机械行业展篇1

关键词：数控技术；机械制造；应用现状；发展趋势

中图分类号：TD52文献标识码：A文章编号：1007-9599(2011)13-0000-01

CNCTechnologyApplicationStatusandTrendsinChina'sMachineryManufacturingIndustry

HeDanhui

(JiangxiBlueSkyUniversity,Nanchang330029,China)

Abstract:CNCtechnologyapplicationinChina'smachinerymanufacturingindustry,theimportanceandapplicationstatus,anddescribestheuseofdigitaltechnology'stremendousprogressinthemachinerymanufacturingindustry,andanoutlookonfuturetrends.

Keywords:CNCtechnology;Machinery;Applicationstatus;Trends

一、数控技术的发展现状

机械制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展可以提高人民的生活水平，缓解就业压力，保障社会稳定，也是国民经济和社会发展的物质基础，是一个国家综合国力的重要体现。伴随经济全球化，我国正在成为世界机械制造业的中心，但是与发达国家相比，我国机械制造业不仅制造工艺装备陈旧、生产自动化技术落后、企业管理粗放、缺乏自主创新产品与先进技术等，而且在快速、高品质、低成本，以及优质服务方面也有较大的差距。而美国、日本和德国等发达国家，用数控技术改造机床和生产线大量投入到机制制造行业，它们的机床改造作为新的经济增长行业，生机盎然，正处在黄金时代。我国加入WTO后，国际竞争大大加强，对发达国家相比，明显处于劣势地位，这就要求数控技术能够投入制造行业之中。

我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过“六五”（1981-1985年）的引进国外技术，“七五”（1986-1990年）的消化吸收和“八五”（1991-1995年）国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天I型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。我国数控机床制造业在20世纪80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。从1995年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1999年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。

至目前为止我国机床总量380余万台，而其中数控机床总数只有11.34万台，近10年来，我国数控机床年产量约为0.6-0.8万台，年产值约为18亿元。机床的年产量数控化率为6%，且不断提高。

二、数控技术的发展趋势

世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高市场的适应能力和竞争能力。各工业发达国家采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。目前数控技术的发展呈现三大趋势。

（一）形成了高速、高精加工技术及装备的新趋势。在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40s/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3-5μm提高到1-1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.01μm）。在可靠性方面，数控装置的MTBF值已达6000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。

（二）五轴联动加工和复合加工机床快速发展。采用五轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台五轴联动机床的效率可以等于2台三轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，五轴联动加工可比三轴联动加工发挥更高的效益。但过去因五轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比三轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了五轴联动机床的发展。当前由于电主轴的出现，使得实现五轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型五轴联动机床和复合加工机床的发展。在EMO2001展会上，五面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得五面加工和五轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。

（三）智能化成为主要趋势。21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面。为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的

自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。

三、结束语

总之，数控技术已成为先进制造技术的核心，是制造业实现自动化、网络化、柔性化、集成化的基础。实用的高速加工技术跟随引进的先进数控自动生产线、刀具（工具）、数控机床（设备），在机械制造业得到广泛应用，数控装备的整体水平也逐渐成为一个国家工业现代化水平和综合国力的强弱标志。我国只有采取有效的竞争战略对策，实施切实可行的竞争方案，通过信息化系统不断提升企业的自主创新能力、管理水平和服务质量，坚持培育长期的、可持续发展的核心竞争能力，才能使我国的机械制造企业在国际化竞争中永远立于不败之地。

参考文献：

[1]许金梅,迟振香.数控技术在我国机械制造行业应用[J].煤炭技术,2010,8:28-29

机械行业展篇2

关键词：机械电子工程；现状；问题；发展趋势

随着当前我国经济的不断发展，各行各业都有了较大程度的进步，具体到现阶段我国机械电子工程行业的发展中来看，虽然其已经成为了国民经济的重要支柱产业，竞争力也得到了较好提升，但是同时也面临着各种问题和缺陷需要弥补，这也就需要着眼于机械电子工程行业进行深入探究，促使其能够在未来表现出更为理想的发展速度和规模。

1机械电子工程行业现状分析

（1）机械电子工程行业已经成为国民经济支柱产业。现阶段我国机械电子工程行业发展迅速，已经成为了当前国际贸易中不可或缺的一个重要组成部分，尤其是随着当今社会的不断发展，人们对于机电产品的需求量和关注程度正在不断提升，相应的出口也就显得越来越关键，受到了国家的高度关注，因此，也取得了极大地发展效果。自加入世贸组织以来，我国机械电子工程行业更是面临着新的发展机遇，经过几十年来的发展，我国机械电子工程在外贸方面的表现越来越抢眼，已经成为了我国国民经济发展中的第一大类出口商品，为社会的进步做出了较大的贡献。（2）机械电子工程行业的竞争力正在不断提升。当前我国机械电子工程行业的发展还表现在竞争力的明显提升上，尤其是对于现阶段经济全球化发展趋势越来越明显，国际竞争力更是显得极为必要，机械电子工程行业只有在国际中具备较强的竞争力，才能够较好提升其发展水平，并且为国民经济的发展做出贡献。我国机械电子工程行业的国际竞争力正在不断提升，这一点从我国机电产品的出口数量不断增加中就能够得到较好体现，此外，我国机械电子工程行业国际竞争力的提升还表现在相应的技术手段创新和优化上，因为我国机械电子工程行业中涉及到的各类技术手段都取得了较大的改进和优化，已经处于世界先进行列，因此，其发展必然也就极为顺利，能够为机械电子工程行业国际发展提供较强的支持。

2机械电子工程行业发展问题分析

（1）产品结构单一问题明显。从现阶段我国机械电子工程行业的发展中来看，其产品结构单一问题是比较严重的，尤其是从市场中来看，我国机电产品的集中指数较为明显，集中程度极高，这一点虽然能够较大程度上促进某一产品的发展和创新，但是同时也存在着一些隐患问题。在机械电子工程行业产品的出口中，这种产品结构的单一性表现更是存在着较大的隐患问题，其很容易造成机械电子工程行业出口的较大波动，也容易受到市场风险的影响，对于我国机械电子工程行业国际竞争力水平的提升存在着较大限制。（2）自主创新能力有待提升。从现阶段我国机械电子工程行业的发展状况上来看，虽然相应的技术水平已经得到了较大程度的提升和优化，具体的生产技术和创新能力也有所发展，但是自主创新水平依然不足，依然需要在今后机械电子工程行业研究中引起高度重视。这种自主创新能力水平较低的表现主要就是因为投入力度不足，我国很多机械电子工程企业在自主研发方面投入的资金是比较少的，往往都在销售额的10%以下，进而也就极大程度上限制了我国自主创新研发的进程，和国外发达企业相比存在着较大的差异。

3机械电子工程行业未来发展趋势

结合当前我国机械电子工程行业发展状况及其存在的各方面问题和缺陷来看，要想促使今后机械电子工程行业得到较快的发展，必须要重点关注以下几个方面的内容：（1）注重产品的多元化发展。针对现阶段我国出口机电产品过于集中和单一的问题来说，要想切实高效提升今后我国机械电子工程行业的发展速度，促使其为国民经济发展做出更大贡献，就需要从多元化入手进行研究，全方面提升我国机械电子工程行业中各个方面的发展速度和产品竞争力，争取在机械电子工程产品出口中表现出“百花齐放、百家争鸣”的现象，最终促进我国机械电子工程行业的全面发展，更好地应对未来可能出现的各种国际性危及，保障出口的顺畅性和可靠性。（2）加强对于技术研发的关注和投入。结合当前我国各机械电子工程企业对于研发工作重视程度不足以及对于研发工作的资金投入力度不够问题来说，为了保障该行业持续发展，创新研究成果不断出现，必须要着重加强对于该方面的改善和优化，切实提升我国机械电子工程行业中对于研发和创新的投入力度。基于这种研发创新的关注和投入来说，首先应该明确研发方向，结合今后社会发展中对于机械电子工程行业的发展要求，明确相应的创新研究内容，并且基于研发创新的需求给予资金以及其它方面的满足，保障创新研发工作的高效进行，促使其能够成为未来机械电子工程行业发展的竞争力核心所在。

4结语

综上所述，对于我国机械电子工程行业的发展来说，虽然我国目前已经取得了较为明显的进步，但是要想在未来发展中具备较强的国际竞争力，必须要着眼于当前存在的各方面问题进行重点探究和完善，不断提升我国在技术领域以及管理层面的优越性，促使机械电子工程行业不断可持续发展。

参考文献:

[1]张俐.我国工程机械行业的现状与发展对策[J].科技与企业,2014,02:2.

机械行业展篇3

关键词：机械;自动化;现状;发展

1.机械自动化概述

机械自动化技术开始于上个世纪20年代，首先在机械制造冷加工大批量生产过程中发展应用，上世纪60年代后为适应市场的需求和变化，增强机械制造业对市场灵活快速反应的能力，开始建立可变性自动化生产系统，即围绕计算机技术的柔性自动化。它是在制造系统不变或变化较小的情况下，机器设备或生产管理过程通过自动检测、信息处理、分析判断，自动地实现预期的操作或某种过程，并能够自动地从制造一种零件转换到制造另一种不同的零件。实践证明，这种定义下的制造系统自动化与当代大多数企业的实际不相容。目前，世界各国的机械自动化水准除少数工业发达国家的某些生产部门外，大多数还处于操作阶段的自动化。

2.我国机械自动化发展的现状

我国机械自动化技术自上个世纪20年代开始至今，已经得到了迅速的发展，特别是近年来计算机的高度集成化，机械采用了计算机集成制造系统，大大加快了自动化的发展水平，但我国仍处于初级操作阶段的自动化。我国机械制造业目前有11.4万个企业，发展很不平衡，大部分企业还比较落后，手工劳动占有相当的比重，我国能独立开发现代机械自动化技术的企业屈指可数;我国机械制造业企业中自动化装备少、水准低，不仅在数量上同世界先进国家有较大差距，而且在品种上、质量上、使用上，同世界先进水准也存在阶段性差距。实现我国机械自动化技术是一个长期的过程，不可能一蹴而就。需要循序渐进，不断努力，创造条件，向自动化的高级阶段迈进。当前，我国的技术水平、生产力水准、国民素质等，与世界主要发达国家有一定的差距;机械自动化是最大限度地提高劳动生产率，劳动力的过剩和分工的转移就是一个现实问题。

3.我国机械自动化发展之路探索

3.1结合生产实际发展机械自动化技术

先进制造技术的全部真谛在于应用。发展机械自动化技术，应以企业的生产和技术发展的实际需要及具体条件为导向。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。我国发展机械自动化技术，应结合实际，注重实用，即对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化、搞自动线的做法和倾向应当纠正，对国民经济不产生显著促进、效率低下的要缓搞。我们要的是效益，而不单纯是速度。我国能在生产中长期服役的主力生产线很少，像第一汽车制造厂的01线、第二汽车制造厂的BMD线等具有全年开工业绩的线更是凤毛麟角。这种现象不属偶然或局部，而是带有普遍性。据调查，我国引进的弧焊机器人，完全正常运转、充分发挥效益的只占1/3;另外1/3处于负荷不满或不能完全正常运转状态;还有1/3不能正常使用，直接影响了用户使用更多机器人的信心。

3.2发展投资少、见效快的低成本自动化技术

发展低成本自动化技术，潜力大，前景广，投资省，见效快，提高自动化程度，可以收到事半功倍的经济效果，适合我国现阶段的发展需要和国情。美国麻省理工学院提出的精节生产LP模式，就是以最小的投入，取得最大的产出的具体表现。日本丰田公司采用适时生产JIT、全面质量管理TQC和成组技术GT、弹性作业人数和尊重人性为支柱的精节生产方式，使自动化程度不高的工厂取得了良好的效益。芬兰NOKOAData机工厂的组装车间内拥有一条能制造286、386和486微机的灵活生产线，它并不完全由自动化设备组成，中间穿插着借助计算机指导的人工参与，将高新技术与原有工艺基础巧妙灵活地结合在一起，从而使这种生产线的造价较低，同时却具有柔性制造系统的性能。实际上精节生产本身就意味着从国情和企业实际情况出发，借鉴了国外发展机械制造业低成本自动化技术的经验。我国机械制造业各企业有大量的整理设备，在发展现代机械自动化技术时，若以原有的设备为主，合理调整机床布局，添加少量的数控设备，引入CAD/CAM技术，就能充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性，共同构成一个以人为中心、以信息自动化为先导、树立自主的单元化生产系统，为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了一条投资少、见效快、效益高、符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。

机械行业展篇4

关键词：陶瓷；机械；装备；行业发展

1引言

日常餐饮用陶瓷其生产过程包括了采掘、坯料制备、烧成、装饰、检选和包装等工艺以及连贯这些工艺过程的运输、存储等辅生产环节。在这每个环节中，都有一定数量的陶瓷机械技术装备作为主要支撑。经过多年的发展，陶瓷机械技术装备行业得到快速发展，陶瓷机械装备门类更加齐全，功能更加配套，参与国际竞争的能力越来越强，在印度、越南等国家和地区占有巨大的市场份额。

2陶瓷机械的主要类型

陶瓷机械按其在生产工艺过程的主要用途，分为原料制备机械设备、成形机械设备、装饰机械和其它辅助机械设备四大类。物料通过粉碎操作，可使物料的料度变小而单位质量的表面积增加，从而可改善物料的工艺性能，提高物理化学反应的速度。物料经过粉碎，还可以使其中的有害杂质同有用的物料分离开来，便于将杂质除去。根据处理物料尺寸的不同，粉碎机械可分为破碎机械和粉磨机械两大类。在生产过程中，料浆的含水量通常较多，不符合成形工序的要求。如可塑法成形要求泥料的含水量为20～25%，干压和半压成形要求粉料的含水量为3～7%，因此必须通过脱水设备将料浆中过多的水分除去，常用脱水设备是喷雾干燥器。喷雾干燥制粉工艺是将泥浆雾化，在干燥塔内热风中干燥，脱除水分而获得细颗粒粉状物料的操作。成形就是将泥料制成一定形状和尺寸的坯体以供焙烧用的工艺过程，日常餐饮用陶瓷的成形方法主要有可塑法、注浆法、等静压成形和喷注成形。成形后的陶瓷坯体，有的还需要将含水分较高的坯体进一步干燥到烧成允许的范围，一般还要经过修整和施釉等工艺操作，因此，成形机还包括干燥机械，修坯机、施釉机等。

3我国陶瓷机械技术装备发展现状

我国陶瓷机械厂家多、规模小，许多产品低水平生产，科研资金投入少，产品创新能力不足，装备产品较为单一，真正具备整体优势又具备现代企业制度的企业不多。陶瓷装备业在国际市场上占领主要市场份额的是印度、越南、印度尼西亚、孟加拉等几个亚洲国家。

3.1原料制造装备发展情况

改革开放以前，由于机械工业基础薄弱，陶瓷机械厂更是设备落后，质量无保障、产量少。随着各级对陶瓷机械技术装备研发投入的不断加大，陶瓷机械技术装备的生产技术水平有了很大的提高，以原料制备装备、成形设备、干燥施釉装饰设备、烧成设备、抛光装备等为代表的陶瓷生产设备已经实现了整线国产化。陶瓷的主要原料制造设备，如：粉碎机械、制浆制粉机械、辅助设备等，均已实现了国产化，其中细牙颚破机、30t以下球磨机等机械设备已达到国际先进技术水平，价格相对比较低廉，市场份额占到九成以上。

3.2成形装备发展情况

压机是日常餐饮用陶瓷生产过程中的关键设备，近年来，随着陶瓷市场对高档、精细陶瓷的需求日益增加，压机的产量和质量得到迅速提升。我国陶瓷生产企业1998年对压机的总需求量为394台，其中2000吨以上大吨位压机需求量为132台，占总需求的三成左右；近年来，随着陶瓷产业的快速发展，对成形装备的需要越来越大，对精细化需求越来越高，全自动成型液压机已成为现在市场的主流，研发潜力很大。

3.3烧成装备发展情况

窑炉是日常餐饮用陶瓷生产的关键设备，在陶瓷生产中起着举足轻重的作用。我国以前全线引进国外窑炉生产线，通过消化、吸收，现已成为我国陶瓷装备国产化率最高的装备之一，到目前为止，国产窑炉市场占有率已达90%以上，其价格仅为进口设备的五成左右，主要技术性能指标达到国际先进水平。随着我国陶瓷工业技术的不断进步，以降低生产成本、节省能耗、减少环境污染为发展方向现代化陶瓷烧成设备将具有较大市场发展空间。近年来，用电,油,液化气,天然气烧制陶瓷技术的不断发展，相继研发出了高温电热隧道窑，对推电热隧道窑，微波烧成窑炉等烧成设备，已达到国际领先水平。

3.4瓷质抛光设备情况

陶瓷磨边机、陶瓷修坯机、陶瓷抛光机、陶瓷施釉机等具有国际先进技术水平的国产陶瓷抛光线已经替代进口产品，并以其良好的价格性能比优势，开始小批量出口南美、中东、东南亚等国家。瓷质抛光设备的国产化，极大推动了我国陶瓷抛光市场的极大发展。

4促进陶瓷机械技术装备发展对策

4.1抓住产业调整升级的机遇

随着低碳减排力度的不断加大，环保国家明确提出陶瓷行业未来的发展方向是“总量控制，结构调整”。迫切要求陶瓷行业加快产业调整升级，从数量价格优势竞争转向依靠技术、质量竞争转变；从粗放型生产向精细化生产转变，这种背景下，各级将加大对陶瓷产业升级的支持力度。陶瓷机械技术装备生产企业要牢牢抓住产业调整升级的历史机遇，自觉加大研发投入，建立研发中心，吸引更多的高、精、尖科技人才加盟陶瓷机械技术装备研发队伍，多研发科技含量高、产品附加值高的陶瓷生产机械设备，促进陶瓷产业提高核心竞争力，提高国内外市场占有率，推动陶瓷产业向更高的层次发展。

4.2积极更新观念

要抓住国家扶持机电一体化机械装备的研发与生产，大力振兴装备制造业的机遇，积极更新观念，引入市场化运作机制，吸引民间资本、国际资本，努力化解陶瓷机械技术装备行业融资困难的问题，为陶瓷机械技术装备企业发展提供有力支撑。要进一步加大科技成果的吸收、转化力度，加大对国外先进技术的消化吸收，进一步缩小陶瓷机械技术装备行业与国际先进国家的差距。

4.3加大科技创新力度

要积极依靠重点技术改造，提高设计与制造水平，推进机电一体化，为各行业提供先进和成套的技术装备，降低进口装备的比例。日常餐饮用陶瓷机械技术装备企业要充分认清科技创新的重要意义，不断加大科技创新力度，搞好技术创新，推动陶瓷产品向艺术化、个性化方向发展，推动陶瓷产业不断提升市场竞争力，全面提升我国陶瓷业的发展实力。

机械行业展篇5

关键词：机械设计制造；自动化；发展

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.03.045

0引言

机械设计及其自动化在制造业中占重要比值，是国民经济的主要来源，可以改变市场机制的运行模式，对制造业的发展具有很强的带动作用。在信息时代的影响下，机械设计及其自动化行业在发展的时候，必须树立长远的发展目标。虽然我国的机械制造及其自动化水平比较成熟稳定，但是和发达国家进行比较，依然存在很多不足之处。因此，必须及时明确发展方向，找准位置。

1机械制造及其自动化行业的现状

在改革开放的影响下，中国的制造业得到空前发展，促进了制造业的扩展。我国制造业主要集中在产品的研发和开放方面，虽然在技术设备的应用和发展中取得了理想的成果，但是依然建立了属于我们自己的知识产权品牌。在电器市场购买电子产品的时候，导购员经常会说：“此商品购于哪个国家”，由此可见品牌的重要性。我国现在的机械制造业已经和发达国家有将近30年的落差，必须及时转变发展方向，创造属于我们自己的品牌的机械产品。

机械制造业在实际进展中主要面临以下几个问题：

1.1合资问题

在改革开放的带动下，我国的机械制造行业得到了迅速发展，从国外引进了一大批技术和新装备，引起了人们的广泛关注。在20世纪90年代的时候，国外很多大型的外资公司开始进入我国市场。从我国现在的状况分析，国际化公司的涌入，主要集中在我国的电器、办公和设备等行业。大型的国际公司比较看好我国的高增产行业，经常可以看到轴承行业和油泵行业被收购或者合并。

1.2技术存在欠缺

我国机械制造行业本身就存在一些问题，在外国企业的涌入下，进口的机械制造成为了宣传口号。在中国，很多实力雄厚的企业，为了展示自身的产品和能力，从国外引进了一定的设备和机器，在潜移默化的影响下，人们普遍认为引进的技术是最好的，是值得信赖的。国内陆续的建立了一些知名品牌，例如海尔、海信，它们振兴中华的口号是：“振兴中华”。现在的产品具有很强的依赖性，当国内的产品，在某个部位技术应用到国外技术的时候，国外人士就会认为中国的产品存在缺陷。在最近30年内，中国有将近一半的机械电器打着“振兴中华”的口号，还有一半技术是引入的国外技术。生产产品的技术和设备将我国工业化生产的弱点暴露。机械设计和制造是国家技术水平的脊柱，如果不加大对机械技术的保护，就会让经济技术水平下降，影响我国的经济发展。

1.3机械设计制造业落后30年

我国机械设计行业一直落后于国外国家。根据有关调查显示，我国机械制造行业比国外落后了30年。虽然我国的汽车制造等行业已经发展了很多年，但是很少使用我国自己的设计。目前很多汽车制造公司开始对自己汽车制造业的外形和技术进行关注。为什么在市场上已经得到了汽车外形，还不能实现技术应用，专家人士认为，技术的研究需要不断探索和学习，需要专门人员进行指导。机械行业之所以会走入歧途，主要因为我国在生产制造的时候，经常仿制其他国家的产品，不能进行自身技术的研究和开发。

1.4国家的扶持力度比较轻

国内相关认识认为，中国如今的制造业现状和国家的扶持具有一定联系。在过去的20年内，国家并没有对机械制造行业引起重视，在资金和政策上都不能给予扶持，影响了机械制造行业的发展，导致知识相关产权不能得到有效保护，新产品的研发一直不能得到认可。

2机械制造及其自动化的发展趋势和前景

机械制造行业在很多年的发展中，已经得到了相关理论和经验，并可以在市场化中进行发展。随着人们生活水平的提高，人们对机械制造及其自动化技术的要求越来越高。机械设计及其自动化已经可以发展到人们生活的各个层次，对机械设计行业带来了巨大的机遇和挑战。

我国的机械制造行业已经得到了新技术，并且已经将总发展方向进行了规划。机械行业虽然在长期的发展中，没有准确定义，但是人们通常将其理解为：使用先进的技术、吸收大量的信息、不断进行电子和能源的使用，将节能环保的技术应用于机械制造行业中，获得理想的经济技术成果，不断吸取机械方面的制造技术和先进的制造水平，对机械、电子信息、材料、能源和现代化结果进行集中管理，让销售、生产、服务和质量等具备很高的技术水准，制造效率高、清洁效果好的产品，是现代生产技术的主要效果。主要具备以下几个特点：

（1）以技术为中心，实现以人为本的转变，让科学技术的发展更加适应人类的生存；（2）整合劳动分工，让工人充分发挥作用；（3）在金字塔的扁平发展中，省略中间环节；（4）转变传统的并行工作模式，缩短工期，提高工作质量；（5）转变动态的自我管理小组，实现各个部门固定的劳动分工，划分各部门的职责；（6）机械制造技术在未来的发展主要集中在：机械制造自动化水平、精细工程和将该方法的改变。

3机械设计及其自动化技术的展望

机械设计制造业在市场中暂居重要位置，必须提高企业生产产品的效率。机械制造技术主要经历了刚性自动化、柔性自动化和综合自动化三个过程。市场化在发展的时候，都离不开计算机集成制造、现代化管理制造、信息制造、辅助制造和集成控制技术。

3.1集成化

计算机集成制造（CIMS）是21世纪机械设计及其制造业的主要生产方式，主要由多个子系统组成。

3.2智能化

智能化制造系统是机械专家组成的人体一体化智能系统，在机械生产的智能生产活动中，主要将分析、推理、判断、想法和决定作为制造的理由。

智能系统中的智能主要体现在系统的特性上，智能系统能够很好的适应发展，模块化方法在设计和制造的时候，具有很大的灵活性，安全性可以得到保证。智能化生产的时候，需要对社会环境的污染和能源进行全面的考察，让市场范围的竞争合理公平进行。

3.3敏捷化

敏捷化主要将竞争力和信誉作为基础，选择合作者的虚拟公司作为共同奋进的目标，进一步提高企业的综合竞争力。产品必须及时作出反应，满足用户的使用需求。为了快速的实现敏捷化，需要建立一个虚拟企业关键技术，进行虚拟技术的制造。虚拟制造技术是关键技术，敏捷制造的主要环节依附于虚拟环境。

3.4清洁化

工业化经济的发展促进了经济的繁荣，对环境也带来了一定影响。日渐加剧的环境影响，让人们开始认识到生态自然环境的重要性。绿色生产理念逐渐成为机械制造中的方向。在社会经济的发展下，绿色经济应运而生。进行绿色生产的主要目的就是保护环境，让资源实现有效利用。在生产的过程中，人们应该对产品的设计、制造、使用和回收等多个阶段进行考虑，实现环境安全。

3.5虚拟化

多媒体、信息技术和科学技术形成了统一的多学科知识，形成了比较完整的系统。从现代化生产进行分析，主要由计算机仿真和虚拟制造系统两大部分构成。在计算机模式和商品的生产中，很多商品都是为了仿真制造的，应该及时做好防范措施。要想生产相互高质量、高效益的产品，就必须提升企业的综合竞争力，让商品的质量控制在一定范围内。

4结束语

本文主要对我国机械设计制造及其自动化行业发展的概况进行分析，从机械制造及其自动化行业的现状、机械制造及其自动化的发展趋势和前景、机械设计及其自动化技术的展望三方面进行阐述，希望可以提高我国机械制造的水平，促进机械制造行业的发展。

参考文献：

[1]王洪斌.试析我国机械制造业的信息化[J].黑龙江科技信息，2014（14）.

[2]林森，赵丽丽.浅析我国机械制造业的信息化[J].黑龙江科技信息，2015（03）.

[3]楚丹尼.信息化推动我国机械制造业发展[J].湖南农机，2011（01）.

[4]吕志伟，李振虎.我国机械制造业的信息化发展进程[J].商品与质量，学术观察，2013（03）.