纺织行业废气治理范文

2015年是“十二五”规划的收官之年，新常态经济，创新驱动发展已成为当今时代潮流，打好节能减排和环境治理攻坚战是当前我国经济发展的出发点和根本点。

青岛雪达集团有限公司（以下简称“雪达集团”）是一家集针织面料研发制造和成衣研发生产于一体的专业化针织服装企业，始建于1975年8月，企业40年来一直专业从事针织服装及面料的研发生产工作，是同行业中专业从事针织服装研发生产经营历史最久、自主经营配套产业链最长的企业之一。

创新是雪达集团的灵魂。多年来，雪达集团终坚持走科技创新之路，在面料研发方面向绿色环保多组份复合材料方向发展，在新产品开发方面向成衣生态保健功能方向发展。近几年研发的功能性可降解Ingeo纤维应用研究及其多元生态纺织品开发，荣获国家纺织工业科学技术进步三等奖；研发的复合功效芦荟纤维纺织品，荣获国家纺织工业创新贡献奖；云母改性纤维舒爽性针织内衣，荣获国家纺织工业创新贡献奖；天然吸湿发热复合面料纺织品研发与应用，荣获国家纺织工业科学技术进步三等奖；椰炭纤维功能性应用及系列生态产品开发，荣获国家纺织工业科学技术进步三等奖；牛奶蛋白纤维及多元环保型针织品研发，荣获青岛市科学技术进步二等奖；功能亲肤性纤维性能研究及系列纺织品研发，荣获山东省科学技术进步三等奖。

雪达集团也十分注重生产的清洁化。集团陆续投入资金对污水处理厂进行了扩建改造，引进目前国内最先进的污水处理工艺和设备设施，确保在今后几年不断发展的过程中，污水处理达标排放。近年来，雪达集团投资2000多万元，一次性淘汰了所有大浴比(1：12)、高能耗、低效率的旧染色机，引进了自动化程度高、小浴比(1：6～1：8)、低能耗、高效率的先进染色设备，日节约用水100吨，减少污水80吨，年节约7.5万元。集团改进了染色工艺，还对染色降温水进行了循环利用，这些措施都达到了节能减排的效果。

雪达集团通过技术创新和改造，科学地利用含碱性印染废水对锅炉烟气进行脱硫除尘，该项目的实施达到“以废治废”的目的，收到了“治污减排”双赢的功效，年减少S02排放192.2吨，年减少烟尘排放量为133.48吨，每年可节约12.14万元。

纺织行业废气治理范文篇2

1AOX的定义与相关标准

1.1AOX的定义与危害AOX是可吸附有机卤化物的英文缩写。这里的卤化物只包括氯化物、溴化物和碘化物，不包括氟化物。在有机卤化物测定过程中，有3个指标需要明确：AOX是对饮用水、江河水或废水中以有机结合方式存在的卤化物水平的量度；EOX表示可萃取有机卤化物，指脂溶性有机卤化物，它是由非极性溶剂从AOX中萃取出来的一部分；POX表示挥发性有机卤化物，指具有挥发性的有机卤化物。其中AOX的应用最为广泛，它包括EOX和POX的范畴，同时也包括一些亲水性的有机卤化物。广泛用于纺织染整行业的有机卤化物是人工合成的产物，例如一些干洗剂、漂白剂、消毒剂、阻燃剂、杀虫剂、羊毛脱脂剂等。这些有机卤化物除了具有优异的使用性，同时也具有较大的环境危害性。其中有一些种类不易生物降解，属于持久性的生物累积性有毒物质，极易积存于人体和动物的脂肪组织内，具有致癌和致突变作用，对人类健康和环境构成危害。

1.2AOX相关控制标准1987年德国联邦废水法规定AOX的直接排放标准为100μg/L，间接排放标准为0.5mg/L。1992年英国废水管理系统规定禁止排放含有AOX的物质。欧洲和其他一些国家，如瑞典、芬兰、比利时、荷兰、挪威和澳大利亚也相继通过了AOX排放标准的相关法令。欧盟在2002年5月15日的2002/371/EC关于纺织品使用生态标签（Eco-Label）的决定中也提出纺织品废水中AOX的排放标准：（1）人造纤维（包括粘胶、二醋酯、三醋酯、铜氨纤维和lyocell纤维等）生产中，AOX排放水平不得超过250mg/kg；（2）棉和亚麻等氯漂的最终漂白产品聚合度在1800以下时，AOX排放应低于100mg/kg，其它纺织品应低于40mg/kg。我国对于AOX排放标准的研究尚在起步阶段，2008年修订的制浆造纸工业水污染物排放标准（GB3544—2008）已将AOX列入考核指标之一，但是我国现行的《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287—1992）中并没有对有机卤化物排放浓度进行限制。2纺织染整废水中AOX污染现状分析目前关于我国纺织染整企业生产废水中AOX浓度值报道较少，为初步了解目前我国纺织染整废水中AOX污染情况，笔者选择属于江苏省太湖流域的6家典型的染整企业（编号：1～6）和1家印染废水集中处理厂（编号：7）开展了废水中AOX的取样与监测工作。太湖流域周围纺织印染企业众多，属于我国环境保护重点流域，因而具有较强代表性。

2.1水样的采集与测定用磨口玻璃瓶取样，取样量为500mL（如果样品浓度低，取样量为1L），样品瓶贴标签注明采样时间和采样地点。用5mol/L的硝酸调节水样，使pH值在1.5～2.0之间，玻璃瓶内灌满水样不留气泡，并于4℃下保存。经过预处理的样品采用基于伟库论法的有机卤化物（TOX/AOX）测定仪进行测定。

2.2AOX监测结果分析6家染整企业污水处理设施和1家集中污水处理厂出水水样的AOX检测结果见表1。从表1可以看出，所调研的染整企业污水处理站进水AOX浓度较低，均在0.5mg/L以下，远低于即将颁布的《纺织染整工业水污染物排放标准》中规定的限值，说明尽管纺织品加工整理过程中使用的部分染料和助剂含有AOX类污染物，但是并没有对生产废水中AOX浓度造成很大影响。从污水站出水AOX检测结果中可以看出，有两个企业污水由图1可以看出，生产废水从进水到二沉池过程中AOX浓度均在1mg/L以下，变化幅度不大，二沉池出水投加含氯脱色剂后导致出水中AOX浓度高出进水10倍以上。分析可知，废水处理过程中使用的含卤素化学药剂，如次氯酸钠等脱色剂，是造成染整废水中AOX浓度升高的主要原因。由于加药处理一般在污水处理单元末端，一旦产生AOX，很可能导致AOX类污染物在没有经过后续处理的情况下直接排放进入环境水体中，直接对环境造成危害。

3染整废水中AOX的来源染整废水中的AOX主要有三方面来源：一是来自于天然纤维本身附带的农药残留物；二是来自于纺织品生产加工过程中使用的染料和助剂；三是纺织染整废水治理过程中添加的含氯消毒剂等化学药剂。

3.1纤维种植过程中产生的AOX天然植物纤维如棉花，在种植中会用到多种农药，如各种杀虫剂、除草剂、落叶剂、杀菌剂等。有一部分会被纤维吸收，虽然通过退浆、精练、漂白、水洗等前处理工艺可以将绝大部分被吸收的农药去除，但仍有可能有部分会残留在最终产品上。这些农药多数属于有机氯农药，包括被广泛应用的杀虫剂DDT和六六六等，也包括从DDT结构衍生而来、品种繁多的杀螨剂，如三氯杀螨砜、三氯杀螨醇、杀螨酯等。另外还包括一些杀菌剂，如五氯硝基苯、百菌清、稻丰宁等，以环戊二烯为原料的有机氯农药包括作为杀虫剂的氯丹、七氯、艾氏剂等。此外以松节油为原料的莰烯类杀虫剂、毒杀芬和以萜烯为原料的冰片基氯也属有机氯农药。

3.2生产过程中产生的AOX（1）前处理羊毛氯化法防缩处理过程中氯与蛋白质发生水解反应，羊毛上的酪氨酸中肽键发生断裂，氯气与氨基酸的残基发生作用，产生各种AOX浓度达5～6ppm。在氧化退浆工艺中使用的亚溴酸钠以及漂白过程中使用的次氯酸钠或亚氯酸钠，也会产生AOX。研究表明，原棉前处理废水中AOX浓度高达30mg/L，甚至以氧化而不是氯化为主的次氯酸钠漂白液中也能产生一定量的AOX，其浓度为11mg/L。（2）染色和印花染色和印花过程中使用的染料和助剂均可产生AOX污染。染色过程中的AOX主要来自于活性基团中含有卤素的活性染料，以及发色基团中含卤素原子的其它类染料，例如活性蓝、活性红、酸性红等。此外，染色过程中使用的载体也是AOX的来源之一，例如涤纶纤维在常温常压下采用的是载体法染色，这种方法所使用的有机氯载体可以产生AOX，有机氯载体主要包括：一氯邻苯基苯酚、甲基二氯基苯氧基醋酸酯、二氯化苯、三氯化苯等。印花工艺中用的某些助剂，如2-氯-3-羟基丙烯聚合物等也可产生AOX污染物。（3）后整理后整理过程中的AOX主要来源于干洗中使用的氯代溶剂，如四氯乙烯等，以及某些含有卤素的防虫剂、防毒剂、阻燃剂、卫生整理剂等。

3.3废水处理过程中产生的AOX废水处理过程中AOX主要来源于废水消毒过程中使用的含氯脱色剂，此类消毒剂主要包括氯气、二氧化氯和氯酸盐等含氯化合物，消毒剂中的有效成分Cl原子经化学作用产生一定数量的可吸附有机氯化物，造成出水中AOX含量升高。

4控制纺织染整行业中AOX污染的建议

目前我国尚未对染整行业中使用的AOX源进行限制，针对纺织染整行业中AOX污染的控制措施主要有清洁生产和末端治理两种方法。生产过程中可以采用清洁生产的方法，对于含有卤素的染料和助剂以非卤素产品替代使用。例如使用AOX污染负荷小的防缩整理剂和柔软整理剂，用无氯防缩整理工艺取代氯化－赫科塞特工艺，对于含有永久性AOX来源的活性染料应使用不含卤素的活性基团及母体结构的活性染料替代，如乙烯砜类的活性基团等。末端治理主要有以下几种方法：采用微滤膜或者膜组合工艺将废水中的AOX去除；通过加药絮凝法去除AOX；通过活性炭吸附去除AOX；采用生物法，通过培养特定微生物将AOX降解去除。尽管去除废水中的AOX有多种方法，但是这些方法往往需要较高的处理成本，对于企业来讲并不是首选的控制措施。由于废水中的AOX主要来自于处理单元末端添加的脱色药剂，避免使用含有卤素的水处理化学药剂或者寻求其它替代品是避免AOX污染的最佳方法。

纺织行业废气治理范文

今年初，纺织染整业在排污方面遭遇了一个不大不小的挑战。污染与发展之间引发了剧烈的矛盾。

环保门槛再升改造投资巨大

根据2012版《纺织染整工业水污染物排放标准》，今年1月1日起，现有纺织企业化学需氧量（以下简称COD）直接排放需控制在80毫克/升。这是自2013年COD直排标准提高到100毫克/升后，纺织染整业排污门槛再次提升。

一方面，中国纺织业在2014年依然面临着前所未有的困难，国内外棉花价格差距起伏较大，不但发达国家市场增长低于预期，发展中国家市场更是有了明显的降幅。另一方面，新《环保法》等环保紧箍咒越来越紧，长期居于废水排放量前三名的纺织业，面临着更艰难的排污选择题。

众所周知，印染行业是当之无愧的工业耗水大户，每加工1吨纺织品，就要耗水100到200吨，而近年我国水价持续上升，以深圳为例，工业用水价格在三年时间里上涨近50%。

不单用水量大，印染行业的废水排放量和污染力也是惊人的。在41个工业行业中，纺织业废水排放量以23.7亿吨位居第三。

而随着水价的上涨与环保标准提升，纺织业的发展显得步履维艰。根据《纺织染整工业水污染物排放标准》，2013年起印染企业间接排放COD含量标准为200毫克/升，直排环境废水COD含量提高到100毫克/升，但不少企业仍超标排放。以浙江为例，《2013年第一季度浙江省重点污染源监测报告》显示，全省391家纺织企业超标排放，占超排企业总数的92.4%。

“纺织业提高废水排放标准，看来是开弓没有回头箭了。”中国印染行业协会副理事长、东华大学教授奚旦立表示，近年来，对环保要求越来越高，执法力度也越来越严。“新《环保法》让企业没有逃避的空间，特别是在水治理方面。”

对于此次标准提升，浙江互太印染副总经理赵奇志表示对企业的影响较小：“企业治污设施一直是超标准建设的，我们经过处理排放的污水COD浓度在40mg/L左右。”

互太印染现有污水处理站4座，日处理污水约两万吨，采用臭氧―曝气生物滤池一体化处理方法，其COD去除率可达到70%～90%。经过一体化设备处理后，高浓度工业废水可以达标排放或作为生活杂用水回用。相对于其他物化或者活性炭吸附工艺，吨水运行费用可以节省0.5元～1元，每年可以节省运行成本300万元～600万元，同时，每年可以减排COD400多吨。

然而，并不是所有企业都做好了准备，2月份，咸宁洁丽雅家纺有限公司废水排放口化学需氧量日均值1月7日、9日、11日―12日、15日超标。2月28日，湖北环保厅向咸宁市环保局发出环境监察通知，要求采取措施确保污染物稳定达标排放。

更有甚者，部分企业直接向雨水管网中排放污水。

之所以铤而走险，归根结底是因为对企业而言，改造设备投资过大。以互太为例，自1997年到现在，该企业在环保方面投资已超过了6000万美元。这样的投资规模在整个纺织行业中屈指可数，也颇有“烧钱”的争议。对互太来说，通过节能减排反而使产品质量更优，生产效率也有大幅度提高。但对中小企业而言，他们显然承担不起巨额的改造费用。

多方因素限制企业叫苦不迭

除了设备改造升级的投入之外，土地问题也成为制约中小企业节能减排的重要因素。互太纺织占地300亩，从规划之初，污水处理设施就占据了三分之一的土地面积，很多中小型企业的废水预处理设施平均占地面积不到总面积的10%，而想要达到间接排放标准，这一数字至少要增加30%。

江苏一家印染企业负责人坦言：“互太的模式太难复制了。”他解释说，现在行业都是微利，连技术升级的钱都拿不出来，何况搞环保改造。

而且，印染行业产能本来就过于集中，局部地区排放总量超过环境承受能力，即便企业有意愿，恐怕也不太可能再拿到工业用地。

最后，他难过地说：“这几年纺织业‘内忧外患’，亏损面不断加大，现在又提高环保门槛，真是‘落井下石’。”

如此看来，要支持环保并不是简单的喊口号。

2009年，哥本哈根世界气候大会召开，会场内外硝烟四起，一片喧嚣，直到尾声仍未达成共识。中国科学院副院长丁仲礼院士的解读一针见血：“这场会议争吵的问题很简单，就是今后不同的国家还能排放多少二氧化碳。而排放的问题又和发展联系在一起，争排放权的意义就在于争资源的使用权。”

在哥本哈根会议前，多个国际组织或科学家提出了二氧化碳的减排方案。丁仲礼认为这些方案无一例外地偏袒发达国家，因此反对当时所有的方案。

有人质疑，科学家不应该以国家利益为前提，而应该在人类共同利益的前提下去制定方案。丁仲礼解释说，自己并没有否定人类的共同利益：“维护和保障发展中国家的利益，联合国千年发展计划的落实，这难道不是人类的利益吗？这是国家利益吗，这是个人利益吗？我从来没有这样想。”

对环境问题的看法，其实是由每个人的生活环境所决定的，而生活环境的不同，使人们为环保付出的代价是不一样的。

以空气污染为例，作为一线城市的白领阶层，要保护空气所做的可能只是少开几次车，少抽几根烟，甚至是随手关电源这些细节。但对河北省中小钢铁厂及工人，他们面对的是工厂的倒闭和工作的丢失。如果要求一位普通农民为了改善环境停止燃烧乔木改用天然气或无烟煤，他面对的将是一笔巨大的额外支出。

对于部分发展中国家而言，发展才是硬道理，与蓝天白云相比，还有一部分人更迫切的需求是吃饱穿暖。而发达国家却要求这一群体为了全人类放弃发展。这本身就是对发展中国家人权的剥夺。

因此，治理污染需要循序渐进，这也是2012版《纺织染整工业水污染物排放标准》要求在2015年实施的原因。

对我国纺织业而言，在行业困难时期更显出了环保投入的重要性，客户和市场会越看重企业的品质。特别是近年，环保要求高了，生态建设本身就是提高竞争力，从长期看，还有利于降低企业生产成本。