天然气锅炉节能技术范文

关键词：燃气锅炉；供热；节能技术

中图分类号：TK：文献标识码：A：文章编号：1673-9671-(2012)022-0165-01

近十几年来，我国国民经济发展迅速，随着工业的发展，燃气锅炉的应用已经十分广泛。目前，我国正处于能源结构调整阶段。开发和利用天然气已成为能源使用和决策的重要课题。由此可见，燃气锅炉的推广使用和发展已经进入一个全新的发展阶段。

1燃气锅炉供热存在问题

1）燃气锅炉普遍存在冷凝水腐蚀锅炉、缩短炉龄的问题。

2）燃气锅炉供热单位面积耗气量偏高，且高、低差别很大。如单位面积耗气量低的为9m3/m2~10m3/m2，高的为14m3/m2~15m3/m2。

3）燃气锅炉供热的质量有所下降。

2燃气锅炉供热存在问题的原因

1）对燃气锅炉供热的特点不十分熟悉。调查中发现，设计人员和运行人员常常习惯按照燃煤锅炉的做法设计和运行燃气锅炉，未完全认清燃煤和燃气锅炉的不同点。下面列举几项二者的不同之处：①锅炉效率与负荷率的关系不同。燃煤锅炉低负荷时效率低，如当负荷率为40%时，效率为38%。燃气锅炉，当采用比例调节燃烧机，在调试好的情况下，在30%~100%的负荷下，锅炉效率接近额定效率；②锅炉升降温过程的快慢不同。以往非微机自控的燃煤锅炉，在定流量、质调节情况下，运行中习惯于控制回水温度。实际上，回水温度是滞后的。当供水温度升高4℃~5℃，回水温度可能才改变1℃~2℃。如按回水温度控制，往往达不到在保证供暖基础上最大限度节能的目的。如果说，燃煤不得不如此，而燃气锅炉完全是自动控制，只要采用气候补偿系统，很容易实现控制供水温度；③锅炉额定效率与锅炉容量的关系不同。对于燃煤锅炉，容量为0.7~46MW（1~65t/h），其额定效率为72%~82%，且锅炉容量越大，效率越高。

对于燃气锅炉，容量为0.7~29MW（1~40t/h），其额定效率为86%~92%，但锅炉效率随容量的变化，比燃煤锅炉要小得多。

2）在实施“煤改气”的四个环节（方案论证、设计、施工验收和运行）中皆存在问题：①设计时未采用燃气锅炉供热的节能技术。设计时未采用燃气锅炉供热的节能技术，必然会给后续的运行节能带来先天不足的缺憾；②运行人员不能有效实施燃气锅炉的自动控制。调查中发现，很多运行人员对燃气锅炉供热的规律还没有完全掌握，但为了节约用气，往往凭主观想法运行锅炉，其结果，燃气没有省下来，供热质量反而下降了；③施工验收过程中存在忽视调试的问题。无论是燃气工业锅炉还是模块式组合锅炉，为了有效地提高锅炉的平均运行效率，都必须做好调试工作。但甲方一般不熟悉此情况，往往忽视调试工作。此外，有些厂家的调试水平不高，也对运行节能不利。

3燃气锅炉供热节能的关键

众所周知，提高燃煤供热供暖系统的两个效率（即锅炉效率和管网输送效率）是落实节能的关键。燃气锅炉供热的节能，也应遵循此

原则。

1）提高燃气锅炉效率。这里所说的效率不是单台锅炉的额定效率，而是锅炉组（群）的季节效率。为了提高季节效率，要从两个方面努力。

要尽量减少供暖期内各锅炉的启、停次数和待机时间。因每次锅炉启、停都要经过吹扫，消耗燃气；而待机时间内，锅炉就相当一个大散热器，也要损失热量。

为提高锅炉组（群）的季节效率，设计的选型配置至关重要，选型时需要考虑以下两点：一是使锅炉的组合具有较好的变负荷调节能力；二是锅炉的最小出力尽量与最低负荷相匹配。同时还应注意：燃气锅炉不宜在满负荷工况下运行，因为此时排烟温度高，热损失大，反而多耗气；燃气锅炉出现的故障一般为非机械故障，抢修比燃煤锅炉简单些，可以考虑不设备用锅炉。

要提高每台锅炉的平均运行效率。为此，最好选配比例调节燃烧机，同时要求厂家的调试工作一定要规范、到位，并以测试报告为依据，只有这样才能保证在30%~100%负荷工况下，锅炉平均运行效率接近额定效率。

2）提高管网输送效率。影响管网输送效率的因素有三个，即保温、泄漏和水力失调造成的热损失（而国外基本上是保温损失），其中因外管网水平失调和供暖系统垂直失调而造成的热损失十分可观。外管网的水平失调和室内供暖系统的垂直失调损失的热量所占比例很大，必须改进。如今“煤改气”，燃气的成本高，减少管网失调热损失显得十分重要。为减少管网热损失，应采用水力平衡系统和室温调控系统。

4燃气锅炉供热节能技术简析

1）气候补偿技术。气候补偿技术是在传统锅炉房供暖系统上应用一套气候补偿系统，该气候补偿系统主要由气候补偿器、电动调节阀、室外温度传感器、供水温度传感器等几部分组成。通过在气候补偿器中预设定锅炉供暖运行调节参数（曲线），并根据室外温度传感器反馈回的室外温度（变化），气候补偿器可计算出当前较为合理的供水温度，并依据该温度控制调节电动调节阀的开度（即调节供暖系统回水量与锅炉供水量的混合比例），从而调节系统的总供水温度，使锅炉房供暖系统可以根据室外温度变化实现“按需供热”。

2）系统循环水泵变频技术。系统循环水泵变频（调速）技术是一项根据用户用热需求变化来改变（通常是降低频率）循环水泵电机频率，进而改变系统循环水量（通常是减少循环水量），有效节省循环水泵输配电耗的节能（电）技术。该技术主要是通过控制系统压差、压力或供水温度等来实现循环水泵的变频运行。由流体力学理论可知，循环水泵的循环水量Q与水泵转速n的一次方成正比、循环水泵扬程H与水泵转速n的平方成正比、循环水泵的轴功率Ps与水泵转速n的三次方成正比。因此，采用水泵变频技术，通过降低循环水泵转速可明显降低水泵功耗。虽然在水泵的实际运行中，水泵的轴功率Ps与转速n不一定成三次方的关系，但据相关实测研究可知，其节电效果也相当显著。

3）烟气冷凝回收技术。烟气冷凝回收技术是一项利用烟气冷凝回收装置回收燃气锅炉排烟余热的节能技术，应用烟气冷凝回收装置可将温度较高的锅炉排烟与温度较低的供暖系统回水进行热交换。一方面，低温的供暖系统回水可以降低高温烟气可回收烟气中的显热;另一方面，低温供暖系统回水将高温烟气中的水蒸气冷凝成水，回收水蒸气的相变潜热。相关研究资料表明，烟气冷凝回收装置可提高燃气锅炉实际运行效率达3%～8%。

4）室外供热管网水力平衡技术。室外供热管网水力平衡技术通过室外供热管网各支路上的水力平衡装置来调节整个管网的水力工况，是一项解决供热管网系统水力失调的节能技术。室外供热管网水力失调分为静态水力失调与动态水力失调。静态水力失调主要是因为设计、施工、管路的管材管件等因素会影响管网各支路的管道阻力系数，致使管网各支路之间的实际管道阻力系数比值与设计值不一致，反映到流量上则表现为管网各支路用户的实际流量与设计流量不一致，产生水力失调。水力失调直接导致热力失调，表现为实际流量值大于设计值的用户

室温偏高和实际流量值小于设计流量值的用户室温偏低。静态水力失调是供热系统自身存在的问题，可通过安装并调试静态水力平衡阀加以解决。动态水力失调主要是因为管网系统部分支路热用户通过调节系统阀门改变系统流量，即调节供热量以适应其用热需求的变化。该部分支路热用户流量变化直接影响到管网其他支路热用户的流量，产生水力失调。动态水力失调是供热系统在运行过程中产生的问题，可通过应用自力式压差控制阀与自力式流量控制阀加以解决。

参考文献

[1]水源地源热泵高效应用关键技术研究与示范课题组.中国地源热泵发展研究报告2008[M].北京:中国建筑工业出版社,2008.

天然气锅炉节能技术范文篇2

关键词：煤锅炉；节能技术；改造

能源是一个国家的战略性资源，对我国社会经济的发展起到了关键作用。我国是一个能耗大国，为经济的发展付出了沉重代价。目前，我国锅炉仍然是以燃煤为主，每年消耗的煤炭约占我国煤炭消耗总量的三分之一。并且煤锅炉制造的空气污染严重，对人类的生产和生活都产生了不利的影响，尤其是近年雾霾天气的严重性加剧，使得人们对节能减排的呼吁更大，故本文对煤锅炉节能技术的改造研究具有重要的意义。

一、锅炉节能改造现状

为了减少污染，提高锅炉的经济性和安全性，锅炉的节能技术改造已经越来越被企业重视。然而锅炉节能技术的改造不仅仅只是改造一项设备就可以完成的，而是需要对锅炉的本体结构、配套设备、管网等整个热力系统的节能改造。我国的工业锅炉正在逐渐向着增大容量、热电联产、烟气脱硫脱硝、提高自动调节和控制的程度等方向发展。而现阶段，对锅炉节能技术的改造计划主要从以下三个方面入手。

（一）锅炉系统改造。第一，烟气余热回收：通过在烟道内安装省煤器、空气预热器回收烟气余热，以提高锅炉给水温度和燃用空气温度，并降低排烟温度，达到锅炉节能减排、提高热效率的作用。第二，冷凝水与废蒸汽回收：充分利用冷凝水和废蒸汽，可以节省锅炉燃料，减少排污量，减少锅炉软化水补充量，减少软化水处理量。第三，设置蒸汽蓄热器：利用蓄热器使锅炉蒸汽保持正常负荷下运行，消除负荷波动对锅炉燃烧和热效率的影响。

（二）燃烧系统改造。采用分层给煤技术；改造炉拱；采用分段送风并安装调节风门；采用二次风强化气流燃烧；将链条炉改造为煤种适应性强、负荷调节比宽、烟气污染物少的循环流化床锅炉；改造炉墙减少热散失；实现燃烧自动化等。

（三）运行管理完善和配套系统优化。运行管理完善和配套系统优化包括锅炉房设备运行操作、维修及保养管理，水质管理，锅炉和辅机配套实现给料、着火、燃烧、燃尽和物料流动畅通，配备锅炉仪表控制系统等。现阶段虽然已经有了锅炉节能技术，但是其并不适合所有的锅炉节能技术改造，还需要根据实际情况进行详细的计划改造说明。不同的型号、不同的工况下锅炉的运行方式不同，自然其节能改造的方式就会不同。例如，同样是链条炉的改造，额定蒸发量10t/h及以下链条炉改造应采用鼓泡流化床燃烧方式，而额定蒸发量35t/h及以上链条炉改造宜采用循环流化床锅炉。在锅炉技能技术改造的过程中，不仅对锅炉的型号和使用情况有着直接的联系，对该企业锅炉运行管理的水平也有着很大的联系，所以在对锅炉改造的过程中一定要综合考虑多方面的因素。

二、锅炉节能改造的流程分析

（一）前期诊断。工业锅炉进行节能改造前需要做好前期诊断，要了解工业锅炉的具体参数指标，这个是进行节能改造的基础。前期诊断主要是包括对企业蒸汽需求量、管道布置及输送效率、余热回收情况、原锅炉系统存在的问题及运行、消耗和管理等水平进行综合的分析，确定锅炉热效率的水平以及问题，最后得到最可靠的改造诊断报告。

（二）改造方案和技术及可行性分析。改造方案是在前期的诊断说明的基础之上，按照当前的节能技术和改造技术制定的科学合理的方案，还要注意有可行性的分析报告。不同的改造技术有着不同的适应性和局限性，设计人员在改造的过程中，一定要结合自身企业的锅炉型号和运行情况，综合考虑一切的外在因素，制定出经济性较好的改造方案。

（三）改造方案的具体实施。改造方案确定后，负责人员需要根据相关的改造要求去做好准备确定节能改造项目的顺利。第一需要做好设备及材料的采购工作，第二要做好规范化施工过程工作，第三要做好设备的调试工作。3个环节都关系到系统的最终节能效果，也关系到整个节能改造项目的成败，工作人员必须加以重视。

（四）调试及运行管理。在整个的改造过程中，首先需要做的就是调试工作的开展，还要注意对改造的过程进行监控、记录相关的数据。然后在根据数据计算确定改造是否合格、节能效果能否达到预期值。

三、实现节能改造的对策

（一）加强企业节能减排的意识。很多中小型工业锅炉用户，只注重当前锅炉运行所创造的利益，并没有从长远角度考虑锅炉节能所带来的巨大经济效益，更不愿承担节能减排的社会责任。有关部门应该加大工业锅炉节能减排的宣传力度，创新宣传的方法，用一些改造比较成功的案例来吸引、指导用户参与到节能改造中来。

（二）提高工业锅炉运行管理水平和操作人员技能。工业锅炉的操作和管理都是有技术性的工作，上岗前需要对操作人员进行培训，主要是针对技术性方面和安全性方面的知识。另外还需要建立奖惩制度加强管理。

四、结束语

加强节能减排，实现低碳发展，是生态文明建设的重要内容，是促进经济提质增效升级的必由之路。实施燃煤锅炉节能技术改造可以从锅炉系统、燃烧系统以及运行设备等方面入手，加强企业节能减排的意识，提高企业对锅炉节能改造积极性，同时注意提高工业锅炉运行管理水平和操作人员技能，切实完成煤锅炉节能技术的改造。

参考文献：

天然气锅炉节能技术范文

一

广安牌电热锅炉是上海广安工程应用技术有限公司的“拳头产品”。位于上海市漕河泾新兴技术开发区的上海广安工程应用技术有限公司，是1987年成立的民营高科技企业，经中国进出口认证中心严格审评，已通过ISO9001-2000国际质量体系认证，其下属有上海广安电热锅炉厂、上海顾东压力容器设备厂，共有员工108名，无形资产有五个国家专利产品和一个广安牌注册商标。“广安牌”电热锅炉荣获1999年上海市优秀发明选拔赛一等奖、第三界北京国际博览会高科技奖、国家劳动部优秀科技成果奖、第四届全国环保产业暨第六届国际环保展览会金奖等。2000年5月在美国宾夕法尼亚州匹兹堡第16届新发明新产品展览会上，该产品荣获国际金奖，并纳入中国政府采购目标首选产品。“广安牌”电锅炉是上海市人民政府认定的高新技术产业化产品，获得上海市节能产品称号。公司从1988年研制成功我国第一台大功率DRS720-0.8广安牌电热热水锅炉以来，以节能、环保的新理念，为我国电热锅炉领域开创了新篇章。广安公司研发的“广安牌”电热锅炉是国家科技部、国家环保总局、国家电力公司向全国推广的环境保护、调荷避峰的重点产品，它可代替燃煤、燃油锅炉，无污染，全自动控制、运行安全可靠，热效率高达98%，是省钱省力的环保、绿色锅炉产品。“广安牌”电锅炉能利用廉价低谷点，将电能转化为热能，再将其贮存起来，共白天使用，大大降低了运行成本。

二

谈到广安牌电热锅炉，不能不谈它的发明人程志华。程志华董事长现在是享受国务院特殊津贴的教授级高级工程师。上世纪60年代中期，程志华从武汉测绘学院计算机专业毕业后，分配到机械工业部上海工业锅炉研究所工作，与锅炉打了二十多年交道的他，目睹我国锅炉行业普遍存在自动化程度低，工人劳动强度大，能源浪费严重，以及燃煤、燃油带来的大气污染等问题，于是就萌发了研制开发一种自动化程度高，既节能、又清洁环保的电热锅炉的想法。80年代中期，他毅然离开了机械部工锅所，带领一批退休人员和工程师，下海创办了上海广安工程应用技术研究所（广安公司的前身），干起了研究开发电热锅炉的事业。

程志华发明的第一台国产电热锅炉，用于地处上海南京路外滩的外贸大楼。1988年，在这个寸土如金的地段，用煤、石油作为燃料的锅炉都无法使用，而以热水作为媒体的中央空调，没有锅炉也无法实施工程。要进口国外锅炉又无外汇，怎麽办？外贸大楼管委会把研制大型锅炉的任务交给了上海广安工程技术研究所。广安员工在程志华董事长的带领下，在一无资料、二缺资金的情况下，在短短的半年时间里，一台DRS720-0.8“广安牌”全部国产化的大功率电热热水锅炉诞生了。经上海市科技情报所查新检索，这台全部国产化的大功率锅炉达到了国际先进水平。

经过十多年的发展，目前广安牌电热锅炉已有5大系列60多个品种，有电热热水锅炉、电热开水锅炉、电热蒸汽锅炉、电热油载体锅炉、蓄热器等，电锅炉有双头的，也有单头的，有常压的，也有承压的，最高蒸汽压力能承受2.5Mpa。北京太阳岛宾馆、安徽黄山北海宾馆、南京太平洋保险大厦、上海久事复兴大厦、上海华山医院、180医院以及许多大商场、公寓、宾馆、工厂、部队、机关、学校、医院、风景旅游区等都已采用广安牌电热锅炉。这些电热锅炉可分别用于采暖、供蒸汽和集体供热水、开水及烘干技术。电热锅炉采用触摸式电脑全自动控制。公司还开发出具有自主知识产权的电热锅炉核心部件――单端大功率电热元件和U型法兰式大功率电热元件（如水质符合国家标准），使用寿命达到2万小时以上。

三

广安牌电热锅炉的最大优点是没有燃煤、燃油所带来的大气污染，还可以在夜间用电低谷时启动，把热水或蒸汽储存起来，供白天使用。

2002年公司开发出节能环保新产品及其系统工程36项，这些产品和工程全部使用低谷的全蓄能供热系统，避峰填谷，为电力部门增加有效供给，使用户得到更多实惠。公司为北京冠京集团设计制造的全蓄能供热系统，用DRS0.6-0.4和DRS0.24-0.4电热热水锅炉，加蓄热水箱，为8000平方米的厂房及办公用房供热供暖，当室外气温零下14摄氏度时，室内温度可达16摄氏度左右，且系统工作稳定可靠，得到用户好评。2001年9月，公司在云南丽江三星级宾馆黑白水大酒店，用2台0.7吨的电热蒸汽锅炉取代原有2台2t/h燃煤锅炉，第二年又将该酒店的供热采暖系统由直供式改造蓄热式，每天可节省电费支出500~700元，全年节约运行费用20多万元，并使低谷电利用率从12%上升到95%。