009-914X（2015）12-0386-01

市场需求分析

根据当今冲压市场成本的提高，材料成本在保证质量的前提下，很难解决。结合实际情况，产生的材料废料主要有：

1、冲压件在冲压生产过程中，都必需进行排样，在排样时主要采用的是有废料排样，这样就会造成一定程度的浪费；还有就是裁板时也存在料头，因此可以进行冲制尺寸小的相同厚度的冲压件或在改变材料厚度后，可以冲制其他薄的冲压件。（工艺废料）

2、由于冲压件的结构不一，可能存在尺寸较大的结构废料。

为了充分提高材料的利用率，现设计了碾压变薄机。

碾压变薄设备结构

该设备是基于冲压后废料没有充分再利用的现状下，自主设计研发的，是将冶金轧制设备和冲压设备进行整合的一种小型机床。如图所示，主要包括1、动力部分，2、减速装置，3、传动装置，4、碾压装置及其他辅助部件等。能够完成将板料厚度按冲压件的厚度要求进行变薄碾压，达到要求后进行再冲压，提高了原材料的利用率，极大地降低了生产成本。

碾压变薄工程中的组织性能的变化

一、金属组织的变化

随着金属板料外形的变化，其内部晶粒的形状也大体上发生相应的变化，即均沿最大主变形方向被拉长、拉细或压扁。

二、金属性能的变化

1、机械性能的改变

金属的变形抗力指标随变形程度的增加而升高，金属的塑性指标随变形程度的增加而降低。即在碾压过程中出现了加工硬化现象。

2、物理及物理-化学性质的变化

（1）金属的密度降低

（2）金属的导电性降低（或电阻增大）

（3）导热性降低

（4）化学稳定性降低

（5）金属与合金经冷变形后所出现的纤维组织及结构，皆会使变形后的金属与合金产生各向异性，即材料的不同方向上具有不同的性能。

碾压过程中参数的确定

1、摩擦系数

v――轧制速度，米/秒。

2、变形抗力

平均变形抗力通过普通钢的硬化曲线查的。

3、宽展的确定

⑵F的确定

当碾压辊直径相同时

结束语

根据市场需求进行碾压变薄机的设计，依据材料厚度的不同规格调整碾压辊之间的间隙和碾压力，进行电动机和减速机的选择和校核。应用后，可以节约材料成本，深受企业欢迎。因此，该设备可以在冲压企业中广泛推广使用。

冶金装备行业前景范文篇6

投资要点：

1、2014年传媒股分化在所难免。

2、投资遵循三条逻辑主线。

2013年随着情绪上行基本所有的传媒股都走出了强劲的表现，2014年这样的景况较难重现，一定的分化会存在，但存在持续快速增长前景、长期空间巨大的公司仍然会有好的市场反应，而优质的IPO公司预计也会引发市场的追捧。

当前，阿里巴巴宣布手游平台战略、携程收购途风网、传腾讯入股京东等，均反映了国内互联网市场已经进入了流量垄断时期，互联网巨头正不断加大工具整合步伐或强强联合实现流量变现。目前手游、电商和广告依然构成了互联网最直接与规模效应和盈利能力最为丰厚的方式。在这种背景下，通过技术创新与流量引导配合实现的资源整合的平台公司将最终从中受益。

投资建议：仍维持三条逻辑主线：1、持续推荐显现平台特质的成长性组合：奥飞动漫、乐视网、百视通、蓝色光标、华谊嘉信；2、优质产品高预期带动下的内容创意企业龙头组合：华策影视、掌趣科技；3、密切关注优质传统媒体转型组合：浙报传媒、凤凰传媒、粤传媒、中南传媒。

风电：装机超预期行业复苏持续

投资要点：

1、2013年风电新增装机容量超过预期。

2、龙头设备公司市场占有率有所提升。

中国风能协会初步统计数据显示，2013年中国风电新增装机容量1610千瓦，较2012年的1296千瓦大幅提高24%，16.1GW的总装机超过了市场预期的15GW，进一步确认了风电行业复苏的趋势。刚刚闭幕的2014年全国能源工作会议指出，2014年将新增风电装机1800万千瓦。

龙头设备公司市场占有率有所提升。13年各风机整机厂商新增装机占比与12年相比有不少变化。首先，龙头金风科技继续一家独大，22.4%的份额较12年的19.5%有所上升，并大大超越其余任何一家的份额。其次，金风科技过去的最大竞争对手华锐风电的份额进一步下跌，从9.6%下降到5.3%，其财务问题仍然在证监会的调查中，以至于其订单实现收入较慢，客户认可度下降。最后，远景能源后来居上，份额超过湘电，排在第四位。

投资建议：我们认为，风电行业从13年开始的复苏将在未来几年持续，主要因为电网对风电消纳的好转、补贴的到位以及国家对节能减排的重视。下游的风电设备厂商将在上游回暖后持续复苏。我们建议关注毛利率快速回升、业绩弹性巨大的风机制造龙头金风科技、湘电股份以及风塔行业双雄天顺风能、泰胜风能。

可穿戴设备：三大受益环节

投资要点：

1、各类可穿戴设备将在今年密集。

2、留意可穿戴设备三大受益环节。

“从小到大、从大到小”的周期。2009年苹果开启智能手机浪潮，随着智能手机屏幕从3.5寸做大到今年的5-6寸，屏幕尺寸到极限。未来消费电子创新将进入从大到小的时代，各类可穿戴将在今年密集。智能手表方面，苹果的iWatch走在前头（将有各类档次的产品分布），谷歌的xWatch在后，大量模仿者跟进；智能眼镜方面，谷歌的GoogleGlass用户版越来越近，大量模仿者跟进，此外xEye等新产品也在研发中。可穿戴设备通过蓝牙4.0的技术和传感器技术将进一步解决人类的娱乐、社交、生活、教育和医疗的需求，并在各类消费电子以外领域开拓创新应用。

FPC、mems和粉末冶金是可穿戴设备三大受益环节。我们此前多次周报和报告分析，可穿戴设备爆发后mems、FPC和粉末冶金是三个最受益的行业，这三个应用的结合将带来更多用户体验、更多数据传感、更多变形应用，将人的娱乐、办公、社交、教育和医疗需求更好的融合，近期丹邦科技和得润电子等FPC厂商强势表现，我们看好2014年开始各类可穿戴设备的爆发，以及这些应用在智能手机的强化，未来mems、FPC和粉末冶金龙头分别是歌尔声学、得润电子和长盈精密。此外，水晶光电（预计是谷歌眼镜双目供应商）、德赛电池（预计是谷歌眼镜供应商）、环旭电子（无线模组）等也将受益。歌尔声学在蓝牙技术、声光电一体化技术的积累，无疑是可穿戴设备的龙头。

食品饮料：板块低迷优选稳健龙头

投资要点：

1、乳制品、调味品等优质股回调至安全区。

2、关注小食品龙头三全食品基本面变化。

冶金装备行业前景范文篇7

我市矿藏资源较为丰富，经过多年的开发和利用，矿产业已成为我市具有比较优势和发展潜力的重要骨干产业。为进一步加强矿产资源的开发、利用和管理，着力培育和发展矿产支柱产业，现就加快全市矿产业发展（硅产业发展意见另行发）提出如下意见。

一、矿产业发展现状

（一）发展成效

1．主要产品产量快速增长。20世纪90年代以来，矿业坚持以市场为导向，加快技术进步，深化国有企业改革，积极利用国内外资源，不断发展壮大。年，矿产业实现工业产值20亿元，占全市工业总产值的34%，黑色、有色、非金属矿业均有较快发展。在矿产业的带动下，我市重工业产值已超过轻工业，成为全市国民经济发展的重要支撑。县成功引进了集团整合铅锌公司运用高压酸浸技术生产电解锌，产值超过了3亿元，投资建设的10万吨硅铁项目一期工程今年投产后将增加工业产值2亿元以上。区依托地矿公司在片区实施多金属（铅、锌、铜、铁、金）和金宝铜矿的开发，县引进飞龙、德钢集团，加上本县的恒益、明光等企业共同打造矿产业，呈现良好发展势头。

2．技术进步使企业发展能力不断增强。铅锌公司针对本矿区原矿性质特点，在生产电解锌工艺中采用“高铁硫化锌精矿加压浸出技术”，发挥了较好的技术优势。有限责任公司引进飞龙实业有限公司独立研发的低品位氧化锌矿石处理专利技术，提升了多金属共生矿综合回收利用价值，使企业获得了较好效益。

3．发展途径不断拓宽。近年来，我市积极利用国内外两种资源，努力开拓国内外两个市场，多渠道组织原矿进行选矿生产和冶炼加工，不断提高产品质量，攻克技术难关，回收伴生金属，强化资源保护和尾矿管理，争创名优品牌，拓宽了矿产业的发展空间。

（二）存在问题

1．认识不到位，管理水平低。对矿产业在全市工业经济中的地位和作用认识不足，资源的“基础性”、“不可再生性”意识不强，缺乏可持续发展的观念，着眼于短期经济利益，各县区都不同程度地存在着大矿小矿一齐开的意识和行为，致使资源代价高而利用率低，环境代价高而恢复率低，产品代价高而综合效益低，影响了矿产业的快速健康发展。

2．管理人才少，加工程度低。由于资源整合和产品结构调整力度不够，专业型、管理型人才少、投入不足等原因，造成矿山企业多，深加工企业少，深加工能力弱，多以生产中间产品为主，产品附加值低，产业关联度不高，综合效益低。

3．勘查程度低，部分探矿权圈而不投入现象突出。由于缺乏全面、系统的勘查规划，全市矿山勘探程度低，矿业后续资源与发展不相适应。

二、矿产业发展的有利条件

（一）发展趋势

随着全球基础金属材料的消费不断增加，各种金属材料层出不穷，在电子信息、航天领域的新用途不断延伸，无论是矿藏、精矿、金属锭还是废旧金属都被工业化国家视为战略资源，矿产业市场前景广阔。加大资源勘探力度，发展接替资源，积极利用国外资源，已成为矿产业发展亟需解决的问题。在资源的开发利用中，开发与保护并重，加强尾矿管理，提高资源综合利用率，是矿产业发展的必然要求。通过企业资产重组，合资合作等方式，以矿电结合，科技攻关，延伸产业链等途径实现企业强强联合，促使资源向优势企业集中，资产向优势企业流动，加速实现对企业结构和经济结构的优化调整，是做大做强矿产业的重要途径。

（二）比较优势

1．具备发展的资源基础。全市至今已发现矿藏56种，矿床（点）534处，其中金属矿36种。截止2005年底，已累计探明资源储量的主要矿种有：铁7883.96万吨（远景储量22883.96万吨）、铅53.95万金属吨（远景储量83.95万金属吨）、锌103.06万金属吨（远景储量173.06万金属吨）、铜3.29万金属吨（远景储量55万金属吨）、锡15万金属吨、金预测远景储量30吨、硅藻土47262.89万吨、硅灰石11831万吨、饰面用大理岩838.75万立方米，其中硅藻土、氧化铍、五氧化二铌钽、钛铁矿、天然气等储量居全省第一位，明光硅灰石特大型矿床储量居全国第一位，滇滩铁矿为全省最大中型富铁矿床。此外，多金属矿片区、铅锌矿区、锡矿片区的地勘工作正在进行，资源储量还会有新的增量，矿产业的发展具有较好的资源基础。

2．具有较好电力优势条件。截止年底，电网发电装机总容量为48.28万KW，占可开发量的17.5%，年发电量约15.51亿KWH。按照电力“十一五”规划，2010年总装机容量达100万KW以上，供电量50亿KWH，为全市矿产业的发展提供坚强的电力保障。

3．国家鼓励西部工业发展。“十一五”期间，国家鼓励西部地区矿产资源的合理开发利用，鼓励外商进行投资、合资、合作，为我市矿产业的发展创造了良好的环境。近几年来，通过招商引资，集团、昆钢集团、德钢集团、缅籍外商、飞龙、浙江、福建、广东、河北、江苏等一大批外来企业纷纷入驻，引进了先进技术和管理经验，将全面提升矿产业的工艺技术水平和产品质量。

三、指导思想及发展目标

（一）指导思想

坚持以科学发展观为指导，按照走新型工业化道路要求，从资源整合和行业整合入手，优化资源配置，加大接替资源的勘查和开发力度，积极利用境外矿产资源，坚持金属矿产资源向大企业集中，突出铁、铅锌、铜为主的深加工，注重提高矿冶技术水平和资源的综合利用率，做到开发与保护并重，使采选及冶炼加工向装备大型化、生产专业化、产品深加工、经营集团化方向发展，把建成重要的矿冶基地。

（二）发展目标

通过推动行业重组，实行采、选、冶、电、加工行业有机结合，促进矿产业和相关产业的协调发展，继续吸引和运用大集团的管理模式和高新技术改造传统的生产工艺，全面提高矿冶技术水平，重点提高节能与环保冶炼技术，强化资源综合利用和提高清洁生产水平，使有色金属采选综合能耗≤4500Kgce（万元工业增加值），电解锌综合电耗≤3700Kwh/t，重点企业工业废水排放达标率达到90%，工业用水重复利用率达到50%以上，工业固体废弃物综合利用率力争达到50%，促进矿产业循环经济的健康发展。到“十一五”末，铁精矿375万吨/年，铜精矿金属6220吨/年，粗铅1.1万吨/年，铅锌矿5.9万吨/年，电解锌7.5万吨/年，锡精矿金属800吨/年，金600Kg/年，实现铁、铅锌、铜、锡、金矿产业工业产值33亿元以上的目标。

四、产业布局和发展重点

（一）产业布局

通过资源配置和行业整合以及培育大企业集团，优化产业布局，着力发展深加工和延伸产业链，努力改变只能生产和销售半成品的落后现状，加快培植技术含量高、附加值高的龙头产品，支持企业自主创新，逐步淘汰落后的工艺设备，不断创造新的经济效益，实现全市矿产业可持续发展。

1．铅锌：实行小矿分散采、定点选、集中冶炼。

（1）铅锌有限责任公司“十一五”期间整合包括施甸、永德在内的铅锌矿山5个，同时加大第二轮探矿力度，拓宽资源供给渠道，力争到2010年电锌生产能力增至3万吨。

（2）境内铅锌资源丰富，已探明储量89.6万金属吨，又有境外资源可以积极利用。到“十一五”末，恒丰飞龙电解锌产能达到2.5万吨/年以上，明光矿业公司达到1900吨/日，产品做为原料供给恒丰电锌厂和铅锌公司。

（3）的铅锌矿资源集中在片区，在“十一五”期间，重点鼓励和支持矿业或飞龙新建年产2万吨电解锌项目，实现采、选、冶一条龙完整工艺。并根据资源状况，飞龙公司在原处理规模800吨/日的基础上新增300吨/日生产线。云矿公司扩改茅竹棚选厂及新建椅子山铅锌浮选生产线，使处理能力由原来的300吨/日增至1000吨/日。

2．铁矿：铁矿资源比较丰富，加上边境线一带可开发利用的资源，预计远景储量达4亿吨，且原矿品位高，多为磁铁矿。根据资源状况，发展布局为：

（1）到“十一五”末，县铁矿设计生产加工能力330万吨/年，生产铁精矿250万吨/年以上。其中：恒益公司100万吨，明光矿业公司50万吨，德钢75万吨，瑞土公司30万吨，子云公司30万吨。

（2）的片区，远景储量约2亿吨，矿业有限责任公司在金厂河建设3000吨/日铁选矿生产线一条。康发钢铁公司实施异地搬迁，建设一条年产20万吨还原铁生产线。

（3）镇安镇的八O八宏发铁矿资源储量约1100万吨，在“十一五”期间，通过技改扩能，年可达到生产20万吨/年铁精矿的产能，实现工业产值5000万元。

3．铜矿：的铜矿资源主要集中在区、瓦房、板桥的金、铜、锌、铁多金属矿富集区。近期重点启动矿业有限责任公司1000吨/日选铜生产线、宝定矿业有限责任公司2000吨/日选铜生产线，积极做好铜砂深加工前期工作。

4．锡矿：锡矿的开发以、为主，根据两地现状，一是加强锡矿的第二轮探矿工作。二是加强地区锡矿资源管理，通过整合资源，实行集团化管理和发展，改变目前企业规模小、散、乱的局面，加快中和新岐日处理600吨锡生产工艺，确保有限的锡矿资源得到较好的开发利用，实现锡产业的最大效益。

5．金矿：以黄家地矿段为重点，保障黄金资源量5.51吨的合理开发，支持北京麒麟轩投资有限公司和自主择业实业集团有限公司（开发大岭子金矿）万两黄金开采及堆浸工艺处理。

（二）发展重点

1．依托铅锌资源优势和集团技术优势，重点支持冶金集团铅锌公司实施技术改造，将电解锌生产能力提高到3万吨/年、恒丰飞龙有限责任公司技改扩能将电锌生产能力提高到2.5万吨、或飞龙—年上马2万吨/年电解锌生产线。

2．引进大企业、大集团整合铁矿资源，实现采、选、治加工的大突破。重点支持昆钢集团在投资建设100万吨球团铁项目的基础上，促成上马100万吨以上钢铁项目。

3．积极做好多金属探、采、选、冶项目建设，并依托铜矿、金矿资源，通过整合和调整，适时启动铜、金冶炼生产项目，提升产品附加值和效益。

4．面向社会招商引资，吸引集团或其它有实力的专业团队整合锡矿资源，改变锡矿开发中小、散、乱的粗放式状况，规范锡矿开采，依托大集团实现锡矿开发的采、选、冶一条龙生产，努力提升锡产业效益。锡矿抓紧做好后续资源接替和储备，确保正常生产。

5．从资源战略高度出发，充分认识资源是财富、资源是企业之母的重要性，加强尾矿坝建设，既能保证尾矿中的有用金属不流失，又能做好环境保护工作。

五、保障措施

（一）提高思想认识，切实加强领导

各级各部门要充分认识矿产业在“工业立市”战略中的重要性，切实加强对矿产业发展的领导，积极研究制定矿产业开发规划，完善政策，创新机制体制，促进矿产业健康有序发展。支持和帮助企业引进先进技术和管理经验，发展和延伸矿产业链。加强矿产业建设项目管理工作，矿产业建设项目应符合国家产业政策规定，严格执行行政许可程序，办理相关的核准和备案等手续。

（二）加强资源管理，坚持资源开发与保护并重

逐步实现矿产资源的法制化管理，依法整顿矿山秩序，严格环保准入条件，坚决制止乱挖滥采、破坏资源的行为。加强污染治理和生态环境保护，依托有实力、有经验的地勘专业队伍，做好勘探工作，增加资源储备。做到开发一座矿山，富一方群众，还一片青山绿水。

（三）加快整合步伐，走集约化发展道路

着力引进省内外大企业、大集团，按照市场规律，通过收购、控股、参股等手段，整合企业资产和资源，实现优势资源向优势企业集中，提高规模化、集约化程度，依靠科技创新，增强企业和产品的竞争力。

（四）提高人员素质，确保安全生产

一是抓好技能和安全教育培训工作，重点抓好特种作业人员和安全管理人员的培训发证工作，做到持证上岗。二是切实抓好重大事故隐患的整治和重大危险源的控制，定期排查事故隐患。三是督促、帮助企业正确处理好安全与生产，安全与效益的关系，将安全生产工作纳入企业经营管理的重要议事日程，确保企业安全生产。

（五）加快电力发展，促进矿电结合

以江、江、流域梯级开发为重点，兼顾其它县区小水电开发，加快水电资源开发，增强电力供应的调节能力，真正做到“以电带矿，以矿促电”的有机协调，进一步密切电、矿行业的良性互动，实现经济结构调整和增长方式转变，保证电矿结合的最大收益。

冶金装备行业前景范文1篇8

[关键词]空分设备产业发展现状趋势

空分设备产业的快速发展对于我国装备制造业提升整体水平、开拓国际市场具有重要的影响。解放前，中国没有自己的空分设备制造业。从1953年底哈尔滨第一机械厂（哈尔滨制氧机厂前身）试制成功2套30m3/h制氧机，1955年杭州通用机器厂（杭州杭氧股份有限公司前身）设计制成30m3/h制氧机开始，到2003年底，中国已累计生产空分设备9000多套。其中,1000m3/h以上大中空分设备有800多套。目前，中国已能自己生产30000m3/h～50000m3/h空分设备，其中52000m3/h空分设备已经投运。经过几十年发展，国内空分设备制造业已形成杭氧、川空、开空三足鼎立局面，还有一批中小型后起之秀。另外，法液空、林德两大跨国公司均在中国建立了合资或独资空分设备制造企业，也给中国空分设备制造业发展增添了新的力量。

一、我国空分设备产业发展概况

近年来，国内空分设备制造企业积极开发大型空分设备，并且在逐步进行产业链的延展，试图通过充分开发和利用自身技术和人才优势，打造大型空分设备生产基地。首先是杭州杭氧股份有限公司与开封空分集团有限公司合作开发了宝钢30000m3/h空分设备，打破了30000m3/h以上等级空分设备制造国产化的瓶颈。该套空分设备采用当代先进的规整填料和全精馏制氩技术，主要指标达到国际先进水平，这是中国空分设备制造业的一个里程碑。紧接着，开封空分集团公司为德州恒化集团设计制造了内压缩流程40000m3/h空分设备，杭氧为通钢设计制造了52000m3/h空分设备，结束了中国大型空分设备完全依赖进口的历史。

目前国产空分设备实现了规整填料、无氢制氩、内压缩流程等第六代先进技术，并且具备了大型化、高负荷、多工况、自动化、低能耗、长周期等诸多特点。近几年，非低温气体分离技术（变压吸附、膜气体分离）异军突起，风靡全国。这些技术不但可以分离氧气、氮气，还可以分离回收二氧化碳、一氧化碳、氢气、甲烷等气体。同时，高纯气体、特种气体、电子气体的纯化和制备技术也不断发展，数量和品种日渐增多，满足了科研、电子等工业的部分需要。而且一些空分设备制造厂现在也发生了经营观念的转变，改变原来只是埋头造设备的模式，开始介入气体生产。

尽管中国空分设备产业取得了长足的发展，但目前仍然存在一些问题。一是恶性竞争，无序发展，缺乏宏观统筹规划；二是企业小而散，不够规模，形不成“拳头”；三是安全隐患有待根治；四是超大型空分设备尚待开发；五是外商冲击严重，民族工业翅沉难飞；六是气体应用领域面窄，有待拓宽。

二、我国空分设备产业的发展趋势

我国经济的高速发展，特别是近几年冶金、石化、石油、化肥等行业的持续稳定发展，国内对空分设备的需求不断加大，大型空分设备产业带来难得的发展机遇。未来几年，我国大型空分设备的需求量将持续看涨，国内形成数10亿元的市场需求。目前，中国石化、化工、钢铁、电力等行业正在运行的5000Nm3／h以上空分设备约有6000余套，小型设备更是不计其数，受钢铁、电力、石化、化工等行业投资力度加大拉动，中国气体分离设备行业出现了前所未有的产销两旺好局面。庞大的市场需求，使国内对大型空分设备的需求将迎来新一轮高峰。但随着相关行业的发展，大型空分设备国产化以及空分装置流程多样化将成为我国空分设备制造行业做大做强的关键。

1.大型空分设备迎来需求高峰

国内相关行业的发展将为大型空分设备营造可观的市场空间。从冶金行业的发展情况来看，高技术含量、高附加值产品将成为国内钢铁企业的发展方向，冶金行业对空分设备的需求量将达到每小时150万～225万立方米。再加上旧空分装置的更新和改造，近十年内，冶金行业对空分装置的总需求将达到每小时300万～375万立方米。由于各钢铁企业情况不同，如果以每小时产氧量3万立方米的空分设备为界，那么每小时产氧量3万等级及以上空分设备需要50套～60套，每小时产氧量3万等级以下各类中小型空分设备预计为150套～180套。虽然从近期来看，钢铁行业正在进行兼并重组和产业结构调整，可能会因为企业之间资产、设备的共享，而搁置一些原本计划内的设备采购。但从长远来看，冶金行业对大型空分设备的需求将会增加。

除了冶金行业，根据现有规划，作为替代能源之一的煤制油项目到2015年将形成年产3000万吨的规模。根据现有工艺水平，煤制油项目对空分设备的需求比例为每10万吨煤制油品需要氧气量为1.35万～1.4万立方米。到2015年，该领域对空分设备的需求量将达到每小时制氧量415万～420万立方米；2015年我国甲醇产量将达到3000万吨，将新增配套空分装置约每小时制氧量253万立方米。应用于煤化工领域的空分设备一般规格都较大，5万～6万等级的大型空分设备较多。如果按5万等级空分设备计算，煤制油、甲醇领域到2015年将会产生135套左右的大空分设备需求。预计到2015年，我国乙烯产量将达到2500万吨，2022年接近4000万吨。按照这样的发展速度，到2015年该行业需新增配套空分装置能力每小时制氧量约90万立方米左右，需要3万等级的空分设备30套左右。综上所述，按照国家经济发展规划，到2015年我国总的空分设备每小时制氧需求量为1050万～1140万立方米，预计需3万等级及以上空分设备20套～25套。

2.设备大型化对技术研发提出新要求

冶金行业、煤制油、甲醇、乙烯等行业的快速发展，在要求设备向更大型化方向发展的同时，也对技术发展提出了新的要求。就目前来看，煤化工领域空分设备的规格一般在5万等级以上。业内人士认为，5万等级的空分设备将是今后煤化工领域的标准配置，也是比较低的规格配置。从“十一五”规划及2022年远景规划来看，虽然空分设备产业仍将保持持续快速发展态势，但从空分设备产业技术发展情况来看，比较重大的技术突破都是首先由国外先进企业完成的。如法液空、林德、美国空气制品公司等均有9万等级以上的空分设备在运行，11万等级及以上空分设备也已研制成功。到2007年末，国产6万等级空分设备将安装成功并试车。

面对气体市场对空分设备的巨大需求，国内企业的当务之急是争取在7万～8万等级空分设备上加大产品技术开发力度，力争在这一等级上实现零的突破，以满足一些行业对大型、特大型空分设备的需求。此外，对于深冷空分而言，降低一定的氧产品纯度，设备运行的费用也会相应降低。国外已经有公司采用常温法进行气体分离，使空分设备所产氧气直接达到煤制油工艺所需的纯度，以此降低设备投资。

3.从制造大国向制造强国迈进

在大型空分装置国产化方面，我国研制4的首套万等级大型空分装置，于2004年9月19日一次开车成功顺利投产。这是为山东华鲁恒升化工股份有限公司年产30万吨合成氨项目配套的关键设备。该项目由开封空分集团有限公司技术总负责并提供主体设备，空压机和增压机由沈阳鼓风机厂提供。在该设备流程计算方面，由于内压缩流程相对于外压缩流程具有操作简便、安全可靠、产品类别多样等优势，是目前国际上大型空分设备采用较多的流程。开封空分集团在国内率先研制并掌握了大型空分内压缩流程技术，为这套大型空分装置国产化提供了有力的保证。内压缩流程的开发成功，满足了化工等领域的发展需要。

针对我国还没有大型空压机、氧压机或者大型空压机、氧压机可靠性还不能完全过关的实际情况，我国大型空分设备国产化采用内压缩流程是比较合适的。但是，目前兴起的煤制油以及冶金领域内新采用的部分新工艺等，对空分流程的要求将更加多样化。中国在成为空分设备制造大国之后，如何成为空分设备设计、制造的强国，是值得深思的问题。

4.进行产业链的拓展迫在眉睫

冶金装备行业前景范文1篇9

关键词：干熄焦；技术发展及应用；必要性

1干熄焦技术简介

干法熄焦（cokedryquenching）简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言，采用惰性气体熄灭炽热焦炭的一种熄焦方法。干熄焦能回收利用红焦显热，改善焦炭质量，减轻对环境的污染。干熄焦系统主要由干熄炉系统、锅炉系统、提升机系统、除尘系统、装焦、排焦及运焦系统组成。

1.1干熄焦技术的发展过程

干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司采用的。20世纪30年代起，前苏联、德国、日本等国家相继采用了构造各异的干熄焦装置。20世纪60年代，苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，建造了第一套带预存室的地上槽式干熄焦装置。20世纪70年代，日本在能源短缺的背景下引进苏联干熄焦技术和专利后经改进创新又有新的发展。20世纪80年代，德国TSOA公司发明了水冷壁式干熄焦装置，将干熄炉断面改为方形，同时改进排焦和供气方式，使干熄焦技术进一步发展。干熄焦技术经过90多年的发展已臻完善，当今日本和德国处于领先地位。

1.2国内干熄焦技术的引进与应用情况

我国干熄焦技术的应用，始于上海宝钢。1985年上海宝钢一期工程引进日本4×75t/h全套干熄焦装置并正式投产运行，这是我国最早引进投产的干熄焦装置。2001年前，我国拥有干熄焦技术的企业仅有三家，但是进入21世纪后，干熄焦技术在国内的到了迅速发展，首钢、马钢、武钢等钢铁企业进行了干熄焦工程的建设。2008年，唐钢投产的180t/h干熄焦是目前国内最大的干熄焦装置。宣钢焦化厂也于2010年底投产运行了第一套干熄焦装置，至今运行良好。

1.3干熄焦技术特点

1.3.1基本工作原理

喷淋式湿熄焦方式浪费大量热能，焦炭质量低，水分波动大，不利于高炉生产，蒸汽中含酚、氰、硫化物等造成大气污染。干熄焦是利用冷的惰性气体（150℃）在干熄炉内与红焦（950-1050℃）换热冷却红焦（200℃），吸收了热量的惰性气体（850℃）将热量传递给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体经过除尘设备后再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦循环使用。

1.3.2干熄焦三大特点

①利用红焦显热。

出炉红焦的显热占高炉能耗的30%-40%，干熄焦可回收利用红焦约80%的显热，每干熄1t焦炭回收的热量约为1.35GJ。据资料表明干熄焦装置节能占总节能项目的50%。

②改善焦炭质量。

干熄焦避免了湿熄焦因喷水急剧冷却对焦炭内部结构的不稳定，其机械强度、耐磨性、焦块的均匀性都得到了明显的提高，从而改善了焦炭质量，扩大了弱黏结性煤的用量，扩大了炼焦煤源，降低了炼焦成本。

③经济和环境效益。

干熄焦回收红焦显热产生蒸汽用于发电避免了生产同等量蒸汽使用燃煤而产生的烟气对大气的污染（5-6t蒸汽需要1t动力煤），经二次减温减压装置后低压蒸汽可用于化工生产，获得直接收益。焦炭质量的改善，使高炉焦比降低2%-5%，同时高炉生产能力提高约1%，此为间接收益。此外干熄焦每年可减排烟尘、SO2、CO2等有害物质，具有一定的环境效益。

2对国内干熄焦技术的展望

干熄焦的基建投资中引进设备费用约占总投资的20%，而提高设备的国产化率是降低费用最直接的方法。国内焦化企业要相信国产化水平会不断的提高，通过设计和制造部门的努力，提高国内干熄焦装置质量，提高国产化使用率。老企业要重视焦炉生产区域与干熄焦区域的环境得到同步改善，否则会削弱了干熄焦的环保作用。

3结语

我国钢铁工业能源消耗占钢铁生产成本的30%左右，制约着钢铁工业参与国际竞争。污染严重是冶金企业节能和环保的重点。在炼铁系统中，最大的节能和环保技术当属干熄焦。自20世纪80年代干熄焦技术引进我国至今，干熄焦技术已日趋成熟，近几年由于技术进步、节能降耗和市场竞争形势的需求，国家大力推广干熄焦技术，因此干熄焦技术应用正迎来了一个建设发展的高峰期。现在我国可以设计建设50-200t/h各种规模的干熄焦装置。恰逢北京张家口共同申办奥运期间，环境因素显得尤为重要，是宣钢大力发展干熄焦技术的一个良好契机，宣钢第二套干熄焦已经建成即将投产使用。

参考文献：

[1]罗时政，乔继军，张丙林.干熄焦生产操作与设备维护[M].北京：冶金工业出版社，2009：1-4.

[2]罗时政，乔继军.干熄焦技术问答[M].北京：冶金工业出版社，2010：2-3.

冶金装备行业前景范文

关键词：电能质量SVC运行

中图分类号：TH166

文献标识码：A

文章编号：1674-1723（2012）08-0187-03

冶金行业是电网中的用能大户，根据冶金企业配电网的特点，对无功补偿与高次谐波治理方法进行研究，对提高企业供电可靠性、降低损耗、提高用电设备出力等具有重要意义。

冶金行业负荷具有容量大、冲击大、起制动频繁、工作连续性等特点。轧机、电焊设备、炼钢电弧炉等冶金设备的运行会引起无功发生波动、功率因数低、三相不平衡、谐波含量超标；大型风机、轧机主传动等较多应用大功率变流、变频装置，容量有的达上万千瓦，是冶金企业的主要负荷。这些设备在调速过程产生的谐波干扰将直接影响配电系统的电能质量，尤其是在这些传动设备的加、减速阶段，谐波干扰特别严重，而交-交变频调速系统产生的谐波不仅含有一般变流装置中的整数次谐波，而且含有基频和特征次谐波的旁频成分，频率分布广、含量较高，不仅会造成电网电压畸变，还可能造成电网在某些频率下的谐振，这些问题必须加以治理。

静止型动态无功补偿器（SVC）具有为供电系统提供恒定的无功功率，恒定的功率因数；消除谐波，减少谐波对电网及设备的损害；抑制电压波动及闪变，稳定电压；消除三相不平衡；治理负序电流等功能。

一、SVC工作原理

SVC称为“静止型动态无功补偿器”，主要用于补偿用户母线上的无功功率，这是通过连续调节其自身无功功率来实现的。用表示系统总无功功率，为用户负荷的无功功率，为晶闸管控制电抗器（以下简称TCR）的无功功率，为电容器无功功率，上述平衡过程可以用如下公式来表达：

负荷工作时产生感性无功功率，补偿装置中的电容器组提供固定的容性无功功率，一般情况下后者大于前者，多余的容性无功功率由TCR平衡。当用户负荷变化时，SVC控制系统调节TCR电流从而改变值以跟踪，实时抵消负荷无功，动态维持系统的无功平衡。

TCR装置的组成和工作原理如下图所示：

（a）单相电路结构图（b）电压电流关系

图1TCR装置原理示意图

TCR的基本结构是两个反并联的晶闸管和电抗器串联。晶闸管在电源电压的正负半周轮流工作，当晶闸管的控制角α在90°到180°之间时，晶闸管受控导通（控制角为90°时完全导通，180°时完全截至）。在网压基本不变的前提下，增大控制角将减小TCR电流，减小装置的感性无功功率；反之减小控制角将增大TCR电流，增大装置的感性无功。其电压－电流特性曲是TCR在导通角为某一特定角度下的伏安特性。就电流的基波分量而言，TCR装置相当于一个可调电纳。

三相平衡负荷的无功补偿通常采用平衡调节算法，而三相不平衡负荷（如电弧炉、电气化铁路等负载）则广泛采用分相调节，能够取得良好的电能质量治理效果。

二、SVC在重庆钢铁集团的应用效果

电弧炉在熔化期电弧频繁时起时灭，电流断续，引起电压闪变，而到精炼期之后电弧稳定，闪变问题基本消失。当电弧炉无功功率增加时，系统电压下降，其中电弧炉所连的母线电压下降最严重，一台电弧炉增加35Mvar无功时，该台电弧炉所连母线冶炼变_02电压与正常比较跌落11.405%，当两台电弧炉同时增加35Mvar无功时电压闪变最严重，电弧炉所连母线冶炼变_02和冶炼变_03电压跌落分别达到12.683%。如表1所示：

SVC会根据需要发出无功功率以满足电弧炉的无功需求，保持电压稳定，但是实际运行时，SVC跟随电弧炉无功需求所输出的无功功率会有一定的延迟，不能完全补偿无功的变化。如表2所示。

实际运行时SVC的动态无功跟踪偏差可认为在5Mvar以内，这种情况下各母线的电压波动情况如表3.2所示，电压变化很小，最严重的两条母线即电弧炉所连母线冶炼变_02和冶炼变_03电压变化分别为1.593%，在通常要求的2%范围之内，满足国家标准的要求。

SVC在冶金行业供电系统的应用，可以减少谐波对电网及设备的损害；抑制电压波动及闪变，稳定电压，保障供电系统的安全、稳定、经济运行。

参考文献

[1]沈龙大．刘天泽等．冶金企业的无功补偿与谐波治理[J]．电力设备．2003（1）：15-17．

[2]杨越思．王晓平SVC动态无功补偿技术在包钢供电网的应用[J]．包钢科技，2008，（03）．

冶金装备行业前景范文篇11

【关键词】冶金设备；液压介质；污染物

近年来，科技的发展推动了冶金设备的发展，使得冶金设备的精密化程度越来越高，这就对其配套的液压设备提出了更高的要求。然而，目前液压设备的发展却不是很理想，主要是由于介质污染物进入了液压设备，提高了故障的发生率。这就要求在提高冶金设备工作效率的同时，合理有效控制液压介质的污染物，从而降低设备故障的发生率，保证设备无故障时间大幅度提升。

1冶金设备液压介质污染物分析

1.1液压介质污染物的来源及其种类

冶金设备液压介质污染物是影响冶金设备工作效率的重要因素，它是一种直接进入液压系统，进而降低液压系统工作的可靠性和使用寿命、干扰其正常工作的外来能量与物质。目前，液压介质污染物主要以三种形态存在，即向系统中侵入的空气态污染物、液态水分污染物以及以颗粒状态存在的固态污染物。其中，据相关研究资料结果显示，以颗粒状态存在的固态污染物对冶金设备的危害程度最大，在冶金设备液压系统因污染物进入而出现故障的总数中占有最大比例，目前已达到百分之六十到百分之七十之间。下面对这三种形态的污染物作简要分析。

（1）空气态污染物。虽然空气态污染物相对于其他两种形态的污染物危害程度小，但是其污染物质种类广泛且不易发现。这种污染物往往是液压系统之外的放射线、热能、静电、微生物、化学物质等通过低压区的泄露部位或油箱中侵入液压系统之内，慢慢积累到一定程度后，导致液压系统出现故障，无法正常工作。

（2）液压水分污染物。顾名思义，液压水分污染物是以液态水的形式进入液压系统给之内。其中，这些水份主要来自于过滤器、空气滤清器、加油孔以及油箱凝结等位置，因此，要特别注意这些位置的清洁，防止污染物的进入。此外，液压油冷动器也是液压水份污染物侵入液压系统的一个渠道，当液压油冷动器有漏水现象存在时，水份会直接侵入液压系统而使液压油乳化。

（3）颗粒固态污染物。这种形态的污染物一旦进入液压系统，会使液压系统在短期内出现故障，且危害程度相当大。主要有三个来源途径：其一是在液压系统处于工作状态时来源于外界的污染物，小颗粒污染物通过油箱呼吸孔与液压缸活塞杆侵入系统，或者在维修与注油过程中附带进入系统的污染物等；其二是当系统处于工作状态时自行生成的污染物，系统在运行过程中元件难免会有磨损、氧化、生锈等现象存在，这时磨损的磨屑、油液分解与氧化时产生的胶装或颗粒物质、管道内部锈蚀而产生的剥落物质等会侵入液压系统；其三是来自系统内部本身存在的污染物，这部分污染物的存在主要是因为液压系统在制造、装配、加工、包装等环节遗留下来的未被清除干净的残留物，时间长了，会对液压系统造成一定的影响，甚至妨碍系统正常工作。

1.2液压介质污染物的危害

液压介质污染物侵入液压系统，必然会对液压系统造成危害，妨碍冶金设备液压系统正常工作，从而降低系统的工作效率。

首先，液压介质空气态污染物一旦侵入液压系统，会直接影响内部元件的正常运行，降低元件的性以及液压马达的运转速度，出现液压缸爬行问题、导致液压油谈话及过热或气蚀甚至有引发气穴的可能，系统内部会产生噪音与振动。其次，液压介质水份污染物侵入系统内部时，会直接降低油膜强度以及液压油防蚀性能与性能，部分水份游离在元件的表层使得元件表面受到一定的腐蚀而生成锈斑，进一步加剧固态污染物的生成；此外，在空气、油液金属颗粒以及水三者的共同作用下，加剧元件的氧化，从而产生胶体状淤泥，使液压油劣化加速，造成过滤器堵塞。最后，液压介质固态颗粒污染物不同于空气污染物和水份污染物，它是由多种不同的杂质组合而成的污染物，形状多、大小不一，如果较大颗粒物在系统内部生成，会直接损害元件，出现元件卡死或管道堵塞的现象；另外，固体颗粒物侵入液压系统内部后，经挫动与碾压，会在材料的表面生成极大应力，在重复作用下，会使元件出现滑移乃至错位的情况，致使液压系统无法正常工作，大大降低了系统的工作效率。

2冶金设备液压介质污染物控制

近年来，冶金设备液压介质污染物对液压系统的影响越来越大，大幅度降低了系统的工作效率以及工作质量。因此，必须采取有效措施控制液压介质污染物的侵入，提高液压系统元件的工作可靠性以及使用寿命。这可以从两个方面进行，一方面是降低液压介质的污染程度，另一方面是提高元件的污染耐受程度。想要从根本上控制冶金设备液压介质污染物，就必须抓住每个环节进行全程控制，才能清除已侵入液压系统的污染物，同时有效控制污染物的再次侵入。

2.1液压系统制作阶段的控制

在制作液压系统的过程中，难免会有残留物存在，所以必须保持认真的态度去冲洗和清理残留物，特别是管道内壁、零部件以及其他盲孔内的清洗，从而保证液压系统内元件的清洁。这样也为液压系统的安装提供了一个清洁干净的环境，以严格控制外界污染物的侵入。当全部安装完成后，再对液压系统内部进行循环清洗，以彻底清除装配过程中所遗留下来的污染物质。制作阶段的有效控制，是合理控制液压介质污染物进入液压系统的基础阶段，只有做好基础阶段的工作，才能为安装调试和维护环节提供一个清洁的系统环境。

2.2液压系统安装调试阶段的控制

在液压系统的安装调试过程中，必须认真仔细检查管道内部的清洁状况，不允许任何残留物存在，只有在确认完全清洁后才能进行安装调试。当液压系统内部过于复杂时，可以分区域对各个部分进行清洗，或者进行多次清洗，以保证液压系统内部的清洁。特别需要注意的是，液压系统管路的冲洗以及使用的油液应与液压介质保持一致，以保证液压系统的整体安全，避免对系统产生不必要的损害。例如，液压系统使用的介质是水乙二醇时，而管路的冲洗液体是矿物油，在系统内部盲点难免会滞留矿物油，必然导致在液压系统的运行过程中，两种物质发生反应，形成胶质物质，长期下来就会对液压系统造成损害，影响冶金设备的正常工作。

2.3液压系统维护阶段的控制

液压系统的维护环节在系统的全过程中扮演着重要角色，维护效果的好坏直接关系到冶金设备液压系统的工作效率以及工作质量。因此，在液压系统的维护过程中，所有相关的维护人员必须充分认识到维护工作的重要性，严格控制介质污染物侵入系统内部。

建立健全维修管理机制，定期对系统内部元件做全面检查，如发现问题及时采取合理有效的方法加以解决，始终保持液压系统内部的清洁，为冶金设备液压系统提供一个良好的运行环境。

3结束语

综合上文，近年来，液压系统是冶金设备的重要组成部分，它有效的促进了冶金设备在工业中的发展，并得到多数人的青睐。然而，液压介质污染物的侵入很大程度上降低了液压系统的运行效率。因此，合理有效的控制液压介质污染物的侵入，以降低液压系统因污染物侵入而发生故障的可能，为液压系统提供一个清洁、干净的运行环境，从而提高其运行效率。相信在所有相关工作人员的共同努力下，冶金设备将会有更广阔的的发展前景。

参考文献：

[1]董续伟，张歧峰，崔敏.冶金设备液压介质污染物分析及其控制措施[J].科技信息，2011（11）.

冶金装备行业前景范文篇12

1目前我国冶金行业发展存在的弊端

目前中国钢铁工业已形成具有相当规模，大、中、小型企业相结合，形成比较完整的工业体系。冶金行业作为钢铁企业的中国重要支柱产业，其发展也取得了长足的进步。虽然我国的冶金行业发展很快，但是由于很多原因导致我国的冶金行业还存在很多弊端。

首先，在经济利益驱使下，有些地区金属矿产资源无证开采、违章冶炼时有发生，造成资源浪费较为严重，矿产资源利用率低。有些大型钢铁企业也不同程度地存在盲目扩大规模，严重影响和制约冶金企业向科学的角度发展。其次，有些企业技术装备差，技术水平低，产业技术升级缓慢，经济效益差。很多企业污染严重，工业发展与环境、资源及能源供应紧张的矛盾突出，加重了地方治理工作的任务。这种结构不利于提高钢铁经济效益和参与市场竞争，严重制约着我国冶金工业的发展。另外，由于历史原因，我国有些地区钢铁企业产业结构层次不合理，我国钢铁企业大多分布在靠近资源和大中型城市的内陆地区，不少钢铁企业处于人口密集地区、严重缺水地区和风景名胜地区，不仅污染环境，而且用水量、运输量大，与城市功能不符，对人居环境造成很大影响，环境容量、水资源、运输条件、能源供应等因素的制约日益显现，导致成本增加，企业生存发展能力下降，不符合建设资源节约型和环境友好型可持续发展战略，迫切需要进行布局调整。还有，在我国经济欠发达省份，因为财政收入低，因而拿不出更多的资金发展冶金，他们工业自筹资本金能力有限，难以组织上市融资，严重制约当地冶金工业的发展。

2我国冶金自动化的发展前景

目前，我国冶金行业仍然同国际先进水平存在着很大差距。面对差距，我们需要认清现状，贯彻落实科学发展观，以市场为导向，以结构调整和产业升级为主线，以自主创新为动力，充分调动和利用各种积极因素，着力解决当前冶金行业运行和发展中的突出问题，确保其平稳较快发展。

首先，必须高度重视社会发展与资源环境之间的矛盾。改革开放以来，特别是进入新世纪以来，随着经济全球化的深入，中国经济社会发展取得了令世人瞩目的成就。发展经济，离不开钢铁的发展，当然作为钢铁企业支柱的冶金行业自然也是得到了全面的进步。冶金行业今后还会得到长足的发展，但是，今后中国冶金行不是要不要继续发展的问题，而是如何实现可持续发展的问题。目前最重要的是如何处理发展与资源开发之间的矛盾。资源是越挖越少的，迟早要被耗尽，所以，中国目前面临的是既要发展经济又要保护资源环境的双重压力和双重任务，决定了中国不能走发达国家工业化进程中走过的老路，今后所有投资、特别是用于冶金工业新技术开发的投资的目标是质量、生产率和环境，特别是越来越严格的环保法规。当然，以上三点并非相互孤立，而是密切联系的。通过减少工艺步骤和相应减少钢铁生产时间，对整个生产成本有积极的影响，也会带来成材率的提高及改善环境的适应性。大力发展循环经济，是提高资源使用效率，做好环境保护的最佳选择，也是实现节约资源的有效途径。

其次，科学技术的飞速发展并向现实生产力的迅速转化。科技是现代生产力中最活跃的因素和最主要的推动力量，是冶金工业不断发展壮大的决定性因素。我国的冶金行业今后要利用技术进步来提高经济效益。积累技术储备，吸收国际先进技术手段和管理经验。加快建设和完善主导产品生产线的步伐，实现产业升级，提高产品的技术含量和附加值，使品种结构进一步优化。污染物实现达标排放，资源节约型和生态保护型行业建设有突破性进展。加快用信息技术改造冶金工业的步伐，主要设备和主要生产线实现基础自动化和过程自动化，建立和完善适应企业发展的科技创新体制和运行机制。今后在冶金行业中还要重点抓信息研究，广泛地与各个对口企业建立协作关系，参加各种专业协会，与科研单位密切配合，在开发新产品、引进技术方面下功夫，努力做到新产品投产快，增强了企业的市场竞争力，也为企业增添了后劲。