焊接培训范文篇1

关键词：保证；压力焊工培训；质量

随着我国改革开放和经济的迅猛发展，国内的主要锅炉、压力容器制造厂、压力管道安装单位在焊接生产能力、焊接技术方面都得到了极大的提高，锅炉、压力容器制造、压力管道安装，正向着高温、高压、高参数方向发展；相应的焊接技术含量相应增高、焊接工作量也相应增多；在实际生产中很多焊缝是处于操作位置困难、高空作业的情况下焊接的，焊后必须经射线或超声波检验，要求焊缝质量优良（不返工或少返工），水压试验一次成功。焊接操作是一项手工技艺，在焊接过程中发生的冶金反应及一系列变化是无法量化而且抽象的，更多的是依靠经验和感觉；正确掌握和运用焊接操作技能的过程很复杂，培养一名熟练掌握操作技能的焊工，难度更大。焊接质量的优劣直接影响着锅炉、压力容器、压力管道设备的质量、寿命和安全运行等，直接关系到国家财产和人民生命安全。如今锅炉、压力容器制造厂、压力管道焊接的焊缝质量越来越得到人们的普遍重视；因此，电焊工理论知识和实际操作技能培训考核，就成为提高焊接质量的有效措施，科学规范的压力焊工培训是十分必要，也是十分重要的。

焊工必须经培训和考试合格后，才能从事锅炉压力容器压力管道的焊接。而提高电焊工这方面素质的唯一途径，就是必须按照按国家现行的《特种设备焊接操作人员考核细则，TSGZ6002-2010》统一标准，进行严格、较全面的培训和考核。考核合格后方能从事焊接工作。但是，焊工考试机构如何保证压力电焊工培训的质量，提高考核合格率？下面结合我考试机构锅炉、压力容器、压力管道电焊工培训工作，对培训压力电焊工提高培训质量的几个重要环节做简要的阐述。

1焊工考试机构

焊工考试机构-是压力焊工专业培训机构，为了保证压力焊工培训质量，焊工考试机构必须从理论基础知识、实际操作技能培训两方面进行；理论基础知识培训任务是：按国家现行的《特种设备焊接操作人员考核细则，TSGZ6002-2010》，结合我处生产实际，统一标准编制教学大纲，并请有实践经验的焊接工程师、压力容器设计工程师或高级工程师授课，实际操作技能培训指导是电焊工培训的关键；应由擅长培训工作，且有实践经验的压力容器焊接技师或高级焊接技师担任，按教学大纲完成教学任务，并在每期教学中不断总结经验，不断积累经验。

2技术文件、培训教师

必须按照按国家现行的《特种设备焊接操作人员考核细则，TSGZ6002-2010》标准，结合生产实际和教学情况，编制必要的技术文件来指导培训工作。具体文件有：

1）指导整个培训工作的《焊工培训日程表》；

2）指导教学工作的《理论、实际操作技能教学大纲》；

3）指导实际操作技能、理论具体培训工作的《焊接工艺评定》、《焊接作业指导书》、《基本知识考试题库》等。

4）教师的素质与学员接受知识快慢、多少、深浅紧密相关。应采用启发式教学，不照本宣科，罗列公式，寓理论于常见的工作实例中，深入浅出，使学员易于理解和接受，避免死记硬背，不解其意。

3基础知识的培训

3.1根据《理论、实际操作技能教学大纲》，理论基本知识主要部分：

3.1.1特种设备的分类、特点和焊接要求；

3.1.2金属材料

3.1.3焊接材料

3.1.4焊接设备

3.1.5常用焊接方法的特点

3.1.6焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号与图样识别；

3.1.7焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；

3.1.8焊缝外观检查方法和要求，无损检测方法的特点、适用范围；

3.1.9焊接应力和变形的产生原因和防止方法；

3.1.10焊接质量控制系统、规章制度、工艺纪律基本要求；

3.1.11焊接作业指导书、焊接工艺评定；

3.1.12焊接安全和规定。

3.1.13特种设备法律、法规和标准；

3.1.14法规、质量标准、安全技术规范有关焊接作业人员考核和管理规定等。使学员在理论学习中有标准、有工艺、有方法、有措施地循序渐进，稳步提高。1.根据技术文件的有关要求，选用能结合我处实际的锅炉、压力容器、压力管道产品有关的培训教材，让学员多掌握一些焊接质量标准，焊接工艺，焊接缺陷与检验，以及影响焊接质量的因素。

3.2基础知识的授课，要使学员能够理解、接受、感兴趣，不求过多、过深，使学员在生产实践中，出现问题能用简单的理论来解释。

4焊接操作技能的培训

根据《理论、实际操作技能教学大纲》，实际操作技能主要部分：焊接操作技能的要素：

4.1焊接方法；

4.2焊接方法的机动化程度；

4.3金属材料类别；

4.4填充金属类别；

4.5试件位置；

4.6衬垫；

4.7焊缝金属厚度；

4.8管材外径；

4.9焊接工艺因素等。

5培训的质量及保证

要充分了解学生的情况，注意发挥学生的主观能动性，要注重自主、探索、合作的教学模式，增加一些实用且易于理解的焊接技术的讲解，把复杂的问题简单化，形象化，焊工工艺课的教学要突出实用性，

5.1冰冻三尺，非一日之寒。

首先培训前要做“入学”考试，没有电焊工实际操作基础的原则上不能参加锅炉压力容器电焊培训。可让没操作基础的学员参加初级操作训练，待有一定基础方可“入学”。从学员入学之日，就要使每个学员认识到，如果忽视平时工作中的操作，而仅在培训短期内努力，是难于取得稳固的操作基础的，教育焊工学员珍惜难得的学习机会，必须使焊工学员树立培训期是获取知识的重要时期，关键是要在平时工作中的注意不断地积累、总结和提高。

5.2在项目训练前，指导教师先说明操作步骤-实地操作。

从装配准备直至试件焊完整个工艺过程，要逐一讲解示范，然后再让学员练习，最后技能指导教师总结学员存在的问题和应注意点的地方，使学员认识到良好的操作基本功，必须在正确地工艺指导下才能焊出合格试件。按《焊工培训日程表》《理论、实际操作技能教学大纲》、《焊接工艺评定》、《焊接作业指导书》逐步教学，先统一操作步骤，手法，统一工艺参数，运条手法，来指导学员操作，坚决杜绝教师按自己想当然的方法授课，并用统一的教学方法坚决纠正学员的不正确的、习惯性的、错误性的操作方法和操作姿势。

5.3做好记录，进行针对性教学。

技能指导教师教学时，要记录每日培训中，每个学员的操作及掌握程度，以及教学中发现的问题，

5.4将学员按不同程度分为好、中、差进行有区别的针对性教学。

重点抓两头（成绩好的和成绩差的）带中间（成绩一般的），多鼓励，多表扬；对成绩好的学员可以进行下一项的训练和增加训练项目，对成绩差的学员进行重点的个别辅导，并可以延长重点项目的训练时间，使该项目得到扎实的提高。

5.5操作培训应不断深入，全面提高，其宗旨是：先易后难，先简单后复杂。

1）先板-板，管-管，后管板，循序渐进；

2）先平焊-横焊-立焊-仰焊-45°位置焊，逐步深入；

3）先水平转动-垂直固定-水平固定-45°固定位置焊。

6增加质量检验关

在焊工学员练习过程中，操作技能指导老师应把学员焊接的试件采用分别对比、分析，总结的方法；并增加焊件的质量检验关。分别从1）外观

2）机械性能、理化试验

3）无损检测

三关都过，才能决定质量好坏的观点，才能达到相应的质量标准。以防学员产生自满或自我感觉良好的状况。

7爱岗敬业、职业道德等方面的教育

思想教育应贯穿于整个培训中，每个教师及工作人员要身体力行、教人教心，让压力焊工学员爱岗敬业，爱厂如家，以尽量减少焊接人才的流失；进行职业道德等方面的教育，加强压力焊工的责任心，确保焊接质量，断绝因焊接质量而引发的事故。

焊接培训范文

前言：

课程是学校使受教育者掌握知识、发展能力、提高素质，进而实现学校教育目标载体，是学校教学活动赖以进行的媒介。从广义上说，课程是学校全部教学活动的总合;从狭义上说，课程又指一门学科的全部教学活动。课程不仅决定了一门学科的教学质量，而且决定着一所学校的人才培养质量。因此，就中职职业院校的焊接专业而言，必须坚持以服务为宗旨，以就业为导向，以能力为基础，培养面向生产、管理、服务的应用型专门人才。

一、我国中职学校焊接教学发展现状

国家的发展，民族的振兴，需要高素质的劳动者和专门人才。据统计，中国钢产量2011年超过6.8亿吨，而60%一70%的钢要通过焊接加工成型，由此可见，在新世纪市场经济环境下，社会和企业对焊接工程技术人才的需求日趋迫切。而中职学校担负着为当地经济建设输送焊接“生力军”的重要任务，职业学校的焊接办学质量好坏会直接影响到当地经济的繁荣和发展。但当前我国中职学校的焊接教师队伍仍非常薄弱，主要表现为:焊接专业的教师欠缺;焊接专业教师的学历不高、焊接教学生产经验少;各中职学校对焊接专业认识不够，学校资金投入不足，导致焊接专业起步发展较其他专业晚;又因为焊接工作条件较恶劣，学校激励措施不够，教师不愿从事这项实践活动，导致中职焊接师资力量更加匮乏。这样就造成目前中职学校焊接教学内容单一，教师缺少积极探索、合作学习的精神;焊接教学仍没有走下讲台，仍认为只要会了理论，才能够去实践，脱离学生就业时的岗位技能要求;学生处于被动的学习状态，实践接触机会较少，能力得不到发挥;由于没有形成完整的中职焊接教学体系，焊接教学研究更是无从谈起，培养的学生焊接实战能力严重低下，很难培养出企业所需的合格人才。如何解决这一对立矛盾，是当前职教焊接教学发展所面临的重大课题。

二、焊接行业现状

在科学技术飞速发展的当今时代，焊接己经成功地完成了自身的蜕变，从一种传统的热加工技艺发展到了集材料、冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工艺学科。而且，随着相关学科技术的发展和进步，不断有新的知识融合在焊接之中，如计算机、微电子、数字控制、信息处理、工业机器人、激光技术等己经被广泛地应用于焊接领域，这使得焊接的技术含量得到了空前的提高，焊接己经渗透到制造业的各个领域，直接影响到产品的质量和寿命以及生产的成本效率和市场反应速度。

1、焊接在装备制造业中的地位与作用

焊接是一种将材料永久连接、成为具有给定功能结构的制造技术。焊接作为一种通用的共性技术，在制造业中被相当数量的企业用作关键的加工工艺，并直接决定着其产品质量的好坏。几乎所有的产品，从几十万载重吨的巨轮到不足1g的微电子元件，在生产中都不同程度地依赖着焊接技术。在当今工业社会，没有哪一种连接技术像焊接那样被如此广泛、普遍地应用在各个领域。

从近年来我国完成的一些标志性工程来看，焊接技术发挥了重要作用。

例如，三峡水利枢纽的水电装备就是一套庞大的焊接系统，包括导水管、蜗壳、转轮、大轴、发电机机座等，其中马氏体不锈钢转轮直径10.7m,高5.4m,重4401成为世界上最大的铸-焊结构转轮。该转轮由上冠、下环和13或15个叶片焊接而成，每个转轮的焊接需要用12t焊丝，耗时4个多月。

上海的沪浦大桥是世界最长的全焊钢拱桥;国家大剧院的椭球型穿顶是世界上最重的钢结构穿顶;奥林匹克主体育场的“鸟巢”钢结构重4万多吨，用到所有的常用建筑钢结构焊接方式，所用的14项典型的焊接技术，基本代表了建筑钢结构焊接技术的发展方向。这些大型结构都是中国焊接制造的最大、最重、最长、最高、最厚、最新的具有代表性的产品。由此可见，焊接在国民经济发展和国防建设中具有非常重要的地位和作用。

2、我国焊接技术现状

随着科学技术的发展，焊接己从过去简单的金属材料连接发展成为各工业领域应用最广泛，其他连接方法无可比拟的精确、可靠、低成本、高质量的金属材料连接方法。昔日那些戴着防护面具、顶烈日、冒风雪，在建设工地上点动闪闪火花的电焊工，如今只是焊接大军中一小部分，现代焊接在能源利用、焊接方法、工艺技术、科技控制手段等诸方面都发生了巨大变化。单能源利用就有火焰、电弧、电阻、超声波、等离子、电子束、激光束、微波等十几种;电弧焊、氢弧焊、钎焊等新技术、新工艺就有数十种;计算机己在焊接中普遍应用，可对电流、速度、弧长等多项参数进行分析和控制，并给出焊接质量确切信息。

目前，国外在生产中己经采用的成熟焊接方法、材料与装备在我国也都有应用，只是应用规模和广度不同。

我国的制造企业己经在采用诸如电子束焊接、激光焊接、激光钎焊、激光切割、激光与电弧复合热源焊接、水射流切割、双丝或单丝窄间隙埋弧焊、四丝高速埋弧焊、双丝脉冲气体保护焊、等离子焊接、精细等离子切割、数控切割系统、机器人焊接系统、焊接柔性生产线STT焊接电源、变极性焊接电源和全数字化焊接电源等技术或设备，代表自动焊接技术的数字化焊机、数字化控制技术己在三峡工程、西气东输等工程中使用，甚至目前在国际上比较热门的搅拌摩擦焊技术，也己经应用到产品的生产上。我国的焊接生产技术水平有了很大的提高，虽然我国目前焊接自动化率只达30%(发达国家己达近80%)，但小车式自动焊接机己在国内问世，焊接技术由手工到半自动、自动、智能化的发展转变己是时展的必然趋势。

三、中等焊接职业教育发展未来

1、面向市场，面向社会，合理设置焊接专业课程

为了更好地适应市场和社会的需要，中职院校的焊接专业课程设置也要不断改革创新。在焊接专业课程设置上，要遵循以下原则:

(1)以德育为首。中职院校的主要任务是培养社会主义事业的合格建设者和可靠接班人。德育是社会主义教育的灵魂，是社会主义办学方向的根本保证。不断进行德育创新，讲求德育实效，大力推进以德育为核心的素质教育，才能培养出为社会主义建设添砖加瓦的合格技术人才。

(2)以就业为导向。中职院校要坚持“以服务为宗旨、以就业为导向”的职业教育办学方针，积极推动职业教育从计划培养向市场驱动转变，设置的课程不仅要能培养学生的知识和态度，更要能培养学生的就业技能，要以符合具体职业岗位要求作为培养人才的目标。因此，中职院校的课程设置只有以就业为导向，与就业岗位紧密结合，才能满足社会和市场的需求。

(3)以实践能力培养为重点。重视实践，鼓励学生创新，坚持“课内学习与课外训练相结合”的指导思想，人力培养学生的实践和创新能力，使学生一走上工作岗位就能很快成为合格的新型技术人才。只有这样，才能使中职院校的技术人才培养适应快速发展的工业生产的需求。

2、加强中职院校焊接专业师资队伍建设

中职院校要加强焊接专业建设，其核心就是要加强焊接专业师资队伍的建设。教师是教学改革的主力和关键，师资队伍水平决定学校专业建设的水平。加强中职院校师资队伍建设，可采取以下措施:

首先，要求承担不同教学任务的教师应了解其教学对象，掌握相应的技能，增强教学的针对性。比如，对于公共课教师，要对焊接专业的特点、培养目标、学生的就业方向及其应具备的基本职业能力有所了解;对于专业课教师，还应熟悉学生毕业后的就业岗位，并具备与所授课程相关的职业技能;对于从事实习、实训等实践性教学环节的教师，至少应达到技师以上的实践水平。

其次，立足校内，通过多种途径提高教师的个人基本素质。一方面，学校应积极创造条件，利用暑假或以脱产学习的形式安排骨干教师到企业一线实践锻炼。这些具有一定的教学经验、理论基础好的教师，对岗位能力要求能够做出准确分析、判断，回校后对其他教师能起到很好的示范和帮带作用。另一方面，通过岗前培训、电脑培训、教工技能竞赛等多种途径，帮助教师提高个人基本素质。此外，还可以优厚待遇聘请部分来自企业一线，接触实践机会多、时间长，对岗位能力熟悉，确有专民的优秀从业人员来承担技能训练的教学任务，建立一支高水平的兼职教师队伍。

3、加强中职院校焊接专业实训基地的建设

焊接专业是一个高消耗的专业，要想培养一名技术好的焊工，必须消耗大量的材料，并有足够的实训机会和时间。焊工专业的实训成本较大，如不进行产品的加工而只进行消耗性的实训，不仅不利于提高学生的实际操作技能，学校也可能不堪重负而无法保证正常的实训。为此，中职院校必须面向市场，加大实训教学经费的投入，走以校办厂、以厂养校、以厂强教的办学之路，不断提高经济效益，变消耗型的实训为效益产出型的实训。

一方面，可走产教结合之路，提高焊接专业办学效益。中职院校要根据自身的特点，贯彻产教结合的原则，走既出产品又出人才的主体发展之路。充分利用现有实训基地的条件，挖掘潜力、开拓市场，大胆的地进行委托加工、产品的定单加工和自主研发，从而利用现有的实训经费进行基本功训练，利用产品生产进行综合实训和顶岗实习操作，既培训出了合格的焊接专业技术人才，又实现了利润创收，给中职院校的办学增添了足够的后劲。

另一方面，可建立学校实训基地，走厂校挂钩之路。中职院校只有建立自己的实训基地，才能有效地为培养合格的技能人才创造条件，使学生有更多机会多学多练，才能使培养的学生更适应企业的需求，才能使中职院校更能游刃有余并充满生命力。对于建立自己的实训基地确实在财力上有困难的中职院校，可以走“请进来”或“走出去”的厂校挂钩之路。“请进来”，就是利用现有的实训厂(场)地和办学优惠政策，招商引资进行生产投资，厂校双方根据实际情况制定实训计划和生产计划，严格组织学生进行实训，从而做到互惠互利，既出人才又出产品。“走出去”，就是在校外建立切实可行的实训基地，利用校外企业的资源，根据实训课题计划，定岗、定师傅、定期轮换，达到培训目标。

焊接培训范文

【关键词】焊接缺陷熔池

平板对接单面焊双面成型操作技术在学习过程中容易出现未焊透、弧坑裂纹、焊瘤等缺陷。

1焊前准备工艺

要求清除试件坡口两侧20mm范围内油、锈及污物，使其露出金属光泽，工件按表一要求加工。检查焊机是否正常，焊条必须经过150℃，1小时烘干后放在保温筒内使用。由于是初学，钝边加工为1.5～2mm，可有效减慢焊条送进的频率和焊接速度，弥补基础本不扎实的弱点。焊接工艺参数按照表二执行。

2打底层起弧处熔池形状分析及操作要领

打底层焊接时采用断弧两点击穿法，由于起焊处试件温度较低，焊条熔化后，短时间内母材还未达到熔化温度，此部位最容易出现未熔合和单边未焊透缺陷。熔池不是凝固太快看不见，就是不完整或完全没形成，多数学员无法控制。所以引燃电弧后要适当抬高电弧进行预热，待母材温度升高后将焊条送入坡口内钝边处稍做摆动待一个完整的熔池形成后再熄灭电弧，熔化时间大约为1秒钟，而且每次熄灭电弧时都必须能看见完整的月牙形熔池。

如果熔池没有形成，说明熔化时间不够，运条时没有两边摆动，或焊条没有伸入致钝边处。若熔池成半个月牙形说明焊条角度不对，没有对正间隙或是焊条偏芯产生了单边未透缺。正确的熔池形状应该是月牙形完整，宽度均匀，每一个熔池都压上一个熔池2/3，两钝边各熔化1mm。如果钝边熔化大于1mm说明熔化时间过长或焊条送进位置太前，使焊条熔化的金属完全从间隙中漏出，此时要减少熔化时间，延长熄弧时间，控制熔池温度不要过高，以免产生烧穿或焊瘤缺陷，每个新熔池压上一个熔池的2/3；如钝边熔化小于1mm或要根本没有熔化，说明熔化时间不够或焊条送进位置太后，无法形成熔池，需增加熔化时间。

3打底层焊接过程中的熔池形状

起弧后，焊至10mm采用两点击穿法，虽然分左右两点，可每次熄弧看到的仍是一个月牙形熔池，否则就会产生单边未熔合或未焊透缺陷。打底层的目的就是将两试件熔为一体，因此焊条必须伸入到坡口根部钝边处，才能保证根部迅速熔化，达到焊层薄，两边沟槽浅、不易产生夹渣。如果不敢将焊条伸到钝边处，焊条与钝边有一定的距离，熔化钝边的时间会增长，要等坡口内金属熔化后才能熔化到钝边，虽然只有几毫米的差别，可焊后会产生焊缝两边沟槽很深，焊层厚度较大，焊第二层时易产生夹渣缺陷。如果焊层厚，焊缝内如有气孔、夹渣等缺陷，在第二层焊接时也不易充分逸出，保证不了焊接质量。

4打底层收弧处和接头处熔池形状分析及操作要领

收弧应填满弧坑，使熔池缓慢降温，保证有足够的抗裂强度，消除弧坑裂纹缺陷。采用三个步骤收弧：（1）待熔池收缩致2/3时送进一次，加强熔池的强度；（2）等熔池收缩致2/3时再送进，熔化时间要比上次短，再次加强填充量；（3）最后一次送进要待上次熔池收缩致1/3时送进，熔化时间比第二次更短。要做到3次送进一次比一次熔化时间短，一次比一次熄弧时间长，才能达到降温、加强作用，才不易产生弧坑裂纹。如果每次的熔化时间都一样，就不能使熔池缓慢降温，熔池在高温下急剧冷却，依然会产生弧坑裂纹。

焊缝接头时，焊缝金属已完全凝固，试件温度低，熔化时间相对长，因此，要按起弧处观察和手法操作，一个熔池压个熔池2/3位置，待熔池形成后熄灭电弧。随着试件温度增加，焊接过程必须根据熔池大小、形状来判断焊条的送进位置和熔化时间，不能简单的模仿运条手法和固定的熔化时间，根据当时的熔池形状判断下次焊条送进的位置和时间，才能弥补动条时手不稳、基本功不扎实的不足。

5第二层焊道熔池形状分析及操作要领

打底层采用两点击穿断弧焊法，各接头高低不平，坡口内焊缝两侧沟槽较深，焊后要彻底清理熔渣。为了保证熔化充分，第二层采用连弧焊，仍选用Φ3.2焊条，运条作Z字形摆动，两边停留时间长，中间停留时间短，熔池为大的椭圆形，如前进速度慢了，熔渣和铁水容易堆积，当堆积到一定量后向前流动，造成熔池消失，产生夹渣缺陷和未熔缺陷。如果前进速度过快，熔池成型为尖椭圆形，沟槽深的部位熔化不充分，也容易产生夹渣缺陷。

6盖面层焊道熔池形状分析及操作要领

盖面层焊道最容易出现表面未熔合、表面夹渣缺陷。主要是因为运条角度不正确，挡住视线或焊道未填满所致，应作Z字形摆动，当焊条摆至坡口边缘，看见熔池边缘坡口边润湿且熔化金属填满熔池与母材厚度相同即可继续前进，焊后可达到表面成型良好。

7结语

采用熔池形状对照分析和操作示范相结合方法教学，能根据熔池情况准确判断焊条送进位置、角度和熔化时间，快速掌握关键部位的操作要领，提高在复杂焊接施工中的应变能力，缺陷出现率明显下降。焊后的试件经各项检验均能达到标准要求。

参考文献