焊接加工范文

关键词：焊接工程技术建设管道

一、焊接的发展

管道输送是一种安全、经济、对环境破坏小的运输方式。其建设地区跨度大，沿线施工环境恶劣，加之管道输送逐步向高压(7.5MPa)、大口径(Φ1420mm)方向发展，这对管道环焊缝的焊接提出了更高的要求。管道环焊缝的焊接成为制约整个工程质量和建设周期的关键工序。目前，我国管道焊接施工仍以手工电弧焊为主，半自动焊为辅，在施工过程中，由于人为因素造成的质量不稳定问题比较突出。近20多年来，在国外迅速发展了管道焊接施工高新技术，现已经初步形成技术和设备的系列化。美国、加拿大、前苏联等国家在管道施工中均已大量采用了自动化焊接设备，实践证明其自动化焊接系统焊接质量稳定、焊接速度快，是一项比较成熟的管道施工技术。

二、焊接在长输管道建设中的特点 

1．流动性施工对焊接质量的影响。施工作业点随着施工进度而不断迁移，与工厂产品生产相比，增加了施工管理、质量管理、安全管理等方面的难度；因焊接作业处于流动状态，对保证质量相对增加了难度。 

2．地形地貌对焊接质量的影响。施工单位没有能力选择理想的施工场地。一条长输管道可能会遇到多种地形如西气东输工程，自西向东途经戈壁、沙漠、黄土高原、山区、平原、水网等，地形地貌对焊接有直接影响，所以要因地制宜，选择不同的焊接方法来满足工程的需要。 

3．环境对焊接质量的影响。风、雨、温度、湿度等自然环境，与焊接质量高低有着一定的关系。 

4．除现场双联管焊接外，焊接设备、工艺、材料及焊工技能等因素，对焊接质量有很大影响。 

5．人文、社会环境对焊接质量的影响。在我国的东部人工密集地区，由于种种原因，施工不能连续进行，往往给现场焊接带来困难。由于外界因素干扰，造成现场留头多，连头数量增加，质量难以保证，也使焊接成本上升。 

三、管道焊接现状 

随着社会技术进步，长输管道焊接技术也在逐步提高。 

1．国内情况： 

1.1 20世纪70年代及以前，管道建设中焊接以传统手工焊方法施工，该焊接方法由于焊接速度慢、焊接质量低已不再适宜在管道建设中应用。 

1.2 20世纪80年代初，管道局引进了美欧的手工下向焊工艺，并逐步推广到大部分施工企业，质量上了一台阶。当时按焊缝延长米统计质量，x射线一次合格率达95%以上。该焊接方法已取代了传统手工焊方法。 

1.3 20世纪90年代初，管道局从美国引进了自保护半自动焊设备和工艺。经过培训，将该工艺于1995年首次在突尼斯工程中应用，在以后的库鄯线、鄯乌线、苏丹工程及涩宁兰、兰成渝等管道工程中是主要的焊接方法。其焊接合格率按焊缝口统计，可以达到95%以上。其优点是连续送丝、不用气体保护、抗风性能较强4、5级风以下、焊工易操作等。其缺点首先是不能进行根焊，需要采用其他的焊接方法进行根焊。目前美国两家焊材厂家生产的焊丝都不能实现根焊焊接，林肯公司原推出的NR-204因工艺不过关，厂家建议改用下向焊完成根焊。其次是缺陷集中在夹渣上，这与手工焊根焊无关。另外，操作不当时盖面易出气孔。 

1.4 自保护半自动焊焊材主要依靠进口。管道局从1994年开始试验以来，一直没有取得成果。据了解，国内有几家焊材研究机构进行了研制，至今未见正式产品，在各届焊接展览会上均未见产品。 

1.5 1993年，管道二公司在轮南～库尔勒输油管道上首次应用双联管焊接方法。双联管焊接方法，在以后的陕京输气管道、苏丹管道工程中部分采用，收到了较好的效果。该焊接方法积累了丰富的经验。 

1.6 20世纪60年代，国际上就开始在管道工程中应用自动焊技术，自动焊技术适用于大口径、大壁厚管道，大机组流水作业，焊接质量稳定，操作简便，焊缝外观成型美观。自动焊技术在国内大规模应用是在西气东输管道工程中。 

在西气东输工程中，管道二公司引进了NOREAST公司自动焊机AW97-1；石油天然气管道科学研究院承担管道局“九五”科研课题――全位置自动外焊机，该项目获中国石油天然气集团公司科研二等奖、中国石油天然气管道局科研一等奖。这两种焊机已应用到西气东输工程上。其他油建单位也引进了国外焊机，作了工程前的一系列准备工作。 

目前采用的根焊方法主要有五种，一是内焊机，二是外焊机，三是STT根焊，四是外焊内衬强制成型，五是手工根焊。 

为了解决根焊问题，管道局从NOREAST公司购买三套管道内焊机型号AW40-42，已在西气东输试验段上进行了应用。内焊机具有焊接速度快、直径1016毫米管径，根焊时间limn、内焊道成型美观的优点，但由于设备结构复杂，在管道施工过程中设备故障较多，设备需要配备备件和高技术水平的维修人员。 

1997年，从林肯公司引进了STT焊接设备和技术，首先在苏丹双联管焊接上应用，此次西气东输也作为一种备用方法。相对其他焊接方法，STT根焊具有焊接速度快、焊道光滑、不易出缺陷的优点，但其要求对口的质量较高，受风的影响较大。 

四、针对易产生的缺陷所采用的措施

根据工程用的管材和焊材要求，对每次工程要作好焊接工艺评定，编写好焊接工艺操作规程，并要求电焊工严格按焊接工艺规程要求进行操作施焊。

作好焊接的保护，焊条在运输和存放过程中，严禁摔、撞、磕及碰等，确保焊接的完好性。

1焊前准备要求

1.1组对前应将坡口及其外侧表面不小于25mm区域范围内的油、漆、垢、锈和毛刺等杂物采用电动钢丝刷清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷，并呈现金属光泽。

1.2组对前要对坡口进行修磨，使坡口角度及钝边等符合设计参数和焊接工艺要求。

1.3焊接施工前应用砂轮机将钢管两端15mm内的螺旋焊缝磨成缓坡，以保证该处焊道熔合良好。

总之，管道焊接根据其特点，因地制宜，即保证质量，提高效率，又不使成本大幅增加，是其目的。

参考文献:

[1]孙自全．天然气采气工程．北京：石油工业出版社

[2]王耀东，梁翕章等.世界著名管道工程.北京：石油工业出版社

焊接加工范文篇2

【关键词】工学一体化；教师一体化；教学模式；校企合作

焊接应用技术是现代工业生产中不可缺少的先进制造技术，当前，社会上普通焊接操作工人较多，但是既懂理论同时又具有较高操作水平的高技能应用型复合型人才极为缺乏。

我院焊接专业为全省名牌重点专业，主要面向油田企业培养具有专业理论知识和熟练操作技能并能够适应生产、管理、服务第一线的应用型、技能型人才。由于传统的教学观念和模式已难以适应现代职业技术教育的发展，也难以满足现代社会对技能型人才的需求，焊接专业从建立之初就致力于“工学一体化”教学模式的探讨与实践。

工学一体化教学将理论教学与实习教学融为一体，打破了传统的学科体系和教学模式，根据职业教育培养目标的要求重新整合教学资源，体现能力为本的特点，并逐步实现了三个转变：从以教师为中心转向以学生为中心转变；从以教材为中心向以结合当地企业生产任务的教学大纲和培养目标为中心转变；从以课堂为中心向以实训室、实习车间为中心转变。

工学一体化教学要求首先教师一体化，即专业理论课教师与实习指导课教师成为一体；要求教材一体化，即理论课教材与实习课教材构成一体；教室一体化，即理论教室和实习车间构成一体。这种教学模式能较好地解决理论与实践脱节的问题，减少教学重复，增强教学直观性，充分体现学生的主体参与作用，有助于应用型、技能型人才的培养。

传统的教学模式一方面是理论课教师和实习课教师对各章节重点、难点问题的把握往往不一致，给学生的学习带来一定困难，而实行工学一体化教学则完全可以在这些问题上保持一致性，使理论教学与实习教学成为一个有机的整体。工学一体化教学有利于理论教学与实习教学的有机衔接，避免理论课与实习课脱节的现象。另外，教学中往往出现理论课与实习课间隔时间过长或实习教学先于理论教学的情况，这都不符合循序渐进的教学原则。当理论教学与实习教学间隔时间过长时，在学生实习前还得再次讲解已学过的理论知识，造成课时的浪费。当实习教学先于理论教学时，因学生还没有学习相关的理论知识，实习起来不仅很费劲，而且也很难取得良好的实习效果。实行工学一体化教学则可以有效地解决这个问题。由于一体化教学是在一体化的教学实习场地以一体化的师资对学生进行一体化的教学安排，使每一课题都能讲授、示范、训练同步进行，突出了现场示范，增强了直观性，使学生能够用理论指导实践、在实践中消化理论，让他们对知识产生亲切感，对设备产生熟悉感，从而提高了学生的学习兴趣，调动了学生学习的主动性和积极性，增强了学生学习的灵活性和创造性，使教学收到事半功倍的良好效果。

工学一体化教学提高了教师的业务能力和技能水平。工学一体化教学不仅要求教师不仅有丰富的专业知识讲授专业理论课，而且要有熟练的操作技能指导生产实习，成为“双师型”教师。教师应明确专业课题的要求、重点、难点、工艺及实习设备情况，根据技能特点，编写课题教案。在教学过程中，针对实际情况，采用任务驱动法、讲解法、演示法、参观法、实践操作法等教学方法，并在巡回指导时善于发现问题、总结问题。做到共性问题，集中讲解；个别问题，个别指导。由此可见，一体化教学对教师的要求高了，教师的压力、工作量大了，同时也锻炼、培养了教师，促使教师努力钻研业务，苦练操作技能，提高教学水平。

经过近几年的教学工作，结合当前我院以石油装备制造系焊工专业为主的专业群建设正有序向前推进，结合当前焊接专业实际，就如何搞好焊接教学，提出以下几点焊接专业一体化教学模式的想法：

第一，融合焊接理论教学与实训教学。为实现工学一体化教学，最大程度的将理论教室和实训中心应构成一体，开创焊接仿真教学。

第二，完善教学资源体系。根据培养目标，应将学生所学专业的相关知识和技能分成若干课题，每个课题都具有具体理论和技能要求。教学过程不再是单一的学科教学，而是瞄准目标，围绕某一个课题的一体化教学，一个课题就是工厂里面的一个典型任务。另一方面应按照教学大纲及技能鉴定标准，参照有关资料，对各门专业课进行有机整合，编写出适合我院的焊工工学一体化教材。

第三，加强“双师型”师资建设。实施一体化教学首要条件是教师。学校应有计划地组织教师到培训机构进行专题培训，并进行校外实习考察，积极开展焊接技术经验交流活动，以提高教师水平。

第四，增大培训力度，提高实训教学质量。为提高学生的操作技能，必须要保证实训量。然而焊材消耗极大，应在保证实训量的前提下，尽可能的减少浪费，并在提高实习效率上下功夫。此项也可以通过校企合作生产、开展社会培训来控制，让学生在产品生产加工中来学习焊接技术。可以在创收的前提下降低成本。

第五，进行焊接专业的文化建设。如创设焊接阅览室，使学生通过看杂志了解焊接前沿动态，发展趋势；宣传焊接专业，提高学生的学习积极性；经常召开技能操作讨论会，使学生能进行经验交流；张贴壁画，宣传焊接劳动模范事迹，增强学生的荣誉感等。

第六，加强与校外企业联系，无论是校外实习还是合作加工，都能够多给予学生动手实践的机会，也可以提高学生的操作技能，积累工作经验，增强适应社会的能力。

科学技术的发展，一日千里，进行焊接工学一体化教学要把握专业前沿动态，实现教学设备、教材的不断更新。作为一体化教师，应站在本专业的发展前沿，了解专业发展动向，掌握本专业的新工艺、新产品、新材料、新设备，并将其及时添加到教学中。

进行工学一体化教学还应积极探索“产、学、研”一体化化教学途径。焊接专业实习耗材大，如果能探索出“产、学、研”一体化化教学途径，如与企业合作生产加工等，不仅能有效解决材料消耗问题，还能使教学与企业紧密结合，促进应用型人才的培养。

【⒖嘉南住

[1]焊工工艺与技能训练[M].中国劳动社会保障出版社.

[2]金属材料与热处理[M].6版.中国劳动社会保障出版社.

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1产教结合的优势

在焊接专业的教学过程中，采产教结合的教学模式是具有现实意义的，这在教学过程中的作用是十分重要的。尤其是在学生能力的培养方面具有重要的作用。在教学的过程中，应该将重点放在以人为本的教学思想中，这就需要将实训教学与职业技能有机的结合在一起，这样才能达到理想的教学效果。学生要想满足职业技能的需要，就应该对焊接方面的各种知识加以熟练的掌握，例如如何对焊接方法进行选择，或者是熟练的使用焊接设备等，这些都是需要在实践的环节中得到掌握的。在生产现场，可以在掌握理论知识的基础上加以实践，能够将相应的知识应用在实践中，这样才能在面对问题时找到正确的解决方法，学生通过产教相互结合的模式可以进一步促进学习水平的提升。

2产教结合的实施方法

学生在产教结合的教学模式中，可以通过对产品生产过程的了解，进一步掌握所学的知识。在产品生产的过程中，教师可以随时通过现场的生产实践进行讲解，指导学生亲自动手来完成产品的生产，这样能够在保证产品质量的同时，掌握丰富的实践经验，并且还能够对关键的工序以及技术加以熟练的掌握，在生产过程中，学生依然是主体，工人的作用是辅助性的，可以指导学生以及保证学生在生产过程中的安全，起到监督性的作用。所以说产教结合的模式是具有现实意义的。

在这种教学模式中，主要可以分为三类人群，一种是教师，主要是由实习教学人员承担的，一类是安全员，主要是由非实习的教学人员承担的，还有一类是准学徒，主要是以学生为主。在完成生产任务以后，可以向学生发放一定的奖金，起到鼓励性的作用，帮助学生将专业知识以及专业技能加以进一步的夯实，从而达到预期的目标。在对实习教学产品选择的过程中，应该慎重，这直接关系到效率与质量的问题，并且对工厂的效益也会产生一定的影响，所以在焊接专业中，应该综合考虑设备能力、教学大纲以及适合性等方面的问题，这样才能满足于教学的要求。

具体来说，应该从以下几个方面进行考虑。首先是应该有组织性，在进行实践之前，应该由专门的教师队伍带领，班长起到辅助教师的作用，企业也有专门的师傅帮助教师开展教学活动。其次是要满足“五定”的要求，也就是说应该事先制定一个学习计划，并且要严格按照学习计划办事，明确课题，按照学时的要求顺利进行，明确岗位，听从师傅的话，始终将安全以及职业道德教育放在第一位。第三是要对学生的实际情况进行跟踪，教师应该多与学生沟通，了解学生的情况，并且及时解决现实中存在的问题。最后要对学生展开必要的考核。在实习期间需要备有专门的考勤表与考核表。

3实训教学过程

学生可在老师的带领下，在焊接实训车间利用焊工常用设备等工具自行制作产品。在学习与工作任务要求中，应该遵循以下几个方面。

3.1学生通过观看焊工安全作业视频，并在老师的带领下参观焊工实操车间，在工作页上记录焊工安全作业的基本规范要求，5人一个小组根据视频和车间的安全要求制作一个简单的焊工安全海报，海报经老师评估修改后，可在学院橱窗展示。

3.2学生进入焊工车间作业时，要严格按照安全防护要求着装佩戴护目镜，并按要求安全作业。

3.3学生须会同小组成员仔细阅读教师发放的任务单、图纸及工艺卡，每人独立抄绘图纸。小组内互检工艺和图纸的正确性，提交老师给予评判。

3.4学生应仔细观察老师使用无齿锯、尺等工具的动作规范，进行下料练习。然后同学们在老师的指导下开始进行号料、下料等下料工作。小组内各同学互相检验已下好的料。使每个学生都能独立、合格的完成下料任?铡?

3.5以小组为单位，根据图纸及工艺卡，完成产品的组装。并检验尺寸合格后进行焊接作业。焊接要在工艺要求下进行。小组成员需合作完成组装。对自己加工的产品尺寸、焊缝自行检测并做记录。所有焊接必须满焊，无毛刺，无焊瘤，焊接平整，无脱焊。如有不合格要进行修整。

3.6经检验合格的产品进打磨，形成半成品。教师将会组织同学对半成品进行的全面检验，同时指派几名同学作为专职的检验员检查每个零件的精度并做记录。每位同学对照自己的精度检测值和检验员的检测值，发现差异并确认签字。

3.7有的产品如要喷涂，需要外加工。半成品产品用热固体塑料沫喷涂，喷涂前经过酸洗磷化处理、防腐、耐磨、防锈、符合国家环保要求。

3.8学生需按照样图记录产品的制作步骤、过程中出现的问题和解决方法，制作步骤可以以图的形式表示。该记录应用WORD文档制作、上交教师得到评估。

3.9学生根据工艺图纸确定工艺方案，制定并执行工艺流程，进行排尺、下料、组对、焊接、打磨、检验、总装焊接、总检验等各环节具体操作，直至获得焊接成品。在大批量生产的时候，可以产用流水线的方式进行生产。将学生分成若干人组，分别为下料组、装配点焊组、焊接组、打磨组和检验组。在生产一定数量后，各组进行轮换，使每个学生从排尺一下料-组对一焊接一打磨一检验一总装焊接一总检验等各个工序都会操作。使学生对工厂的流水线生产方式有更深的了解。