油田化工应用技术范文篇1

【关键词】油田注水节能新技术工艺

进入21世纪，世界各国都在高速发展的轨道上，尤其是我国，经济的发展使得各行各业都活跃起来，人们的生活水平也大幅度提高，对油气资源的依赖也越来越多。再者结合资源的有限性，必须依靠先进的技术工艺在油田开发中进行节能生产。本文主要针对油田注水工程的节能提出了新科技工艺的研究。

1油田注水工程的概念及现状

油田注水工程是指通过利用注水井，把足够的水注入到地下的油层中，以给油层造成足够的压力，并且使这种压力得到保持和及时补充。但是如果油田经过较长时间的开采，油层中原来储藏的能量就会随着开采而消耗殆尽，油层的压力也自然随之下降，深层原油的粘度也会增加，原油在这种环境下极易脱气从而导致大量减产，情况严重的还会导致停产。油田注水工程的目的就是将开采过的原油层用水填补空虚，补充油层原有的压力来保障油田生产的正常进行和高效完成。

目前油田注水工程在整个油田开采过程中有一个显著的特点就是耗电量大，大多数的油田注水工程耗电量都占到总耗能的三分之一甚至更多，耗电量还会向油层中注水量的增加而增加。注水工程耗能有多种来源，有驱动注水泵用的电机、管网摩擦阻力的损失、注水时耗费的能力等。所以对注水工程的技术应用主要是在上述这些方面，通过新技术工艺减少耗能，降低生产成本。

2节能新技术工艺的研究

2.1管网优化技术工艺

管网优化的技术是对注水系统进行调整与优化的措施，是将水驱与注水两者结合，在实际的施工中根据实际需要对水量进行控制，适当的进行部分停运，这样不但能提高注水的效率还能降低能耗。在注水工程中可能会出现各种无法预料的情况，如出现多种水质并存，这时就要采取措施，改善水质，对管网进行优化整合，以针对新情况做出及时的注水管理，有效完成注水任务。

2.2前置泵调参技术

前置泵调参技术是指重新建立一个喂水泵与注水泵相互串联系统，前置喂水泵的要求是扬程能够达到1.6MPa，排量与主泵接近；注水泵要求是能够多级离心的注水泵。通过采用压力闭环时进行变频控制的方式，再结合外部系统的压力，根据具体情况对注水的扬程适时减小，减少甭管之间的压力差。这种技术在应用中与直接变频高压注水泵相比存在着优越性，能够提高注水泵的效率，自然使得能耗量降低，在成本上也有减少。前置泵调参技术在注水工程中还有其他的作用表现，有效的增大了注水电机的排量范围，降低了泵管两端的压力差，也使注水电机工作时的温度降低，保障了注水工程的安全等等。总之，前置泵调参技术对提高油田注水工程的效率和安全保障都有积极的意义。

2.3变频技术

在技术原理上离心泵的扬程与转速的平方成正比，排量与转速成正比，功率与转速三次方成正比，所以一旦转速变化，上面所述的扬程和排量以及功率也会随之变化。变频技术就是针对这一问题，对泵的转速予以变化调整，在保证质量和效率的基础上那个降低能耗。变频技术在注水工程中的应用主要有两种形式，其一是柱塞泵低压运行变频，其二是离心式注水泵高压运行变频，两者分别用于解决注水量与地质关系和改善泵管压力差，这两者都是降低电力消耗的重要技术手段。

2.4注水泵涂层技术工艺

注水泵涂层技术是对注水泵的部分零部件进行处理的技术，主要是对叶轮、平衡盘、隔套等机件的表面进行锈污清除并进行脱脂处理，然后用底漆涂抹均匀，再经过干燥、烧制、冷却，最后进行抛光。经过上述程序处理后的注水泵具有了耐高温、抗腐蚀、防老化的性能，也能够减小运行中的摩擦力，减少水垢积蓄，对油田注水设备的良好性能维护有着重要作用，从维护和修理费用上减少了成本支出，也从而有效保障油田注水工程的运行和效率的提高。

2.5仿真运行优化技术

仿真运行优化技术是结合现代优化系统理论通过网络计算机建立仿真的数学模型，根据实践中对油田注水工程中的配注要求，输入相应的数据，由系统给出符合要求的最佳设计方案和运行参数。在应用上就是根据油田注水工程实践中的参数信号，将其用系统识别的信号形式输入系统中，通过软件分享得出优化方案，再将得出的这一信号传输给油田注水工程现场。这一技术的应用使得施工现场与数据处理和方案制定有效结合，使油田注水工程能够在科技带动下高效运转。

2.6液压力偶合器调速技术

目前这一技术主要是用于油田注水设备的电动机和给水泵中的，它是通过一种液体作为介质来传送功率思维传动装置。这一技术主要是在电动机稳定运转的情况下，无极的调节给水泵的转动速度。在油路系统中这一技术用来控制较大负载进行逐步启动，以减少对电网的强大冲击，进而减少能量消耗。液压力偶合器的另一显著特点就是通过遥控器控制，简便异行，可操作性强，投资小。

2.7液体粘性调速离合器技术

这一新技术的研究是为了对注水泵进行无极调速，通过用油在摩擦片之间形成一层工作油膜，把所生成的热量除去，通过对油的控制尽量减少摩擦片之间的间隙，以此增大输出的转速。这一技术在实践运行中对注水工程的设备没有影响，能够更加安全的启动，同时具备自动化的特性，对油田注水工程的自动化有着积极意义。

油田注水工程中应用上述新技术工艺对工作效率和减少耗能都具有显著的作用，但是还要对这些技术不断的进行完善并且还要加大对其他新技术工艺的研究，以更好地应用于油田注水工程中。

3结语

油田注水工程需要不断的应用新技术工艺，这是提高油田注水工程工作效率的需求，也是适应现代工程节能理念的需求。对油田注水工程的各种设备和各个环节都要不断的研发新技术工艺，在保证工程顺利进行的基础上以提高效率和节能为目标不断的提升整个油田注水工程的工作效率，将节能技术与系统工程有效结合，完善注水系统的运行，以期实现油田效益的最大化。

参考文献

油田化工应用技术范文

【关键词】分采泵分层采油工艺长庆油田技术应用研究

长庆油田叠合区油藏渗透率比较低，层间距层间压差小，给开采工作带来了很大的难度，应用分层采油工艺技术提高单井产量，并利用完整的工艺技术来提高长庆油田的开采价值。现有的分采泵分层采油工艺技术综合性能评价的指数并不高，在实际应用中还存在很多问题，所以技术人员必须明确技术优选、改进、创新的重要性，最终确立适应长庆油田一套井网多层开采相配套的分层采油工艺技术。

1分采泵分层采油工艺技术应用现状

1.1单管分采泵分层采油工艺技术应用现状

单管分采泵分层采油工艺技术主要应用在直径146mm的油层中，在实际应用的过程中，油层上下采层会用封隔器分开，如果上油层的压力大于下油层的压力，柱塞会向上运动，当柱塞经过侧向阀时，上油层的供液会从泵中进入到泵腔，下油层会从花管中流入进液。如果下油层的压力大于上油层的压力，侧阀与下部的地层会进行连通，上下两个采油部分会与泵固定端进行连接，进而实现分采泵控制过程。单管分采泵分层采油工艺技术应用针对的油层结构不同，技术人员需要严格控制侧阀的开关，使其与柱塞相连接，进而合理调节油层压力[1]。

1.2单井双管分层采油工艺

在单井双管分层采油工艺中，应用的地点主要为直径133mm的油层，利用采油套管结构，在同一口油井中放入套管，从油层的内外两个部分下入两套相互平行的油管柱。油管在压力的作用下，利用封隔器将上下油层分开，并保障施加的压力不会破坏油层结构，每套油管柱单独开采一层，提高了油层处理的速度，两层油层的产液会单独举升。单井双管分层采油工艺避免了层间干扰现象的出现，该工艺技术可以单独开采一层，单独对另外一层进行注水，两种工艺同时进行，技术人员可以更加便利的对油层进行控制和计量计算[2]。

1.3分抽泵分层采油工艺

长庆油田应用的分抽泵由两个泵筒、柱塞组成，利用空心抽油杆控制下柱塞组合压力，并保障下柱塞和上柱塞可以得到相同的供液，最后通过油管的攀升观察油田开采情况。技术人员要及时采集到分抽泵分层采油工艺参数，对计量值进行计算，当上油层供液与下油层供液汇集时，环空内液体就会融入到柱塞中，抽油管会从抽油泵中举升到地面上[3]。

2几种分采泵分层采油工艺在长庆油田应用效果比较分析

2.1分层采油工艺技术应用适应性评价比较分析

目前，在现代化科学技术的带动下，我国石油开采的力度不断在增大，采用的分层采油工艺技术可以对油层进行综合性的分析评价，并可以提高开采准确性，为长庆油田带来丰厚的经济利益。单管和单井双管分层采油工艺技术的工艺成熟度都比较高，但是在井眼尺寸和油井产量方面自身控制的能力比较低，不能准确的度量井眼尺寸，开采的产量也非常有限。单管分层采油工艺技术可以对井眼轨迹、井深、油层间距进行准确的判断，并可以利用井口、地面的流程去设置配套的采油设备，单井双管分层采油工艺技术可以提高油层间的流体配伍性[4]。单泵双管和分采泵分层采油工艺技术在实际应用的过程中都可以准确测量井眼尺寸，也可提高石油开采产量，但是油层间距测量能力和工艺成熟度较差，分采泵分层采油工艺技术可以利用油层流体配伍性对采油点进行部署，提高了工艺技术应用的准确性。不同工艺技术自身的应用适应性不同，技术人员需要结合实际的油田开采工作，选择适应性高的工艺技术类型。

2.2工艺技术核心的比较分析

国内外油田应用分抽泵、单井双管、比例泵、分采泵分层采油工艺技术对油田进行开采，利用技术应用在渗透高、层间距层间压差大油田中，提高了石油开采产量，同时加快了开采效率。每种分层采油工艺技术的核心都不相同，单泵定压配产器分采工艺技术应用的核心是准确掌握油井目的层的压力，通过计算判断出压力对油层开采的影响，进而调节柱塞位置，确定出主力层位[5]。分采泵分层采油工艺技术的核心是合理设计定压配产器开启压力，在油田开采中，最重要的过程进行压力的控制和调节，工艺技术核心水平的优化可以使分采管柱中定压配产器趋于合理位置，满足配产器所在产层在分层采油中的流压。因此，分采泵分层采油工艺技术的应用就必须要对应用井进行分层测试，了解到各种影响因素的影响力度，掌握第一手资料，可适当增加分采成本，最终确定分采泵混出分采工艺为长庆油田多层系开采的主要方向。

3结语

通过上文的分析，笔者充分意识到了现代先进技术应用的重要性，在此基础上，长庆油田的技术人员要合理设置分采泵分层采油工艺技术应用的模式，使其可以有效控制油层压力。通过工艺技术应用比较，长庆油田要找到适应性最高的开采技术，使其起到既简化油田开采步骤，又能提高开采产量的作用，分采泵分层采油工艺技术本身就可以与设备进行配合，技术人员只需要控制好压力和供液流量，计算出准确的计量值，确保分采泵分层采油工艺的应用效果即可。

参考文献：

[1]李大建，牛彩云，何淼，等.几种分层采油工艺技术在长庆油田的适应性分析[J].石油地质与工程，2011，06（11）：124-127.

[2]李大建，牛彩云，朱洪征，等.防气式分采泵分层采油技术在长庆油田的应用[J].石油钻采工艺，2012，05（12）：268-270.

[3]李大建，牛彩云，王百新，等.长庆油田分采泵分层采油工艺技术研究与应用[J].石油地质与工程，2012，06（16）：397-398.

油田化工应用技术范文

关键词：数字油田；智能油田；无线局域网

中图分类号：TN915文献标识码：A文章编号：1671－7597（2012）0220191－01

为实现“十二五”两化融合的战略目标，在推动智能发展的愿景下，大庆油田正在加快油田数字化建设。现阶段以建设数字油田为主，将逐步转变为以深化应用为主，向智能油田演进已是必然。

1数字油田

数字油田是全面信息化的油田，以信息技术为手段全面实现油田实体和企业的数字化、网络化、智能化和可视化。数字油田建设是一项涉及多学科的复杂的系统工程，包含从石油探测到石油冶炼运输的一系列流程，需要信息技术、石油地质、地球物理、油藏工程、企业管理、项目管理等专业技术人员的相互协作和共同努力。

1.1数字油田建设方案

根据A11油气生产物联网系统的指导，结合大庆油田的现状，提出了油气生产物联网系统的体系架构，包括数据采集、数据传输和生产管理三个子系统。1）数据采集子系统。该子系统是油气物联网系统的感知层，由各种传感器和传感器网关构成。终端传感器和自动化装置遍布油水井、计量间、注配间、中转站、联合站及相关集输管网，实时采集生产数据，通过RTU、DCS等控制器对数据进行存储、处理、上传，为应用系统提供可靠参数。2）数据传输子系统。该子系统用于连接前端感知层和应用服务层，实现数据的高效传送。根据油田井、间、站的分布情况，采用有线光纤传输和无线通信接入的系统架构。在光缆可达的工区、站和间，采用光缆传输方式，保证采集数据、视频数据的稳定传输；选用以McWill无线宽带网络为主，MESH网状网和WLAN无线网桥技术为辅的异构网实现采集数据和视频数据的传输。3）生产管理子系统。该系统是数字油田的应用服务层，通过建立各种系统模块，实现生产数据采集、生产数据处理、报表自动生成、生产动态分析、实时监测、智能监控、应急辅助、远程控制、设备管理等功能。

1.2数字油田在大庆油田的应用

庆新油田已完成生产指挥管理系统建设，实现数据自动采集、过程自动控制、故障自动报警、场景视频监控，达到了节人、节能、节约运行成本、保障矿区安全的目标，充分证明了建设数字油田的可行性，为大庆油田全面开展油气生产物联网系统提供可靠的依据和宝贵的经验。

2智能油田

2.1油田数字化的发展趋势

纵观数字油田的发展，如何让数字油田在自动化和通信技术突飞猛进的时代永葆先进性？智能油田在这样的背景下应运而生。智能油田是能够全面感知、自动操控、预测趋势、优化决策的油田，是数字油田的高级阶段，通过建立覆盖油田各业务的知识库和分析、决策模型，为油田生产和管理提供智能化手段，实现数据知识共享化、科研工作协同化、生产过程自动化、系统应用一体化、生产指挥可视化、分析决策科学化。

2.2智能油田的关键技术

1）无线局域网技术。无线局域网技术是智能油田数据传输网络的核心技术，关系到无线网络的承载能力和安全性。现有网络基础和McWiLL无线宽带网络可基本满足数据采集和视频传输的需求，但是在由数字油田向智能油田演进的过程中，待建工程繁杂，纵观石油开采整个过程，各个环节都需配置大量的传感器和自动化设备，采集各类生产数据，从网络负载能力和组网方式等方面对无线局域网提出挑战，是今后需要投入大量人力、物力解决的问题。2）遥测技术。遥测技术主要应用于油田智能勘探，主要包括四维地震监测、重力测量、电磁监测、永久型地面检波器网络和永久型光纤井下检波器等。3）可视化技术。包括勘探与生产数据的三维可视技术、虚拟现实技术等。在数字油田建设阶段，已经实现了重要场合的实时视频监控，在智能油田建设阶段，结合实时采集的数据利用三维可视技术和虚拟现实技术，将无法实现视频浏览的场合直观的模拟出来，为管理层提供决策依据。4）智能钻井与完井技术。整个过程包括数据采集、模拟、分析与决策。利用内嵌导线的智能油井管建设一套连接地面与井下的闭环信息系统，可伴随作业过程实时指导各项技术的应用和勘探开发方案的执行与管理。利用基于Web的面向多智能体的应用软件平台，应用虚拟现实技术和协同决策的方法为不同地域的多方专家创建一个具有临场感的远程协同决策环境。5）自动化技术。主要应用于野外作业现场、井间站设备调测，通过自动化设备和人工智能完成基本的作业操作，先进的自动化技术，特别是组分推断控制、多参数预估算技术、模糊控制和神经网络技术、自适应控制、故障诊断等技术，能大大降低人工劳动强度、提高科学决策能力。6）数据集成、管理与挖掘技术。智能油田的数据管理包含了地质、地震、测井、分析化验、生产、试油试采、地面管网、地理等信息，覆盖面广，它们相互独立又相互依赖、作用和关联，需要一个全过程的庞大的信息管理系统，实现信息的综合分析和深层挖掘。7）集成管理体系。智能油田的集成体系主要集中在勘探、开发、地面工程、油气储运、物资管理、经营管理等专业系统内部的集成，包括数据集成、应用系统集成、业务流程集成。企业应用集成EAI系统可成为解决企业内各种应用软件之间相互集成的架构方案。将商务信息管理系统集成到智能油田的管理体系中，能建立与外部市场环境紧密结合的枢纽。

2.3智能油田的发展目标

建立智能油田是一个系统工程，其中数据库和信息平台的建立是智能油田建设的基础。将油气发展与开发工作从历史性分类资料的顺序处理改变成实时资料的并行处理是智能油田的核心，利用实时数据流结合创新应用和高速计算机系统，建立快速反馈的动态油藏模型，并将这些模型配合遥测传感器、智能井和自动控制功能，让管理层更直接的观察到生产动态和更精准的预测未来动态变化，以便优化作业过程，提高油田科研生产效率，为企业获得高额利润。

3总结

智能油田的应用与发展将是不断创新、发展与升级的过程，结合数字油田的建设现状，向更高的智能阶段展望，数字油田还有着漫长而艰辛的发展历程。随着数字油田建设的深化，大庆油田的信息化建设水平将被推进到石油行业国内领先高度；在此同时，向智能油田平滑演进，将信息化水平推进到国际领先的高度。

参考文献：

[1]王权，大庆油田有限责任公司数字油田模式与发展战略研究.

[2]PieterKA，Kapteijn，智能化油田，世界石油工业，2003（5）.

[3]李清辉、文必龙、曾颖，数字油田信息平台架构，北京：石油工业出版社，2008.5.